标准化工艺施工手册(隧道篇)

来源：保捱科技网

第三部分隧道 ................................................................................................................................................................................................................................................... - 4 -

第一章洞口布置 ....................................................................................................................................................................................................................................... - 5 - 第二章洞口工程 ....................................................................................................................................................................................................................................... - 8 -

2.1 截水天沟 ...................................................................................................................................................................................................................................... - 8 - 2.2 边仰坡 .......................................................................................................................................................................................................................................... - 9 - 2.3 超前管棚 .................................................................................................................................................................................................................................... - 11 - 2.4 明洞工程 .................................................................................................................................................................................................................................... - 15 - 2.5 洞门工程 .................................................................................................................................................................................................................................... - 17 - 第三章隧道开挖 ..................................................................................................................................................................................................................................... - 20 -

3.1 台阶法开挖 ................................................................................................................................................................................................................................ - 20 - 3.2 CD法开挖 ................................................................................................................................................................................................................................... - 22 - 3.3 CRD法开挖 ................................................................................................................................................................................................................................. - 24 - 3.4 全断面法开挖 ............................................................................................................................................................................................................................ - 27 - 3.5 超前地质预报 ............................................................................................................................................................................................................................ - 28 - 3.6 三臂式凿岩台车施工 ................................................................................................................................................................................................................ - 30 - 3.7 爆破施工 .................................................................................................................................................................................................................................... - 31 - 3.8 装碴出碴 .................................................................................................................................................................................................................................... - 35 - 3.9 监控量测 .................................................................................................................................................................................................................................... - 36 - 第四章初期支护 ..................................................................................................................................................................................................................................... - 39 -

4.1 喷射混凝土施工 ........................................................................................................................................................................................................................ - 39 - 4.2 组合中空锚杆 ............................................................................................................................................................................................................................ - 41 - 4.3 砂浆锚杆 .................................................................................................................................................................................................................................... - 42 - 4.4 钢筋网施工 ................................................................................................................................................................................................................................ - 44 - 4.5 钢架（工字钢和格栅）加工与安装 ......................................................................................................................................................................................... - 46 - 4.5.1 钢架多功能作业台架 ............................................................................................................................................................................................................ - 47 - 4.6 超前小导管 ................................................................................................................................................................................................................................ - 48 - 第五章仰拱及仰拱填充 ......................................................................................................................................................................................................................... - 51 -

5.1 仰拱栈桥 .................................................................................................................................................................................................................................... - 51 - 5.2 仰拱 ............................................................................................................................................................................................................................................ - 51 - 5.3 仰拱填充 .................................................................................................................................................................................................................................... - 54 - 5.3 矮边墙纵向止水带的固定工装 ................................................................................................................................................................................................. - 55 - 第六章防排水 ......................................................................................................................................................................................................................................... - 57 -

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6.2 红外线发射装置 ........................................................................................................................................................................................................................ - 61 - 6.3 防水板超声波焊接机 ................................................................................................................................................................................................................ - 61 - 6.4 土工布热熔垫片固定卡具......................................................................................................................................................................................................... - 62 - 6.5 止水带焊接机 ............................................................................................................................................................................................................................ - 63 - 第七章二次衬砌 ..................................................................................................................................................................................................................................... - -

7.1 二衬钢筋 .................................................................................................................................................................................................................................... - - 7.2 台车拼装 .................................................................................................................................................................................................................................... - 66 - 7.3 止水带、端模安装 .................................................................................................................................................................................................................... - 67 - 7.4 混凝土浇筑 ................................................................................................................................................................................................................................ - 68 - 7.5 隧道二衬带模注浆 .................................................................................................................................................................................................................... - 71 - 7.6 接触网槽道 ................................................................................................................................................................................................................................ - 72 - 7.7 水沟电缆槽 ................................................................................................................................................................................................................................ - 73 - 7.8 养护 ............................................................................................................................................................................................................................................ - 74 - 7.9 洞内防护 .................................................................................................................................................................................................................................... - 75 - 第八章站后工程 ..................................................................................................................................................................................................................................... - 76 -

8.1 综合接地 .................................................................................................................................................................................................................................... - 76 -

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3.8 装碴出碴 .................................................................................................................................................................................................................................... - 35 - 3.9 监控量测 .................................................................................................................................................................................................................................... - 36 - 第四章初期支护 ..................................................................................................................................................................................................................................... - 39 -

6.1 防排水 ........................................................................................................................................................................................................................................ - 57 - 6.2 红外线发射装置 ........................................................................................................................................................................................................................ - 61 - 6.3 防水板超声波焊接机 ................................................................................................................................................................................................................ - 61 - 6.4 土工布热熔垫片固定卡具......................................................................................................................................................................................................... - 62 - 6.5 止水带焊接机 ............................................................................................................................................................................................................................ - 63 - 第七章二次衬砌 ..................................................................................................................................................................................................................................... - -

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第三部分

隧道

本部分内容主要以铁路隧道施工为例，其他公路、市政等工程隧道施工可结合工程类型参照执行。

2. 作业要点

1. 工艺流程

第一章洞口布置

供风系统供水系统供电系统钢筋加工厂炸药库弃碴场序工序作业要点号 1.工作用风：根据掌子面大小、按全断面开挖计算需1 供风要配置空压机。系统 2.通风用风：根据洞内工作人员需要量、稀释爆破释放的有害气体以及稀释机械的尾气计算后配置。 1.隧道内用水主要为钻孔用水、喷射砼用水、养护用水以及生活用水等。一般需要在洞顶上部设置高山水2 供水池或洞口设置水池+增压泵。系统 2.如果采用高山水池，水池的设置高度应根据隧道单口掘进的长度计算，一般高出洞顶35m。 3. 供水压力在出水口处压力不小于0.3MPa。 1.隧道用电量主要是空压机、通风机和钢筋加工场等生产用电生活用3 供电系统电量，如果隧道单口掘进超过1000m则需要高压进洞。 2. 每个隧道洞口应有备用电源。钢筋1.选址按照“贴近现场，方便管理，4 加工集中生产”的原则进行。详见临建场标准。 5 炸药1. 原则：建库选址本着既便于施工生产，又能确库保安全的原则。设立地点远离人口密集区、风景名胜区、水利设施、交通要道高压电线、通信线路、- 5 -

序工序作业要点号输道等距离不小于200m，避开了不良地质地貌环境，防止洪水、泥石流、危岩、落石等意外灾害的破坏。 2. 炸药库施工符合建筑规范的要求，具备较好的防盗、防洪、防爆性能。弃碴场弃碴前应做好挡护工程，排6 弃碴水系统，并应清除弃碴场地表植被场腐殖土集中堆放，弃碴结束后可作为种植土。 3. 现场标准化作业

隧道进口标准化（一） - 6 -

隧道进口标准化（二）

朝阳隧道进口门禁系统 3. 洞口应急

在隧道洞口适当的位置设置应急救援物资房，房屋采用不带

前墙的活动板房，正面采用1.2m高不锈钢活动栅栏封闭。栏杆上设立“应急物资区”标牌（尺寸0.5×0.4cm），色调与洞门宣传牌一致。

应急物资实景图

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第二章洞口工程

1. 工艺流程

截水天沟地表预加固边仰坡开挖洞口管棚洞门施工

2. 作业要点

序号工序作业要点 1 截水天1.先排水、与自然设施顺接、通畅，临时设施，施工沟时节尽量避开雨季和融雪期。 2 地表预1.对于埋深浅，地表沉降难以控制，隧道成拱困难地加固段按照设计进行地表预加固。 3 边仰坡1.自上而下、及时防护、注意坡口与排水沟的位置。开挖 2.“早进晚出”“零开挖”。 4 洞口管1.管棚所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求，棚超前管棚支护的长度和钢管外径、厚度应满足设计要求。 - 8 -

序号工序作业要点 2.管棚搭接长度应符合设计要求，考虑路线纵坡的影响，外插角应符合设计要求。 3.注浆浆液的配合比应符合设计要求。 4.注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围空隙。 5.管棚钻孔的允许偏差应符合方位角1°，孔口距±30mm，孔深±50mm。洞身开挖70m后施做，稳固封闭洞口段地层、文明5 洞门施施工的需求；洞门基础要置于稳固的地基上。工混凝土结构强度70%以上进行回填施工需分层、对称。 2.1 截水天沟

