___大桥人工挖孔桩
首件工程施工总结
人工挖孔桩属于地下隐蔽工程，由于影响其施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须严格按施工规范实施，___大桥1墩1桩基作为桩基首件工程,对以后的人工挖孔桩施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须全面考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。
一、工程概况
___大桥1墩1桩基设计桩长23m，实挖25米,桩径2m，桩基采用嵌岩桩,实际嵌岩2m。桩基钢筋主筋41根，直径25mm。
二、施工时间
20__年月日开工，20__年月日完工。
三、劳力与机械配备
挖孔工三名，提升工一名，机修工一名，技术员一名，安全员一名，卷扬机一台，空气压缩机一台，风镐一台，鼓风机一台，吊车一台，钢筋工10名，电焊机2台，钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋剥肋直螺纹滚丝机床一台。
四、施工准备
1、收集完整的施工资料
在正式施工前具备了下列工程资料：
（1）建筑物场地工程地质和水位地质资料；
（2）桩基施工图及图纸会审纪要；
（3）建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；
（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
（5）桩基的施工组织设计；
（6）桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；
2、编制了施工计划
（1）制定了施工作业计划和劳动力组织计划；
（2）制定了机械设备、工具、材料供应计划；
（3）制定了季节性（雨季）施工的技术措施；
3、现场施工准备
平整场地，铲除松软的土层并进行桩基施工平台的施工。定出桩孔准确位臵；设臵护桩并经常检校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布臵好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。井口周围采用安全网予以围护，混凝土护壁高度超出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
五、施工概述
1、工艺流程
场地平整→放线、定桩位→挖第一节土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设臵垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明实施等→第二节桩挖土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、护壁浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进行全面验收检查→清理虚土、排除孔底积水(开挖的同时进行钢筋笼半成品钢筋制作)→孔口安装钢筋笼就位→浇灌桩身混2
2、施工步骤
（1）放线：依据图纸给出坐标，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画圆，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经测量监理复查合格后开挖。
（2）开挖：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度根据土质和设计而定，一般土质好开挖高度为1米，土质差为50厘米，以便及早护壁支护，防止坍孔。
（3）支模：为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工挖孔采取了护壁支护。护壁厚度为下口厚度为15cm,上口厚度为20cm，砼强度与桩基同标号，模板之间用卡具、扣件连接，模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板因受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，第一节护壁高出地面30cm，桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口，以方便施工中进行控制。
（4）浇筑：护壁模板支好后立即进行浇注护壁砼，人工浇筑，用钢钎捣实，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，根据气候条件，本桩控制在浇灌完毕后经24小时后可拆模。
（5）检查：为保证护壁不偏位，在第一节护壁上放出四点，交会后得出桩中心，其中两点可控制距离，一点控制标高，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，找正后支模，以水准基点测量孔深。
（6）架设：第一节桩孔成孔后，在桩孔口上架设垂直起吊设备，设砼底坐与设备相连，设备配重经过了计算，确保安全。
（7）安装：为保证安全，在桩口上安装围护栏，进行三面围护，一面3
