深基坑支护专项施工方案(咬合桩)(改)

百合公园小镇项目基坑支护工程

安全专项施工方案

编 制： 审 核： 审 定：

江苏兴邦建工集团有限公司深圳分公司

二○一六年十一月

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目 录

第一章 工程概况.................................................................................................................................... 1 第1节 工程项目概述 ......................................................................................................................... 1 第2节 编写依据 ................................................................................................................................. 7 第3节 工程场地地质条件 ................................................................................................................. 8 第4节 工程重点、难点分析 ........................................................................................................... 10 第二章 施工管理和组织 ....................................................................................................................... 13 第1节 项目组织管理机构设置 ....................................................................................................... 13 第2节 项目部施工材料计划和管理 ............................................................................................... 20 第3节 机械设备及测量仪器配置计划 ........................................................................................... 22 第4节 施工组织部署 ....................................................................................................................... 22 第三章 主要工程项目施工方案 ........................................................................................................... 28 第1节 三轴搅拌桩施工 ................................................................................................................... 28 第2节 旋喷桩施工 ........................................................................................................................... 32 第3节 咬合桩施工 ........................................................................................................................... 37 第4节 旋挖桩施工（适用于内支撑区域以外的支护桩） ............................................................ 49 第5节 预应力锚索施工 ................................................................................................................... 54 第6节 土钉和喷射混凝土面层施工 ............................................................................................... 59 第7节 冠梁、支撑梁施工 ............................................................................................................... 62 第8节 土石方开挖施工方法 ........................................................................................................... 69 第9节 临边防护 ............................................................................................................................... 75 第10节 排水系统及临时道路 ......................................................................................................... 76 第11节 检测检验及常用原材料检验.............................................................................................. 77 第12节 土方回填 ............................................................................................................................. 78 第13节 泥浆外运 ............................................................................................................................. 79 第四章 施工质量通病及处理措施 ....................................................................................................... 80 第1节 旋挖桩施工质量通病及处理措施 ....................................................................................... 80 第2节 咬合桩施工质量通病及处理措施 ....................................................................................... 87 第3节 旋喷桩施工质量通病及处理措施 ....................................................................................... 90 第五章 进度计划安排 ........................................................................................................................... 93 第1节 施工进度安排 ...................................................................................................................... 93 第2节 工期保证措施 ....................................................................................................................... 94 第六章 工程质量保证措施 ................................................................................................................... 96 第1节 质量目标 ............................................................................................................................... 96 第2节 质量保证体系 ....................................................................................................................... 97 第3节 质量控制及技术措施 ........................................................................................................... 98 第4节 施工质量管理 ..................................................................................................................... 100

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第七章 雨季、台风天气施工的工作安排 ......................................................................................... 102 第1节 雨季施工措施 ..................................................................................................................... 102 第2节 防台风措施 ......................................................................................................................... 103 第八章 文明施工、环境保护措施 ..................................................................................................... 104 第1节 文明施工措施 ..................................................................................................................... 104 第2节 环境保护措施 ..................................................................................................................... 106 第九章 安全生产措施 ......................................................................................................................... 107 第1节 安全教育 ............................................................................................................................. 107 第2节 工程项目部安全保证体系 ................................................................................................. 108 第3节 安全生产组织机构 ............................................................................................................. 109 第4节 健全完善安全生产管理制度 .............................................................................................. 111 第5节 施工用电安全技术措施 ...................................................................................................... 112 第6节 施工用电安全保证措施 ...................................................................................................... 114 第7节 建筑机械使用安全技术措施 .............................................................................................. 115 第8节 重大危险源辨识与整治 ..................................................................................................... 116 第十章 信息化施工措施 ...................................................................................................................... 118 第1节 信息化施工原则 .................................................................................................................. 118 第2节 基坑变形监测与信息施工 .................................................................................................. 119 第十一章 安全应急预案 ..................................................................................................................... 123 第1节 编制目的与目标及编制依据 ............................................................................................. 123 第2节 施工措施 ............................................................................................................................. 124 第3节 安全应急措施 ..................................................................................................................... 127 第4节 应急预案的分级 ................................................................................................................. 129 第5节 应急方案设计 ..................................................................................................................... 130 第6节 预案演练及评价要求 ......................................................................................................... 133

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第一章 工程概况

第1节 工程项目概述

1.1.1、项目总概况

拟建场地位于深圳市龙岗区布吉信义荔山公园西北侧。基坑东侧临近地铁5号线百鸽笼站，支护桩外边线与车站外墙最近距离为9.0m，与1号出入口外墙最近距离为3.2m，且地下室与1号出入口存在连通待建区；基坑北侧临近翔鸽路，西侧临近锦龙路及禾富北路，南侧为待拆迁公交场站用房及规划市政道路，局部支护桩与地铁2号出入口结构净距为31.65m。

场区占地总面积为314m2，分两个地块进行建设。由高层住宅、多层商业裙楼及1栋4F幼儿园组成，设置2D~3D地下室，拟采用桩基础型式。本段基坑周长为1160.7m，面积约为65621m2，明挖施工，基坑最大深度为15.4m。