洞顶天沟采用浆砌片石或混凝土砌筑，确保排水通畅，防止下渗，保护边仰坡面的稳定。

天沟主要施工工序：1.开挖天沟；2.铺底混凝土浇筑；3.立模；4.两侧混凝土浇筑。

1. 工艺流程

截水沟开挖围岩监控量测立模混凝土浇筑天沟施工工艺流程图 2. 作业要点

序号工序作业控制要点 1 施工准备场地清理，机械人员就位。 ①边仰、坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响截水沟结构安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计2 施作要求。③截水沟及时施作，若不能及时施工必须采用喷砼进行临时封闭，并在雨季来临前完成截水沟施工。 3. 现场标准化作业

洞口截水天沟

2.2 边仰坡

结合现场地形情况和设计断面，自上而下分层开挖，洞口边仰坡及早做好坡面防护，确保洞口稳定。

边仰坡主要施工工序：1.测量放样；2.边仰坡开挖；3.锚网喷防护。

1. 工艺流程

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施工准备边仰坡测量放样边、仰坡开挖坡面整修锚杆打设挂网喷射混凝土养护验收边仰坡施工工艺流程图 2. 作业要点

序号工序作业控制要点 ①开挖前，进行施工测量，做好原地面记录，结合与对比设计图纸，制定施工方案。②检查边、仰坡以上1 准备的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不工作间断监测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理。④核对隧道洞口位置，严重不符时，提请设计变更。 - 10 -

序号工序作业控制要点 ①自上而下采用机械分层开挖，分层防护，揭示地质与设计文件进行核对，严重不符时，提请设计变更。土石②当地质条件不良时，应采取临时稳定边坡和仰坡的2 方开措施。③洞口石方严禁采用洞室爆破破，边、仰坡开挖挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。④尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。 3 防护 ①边仰坡临时防护采取喷锚防护。②永久性防护按设计图施工，并在隧道洞门施工完成后及早施工。 3. 现场标准化作业

锚杆施工作业

仰坡挂设钢筋网

边仰坡防护效果图一

边仰坡防护图二

2.3 超前管棚

在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时，可采用管棚超前支护。当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管的方法。当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺。

管棚主要施工工序：1.测量放样；2.支架立模（安装导向管）；3. 浇筑导向墙混凝土；4.钻孔；5.安装导管；6.注浆封孔。

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1. 工艺流程

施作套拱管棚钻机就位钻进＋管棚体安装一节管棚体安装结束钻杆退回原位接长管棚继续钻进安装至设计长度下一根管棚钻进钻进结束安放钢筋笼注浆隧道开挖超前大管棚施工工艺流程图

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2. 作业要点 (1)、导向墙控制要点

序号工序作业控制要点超前大管棚导向墙必须圆顺，两侧墙脚必须置于稳固1 导向的基础上。预留管棚眼位应准确，间距均匀，钻孔预墙留角度符合设计要求，施作规范，管棚允许偏差：方位角1度，孔深±50mm，孔口距±30mm。 (2)、管棚钻孔控制要点序号工序作业控制要点 ①搭设钻机平台，确保平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身1 钻机就位安全。②钻机要与设定好的孔口管方向平行，用仪器挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置。 ①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。②钻孔由高孔位向低孔位进行。开钻时应低速低压。③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆2 钻孔后再钻进。④钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。⑤在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。⑥钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。 ①用地质芯钻杆配合钻头进行进行反复扫孔、清除浮3 清孔碴，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。②采用高压风从孔底向孔口清理钻碴。 4 验孔 ①管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。②检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏

差：方向角1º，孔口距±150㎜，孔深：±50㎜。

(3)、管棚安装作业控制要点

序号工序作业控制要点 ①洞口管棚采用Φ热轧无缝钢管，壁厚5mm；洞身采用Φ76无缝钢管，壁厚4.5mm,节长3～6m，丝1 材料准备扣连接。②管壁四周钻10～16mm注浆孔（孔口2.5m内不钻孔），孔间距15～20cm，梅花型布置。管头15cm焊成圆锥形，便于入孔。钻孔合格后及时安装钢管：①下管前先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。②下管时按照编号分段施2 顶进工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。④地质条件较差时，下管应及时、快速。 ①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。 ②相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 3 连接 ③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一管采用3m钢管，编号为偶数的第一管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。④焊接时，电焊机线路做到“一机一闸，一箱一保护。” 4 搭接管棚纵向搭接长度符合设计要求，并不小于3m。 ①钢管内插入注浆和排气管，排气管要深入孔底。5 孔口封堵 ②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵或施作掌子面喷射混凝土止浆墙。

(4)、管棚注浆作业控制要点

序号工序作业控制要点 ①施工人员要戴手套、穿雨鞋等，做好人身防护。②1 施工准备注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行。 ①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜穿长筒胶2 浆液鞋。②浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。③浆液在拌制现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。④化学浆液要注意防腐、防毒。 ①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。②注浆顺序按照由低到高、由下往上，奇偶交错进行。3 管棚③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达注浆到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。④注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害。 4 注浆注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析记录和改进作业。异常①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注5 情况浆，采取措施。②串浆时要及时堵塞串浆孔。③注浆处理泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路。 3. 现场标准化作业 - 13 -

导向管安装

导向墙模板安装 - 14 -

超前大管棚导向墙

管棚钻孔作业

洞口管棚施工

管棚注浆

2.4 明洞工程

明洞工程适应于浅埋、偏压较大的地段，在一般情况下，明洞可采用明挖法施工；当明洞位于陡峭山坡或破碎、松软地层时，为保证施工安全，先施作明洞衬砌轮廓外的整幅或半幅套（护）拱，必要时还应在外侧施作挡墙，然后在套拱护顶下暗挖明洞土石方，并及时支护边墙，成形后按暗挖隧道施作明洞衬砌。

明洞工程主要施工工序：1.基底处理；2.仰拱浇筑；3.仰拱回

填；4.拱墙混凝土浇筑；5.防水层施工；6.明洞回填。

1. 工艺流程

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施工准备洞口段及基槽开挖支护与设计不符基底物控及承载力试验符合设计仰拱混凝土基底处理填充混凝土模板台车就位不合格模板检查合格钢筋绑扎处理立设外模板浇筑衬砌混凝土施作防水层、连接排水管道拱顶回填结束明洞工程施工工艺流程图 - 16 -

2. 作业要点

序号工序作业控制要点基底开挖①明洞地段的土石方开挖时，应采取控制爆破措1 及承载力施，避免大爆破影响边仰坡的稳定。②基础应设检测置在稳定的地基上，并满足承载力的要求。 ①衬砌模板台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧2 模板工程压力及施工荷载。②模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。 ①钢筋规格、品种、型号符合设计要求，满足力3 钢筋工程学要求。②钢筋加工，接头预留及安装必须符合相关设计与规范要求。混凝土浇①明洞墙、拱混凝土应整体浇筑，混凝土强度达4 筑及防排到设计的70%以上，方可拆模，外模拆除后应及水时施作防水层及排水盲管，并与隧道的防水层和排水盲管顺接，保证排水畅通。 ①拱顶回填分层厚度不大于0.3m,两侧回填土面5 回填的高差不得大于0.5m,采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1m以上后进行。

3. 现场标准化作业

明洞工程模板安装

明洞工程浇筑完成 2.5 洞门工程

洞门是隧道两端的外露部分，也是联系洞内衬砌与洞口外路堑的支护结构，其作用是保证洞口边坡的安全和仰坡的稳定，引离地表流水，减少洞口土石方开挖量。洞门还是标志隧道的建筑物。洞门常见类型有：端墙式洞门、翼墙式洞门、台阶式、环框式洞门、遮光式洞门等。成型洞门隧道名称字体、大小以及位置布置要按设计要求办理。

洞门工程主要施工工序：1. 洞门基础开挖；2.基底承载力检

测；3.支立模板（安装铭牌与号标）；4.浇筑混凝土；5.拆模。

1. 工艺流程

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测量放线挖基基底检测基底处理基础混凝土浇筑搭作业平台立模不合格合格测量复查报验混凝土运输洞门端墙、翼墙施工砂浆制备洞顶水沟施工隧道洞门施工工艺流程图

