目 录
一、编制说明： .............................................................................................................................. 2 二、编制依据 .................................................................................................................................. 2 三、工程概况 .................................................................................................................................. 2 四、缺陷现象及治理措施 ............................................................................................................... 2 1蜂窝 ............................................................................................................................................ 2 1.1产生的原因 ........................................................................................................................ 3 1.2防治措施 ............................................................................................................................ 3 2麻面 ............................................................................................................................................ 3 2.1产生的原因 ........................................................................................................................ 3 2.2防治措施 ............................................................................................................................ 3 3孔洞 ............................................................................................................................................ 4 3.1产生的原因 ........................................................................................................................ 4 3.2防治措施 ............................................................................................................................ 4 4露筋 ............................................................................................................................................ 4 4.1产生的原因 ........................................................................................................................ 4 4.2防治措施 ............................................................................................................................ 4 5缝隙、夹层 ................................................................................................................................ 5 5.1产生的原因 ........................................................................................................................ 5 5.2防治措施 ............................................................................................................................ 5 6缺棱掉角 .................................................................................................................................... 5 6.1产生的原因 ........................................................................................................................ 5 6.2防治措施 ............................................................................................................................ 5 7表面不平整 ................................................................................................................................ 6 7.1产生的原因 ........................................................................................................................ 6 7.2防治措施 ............................................................................................................................ 6
一、编制说明
根据建筑行业实际情况及本公司多年来的施工经验，混凝土结构施工过程中比较容易产生一些常见质量缺陷，俗称质量通病，为确保质量，尽可能减少此类通病发生，并有效治理，特编制此方案，以指导施工。
二、编制依据
1 2 3 4 5 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土泵送施工技术规程 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土强度检验评定标准 预拌混凝土 混凝土质量控制标准 2002-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 GBJ107-87 GB14902-94 GB501-92 2001-07-20 2002-01-01 GB50300-2001 三、工程概况
序号 1 2 3 4 5 6 项目 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 承包方式 工期要求 内容 嘉顺金城华府二期建筑安装工程 北海市嘉顺房地产开发有限公司 中国建筑科学研究院 达华工程管理(集团)有限公司 总承包 730日历天 开工时间2012年10月20日，施工至±0.00（含地下车库）时间2013年1月30日，施工至结构三层顶板时间为2013年4月20日，十层顶板时间为2013年6月20日，全部主体结构封顶时间2013年11月30日，二次结构完成2014年6月30日，四方验收时间2014年10月10日，竣工备案时间2014年10月19日总工期730天。 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准；同时满足施工合同第7.1条质量标准要求。 满足广西省标准，争创省市级文明工地 建筑总面积 民用 92744.98平方米 广西北海市广东路交体育路西南侧 7 施工工期 8 9 10 11 12 质量标准 安全文明施工 工程规模 工程地址 工程性质 四、缺陷现象及治理措施 1蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙等类似蜂窝状的窟窿。
1.1产生的原因
1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水计量不准,造成砂浆少、石子多。 2)搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,漏振或振捣时间不足。 3)混凝土未分层下料或下料过高,未设串筒或溜槽造成离析。
4)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;模板缝隙未堵严,水泥浆流失。 5)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。
1.2防治措施
1)严格控制混凝土配合比,做到计量准确,拌和均匀,坍落度适中;混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽,浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;模板缝应堵塞严实,防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1h～1.5h后再浇上部混凝土,以免出现“烂脖子”。
2)小蜂窝,洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后,用高强度细石混凝土仔细填塞捣实,并养护好。
2麻面
混凝土表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2.1产生的原因
1)模板表面粗糙,隔离剂涂刷不匀、局部漏刷或失效,造成拆模时混凝土表面被粘坏。 2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,致使混凝土失水过多而出现麻面。
3)模板拼缝不严,局部漏浆。
4)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
2.2防治措施
1)模板表面应清理干净,不得有杂物;隔离剂涂刷均匀,不得漏刷;浇筑混凝土前模板应浇水充分湿润,模板缝隙应严密;混凝土应分层均匀振捣密实,直到排出气泡为止。
2)表面做粉刷的,可不处理,表面不粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比无石子砂浆,将麻面抹平压光。
3孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。
3.1产生的原因
1)在钢筋较密的部位或预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。 3)混凝土一次下料过多、过厚,振捣器振捣不到位,形成松散孔洞。 4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。
3.2防治措施
1)在钢筋密集部位,采用细石混凝土浇筑,并分层振捣密实;预留孔洞处应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、杂物或模板工具掉入混凝土内,应及时清除干净。
2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.1产生的原因
1)浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板而造成外露。
2)钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。 4)混凝土浇筑时,振捣棒撞击钢筋、工人踩踏钢筋,使钢筋位移或拆模时缺棱、掉角造成露筋。
4.2防治措施
1)浇筑混凝土,应保证钢筋保护层厚度,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子;混凝土配合比准确,并具有和易性;浇筑高度超过2m时,应用串筒或溜槽下料,以防止离析;模板应充分湿润并堵好缝隙;操作时严禁撞击钢筋或避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等应及时调整,保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
2)表面露筋的,刷洗干净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,将露筋部位抹平;露筋较深的凿去薄弱混凝土,洗刷干净后,用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。
5缝隙、夹层 5.1产生的原因
1)施工缝或变形缝处未清除表面松动石子,未除去软弱混凝土层就浇筑混凝土。 2)施工缝处杂物未清除干净或未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。 3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。
5.2防治措施
1)认真处理施工缝及变形缝表面,清除接缝处的松动石子、杂物;接缝处浇灌前应先浇50mm～100mm厚原配合比无石子砂浆,并加强接缝处混凝土的振捣;混凝土浇灌时的下料高度大于2m的应设串筒或溜槽。
2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1∶2或1∶2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土。
6缺棱掉角 6.1产生的原因
1)模板未涂刷隔离剂或涂刷不均,浇筑前未充分湿润,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度降低,拆模时棱角被粘掉。
2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。 3)拆模时边角受外力或重物撞击,棱角被碰掉。
6.2防治措施
1)模板应涂刷隔离剂,在浇筑混凝土前应充分湿润,浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上的强度;拆模时注意保护,防止撞击棱角,以免碰损。
2)缺棱掉角处,可将该处松散颗粒凿除,用水冲洗并充分湿润后,视破损程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好,认真养护。
7表面不平整 7.1产生的原因
1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3)混凝土未达到一定强度时,就上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
7.2防治措施
严格按施工规范操作,浇筑混凝土前应根据水平控制标志弹线,浇筑中用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,并应支撑在坚实地基上和有足够的支承面积,防止浸水,以保证不发生下沉;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇筑结构上走动。
