东苕溪大桥水中墩施工方案1水中墩施工专项方案

1、编制依据.................................................................................................................. 2 2、工程概况.................................................................................................................. 2 3、工程重点难点分析.................................................................................................. 3 3.1 工程重点 ............................................................................................................ 3 3.2 工程难点 ............................................................................................................ 3 4、施工总体安排.......................................................................................................... 3 4.1 施工场地 ............................................................................................................ 3 4.2 总体施工顺序 .................................................................................................... 3 4.3 总体施工时间节点 ............................................................................................ 3 5、施工工艺技术.......................................................................................................... 4 5.1 钢栈桥及钢平台施工 ........................................................................................ 4 5.2 钻孔桩施工 ........................................................................................................ 6 5.3 承台施工 .......................................................................................................... 11 5.4墩身施工 ........................................................................................................... 15 5.5 围堰拆除 .......................................................................................................... 17 5.6航道施工安全保障措施 ................................................................................... 17 5.7水中墩施工应急预案 ....................................................................................... 19 6、资源配置计划........................................................................................................ 21 6.1 人员投入计划 .................................................................................................. 21 6.2 主要设备投入 .................................................................................................. 22 7、安全生产体系及保证措施.................................................................................... 22 7.1 安全保证体系 .................................................................................................. 22 7.2 安全保证措施 .................................................................................................. 24 8、其他管理体系及保证措施.................................................................................... 27 8.1 质量保证措施 .................................................................................................. 27 8.2工期保证措施 ................................................................................................... 29 8.3文明施工及环境保护措施 ............................................................................... 30

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东苕溪大桥水中墩施工方案

1、编制依据

1）09省道德清秋山至乾元段改建工程（二期）两阶段施工图设计第2合同段图纸；

2）《公路工程质量检验评定标准》（JGJF80/1-2012）； 3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； 4）《内河通航标准》（GB50139-2004）； 5）现场踏勘情况； 6）类似工程施工经验。 2、工程概况

本标段：起止桩号K2+999~K3+521（左幅）、K3+039~K3+521（右幅），路线全长0.5公里，地质结构为砾砂、圆砾、强风化砾岩、泥岩、中风化砾岩。主要内容包括：路基、桥涵等的施工及缺陷责任期的缺陷修复，其中主要结构物为东苕溪大桥。桥分左右幅施工，左幅为新建桥梁，右幅为老桥拆除新建。施工时，先施工左幅桥梁，待左幅通车之后，进行老桥拆除，最后进行右幅桥梁施工。 桥梁下部基础设计为钻孔桩，主墩基础采用16根直径1.8m钻孔桩，过渡墩采用16根直径1.3m钻孔桩，引桥基础和桥台采用8根直径1.3m钻孔桩，防撞墩采用4根直径1.2m钻孔桩，共计216根桩。

桥梁所处东苕溪河宽113m，东苕溪为Ⅳ航道，通航净宽55m，净空7m，设计通航水位2.66m（当前实测水位1.7m），百年一遇水位5.19m。东苕溪干流速度很小为0.05m/s。左幅11#、12#墩、右幅9#、10#墩4个主墩及2个防撞墩位于河道内，属于水中墩。主墩的承台尺寸为23m*7.5m*3m，承台顶标高为3m，防撞墩的尺寸为5.7m*5.7m*2m，承台顶标高为3.66m。

德清地区属亚热带季风气候区，气候温和、湿润、多雨，四季分明。春季降水丰富，且降水时间长。年平均降雨量1400~1500mm，雨季多集中在3~6月春雨、梅雨期及8~9月台风暴雨季节。本工程围堰施工时段为2014年12月~2015年2

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月，工程建设时段为2015年2月~2015年6月，建设过程要经历汛期，汛期前及时拆除钢板桩围堰，保证河道的过水面积，汛期结束后再次施工钢板桩围堰。

3、工程重点难点分析 3.1 工程重点

1）、钻孔施工平台的搭设、便道的修建，承台围堰施工； 2）、钻孔桩及大体积承台、墩柱施工。 3.2 工程难点

1）、水中搭设栈桥、钻孔平台； 2）、承台围堰施工。 4、施工总体安排 4.1 施工场地

项目钢筋加工厂设在河道东南侧，左幅11#墩及防撞墩施工前，在东岸修建施工便道；左幅12#墩施工前在西岸修建施工便道。 4.2 总体施工顺序

桩基位于水中，为保证施工期间通航要求，水中墩桩基及桥墩采用搭设栈桥辅助施工，采用钢板桩围堰。

水中墩施工流程：测量放样→由河岸向河心分段打设栈桥钢管桩→分段铺设栈桥桥面结构→利用已完成栈桥继续向河心分段打设钢管桩、铺设桥面结构直至桥墩位置→下桩基钢护筒→施作桩基→利用栈桥施工围堰→桩头处理、施作承台→桥墩施工→围堰拆除→栈桥拆除、恢复河道。 4.3 总体施工时间节点

根据工程实际情况，项目部计划于2014年12月20日开始进行施工。12月

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1日至12月20日为施工准备阶段，准备工作主要为施工机械、主材材料进场及报验。

5、施工工艺技术 5.1 钢栈桥及钢平台施工

东苕溪大桥的主墩位于东苕溪河道中，水深约3米，采用搭设栈桥作施工平台，钻孔施工平台按使用功能分为三部分，即：施工通道区、钻孔区、材料堆放区。左幅11#墩（河岸东侧）的钻孔平台搭设需要对既有的堤坝坡道进行加宽和加固，以便于施工机械、材料顺利通过坡道到达施工区域。在栈桥钢管桩的施工中要尽量减小对堤坝产生不利的影响，具体见平面布置图。

