安全教育培训记录表 培训主题 培训部门 或召集人 培训地点 桥梁作业安全教育 下部结构施工人员 主讲人 培训时间 培训对象及人数 杨军峰 2015.11.25 记录人 张艳萍 学 时 180分钟
桥梁施工安全培训 在桥梁工程施工过程中，影响和制约安全生产的因素较多；施工环境复杂，工序交错；因此应加强对作业人员的安全教育，了解现场的危险因素和操作方法，能按照交底或规程规范进行作业。 基础工程施工安全要求 1、施工特种人员必须持证上岗，全体施工人员不得酒后进入现场进行作业，不得进行违章作业。 2、任何工程施工应尽量避开夜间施工。必须进行夜间施工时，施工场所必须有足够的照明，并保证施工人员有充足的睡眠时间。 3、开挖基坑时，应按规定的边坡坡度分层下挖，严禁局部深挖或掏洞开挖。 4、基坑特别是深基坑开挖过程中和开挖后施工过程中，必须安全专人随时检查基坑坑壁岩体有无裂缝和坍塌现象（特别是雨后复工时），如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有折断、走动等危险先兆时，应立即停止施工，撤出人员和设备，以做进一步处理。 5、采用挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业；必须留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业。挖掘机等机械在坑顶进行挖基
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出土作业时，机身距离坑边的安全距离应视基坑深度、坡度和土质情况而定，一般不应小于1米。开挖基坑的施工人员不得在坑壁下休息。
6、基坑开挖中，如遇到流沙、涌水及边坡不稳定等现象发生时，应立即采取防护加固措施；基坑需要排水时，抽水机械用电要严格按照用电规范进行，要配备可靠的漏电保护器和做可靠的接地、接零保护。
7、基础施工涉及高处作业时，要严格按照高处作业安全规定做好施工人员和施工场所的安全防护工作。
8、桩基础工程施工严格按照桩基础施工安全技术交底进行安全作业。
9、现场施工用电严格按照《临时用电安全交底》进行敷设和使用。
基坑开挖支护安全培训
1．所有操作人员必须遵守“安全操作规程”。 2．现场施工区域应有安全标志和围护设施。
3．基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。
4．坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
5．对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。
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6．挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。
7．其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
破桩头安全培训 一、严格按照工艺流程进行施工：
1、桩头顶端抄平→施工机具切割→人工局部清理→ 清运桩头。
二、施工作业：
基础桩间土清挖完毕后，在桩头上按桩顶结构标高画出切割标记。首先，把桩头四周桩间土找平。用以按放施工机具，作业时按标高在桩的周围切割至桩断开，严禁切割不到位，使用重物撞击断开。（桩头与基槽底面必须在一水平面，不得凸凹不平）
三、安全文明施工：
1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并带好相应的作业安全防护用具，严禁酒后作业。
2、现场作业人员必须持证上岗，严禁无证人员施工作业。 3、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，保证一机一闸一漏一箱。
4、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
5、输气管道输送压缩空气不得直接吹响人体，会造成人身伤
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害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。
6、施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。
7、在坡脚作业时必须事前有专人检验槽壁土方是否有松动现象，避免现场施工扰动造成土方坍塌，发生安全事故。
8、施工现场严格遵守无锡地铁“一模两化”施工要求，做到现场清整、物料清楚、操作面清洁，文明施工。
9、桩头凿除完成后，残余的砼要统一处理，不得随意抛洒到现场，堆放在指定地点，随后装车运送到指定的弃土场：严禁堆放现场，阻塞道路交通。
10、作业过程中应及时清理现场物料、堆放整齐。凿桩头的机具要摆放整齐。
11、多班人员清凿时，注意保持安全距离。
12、桩头凿下来后，需用挖机将桩头安全的从坑内运出，在进行此道工序是，现场班组应派专门人员负责坑内桩头的挂钩与吊到坑外之后桩头的摘钩工作，在挖机吊运桩头时挖机的附近不得有人。
墩台工程施工安全培训
1、所有特种作业人员必须持证上岗，不得酒后进行驾驶、吊装、高处作业等。
2、浇注墩台混凝土前，必须搭设好脚手架和作业平台，墩身
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高度在2～10米时，平台外侧应设栏杆及上下扶梯；10米以上时，还应加设安全网。墩台顶必须搭设安全护栏，施工人员应系好安全带作业。
3、模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防模板倾倒砸人。用吊机吊模板合缝，模板顶端应用撬棍等工具拨移，不得徒手操作。每节模板支立完毕，就在安好边结紧固器，支好内撑后，方可继续作业。
墩身高处作业安全培训
一、高处作业危险性分析
高处作业危险性表现在以下4个方面： 1、施工人员的危险性
（1）使用脚手架、平台、梯子时，违章作业，不系安全带或者系挂不正确，或穿硬底鞋，或未搭设脚手架、未设安全网，均容易坠落。
（2）施工人员患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等，或生理存在缺陷，年龄偏大，从事高处作业，容易发生坠落。
（3）高处作业施工作业人员酗酒，施工作业人员、监护人员缺乏必要的施工经验和施工技能，安全意识淡薄，未经培训和安全教育，应变能力差。
2、施工作业环境的危险性
（1）施工作业使用的脚手架、平台、梯子、吊蓝时，遇到恶劣气候如大风、大雾、大暴雨等，容易发生坠落。
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（2）施工作业中，因立体交叉作业，脚手架、平台、梯子被施工的起重物体等突然撞击时，容易发生坠落。
（3）高处从事电气焊作业时，周围环境未处理或交叉作业，物料泄露，监护和处理不力时，极容易发生火灾及人身伤害事故。
（4）施工平台地面油污、地面滑等，容易发生坠落。 （5）高处施工平台、临边、洞口等无防护栏杆或安全设施，容易产生着落和物体打击。
3、施工设备材料的危险性
（1）使用的脚手架材料腐蚀、规格偏小，不符合安全要求，承载时容易翻倒或压垮。
（2）使用的脚手架、吊篮、平台无防护栏杆，或吊拦的绳索、梯子有缺陷，绳索负荷不够，容易发生坠落。
（3）施工的安全带、安全网、安全帽等防护器材有缺陷。 （4）施工作业过程中，施工的工具未放置在工具袋内或违规直接向上抛工具或材料，施工所使用的材料未固定好，以及施工场地周围未设施警戒等，容易发生物体打击。
4、施工管理的危险性
（1）搭设的梯子稳定性差，防护栏杆不符合安全要求，承载时容易翻倒或压跨，发生坠落事故。
（2）在交叉作业过程中，施工安排不科学，同时缺乏必要的隔离防护措施或防护措施未落实、现场监护不到位等。
（3）高处作业施工方案、措施不具体，施工协调不统一等。
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二、高处作业措施
1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。
2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
3、从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗；对进行模板施工，高度超过2米的架子要由架子工去完成。在距边缘 1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并要求稳固可靠。
4、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）规定要求。
5、人员上下通行要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板，脚手架、或绳索上下，并作好进入口等防护措施的管理。
6、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。
7、脚手架拆除时，经工程技术部门和专职安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。
8、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
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9、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊栏上下。
10、严禁携带重物登高作业。
11、遇6级及以上大风、雾天、雷电、暴雨等天气不得登高作业。