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2. 作业要点

序号工序作业控制要点 1 测量根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开放样挖轮廓线。基础①基坑开挖中做好安全防护，基底地基承载力必须2 施工满足设计要求。②基础施工缝处理和结构尺寸符合设计与规范要求。 ①墙身砼表面压方格网，方格尺寸60×30cm(宽×高)，方格线条凹陷1cm,宽2cm,模板安装接缝严密，无错台。②灌注混凝土应两侧对称进行，不得对衬3 墙身砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。混凝施工土采用插入式振动棒振捣，振捣密实，直至表面不翻浆，不沉落为准。③墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。④反滤层、泄水孔设置符合设计要求。⑤洒水养护不得小于7天。⑥混凝土拆模强度必须达到75%可拆模，模板拆除时防止表面及棱角不受损伤。 4 其它洞门检查梯与隧道铭牌、号标的设置应符合设计规施工定，检查梯预埋做好防蚀（腐）处理。 5 洞门 ①混凝土表面平整、光洁。②铭牌、号标安装美观、验收大方。③混凝土表面平整度2m靠尺±5㎜；结构厚度±10㎜，翼墙泄水孔孔口向下且未堵塞。

3. 现场标准化作业

帽檐斜切式洞门模板安装

成型洞门图

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第三章隧道开挖

3.1 台阶法开挖 1. 台阶法开挖工艺流程

隧道开挖方法主要有台阶法、CD法、CRD法、全断面法等。隧道施工时应在IV、V、VI级围岩地段预先设置应急救援逃生管道，管道从衬砌工作面布置到距离开挖面20m以内的适当位置，管内预留工作绳，以利于险情后逃生。

应急救援逃生通道采用直径80cm钢管，逃生通道长度不短于15米，管节长度为6m，壁厚不小于15mm钢管，管节采用法兰盘栓接。同时应急通讯必须做好。

救援通道实景图

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超前地质预报测量放线拱部超前支护上台阶开挖（预留核心土）上台阶初期支护施工下台阶开挖（预留核心土）下台阶初期支护施工仰拱、仰拱填充施工

台阶法（二步）施工工艺流程图

2. 作业要点

序号工序作业要点 1 超前地探测前方地下水、地层岩性、地质构造，综合分析研质预报究，调整和确定施工方法和参数。 2 测量 1.每一循环后及时放出开挖轮廓线；放线 2.复测已完隧道的中线、高程。 1.开挖前施做超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。 2.台阶长度根据地质和开挖断面跨度等情况确定。 3 开挖 3.下台阶在上台阶初期支护结构基本稳定，喷射混凝土强度达到设计的70%以上时方可开挖。 4.隧道底部开挖不得破坏基底稳定，拱脚处预留30cm左右由人工进行开挖修整，确保基底坚实。 4 断面每开挖5m采用断面仪或全站仪检测开挖断面的超欠检查挖值，隧道允许超欠挖值符合规范要求。 5 支护开挖后及时施做初期支护，掌子面自开挖至仰拱二衬完成不得大于35天。 6 安全文严格控制台阶长度；2.加强监控量测，信息化指导施明施工工；3.做好通风防尘。

3. 开挖步序图

步序步序图文字描述施做拱顶超前支第一步护。第二步进行上台阶开挖，预留核心土。打设锁脚锚管，架设上台阶初期第三步支护格栅、安装钢筋网片，施做上台阶初期支护。第四步下台阶开挖。 - 21 -

步序步序图文字描述打设锁脚锚管，架设下台阶初期第五步支护格栅、安装钢筋网片，施做下台阶初期支护。 4. 现场标准化作业

台阶法开挖示意图

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台阶法开挖施工 3.2 CD法开挖 1. CD法开挖工艺流程

2. 作业要点

序号工序作业要点 1 超前地探测前方地下水、地层岩性、地质构造，综合分析质预报研究，调整和确定施工方法和参数。 2 测量 1.每一循环后及时放出开挖轮廓线；放线 2.复测已完隧道的中线、高程。 1.开挖各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、3 开挖上下台阶高度根据设计及规范要求确定； 2.下台阶在上台阶初期支护结构基本稳定、喷射混凝土达到设计强度70%以上时方可开挖。 1.开挖前按设计施做超前支护； 4 支护 2.开挖后及时施做初期支护和中隔壁。 3.掌子面自开挖至仰拱二衬完成不得大于35天。 1.每开挖5m采用断面仪或全站仪检测开挖断面的5 断面检查超欠挖值，严格控制超欠挖，拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。安全文1.严格控制台阶长度；2.洞身主体结构初期支护稳6 明施工定后，临时钢架方可拆除；3.加强监控量测，信息化指导施工。

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3. CD法开挖步序图

步序步序图文字描述

4. 现场标准化作业

施工左导洞顶部超前第一步支护，开挖上台阶并施做初期支护，预留核心土。开挖左导洞下台阶，施第二步做下台阶初期支护，上下台阶间距符合设计要求。施工右导洞项部超前支护，开挖上台阶并施第三步做初期支护，预留核心土，左右导洞施工间距符合设计要求。开挖右导洞下台阶，施做第四步下台阶初期支护，上下台阶间距符合设计要求。

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CD法开挖

3.3 CRD法开挖 1. CRD法开挖工艺流程

超前地质预报测量放线左侧拱部超前支护右侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴右侧上部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时围岩监控右侧上部、上部中隔壁初期进行左侧下部开挖、出碴量测支护、横支撑施工同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护围岩监控右侧下部初期支护量测基底加固拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架仰拱初期支护围岩监控量测拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序 2. 作业要点

序号工序作业要点 1 超前地探测前方地下水、地层岩性、地质构造，综合分析质预报研究，调整和确定施工方法和参数。 2 测量 1.每一循环后及时放出开挖轮廓线；放线 2.复测已完隧道的中线、高程。上导坑①、③部的开挖循环进尺控制为1榀钢架间3 开挖距（0.5～0.75m），下部②、④部的开挖可依据地质情况适当加大，⑤部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不大于3m。中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行确定。当围岩变形达4 支护到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。掌子面自开挖至仰拱二衬完成不得大于35天。 1.每开挖5m采用断面仪或全站仪检测开挖断面的5 断面检查超欠挖值，拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。 2.隧道允许超挖值符合规范要求。安全文1.严格控制台阶长度；2.洞身主体结构初期支护稳6 明施工定后，临时钢架方可拆除；3.加强监控量测，信息化指导施工。

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3. CRD法开挖步序图

步序步序图文字描述施工左1导洞顶部超前第一步支护，开挖左1导洞并施做初期支护（含临时仰拱）。开挖左2导洞，施做左2第二步导洞初期支护，上下导洞间距符合设计要求。施工右3导洞顶部超前第三步支护，开挖右3导洞并施做初期支护 - 26 -

步序步序图文字描述开挖右4导洞，施做初第四步期支护，上下导洞间距符合设计要求。开挖左5导洞，施做初第五步期支护，上下导洞间距符合设计要求。开挖右6导洞，施做初第六步期支护，上下导洞间距符合设计要求。

4. 现场标准化作业 CRD开挖 3.4 全断面法开挖 1. 全断面法开挖工艺流程

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2. 作业要点

序号工序作业要点 1 超前地探测前方地下水、地层岩性、地质构造，综合分质预报析研究，调整和确定施工方法和参数。 2 测量 1.每一循环后及时放出开挖轮廓线；放线 2.复测已完隧道的中线、高程。 1.掏槽眼的眼口、眼底间距允许偏差为50mm。 2.辅助眼眼口排距、行距允许偏差为100mm。 3.周边眼间距允许偏差为50mm，外斜率不大于孔3 开挖深3-5%，眼底不超过开挖轮廓线150mm。 4.周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深100mm。 5.装药完毕，炮眼堵塞长度不小于300mm。 4 支护排危后及时喷射混凝土，封闭围岩。 1.每开挖5m采用断面仪或全站仪检测开挖断面的5 断面检查超欠挖值，拱脚和墙角以上1m内断面严禁欠挖。 2.隧道允许超挖值符合规范要求。安全文1.严格按照火工品管理办法作业；2.严格按爆破6 明施工设计进行装药，设置爆破警戒区，专人负责；3.爆破后及时通风排烟，清除作业面危石。