钻孔平台搭设

东苕溪大桥水中墩施工栈桥采用上承式栈桥，桥宽为8m，采用φ529*8mm钢管桩基础、桩长20m，双45#工字钢作横梁，纵梁采用6排贝雷梁，贝雷梁上满铺路基板，路基板采用I12.6工字钢与10mm厚钢板焊接而成，栈桥最大跨度按15m考虑。附平面、断面布置图。

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施工栈桥参考示意图

钻孔平台为钢管桩（φ529×8mm）与承台结构桩钢护筒（φ2000×15mm）组成支撑体系，保证了钻孔施工的安全性和稳定性；钻孔平台搭设可利用已施工完的栈桥进行施工，在进行精确测点后，平台钢管桩和护筒利用导向架定位，控制钢管桩和钢护筒的下沉垂直度，并由履带吊配合振动锤施打。

护筒埋设前在平台上栓接导向架，导向架前端设置2层上、下导向定位装置，导向装置内设置有供钢护筒定位、施沉过程中纠偏和锁定装置。护筒采用履带吊吊装就位，先静压后振动下沉。其中心竖直线应与桩中心线重合定位采用经纬仪检验，沉放后的护筒平面误差不大于50mm，护筒就位后及时与钻孔平台连接牢固。

5.1.1、钢管桩运输、堆放

将由专业厂家加工的10米~20米长的Φ529mm的钢管桩，根据现场施工进度组织分批运送至工地，钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，管桩的叠放层数不能超过三层，钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。

5.1.2、钢管桩沉放

钢管桩沉放采用50T履带吊机配90T的液压振动锤，吊机起吊钢管桩，自岸边悬臂拼装导向架，插打第一排及第二排钢管桩后，安装部分平台构架，然后继续延伸插打钢管桩，形成栈桥平台工作面。履带吊停放在栈桥桥面，吊装导向架至待插打桩位处，导向架精确定位后，吊装待插打钢管桩就位。履带吊吊装振动

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锤与桩顶连接，将钢管桩吊至设计桩位后，慢慢放松吊机钢丝绳，直至桩落于河床面，并再次检查桩的垂直度。确定桩位与桩的垂直度满足规范要求后，开动振动锤进行振动沉桩，每次振动持续时间不超过10～15min。每根桩的下沉一气呵成，不可以中途停顿或者较长时间停顿，以免桩周土恢复造成下沉困难。

单根桩节按照起吊高度和重量控制，待打桩入土至导向架上0.5～1.0m高度时，移去振动锤进行接桩。对于现场切割的钢管桩，切面一定要平整，并除去钢渣，然后与上面一节钢桩对中、对焊、最后加焊补强板。加焊补强板时要将加焊处对焊的焊缝打磨光滑。待上下节钢管桩之间的焊接质量经检查合格后再继续进行打桩，桩的最终入土深度采用桩底设计标高和最终贯入度双控的办法来确定，在钢管桩尚未达到桩底设计标高，但最终贯入度达到每分钟3～5cm时，可停止打桩。钢管桩打到位以后，将钢管桩顶口按标高线切割成平齐的槽口，并保证底面平整；吊放横梁并与钢管桩焊接固定。

钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于5厘米，垂直度偏差不得大于0.2%。

5.1.3、钢平台搭设

栈桥及钻孔平台搭设采用φ529*8mm钢管桩基础、桩长20m，桩间距2.5m。双45#工字钢作横梁，纵梁采用贝雷梁，贝雷梁上满铺路基板，路基板采用I12.6工字钢与10mm厚钢板焊接而成，每排钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：

各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头；→ 安装已拼接好的I45a工字钢横梁，与钢管桩焊接→安装贝雷架纵梁，并与I45a横梁连接（设U型卡）→铺设路基板→加设安全栏杆。 5.2 钻孔桩施工

针对工程特点，拟采用冲击钻施工；采用长护筒，以保证河床被冲刷后护筒有足够的入土深度；钢筋笼在钢筋加工车间集中加工制作，分节吊装，相邻节在孔口采用直螺纹套筒连接；采用二次清孔法清孔，严格控制沉渣厚度；导管法灌注水下砼；通过声测管检测桩基质量。

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技术准备 确定桩位、埋设护桩 埋设护筒 钻机准备 泥浆制作 钻机就位、校证 成 孔 Y N 成孔记录填写 成孔自检及报监理工程师检验 清孔设施准备 钻机移位 清 孔 成孔自检及报监理工程师检验 Y 钢筋笼制作 安放钢筋笼 检查记录填写 导管试拼、检查 吊装、安放导管 漏斗准备 搭设平台、安装漏斗 混凝土灌注记录 灌 注 砼 制作砼试块 凿除桩头 桩 检 测 报监理工程师 下道工序施工 钻孔桩施工工艺流程图

5.2.1钢护筒埋设

主墩钻孔桩钻孔深度近50m，钢护筒直径为2.0m，长度8m，壁厚15mm。为保证主墩钻孔桩施工安全，拟定钢护筒埋置深度满足进入强风化砾岩层。过渡墩、

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引桥墩钻孔桩钢护筒直径为1.5m，壁厚10mm，埋置深度不小于2m。主桥钻孔桩采用履带吊配用双联动振动锤施沉钢护筒，钢护筒下沉采用双层定位导向架定位。导向架底部与施工平台上预埋钢板通过螺栓连接。