1.1.2、基坑支护设计概况 1、基坑支护方案简介 1）基坑东侧（1-1剖面）

该区域基坑深度15.0m，紧贴地铁5号线百鸽笼站1号出入口。采用地下室“中心岛“施工的方式。先施工支护桩体系，桩前预留反压土坡为支护桩提供足够被动土压力，反压土坡以内区域基坑先开挖到底施工地下室结构，待地下室施工完毕且强度达到设计值的100%后，分层架设内支撑及开挖反压土坡。内支撑一端顶在支护桩冠梁、腰梁上，另一端顶在地下室结构上，反压土坡区域工程桩需在反压土坡形成前在地面上施工完毕。支护桩采用D1200@900咬合桩，从上至下布置3道撑。

2）基坑东侧（2-2剖面）

该区域基坑深度15.0m，临近地铁5号线百鸽笼站，最小净距约为9m。采用地下室“中心岛“施工的方式。先施工支护桩体系，桩前预留反压土坡为支护桩提供足够被动土压力，反压土坡以内区域基坑先开挖到底施工地下室结构，待地下室施工完毕且强度达到设计值的100%后，分层架设内支撑及开挖反压土坡。内支撑一端顶在支护桩冠梁、腰梁上，另一端顶在地下室结构上，反压土坡区域工程桩需在反压土坡形成前在地面上施工完毕。支护桩采用D1200@900咬合桩，从上至下布置2道撑。

3）基坑北侧（3-3、4-4剖面）

该区域基坑深度10.4-13.7m，周边环境相对较好，采用单排桩（D1000@2000）+预应

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力锚索（2~3道）支护。

4）基坑西北侧(5-5剖面)

该区域基坑深度最大深度为10.4m，周边环密布各类重要地下管线，采用单排桩（D1200@1400）悬臂支护。

5）基坑西侧（6-6剖面）

该区域基坑深度最大深度为9.4m，因填土较厚，采用双排桩支护，其中前排桩为D1000@1500，后排桩采用D1000@3000，排距为3m。

5）基坑西侧（7-7剖面）

该区域基坑深度最大深度为8.4m，采用单排桩（D1200@1400）悬臂支护。 6）基坑西南侧（8-8、9-9、10-10剖面）

该区域基坑深度最大深度为9.4m，采用单排桩（D1000@2000）悬臂支护 7）基坑南侧（11-11剖面）

该区域基坑最大深度7.3，采用放坡支护。 8）基坑南侧（12-12剖面）

该区域基坑最大深度9.4，采用支护桩（D1000@1500）加双管管旋喷桩支护。 9）基坑东南侧（13-13剖面）

该区域基坑最大深度8.9m，因靠近地铁，采用桩撑支护，支护桩采用D1000@1500咬合桩。

10）基坑东南侧（14-14剖面）

该区域基坑最大深度为15.4m，局部支护桩与地铁2号出入口结构净距为31.65m。采用地下室“中心岛“施工的方式。先施工支护桩体系，桩前预留反压土坡为支护桩提供足够被动土压力，反压土坡以内区域基坑先开挖到底施工地下室结构，待地下室施工完毕且强度达到设计值的100%后，分层架设内支撑及开挖反压土坡。内支撑一端顶在支护桩冠梁、腰梁上，另一端顶在地下室结构上，反压土坡区域工程桩需在反压土坡形成前在地面上施工完毕。支护桩采用D1200@900咬合桩，从上至下布置2道撑。

10）剖面1、2、14范围：本次设计内支撑不作为最终实施图纸，具体待待地下室结构设计完成后，再根据地下室梁柱进行调整。

11）工程量表

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剖面 剖面1-1 剖面2-2 剖面3-3 剖面3a-3a 剖面4-4 剖面5-5 剖面6-6 剖面7-7 剖面8-8 剖面9-9 剖面10-10 剖面11-11 剖面12-12 剖面13-13 剖面14-14 合计 咬合配筋 素 桩 （m） （m） 1042 1725 1376 4142 832 1341 1103 3276 旋挖1.2 旋挖1.0 旋喷桩 三轴搅拌桩 （m） （m） （m） （m） 52 792 333 1178 270 638 723 1239 253 410 131 816 211 4690 105 484 830 213 484 1055 318 1145 296 4929 635 1497 11 3772 喷 锚 （m2） 1867 2125 507 402 920 1074 1021 810 368 5 1287 353 2834 1255 324 15792 表1 桩、喷锚工程量表（单位：m） 支撑梁（m） 冠 梁（m） 异型 91 23 114 腰 梁（m） 1*1 231 99 330 联系梁 剖面 1*1.2 0.8*1 0.7*0.8 1.2*1 1.2*0.8 1*0.8 剖面1-1 剖面2-2 339 剖面3-3 剖面3a-3a 剖面4-4 剖面5-5 剖面6-6 剖面7-7 剖面8-8 剖面9-9 剖面10-10 剖面11-11 剖面12-12 剖面13-13 剖面14-14 339 合计 678 297 212 212 721 215 451 451 1118 77 135 99 311 72 32 104 30 69 87 159 61 105 32 544 1*1.2 1*0.8 135 99 234 50 50 表2 各类梁工程量表（单位：m） 2、基坑地下水处理方案