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3. 全断面法开挖步序图

全断面开挖示意图

3.5 超前地质预报 1. 工艺流程

超前地质预报流程图 2. 作业要点

序号工序作业要点 1.熟悉了解已有勘察资料，掌握掌子面所处地段的地层岩1 地质性、构造特征、不良地质及水文地质特征；素描 2.准备好洞内素描所需要的工具：外业包、罗盘、地质锤、笔记本、数码相机等。 1.TSP超前探测前应对炮孔及接收器孔进行测量，参数要满足要求。 2 TSP 2.TSP预报系统对隧道进行连续跟踪测试，前后两次搭接长度大于10m。 3.成果报告及时提交给业主及施工队做到信息化施工。 1.加深炮孔：每一循环钻设炮眼时布设5个钻孔较爆破孔加深3m以上作为探测孔。在富水岩溶发育区每循环必须按3 超前照设计及相关规范认真实施，发现异常情况应及时反馈信钻探息，严禁盲目装药放炮。 2.超前水平钻：TSP或加深炮孔发现异常需要采用超前水平钻探进行验证。 1.现场施工按规定进行地质预测预报，项目总工程师负责安全监控量测及地质预报工作。 4 文明2.对III、IV级围岩必须进行地质素描，注重判断围岩块施工体结构非稳定状态； 3.在各项现场采集工作完成后，内业数据分析、处理以及报告编写应及时。结果及时下发到现场指导施工。

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3. 现场标准化作业

TSP现场数据采集

超前水平钻探 - 30 -

3.6 三臂式凿岩台车施工

三臂式凿岩台车单循环进度快，相比人工钻孔循环进尺3.0~3.5m，采用台车钻孔每循环最大进尺可达4.5~5.0m；安全性能高，设备操作人员在固定的操作平台上操作机械，距隧道掌子面约13m，视线开阔，易于观察围岩的变化情况，加之操作平台上设有安全顶棚，从硬件和机械的设计上增大了操作员工安全系数；开挖成型好，凿岩台车电—液控制系统采用PLC可编程逻辑控制，电信号通过电液比例阀控制终端执行机构，由此可使各个

钻进参数达到最佳，从而达到快速高效精确的控制。

主要施工工序：1.超前探孔；2.测量放线；3.台车钻孔；4.装药爆破；5.出碴。

1. 工艺流程

超前地质预报测量放样台车钻孔装药爆破出碴三臂式凿岩台车施工工艺流程图

2. 作业要点

序号工序作业控制要点 1 钻孔 ①边眼间距及角度。②钻孔长度不大于2.5m。 3. 现场标准化作业

3.7 爆破施工

钻爆法，常见于施工之中，是指通过钻孔、装药、爆破开挖岩石的方法。隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等结合爆破振动要求进行钻爆设计。施工中应根据爆破效果不断调整爆破参数。

主要施工工序：1.测量放样标识；2.钻孔；3.清孔；4.装药；5.连线起爆。

1. 工艺流程

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施工准备测设开挖轮廓及爆破孔位置水、电、压缩空压机凿岩机械就位检查炮孔位置检查炮孔质量处理装药及各段位雷管连接起爆网络检查起爆网络处理起爆通风清理开挖面危石出碴处理开挖质量检查结束爆破施工工艺流程图 - 32 -

2. 作业要点

(1)、爆破钻孔控制要点

序号工序作业控制要点 ①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的危石1 准备和破碎层。①检查钻孔设备，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固。④完成班前安全教育。 2 布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记。 ①钻眼做到“准、直、齐、平”，准-开孔定位准；直-钻杆直；齐-孔底齐；平-钻孔平。②钻孔做到定人定岗，周边孔一定要由丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可以适当调整，调3 钻孔整范围不超过5倍的炮孔直径。④操作时先开水，后通风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。⑤钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。⑥不能在残眼处、裂缝处钻孔。钻孔完毕后，按钻爆设计图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于54 验孔㎝；辅助孔孔口排距、行距误差均不大于10㎝；周边孔孔口位置误差不大于5㎝，眼底不得超过设计轮廓线15cm。

(2)、爆破装药控制要点

序号工序作业控制要点 ①爆破工、班组长、领工员对装药工作面附近及炮眼进行全面检查，对检查提出的问题及时进行整改。②按钻1 准备爆设计图领用炸药和雷管，雷管段数满足要求③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④装药与填塞由爆破工持证操作。 2 吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。 ①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木制炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只3 装药需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药的连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导火索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。⑤装药时禁止烟火，严禁穿化纤衣物。⑥照明采用36ⅴ安全电压。 ①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻4 填塞轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞，填塞长度不小于30㎝，③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。 (3)、连线起爆控制要点序号工序作业控制要点 ①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后1 网路实施。②起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作连接业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破技术交底要求。 2 网路①起爆网路由有经验的爆破员检查，不少于两人。②敷

序号工序作业控制要点检查设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查。 ①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受3 起爆有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。③邻近营业线隧道爆破要求监测人员、仪器就位。④起爆作业必须专人统一指挥，并由取证专职爆破工担任。爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待4 爆后15分钟后由原装药员进入作业现场查看，检查有无瞎处理炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。 3. 现场标准化作业

全断面钻眼作业 - 33 -

开挖炮眼布置

开挖后，锚杆钻孔 - 34 -

间隔装药

爆破网路

光面爆破效果

3.8 装碴出碴

隧洞开挖出碴，包括装碴和运输。装碴可用装岩机、扒碴机、装载机和挖掘机等。运输则分有轨与无轨两种方式。有轨运输由机车牵引斗车或梭式矿车，在窄轨铁路上行驶。无轨运输应用较多，一般由装载机或挖掘机配合汽车完成。

1. 作业要点

序号工序作业控制要点 1 方案隧道施工中的装碴运输模式根据隧道的断面大小、施工制定方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案。

序号工序作业控制要点 ①本隧全隧Ⅳ、Ⅴ级围岩，加宽取w=30-50cm,采用ZL50C装载机和“双桥”自卸车出渣，运输机械配置数量不小2 设备选型于装载机装碴能力的1.2倍。②装碴运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率。 ①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装碴3 装碴时设备回转半径内严禁站人。运输车中的碴体不得超过挡板高度。 ①做好运输道路养护与巡查，仰拱栈桥两端搭接均不小于1.5m。②专人指挥，保障安全。③施工作业与成洞地4 运输段的行车速度均不大于5km/h，严禁洞内超速行驶。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。⑤机械使用符合安全规定。 5 弃碴在设计指定的弃碴场弃碴，弃碴场应做好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施后，再弃碴。 - 35 -

2. 现场标准化作业

现场出碴

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3.9 监控量测 1. 工艺流程

2. 监控量测项目

监控量测必测项目

序号监控量测项目常用量测仪器备注 1 洞内、外观察现场观察、数码相机、罗盘仪 2 拱顶下沉水准仪、钢挂尺或全站仪 3 净空变化收敛计、全站仪 4 地表沉降水准仪、铟钢尺或全站仪隧道浅埋段 3. 监控量测断面及测点布置原则浅埋隧道地表沉降测点应在隧道开挖前布设。地表沉降测和隧道内测点应布置在同一断面里程。一般条件下，地表沉降测点纵向间距应按下表的要求布置。

地表沉降测点纵向间距表

隧道埋深与开挖宽度纵向测点间距(m) 2B地表沉降测点横向间距为2—5m。在隧道中线附近测点应适当加密，隧道中线两侧量测范围不应小于Ho + B，地表有控制性建(构)筑

物时.量测范围应适当加宽。

拱顶下沉测点和净空变化测点应布置在同一断面上。监控量按下表的要求布置。

必测项目监控量测断面间距表

围岩级别断面间距(m) V一VI 5~10 Ⅳ 10 – 30 Ⅲ 30~50 注:Ⅱ级围岩视具体情况确定间距。

距离决定的监控量测频率之中，原则上采用较高的频率值。出现异常情况或不良地质时，应增大监控量测频率。

净空变化量测测线数，可参照下表布置。

净空变化量测测线数表

开挖方法一般地段特殊地段地段全断面法一条水平测线－台阶法每台阶一条水平测线每台阶一条水平测线，两条斜测线分部开挖法每分部一条水平测CD或CRD法上部、双侧壁导坑法左线右侧部，每分部一条水平测线，两条斜测线、其余分部一条水平测线 4. 监控量测频率 - 37 -