钢护筒导向装置

钢护筒施工

5.2.2钻孔桩施工

依据工程特点，主墩桩基采用冲击钻施工工艺。

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钻孔时，钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具设备进行检查，确保机具配套，水电接通。在施工过程中，为保证施工连续进行，配备满足施工需要的发电机备用。钻孔一经开始必须连续进行，不得中断，并及时填写施工记录，严格交制度。在钻孔过程中，采用泥浆稠度仪随时检查泥浆稠度，如不符合要求立即进行调整。在地层变化处捞取样碴，判明土层记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图。

升降钻头要平稳，防止碰撞孔壁、护筒，勾挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。开钻要保证孔位准确并慢速推进，待导向部位进入土层后，方可全速钻进。钻孔排碴、提钻除泥和停机时，必须保证孔内具有规定的水位和泥浆比重，防止塌孔。钻机在钻孔过程中的移位或沉陷，必须立即停机，找出原因及时处理。根据地层岩性调整钻头冲程、冲击频率和泥浆比重，控制好进尺速度，及时更换钻头或补焊磨损部分，确保成孔质量。

当钻孔深度达到设计要求时，应立即对孔深、孔径、孔形和孔底沉渣量进行检查，施工偏差要符合下表要求。确认满足设计要求后，立即进行清孔。清孔时采用换浆法清孔。

钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标，要立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管安装风管，气举反循环法清孔。

当地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下措施：

①采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。

②用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。 ③严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。 ④及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，不断补充优质泥浆。 ⑤加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。 ⑥二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。

泥浆处理设置泥浆池、循环池、废浆池及泥浆循环路线组成，废泥浆经泥浆池回流利用后排入排污池，再由泥浆池输送到泥浆船或封闭罐车，废浆由泥浆船或封闭罐车外运至堆放区域进行沉淀处理，做到泥浆不溢流不污染河道。

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泥浆循环示意图

5.2.3钻孔桩钢筋施工

（1）、钢筋骨架的制作符合设计要求。

（2）、钢筋骨架长度，受钢材长度、起吊高度及运输条件，需分段制作。主筋采用直螺纹套筒连接，同一截面内钢筋接头数不得多于主筋总数的50％。加强箍筋接头采用双面焊，焊缝的长度不小于5d，(d为钢筋直径)。焊接采用552的电焊条，严禁采用552以下标准的电焊条。

（3）、在钢筋笼的顶端焊四个吊环，以便将钢筋笼临时吊挂在钻机大梁或护筒口上，吊环的高度应使骨架在孔内的标高符合设计要求，骨架下端主筋端部应焊加强箍筋一道，以防止下端主筋在骨架下孔时插入孔壁或导管提升时卡挂导管。

（4）、为确保钢筋笼保护层的厚度，防止钢筋锈蚀，在钢筋笼每个加强箍筋的周围设4个耳环筋。

（5）、钢筋骨架利用起重机吊装，对准桩基中心慢慢下入至设计标高，下端主筋可向内略弯折以利钢筋笼的安放。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后，即用钢管将钢筋笼临时搁置在钻机大梁上，再起吊另一段对准前段相应位置，钢筋笼的连接安排2人同时进行，减少作业时间。相邻两段连接好后再吊起下放，这样逐段连接，待骨架全部连接好后放至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在护筒上或其他可支承处，同时钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求。吊放入孔时，不得碰撞孔壁；灌注水下混凝土时，采取措施固定钢筋笼位置，钢筋笼保护层允许偏差为±20mm。钢筋笼放入钻孔后必须牢固定位，采取有效措施防止在灌注水下混凝土过程中下落或被混凝土托升。桩身混凝土应一次灌注完毕，不得中途停顿。钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土。

施工中应确保桩基钢筋按照设计要求成型并精确定位，施工过程中可在钢筋笼内设置支撑钢筋以免骨架变形。为确保钢筋笼净保护层厚度，钢筋骨架上设置定位钢筋。

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（6）、最后灌注的混凝土开始初凝时，即割断钢筋骨架的吊环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋和混凝土的粘结力受影响。

（7）、依据《公路桥涵施工技术规范》要求，钢筋骨架的制作和安装的允许偏差见下表：

钻孔桩钢筋骨架制作及安装质量标准

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 主筋间距 箍筋间距 骨架外径 骨架倾斜度 保护层厚度 中心平面位置 骨架顶端高程 骨架底面高程 规定值或允许偏差 ±10mm ±20mm ±10mm ±0.5% ±20mm 20mm ±20mm ±50mm 检查方法 尺量 尺量 尺量 经纬仪检查 尺量 尺量 水准仪检查 水准仪检查 5.2.4导管法灌注水下混凝土

混凝土配合比设计通过试配确定。混凝土拟用商品混凝土，水下混凝土坍落度控制在180～220mm。采用储料斗配合8m3罐车连续浇筑进行水下封底，导管使用螺纹接头的φ300mm导管。混凝土灌注连续进行，控制灌注时间不超过6小时。