基坑四周采用封闭的止水帷幕进行止水，其中根据周边环境要求具体止水帷幕略有不

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同。

基坑西侧邻近地铁5号线处采用咬合桩止水，其余册采用排桩结合双管旋喷桩以及三轴搅拌桩进行止水。

3、场地排水系统

（1）基坑排水系统：坡顶、坡底设排水沟，坡顶、坡底设集水井，汇入市政管道前设沉砂池。

（2）排水沟 ：坡脚设置一圈排水沟，坡顶根据现场实际情况设置。坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。

（3）集水井：基坑底部及顶部每隔25～30m设置一个集水井以汇集坑顶坑底排水沟排出的地表水和地下水。排入市政管道的集水井前设应做三级消力沉砂池。

4、基坑支护典型的支护形式（剖面图）

（1）基坑东侧：邻近翔鸽路和地铁5号线（百鸽笼站）一侧，采用“排桩（咬合桩）+内支撑”的支护结构。支护剖面图如下：

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（2）基坑北侧：邻近惠康路一侧，采用“放坡+土钉墙”结合“排桩+锚索”的支护结构，桩间采用三轴搅拌桩进行止水。支护典型剖面图如下：

（3）基坑西侧：邻近锦龙路一侧，采用“悬臂桩（单排桩或双排桩）”的支护结构，桩间采用双管旋喷桩进行止水。支护典型剖面图如下：

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（4）基坑南侧：邻近荣华路（规划）一侧，采用放坡支护结构。支护典型剖面图如下：

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第2节 编写依据

1.2.1、编制依据

1 《百合尚城拟建场地勘察（详细勘察）》-深圳市协鹏工程勘察有限公司，2016年4月；

2、《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-2012）； 3、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2012）； 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 6、《深圳市基坑支护技术规范》(SJG05-2011)； 7、我司相关工程经验。

1.2.2、满足施工规范

依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法律、规范的要求，如下述(但不限于)标准及规

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范为准。

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）； 《建筑地基基础检测规范》（DBJ 15-60-2008）； 《工程测量规范》（GB 50026-2007）；

《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2015）； 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)； 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； 《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05－2011）

第3节 工程场地地质条件

1.3.1、工程地质条件

根据场地岩土工程勘察报告，影响基坑支护的岩土岩层自上而下为： （1）.人工填土层（Qml）

①层，素填土：浅灰黄色，稍湿，松散，由粉质粘土组成，因折除建筑残留基础，堆积较多建筑垃圾，属近期填土。场地均有分布，分布厚度差别较大，层厚0.60~13.00m，地面标高在31.08~41.14m之间。该层取土样5件及试验，并进行95次标准贯入试验，修正后N=4.0~8.0击，平均5.5击。

（2）、第四系冲洪积层（Qal+pl）

根据钻探揭露，按土的物质成份和分类及力学强度可分两个亚层：

②-1层，有机质粉质粘土：浅灰色~浅灰黑色，湿，软塑为主，含较多黑色有机质物，偶见腐朽物质，属低洼地沉积物。该层场地局部分布，主要分布场地原沟谷低洼地，见于ZK45~ZK47、ZK50、ZK58~ZK60、ZK孔，层厚1.10~4.00m，层顶埋深3.00~8.70m，层顶标高24.81~30.98m；本层取土样7件及试验，进行7次原位标准贯入试验，修正后N=2.0~3.0击，平均2.9击。

②-2层，粘土：浅灰色~浅灰黄色，湿，可塑为主，干强度、韧性中等，切面光滑。

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该层场地大部份有分布，层厚1.00~5.60m，层顶埋深0.60~13.00m，层顶标高23.80~36.46m。该层取土样21件及试验，进行77次标准贯入试验，修正后N=7.0~18.0击，平均10.7击。

（3）、第四系残积土层（Qel）

③层，粉质粘土：褐黄间灰白色、褐灰色，湿，可塑~硬塑，干强度、韧性中等，原岩结构清晰，遇水易崩解、软化，为下伏基岩风化而成。该层场地大部份有分布，层厚1.30~13.50m，层顶埋深0.60~14.00m，层顶标高20.85~37.06m。本层取土样26件及试验，并进行186次原位标准贯入试验，修正后N=10.0~35.0击，平均21.8击。

（4）、侏罗系凝灰质砂岩（J）

④-1层，全风化凝灰质砂岩：褐灰白色、褐灰色，坚硬土状，岩体结构基本破坏，风化很强烈，岩芯呈土柱状、岩屑状。该层场地大部份有分布，层厚1.30~13.60m，层顶埋深0.80~20.00m，层顶标高12.48~34.95m。本层进行203次原位标准贯入试验，修正后N=28.0~56.0击，平均38.0击。

④-2层，强风化凝灰质砂岩：褐黄间灰白色、褐灰色，极软岩~软岩，岩体极破碎，基本质量等级为Ⅴ级，粗粒结构，块状构造，风化强烈，岩芯呈碎块状、块状。该层场地大部分有分布，层厚2.00~23.10m，层顶埋深5.00~33.60m，层顶标高4.99~29.55m。本层进行159次原位标准贯入试验，修正后N=43.0~81.0击，平均59.7击。