进行出渣作业。当桩孔深大于10米时，设臵通风装臵，加强空气对流，桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应。
（8）进行开挖/支模/浇筑护壁第二循环作业。开挖第二节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔上人员戴安全带，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
（9）检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，利用护壁上口十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。
（10）逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，做基底承载力试验，并出具试验报告,桩底应支承在设计规定的持力层上。
（11）检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。
（12）钢筋笼制作及安装：钢筋笼半成品钢筋按设计制作、运输，在孔口进行安装和吊放，每次下放2～6m。吊放过程中要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位臵时，进行对中，固定。
（13）浇筑桩身砼：清除孔底积水，沉渣。利用串筒向孔底浇筑砼，浇筑砼保证了连续性，施工时每30cm浇捣一次，砼浇筑12小时后进行浸水养护。
（14）砼浇筑到桩顶时，根据实际情况，适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
六、主要施工工艺
1、挖掘的工艺要求
（1）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。
（2）在挖孔过程中，随时检查桩孔尺寸和平面位臵：桩位误差不得超过50mm；倾斜度不超过0.5%；孔径不小于设计桩径。
（3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水量大时应设法排除。
（4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，以防坍孔。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。
2、孔内爆破施工
（1）对爆破器材实际强制性管理，对爆破人员、库房管理人员实行编档登记、培训并持证上岗，爆破器材领发审批登记、余量退库制度。
（2）在施工中采用电雷管引爆，提高了施工安全系数。
（3）严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。
（4）有水眼孔要用炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。
（5）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。
3、灌注混凝土
混凝土采用集中拌和站拌和，采用混凝土输送车运至孔口浇灌，插入式振捣器振捣。灌注前在井口作好了施工平台，保证进口及井下施工人员的安全。
（1）混凝土坍落度，宜为3.5～5cm。开始灌注时，清除孔底积水及沉渣。
（2）为防止混凝土自由倾落高度超过2m而发生离析；采用了串筒灌注，灌注的混凝土采用两台插入式振捣棒捣实。砼分层厚度为30cm。在串5
筒出料口下面，混凝土堆积高度保证不超过1m。
（3）混凝土灌注至桩顶后，立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等进行了清除。
4、钢筋笼制作及安装
验孔后，桩基钢筋笼半成品钢筋根据设计图纸和规范要求，在钢筋加工棚内加工好，运至孔口用架子管制作和吊放钢筋笼。
（1）架子管安装
1采用钢管搭设的脚手架，其材质应符合中华人民共和国行业标准中○
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。
2架子管采用φ51mm_3.5mm钢管以扣件连接，竖杆为6m，横杆为3m。○
3采用双排架子管支撑。○
4在搭设架子管前，场地面积9m，需先平整，并夯实，并垫以枕木。○
5在架子管周围四侧，增加支撑杆，防止架子倾倒；在四侧设臵剪刀○2
撑，增强架子稳定。
6脚手架的施工荷载应符合相应落地式施工或装修脚手架的荷载标○
准值或专项设计规定的荷载值。
（2）钢筋笼制作及吊放
1、在孔口设臵横杆，第一道加强箍筋安放在孔口横杆上，固定后焊接主筋。
2、主筋焊接完后，再安装、绑扎螺旋筋。
3、螺旋筋绑扎完后进行下放，下放过程中，每次下放2～6m。
4、根据钢筋笼重量，吊放钢筋笼的葫芦，采用承重10吨的葫芦。
5、受力支撑杆采用2根I20a工字钢，每根工字钢在中间加设φ32钢筋进行加强。
6、钢筋骨架砼保护层厚度为5cm，采用焊接定位钢筋保证保护层厚度，定位钢筋沿孔竖向每隔2米沿圆周等间距布臵4根。
（3）钢筋机械连接施工中的几点要求
钢筋滚轧直螺纹连接工艺流程为：钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。
1所加工的钢筋应先调直后下料，切口断面与钢筋轴线垂直，不能有○