钻孔桩混凝土灌注施工

5.3 承台施工

主墩承台长为23m，宽度为7.5m，厚度为3.0m，防撞墩承台长为5.7m，宽度为5.7m，厚度为2.0m。

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5.3.1承台施工方案

水中主墩承台采用拉森钢板桩围堰施工。钢板桩采用拉森Ⅳ钢板桩，桩长9.0m。围堰到承台边距离为1.5m。钢板桩顶面高出水位1.0m～1.5m（当前实测水位1.7m，设计通航水位2.66m，百年一遇水位5.19m，钢板桩顶标高4.5m）。

承台施工工艺流程：桩基施工后，拆除部分平台→吊机在平台上挂震动锤插打钢板桩→根据插打情况，逐步直至完全拆除平台→抽水、清淤、割除钢护筒→设排水沟及集水井→垫层施工，围堰完成→抽水、降水进行承台施工→墩身施工→拆除钢围堰。

承台模板采用组合钢模加工而成，立模前涂脱模剂。承台设置冷却管，冷却管采用具有一定强度的内径为一英寸的输水管,冷却管利用架立筋定位，循环供水的方式进行冷却。

承台浇筑1次浇筑成型，承台砼在搅拌站集中拌制，砼运输车运至现场，采用汽车泵和溜槽浇筑，振动棒振捣。承台按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按高性能大体积混凝土的标准要求进行。

5.3.2围堰施工

拉森钢板桩单根长度为9m，顺桥向跨中利用钢管桩及钢护筒设置临时支撑。附承台围堰平面、断面图。

钢板桩围堰施工要点如下：

⑴、桩基施工后，拆除部分平台，为钢板桩围堰施工提供作业空间。钢板桩围堰施工采用50t履带吊吊振动锤。

⑵、钢板桩的整理

钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号及登记。进行锁口检查，并按要求做好吊桩孔及拔桩孔。组桩及单桩的锁口内，涂以黄油混合物油膏（重量配合比为：黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。

⑶、钢板桩围笼

采用型钢作为内外导梁、导框制成围笼，其作用在于插打钢板桩时起导向作用。安装围笼时应进行测量定位，用一层导框制成围笼，

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先打定位桩，再在定位桩上安装导框。开始插打钢板桩后，逐步将导框转挂在已打好的钢板桩上。

⑷、插打与合拢

开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再打。插打次序从上游开始，在靠近承台岸边合拢。插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩应从相互垂直的两个方向控制，确保垂直不偏。

⑸、钢板桩的堵漏

在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝。钢板桩全部插打完毕后开始抽水，采用一边抽水一边顺着钢板桩的接缝下溜较干细砂的方法，借助水压力将细砂吸入接逢内而达到堵漏的目的，对于变形较大的接缝用棉絮塞填。

钢板桩围堰就位固定后，使用砂石泵吸泥清基，基坑开挖至设计基底标高后，进行承台的垫层施工，垫层顶面采用10cm厚的C20混凝土，底部回填黄砂，具体形式见附图。

围堰抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。在基底取土过程中及时测量坑底标高防止超挖。经检查到设计标高后，进行垫层施工。

水中钢板桩围堰

5.3.3承台模板施工

承台模板采用优质竹胶板或组合钢模加工而成，模板结构见下图所示。

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模板顶定位钢筋模板顶定位钢筋承台侧面钢筋顶托钢筋顶撑顶托模板横向拼接缝双拼48×3mm钢管拉森钢板桩钢筋顶撑模板加劲肋φ25定位钢筋承台钢筋网

承台模板安装示意图

5.3.4承台钢筋施工

承台模板钢筋施工图

承台钢筋先在钢筋加工棚内预先按设计图纸将钢筋加工成半成品，然后运到承台位置现场绑扎。绑扎钢筋前，先清除桩头砼。绑扎钢筋时，预埋、固定好塔座钢筋。

5.3.5冷却水管安装

在承台内部安装冷却水管，循环供水。承台浇筑前，在指定位置埋设测温元件，从混凝土浇筑起到通水时间结束内，每隔6小时测量承台混凝土内部温度。

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冷却水管布置图

5.3.6承台混凝土施工

主墩承台采用矩形，最大长为23m，宽度为7.5m，厚度为3.0m，单个承台钢筋混凝土量约517.5m3，主承台分2次浇筑，单次浇筑高度2.0m。采取水平分层的浇筑方式，每层厚度30～40cm左右。采用汽车泵与溜槽相结合的方式进行浇筑。 5.4墩身施工

5.4.1、墩身施工方法

主桥主墩及过渡墩设计均为钢筋混凝土实体墩，采用搭设支架立模浇注。 5.4.2、模板工程 (1)模板安装程序

①首先在承台顶将墩身中心点及结构尺寸线放样出来，四个角处设立模水平控制点。用砂浆找平。将墩身底部凿毛处理。

②用25t吊车安、拆模板，并且完成砼浇筑。

③在墩身四周搭设脚手架工作平台。脚手架平台四周挂设安全网，并封严与脚手架固定牢靠。脚手架设防雷接地措施，有雷雨时施工立即停止。

(2)模板制作

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施工准备 基顶放线墩底定位 钢筋制作 墩身钢筋安装 墩身模板安装 浇筑混凝土 混凝土养护拆模 进入下道工序 墩身施工工艺流程图

模板采用大块钢模，模板面板用6mm钢板制作，面板外纵、横肋采用80槽钢，间距30cm，横肋采用2×[10槽钢制作，间距70cm，连接法兰采用∠80，平口接缝，高度为9.5m，模板和模板之间采用20mm螺栓连接并加止浆带，螺栓间距20cm。采用φ20mm圆钢套丝外拉杆。

