张拉安全技术交底

施工单位： 分项工程名称及工程内容： 《××大桥盖梁张拉、灌浆安全技术交底》 交底人及职务： 项目总工： 年 月 日 接受人及职务： 安监部： 工程部： 质检部： 年 月 日

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达州西南职教园区建设项目技术交底签到表 （第二级：工程技术部门向施工队技术人员交底）

施工单位： 分项工程名称及工程内容： 《××大桥盖梁张拉、灌浆安全技术交底》 交底人及职务： 安监部： 工程部： 质检部： 年 月 日 接受人及职务： 施工队队长： 施工队安全员： 施工队技术员： 年 月 日

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达州西南职教园区建设项目技术交底签到表 （第三级：施工队技术人员向施工队作业人员交底）

施工单位： 分项工程名称及工程内容： 《××大桥盖梁张拉、灌浆安全技术交底》 交底人及职务： 施工队队长： 施工队安全员： 施工队技术员： 年 月 日 接受人及职务： 接受人： 年 月 日

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西南职业教育园区南北干道××标段

××大桥盖梁张拉、压浆

安 全 技 术 交 底

二○一五年十二月二十八日

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1、工程概况

××大桥左幅3#墩、右幅3#墩均设有盖梁，盖梁采用C40预应力钢筋混凝土。左、右幅3#墩盖梁横坡均为1.5%。盖梁高1.8m,宽2.5m，长13m。盖梁预应力配筋为6×13-φ15.2（N1）、6×13-φ15.2（N2）；单片盖梁锚具采用15-13固定端锚具12套，15-13张拉端锚具12套；成孔材料为内径9.0厘米的塑料波纹管；张拉控制应力为con0.75fpk1395MPa。 2、施工准备工作

2.1供水设施的准备

施工现场有子槽河，可以把河水用高扬程水泵抽到桥梁料场的储水箱里备用.

2.2供电设施准备

临时用电从××大桥右侧500KVA总配电系统中引出，在桥区每个桥墩处设臵分配电箱一台，以满足现场各类机械设备用电需要，各类电线必须架空设臵。

2.3施工机械、机具准备

序号 1 2 3 4 机械名称 拌浆机 发电机 压浆泵 张拉设备 型号 120千伏 数量 （台套） 1 2 1 2 性能 良好 良好 良好 良好 备注 已检定 s

s

2.4施工材料的准备工作

施工过程中所需的主要材料设备，如钢材、水泥、锚具、钢铰线等均通过业主审核推荐，供应商有着一流的质量和信誉保

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证。

3、预应力张拉:（本项工作由杨军负责）

(1)钢绞线选择、制备

预制盖梁的预应力钢绞线束选用φ 15.2钢绞线，按设计要求其技术标准应符合 GB/T5224－2003的规定，fpk=1860MPa。盖梁每孔均布设 13束。

每批进场的钢绞线使用前必须抽样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，上述三项检验均合格时才能使用。钢绞线的切断严禁采用电弧和氧炔焰切割，应采用砂轮切割机裁切，下料后用20＃铅丝在距端部20cm、100cm及中间每隔150～200cm处按顺序编成帘子，然后卷起。钢绞线端头用胶布缠绕，防止钢绞线散股、打绞。

(2)钢绞线张拉力及伸长量 每根钢铰线张拉力计算：

张拉力控制应力：σcon＝0.75 fpk =0.75×1860MPa＝1395MPa 张拉力: P =σcon.Ap = 1395MPa ×140mm = 195.3KN 每束钢绞线的张拉力应扣除管道摩阻力影响，再计算钢绞线的理论伸长量。

钢绞线实际伸长值按下式计算： ΔL=ΔL1+ΔL2

ΔL1-----从初应力至最大张拉应力间的实际伸长值（mm); ΔL2-----初应力以下的推算伸长值（mm)。 预应力筋的理论伸长值ΔL(mm)按下式计算：

ΔL= PP L / AP EP 每端理论伸长值则为ΔL/2 PP=P（1-e

-（kx+μθ）

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s

）/（kx+μθ）

P—预应力筋张拉端的张拉力（N）

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PP—预应力筋的平均张拉力（N） L—预应力筋的长度（mm） AP—预应力筋的截面面积（mm） EP—预应力筋的弹性模量（N/mm） X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad） K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数

查规范JTJ041-2011附录C1及设计文件知，对塑料波纹管，K取0.0015，μ在0.14～0.17之间取0.17，钢铰线理论伸长量的计算详见计算书。

(3) 张拉

盖梁砼浇筑完成，经养护达到设计强度的90％和规定的弹性模量（7天龄期）后，由杨军检查张拉机具（千斤顶、油泵等），在确认各张拉设备标定正确后方可使用。对于张拉用的锚具、夹片以及钢绞线必须同时具有出厂合格证及抽样试验合格报告，经监理工程师对上述机具的合格性进行确认后，方可对盖梁进行预应力张拉。张拉前清除锚垫板上的混凝土，检查锚垫板与孔道是否垂直，如有偏差用楔形垫圈校正；检查锚垫板下是否有蜂窝和空洞，必要时进行补强；清除孔道内的杂物。在锚垫板上标出锚圈安放位臵。

预应力张拉采取“双控”法，即控制张拉力的同时，控制张拉伸长量，以控制张拉力为主。张拉前，应仔细检查锚垫板和孔道，锚垫板应位臵准确，孔道内应畅通、无水和其他杂物。检查无异常后，应尽快进行张拉工作，若因其他原因不能立即进行张拉，应对管道端部开口做好密封处理，防止湿气及其他异物进入管道。特别注意在安装预应力筋的构件附近进行烧焊作业时，应

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对全部预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。