由位移速度决定的监控量测频率和由距开挖面的必测项目的监控量测频率应根据测点距开挖面的距离及位移速度分别按下表确定。

按距开挖面距离确定的监控量测频率

按位移速度确定的监控量测频率

拱顶下沉测点周边收敛测点

全断面法测线布置台台阶法测线布置阶法测点布置图注：台阶法施工斜测线一般地段可不测，但特殊地段应测量记录。

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5. 现场标准化作业

监控量测

隧道监控量测点埋设

第四章初期支护

隧道初期支护主要有喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架、小导管等组成。

4.1 喷射混凝土施工

喷射混凝土，是用喷射法施工的混凝土。喷射混凝土采取“湿拌”法施工。湿拌法是将原材料预先加水拌和后喷射。喷射混凝土施工时，由于水泥颗粒与集料互相撞击，连续挤压，以及采用较小的水灰比，从而使混凝土具有足够的密实性、较高的强度和较好的耐久性。

喷射混凝土主要施工工序：1.检查开挖断面；2.拌合喷射混凝土；3.初喷；4. 施作锚杆、钢架、挂钢筋网；5.复喷。

1. 工艺流程

喷射混凝土工艺流程图 - 39 -

2. 作业要点

序号工序作业要点 1.水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5号： 2.细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5，1 原材料含水率控制在5%-7%； 3.粗骨料：采用卵石或碎石，粒径不大于15mm； 4.速凝剂：初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。 2 机械选采用湿喷工艺，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用湿喷机械手，输择料能力满足施工要求。混凝土在拌合站集中拌合。喷前准清理场地，清扫受喷面； 3 备检查开挖尺寸，清理浮渣及堆积物。埋设控制喷射混凝土的厚度的标志。喷射顺序应先墙后拱，自下而上分片进行，并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后在喷两钢筋格栅之间混凝土；对于一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，自下而上地正确选择喷射次序，遇到较大或4 喷射较深的凹坑，可采取间隔时间分层喷射，或沿周边分成几块喷射而向中间合拢的方法。每次喷射厚度：边墙70-100mm；拱顶50-60mm；分层喷射，在前一层混凝土终凝后进行；爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不小于3h。养护及1.喷射混凝土2h后养护，养护时间不少于14d； 5 质量检2.喷射混凝土密实，平整，无裂纹等现象，平整度查允许偏差为30mm，且失弦比不大于1/6。 - 40 -

序号工序作业要点 6 安全文从业人员应佩戴必要的防护用品。严格按照安全操明施工作规程操作机械。加强作业区的通风，照明。 3. 现场标准化作业

混凝土喷射作业

湿喷机械手作业

4.2 组合中空锚杆

锚杆体就是注浆管，压注浆液后不仅能锚固杆体，注浆压力较大时部分浆液会渗入锚孔的裂隙中，起到加固围岩的作用。上仰孔应设止浆塞和排气管。

施工工序：1.布孔；2.钻孔；3.清孔；4.安装；5.注浆。 1. 工艺流程

锚杆制作机械设备保养各项工前准备准备注浆材料锚杆孔位测量放样锚杆钻机就位钻孔角度就位准备注浆材料钻锚杆孔锚杆孔清孔锚杆孔成孔检查插入锚杆注浆搅拌砂浆安装垫板锚杆竣工验收中空组合锚杆施工工艺流程图

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2. 作业要点

序号工序作业控制要点 ①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确1 锚杆保其处于安全状态。②现场锚杆采用Ф22组合中选择空锚杆。③作业人员佩戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全。 2 测量按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许定位偏差为±150mm。锚杆孔采用气腿式风钻钻进，孔径符合设计要求，3 钻孔孔深大于锚杆长度10cm,钻孔与岩层主要结构面垂直。 ①锚杆孔钻入设计深度后，用水和高压风吹洗。②4 安装检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻。 ①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体孔灌入，上仰孔应按要求5 锚杆设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆注浆压力。③注浆采取交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。 ①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的6 验收 95%。②水泥浆体强度达10Mpa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷射混凝土面密贴。

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3. 现场中空锚杆示意图

中空锚杆

4.3 砂浆锚杆

在块状结构或碎裂结构的岩层中，砂浆锚杆能将不稳定岩石吊挂在松动区以外的稳定岩体上，防止岩块掉落，在松软岩层中，将预应力锚杆按一定方式布置，能在围岩中形成一个承载拱，对破碎岩体起支架作用。

主要施工工序：1.布孔；2.钻孔；3.清孔；4.安装；5.注浆。

1. 工艺流程

锚杆制作机械设备保养各项工前准备准备注浆材料锚杆孔位测量放样锚杆钻机就位注浆设备就位钻孔角度定位钻锚杆孔锚杆孔清孔锚孔成孔检查注浆搅拌砂浆插入锚杆安装垫板锚杆竣工验收砂浆锚杆施工工艺流程图

2. 作业要点

序号工序作业控制要点 1 锚杆①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径制作均匀、无严重锈蚀、弯折现象。 2 定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为±150mm。 ①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，3 锚杆确保安全。②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结钻孔构面垂直。③钻孔的深度大于设计长度100mm。发现不合格钻孔废弃重钻。 4 清孔成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔深度、是否检查符合设计规范要求，发现不合格钻孔废弃重钻。 ①砂浆强度不低于M20。②将注浆管插至距孔底5～5 注浆10cm，缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆安装内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用锚固剂堵塞眼口，防止砂浆流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。 ①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重6 锚杆新注浆安装。②杆体插入孔内长度不小于设计规定验收 95%，安装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面密贴。

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3. 现场标准化作业

锚杆钻机钻孔

注浆 - 44 -

锚杆安装后效果图

4.4 钢筋网施工 1. 工艺流程

钢筋网施工流程图

2. 作业要点

序号工序作业要点 1.采用的钢筋种类、型号、规格符合设计要求，并采用工厂化加工。钢筋2.用钢筋调直机把钢筋调直，在截成钢筋条，钢筋网尺寸1 网加根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定；采用网工片焊接机进行加工制作。 3.网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网搭接长度应为1~2个网格，允许偏差为±50mm。存放1.制作成型的钢筋网必须轻抬轻放，避免摔地产生变形； 2 运输 2.存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀，污染和变形。钢筋1.铺设平整，并与钢筋格栅或锚杆连接牢固； 3 网安2.采用双层钢筋网时，在第一层铺设好后在铺设第二层；装 3.每层钢筋网之间搭接牢固，且搭接长度不小于200mm。安全1.钢筋网存放必须下垫上盖； 4 文明2.钢筋网安装时，注意观察喷射混凝土是否有开裂掉块等施工现象。

3. 现场标准化作业

钢筋焊接

加工成形的钢筋网片 - 45 -

4.5 钢架（工字钢和格栅）加工与安装

钢架（工字钢和格栅）加工在隧道钢构件加工场进行加工。现场通过采取钢架多功能作业台架进行安装就位。使用起吊小车吊装拱架阶段至在作业台架上，利用顶升台架使钢架就位并连接钢架。

1. 工艺流程

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2. 作业要点

序号工序作业要点 1 原材1.采用的钢筋，型钢，种类、型号、规格符合设计要求料 2.钢筋，型钢要平直，无损伤，表面无裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。 2 放样在硬化的场地上按照1:1的比例放出钢架大样。为试拼做好准备。 3 制作1.根据钢架的截面尺寸设计好模具，模具材料可使用钢模具筋或钢板。 2.做好模具后按照放样直接固定在硬化场地上。 1.钢筋，型钢使用机械弯制，弯制符合设计及规范要求，连接钢板切割钻孔必须采用机械冷加工； 4 钢架2.拱部和边墙各单元钢架分块加工；加工 3.不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平整地面上进行试拼装，周边拼装允许偏差±30mm，平面翘曲应小于20mm，检查连接板密贴性，合格后方可进行批量生产。 1.钢架连接处虚渣要进行人工清理，确保喷混凝土厚度，且不出现夹层。现场钢架安装不得侵入二衬断面，要注意做到钢板连接密贴，并按设计数量个数连接高强螺栓。5 钢架钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不安装扭曲。钢架安装不得侵入衬砌断面。 2.钢架底部虚渣清理干净、不得悬空、必须落在坚实的基础上，黄土隧道等软弱围岩，可以采用槽钢或同标号混凝土预制块支垫将钢架底部支垫密实。安全1.钢架各单元，各榀之间连接钢筋连接牢固。 6 文明2.底部不得有虚渣。施工 3.严禁在作业平台上堆放钢架。 3. 现场标准化作业