(3)模板的组装

模板全部采用大块钢模，螺栓连接。型钢作带，立模前应进行模型试拼工作，检查模板错缝、垂直度及结构尺寸。

试拼好的模型应对模板块进行编号并以记录。模板安装前内表面涂刷脱模剂。在模板外侧搭设双排钢管脚手架作为工作平台。

5.4.3、钢筋工程

钢筋在加工场地按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎、焊接，钢筋质量符合相关技术要求。

5.4.4、砼工程 (1)砼浇筑

模板安装完后，要求技术人员对模板安装进行检查，主要检查模板拼缝、垂

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模板加工 试件制作 直度、平面位置及模板加固系统。合格后报监理工程检查，得到监理认可后才能浇注砼。砼浇注必须安装串筒，串筒底口离砼的高度必须小于2m，混凝土入模时，要四周均匀对称分布，每层表面应基本水平。宜用小型内插式振动器捣实，振动时避免接触钢筋及模板，并插入已捣实好的前一层混凝土中不小于5cm。墩顶标高控制稍高出设计标高2～3cm。当混凝土强度达到2.5MPa时，方可脱模。

(2)养生

脱模后的混凝土，在混凝土外表面采用塑料薄膜及时包裹，保湿养生。预留钢筋采用塑料薄膜包裹，防止生锈。

5.4.5、墩身质量控制措施

(1)模板加工完成后必须试拼、检查其拼缝的平整度及垂直度。

(2)配备测量仪器，监控混凝土浇注过程中模板的垂直度变化。发现问题立即进行处理。

(3)调整墩身模板垂直度用的支撑及揽风绳，在浇注砼过程中严禁碰撞、松动。

(4)混凝土浇注过程中，应安装好串筒，控制浇注速度，避免混凝土冲击模板，造成模板移位。

(5)模板拼缝处的连接螺栓质量应该严格控制，上下相邻的螺栓方向相反。 5.5 围堰拆除

墩身施工完毕后拆除钢板桩围堰。钢板桩采用振动锤振动配合吊车拔桩，在钢板桩插打前，对插入土层内部的钢板桩内外两侧涂刷沥青，减少拔桩的摩擦力。拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至围堰外水位标高，使内外水压平衡，使板桩挤压力消失。再在一侧选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m，然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，分两侧向挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时进行水下切割。 5.6航道施工安全保障措施

本段桥梁跨越东苕溪四级航道，施工期间，为了尽量减少对航道的干扰，

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做到施工、通航两不误，拟采取以下措施维护航道通航及施工的绝对安全。

1）项目部成立水上施工安全领导小组，由项目副经理任组长，负责水上施工安全管理工作。

2）遵守水上施工纪律，水上施工手续齐备，先报告后施工，大型单项过程办理施工许可证。桥区水域范围内，施工水域范围外的其他作业，在向航道及航管部门书面或口头报告征得同意后再进行。

3）在水上施工照明灯具上加装遮光装置，避免对夜间船舶通行干扰在施工过程中，严禁向河中乱抛乱卸。在装卸泥、砂、石及其他施工物资时，散落水下对通航造成影响时，应及时打捞、疏浚。

4）钻孔桩施工时，采取泥浆船外运的排放措施，按航道部门指定的泥浆排放地进行排放，并保证泥浆不泄漏。

5）在施工过程中涉及到水中作业的通航两侧认真做好防护工作，在上下游200米处各设置一块施工告知和限速牌，做好警示工作。

6）专人监护过往船舶的安全通过，并提醒船只注意安全，与当地海事部门联合监控，禁止船只在施工水域上下游200米内追越、相会，防止事故发生，切实保障船舶安全通过。

7）、在施工完成的栈桥通航侧护栏上设立夜间警示灯，以引导过往船舶通行，确保过往船只的通航安全和施工安全。

8）、在栈桥两侧靠主航道5米的位置各设置3根防撞钢管桩，以防止船舶撞击栈桥围堰，避免安全事故发生。

9）、工程结束后，施工遗留物全部清除，运送到指定地点存放，并报请海事、航道部门验收。

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5.7水中墩施工应急预案

5.7.1、暴雨洪水灾害现场处置方案

①当作业过程中突遇暴雨、洪水等非常规性气候时，现场负责人应立即停止作业，并采取防护措施，清理水上碍航设施。

②汛期来临时如果承台没有施工完成，也要及时拆除承台钢板桩围堰和栈桥，保证河道的畅通。

③在有安全防护的前提下，开展设备的巡查，收集灾害信息。

④汛期在乾溪路封闭路段开通一条应急通道让乾溪路恢复通行，保证防汛物资运输。

5.7.2、应对现场高空坠落伤害事件现场处置方案

①当高空坠落事故发生时，现场负责人应立即停止作业，并立即采取措施对伤员进行抢救，及时清理坠落航道中碍航物。

②作业人员坠落在高处或悬挂在高空时，尽快使用绳索或其他工具将坠落者营救至地面，然后根据伤情进行现场抢救。

③当发生高空坠落人员受伤时，现场人员应采取防止受伤人员大量失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段。