④-3层，中风化凝灰质砂岩：灰色~灰白色，较软岩~较硬岩，岩体较破碎，基本质量等级为Ⅳ级，粗粒结构，块状构造，裂隙发育，岩芯呈块状、柱状，节长5~15cm不等，RQD=30~50。该层高层建筑均有揭露，层厚0.80~20.40m，层顶埋深10.00~41.30m，层顶标高-7.24~25.69m。本层取岩样15组做天然单轴抗压强度试验，结果=12.8~32.9MPa。

④-4层，微风化凝灰质砂岩：灰色~灰白色，较硬岩~坚硬岩，岩体较完整，基本质量等级为Ⅲ级，柱面新鲜、光滑，岩芯呈块状、柱状，节长5~50cm不等，RQD=50~75。揭露层厚1.65~8.55m，，层顶埋深10.80~46.00m，层顶标高-12.85~26.65m。本层取岩样23组做天然单轴抗压强度试验，结果=33.20~123.0MPa。

1.3.2、水文地质条件

由于上覆松散土体饱和度较大，表层人工填土富含上层滞水，勘察期间场地各钻孔均未见明显的承压水的水头，测得各孔地下水混合静止水位埋深介于1.80~4.20m之间。总体来说：受季节性气候影响，浅层形成的上层滞水较为活跃，而下部基岩裂隙水在深层并不活跃；场地地下水的年变化幅度相对较小，约在1.0~3.0m之间。

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第4节 工程重点、难点分析

1.4.1、工程重点、难点

1、内支撑支护的部位挖土困难。该部位基坑深达15米，设置三道钢筋混凝土支撑，挖掘机械施工空间有限，特别是在每道支撑正下方的1-3米范围内，大型挖掘机无法进入；同时出土坡道都必须从支撑下面通过，对支撑的安全造成一定的影响，因此确保土方外运通道实用及安全也是本项目施工管理的重点。

2、本工程施工任务较多，有土方开挖和外运、内支撑、钻孔灌注桩、钢管桩、三轴搅拌桩、双管旋喷桩、钢管土钉、钢筋土钉、喷射混凝土面层等，投入的施工人员、机械设备等数量较多，如何做好施工组织，合理安排各工序的衔接和穿插作业，各施工班组密切配合施工本工程的重点。

3、本工程周边环境非常复杂，基坑最大深度达15.4m，东侧紧贴已建地铁百鸽笼站及出入口，西侧存在多种重要管线，基坑变形控制严格，支护安全性等级为一级。如何在施工过程保护好这些周边建筑设施、管线管道也是本工程的一重难点。

4、钢筋混凝土内支撑体系的施工质量，是本工程的一重难点。

5、本基坑局部填土厚度大，钻孔灌注桩施工穿过填土层保证孔径及不塌孔是难点和重点。

6、三轴搅拌桩、双管旋喷桩的施工质量控制也是本工程的一重难点。

1.4.2、重点难点采取的一般措施 1、作业人员应经考核后后持证上岗；

2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施工； 3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置；

4、施工管理人员应严格记录工序施工的情况。

5、项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因，采取预防措施。 6、对可能出现的不合格，应制定防止再次发生的措施并组织实施。 7、对质量通病应采取预防措施。

8、对潜在的不合格问题，应实施预防措施控制程序。 9、项目经理部应定期评价各项措施的有效性。

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1.4.3、施工重、难点应对措施 （一）土方开挖解决措施

本工程属于深基坑工程，采用中心岛开挖法开挖。内支撑支护区域，每道支撑完成，且结构强度达到85%后方可开挖支撑下一层土方。内支撑空隙、角部及双环结合处土方，利用小型挖土机械沿环形支撑呈放射性向外侧开挖，死角及机械处理不到的部位采用人工修正。并选择支撑空隙较大处进行装车运输。

（二）基坑支护安全保证措施

1、基坑边坡开挖前应按照设计要求设置场地降排水设施，设置降水井、排水沟、集水井等，确保场内雨水、地下水及时排出。

2、坡顶2m范围内施工车辆和机械不得通行，不得堆载。 3、基坑支护施工中应严格按照设计要求及施工规范进行施工。

4、基坑开挖、支护过程中应分层开挖、分层支护，分层高度宜符合内支撑施工高度，严禁超挖。

5、基坑坡顶应设置牢固的安全护栏，并对施工现场的机械运输、行走路线进行规划。 6、基坑内土石方开挖过程中，挖掘机、自卸汽车等大中型机械严禁触碰坑壁支护结构。

7、应安排专人对基坑进行观测，防止出现坑顶坠落物等砸伤基坑内工作人员的现象。 8、按照设计要求设置位移、沉降监测观测点，并安排专人进行监测，及时对产生的问题进行上报、解决。

9、雨期应加强基坑监测频率，如发生加速变形应及时上报业主、监理、设计等单位并会同制定防护措施。

10、由于上覆松散土体饱和度较大,表面回填土富含上层滞水,基坑与市政道路较近,地下管网复杂。惠康路坡顶线超过红线范围，市政道路管道施工已完成，翔鸽路排水管道离支护桩较近，坡距太短。按图纸要求先施工至桩顶标高在进行支护桩施工易造成市政道路及容易造成有市政管道的坍塌及泄露，建议从原地面开始进行支护桩施工。