12、高处作业人员要增强防坠落意识，完善防坠落设施。 13、确保结构本身的安全，钢筋笼必须按设计要求布设劲性骨架，没有劲性骨架的，搭设支撑支架并且设置好缆风绳，钢筋安装完毕后，经现场安全员检查合格后，方可进行下一道工序。
14、模板安装一块就固定一块，杜绝所有模板安装完毕后再一起固定。模板爬升前，必须检查爬架是否固定好，混凝土的强度是否符合要求，待所有完成后才能提升。
15、浇注混凝土时，卧泵管利用墩身上的预埋件必须安装牢固，经检查合格后，再浇注。
15、塔吊施工严格按照其操作规程。 三、高处施工作业应急处置
高处作业对施工人员最大的危害是高处坠落，高处坠落造成人体损伤程度与坠落方式密切相关，现场救护因伤害程度不一，处理方法不尽相同，原则上要求果断，及时稳妥、正确而迅速，细致全面，切勿慌乱。
一般在条件允许下，向医院求救，尽可能在短时间内得到处理；条件不允许时，针对不同情况进行不同处理。最严重的是发生颅骨
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损伤。头部先着地者，容易发生颅骨骨折，双足或臀部先着地者，除了下肢骨折、骨盆骨折，因为力的传递，还可以合并脊椎骨折和颅底骨折。即使颅骨完整，也可以有脑震荡或脑挫裂伤，继而发生颅内出血，或脑水肿、脑疝等致命性损伤。肢体骨折教容易辩识，脊椎损伤和内脏破裂发生内出血不易在现场判断。
高处坠落往往呈现休克、昏迷状态，如发现无呼吸和心跳，应在进行心肺复苏术的同时转送医院。如怀疑有脊椎骨折，切记使脊柱作过伸、过屈的搬运工作，应该用滚动法将病人滚到担架上，或3人同时用双手将病人平直拖至木板上。
对颈椎损伤的病人，搬运时要有专人扶托下颌和枕骨，沿纵轴略加牵引力，使颈部保持中立位，病人置木板上后用沙袋等放在头颈两侧，防止头部转动，否则可能会立即造成心跳、呼吸停止。用车辆运时，宜采用足前头后平卧位，或与行车方向垂直平卧，以免下坡或急刹车时影响颅脑血流。
盖梁工程安全培训
1、脚手架施工，脚手架搭设与立柱同步分节进行至盖梁底，脚手架的立柱下垫枕木，脚手架与墩身拉结采用四周箍紧，脚手的外侧面设45°斜刀撑，整个脚手外挂密眼安全网
2、在模板安装现场设立警戒标志，禁止非作业人员进入现场，模板在安全系统未钉牢之前，人员不得上下。
3、所有作业人员带好安全帽，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，特殊部位高空作业必须扣好安全带，并将工具放在工具包内，
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以防上下交叉作业时坠物伤人。垂直运输模板时，要有专人统一指挥，负责作业安全。
4、施工人员应从规定的通道上下，不得攀爬脚手架、跨越阳台，在非规定通道进行攀登、行走。
5、进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带；现场应视具体情况配置护栏网、栏杆或其他安全设施。
6、高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边，并不可妨碍通行。
7、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理和及时运走，不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道畅通。
8、施工配置上下扶梯，四周设置安全扶栏、安全网等防护措施。
9、禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。 10、在进行混凝土施工前，仔细检查脚手架、上下扶梯。 11、作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，拆卸作业要在设有禁区、有人监护的条件下进行。
钢筋工程安全培训
(一)、现场钢筋安装安全培训
1．现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应
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用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。
2．多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
3．在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 4．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5．绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
6．绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。
7．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
8．吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。
9．吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。
⒑夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空。
(二)、钢筋工程安全培训（综合）
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1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
2、钢筋断料、配料、弯料等 工作应在地面进行，不准在高空操作。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿 在钢箍内作为立人板。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。
6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
7、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
9、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下
(三)、钢筋工安全培训（综合2） 1、安全常识
1.1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。
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1.2施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 1.3施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。
2、钢筋制作
2.1钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。
2.2制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。
2.3拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。
2.4多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。
3、钢筋绑扎：
3.1在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。
3.2绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。
3.3绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。
3.4绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。 3.5钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。
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(四)、钢筋机具安全培训
1、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。
2、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。
3、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。 4、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。
5、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。
6、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。
7、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐 A、 一般规定
1．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。
2．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
5．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸
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箱。
B、 钢筋调直切断机
1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
C、 钢筋切断机
1．接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2．启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，
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方可作业。
4．机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。
6．剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。 7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。
9．发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
10．作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 D、 钢筋弯曲机
1．工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
2．按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3．检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4．作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡
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住钢筋的一侧，方可开动。
5．作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调换相应的芯轴。
8．严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9．转盘换向时，必须在停稳后进行。 E、 钢筋冷拉机
1．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2．冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
3．用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，
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方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7．夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线
8．作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
（五）钢筋绑扎作业安全培训（自然地面以下钢筋绑扎）
1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3．密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
4．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
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5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
9．起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。 （六）钢筋绑扎作业安全培训
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
3．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
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5．现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7．起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8．切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10．高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 12．钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
（七）钢筋绑扎高处作业安全培训
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
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3．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
4．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
9．六级以上强风区不准吊。
10．起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下时才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
11．不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
12．绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 13．绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。
14．悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
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15．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
16．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 （八）钢筋冷拉安全培训
1．操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。
2．操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
3．根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
4．作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．作业后，应放松卷扬钢丝绳，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。
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（九）预应力钢筋张拉安全培训
一、一般规定
1、必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。
2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。 3、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
4、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值.发现油压异常等情况时，必须立即停机。
5、高压油泵操作人员应戴护目镜。⑥作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。⑦钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。
三、先张法
1、张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
2、油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。 3、打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。
三、后张法
1、作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。
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2、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。
3、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。 4、两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。 5、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。张拉完成后应及时灌浆、封锚。
