竖井及连通道施工方案_图文

目录

一、编制依据 (3 二、工程概况 (3 1、设计概况 (3 2、工程地质情况 (4 3、水文地质情况 (6 4、周边情况 (7

5、风险源设计保护措施 (8 三、施工场地布置 (11 1、施工场地布置 (11 2、场地排水 (11 3、施工降水 (11 4、竖井护栏 (11 5、施工用水 (11 6、施工供电 (11 四、施工计划 (11 1、总体施工安排 (12 2、劳动力计划 (12 3、施工机械设备配置 (12

4、主要测量、监测设备配置计划 (13 五、竖井及连通道施工 (14 1、锁口圈施工 (14 2、提升架安装 (15 3、竖井开挖及支护 (15 4、马头门施工 (18 5、连通道施工 (20 六、质量保证措施 (29 七、安全风险管理 (30 1、风险管理目标 (30 2、风险管理体系 (30 3、风险管理措施 (32

4、对分包商风险管理的要求及管理制度 (35 5、工程风险评估及防风险措施 (36 6、施工监测 (36 八、安全技术措施 (39 1、安全制度及安全检查 (39 2、土方及支撑安全措施 (40 3、现场临时用电(焊接安全措施 (40

4、消防安全 (41 5、现场雨季施工措施 (42 6、现场冬季施工措施 (43 7、地下管线保护 (43 8、文物保护措施 (43

九、抢险应急预案和处理措施 (43 1、各类突发事件的处理措施 (44 2、抢险应急预案 (45 十、绿色施工管理措施 (48

广安门内站临时施工竖井及联通道施工方案 一、编制依据

1、北京地铁7号线工程土建施工02合同段施工合同 2、广安门内站岩土工程勘察报告

3、7号线工程达官营站(不含~菜市口站区段建构筑物调查资料 4、广安门内站《1、2号临时施工竖井及通道结构》施工图纸 5、广安门内站《3号临时施工竖井结构》施工图纸 6、北京地铁7号线工程设计技术工作联系单JG-016号 7、施工现场调查资料。

8、依据的主要有关工程施工规范、规程、验收标准如下:

《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》 GB50308-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002

《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-1999(2003修改版《工程测量规范》 GB50026-93

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104-97 《喷射混凝土加固技术规程》 CECS 161:2004 二、工程概况 1、设计概况

广安门内站位于广安门内大街和白广路交叉路口,呈东西走向,沿广安门内大街跨路口设置。车站北侧现状为绿地和停车场,西北属于规划宣武区图书馆用地,东北角为报国寺门前绿地,东南角为菜百商厦,西南角为水利水电物资总公司、普明大厦、京粮大厦等建筑物。广安门内大街主路在白广路西侧为由西向东五车道,由东向西四车道,在白广路东侧为双向八车道,车流量较大;白广路为双向三车道,车流量较大。

车站为暗挖双层双跨结构,两端区间为盾构区间,按车站主体结构施工完成后盾构过站进行结构设计。车站总长247.2m,标准段宽度为20.9m,顶板埋深约11.3米。车

站有效站台中心里程处轨面标高为22.3m,底板埋深28.1m。车站设置1、2、3A、3B 共4个出入口及2组风道4个风亭。1、2号出入口位于车站北侧;3A、3B号出入口位于车站南侧;4个风亭分别设置于规划宣武区图书馆前及代征绿地内。

1、2、3、4号竖井施工

1号临时施工竖井位于车站西北象限规划宣武图书馆地块内,竖井断面设计内净空尺寸为4.6³6m的矩形,2号临时施工竖井位于广内大街北侧规划宣武图书馆地块及规划道路上,竖井断面设计内净空尺寸为4.6³8.1m的矩形。3号临时施工竖井位于车站东北象限报国寺前绿地内,竖井断面内净空面为4.6³11.5m的矩形。4号竖井位于经理部西南角,竖井断面内净空面为4.6³11.5m的矩形。同时满足了施工各种管线、设备、施工人员上下楼梯布置要求。竖井只施工初支结构,在井口设计了安装塔架基础的钢筋混凝土锁扣盘,竖井开工前应进行降水,将降水降至竖井底1米以下,保证无水作业。

1、2、3、4号通道施工

1号竖井开马头门处通道开挖断面宽³高为4.8³17.5m,设计采用台阶法施工,中间加设临时横撑及竖撑将通道按分成5层进行开挖;2号竖井开马头门处通道开挖断面宽³高为6.9³16.77m,设计采用CRD法施工,中间加设临时横撑及竖撑将通道按分成10块进行开挖;在进主体处通道采用断面宽³高为4.8³15.72m,设计采用台阶法施工,中间加设临时横撑将通道按分成五层进行开挖;3号竖井开马头门处通道开挖断面宽³高为4.6³13.85m,中间加设临时横撑及竖撑将通道按分成4层进行开挖;4号竖井开马头门处通道开挖断面宽³高为4.6³13.85m,中间加设临时横撑及竖撑将通道按分成4层进行开挖;锁脚锚管采用DN32普通水煤气管和DN25普通水煤气管,壁厚均为3.25mm。拱部位于卵石层中时超前支护一律采用DN25普通水煤气管,每榀一打,L=2.0m;其余地层则采用DN32普通水煤气管,两榀一打,L=2.5m;卵石层中采用单液水泥浆,其余地层采用改性水玻璃注浆,注浆压力0.2~0.5MPa。按设计位置设置支撑,施工时应进行严格的监控量测,并根据量测结果来调整设计参数。

竖井及通道结构详见附图一至附图七 2、工程地质情况

广安门内站工程范围内地形略有起伏,地面标高48.75~48.25m。根据车站祥勘资料,勘探场地在地貌上属冲洪积平原,地层以第四纪冲积、洪积土层为主;本次勘察深度范围内地层土质分布情况分述如下:通道上覆土以房渣土①1、粉土填土①、粉土③和粉细砂④3为主;通道主要位于粉细砂④3、卵石⑤和卵石⑦中;结构底地层为卵石⑦层。

该段地层无不良地质作用。 各土层物理力学性质见表

1根据《铁路工程抗震设计规范》(GB50111-2006判别,本场地自地面下25m深度范围内土层的等效剪切波速值Vse为255.04~273.72m/s;本车站场地类别为Ⅱ类。

2根据《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2001(2008年版判别,本场地自地面下20m深度范围内土层的等效剪切波速值Vse为244.37~251.44m/s;场地覆盖层厚度大于50m,本车站场地类别介于Ⅱ类、Ⅲ类之间,建议场地类别按Ⅲ类考虑。

依据本次勘察的岩土资料,根据《铁路通道设计规范》(TB10003-2005表A.1.4围岩基本分级、表A.2.1-1地下水状态的分级、表A.2.1-2地下水影响的修正对围岩进行

分级,根据《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》(GB50307-1999附录B土、石可挖性分级,对围岩土石可挖性进行分级。围岩分级及土石可挖性分级下表。

车站通道围岩分级及土石可挖性分级

3、水文地质情况

根据勘察单位提供的成果资料,本次钻孔最大深度45m,在勘察深度范围内共发现1层地下水,为潜水(二,主要含水层为卵石⑦层,透水性好,静止水位标高

22.90~22.07m (水位埋深25.50~26.60m,位于结构底板以上。本层地下水分布连续,含水层渗透系数大,为强透水层。其补给来源主要为大气降水和侧向迳流补给,以侧向迳流、人工开采为主要排泄方式。详勘报告建议抗浮设防水位按不低于40.0m考虑;防渗设防水位按自然地面考虑。

本场地按Ⅱ类环境类型、微冻地段考虑,按国家标准《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001(2009年版第12.2.1条、第12.2.2条、第12.2.3条“水对混凝土结构的评价”,第12.2.4条“水对钢筋混凝土结构中的钢筋的评价”,第12.2.5条“水对钢结构的评价”进行分析评价,具体分析评价结果见下表

水的腐蚀性评价表²

4、周边情况 建构筑物:

广安门内站西北现象为信息大厦;西南象限为普明大厦与中国水利水电物质大厦;东北象限为园林绿地;东南象限为菜市口百货商城。广安门内站位于十字交叉路口,周围大厦林立,车站上方有一座人行天桥,客流密度大,分布较为均匀,是人员密集的地区。

地下管线:

广安门内站站地下管线众多,主要管线有:1号施工通道垂直下穿污水管(φ1550; 1号施工通道垂直下穿污水管(φ1050;1号施工通道垂直下穿上水(DN600;1号施工通道垂直下穿污水沟(750X1190;1号施工通道垂直下穿上水管(DN400;2号施工通道垂直下穿燃气(DN400;2号施工通道垂直下穿雨水管(φ1950;2号施工通道垂直下穿雨水(φ800。