11、制定基坑支护施工应急预案，平时定期开展应急演练，加强戒备。 （三）做好现场施工组织

由于本工程施工工序较多，应对现场施工进行严密组织。

1、根据总工期进度计划和各施工段的施工内容，制定各施工段进度计划。 2、按照各施工段进度计划，安排施工人员、机械设备及时进场。

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3、做好各施工区段的准备工作，为各区段顺利开工打好基础。 4、将各施工区段的施工任务传达给相应施工班组，制定施工目标。 5、安排好各工序的穿插作业时间，各班组严格按照此作业时间进场施工。 6、对现场的施工人员、机械进行合理组织，规划各机械的施工范围和行走线路，并不得自行更改。

7、各相关班组之间因施工需要应相互配合，共同为工程顺利开展及总工期目标的实现努力。

（四）基坑施工中管线保护措施

1、为了施工的顺利进行，在施工前有必要针对场地周边市政管线查询成果图对照现场管线再次复查，核实地下管线的类型、规格、埋深，并经有关部门或单位确认。

2、根据设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行悬吊支托保护。

3、当发现与设计所提供地下管线现状图不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，才能进行加固方案设计和处理。

4、编制详细地下管线保护方案应报监理工程师批准。

5、在施工前应对施工人员进行管线保护的技术交底工作，施工中作业场所用标示牌将地下管线保护方案和保护措施进行标示。

6、对于管线上部的土方，采用人工开挖，管线暴露后，立即对管线进行支托和吊挂牢固。在管线保护并按要求处理好后，才开始进行管线下部的土方开挖。

7、如因施工造成水、电、通信等地下管道破损，应及时通知相关主管部门并按照规范和有关部门的要求进行修理。修理完并经检查合格后再进行下道工序作业。

8、加强施工期间的周边管线的监测形成书面记录，并进行统计。

（五）其余有关重点和难点施工的分项工程的施工控制，将在各分项工程的施工方案、施工工艺章节中加以详细叙述。

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第二章 施工管理和组织

第1节 项目组织管理机构设置

本工程计划实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及现场管理、工程技术、安全质量、物资设备等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。

施工过程中，项目经理实行以项目施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。

2.1.1、项目经理部组织机构

按项目管理模式组建“基坑支护工程项目经理部”，管理人员主要由我司施工过多个类似本工程的项目经理和管理人员组成。配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。

经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责人（总工程师）1人，职能部门设技术部、施工部、安质部、预算部、材设部、后勤部。

项目部组织框构图如下：

项目经理

项目副经理 项目技术负责人

技术部 施工部 安质部 预算部 材设部 后勤部

测量班

土方班

灌注桩班

搅拌桩班 旋喷桩班

喷砼班

锚索土钉班

模板班

钢筋班

混凝土班

砌筑班 机修班 检测班 安保班

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项目经理部设置表如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

2.1.2、项目施工班组和人员配备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 总计

2.1.3、项目经理部管理制度

为规范项目部职工行为，保证施工生产的顺利进行，现结合实际情况，特制定本规章制度：

1、行为规范考核

（1）维护本项目部利益，热爱本职工作，遵守项目管理制度，牢固树立主人翁意识。 （2）遵守下级服从上级的原则，项目部人员必须服从项目负责人的统一领导和分工

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姓名 李政权 费元斌 黄正宝 王彬章 孙兴庆 顾海 念敏敏 母其鑫 俞金财 担任职务 项目经理 技术总工 安全员 土建质量员 施工员 测量员 测量员 资料员 材料员 职称 工程师 资格证名称 0139037 013201100843 苏建安C(2016)1300003 32151061330059 1601010003385 名 称 支护灌注桩班组 搅拌桩班组 旋喷桩班组 喷砼班组 锚索、土钉班组 杂工班组 其他班组 保安和后勤保障班组 111 人 数 42 8 9 6 12 6 20 8 备注 百合公园小镇项目基坑支护工程