6、孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
7、堵灌浆孔时应站在孔的上面。 模板工程安全培训 （一）模板工程一般规定
⒈ 工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉ 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊ 木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。
（二）支模与拆模
1．使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉ 顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道。水平撑应纵横向设置。
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⒊ 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋ 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌ 采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍ 支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎ 支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏ 支设梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐ 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑ 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒ 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓ 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔ 利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕ 模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的
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予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖ 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗ 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘ 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
⒙ 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
⒚ 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
⒛ 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
（三）模板工程安全培训3
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
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3、工作前应先检查使用的工具否牢固，板手等工具必须用绳 链系拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
8、不得在脚物架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
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12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架高 的电线和使用电动工具，应用36V低压是源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。 15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
16、装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模的钢作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
18、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷地要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素。
（四）模板安装安全培训
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
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2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定
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设施。
10．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法： 1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑； 2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板； 3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11．当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
13．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
14．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
15．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
16．大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模
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板时，不准从顶部往下套。 17．地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。 18．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。 19．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。 （五）模板拆除安全培训 1．侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2．底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度 按设计的混凝土强度标准值的百分结构类型 结构跨度（m） 率计（%） ≤2 板 ＞2, ≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬 臂 构 ≤2 100 75 50 75 100 75
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件 ＞2 100 注：本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3．拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 4．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 5．拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。 6．拆摸时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。 7．脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 8．拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 9．预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204—92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
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10．已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
11．预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