主要控制管线有:1号施工通道垂直下穿污水管(φ1550管外皮距结构外皮0.556m; 1号施工通道垂直下穿污水管(φ1050距结构垂直距离为1.5m。暗挖施工过程中严格按照监测专项施工方案做好管线监测,保证基坑周边管线在施工过程中的安全。

5、风险源设计保护措施 风险源及保护措施详见下表。

8

9

10

三、施工场地布置 1、施工场地布置

现场竖井开挖施工前,在竖井范围以外,围挡范围内的地面全部进行硬化,硬化时根据现场排水方向做3‰找坡,硬化采用C20商品混凝土,厚度15cm。

根据现场实际情况布置施工场地,包括变压器、提升架、混凝土搅拌机、空压机、钢筋、钢支撑加工(存放场、砂、石料场、存土场、水泥库、材料库、氧气乙炔库、排水沟、洗车槽、沉淀池、存放场地等。

施工场地布置详见“附图八广安门内站1号施工场地布置图,附图九广安门内站2号施工场地布置图”。

2、场地排水

施工场地沿竖井周边自然排水,竖井锁口圈梁以上设计施工500mm挡土墙,锁口圈梁周围场地硬化放坡设计保证雨水疏散排除,流入沉淀池(集水坑。结合雨水篦子、场地空间设置沉淀池(集水坑,截水沟排水坡度为0.1%,雨水、施工废水经沉淀池处理后排入市政排水系统中。

3、施工降水

开挖前采用管井进行降水,项目通过招标选择专业队伍设计施工,基坑开挖前检查降水系统是否运转良好,保证水位始终位于开挖面以下1.0米,如遇上层滞水,采取有效的疏排措施,确保基坑开挖无水作业,降水施工详见专项降水施工方案。

4、竖井护栏

锁口圈梁及挡墙施工后沿挡墙在基坑四周设置防护网,高1.2m,防护网栏杆采用Ф42钢管制作,管间采用扣件连接,并涂刷成红白相间的警戒色,杆间设置防护钢网与钢管连接固定成整体。防护网设置在竖井边挡墙上,挡墙高出地面30cm。

5、施工用水

从市政管线接驳Ф100mm供水管或采用降水水源,引至各生产、生活区域。 6、施工供电

竖井施工用电拟分别从变压器接驳点引至各施工区域由机电工程师按照北京市标准布设线路;另外为了满足施工期间意外停电的应急需要,车站配备一台200KVA发电机备用应急。施工场地四周每30m设置一个塔灯,保证施工场地照明,并配备足够的高压钠灯帮助局部照明。

四、施工计划 1、总体施工安排

2011年03月01日正式开工,至2011年03月31日完成施工竖井初支的施工, 2011年4月1日至2011年6月30日完成连通道结构施工任务。锁口圈梁施工+竖井土方开挖、格栅架设、网喷混凝土+横通道施工计划总工期180天。

2、劳动力计划

为满足施工要求,将作业层相关人员按工种组建作业队,由工区管理人员统一管理。各作业层人员配置数量见下表:

表2 作业层劳力计划表

3、施工机械设备配置 3.1、施工机械设备配置说明 (1构配件加工

各场地设置钢筋厂,加工制作所需钢筋,现场拼装。 (2开挖、出碴

竖井采用倒挂井壁施工,连通道采用暗挖法环行核心土法施工,上台阶采用人工开挖、出土;下台阶采用人工配合机械开挖、装车,机械运输出土,洞口提升架提升,夜间用15t自卸车外弃。

(3初期支护

采用喷射混凝土,喷射料由地面上拌合,从竖井运至工作面。 3.2、施工机械设备配置 主要施工机械配备表表3-1

4、主要测量、监测设备配置计划

指定专人负责,日常测量不少于3人,施工监测不少于3人,每组必须两人精通,可相互使用仪器及内业资料计算。

测量仪器实行分级管理制度,精密测量仪器由经理部统一管理,一般测量仪器由各工程队自行管理,建立保管、使用、维修制度。

各种测量仪器、量具按计量部门有关规定定期进行计量检定,做好日常保养工作,保证状态良好,建立测量设备台帐,准确记录检定维修情况。

3.4、主要仪器配备

五、竖井及连通道施工

竖井采用人工开挖,先开挖衬砌锁口,然后采用倒挂井壁法从上至下逆作竖井初期支护。井壁逐榀开挖,采用钢格栅+网喷混凝土支护结构。

开挖在自稳性差的砂层中采用超前小导管周壁预注浆加固。 开挖到井底后整平封底,完成竖井初期支护施工。 1、锁口圈施工

根据北勘院提供的导线、高程控制点及竖井的角点坐标,使用全站仪测定竖井井位,测量完成后上报监理并请北勘院进行复测确认后开始施工。

锁口圈为距形,一次开挖。开挖结束后,测量放线完成,在模内绑扎锁口圈梁及挡土墙钢筋,然后浇注锁口与挡墙混凝土。在锁口圈顶安装防护围栏及提升设备,远离存土场边缘处预留人行梯通道口。

①、1、2号锁口圈梁采用截面尺寸为1500*1000mm,主筋采用14Φ25+8Φ20,箍筋采用Φ10@200mm,拉筋采用Φ8@200。挡墙竖向主筋采用Φ22@500兼做竖井纵向连接筋预埋甩筋,分布筋采用6Φ16,拉结筋采用Φ8@200。

②、3号锁口圈梁采用截面尺寸为1700*1000mm,主筋采用22Φ20,箍筋采用Φ10@200mm,拉筋采用Φ10@200。挡墙竖向主筋采用u型筋Φ10@200,分布筋采用6Φ20,拉结筋采用Φ8@200,竖井纵向连接筋预埋甩筋采用Φ22@500。

③、竖井锁扣梁及挡墙采用C30混凝土浇筑施工。

④、圈梁、挡墙的钢筋接头及焊接形式、锚固长度、保护层厚度、接头位置必须满足图纸及规范要求。

⑤、锁口圈梁、挡墙浇筑前,应认真检查中线、标高、龙门架使用的预埋钢板,竖井格栅纵向连接筋甩筋等项目。

2、提升架安装

锁口圈做好后,在锁口圈上安装竖井提升架,提升架由龙门架和四个10t电动葫芦组成。

3、竖井开挖及支护

竖井开挖施工循环施工工艺流程如下:

图5-1 初期支护施工工艺流程图 ①超前小导管注浆

竖井地层在卵石中导管采用φ25,L=2m。其余地层中均采用φ42,L=2.5米小导管超前支护。为防止漏浆,可在管口设止浆塞。竖井开挖环向间距1m,外插角45°,隔榀格栅打设一排。

20cmφ6钢筋箍 φ6-8mm注浆孔

图5-2 小导管加工示意图

注浆浆液根据地层情况选用水泥浆液或水泥水玻璃浆液,浆液配合比根据现场实验

确定。注浆选用单液注浆泵,注浆压力一般控制在0.3~0.5Mpa,根据现场实验确定注浆压力。

②土方开挖

井身采用人工开挖,随挖随支。施工步骤如图5-3所示。整个开挖断面分成9部分先后对称跳槽开挖,施工顺序为:1→2→4→5→6→7。首先开挖中心1部土体,开挖半径约2.5m,挖深超前1.5m,以便放置提土斗。周边根据格栅分片等分8块4次对称开挖2、3、4、5、6、7部分土体,挖一块支一块,支护成环后进入下循环施工。

图5-3 初期支护施工步骤图 ③钢格栅安装

钢筋格栅在钢筋加工场预加工,合格后批量生产,运至现场安装。初喷封闭掌子面后按照设计间距尺寸安装格栅,安装时精确定位,避免超欠,避免扭曲,保证在同一平面上。格栅采用螺栓连接,相接处4根主筋采用同径钢筋单面焊连接。格栅安装时上下两榀连接节点错开L/2(L为格栅节长,避免在同一平面上,如图5-4所示。

图5-4 1号竖井格栅安装图

图5-5 2号竖井格栅安装图

图5-6 3号竖井格栅安装图

图 5-7 格栅连接点布置示意图

格栅竖向采用竖向连接筋连接,环向间距500mm,在格栅主筋间内外交错布置。初支厚度为350mm,采用Φ22钢筋。网片采用双层网片150*150mm,网片搭接长度、搭接方式要满足图纸及规范要求。

④连接筋焊接及网片安装

竖井锁口圈梁施工时预埋竖向连接筋,竖向连接筋采用Φ22钢筋,环向间距500mm 在格栅主筋间内外交错布置。

⑤网片安装

竖井采用150*150mm钢筋网片内外双层布设,网片搭接不小于200mm,初支喷混厚度1、2号施工竖井及通道初支为厚度300mm;3、4号竖井及通道初支厚度为350mm。