钢架加工

格栅钢架现场试拼装 4.5.1 钢架多功能作业台架

1. 使用起吊小车吊装拱架阶段至在作业台架上

2. 利用顶升台架拼装钢架

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3. 利用顶升台架纵向滑槽使钢架就位并连接钢架

钢筋格栅安装检查 - 48 -

钢架安装效果图

4.6 超前小导管

超前小导管主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

主要施工工序：1.加工；2.测量定位；3.钻孔作业；4.清孔；5.安装；6.注浆。

1. 工艺流程

超前小导管工艺流程图 2. 作业要点

序号工序作业要点端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁每隔1 制作 15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm采用机械钻孔，尾度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。 2 测量放1.每一循环后及时放出开挖轮廓线。线 2.复测已完成隧道的中线，高程。 1.孔径较设计导管管径大3~5 mm以上。 3 钻孔 2.按设计倾角、间距、孔深钻孔。允许偏差方向角2°，孔口距±30mm,孔深0~＋50mm。 4 清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣、积水。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直5 安装接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单6 注浆孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 7 安全文1.钻孔前应先清除掌子面危岩。明施工 2.注浆残夜不得随意排放，材料及机具堆放整齐。 3.注意检查注浆管路连接器件牢固。

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3. 现场标准化作业

超前小导管加工

小导管安装

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小导管注浆

第五章仰拱及仰拱填充

为改善上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形结构，是隧道结构的主要组成部分之一，它一方面要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有效的传递到地下，而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。仰拱与二次衬砌构成隧道整体，增加结构稳定性。

5.1 仰拱栈桥

仰拱钢栈桥，强度、刚度必须经过检算合格，两端搭接大于1.5m，防护到位；Ⅲ级围岩栈桥长度为18m，一次开挖最大单端长度不得超过12m；Ⅳ级围岩栈桥长度为12m，Ⅴ、Ⅵ级围岩栈桥长度为10m，一次开挖最大均不得超过3m。栈桥一般采用Ⅰ20b工字钢做主梁，单幅宽度为1.2m，纵梁间距为27.5cm。

仰拱栈桥要设置防护和警示标志，临边采用1.2m高钢管栏杆（立杆间距2.0m），并涂刷红白相间的反光漆，照明光线要充足。

隧道栈桥临边防护实景图

5.2 仰拱

仰拱主要施工工序：1.仰拱开挖基底处理；2.初期支护铺设防水层；3.钢筋绑扎、安装仰拱模板（环纵向止水带）；4.浇筑仰拱混凝土；5.养护；6.安装仰拱填充模板；7.浇筑仰拱混凝土；8.养护。

研发的自行式液压仰拱台车提高了隧道仰拱的施工效率及质量。该台车主要由纵向主梁、圆弧模板、行走系统及配重平台、液压系统、端头模板及支撑系组成。

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自行式液压仰拱台车三维效果图 1. 工艺流程

测量放线基底处理仰拱防排水施工仰拱钢筋绑扎填充混凝土浇筑及养护仰拱混凝土浇筑及养护模板支立仰拱施工工艺流程图

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2. 作业要点

序工作业要点号1 施工序准备 ①隧底开挖轮廓检查与处理。②原材料检验和机具准备。 2 隧底施作仰拱混凝土前应清理隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，清理并用高压风吹洗干净，超挖部分应采用同级混凝土回填。 3 仰拱隧底开挖后及时施作仰拱混凝土，仰拱设计厚度及混凝土设计标号符合设计要求。 4 钢筋按照规范和设计要求控制钢筋保护层厚度、间距，层距，安装边墙与隧底钢筋绑扎牢固。 5 模板仰拱端模与弧模均采用加工定型钢模，环向中埋式止水带安装采用专用角钢卡具，纵、环向盲管固定牢固，横向泄水孔间距，孔口标高和流水坡度满足设计要求。混凝混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，插入式振6 土浇动器捣固。仰拱的整体浇筑采用防干扰作业栈桥，以保证筑作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏。 7 脱模混凝土强度达到2.5Mpa以上脱模。混凝8 土养浇筑完毕后12h以内对混凝土进行洒水保湿养护，养护时护间不少于14d。 3. 现场标准化作业

仰拱开挖示意图

仰拱防水施工

绑扎成型的仰拱钢筋

仰拱曲模台架安装 - 53 -

环向中埋式止水带安装纵向中埋式止水带安装

5.3 仰拱填充

仰拱顶填充混凝土的施工。

1. 作业要点

序号工序作业控制要点 1 施工准备原材料检验和机具准备。 2 填充设仰拱混凝土终凝后施作填充混凝土，仰拱填充严禁与计仰拱同时施工，填充混凝土设计强度等级： C20。仰拱与仰拱填充施工缝应错开≮0.5m。 3 填充施填充一次施工至设计高程。高程允许偏差±15mm，坡工高程面应平顺，确保流水通畅。 - 54 -

序号工序作业控制要点 4 模板安按设计要求安装填充挡头模型和侧模，填充与仰拱模装板纵向错开≥0.5m,并按设计要求施作过轨管线。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，梭槽5 混凝土溜放入模，插入式振动器捣固，填充的整体浇筑采用浇筑防干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑混凝土结构不受损坏。 6 脱模混凝土强度达到2.5Mpa以上脱模。混凝土①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行洒水保湿养护，7 养护养护时间不少于14d。②仰拱混凝土强度达到5Mpa后可行人，达到设计强度100%后方可过车。 3. 现场标准化作业

环向中埋式止水带施工完成效果图

仰拱填充面施工效果图

5.3 矮边墙纵向止水带的固定工装

采取矮边墙纵向止水带的固定工装，解决了纵向止水带线型弯曲、定位困难的问题。该项工装主要由定位销、U型定位钢筋、加密U型卡具、纵向角钢等部件组成。按矮边墙施工每工班施工长度，该工装纵向角钢长度设计为10～12m、定位销及U型钢筋每150～200cm设置一道。隧道矮边墙纵向钢边止水带固定工装必须与液压仰拱台车配套使用。

1. 施工工艺

⑴、仰拱开挖及初支完成后，进行精确放样，对止水带埋设

进行定位。

⑵、止水带安装前应提前按照设计要求截取需要的止水带长度，利用两边的角钢进行调制夹住，并用活动卡具每隔2m进行固定，形成一个整体，安装卡具固定时一定要将止水带调直，埋设位置定好，方便直接安装。

⑶、将固定好的纵向止水带人工按定位线安装就位，一端与既有止水带焊接，另一端通过紧线器将止水带拉直，U型钢筋一段

插入仰拱台车上预留的钢管内，并对空隙用木楔进行加固，防止止水带在浇筑混凝土时发生左右扭曲变形。

⑷、浇筑混凝土时要对称浇筑，以免止水带偏离中线且应充分振捣，施工后边墙止水带要做好保护，直至衬砌施工完。

2. 现场标准化作业

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加密U型卡具纵向角钢两根，夹紧止水带

U型定位钢筋

固定在模板上的插销。

纵向钢边止水带固定工装构造图

纵向中埋式止水带夹具 - 56 -

第六章防排水

隧道工程防排水施工，应按照“防、堵、截、排、因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水的目的，采用结构防排水方式，利用盲管，土工布、止水带、防水板、PVC管等组成防水体系。