④根据伤员休克、骨折、出血、呼吸和心跳等不同情况，参照现场机械伤害现场抢救方法，采取相应施救措施。

⑤及时拨打“120”急救电话，说清楚事件发生的具体地址和伤员情况，安排人员接应救护车，并做好送往医院的准备工作。

5.7.3、通航船舶与围堰碰撞应急预案

①发生碰撞事故后，值班人员及时通告应急指挥小组。

②应急指挥小组派出安全检查小队检查施工现场造成的安全隐患。 ③应急指挥小组派出技术小队检查、加固船撞部位。

④如果碰撞船舶沉没，则要报请有关部门打捞沉船，避免影响通航安全和妨碍大桥施工。

⑤将事故及时通报海事主管部门。

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5.7.4、应对现场溺水事件现场处置方案

①现场负责人立即组织施救，在保证自身安全的前提下，迅速将溺水者从水中救出。

②多人落水时，应按“先近后远，先水面后水下”的顺序进行施救。投入木板、长杆等,让落水者漂浮水面和尽快上岸。

③溺水者脱离水面后立即检查并清除其口、鼻腔内的水、泥及污物。 ④解开溺水者衣扣、领口，以保持呼吸道通畅，天气寒冷或溺水者体温较低时要采取保暖措施。

⑤指派专人拨打120急救电话，施救困难时，及时拨打119、110报警电话。要详细说明事发地点、溺水人数及程度、联系电话等，并到路口接应。

⑥及时将事件发生的时间、地点、溺水和失踪人数及采取救治措施等情况报告主管领导。

5.7.5、应对台风现场处置方案

①落实钻机、电器等防台风措施。钻机、脚手架、等易兜风的设施要按相关技术要求进行防大风处理，多加侧面支撑，防止倒塌和脱落；用电设施和线路要逐一检查，防止漏电和短路，对松散线路进行绑扎加固。

②台风到来前严格按规定停止作业。台风橙色预警信号发布后，要停止施工和高空作业。作业人员要减少户外停留时间，特别注意不可在工地围墙下躲风避雨。

③特殊情况下在高空作业突然来大风或台风来临时，施工人员不能及时下来躲避，要充分利用好安全带，把安全带牢牢系挂在牢固的结构上面，确保安全帽的紧固性，必要时双手紧抱钢构件或躲在设备挡风侧系挂好安全带，一定要就近寻找避风点，很多没有经历过台风的施工人员千万不要过于慌乱，要保持镇定。

④清理现场临时用电箱，或对难以搬离的采取钢丝绳斜拉筋固定，台风来临时一定要切断现场施工总电源。

⑤现场吊车尽量开出厂区到避风场所内，风速大于10.8m/s，一定收起吊臂，不得进行吊装作业。

⑥台风来时，严禁进行设备吊装，结构安装，砼浇筑等工作。

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⑦大型设备吊装前，必须听取气象预报部门的意见，没有把握不吊装；设备就位后及时进行找正，紧固地脚螺栓。 6、资源配置计划 6.1 人员投入计划

为确保本项目工程保质保量按期完成，根据本工程的实际特点，结合工期的具体情况，引进一支专业施工队，施工队伍和普通劳动力计划见下表。

施工现场配备生产副经理1名，技术主管1名，质检工程师1名，安全员1名，试验工程师1名，技术员2名，领工员2名，技术工人90名。配备七个作业班组：钻孔组，起重组，钢结构加工组，泥浆钻渣处理组，钢筋班组，模板安装组，砼施工组；其中钻孔组负责钻机钻孔施工，起重组负责平台各种吊装工作，钢结构加工组负责平台上各种钢结构加工和焊接工作，泥浆钻渣处理组负责转运钻孔过程中产生的废浆和钻渣，后方陆上工段及各部门全力配合钻孔施工。具体如下《劳动力配备计划表》：

劳动力配备计划表

序 号 1 2 3 4 5 6 7

类别与工种 电焊工 钢筋工 砼工 模板工 机修工 电工 钻孔工人 计划人数 20 15 12 18 2 1 46 21

6.2 主要设备投入

在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套组合合理，数量满足工程进度和质量标准要求，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。

机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 机械、设备名称 冲击钻钻机 履带吊机 汽车吊 栈桥 泥浆运输车 液压震动锤 液压震动锤 挖机 自卸车 砼输送天泵 规格 JK-10 ≥50T ≥25T 8m宽 8m3 90T DY-60 PC200 8m3 45米高的泵管 VY-12/7 G10J、YT24 B×300 GQ40 普通 单位 台 台 台 幅 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 2 1~2 1~2 2 2 1 1 2 4 1 2 各2 15 2 6 5 空压机 风镐、风钻 电焊机 钢筋断切机 氧割、乙炔设备 水泵 7、安全生产体系及保证措施 7.1 安全保证体系

“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系。

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安全方针：安全第一，预防为主。

安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则

进行安全生产，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比；确保主体工程施工安全零缺陷；消除现场安全隐患，杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；创建安全文明施工工地。

安全领导小组：经理、总工、副经理、各业务部门领导、项目队长、技术主管。

安全责任制

1.新工人进场三级教育； 2.新工艺教育；

安 全 教 育

3.特殊工种培训; 4.技术交底教育； 5.领导干部安全教育。

1.班前安全讲话； 2.周一安全活动；

班组安全制度

3.交制度; 4.三检制； 5.制度上墙。

项目经理部安全

小组检查 项目队自检

安全监督检查

开工前检查

事故处理

通报上级

施工中检查

奖惩制度

1. 经理部月评奖罚； 2. 工班自评；

3. 项目队自评奖罚。

总结经验教训， 以利今后提高

项目部建立健全安全生产领导小组，明确项目安全管理体系及运行流程，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。按照安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任。做到横向到边、纵向到底，实现全方位全过程控制。