⑥喷射混凝土

每一部分开挖成型后立即靠基面铺设单层钢筋网,钢筋网采用φ6@150*150,搭接长度不小于200mm,初喷5cm混凝土封闭开挖面,封闭后方可进行格栅安装。

格栅安装后铺设外层钢筋网并喷射C20混凝土封闭形成支护。喷射混凝土采用湿喷工艺,喷射厚度300/350mm分次喷射至设计厚度。

⑦井底封底施工

竖井开挖到井底设计高程后整平基底,安装型钢及钢筋安装完成后,喷射C20混凝土封底,厚度350mm。

4、马头门施工 4.1、施工工艺

打设超前小导管及注浆→破除上半拱钢格栅范围内竖井井壁砼→架立洞门拱部前

三榀加强钢格栅并喷射砼→沿拱部打设超前小导管并注浆→开挖土体(保留核心土、架立上半拱第四榀钢格栅并喷射砼→沿拱部打设超前小导管并注浆→进行下

一榀施工→开挖进尺2.5米→拆除洞门范围内临时支撑及井壁格栅砼→封闭掌子面→下断面破洞门施工(同上半断面

竖井与马头门接口施工程序示意图

(1、打设超前小导管并注浆

根据测量组放出的开挖轮廓线,沿开挖轮廓线外20cm范围内打设超前小导管。采

用风钻钻孔的方式破除小导管位置护壁喷射砼,用风镐将小导管顶入,小导管外插角10-15°,小导管顶入到位后喷砼将孔口封闭后注浆,注浆浆液采用改性水玻璃浆。

(2、破除洞门拱部井壁砼

沿测量组所放的洞门轮廓线破除竖井井壁砼,井壁混凝土采用风镐破除,井壁混凝土破除开挖进洞后立即架立洞门前三榀拱架。

(3、架立洞门拱部前三榀钢格栅

前三榀钢格栅要并排架立,根据测量组所放标高及中线控制拱架位置,拱架位置调好后打设锁脚锚管铺设网片并安装连接筋。网片铺设在近土侧(拱架与土体间,网片间搭接150mm;连接筋沿拱架内外层主筋采用Ф22环向间距1000mm双层布设(单面焊接,将洞顶沉降量测预埋件焊接固定在钢格栅上后,喷射砼封闭钢格栅。

(4、沿拱部打设超前小导管

施工方法同第一步,小导管环向间距30cm,小导管穿过钢格栅中部,小导管外插角10-15°,注改性水玻璃浆。

(5、开挖并架立拱部第四至五榀钢格栅

开挖土体,与第三榀拱架间距0.5米架立第四榀钢格栅,安设连接筋、网片后喷砼。同样开挖土体并架立第五、六榀钢格栅,每次开挖进尺为一榀拱架间距。

5、连通道施工

连通道暗挖施工严格执行“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的十八字施工原则。

管超前——在工作面开挖前,沿通道拱部周边按设计打入超前小导管,以架立的格栅钢架为支点,起超前支护的作用。

严注浆——在打设超前小导管后注浆加固地层,使松散、松弱的围岩胶结成整体,增强围岩的自稳能力,和超前小导管一起,形成纵向超前支护体系,防止工作面失稳。

短进尺——每次开挖循环进尺要短,开挖和支护时间尽可能缩短。

强支护——采用格栅钢架和喷混凝土进行较强的早期支护。 早封闭——开挖后初期支护要尽早封闭成环,以改善受力条件。

勤量测——量测是对施工过程中围岩及结构变化情况进行动态跟踪的主要手段,对围岩和支护结构的应力、应变监测,根据监测数据绘制位移——时间曲线,当位移——时间曲线出现反弯点时,表明围岩和支护已呈不稳定状态,必须加密监视,加强支护,

确保施工安全。 5.1、台阶法

1号施工通道在竖井开马头门处通道开挖断面宽*高为4.8*17.5m,设计采用台阶法施工,2号施工通道在进入主体处通道采用断面宽*高为4.8*15.72m,设计采用台阶法施工,中间加设临时横撑将通道按分成五层进行开挖,开挖为人工配风镐开挖,预留核心土。

(1超前小导管施工

首先由施工技术人员在通道拱部准确放出小导管的位置。施工时,将小导管尖端部分放置在开挖断面的拱部相应的位置,并使其与另一端的垂直距离约为52cm,如下图所示,然后实施打设。小导管长2.5m,间距30cm,外插角15-30°。

(2上台阶弧形导坑开挖:人工沿拱部轮廓线开挖,预留核心土,循环进尺0.5m。碴土倒入下面斗车内,用电瓶车将土运至竖井口,由电葫芦垂直提升运送至临时弃碴场。

(3挂网初喷:在拱部开挖完后立即挂设钢筋网,喷射混凝土厚5cm封闭、找平开挖面,防止围岩表面剥离坍落。钢筋网采用φ6.5mm钢筋,网格间距15³15cm,网片搭接按图纸要求施工。

(4立格栅钢架:格栅钢架由主筋Ф22钢筋按设计焊接而成,格栅钢架安设紧贴初喷混凝土面,每排格栅钢架采用4根Ф16径向定位筋固定,钢架间距0.5m,钢架之间的纵向连接用Ф22mm钢筋,每隔0.1m设一根,交替设置,与主筋焊接。

图5-8 初期支护工序框图

(5外层网片安装:外层钢筋网同样采用φ6.5mm钢筋,网格间距15³15cm,网片搭接按图纸要求施工。

(6锁角锚管安装:锁角锚管采用Ф42,L=2.5米,纵向每榀格栅钢架架设一组,打设角度为45度。

(7喷射混凝土:采用湿喷方式,复喷分层达到设计厚度,掺加一定量的速凝剂提高早期强度。

(8支撑安装:支撑采用工22a作为竖井支撑系统,每榀均设置,支撑每个端头钢板均采用双层10mm厚的钢板,在斜支撑钢板处上下加设两根U型筋,U型筋端部锚入初衬混凝土的长度不小于15d。

(9背后注浆:初期支护施工完毕后对支护背后进行回填注浆,浆液、布管间距满足图纸要求,拱部和边墙交错布置,支护施工时预埋,喷射混凝土时注意保护管口。注浆压力0.3~0.5MPa,可根据现场实验调整,以初支和围岩密贴为原则。

5.2、CRD法

2号施工通道在竖井开马头门处通道开挖断面宽*高为6.9*16.77m,设计采用CRD

图5-9 CRD施工步序图

在此对照附图一“CRD法施工工序示意图”进行说明,待洞口小导管施工完毕并洞口上台阶施工至与上断面开挖底面平齐并超前支护完毕后,首先进行①部工序施工(上部左侧断面开挖施工,开挖长度控制在0.5m左右,开挖完毕后,根据地层情况进行初喷混凝土施工(若地层状况稳定,可不进行初喷混凝土施工;然后进行Ⅰ部工序施工(上台阶左侧断面支护-钢架安装和锚射混凝土施工;

Ⅰ部工序施工完毕后进行②部工序施工(上部中断面开挖施工,开挖长度控制在0.5m左右,上中台阶间距控制在3.0m内,开挖完毕后,根据地层情况进行初喷混凝土施工(若地层状况稳定,可不进行初喷混凝土施工;

然后进行Ⅱ部工序施工(中台阶左侧断面支护-钢架安装和锚射混凝土施工; Ⅱ部工序施工完毕后,进行③部工序施工(上部右侧断面开挖施工,开挖长度控制在0.5m,上中台阶间距控制在3.0m内,开挖完毕后,根据地层情况进行初喷混凝土

施工(若地层状况稳定,可不进行初喷混凝土施工;

根据以上顺序再依次进行Ⅲ—④—Ⅳ—⑤—Ⅴ—⑥—Ⅵ—⑦—Ⅶ—⑧—Ⅷ—⑨—Ⅸ—⑩—Ⅹ工序施工,形成整个闭合断面。

每个掌子面开挖错开5m,每个掌子面施工不能停留时间过长,如不能及时向前施工,应及时封闭。

(1超前小导管施工

首先由施工技术人员在通道拱部准确放出小导管的位置。施工时,将小导管尖端部分放置在开挖断面的拱部相应的位置,并使其与另一端的垂直距离约为52cm,然后即可以实施打设。

(2CRD每个台阶弧形导坑开挖:人工沿拱部轮廓线开挖,预留核心土,循环进尺0.5m。碴土倒入下面斗车内,用电瓶车将土运至竖井口,由电葫芦垂直提升运送至临时弃碴场。