安排。

（3）爱护集体财产，损失或遗失照价赔偿。严禁盗窃集体财物，发现以一罚十，情节严重的移交司法部门处理。

（4）由于工作失误造成材料报废或消耗超标、以及经济损失等由责任人全额赔偿。 （5）生产场地、机械设备及宿舍区必须定期整理，保持整洁、文明、卫生的工作环境。

2、劳动纪律考核

（1）严格执行工艺纪律，文明生产、文明施工，如因违反操作规程或野蛮作业面而造成的一切责任由当事人负全责。

（2）上班时间不得溜班、窜岗，不得在施工场地追逐打闹，不得在上班途中无故滞留宿舍。

（3）特殊情况不得在外留宿，发现一次，除在项目部通报外，扣除当月奖金。 （4）保质保量完成当天的下达任务，不能完成任务的扣除半天考勤。

（5）项目部人员不得酗酒打架，发现一次除在项目部工程例会上通报外，扣除本月基本工资。

（6）项目部物资、财务等重要岗位责任人员不得接受供料方和下属施工队的宴请，发现一次除在项目部工程例会上通报外，扣除当月奖金，情节严重的上报上级。

3、安全生产、文明施工考核

（1）严格按照操作规程施工，遵守“进场须知”等各项规章制度，增强自我防范意识和自我保护意识，杜绝违章作业。

（2）项目部人员一律统一佩带安全帽、工作服，挂牌上岗，持证作业。

（3）不准在营区内私拉乱接电线，不准在宿舍内接电炉子等易引起火灾的电器等。正常的接线应由电工统一安排。

（4）项目部人员如发现不安全因素就及时反映，及时清除，并有责任劝阻、制止其他人员的违章作业。

4、考勤、请假考核

（1）严格执行请假制度，请假应有正当理由，并按手续提前出具书面报告，经批准后方可离岗。期满后按时上班，如特殊情况，期满后不能上班的及时补办手续，否则一律作旷工处理。

（2）凡未经批准而擅自离岗者，第一次在工程例会上通报并作旷工处理，第二次除

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在会上通报外扣除当月奖金，累计三次以上报公司做除名处理。

（3）病假（除急病外），根据病情及本人的任务安排情况确定休息时间。确需住院治疗的，由项目部领导统一安排有关事宜。

5、制度附则

（1）以上条款除已作说明外，违反一条罚50元。

（2）实行不定期考核，月终总核的办法，如当月违反超过3条，每条则加罚50元，情节严重或屡教不改者开除本单位。

（3）本细则作为工资考核、分配的主要依据。

（4）本细则具体实施结合职工安全与劳动纪律规章制度的有关规定。 以上细则即日起执行。

2.1.4、项目部管理人员职责

1、项目经理职责 （1）组建项目经理部。 （2）全面负责项目管理工作。

（3）贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

（4）负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对质量、进度、安全文明施工状况予以控制。

（5）主持召开例会，对项目的整个经营活动进行组织、指挥、监督和调节。 （6）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。

2、项目技术负责人职责

（1）负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。

（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。

（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序；对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

（4）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查

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生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作；确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

（5）定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。

（6）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。

（7）组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。 （8）负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。

（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。

（10）领导本项目质量评定和竣工交验工作。 3、施工部职责

（1）负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况；及时掌握工程进度、物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。

（2）认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。 （3）确保施工过程按照质量体系文件要求进行。 （4）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。 （5）负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。

（6）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。

（7）负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。

（8）负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责工程档案的积累整理、归档工作。

（9）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。 （10）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。 4、安质部职责

（1）贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、，并监督执行。

（2）参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。

（3）根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作

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规程和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。

（4）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。 （5）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

（6）负责组织安全事故、工程质量事故及其它较大事故的调查分析，按上级要求呈报调查处理报告，并办理违章事故的经济罚款。

（7）参加隐蔽工程检查和工程竣工及验收交接工作。 5、技术部职责

（1）负责编制项目指导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。

（2）负责管理施工文件及工程变更设计处理工作；督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件；组织编写各项工程总结，负责科技档案的积累整理、归档工作。

（3）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。 （4）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。 6、材设部职责

（1）贯彻执行有关物资管理的方针、，负责制定与健全各项规章制度及实施办法。

（2）掌握市场行情，做好各种材料的采购工作，解决生产急需。 （3）编制物资采购申请计划，负责项目分管物资的采购工作。

（4）负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。 （5）负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。

（6）负责物资验证的各种质量证明文件的收集；分类整理和移交。 （7）搞好部门问协作，做好低值易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。 （8）参与施工调查，编制机械配备、使用计划。

（9）负责机械设备的安装、调试和使用的全过程管理；确保机械设备处于良好技术状态。

（10）掌握项目机械设备的数量、质量、性能及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。

（11）组织对各种机械事故的调查、分析和处理。 7、预算部职责

（1）严格执行国家经济和有关文件、法令、法规。制定项目内施工预算细则，

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并组织实施。

（2）负责项目的验工计价工作，向建设、监理单位申报各类验工报表，编制月验工计价表和季度验工及年度验工。

（3）依据施工进展情况和设计变更内容，及时编制补充预算。

（4）配合公司经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合问执行时的合同评审工作。

（5）负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。

8、后勤部职责

（1）努力搞好各项生活福利设施，会同财务部编制好福利、行政费用计划。 （2）做好生活、办公用品、低值易耗品的管理，负责采购、分配、发放、保管登记，健全各项管理制度。

（3）做好生活用水、用电管理和房屋维修、卫生保健工作，搞好环境卫生和绿化工作。

（4）积极开展常见病、多发病的防治工作，大力加强预防知识的普及和宣传教育工作。

（5）认真落实治安防范管理规定，严密防范措施，认真推行治安承包责任制，保证生产工作的顺利进行。

（6）加强对消防工作的监督检查，督促逐级消防责任制的贯彻落实，搞好对特殊工种、重点部位工人的安全防火教育。

（7）对治保员和警卫人员实行统管；加强检查考核；搞好训练，努力提高责任心和业务素质。

9、项目质量检查工程师职责

（1）宣传学习国家有关质量方面的规范、规程，认真执行局质量方针和质量目标。牢固树立质量第一、用户至上的思想。

（2）认真学习各种施工标准、规范、规程。掌握各种检测手段，熟练使用各种检测工具。

（3）负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。

（4）做好隐蔽工程检查签证前的自检工作。

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（5）参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。 （6）参加工程竣工验交和验交前的自检工作。 10、项目安全检查工程师职责