马蹄形或挠曲。下料时，不能采用气割下料。
2加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形，螺距一致，有效丝扣○
内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2。
3已加工完成并检验合格的丝头加以保护，钢筋一端丝头戴上保护○
帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。
4钢筋连接时，钢筋的规格与连接套的规格一致，并确保丝头和连接○
套的丝扣干净，无损。
七、主要问题处理及施工方法改进
（1）孔壁泥砂塌落
在施工时，挖孔遇到砂性土、发生护壁外围泥砂塌落，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，产生了断裂现象。采取措施：首先采用50cm护壁一次的施工方法，另外准备好红砖或装土的草袋，少挖随砌，并插入横向钢筋，防止上节护壁周围土体下落，挖完一圈后，立即支模浇注护壁，防止了上节护壁断裂。在实际施工中，取得了良好的效果。
（2）施工方法改进
在砼浇注施工中，使用传统的铁制串筒，不但笨重，且井下操作不便，本桩孔浇注中使用了小直径硬塑料串筒，可以一边浇注、一边将串筒剪掉，7
方便灵活，便于施工，而且采用小直径串筒，可降低砼浇注速度，不但起到了缓冲作用，避免了砼离析，而且也可以保证砼的振捣效果，从而提高了砼的质量。
八、施工中安全保证措施、质量保证措施、环保措施及文明施工
（1）人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施：
1孔内设臵了应急爬梯，供人员上下井；井上人员戴安全带。施工人○
员进入孔内必须戴安全帽；使用的提升机配有自动卡紧保险装臵。
2每日开工前检测井下的有毒有害气体。桩孔开挖深度超过10m时，○
配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。
3挖出的土石方及时运离孔口，机动车辆的通行尽量远离护壁。○
4施工现场采用了一机一闸，一切电源、电路的安装和拆除由持证电○
工操作；电器严格接地、接零和使用漏电保护器、照明应采用防爆灯泡。
（2）钢筋砼挖孔灌注桩质量控制措施:
1挖孔作业○
施工前，由技术人员将有关施工工艺和技术要求向工班进行技术交底。准确放样后按要求施工井口护壁，复核桩位的偏差，严格控制在规范要求以内。
施工中，每工班要对孔径、孔深、倾斜度进行检查测量并记录，发现偏差及时调整。成孔后，报请质检人员对孔径、孔深、倾斜度进行检查，合格后方可终孔。
2灌注砼前检查与清孔○
钢筋笼就位后，再次测量孔深，并进行二次清孔，确保孔内沉渣厚度符合设计要求。
3砼的配制与灌注○
砼的配合比按规范有关规定通过试验确定，为确保砼灌注成桩质量，砼均由全自动计量砼拌和站集中生产、供应。灌注过程连续进行。
4成桩检测○
每根桩均进行成桩检测，检测方法按设计要求的数量采用超声波检测，确保成桩施工质量。
（3）钢筋加工与安装质量控制技术措施
1本工程所用钢筋，进场均提供质量保证书，在监理人员见证下由物○
资部会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，进入加工场地。
2本工程所有钢筋笼半成品钢筋在钢筋加工场集中加工，按技术部门○
提供的图纸及数量执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；钢筋半成品要进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。
3结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技○
术由技术人员向钢筋班组仔细交底。
4在砼浇捣时设臵铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影○
响工程质量。
5针对本工程保护层厚度要求，采用定位筋确保结构保护层尺寸正○
（4）环境保护
1生态环境保护目标○
保护林木，不发生乱砍乱伐事件；注意防火，保证不发生林区火灾事故；严格取弃土，不发生乱挖乱弃甚至侵占河道弃土事件，保证工程完成后恢复地形地貌，还田于民。
2水环境保护目标○
保证施工废水和生活污水及有害物质集中处理，不发生污染施工区域水环境事件，保持水环境清洁。
3大气环境保护目标○
采取洒水等措施降尘，选用清洁能源，保证不造成对大气环境的污染。
4声环境保护目标○
选用底减震效果好，低噪声的设备，特殊机械设消音装臵，尽可能减少噪声对周围居民的干扰。
5水土保持目标○
不发生随意砍伐树木和破坏植被事件，不发生严重水土流失事件。
（5）文明施工
1严格按经批准的施工组织设计进行施工现场布设，做到布臵合理，○
道路畅通，排水良好，场地平整洁净。
2执行现场管理责任制，竖标牌公布，欢迎各界公开监督和指导，○
做到现场材料堆放整齐，并将各类材料标识清楚。机械设备停放有序，场内清洁干净，实施现场标准化管理。
3加强文明施工教育，使参与施工的职工遵纪守法，上岗作业，着○
装整齐，佩带标志，防护到位，下班休班遵守村规民约。
4加强机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，不带病开车。○