主要施工工序：1.防水层作业台架就位；2.初期支护表面处理；3.环、纵向排水盲管安装；4.铺设土工布；5.铺设防水板。

6.1 防排水

1. 结构防、排水施工工序

二衬结构防、排水施工工序图 2. 防水板施工工艺流程

防水板施工工艺流程图

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3. 防排水作业要点

序号工序作业要点洞口1 防排洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成通畅的排水系统，水防止地表水下渗和冲刷。洞内①排水沟、检查井的布置、结构形式、沟底高程、纵向2 排水坡度符合设计要求；②经常清理排水设施，确保水路畅沟通；③当初支表面有大面积的渗漏水时，将水集中汇流引入排水沟内。 ①拱墙设EVA防水板加土工布分离式防水板；防水板厚度为1.5mm，幅宽≥2m～4m，土工布重量为350g/㎡，两幅防水板的搭接≥150㎜，允许偏差-10㎜；②拱墙及仰拱环向施工缝设中埋式橡胶止水带及外贴式橡胶止水带防水；纵向施工缝设中埋式橡胶止水带及遇水膨胀橡胶止水条防水。③变形缝处设置中埋式橡胶止水带洞身加背贴式止水带拱墙变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚3 防排硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。④衬砌防水板背后拱墙环向设置φ50打孔波纹管，纵向间距按10m计；在隧道两侧边墙脚外侧设置φ80纵向盲管，每8m～12m一段环向盲沟与纵向盲沟均直接与隧道侧沟连通，便于排水管路的维护，土工布接缝搭接≥50㎜。每段纵向盲沟中部设置一处φ100PVC管连接到隧道侧沟。地下水发育地段环向盲沟间距应适当加密。止水 ①橡胶止水带接头采用热硫化连接，搭接长度不得小4 带于10㎝,粘结缝宽不小于50㎜。粘结前应做好接头表（条）面清刷与打磨，确保连接良好。②背贴式止水带采用粘连接结法（或不透水焊接法焊接宽度不小于4cm）将止水带- 58 -

序号工序作业要点与防水板连接，接头采用粘结法或不透水焊接，搭接长度不得小于15㎝ ③止水条接头处应重叠搭接后再采用配套粘结剂固定，接头搭接长度＞50㎜。防排5 水效①洞口段排水流畅，没有水流下渗和道路冲刷的痕迹，果尤其雨季水能顺利排走。②洞内水流顺畅，地面没有积检测水。③衬砌无渗水和漏水痕迹。 1.铺设地段配备足够的消防器材并悬挂防火安全警示安全标志； 6 文明2.铺设地段严禁使用碘钨灯照明；施工 3.铺设台架做好临边防护，防护高度不小于90cm。 4.台车采用36V低压照明。 4. 防排水作业控制要点图

防水层止水带背托钢筋段防水层止水带钢筋卡钢筋卡背托钢筋背托钢筋穿板铁丝背托钢筋钢筋卡模板台车挡头板模板台车中埋式止水带施工方法示意图

止水带常用接头形式

仰拱止水带“U”型卡进行固定测止水条安装示意图量检整放拌运摊碾测修样和输铺压试养并验护整修暗钉圈固定缓冲层示意图防水板搭接示意图

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测

5. 现场标准化作业

纵向盲管安装环向盲管安装

盲管固定标准化 - 60 -

防水板固定示意图

防水板焊接

防水板注浆系统示意图

防水板铺设效果图

6.2 红外线发射装置

在挂布台车上在固定位置（在测试好的固定位置安装直接拱墙分界线）安装红外线发射装置。

利用发射装置定拱墙分界线

6.3 防水板超声波焊接机

防水板与热熔垫圈之间必须使用超声波点焊机焊接牢固，超声波点焊机焊接热熔垫圈时要求每个热熔垫圈上有4个焊点。

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超声波焊接机

超声波焊接机焊接4个焊点

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6.4 土工布热熔垫片固定卡具

防水板铺设前通知技术员采用预制的热熔垫圈间距固定卡具对热熔垫圈固定间距进行检查。

热熔垫圈间距固定卡具

热熔衬垫整体效果

6.5 止水带焊接机

首先配电箱温控仪调至152℃预热，模具温度达到152℃时掀开上模，打磨接触面，把要焊接的止水带放在模具里，止水带之间放2mm厚的生胶带，对齐、压紧后合上上模，再利用锁紧手柄转盘把上下模固定压合紧密。焊接时间设置5分钟，完成后报警灯亮掀开上模，取出焊接工件即可。参数：预热9分钟、保温5分钟，冷却8分钟。

安放好焊接机将两个止水带接头切齐磨光

生胶带放入中间设置参数

夹紧两片止水带

按下启动键开始工作 - 63 -

第七章二次衬砌

二次衬砌施工主要包含三道工序：1.钢筋制安；2.台车拼装；3.混凝土浇筑；4.水沟电缆槽施工。

二衬施工工艺流程图 - -

7.1 二衬钢筋 1. 作业要点

序号工序作业要点 1.采用的钢筋种类、型号、规格符合设计要求； 1 原材料 2.钢筋要平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。允许偏差： 2 钢筋 1.受力钢筋顺长度方向的全长±10mm：加工 2.弯起钢筋的弯起点位置：±10mm： 3.箍筋宽和高：+5，-10mm。 1.钢筋的连接采用绑扎或焊接。绑扎和焊接长度符合钢筋规范要求，焊接的焊缝必须饱满，平实不能有蜂窝状； 3 的连2.单面搭接焊，搭接长度不小于10d；双面搭接焊不接小于5d； 3.使用与二衬混凝土同标号砂浆垫块，每平方不少于4个。安全1.钢筋焊接时使用挡板，防止焊花损坏，引燃防水材4 文明料；施工 2.严禁在作业平台上堆放杂物，作业平台要做好临边防护，防护高度不小于90cm。

2. 现场标准化作业

矮边墙凿毛及外露二衬钢筋保护

二衬钢筋绑扎

仰拱矮边墙内外两层钢筋使用固定卡定位

二衬钢筋绑扎成型

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7.2 台车拼装

砼衬砌台车是隧道施工过程二次衬砌中必须使用的专用设备，用于对隧道内壁的砼衬砌施工。砼衬砌台车是隧道施工过程中二次衬砌不可或缺的非标产品，主要有简易衬砌台车、全液压自动行走衬砌台车和网架式衬砌台车。

1. 作业要点

序号工序作业要点 1.采用全断面整体钢模衬砌台车，端头封堵采用钢端模。 1 台车2.根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸，其门架设计净空高度和宽度保证运输车辆通行。 3.整机走行和操作系统方便合理。台车强度，刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求。 2 制造台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求。 1.对台车的弧度、宽度、净空等会同监理单位进行验收，3 验收验收合格后方可投入使用。 2.轮廓符合衬砌断面要求，光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。 1.台车沿轨道通过自行设备移动至待浇仓位，与上一模衬4 使用砌搭接5-10cm，定模，侧模由油缸调整到位，并用千斤顶及撑杆加固。 2.防溜车装置到位，液压系统锁定。安全1.衬砌台车应具有出厂合格证和产品说明书； 5 文明4.设置安全栏杆高度不小于90cm，密闭式安全网，人员施工上下工作梯及临边防护，衬砌台车应配置灭火器。 5.隧道作业台车临边采用双层水平钢管栏杆防护，并挂设- 66 -

序号工序作业要点 “限高、限速、当心落物、当心坠落”等安全警示牌。台车内侧边缘挂贴色反光标志，防止车辆碰撞。 2. 现场标准化作业

二衬台车拼装

衬砌台车就位及防护

7.3 止水带、端模安装

拱墙环向止水带定位模具使用方法：为使二衬环向止水带安装平顺居中，采用二衬台车端部止水带固定装置：隧道二衬台车固定止水带钢端模。

二衬台车钢端模整体构造由二衬台车+固定钢模+活动钢模+内侧木模及顶托、工字钢固定后座等组成。二衬台车钢端模的应用，很好的确保了二衬端部混凝土的平整、不变形；固定钢模及活动钢模很好的固定了环向止水带的位置，并保护止水带不受损伤。

中埋式环向钢边止水带。

活动钢模（采用合页连接）。

衬砌固定端头模板。

工字钢固定后座，与台车焊接固定。

二衬台车钢端模构造 1. 作业要点

⑴、控制好衬砌台车端头与端头钢模板的设计，确保端头钢模板在施工中方便应用，端头为圆弧段，在设计加工钢端模考虑好活动端模板的开合，方便中埋式止水带的安装；

⑵、端头木模的安装不易控制，一侧搭在活动钢端模上，另一侧利用角钢进行封边并用顶托进行加固（台车端头采用型钢支座环向后座）。

⑶、端模拆除后，采用U型筋固定止水带，避免下一循环二衬混凝土浇筑冲击力引起止水带的变形。

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2. 现场标准化作业

工字钢后座与台车焊接连接钢端模连接

钢模结合木模，角钢封边钢端模与台车面板螺栓连接

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7.4 混凝土浇筑

1. 隧道二衬混凝土分层逐窗浇筑系统

衬砌模板台车配混凝土分层逐窗浇注系统。系统共设置主料斗2个、主滑槽4个、分流管10个、分滑槽10个。二次衬砌混凝土通过地泵送至主料斗内，通过控制混凝土流向实现分流，实现混凝土的分层逐窗浇筑，如下图。