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7.2 安全保证措施 7.2.1项目安全管理措施

（1)、安全教育与培训制度

针对工程特点，对所有从事管理工作的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。

未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。

定期召开安全施工工地例会，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力的目的。

（2)、安全生产技术交底制度

项目经理应会同专职安全员通过对现场施工环境的实地考察，结合工程施工工序及有关安全的施工技术规范，编写总体项目施工的安全技术交底和各分项工程的安全技术交底，同时，组织项目安全管理小组成员对编写的技术交底进行讨论、审议、修改并通过。

组织进行安全施工技术交底，实行三级交底制度，即项目安全领导小组对各班组组长的技术交底和项目班组长对技术工人、设备操作手的技术交底。技术交底内容应清晰、明确、具体且通俗易懂。

（3)、安全生产应急预案及演练

针对辨识的重大危险源，安全小组应编制相应的应急预案并定期进行相应的演练。项目部应根据制定的应急预案配备相应的材料、器具和设备。

（4)、劳保用品的发放与登记制度

安全管理小组根据现场施工情况制定劳保用品采购计划，由机料科负责采购，并进行统一发放和登记。

（5)、上岗证及特种作业人员操作证的登记制度

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项目部实行持证上岗制度，对专职安全员、特种作业操作人员及普通工种人员的证件进行统一保管并登记，对未取得证件的人员，项目部不得使用。

（6)、安全检查制度

项目部安全检查分为安全小组的定期检查和专职安全的巡检，安全小组每周一次定期对项目安全进行全面检查，专职安全员每天对工地进行巡检，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。

（7)、安全管理专项资金使用制度

项目部配备适当比例的资金，由安全管理小组进行支配，用于安全培训、安全防护设施的购买和布置、劳保用品的购买，此项资金由安全管理小组进行监督使用。

（8)、安全生产责任制

按照公司的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，并签订安全生产责任书，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。 7.2.2现场安全专项措施

（1）做好各种标志牌

在工程现场适当位置设置必要的标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。

（2）工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。

（3）机械设备生产的安全措施

操作者严格遵守操作规定，操作前要对设备进行检查，机械设备严禁带故障运行，推土机和挖掘机作业时，要由专人指挥调度，以防砸伤人员和机械。

严禁机电设备带病运转或超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设施，工作视线不清时不得作业。

装载机、起重机等在操作时其下方均不能站人或有其它作业人员。 （4）施工用电的安全防护措施

现场临时用电线路按施工组织设计的要求进行布置，并采用三相五线制，严禁乱拖乱拉。施工现场使用标准配电箱。

严格做到三级配电二级漏电保护。工作照明灯使用安全电压。定期测试漏电

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开关及接地电阻，发现隐患立即整改。

（5）夜间施工

夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。 7.2.3施工机械的安全措施

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

（2）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

（3）操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。 （5）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时严禁烟火。 （6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

（7）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

（8）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

（9）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 7.2.4高空作业安全措施

（1）从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作，作业人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。

（2）高空作业人员应配备工具袋

小型工具及材料放入袋内，较大的工具，必须拴好保险绳，不得随手乱放，防止堕落伤人，更严禁从高空向下乱扔乱丢。

（3）双层作业或靠近交通要道施工时，要设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。

（4）夜间高空作业时，必须有足够的照明设备。爬梯空洞等处设明显的标志。

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（5）六级（包括六级）以上大风，为确保施工人员的安全，应停止高空作业。

7.2.5临时用电防护措施

（1）现场电工需持证上岗，应了解掌握施工现场设备情况，必须利用劳保用品或绝缘器材进行操作，进现场穿绝缘鞋，戴安全帽。

（2）电工禁止带电作业，对情况不清，设备和线路均按有电处理，电气设备不准同时接零。

（3）所有电气、设备，都应接有漏电保护器装置，对开关溶断丝选用应合理，同一地点超过两个开关时应设总开关，同一开关不允许安两台设备。

（4）现场用电设备配线采用四芯电缆，电缆线应采用木杆架设应牢固，高度应符合要求。

（5）施工现场如遇停电时必须立即切断电源，防止来电时机械自行运转伤人，施工现场不允许带电作业。施工现场临时用电工程必须设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电、二级保护”，在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱以下设开关箱。

（6）开关箱与用电设备之间必须实行“一机一闸、一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。 8、其他管理体系及保证措施 8.1 质量保证措施 8.1.1质量保证管理措施

为满足本标段的创优目标，我们将严格贯彻执行单位的质量方针、认真落实质量责任终身保证制度、针对本工程的特点，建立完善、有效的项目施工质量保证体系，使工程施工质量在全过程中处于受控状态，确保一流的施工质量。

项目经理部采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。同时制定合理的工程质量自检与报检程序，使施工的全过程处于自控与监控的良性循环状态。

本工程项目的主要制度是质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施

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工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

项目经理副经理总工物资设备部工程部成品、半成品质检入库、管理、发放复核设计文件，优化施工设计制定施工方案、工艺标准、进行技术交底制定创优规划及季节性施工技术措施贯彻部颁规范，强化现场施工技术管理测量复核制按设计文件和施工方案进行质量管控安全质量部工地试验室按技术标准订货采购厂家生产许可证，产品质量检验报告机械设备检测、调试、维修、管理地方大堆料源、装车质量监控工序自捡，监理工程师复检签字按部颁标准进行分项分部单位工程验评贯彻部颁验标、质量宣传教育组织QC活动建材取样复验、抽验计量检查管理认证土工、误工各项贯彻试验质量跟踪检测、数据分析整理、信息反馈重、难、新项目质量跟踪控制项目队质检员各施工班组作业员质量保证体系框图