(3挂网初喷:在拱部开挖完后立即挂设钢筋网,喷射混凝土厚5cm封闭、找平开挖面,防止围岩表面剥离坍落。钢筋网采用φ6.5mm钢筋,网格间距15³15cm,网片搭接按图纸要求施工。

(4立格栅钢架:格栅钢架由主筋Ф22钢筋按设计焊接而成,格栅钢架安设紧贴初喷混凝土面,每排格栅钢架采用4根Ф16径向定位筋固定,钢架间距0.5m,钢架之间的纵向连接用Ф22mm钢筋,每隔0.1m设一根,交替设置,与主筋焊接。

图5-10 通道暗挖格栅钢架零件图

(5外层网片安装:外层钢筋网同样采用φ6.5mm钢筋,网格间距15³15cm,网片搭接按图纸要求施工。

(6锁角锚管安装:锁角锚管采用Ф42,L=2.5米,纵向每榀格栅钢架架设一组,打设角度为45度。

(7喷射混凝土:采用湿喷方式,复喷分层达到设计厚度,掺加一定量的速凝剂提高早期强度。

(8支撑安装:支撑采用工22a作为竖井支撑系统,每榀均设置,支撑每个端头钢板均采用双层10mm厚的钢板,在斜支撑钢板处上下加设两根U型筋,U型筋端部锚入初衬混凝土的长度不小于15d。

(9背后注浆:初期支护施工完毕后对支护背后进行回填注浆,浆液、布管间距满足图纸要求,拱部和边墙交错布置,支护施工时预埋,喷射混凝土时注意保护管口。注浆压力0.3~0.5MPa,可根据现场实验调整,以初支和围岩密贴为原则。

5.3、堵头墙施工

(1、堵头格栅钢架间现场焊接,内层设钢筋,外层设钢筋网,钢筋网及钢筋连接好后,及时喷射C20混凝土封堵。

(2、所有焊接均采用双面搭接电弧焊,焊接高度不小于8mm。

(3、在节点A横撑与钢架连接处,加焊两根与钢架主筋等直径的”U”形筋,”U”形筋端部锚入喷射混凝土中的长度不小于15d。

(4、封堵墙后采用直径32mm的小导管全断面注浆,L=3m,间距1m*1m梅花型布置。

(5、格栅钢架接头必须按等强度加工、安装以确保钢筋整体性。

(6、受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm,在同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积的百分率,对纵向受拉钢筋,不应大于50%,受力钢筋接头位置设在受力较小处。

5.4、过污水管线施工 1、管线概况:

(1、φ1550污水管建设年代:2001年,管底埋深11.86m,水深130cm,接头形式为企口,壁厚160mm,水流急。管外皮距结构外皮0.556m。1号临时施工通道开挖宽度4.8m。只施做结构初支,采用台阶法施工,标准段下穿。

(2、φ1050污水管建设年代:1994年,管底埋深9.39m,水深50cm,接头形式为企口,壁厚120mm,水流急,距结构垂直距离为1.5m。1号临时施工通道开挖宽度4.8m。只施做结构初支,采用台阶法施工,挑高段段下穿。

(3、φ1950雨水管建设年代:1994年,管底埋深7.98m,水深15cm,接头形式为企口,壁厚120mm,水流一般,距结构垂直距离为最近为65mm、最远503mm。4个竖井施工通道开挖宽度均下穿雨水管。

2、管线保护措施

(1、施工前对管线的现状进行调查,并做到与管线产权单位协商,详细调查管线结构形式及渗漏情况,若管线现况很差且有渗漏时应提前对管线或其下部地层进行处理,确保管线安全;

(2、穿越段拱部开挖前必须进行超前探测,发现地层含水量较大时应及时封闭掌子面,采用深孔注浆进行堵水和地层加固;

(3、下穿段应加强超前注浆,严格控制注浆压力和注浆量,保证注浆效果。 (4、污水管直径分别为1550mm,1050mm为钢筋混凝土结构,其沉降允许值为15mm。

(5、临近管线段施工时,在污水管左右两米范围内采取加固措施,并按图所示工序施工,洞内采取以下加固措施:

①、超前小导管拱部范围内打设,每两榀格栅打设一环,环向间距300mm,L=2.5m,其他参数见相关断面图。

②、掌子面注浆加固小导管每四榀格栅钢架打设一次,管长3米,搭接1米,间距0.8*0.8m,梅花型布置,注浆加固土体,注浆压力0.2~0.5MPa,根据现场情况,必要时应喷射混凝土做止浆墙。

③、随开挖过程,及时补充初支背后注浆,控制地面沉降。

④、注浆材料:拱部超强小导管、掌子面超前注浆小导管,在卵石中采用单浆液水泥浆,其余地层采用改性水玻璃浆。浆液配比通过现场试验确定,并应根据地层情况进行调整。

⑤、管线资料由勘察单位提供,施工前应对标高进行实测,明确与结构的相互关系,导管打设应避免损坏管沟结构。

⑥、施工监控量测应贯穿整个施工过程,管线监控点布置应根据管线实际情况在接头部位布设,施工过程中加强管线巡视,认真做好数据的采集整理与上报工作。

3施工加强措施

(1、过污水管线范围内,通道施工超前小导管每榀打设; (2、管线前后5m内注水泥水玻璃双液浆进行土层加固; (3、污水管线两侧另打设竖向小导管,注浆加固管线两侧土体; (4、过雨水管线两侧另打设竖向小导管,注浆加固管线两侧土体; (5、过雨水管线前对雨水管内施做内衬防止渗漏水发生。

(6、过1950mm雨水管线范围内根据现场实际情况密排格栅施工,确保施工安全。

5.5、施工通讯、通风、供电及排水 (1洞内通讯

项目部、驻地监理各设一部程控电话,负责内外联络,每个竖井设置视频监控进行实时监测,施工通道掌子面设置视频监控,发现问题及时处理。各主要业务人员、技术测量人员配对讲机联络。

(2洞内施工排水

通道下坡施工时,设排水沟,将施工污水及地下水汇集于掌子面附近的集水坑内,用污水泵经管道排至竖井底集水井,再排至地面。

通道上坡施工时,施工用水及地下水经水沟自然汇集于区间通道右最低点集水池内,用污水泵经管道抽排至竖井集水井。再定时排至地面沉淀池内,经沉淀后排入市政污水管道网中。排水管选用Ф50钢管。

(3洞内供风、供水 ①施工供风

在竖井通道口处设置风机强制通风,采取消音措施,采用Φ400主高压风管输送,经竖井至横通道处接三通分送至各工作面。各工作面设分风管,在风机处设总闸阀,在各工作面设分闸阀,高压风管前端至工作面30~40m左右用高压软管接分风器,洞内风管敷设在电缆对面一侧,并不得妨碍交通和运输,主供风管采用Φ400管,分供风管采用Φ100风管。

②施工供水

从业主提供的接水点,接Φ100供水管路至施工现场和生活区,并采取防寒、防渗措施,洞内设高压供水管路,经竖井至横通道处接三通分送至各工作面,各工作面设分水管,分水管至工作面保持30m左右,水管采用钢制水管。

(4供电和照明

施工用电从业主提供的变压器接电点引入,经配电房分送至生活区、生产区。生产区动力线路采用三相380V供电线路,竖井地段使用铠装电缆,施工作业面使用橡胶套电缆。供电线路上设漏电保护装置,值班电工对线路经常检查。

照明线路,施工区域为36伏,成洞和不作业地段为220伏,低压输电线路长度不大于100m,低压变压器设在安全、干燥处,机壳接地。

(5施工通风与防尘 ①通风要求:

通道在整个施工过程中,洞内作业环境符合下列卫生标准的规定: A洞内氧气含量按体积比不得小于20%。

B粉尘最高允许浓度:每立方米空气中含游离二氧化硅在10%以上时,粉尘不超过2mg/m3;含游离二氧化硅在10%以下时,不超过10mg/m3,水泥粉尘则不超过6mg/m3;

C有害气体最高允许浓度:一氧化碳含量不大于30mg/m3;二氧化碳按体积计不大于0.5%;氮氧化物(NO2含量不大于5mg/m3;洞内气温不得大于28℃,噪声不大于90dB,甲烷(CH4浓度不大于0.3%。

②通风方式与通风设备的选择

竖井施工区采用有轨运输方式,施工污染源主要集中在掌子面附近,为减少污染源扩散,改善洞内施工作业环境,采用压入式通风方式进行通风。

采用风机通过计算进行选择,风量计算采用以下公式计算。 Q = 3Km(m3/min

式中:3----每人每分钟供应的新鲜空气标准 K----风量备用系数,取1.1~1.25 m----同一时间内洞内工作最多人数 根据对风量的计算,通风机及风管选用:

2台44KW轴流式通风机压入式通风,由竖井直接送风到施工作业面,竖井和横通道地段使用Φ1000铁皮通风管,区间通道选用Φ800负压风管,交叉处用三通铁皮管连接。

③为保证通风效果,做到风管安装平顺,接头严密,破损地方及时修补或整节更换。通风管口距工作面距离压入式按不大于15m的要求实施。

为减少洞内粉尘含量,钻眼用湿式作业,初期支护采用湿喷工艺。 (6洞内管线路布置

竖井内按人行梯道区、管线布置区、竖井提升区分区布置。通风管路、水管路、高压风管、电力线路、输料管布置在管线区,人行梯道区以隔离带分离,以策安全。风水管在井壁预埋角钢固定,电线路用绝缘线架设。

横通道内,风管布置在正拱顶处,电线路架在拱角以上,分层架设,水管沿仰拱底铺设与电线分两侧放置。

六、质量保证措施

1、施工开始前对进场工班进行方案、技术交底,明确施工重点、难点以及施工关键部位的质量控制要点。

2、原材的选择根据项目中心要求和实地考察通过招标的形式进行最终选择。 3、原材进场后组织技术人员和材料员进行抽检,然后取样送检合格后方可用于现场施工。

4、原材料进场后,分类码放并进行标识,必须采取可靠防雨、雪措施。原材堆放场地必须平整坚实。

5、喷射混凝土配合比的选用,根据见证实验室提供的配比现场严格执行。 6、为保证格栅钢架的架设精度,现场加工前施工前放大样加工首榀,首榀格栅加工完成后进行试拼自检合格后上报监理验收,合格后方可批量生产。

7、格栅架设环向采用螺栓连接,纵向采用拉结筋焊接连接,格栅架设较复杂施工过程中严格做到垂直隧道中心线,连接准确,焊接牢固,保证整环格栅在同一垂直中线的平面内。

8、允许偏差 8.1、开挖允许偏差 竖井开挖允许偏差表

8.2、格栅钢架允许偏差

(1 钢架加工长度±20mm,钢架加工横断面尺寸(高、宽+10mm。

(2 钢筋格栅组装后应在同一平面内,允许偏差为:高度±30mm,宽度±20mm,扭曲度20mm。

(3 钢筋网允许偏差为:钢筋间距±10mm,钢筋搭接长±15mm。

(4 钢筋格栅应垂直竖井竖向中线,允许偏差为:水平±30mm,竖向向±50mm。 (5 每层钢筋网之间应搭接牢固,且搭接长度不小于200mm。

8.3、喷射混凝土表面平整度允许偏差为30mm,且矢弦比不应大于1/6。 9、各工序施工必须严格履行验收手续,工序验收合格后方可进入下道工序施工。

七、安全风险管理 1、风险管理目标

通过加强施工准备期的施工安全设计交底、地质踏勘、环境核查和空洞普查、安全风险深入识别及风险工程分级调整,加强施工过程中的安全风险监控、评估预警、信息报送和预警处理等风险预防和控制措施,及时发现安全隐患并采取有效控制措施,避免工程事故和环境事故的发生。

2、风险管理体系

依据《地铁及地下工程建设风险管理指南》、《北京市轨道交通工程安全风险技术管

理体系(试行》(京轨建总工字[2008]222号及有关法律、法规和招标文件对交通工程建设安全风险技术管理体系的要求,结合本合同段工程实际情况,建立工程风险管理保证体系。详见“下图工程风险管理体系框图”。

项目成立安全风险管理组织机构,包括由项目经理担任组长、总工程师、安全副经理担任副组长,工程、安质、监测工程师为组员的领导小组和结构工程师、风险监控小组、工区长、工区技术主管、专职安全员组成的实施小组。其中项目经理为第一责任人;总工程师为风险管理组织、实施责任人,项目副经理负责对

口协助总工程师开展风险管理工作;工程组织结构工程师负责落实设计安全性核查、风险工程专项方案、应急方案等工作;监测工程师组织风险监控小组负责组织落实风险工程的地质和

环境的核查、风险分级以及过程监测、巡视及信息反馈、状态分析、预警等日常风险监控管理工作。安全副经理组织安质、工区长、工区技术主管负责配合日常风险管理及预警后落实风险应急处理。详见“下图工程风险管理组织机构图”。

经理部风险管理小组与建设单位、咨询单位、设计单位、监理单位、监测单位等工程参与各方负责人代表组成工程现场风险管理的最高机构,由建设单位负责领导,实行“分级管理,分工负责、集体决策”制,在现场有专职人员开展工作。

3、风险管理措施

工程风险管理包括准备阶段、施工阶段和工后阶段。 (1、施工准备期的安全风险技术管理

①、施工安全设计交底

仔细、全面地熟悉施工设计图纸,查对图纸与现场实际情况是否相符,核实工程结构与工程环境安全设计在技术上的合理性和可实施性,在设计交底时应提出风险工程设计安全性的有关质疑,由设计单位负责解答。

②、地质踏勘、环境核查和空洞普查及分析

协助开展空洞探测普查工作,宜提交相应的地质踏勘、环境核查及空洞普查成果。地质踏勘结果和环境核查、空洞普查成果进行分析,当与勘察报告、环境调查报告有出

入时,书面报告监理单位。针对地质、环境问题制定专项处理措施。 ③、设计安全性核查

在施工准备期,从安全风险控制方面加强对设计文件的学习和分析。 ④、风险因素深入识别与风险工程分级调整

深入识别工程自身风险和环境风险因素,进行风险工程分级调整。 ⑤、安全专项施工方案

根据环境条件、地质条件、设计文件等基础性资料和相关工程建设标准,结合自身施工经验,针对各级风险工程编制安全专项施工方案。

对深基坑支护与降水工程、地下暗挖工程和其它认为有必要进行专家论证审查的危险性较大工程,施工单位尚应按照《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建质[2009]87号组织专家论证审查。

⑥、施工风险预告

在正式施工前和施工过程中宜以风险预告的形式,以可显见的方式,对施工风险进行提示。风险预告的内容应包括但不限于:风险描述(风险工程名称、等级、风险因素及后果、事故征兆等、监控方案、应急预案、施工注意事项、责任人等。

(2施工阶段安全风险技术管理 ①安全风险监控、评估与预警

施工过程总根据体系、设计等进行安全风险监控,在监控过程中及时整理、分析监控信息和进行安全状态评估和预警,并结合预警级别进行相应的风险处置和信息上报。安全风险监控的内容包括施工监测和安全巡视(主要包括周边环境巡视、支护体系巡视、作业面巡视、施工工艺设备巡视及施工组织管理与作业安全状况巡视等。

②安全风险监控、评估与预警的信息报送

安全风险监测、巡视形成日报、周报、月报等,并通过书面型式和信息平台上报监理、第三方监测、风险分中心、中心等相关风险管理领导部门。

③预警的响应与处置。

施工过程中当判断可能出现预警状态时,及时组织分析,加强监测、巡视,进行先期风险处置。根据不同的综合预警级别组织不同层级领导的响应。预警级别分为黄色综合预警、橙色综合预警、红色综合预警。预警及响应机制见表22-1。

Ⅰ、黄色综合预警:加强监测和巡视,组织分析,总工程师主持并组织风险处理,并上报项目总监、第三方监测单位项目负责人、设计单位专业负责人和监控管理分中心

参加风险处理方案的制定和风险处理过程的监督、管理;

Ⅱ、橙色综合预警:加强监测和巡视,组织四方会议,项目经理主持并组织风险处理,并上报监理单位总监理工程师、第三方监测单位技术负责人、设计单位和勘察

单位的项目负责人及项目管理公司有关领导参与风险处理方案的制定和风险处理过程的监督、管理。

Ⅲ、红色综合预警:组织专家论证,启动应急预案。企业主管领导主持并组织风险处理,并上报监理单位总监理工程师、第三方监测单位技术负责人、设计单位和勘察单位的技术负责人及公司主管副总经理、监控管理中心、项目管理公司领导参与风险处理方案的制定和风险处理过程的监督、管理,公司主管领导和相关部门督促和协调处理,监控管理中心加强监控跟踪。

Ⅳ、对特、一级风险工程的预警处理,项目管理公司领导应加强风险处理过程的监督、管理和协调处理。对环境产权单位对工程环境有特殊要求的环境风险工程,预警的风险处理必要时邀请产权单位参加。

Ⅴ、当判定风险工程处于红色综合预警或发生一般(Ⅳ级施工突发风险事件时,在预警快报的同时,立即采取应急技术措施,第一时间上报项目管理公司、公司主管副总经理、相关主管部门、委办局和环境产权单位等,并组织现场应急处理。