根据设计，对盖梁预应力钢束进行张拉时，采取单端张拉，两端同时张拉，钢束张拉程度为：0—σ0（15%σcon）—30%σcon—50%σcon—σcon（持荷5min锚固）。

安装千斤顶时应特别注意其活塞上的工具锚的孔位必须与工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现失锚事故。千斤顶安装完毕，将工具锚的夹片用挡板推紧,启动油泵开始正式张拉。两端应力达到15％σcon时，在钢绞线上刻记，达到30％σcon时测千斤顶的行程推算初始行程，同时在工具锚处用笔将各股划线，为检查有无滑丝作标记。达到50％σcon时测千斤顶的行程并记录，拉至100％σcon，持荷5分钟，由技术员杨军测出油缸伸长值并作好张拉记录，检查张拉参数，满足要求后，回油降压至零。钢绞线回缩,即可将钢绞线束锚固在锚板上。

达到控制应力后，测量钢束的伸长量。钢绞线实际伸长量与理论伸长值的偏差不大于±6％，钢绞线回缩不允许大于6mm，如果超过容许值，应更换锚具及钢绞线重新张拉，对于张拉过程中断丝、滑丝，如超过规定则应更换钢绞线，重新张拉。初应力下，钢绞线的初始伸长量偏离理论计算值时，应考虑停止张拉，及时退锚，检查张拉设备和钢绞线，分析原因，得出结论后重新张拉。

张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用。当处于下列情况之一时，应重新进行标定：

1） 使用时间超过6个月； 2） 张拉次数超过300次；

3） 使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；

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4） 千斤顶检修或换配件后。 预应力张拉施工工艺流程图如下： 在钢绞线上作标示 安装千斤顶 千斤顶油压表标定 安装工作锚具．夹片 钢绞线下料．编束．穿束 初张拉σ=0.15σcon 测量初伸长 张拉σ=0.30σcon 测量初伸长 张拉σ=0.50σcon 测量伸长值 锚固 伸长量计算 张拉σ=1.0σcon持续5min 测量油缸外露长 油压为零 张拉施工完毕 4、孔道压浆（本项工作由杨军负责）

盖梁预应力钢绞线张拉后，孔道应尽早压浆，且应在48h内

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完成。压浆前，应对孔道进行清洁处理，清理过程中可结合调试压浆泵，调试完成后用压力水冲洗孔道，并用空压机将不含油的压缩空气吹干孔道内的所有积水，在请监理工程师对孔道进行复检签认后，可进行压浆。水泥浆液采用普硅42.5级水泥，浆液选用C40微膨胀水泥浆，水灰比控制在 0.4～0.45之间，水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥，并掺入高效缓凝减水剂，拌和时间不少于2min，直至浆液的稠度均匀为止，稠度控制在14～18S 之间。水泥浆自拌制到压入孔道的延续时间，视气温情况而定，压浆过程中和压浆后48小时内温度不得低于摄氏5度，一般控制在30～45min范围内，水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用而造成流动性降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。

压浆时，压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆过程使用活塞式压浆泵，其最大压力宜为压力取为0.5～1.0MPa直至另一侧的排气孔排出浓浆为止（排浆时间不少于11秒），当出浆孔排出浓浆后，封闭出浆孔气孔，并保持压力为0.5MPa，保压时间不得少于3分钟。对于不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。压浆完成后，应将锚具周围，包括盖梁上的水泥浆冲洗 压浆过程及压浆后48小时内，必须加强对预制构件的保养，保持合适的保养湿度和温度。同时必须注意检查注入端的水泥浆密实情况和凝结情况，压浆时，每一工作班应留取不少于3组试件，标准养护28d，以检验28d强度是否达到40MPa，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量标准，压浆过程由池鑫做施工记录。 5、施工安全措施

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干净。

（1）所有进入工地人员，必须按照规定佩戴安全防护用品，穿戴要整齐，进入工地不准赤膊、穿拖鞋。

（2）施工用电的安装、维修和拆除，必须由经过培训并有操作证书的电工完成，不准私自扯拉安装电线。常用作业电缆摆放要整齐，不得随便意乱放、乱扯，并和转动机器分开放臵，以防发生缠绕。

（3）配电箱和开关箱必须防雨、设门并配锁，箱内和箱底禁止放臵杂物，并定期进行维修检查。

（4）检修电气设备的停电作业，开关箱门上必须悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌或设专人看管，杜绝带电进行操作。

（5）电工作业必须按照使用劳动保护用品及各项专业工具，并定期做性能检查，严禁用其他金属丝代替保险丝。

（6）张拉区要有明显标志，非工作人员禁止入内，盖梁两端从开始张拉到封锚前要设臵挡梁，操作千斤顶和测量伸长量的人员，要站在千斤顶侧面进行操作，在千斤顶后部不得站人。

（7）高压油泵连接必须牢靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止破裂或油表连接处喷油伤眼。

（8）张拉时千斤顶行程不得超过规定要求。

（9）钢绞线张拉应严格按规定程序进行。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误；若出现异常现象（如：油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。

（10）张拉钢绞线完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。

（11）盖梁张拉作业为高处作业，作业前必须搭设可靠的张拉工作平台，若在雨天作业，还应架设防雨篷，张拉钢绞线的两端要设臵安全挡板，并在张拉作业平台设臵明显的安全标志和操作规程，禁止非操作人员在张拉作业时进入张拉施工区。

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（12）张拉灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，防止飞锚伤人。

（13）灌浆人员要穿雨鞋，戴护目镜，操作人员要站在侧面或适当位臵，谨防胶管喷头甩出伤人。堵灌浆孔和出浆孔时，要站在孔的侧面，以防灰浆喷射伤人。

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