（1）贯彻执行有关安全生产、劳动保护的方针、及规定。努力学习，掌握专业知识和安全要求；提高管理水平，搞好安全工作。

（2）调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，掌握项目安全生产情况，组织开展安全预想活动，广泛进行宣传教育。

（3）认真检查保证安全生产的各项制度、措施的执行情况，经常检查、指导工班安全生产。

（4）禁止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理。 （5）按时上报各种安全报表。 11、项目试验员职责

（1）认真执行本岗位技术标准、规范，严格遵守试验操作规程。

（2）负责材料取样、送检、试块制作工作，根据设计要求确定砼的配合比以及执行中的检验、修订工作。

（3）监督施工质量，制止违章操作，及时发现施工中影响工程质量的问题。开展质量分析活动，提出改进建议。

（4）负责现场计量工作；正确使用和爱护试验仪器和设备，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。

（5）提供竣工文件中所需要的试验报告资料。 12、项目材料员职责

（1）负责对进场所有物资进行验证；并对物资数量和外观质量进行检验。 （2）对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。

（3）做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。 （4）负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。 （5）负责现场周转材料；工具的使用管理工作。

（6）根据施工预算；建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。

第2节 项目部施工材料计划和管理

2.2.1主要材料预计使用量（如下表所示）：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 材料名称 P.O 42.5R硅酸盐水泥 C20混凝土 C30混凝土 Ф6.5钢筋 Ф10钢筋 Ф14钢筋 Ф18钢筋 Ф20钢筋 Ф22钢筋 Ф25钢筋 Ф28钢筋 钢绞线 Ф48×3.5钢管 中砂 石子 泄水管 估计使用量 4500吨 4800 m3 15000 m3 60 吨 400 吨 10吨 55吨 35 吨 30吨 1100吨 600吨 41 吨 25吨 1350 m3 2000 m3 2282条 使用部位 三轴搅拌桩、旋喷桩、喷射砼、土钉和锚索注浆 咬合桩素桩、垫层 支护桩桩、冠梁、腰梁 喷射砼面层 钢筋笼箍筋、冠梁、支撑梁、腰梁箍筋 砼挡土板 立柱桩加劲箍 护坡插筋 支护桩钢筋笼主筋、各种梁主筋 支护桩钢筋笼主筋 预应力锚索 安全护栏 喷射砼面层 喷射砼面层 2.2.2材料订购、使用原则

1、每种类型工程材料由我司提供不少于三家供应商，上报建设单位和监理单位，建设单位和监理单位从中按照产品质量、管理水平、社会声誉等条件择优选择材料供应商（第一顺位供应商），同时确定第二顺位材料供应商。

2、如非第一顺位供应商货源不足等重大原因，主要工程材料一般情况下由第一顺位供应商供应。

3、提前订购、进场主要工程材料。水泥、钢筋、焊条等必须有出厂合格证，水泥、砂、石、钢筋原材及焊接、混凝土配合比等均应实行有见证取样提前送检。杜绝使用不合格材料的现象。

4、材料进场前提前向建设单位、监理单位申报，获得同意后才能进场。进场后及时进行材料见证取样送检，检验合格后才能使用于本工程。

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第3节 机械设备及测量仪器配置计划

主要机械、仪器设备配置一览表

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 机械设备名称 挖掘机 自卸汽车 旋喷桩机 高喷台车 旋挖桩机 旋挖桩机 汽车吊 喷砼机 风镐 空压机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 搅拌机 振动棒 人力斗车 水泵 发电机 全站仪 水准仪 钢尺 卷尺 塔尺 型号规格 数 量 国别产地 制造年份 SK330 CH3160 SR360RC GP1800 XR360 SD28 XZJ5260JQZ20G PZ-5 G10 FVA-100 GJ6-8 QJ5-40-1 四头弯曲机 AX4-300-1 JZ350 HZ6-50 50DL 300KW 索佳J2 S3 50米 5米 5米 6 50 3 3 2~3 1 3 1 10 3 3 3 3 5 3 6 15 10 1 1 2 10 10 3 日本 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 2013 2014 2015 2013 2011 2011 2005 2014 2015 2014 2015 2015 2015 2016 2014 2016 2015 2014 2015 2014 2016 2015 2014 额定功备生产能力 率(KW) 注 125 15t 22 150 100 100 15 5.5 75 5.5 5.5 5.5 30 5.5 1.5 1.5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 第4节 施工组织部署

2.2.1、工程施工宗旨和目标

在本项目施工过程中，我司将按照“满足顾客需求，实施目标管理，严格过程控制，追求更佳业绩”的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组