（六）爬模安装与拆除
一、爬模安装与拆除安全培训 l.爬模安装安全要求
(1) 提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。
(2) 爬杆螺栓是否全部达到要求。
(3) 在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查
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模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。 (4) 模板提升好后，应立即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。
(5) 经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。
(6) 提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。
(7) 爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。
(8) 爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求：
1)大模板的穿墙螺栓全部均未松动；
2)每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤顶)提升； 3)保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误；
4)拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。
上述条件均已全部具备方可提升。
(9)提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。
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(10)提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项：
1)大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除； 2)保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查；
3)用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。
(11)大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或千斤项必须同步进行。
2. 爬模拆除安全要求
(1)拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。
(2)松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。
(3)检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动。然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。
(4)起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
(5)有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆除螺栓。无窗口的架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。
(6)进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专
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人把守，以骑物件坠落伤人。
(7)堆放模架的场地．应在事前平整夯实．并比周围垫高150ram，防止积水，堆放前应铺通长垫木
脚手架搭设拆除施工安全培训
一、吊脚手架搭设安全培训
1、操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，不准违章酒后冒险作业。
2、要正确使用劳动保护，向处作业系好安全带。
3、吊架内侧距建筑物为10～20cm，两个篮的间距不得大于20cm。
4、吊栏分单、双层两种，每层高度不得大于2m，宽度不大于1m。
5、悬挂吊栏的挑梁必须固定牢固，可用予埋锚固体与屋面结构固定，也可配物压牢。但必须用脚手杆将挑梁连为整体，配重必须有固定的容 器砂袋、铁笼、箱子承装。
6、吊架的外侧和端部设两 道防护栏杆，高度不少于1.5m栏杆上满挂立网，18cm挡脚板。
7、吊架必须与建筑物连接牢固不得摇晃，上下吊架要设固定的通道。
8、悬挂吊栏的挑当代春支点以内的长度和挑出长度之比应大于3，且挑梁应外高里低。
9、支承脚手板的横向不平是距：当采用3cm厚木板的，应不
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大于50cm，当采用50cm厚木板时或钢跳板时，应不大于1m，跳板不得探头并锁牢。
10、吊栏与挑梁必须用直径不小于9.3mm钢丝绳连结，缠绕挑梁不得少于三圈，不得绑扣，必须用3个以上卡子固定。
11、每个吊栏必须图示两根保险绳，每次升降扣要将保险绳与吊栏固定牢固。
12、采用机具升降吊栏时，其使用机具必须满足荷载要求并按说明进行操作。
13、使用荷载要严格控制在搞倾覆计算的许用范围内并随时清理吊架内的杂物。
14、工作中发现不安全因素，可暂停作业并立艰险报告。 15、吊架搭设完毕，由工程负责人员组织有关人员验收，合格后方可使用。
二、附着式升降脚手架工程安全培训 1、按照施工方案的要求作业；
2、架体按规范搭设剪刀撑，每层满铺脚手板，设高度不少于180mm的踢脚板；
3、落实架体安全防护设施，离建筑物的间隙控制在200mm之内，间隙设活动盖板遮盖；
4、保证架体高出工作面的规范高度，以满足施工安全防护要求；
5、提升、降落统一指挥，各岗位人员必须坚守岗位，不得擅
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自离岗；
6、总控制开关人员必须服从总指挥调度，除总指挥外，任何人不得指挥控制台的工作；
7、提升前全面检查并清除一切障碍物、提升后全面检查各部件连接是否符合要求；
8、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
三、脚手架搭设安全培训
目的规范操作，防止坠落、坍塌事件发生
1.进入施工现场，必须戴好安全帽和所发劳动防护用品； 2．脚手架搭设有技术交底和搭设方案，搭设班组必须认真学习研究；
3.患有高血压、心脏病、晕高或视力不好及不适合登高作业的，不得从事搭设作业；
4.杆件等构件的装卸不得用车辆自卸或投扔，降低和减少噪声、粉尘的排放，堆放整齐，不妨碍人员的通行和施工；
5.穿紧身紧袖衣服，穿防滑鞋，安全带正确佩带，并与固定好的横杆挂牢；
6．风力六级以上、高温、雨、雪、雾天气应停止室外作业； 7．搭设未完的脚手架，在离开时不留未固定的杆件和扣件； 8．脚手架搭设完成后，应告知项目部或安全员组织验收； 9．脚手架使用过程中，搭设班组派人员进行日常的维护和监
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督使用者正确使用，制止随意拆改；
10．脚手架拆除应前有拆除的方案，对脚手架的变形情况、杆件的连接、作业环境应检查和熟悉；划定危险作业范围，设监护人；
11．清理脚手架上的杂物和地面的作业环境；拆除过程中不得嬉闹，安全带牢固的横杆上；
12.不得抛掷杆件、配件、脚手板，拆除的杆件按按品种和规格码放整齐；
13.操作人员对操作环境有权向员工代表提出改善的建议或措施；
14.有紧急情况，及时报告项目部管理人员；
15.对周边环境噪声控制在 昼间：65 dB， 夜间：55 dB。 四、脚手架搭设拆除安全培训
1．作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
2．固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
3．气温降到5°C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
4．作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
5．装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。 6．固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，
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仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
7．传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
8．骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
9．空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
10．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 11．料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