入模系统整体安装正面图

入模系统安装透视图 2. 隧道二衬拱顶防空洞预警装置

为防止衬砌拱顶脱空，在台车配置拱顶预防空洞自动监测装置，采用触压连通式监控装置，沿隧道中线纵向在灌注口之间均匀布设5组监测点。预警装置通过压力声光报警装置和蜂鸣与压力感应器开关连接形成闭路系统。将压力感应器开关装置在隧道拱顶防水板吊点处，用导电电线介入感应闭路系统，拱顶混凝土浇筑时，通过混凝土挤压感应器开关进行报警，即可判断拱顶混凝土灌注饱满，如下图。

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防空洞预警装置图 3. 作业要点

序号工序作业要点 1.混凝土自模板窗口，由下向上，对称分层，先墙后拱灌注（边墙混凝土由两侧窗口入模，拱部混凝1 灌注顺土由拱顶管口入模）；序混凝土水平分层进行振捣，每层浇筑厚度30cm，且要控制边墙浇筑速度，台车两侧交替灌注高度不超过1.0m。 1.每一振点的振捣延续时间15-30s，间隔20-30分钟进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不2 灌注要求再沉落。 2.混凝土浇筑至墙拱交界处，间歇1-1.5h后方可继续。 - 70 -

序号工序作业要点 1.振捣时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。 3 振捣 2.振捣器与模板保持50-100mm的距离，避免碰撞钢筋，模板。 3.在振捣上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土5cm使上下层混凝土结合良好。安全文1.泵送混凝土管道安设及连接牢固。 4 明施工 2.浇筑过程中设置专人检查台车受力状况。 3.台车采用36V低压照明。 4. 现场标准化作业

拱墙衬砌逐窗分层浇筑

衬砌完成效果图

7.5 隧道二衬带模注浆

⑴、为保障隧道衬砌厚度，预防隧道衬砌拱顶脱空，衬砌冲顶结束后，便采用注浆一体机，带模高压注入微膨胀砂浆。

⑵、二衬混凝土浇筑完成2～3h后进行，注浆材料采用充填砂浆，水灰比通过实验确定。

注浆管与模板连接设计图 - 71 -

注浆管与模板连接实景图

注浆管与模板连接过程实景图 - 72 -

7.6 接触网槽道

接触网槽道安装模具：在滑道槽安装模具上拼装滑道槽并验收，拼装时要求对滑道槽进行固定，分三道采用Φ20的钢筋将两根合格的滑道槽加固连接。

接触网槽道安装模具接触网滑道槽施工方法采用衬砌台车模板开孔螺栓定位法。

滑道槽安装效果图

7.7 水沟电缆槽

轨行式液压水沟电缆槽台车主要由桁架支撑系统、走行系统、液压系统、模板系统等组成。按每班组施工段落考虑，台车长度设计10～12m，台车设置4道桁架，间距3米，确保稳定性满足要求；走形系统采用轨行式，液压电气驱动；桁架两侧设置支撑梁，采用液压杆件连接模板系统，通过液压控制模板的升降实现模板的安装及拆除，模板采用整体钢模，长度10～12m，可通过水沟电缆槽模板间的缝隙进行下料，下料口布置如图3-2。每施工作业循环周期为1天。

1. 作业要点

序号工序作业要点 1.保证结构尺寸符合设计要求，单侧每10m放样1组（含1 测量2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为水放样沟电缆槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点。凿毛1.两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合2 基底面，均必须采用凿毛处理。清理2.凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。冲洗 3.结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水冲洗干净，清除积存水。 1.钢筋的连接采用绑扎或焊接。绑扎和焊接长度符合规范要求，焊接的焊缝必须饱满，平实不能有蜂窝状； 2.单面搭接焊，搭接长度不小于10d；双面搭接焊不小于5d；钢筋3.纵向接地钢筋直径不小于φ16mm并与结构筋焊接牢3 绑扎固。自隧道进口2m处开始，在两侧电力电缆槽底部，每间隔100m设置一个接地端子。自隧道进口2m处开始，在两侧通信信号电缆槽靠线路侧壁上，每间隔50m设置一个接地端子。 4.使用与水沟混凝土同标号砂浆垫块，每平方不少于4个。 1.水沟电缆槽施工模板采用一体式液压台车施工。 2.模板安装允许偏差：轴线位置5mm，表面平整度5mm，模板两模板内侧宽度<15mm，相邻两板表面高低差2mm。就位3.模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模4 混凝剂。土施4.混凝土在洞外拌和站集中拌制，由混凝土罐车运输车工运至洞内。 5.严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高误差在正负0.5cm之内。 - 73 -

序号工序作业要点 1.作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指安全导，严把质量关。 5 文明2.洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞施工外排水设施的顺接，确保排水畅通。 3.施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。 2. 现场标准化作业

轨行式液压水沟电缆槽台车 - 74 -

成型水沟电缆槽

7.8 养护

二衬混凝土浇筑后为了对二衬进行晒水养护，使用移动式雾炮对施工完成的二衬及时进行喷水养护。雾炮采用遥控与电控兼

容、起动快捷、使用安全、灵活方便、性价比高；工作效率高、微电机控制水平旋转、液压系统控制俯仰角度，变换角度速度快；能均匀的对二衬进行养护。

二衬养生雾炮

7.9 洞内防护

洞内变电装置应设置红白相间的反光防护栏杆(高度1.2米)，并挂设“禁止烟火当心触电”等相应的安全警示标牌。

隧道洞内防护实景图斜井与正洞交叉口设置车辆防撞墩（采用沙土袋堆码）；隧道竖井口设置防护栏杆和砼挡水墙（挡水墙高度不低于30cm）。

斜井与正洞交叉口车辆防撞墩隧道竖井口防护- 75 -

第八章站后工程

8.1 综合接地

铁路综合接地就是将铁路沿线的牵引供电回流系统、电力供电系统、信号系统、通信及其他电子信息系统、建筑物、道床、站台、桥梁、隧道、声屏障等需要接地的装置通过贯通地线连成一体的接地系统。同时该贯通地线也是牵引回流的一个主要回路，从原理上来说，其实就是一个共用接地系统并通过等电位连接构成铁路的一个等电位体。

1. 作业要点

序号工序作业控制要点 1 施工准备 ①接地端子、接地钢筋准备；②人员培训③机具准备。 ①纵向贯通地线。○2纵向接地钢筋③二衬中的接地钢筋2 接地④初期支护锚杆、钢架、钢筋网或底板钢筋接地极⑤隧类型道电缆槽接地端子⑥综合洞室接地端子⑦后植入安装接触网基础位置处预埋接地端子。 3 接地①接地端子：桥隧型接地端子，规格为M16②自然接地材料体：优先利用结构物中非预应力结构钢筋，当没结构钢筋利用时，增设专用接地钢筋③接地钢筋：φ16㎜钢筋。接地①所有环向接地钢筋与贯通地线应可靠连接。②所有连4 钢筋接均采用焊接方式，单面焊接长度不小于100mm、双面焊接焊接长度不小于55mm，厚度不小于4mm。钢筋间十字交要求叉时采用φ16的“L”钢筋焊接③贯通地线的接地电阻值应不大于1Ω。 - 76 -

序号工序作业控制要点 ○1接地端子直接浇筑于混凝土内，表面与结构面齐平。②纵向接钢筋每100m断开一次③贯通地线设在两侧通5 技术信信号槽内，并采取砂防护措施⑤接触网支柱基础上的要求接地端子与二衬纵向或环向钢筋可靠焊接⑥②接地体优先利用结构物中非预应力结构钢筋，当没结构钢筋利用时，增设专用接地钢筋。⑥对施工中外露的接地钢筋采用外裹混凝土方式进行防腐处理。 2. 现场标准化作业

接地钢筋预埋效果图

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