Ⅵ、对于较大(Ⅲ级、重大(Ⅱ级、特别重大(Ⅰ级施工突发风险事件,遵循《北京市市突发公共事件总体应急预案》和《北京市建设工程施工突发事故应急预案》等的有关规定实施应急处理。

Ⅶ、在风险处理结束后,对预警提出消警建议报告,并根据预警级别的不同报不同层级的监控或管理单位审核。

预警及响应机制

4、对分包商风险管理的要求及管理制度

在分包工程开工前,严格审查分包商的资质情况以及拟投入施工的人员和机械情况,重点审查其施工组织设计中是否包括本工程特点的风险预防措施;施工现场布置是否合理,施工现场临时用电方案是否安全可行。审查施工现场安全保证体系是否健全完善;安全生产责任制是否分解落实;安全监管网络是否具备;对可能出现的安全隐患是否有预防措施和应急预案。

1安全措施检查落实

工程施工前,项目技术负责人对有关风险源施工的技术要求向分包商施工作业班组、作业人员做出详细说明,并由双方签字确认。

施工过程中安全措施的检查落实是控制安全风险发生的重要手段。检查是为了进一步落实安全措施,做到预防为主。重点检查土方开挖中陡坡、深基坑可能导致塌方或滑动的预防措施;脚手架搭设和使用过程中安全防范;起重机械使用前应组织有关单位进行验收合格后方可使用;检查施工用电、机械操作等涉及安全的工种的安全操作规程、操作人员上岗操作等涉及安全的工种的安全操作规程、操作人员上岗资格证书;在施工

中定期和不定期进行安全检查,及时发现和消除各类事故隐患及生产过程中存在的安全薄弱环节,做到防患未然。

2依法为施工现场作业人员办理意外伤害保险

为分包商所有参与施工的人员办理意外伤害保险,支付保险费。 实行施工总承包的,由总包单位支付意外伤害保险费。

实施意外伤害保险是企业发生安全事故时风险转移的重要措施,可以使施工人员合法权益得到保证,从而提高企业的向心力和抗风险的能力。

5、工程风险评估及防风险措施

依据上述风险划分原则,经过分析研究,本合同段存在的风险及采取的措施,见现场风险评估及防风险措施表。详见第二章“广安门内站现场风险评估及防风险措施”、6、施工监测

现场竖井施工过程中,加强对竖井自身和周边环境的监测,保证竖井施工过程中竖井自身和周边环境的安全。

竖井开挖施工自身监测项目主要包括:竖井内外巡视、竖井锁口圈沉降、竖井周围地表沉降、竖井净空收敛,详见附表1现场监控量测项目。

6.1、竖井及通道监测点布置

竖井采用倒挂格栅法施工,通道暗挖施工,主要监测项目有沉降观测、收敛观测和水平位移监测,根据竖井和通道断面尺寸布置相应监测点。

图7—1锁口圈梁及地表沉降观测点

竖井锁口圈梁设置圈梁沉降观测点4个,均位于锁口圈梁中线方向设置。锁口圈梁以外布置地表沉降观测点如图7—1所示。

竖井开挖后在竖井内设置收敛观测点,井壁净空收敛:(1竖井结构的长、短边终点各设一个监测断面(2沿竖向每5m布设2条测线。竖井中间设置横向支撑时收敛点分开布置如图7—2所示:

图7—2竖井标准断面收敛观测点 图7—3通道断面观测点布置图

洞内布置净空收敛观测点和拱顶沉降观测点,具体布点根据暗挖断面尺寸设置,通道拱顶布置沉降观测点,竖井侧墙布置收敛观测点如图7—3所示。

管线监测设置沉降观测点,根据管线与结构距离和风险等级布置沉降观测点,对管线沉降进行观测,发现超过观测标准值立即上报确保施工安全。

管顶沉降 测点标志 小窖井 套管

管线

地下管线测点埋设示意图 6.2、观测技术指标及观测方法

施工前做好周围环境调查和数据采集工作,监测随掘进连续进行,位移和沉降数据出现异常时及时上报监测数据分析结果,适当加强支护必要时停止掘进。

表一:沉降监测的技术要求和测量方法

表二:竖井监控量测值控制标准

表二:拱顶(部沉降和净空收敛监测频率

根据以上监测项目,施工过程中及时准确反馈监测信息指导现场施工,具体见专项监测方案

八、安全技术措施 1、安全制度及安全检查

(1贯彻“安全第一,预防为主”方针,抓生产必须管安全,做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比,安全防护措施提前施工,经验收合格后交付使用。

(2加强安全生产的宣传教育,工人进场后,按在册人数开会宣传有关法规、规章制度,由安全副经理与协作队伍签定《安全生产合同书》,未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。

(3每个分部/分项工程,按工种由安全员或施工员,向班组做安全交底,交底要求具体、明确,要有正式的书面记录和签字。特殊工种,如架子工、电焊工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底,形成书面文字,签字交接后交付作业。

(4安全领导小组每月对工地至少做一次安全检查,针对存在的问题,及时分片或 分组开会教育,令其整改。

(5安全员和班组长每天向班组做班前教育,检查安全准备工作;紧跟生产制度,进行安全监察,对违章作业,及时纠正,对冒险作业,坚决制止。其教育均需记录签字,以示慎重敲响警钟。

2、土方及支撑安全措施

(1提升架安装完成且经设计验算竖井周边承载力能够满足要求后方可进行开挖;开挖前施工员必须向司机和班长进行详细交底,交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等。

(2在有地下设施地段挖土时,原则上一律采用人工开挖,不允许机械开挖,且必须有专人指挥,指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明显的标志。

(3必须严格遵守提升架机械的安全技术操作规程。出土前,应先发出信号,在土斗下方禁止站人,不得进行其它工作。竖井内施工人员未离开前,不准从事出土作业。

(4施工人员必须戴安全帽,施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在槽内休息,严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下竖井。人工挖土时,二人间距要保持2m以上的安全距离,对所用工具要经常检查是否完好无损,安全可靠。

(5竖井边一侧或两侧堆土,距竖井边缘不小于2m,堆土统一存入周边土场范围内,临时堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑物等。

(6支撑材料应直顺坚实、符合要求,当土质较差或基坑边荷载较大时,支撑材料要进行计算确定。

(7支撑的支设程序是:先上后下,各结合部位应连结牢固,拆除时则应先下后上。更换支撑时,应先支设新的,再拆除旧的,拆除支撑时,必须要有技术人员进行指导。

(8竖井中下料吊装应有专人指挥,操作人员要听从指挥,熟悉指挥信号,要精神集中,相互配合,不得擅自离开工作岗位。吊装时,划分的施工警戒区域应有明显的标志,非施工人员禁止入内。

3、现场临时用电(焊接安全措施

(1编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。 (2外电线路的安全距离,必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》的具体规定。

(3接地与接零保护系统采用TN-S系统。保护零线与工作零线不能混接。 (4配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,电箱要有门、有锁、有防雨措施。

(5照明专用电路要有漏电保护,室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m,潮湿作业使用36V以下安全电压。

(6配电线路的电线不得老化、破皮,使用五芯线或电缆。 (7不能用其它金属丝代替熔丝。

(8用电档案内容齐全并交由专人管理,电工巡视维修记录填写真实。 (9电焊机外壳必须接地良好,其电源的装卸由电工进行。

(10电焊机要设有单独的开关,开关应放在防雨的箱内,拉合时戴手套侧向操作。

(11焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点必须站在绝缘胶板上工作。

(12严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

(13焊接预热构件时,有石棉布或挡板等隔热措施。 (14更换场地移动把线时,切断电源,并不得手持把线爬高。

(15多台电焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板。 (16把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得用钢丝绳或机电设备代替零线。 (17氧气瓶严禁沾上油类和沥青,严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。 (18氧气瓶截门可用扳手缓缓开启,禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2Mpa 时应停止使用。

(19在焊接过程中,当乙炔胶管脱落、破裂或着火时,应首先把焊的火焰熄灭,然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

(20点火时,应先开氧气阀,再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时,应先关乙炔阀再关氧气阀。

4、消防安全

(1进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员,必须持证上岗,并严格遵守消防安全操作规程,并配备灭火器和看火人。