12．向搅拌筒内加料就在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
13．作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
14．作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
五、扣件式钢管脚手架搭设安全培训
1．单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，
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向架设和使用人员进行培训。
2．应按《JGJ 130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1～8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3．经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4．应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 5．当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
6．脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。
7．脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。
8．脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
9．每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ 130—2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
10．底座安放应符合下列规定：
1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；
2）垫板宜采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板，也可采用槽钢。
11．立杆搭设应符合下列规定：
1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
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2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ 130—2001第6.3.5条的规定；
3）开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ 130—2001第6.3.5、6.3.6条的规定。
12．纵向水平杆搭设应符合下列规定：
1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ 130—2001第6.2.1条的构造规定；
2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
13．横向水平杆搭设应符合下列规定：
1）搭设横向水平杆应符合JGJ 130—2001第6.2.2条的构造规定；
2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；
3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： ① 设计上不允许留脚手眼的部位；
② 过梁上与过梁两端成60º角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
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③ 宽度小于1m的窗间墙；
④ 梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；
⑤ 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；
⑥或附墙砖柱。
当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
14．剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
15．扣件安装应符合下列规定：
1）扣件规格必须与钢管外径（φ48或φ51）相同；
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m； 3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
4）对接扣件开口应朝上或朝内；
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 16．作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定： 1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 2）上栏杆上皮高度应为1.2m； 3）挡脚板高度不高小于180mm； 4）中栏杆应居中设置。
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17．脚手板的铺设应符合下列规定：
1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；
3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；
4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
七、扣件式钢管脚手架安全管理培训
1．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》
（GB—5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3．脚手架的构配件质量与搭设质量，应按JGJ130—2001第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。
4．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
5．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、后上架作业应有防滑措施。
6．脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有
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关规定搭设或拆除。
7．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： １）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； ２）连墙件。
8．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
9．临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。 10．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11．工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关规定执行。
12．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
八、扣件式钢管脚手架拆除安全培训
1．拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
3）应由单位工程负责人进行拆除安全培训； 4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
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2．拆脚手架时，应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按JGJ 130—2001第6.4.2条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
3．卸料时应符合下列规定： 1）各构配件严禁抛掷至地面；
2）运至地面的构配件应按JGJ 130—2001第8.1.2～8.1.5条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
砼工程综合安全培训
一、砼工程安全培训1 （一）安全常识
1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，禁止吸烟。
2、施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3、进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被
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他人伤害。
（二）作业安全