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8.1.2质量保证技术措施

（1）为保证工程质量内实外美，桥墩、桥台模板的设计和配制，由工厂加工制作，现场拼装加固成型，以提高模板的强度、刚度、光洁度和密封性。

（2）桥梁混凝土采用自动计量砼搅拌设备集中搅拌供应。试验人员跟班作业，严格控制进场的原材料和混凝土配合比、运输、浇灌、捣固、养生等工序。

（3）钻孔桩施工过程中密切注意地层变化，通过控制泥浆比重、钻进速度，防止坍孔、缩孔现象的发生。砼灌注时，严防导管超埋、超拨造成断桩。

（4）控制钢筋施工质量

对进场的每一批钢筋均要进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。并严格控制钢筋的加工质量和加工后的钢筋存放管理。

（5）控制混凝土施工质量

原材料质量控制：把好材料质量关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。 采用自动计量设备砼配料，砼拌和均采用自动计量拌和站，以确保计量准确，保障砼质量。每次砼施工前必须测定砂石含水量，算出正确的施工配合比。

砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器的使用必须符合规定要求，加强对砼浇注后的养护。

（6）严把模板关

模板安装要牢固、紧密，脱模剂要涂刷均匀，确保圬工外观光洁。拆模必须在砼达到规定强度后进行，并及时整修，以备再用。 8.2工期保证措施

项目部根据工期及设计要求，合理的进行总体施工策划，建立以项目经理为主要责任人，计划、人员、设备、物资、资金等多方面统筹协调的进度保证体系，确保工程严格按业主和设计的要求分阶段有步骤的完成。

快速组织人员、材料、机械进场，缩短施工前期准备工作时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。

项目部成立工期领导小组，实行工期目标责任制，适时组织劳动竞赛，严格奖惩制度。重难点工程由项目部工期领导小组直接管理，及早安排施工，提前进

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行技术攻关，积极推行四新工艺，保证重难点工程按期完成，确保项目总工期目标的实现。

做好季节性安排，防止不良气候对施工的影响。 8.3文明施工及环境保护措施

8.3.1现场管理

（1）、修建的临时生产、生活房屋如办公室、职工民工宿舍、料库等房屋排列整齐，统一规划，生活区、生产区分区布置，按区设置围墙、配置门卫。

（2）、生产区、生活区各人行道路、运输便道两侧安装照明路灯，各交叉路口安装指示牌。各生产工点根据施工需要安装足以满足施工的照明设施。

（3）、积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场排水系统完善，场地平整无积水。

（4）、施工现场必须做到挂牌施工、管理人员佩卡上岗，各种材料堆放整齐，生活设施清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。

（5）、严格按规范施工，施工便道经常洒水清扫，防止尘土飞扬。加强工地施工用水和生活用水、用电的管理工作，按区安装总水、电表及分表，做好各工区用电、用水记录，减少浪费。

（6）、建立奖罚制度，对文明施工保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。

（7）、允许业主或兄弟施工单位使用本合同段的施工便道，与兄弟单位广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。

8.3.2机具、材料管理

（1）、在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清除所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。

（2）、材料仓库用砖砌或拼装结构，进场材料进行分类堆放，并按照有关文件要求进行标识。工地一切材料和设备不得长期堆放在露天，应及时覆盖或搬运至室内，保证施工现场道路畅通，场地整洁。

（3）、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆

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放地点。

（4）、所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。 （5）、在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。 8.3.3文明施工的宣传和监督

（1）、学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。

（2）、做好施工现场的宣传工作，在作业班组间积极开展文明施工劳动竞赛。 （3）、注意加强与兄弟施工单位的协调工作，以使工程顺利开展。 （4）、在施工现场醒目部位悬挂施工标识牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投拆电话等内容，接受业主和兄弟单位的监督。

8.3.4文明施工资料管理

（1）、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。

（2）、办公室张贴有关文明施工方面的图表。

（3）、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好检查记录。

（4）、按《公路工程竣工验收办法》、《浙江省公路工程竣工文件编制办法》中规定的要求，进行日常技术资料的收集、保管和存档工作，在工程完成前做好竣工图表和施工文件，做好缺陷责任期的管养工作。执行业主和监理工程师发出的指令，将工程存在的缺陷或不合格处进行修补、重建或修复。

8.3.5工地卫生管理

（1）、工地生活区和生产区各工点保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。

（2）、保持办公室和宿舍等室内环境卫生，做到地上无痰迹、烟头、纸屑等。 （3）、办公室、宿舍实行卫生值日制，宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，不得随意堆放杂物。

（4）、食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。

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（5）、炊事人员须持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”，食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。

（6）、食堂定期进行消毒、防尘、灭鼠活动。配有加盖的泔桶或垃圾袋。 （7）、厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并做好记录。

（8）、工地设医务室，各工点配备急救药箱，医务室医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传工作。

（9）、兼职卫生人员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作，做好记录，高温季节每天到食堂验收食品，防止食物中毒。

（10）、做好生活污水、垃极的外运和排放工作，严禁直接弃入河中，影响环境。

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