(2施工现场设置的消防应急照明,连续供电时间不得少于20分钟。 (3灭火器应放在被保护物的附近和通风干燥、取用方便的地方。

(4要养成良好的用火习惯,烟头等点火物未完全熄灭前不要丢入垃圾篓内。 (5易燃易爆品应有专人管理,有符合规范要求的库房设施。

(6施工用电和照明用电要符合规定要求,严禁乱拉乱接和使用电炉等器具,施工用电必须三相五线制,配电箱内应设有触电保护装置,配电箱必须加锁。

5、现场雨季施工措施

(1为防止地面汇水流入竖井,锁口圈梁上现浇挡墙高出地面50cm,外侧和硬化地面及原地面相接处,做成排水沟,断面尺寸0.2m³0.2m,保证雨水不流入竖井。

(2施工人员雨天施工,必须穿戴安全防护用具,上下竖井扶梯,有安全、防滑设施。遇有大雨、大风天气,停止高空作业。

(3土方开挖过程中,分区开挖,每个开挖区段沿竖井一侧挖排水沟集水井,汇集到的雨水,土体中残留水由泥浆泵排入竖井外排水沟,使竖井内机械、人员能正常施工。

(4土方完成一榀后及时架设格栅,格栅架设完成后立即喷射混凝土,使该段基本处于稳定状态,避免因雨水等情况造成侧壁涌水、涌沙,隆起现象。

(5侧壁施工完成后及时架设型钢支撑确保竖井稳定。

(6钢筋、水泥等原材料按标准存放,架空离地面30cm。并且搭设遮雨棚,如临时急用料露天存放时,也必须架空存放,在存放场地周围排水沟及临时围堰,用防雨篷布覆盖。

(7钢筋加工场地搭棚,贮存已制好的半成品。已绑扎好的钢筋成品,遇雨天,及时用防水篷布覆盖,防止生锈。

(雨时基坑两侧严禁停放各种大型设备。

(9浇筑好的混凝土若遭雨淋,表面水泥浆被水冲走,会出现露石、麻坑现象,如遇暴雨,会造成混凝土表面破损,因此要做好防护工作,用防雨布及时覆盖,并将施工缝留至与模板顶面齐平的位置。

(10尽量避免雨天施工混凝土、基坑开挖、钢筋绑扎及吊装作业。如工期紧急,在基坑顶部搭设防雨棚,覆盖严密。

(11加施工测量、变形监测频率,水位、位移、支撑应力等如有异常现象,查明原因,及时上报,正确处理。

(12各施工用电器、各种配电盘、线路要有严密的防雨、绝缘接地措施,管线布置符合安全规范要求,定期检查大型变压器用电设备等配备避雷设施。

(13分段施工底板时,在施工段靠土方侧备好土袋,如有雨,及时筑堰,防止泥浆灌入底板。

(14雨后及时检测模板脱模剂、积水等。大雨后对控制桩位及时进行复核。 6、现场冬季施工措施 (1、冬季施工保证措施

(2、焊缝未冷却的接头不得碰到冰雪。 (3、6级风以上严禁进行任何焊接作业。

(4、冬期施工期间,竖井土方开挖完毕,立即进行封底,防止基土遭受冻结。如有间歇,覆盖草袋保温。

(5、混凝土运输、施工过程采取保温措施,混凝土运输采用保温被进行保温,现场施工完成后采用棉被进行覆盖。

(6、竖井混凝土喷射完成后采用棉被或草帘进行保温覆盖。 (7、冬期运输支撑、格栅等材料时,必须采取可靠的防滑措施。

(8、混凝土施工根据混凝土体积留置测温孔。 测温孔平面布置示意图 测温孔剖面图

7、地下管线保护 对施工中遇到的各种管线,先探明并采取有效保护措施后施工。管线改移完成后,按要求在管线上方布点,竖井施工过程中,每天对周边管线进行监测,发现异常及时处理,,做到信息化指导施工,确保城市公共设施的安全。

8、文物保护措施

加强全员文物保护意识教育,做到不损坏文物,对施工中发现地下文物,立即停止施工,及时上报文物主管部门,配合文物管理部门做好文物保护。

九、抢险 应急预案和处理措施

2号临时施工竖井平面布置图 2号临时施工竖井剖面图 1、各类突发事件的处理措施 1.1、通道的坍方处理: (1局部坍方

局部坍方只是部分开挖面土层剥落,施工时及时处理不会造成太大影响。一般是停止开挖,迅速向坍方面挂钢筋网片,及时喷射混凝土,也可用木板、草袋等封住掌子面,用方木支撑,然后再进行处理。处理前一般封闭掌子面,注浆加固土层,再重新开挖。

(2掌子面失稳

掌子面失稳一般引起的坍方后果都较为严重,施工中必须避免。如施工中发现掌子面失稳引起坍方,按应急方案处理,立即用草袋、木板、方木等支撑掌子面,同时立即向掌子面喷射混凝土并预埋注浆管。掌子面失稳应立即处理,避免坍方扩大。掌子面封堵处理后立即组织进行空洞处注浆回填。如掌子面失稳坍方引起地面沉陷按地面沉陷处理措施处理。

1.2、突然涌水、涌砂

施工中发生涌水、涌砂现象,按如下措施处理:

(1立即用草袋封堵涌水、涌砂部位,用木板等支顶,固沙排水,保证只流水而不流砂,在草袋表面铺设钢筋网片,插打钢花管引排水。

(2在草袋表面喷射5~10cm厚混凝土,喷射时从四周向钢花管部位喷射集中引排,必要时喷射干料。

(3如水流较大,增设钢花管的数量,引排水,水排干后,再注浆改良土层,然后重新开挖。

1.3、地面沉陷处理措施

如因坍塌和涌砂引起地面沉陷:立即联系商品砼拌合站紧急调用早强速凝商品砼灌注在坍陷部位,同时在坍陷部位设置交通导向标志,夜间设置指示灯,并由派出所人员维持交通秩序。

1.4、中毒和窒息事故的应急措施 (1作业场所配备氧气袋和急救药品箱。

(2一旦发生较严重的窒息事件并造成人员伤亡时,所有在场人员(包括中毒人员首先应作好个人防护,然后尽快将患者移至空气流畅处,保持呼吸通畅。并想办法将重症患者送往医院。必要时进行人工呼吸等急救处理。

(3现场任何人都有义务采取任何通讯方式,尽快将事故的发情况通知经理部应 急事件处理小组,企业负责人应当将事故发生情况立即报告上级主管部门、医疗、防疫、安检、门、工会。必要时报告当地安全生产行政主管部门、门、、工会。

(4接到事故报告,上述机构应尽快携带急救用品,赴现场进行急救和事故处理调查。

1.5、周边建筑变形超限的预防处理措施

对已明确的建筑物制定防护预案,施工过程中加强监测、巡查,如建筑物变形控制在允许范围内则按常规法施工,如建筑物变形超过预警值,则按防护预案施工。

(1建筑物水平位移过大

水平位移变形是由于地下土层失水和开挖过程中土压力引起土层侧向隆起,从而引起水平位移。

采用土体固结法,对结构物附近土体进行压注水泥浆或改性水玻璃浆加固土体,使土体形成块效应,从而减少水平位移。

(2建筑物沉浆变形超标

对建筑物周边土体进行加固,加固采用压注水泥浆方案,根据土层选用注水泥浆,水泥水玻璃和改性水玻璃浆几种方法。

1.6、周边地下管线沉浆及水平位移预防处理措施

基坑开挖前对基坑周边地下管线进行详细的调查,明确管线数量和具体位置,特别是基坑周边天然气、雨污水、上水管线等。

(1施工过程中加强对地下管线沉降及水平位移监测、巡查,一旦发现变形报警,立即按照预案措施跟踪注浆,减少管线下沉和水平位移,确保安全。

(2根据监测数据组织施工,发现有变形扩大趋势,立即停止开挖,查找原因采取相应的施工措施。

(3在距离管线较近的部位将开挖土方分块减少,缩短安装支撑时间,防止围护结构变形过大而引起的管线沉降。

(4严格控制基坑顶周围堆载量,避免地面超载变形而引起地下管线沉降变形。 2、抢险应急预案

整个基坑开挖均应严格按照规范和设计要求进行施工,认真按技术规程操作,防止出现任何险情。同时应做好抢险预案,防患于未然。根据施工经验,基坑施工时应重点预防以下几种险情:

(1侧壁涌沙、涌水;(2支撑失稳;(3基底隆起。

2.1、应急准备

北京地铁7号线二标段项目经理部成立由项目经理、项目副经理、项目总工、工区主任等组成的事故应急救援领导小组。

事故应急救援领导小组名单: 应急领导小组名单: 组长:

海胜(项目经理138******** 副组长:

卜宪龙(项目总工1348879676 邢学峰(安全副经理131476311938 李晓权(生产副经理158******** 组员:

齐晓明(技术保障组138******** 任瑞华(现场警戒组135******** 董斌(物资保障组135******** 肖辉(救援设备组1******** 王宏成(新闻采访接待组152******** 郝志刚(抢险救援组150******** 孙伯峰(后勤供应组138********