1、振捣手在使用振动棒作业时，必须戴好绝缘手套，穿好胶鞋。振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。
2、振动器应放置在固定的架子上，不得扎在钢筋上，不准拖拉。
3、振动棒严禁在钢筋上，愣别振捣，避免把电机烧毁。 4、振动器、振动棒的电源线路必须完整，严禁使用有破损的电缆。
5、作业人员禁止用湿手开或关电源，以防触电。 6、作业时，临边防护必须完整、有效，严禁无防护作业。 7、砼泵输送砼时，管道接头严密、牢固，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压；立管与楼层预留洞用木楔卡牢，钢管固定。
8、砼浇筑时，采用布料杆布料，布料杆固定架采用直径φ48.5的钢管搭设，横立杆间距均为1500，布料杆底座与固定架用钢管固定牢固，保证砼输送时，布料杆稳定、不摇晃、不倾斜。
9、基础砼浇注时，基槽四周临边防护完整，上下走人行马道，在槽边不得向槽里投掷物体。
10、利用塔吊吊运物体时，起吊吊钩吊起超过头部方可松手、超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂；吊物下落时，施工人员不得站在吊物下，待吊物下落距地1m左右时，作业人员过去
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扶稳吊物，缓缓落地。
11、在运输、浇灌的同时，有落地灰要及时回收利用，并且做到活完料净脚下清，保持施工现场清洁卫生。
二、砼工程安全培训2
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
4、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
5、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
6、井架吊蓝起吊或放下是地，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
三、砼工程安全培训3
1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。
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2、车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 3、单车行走不小于1.4m宽，双车不小于2.8m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。
4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
5、离地面2米以上浇捣过梁雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源纡路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
四、砼工程施工安全培训4
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，料升起时斗的下方不得站人。清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢。
2、砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
3、用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放
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稳，运送到楼层要待吊篮停稳，人方可进入吊篮内推车。
4、浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。
5、浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板，顶架情况，发现异常及时报告，不得直接站在模板或支撑上操作；
6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。
7、在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施；
8、浇灌深基坑基础砼前和施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施。
9、使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置；
10、砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。 11、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准进行下一道工序作业。
五、砼泵施工安全培训
1、砼泵操作人员必须经过专门的培训，能熟练操作砼泵。 2、操作人员、专业电工必须经常检查砼泵的完好情况，保证砼泵运行时处于安全、正常的状态。
3、不得擅自改动安全装置，必须以正确的方式使用。
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4、砼泵送设备安置应距离基坑一定距离，布料杆动作范围内必须保证无障碍、有无高压线。
5、水平输送管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须筋骨可靠，管道接头应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
6、严禁将垂直管道直接装接在泵的输送口上，应在垂直管架的前段装接场地不小于10M的水平管，水平管近泵时处应装逆止阀。
7、风力大于六极以上时，蹦车不得使用布料杆，天气炎热时，应用湿麻袋、湿草包遮盖管道。
8、布料杆支腿应全部伸出并支固，支固前不得启动布料杆，布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。布料杆处于全伸缩状态时，严禁移动车身。作业中移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10KM/H，布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
9、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
10、作业后，将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时。管道出口端前方10米不得站人，并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
11、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按
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顺序进行。
12、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
13、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统卸载。
六、砼振捣器使用安全培训
1、使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确。
2、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地上进行试振，检修或间断作业应切断电源。
3、插入式振捣器软软轴的弯径不得小于50cm，不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直沉入砼中，不得用硬插，斜插，不得全部插入砼中。
4、振捣器应保持清洁，不得有砼粘在电机外壳上妨碍散热。 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6、用绳平拉振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动转向时不星用脚踢电机。
7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上，并安装漏电保护装置。
8、在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
9、操作人员必须遵守安全操作规程，穿戴绝缘手套和胶鞋。 10、作业后，必须做好清洁，保养工作，振捣器要放在干燥处。
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七、混凝土浇捣作业安全培训
1．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。
2．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
3．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
4．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
5．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
6．材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。 7．混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。