在事故应急领导小组的领导和组织下,项目部将根据相关的规章制度建立本项目的应急救援抢险队。

应急救援抢险队名单: 队长:郝志刚

队员:常小新、林琳、杨帅、马睿、寇飞等。 2.2、设备物资配置

针对本工程可能存在或潜在的事故隐患配备必要的应急设备,

防火器材:配备消防器材(铁锹、水桶、灭火器、消防水管等,消防水管路接引至各工点,主要设置在宿舍区、库房、施工危险作业区等。

防地面沉陷物资:早强速凝商品混凝土、交通指示灯、导向标志、锥形桶、反光背

通道内防涌水物质:注浆设备、草袋、支撑方木、水泥、水玻璃、防水涂料、砂石料、速凝剂、工钢、架子管、水泵、铁锹、钢筋网片等。

施工工地应急抢险物资,指定专人进行看管,日常施工过程中严禁挪用抢险物资。

2.3、应急专用资料

根据实地调查,项目部确定了距工地最近的医疗机构,并将集团相关部门的联系方式公布于众,广泛张贴于工地内。

火警电话 119 医疗急救 120

宣武区医院 010-********

2.4、应急响应及可能对周边环境影响采取的措施 (1发生事故快速上报及应对措施

a、发现人员立即向所在工区应急救援队队长报告事发地点、范围,及相关情况。

b、工区救援队队长接到通知后,立即安排工区救援队人员保护好施工现场,同时安排工区救援队作相应的救助工作,对有生命安全危险的,应在进行抢险的同时,注意施工抢险人员的安全。同时,向应急领导小组组长、副组长进行汇报、向领导小组其它成员进行通报。

c、应急小组接到报告后,应立即赶到事发地点,并组织相关人员赶赴现场,对事态的发展做出反应,组织工区救援队的队员根据现场状况进行抢险,按照规定的时间向上级部门报告事故情况,有人员伤亡时需向距项目部最近的医院求助。

(2对通道坍塌应做出以下反应:

发生事故后,第一时间组织现场施工人员撤离施工现场,组织人员抢救。 a、第一到达现场的任何一位负责人应承担临时指挥责任,使相应人力、物力等资源在第一时间配送到事故现场。

b、项目部立即调动有效的支撑等抢险材料,以控制事态的进一步扩展。 c、对其需要加固的物体及结构立即组织抢险人员进行加固,必要时向上级部门及地方请求支援。

d、立即组织抢险人员对需要进行保护的材料及物品进行保护。

e、对需要断电的地方立即启动应急电源,并要求每个抢险人员进行必要的个人防护。

f、所有应急材料均无条件服务抢险使用,同时抢险小组有权随时使用其需要的各种

g、所有应急材料及抢险人员均由应急领导小组组长、工区救援队队长进行统一安排和调配。

h、在事故发生时,项目部的一切人员、物资和车辆听凭项目部救援应急领导小组的调遣进行扑救,尽可能的将损失降到最低程度。

i、在事故平息后,项目部组织人员对现场进行清理,项目部组织人员秉着公平、公正、公开、科学的原则进行事故调查处理。

十、绿色施工管理措施 1、绿色施工体系

(1项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、总工程师为副组长、各部门负责人为成员的绿色施工管理组织机构,建立绿色施工管理体系,建立绿色施工管理制度,落实绿色施工管理责任制。

(2项目部定期组织绿色施工教育培训,增强施工人员绿色施工意识。 (3安质部、工程部根据编制绿色施工技术措施或专项施工方案。 (4项目经理部成立绿色施工检查小组,定期组织对施工现场进行绿色施工检查。

2、资源节约措施

(1施工现场材料堆放整齐、紧凑,尽量减少土地占用。

(2施工现场砂石料场等临建设施用砖严禁使用粘土砖,需要砖砌时可采用页岩砖、加气砖等新材料。

(3施工现场尽量采用低能耗施工工艺,优先采用节能、高效、环保的施工设备和机具,充分利用可再生清洁能源。

(4施工现场建立蓄水池,收集地表水和地下水,充分再利用。

(5对现场周转材料进行保养维护,按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管,避免由于存放条件不合理而导致浪费。

(6钢支撑体系的钢材优先考虑从公司料库调用,不够时提计划购买;各单位工程间钢材等周转料由物资部统一调度;提高材料利用率,节约资源。

(7施工现场材料按照施工进度、材料周转时间等制定材料采购计划,现场根据技术室提供的领料单限额领料,严格控制材料的消耗。

3、环境保护措施

(1扬尘和大气污染控制措施

认真落实北京市5个100%要求,工地沙土100%覆盖,工地道路100%硬化,工地车辆100%冲洗,拆除房屋100%洒水降尘,暂不利用的100%绿化。

①施工场地及道路进行硬化,空闲场地根据现场条件可进行绿化。 ②场地适时清扫、洒水,减轻扬尘污染。

③土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖,减少污染。

④场地出口设洗车槽,并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗,严禁遗洒。 (2水土环境保护

①施工前作好施工场地的布置和临时排水设施,设置排水管路、沉淀池等,保证生产废水不污染水源、不堵塞既有排水设施;生产废水经沉淀过滤达标后排放。

②工地食堂设置隔油池,产生的废水经除油处理后方可排入市政污水管网。

③雨季施工,做好场地的排水设施,管理好施工材料,及时收集并运出建筑垃圾,保证施工材料、建筑垃圾不被雨水冲走。

④施工中对弃土场地进行防护,保证弃土不堵塞、不污染既有排水设施。 (3噪音控制措施

①施工场地噪音控制标准按《建筑施工场界噪声限值》(GB12423—90要求执行,确保离开施工作业区边界30m处噪音小于55dB,撞击噪音最大不超过80dB。

②施工机械或其它施工活动造成的噪声若超标造成环境污染,除抢险施工外,尽量避免夜间施工。

③采取空压机房外墙加铺吸音材料,邻近空压机房处围档设立隔音墙,电动葫芦设置隔音罩等消音措施,控制施工噪音,同时尽可能避免夜间施工。

(4钢筋加工及安装施工环境保护措施

①加强设备的维修保养,以降低施工中的噪声。

②钢筋切割机等强噪声的机具应设封闭的隔音工棚,夜间尽量避免使用,以免噪音扰民。

③施工照明灯悬挂高度和方向应合理设置,尤其是周边有居民楼的工区,避免光污染。

④余废料及时、统一处理,做到工完场清,不得胡乱弃置、抛弃,污染周边环境。 ⑤施工中的材料应堆放整齐,不得随意堆放。 (5工地排水和污水处理方案

①废水排入城市下水道,悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB78—2196的三级标准。

②根据施工地区排水网的走向和过载能力,选择合适的排口位置和排放方式。 ③在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中的有效性,做到现场无积水、排水不堵塞、水质达标。

(6固体废弃物处理

①生活区设分类垃圾桶,垃圾按“可回收、可降解、不可回收”分类处理。 ②施工弃土按设计或北京市环保部门要求运至指定地点堆弃,随弃土随平整、碾压,同时作好防护,保证不因大风下雨污染环境。

③严格执行物资管理制度,加强废旧料、报废材料的回收管理。多余材料及时回收入库,报废材料按程序处理。

4、职业健康措施与安全

(1严格执行《中华人民共和国劳动法》、北京市、业主有关职业健康与安全的有关规定,由安全经理牵头组织小组对施工人员进行岗前、岗后和施工过程中定期检查,建立健康档案,随时掌握每个人的健康状况。

(2按照劳动保护的有关要求,严格控制施工作业时间、劳动条件、劳动强度,为施工人员配备劳动保护用品,并定期检查施工中使用情况和使用效果。

(3加强对施工环境、施工机械等检查,对不符合劳保和健康要求的停工整改。 (4现场设医务室,医务人员在施工现场准备一定数量的药品和医疗器械,并与附近条件较好的医院签订接诊协议,保证施工人员能及时就诊。

(5加强施工人员住宿条件管理,按北京市标准统一配置,创造良好的休息环境。 (6加强高空作业及特殊工种施工人员的健康和职业病检查,对有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员,不安排其从事不适应的工作。所有特殊工种施工人员严格进行岗前培训,持证上岗。

(7加强施工材料的管理,严格对身体、对环境有危害的材料进场,避免误用对人员身体造成伤害。根据作业环境提供充分的劳动保护用品,保证作业环境达到健康要求。

(8加强后勤保障工作,为职工准备营养丰富的饭菜,保证职工体能消耗得到及时补充;食堂定期清理、消毒,有灭鼠、灭蝇等措施,保证干净卫生,不做易中毒的食物,保证饮食卫生。