8．临时跳板和走道应搭设牢固。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。
9．用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。
10．用手推车运输混凝土，在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。空车返回时，不得将车拖在
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身后奔跑，以防滑倒和翻车。用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。
11．自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。起落自卸车斗时，应有专人指挥。
12．在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内；严禁在拔杆下站人。运行中途若发生故障，必须停车修理。
13．浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
14．浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行，浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
15．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
16．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。
17．浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。
18．浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。
19．使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
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20．用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘和草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。
21．在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。
22．应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。
23．酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。
安全网张挂安全培训
安全网的质量必须符合GB5725-35规定，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m两种，每张网的重量应少于15kg/张大于8kg/张，安全网分平网立网两种。立网的目数应在2000目（10CMX10CM）以上。
一、平网：
安装平面不垂直于水平面，主要是用来接住坠落的人和物的安全网称为平网。
⒈ 平网要能承受重100kg底面积为2800cm2 的模拟人形砂包冲击后，网绳、边绳、系绳都不断裂（允许筋绳断裂），冲击高度10m最大延伸率不超过1.5m。旧网重新使用前，按GB5725-86规
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定，应全面进行检查，并签发允许使用证明方准使用。
⒉网的外观检查：
⑴ 网目边长不得大于10cm，边绳、系绳、筋绳的直径不少于网绳的2倍，且应大于7mm。
⑵ 筋绳必须纵横向设置，相邻两筋绳间距在30至100cm之间，网上的所有绳结成节点必须牢固，筋绳应伸出边绳1.2m，以方便网与网或网与模杆之间的拼接绑扎。（或另外加系绳绑扎）。
⑶ 旧网应无破损或其他影响使用质量的毛病。 ⒊网的选择：
⑴ 根据使用目的，选择网的类型，根据负载高度选择网的宽度、立网不能代替平网使用，而平网可代替立网使用。
⑵ 当网宽为3m时，张挂完伸出宽度约2.5m，当网宽4m时张挂后伸出宽度约3m。
⒋网的安装：
⑴ 安装前必须对网及支杆、横杆、锚固点进行检查，确认无误后方可开始安装。
⑵ 安全网的内外侧应各绑一根大横杆，内侧在横杆绑在事先予埋好的钢筋环上或在墙（楼板）的内侧再绑一根大横杆与外侧安全网的里大横杆绑在一起，大横杆离墙（或楼板）间隙≤15cm。网外侧大横杆应每隔3m设一支杆，支杆与地面保持45°角，支杆落点要牢靠固定，如在楼层无法固定时可设扫地杆，把几根支杆底脚连在一起与柱绑牢。
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⑶ 安全网以系结方便，连接牢固又易解开受力后不会散脱为原则。多张安全网连接使用时，相邻部分应紧靠或重叠。
⑷ 平网安装时不宜绷得过紧，应外高内低（外侧高出50m）网的负载高度在5m以内时，网伸出建筑物宽度2.5m以上，10m以内时网伸出建筑物宽度最小3m。
⑸ 在输电线路附近安装时，必须先征得有关部门同意，并采取适当的防触电措施，否则不得安装。
⑹ 第一道安全网一般张挂在二层楼板面（3～4m高度），然后每隔6～8m再挂一道活动安全网（GB5725-85规定）。多层或高层建筑除在二层设一道固定安全网外，每隔四层应再设一道固定安全。
⑺ 网与其下方（或地面）物体表面距离不得小于3m。 ⑻ 在张挂安全网时应事先考虑到在临时需进出料位置应留有可收起的活动安全网，当吊料时将网收起，用完时立即恢复原状。
⒌ 使用、维修、保养：
⑴ 安全网在使用中必须每周进行一次外观检查，杂物及时清理。
⑵ 当受到较大荷载冲击后，应更换新网或及时进行检查，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等确认完好后，方可继续使用。
⑶ 按GB5725-85规定使用中每3个月应进行试验绳强力试验（或根据说明书进行试验）。
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⒍安全网的清理：清理安全网如顶进入安全网，事先必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠、确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理杂物，禁止人站立安全网上，双手清理杂物或往下抛掷。
清理杂物时，地面应设监护人，禁人入内，或是加设围栏。 二、立网：
安装平面垂直于水平面（相对来说），主要是用来防止人和物坠落的安全网称为立网。
⒈ 根据GB5725-85规定，立网边绳、系绳断裂强力不低于300kgf，网绳的断裂强力为150-200kgf，网目的边长不大于10cm。
⒉ 挂设立网必须拉直、拉紧。
⒊ 网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。
安全网支挂安全培训
1、认真执行安全操作规程，操作人员持证上岗，严禁酒后作业，高处作业系安全带。
2、安全网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有试验记录。 3、支挂时要里外锁口，外比里高500mm，系小米距离不超过750mm。
4、3m设一固定支杆，支杆与地面夹角为45～60度。网下3m无杂物。
5、网与网要拼接严密。
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6、网的负载高度为6m ，最高不超过10m，负载高度为5m以下时，网应伸出2.5m，负载高度在5～10m时，网应伸出3m。 7、根据负载高度的坠落半径选择平网的宽度，当使用3m、4m宽度的安全网，安装后其宽度水平投影分别为2.5m和 3.5m。 8、高层建筑每隔四层安全网，并设随升网一道，安全网架设完后，必须由工程负责人负责组织验收，验收合格后方可使用。 9、对使用中的安全网每周检查一次，每3个月试验一次。 雨季施工安全培训 雨季进行作业，重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作。 1、防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备作接地或接零保护。机电设备和照明必须安装漏电保护器。实行二级保护。潮湿、管道、容器内的照明采用12V电压、电气操作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 2、防雷击、高出建筑物的塔吊，井字架龙门架脚手架等应安装避雷装置。 3、防坍塌，搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。基坑、槽、沟两边应按规定进行放坡，危险部位要加支撑进行临时加固。搞好施工现场的排水工作。土方一经发现危险情况，监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场，消险后再进行施工作业。操作人员上下必须用专用爬梯,严禁攀登上下。 培训教育人员（签名）
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注：1、项目对操作人员进行培训教育时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
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