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织施工。为此，我们制定如下目标：

一、质量目标：工程施工质量确保达到合格标准；

二、工期目标：按计划工期完成，保证全部实现各阶段控制目标； 三、安全生产目标：确保施工安全，杜绝重大伤亡事故发生；

四、文明施工目标：创建安全、文明“双优”工地，最大限度地避免或减小对周边环境的影响，营造良好的施工环境；

五、社会效益目标：科学管理、合理施工，工程保修期内无质量投诉，有关各方评价良好、满意。

2.2.2、主要施工措施

为优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，从而最大限度地满足建设单位的要求，进一步树立公司良好的企业形象，必须就工程现场管理组织机构、施工程序、施工进度、劳动力安排、机械设备安排、材料供应、现场布置等各个方面进行科学合理的全面性组织部署。针对基坑支护工程的特点，为了确保能够按期保质、安全地完成工程建设，我们制定的指导思想是：方法科学先进、管理严格组织、团结协作、优质样板。按期完成全部承包范围内的工程项目，杜绝安全事故，充分发挥已有的技术、设备及管理优势，以业主的利益为重。

一、本工程基坑支护工程量大、工序多、工期短，需要的机械设备及人力大，因而周到严密的后勤保障是本基坑工程成功的先决条件。计划指导施工，周密计划在先，顺利施工后行；

二、控制性测量放线，地下管线标示明确，指导施工作业； 三、挖土机进场清理施工场地，对地表障碍物予以清除； 四、基坑支护施工区段的划分

基坑支护分区段施工的目的是充分利用场地宽度，分散作业面，进行流水施工，以达到提高效率、节约工期的效果。本工程根据基坑支护结构形式的不同，大体上分为四个施工区段：

1、施工一区：1剖面、2剖面、14剖面对应的部位；

2、施工二区：3剖面、4剖面、12剖面、13剖面对应的部位； 3、施工三区：11剖面对应的部位；

4、施工四区：5剖面、6剖面、7剖面、8剖面、9剖面、10剖面对应的部位。

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基坑支护施工区段划分如下图所示：

五、基坑土石方挖运施工区段的划分

本工程基坑支护开挖面积达65621m2，场地宽广，进行分区开挖也很有必要。基坑开挖以场地中间规划道路为界，分为三个开挖区，规划道路东侧为土方一区和土方二区；西侧为土方三区。

基坑土石方挖运施工区段划分如下图所示：

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六、基坑支护总体施工流程

根据基坑支护结构形式的不同，基坑支护总体施工流程大体上分为三种情况： 1、“咬合桩+内支撑”区域基坑支护施工流程如下图所示：

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对应基坑内主体结构施工 （工程桩、柱、楼板）支护咬合桩土方开挖、预留土台、喷射混凝土面层施工旋喷桩基坑顶排水沟、安全护栏 第一层土方开挖挖至第一道支撑砼梁底标高 第一道支撑系统 第二层土方开挖挖至第二道支撑钢梁底标高两道内支撑之间基坑侧壁 喷射砼面层基坑底排水沟、集水坑 第二道支撑系统第三道内支撑以下基坑侧壁 喷射砼面层 第三层土方开挖 挖至第三道支撑梁底标高两道内支撑之间基坑侧壁 喷射砼面层第四层土方开挖挖至基坑底标高 第三道支撑系统

2、“排桩+锚索+搅拌桩止水”支护区域基坑支护施工流程如下图所示：

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三轴搅拌桩支护桩基坑顶排水沟、安全护栏冠梁以上放坡土钉墙支护支护桩桩顶冠梁第一道预应力锚索 冠梁以下第一层土方开挖挖至第二道锚索孔口标高以下0.5m对应部位基坑侧壁 喷射混凝土面层基坑底排水沟、集水坑第二道预应力锚索、腰梁对应部位基坑侧壁 喷射混凝土面层 冠梁以下第二层土方开挖挖至锁脚锚杆孔口标高以下0.5m对应部位基坑侧壁 喷射混凝土面层冠梁以下第三层土方开挖 挖至基坑底标高锁脚锚杆、腰梁

3、“排桩（悬臂桩）+旋喷桩止水”支护区域基坑支护施工流程如下图所示：

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支护桩旋喷桩基坑顶排水沟、安全护栏冠梁以上放坡土钉墙支护支护桩桩顶冠梁 冠梁以下分两层开挖至基坑底基坑侧壁喷射混凝土面层 按开挖进度分层施工基坑底排水沟、集水坑

第三章 主要工程项目施工方案

第1节 三轴搅拌桩施工

3.1.1.施工准备

1、三轴搅拌桩施工前，对施工场地进行平整，清除场地障碍物、挖好排浆沟及储浆池。

2、采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。

3、合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。搅拌桩的施工用水采用饮用水。

4、对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。

3.1.2.三轴搅拌桩施工工艺流程图

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百合公园小镇项目基坑支护工程

清除地下障碍物、场地平整桩位测放搅拌桩机就位制备水泥浆预拌（喷）下沉喷浆、搅拌、提升重复搅拌、喷浆、下沉余土处理重复搅拌、喷浆、提升清洗管路及搅拌头移位、施工下一根桩

3.1.3搅拌桩操作流程 1、测量定位和开挖返浆沟

按设计施工图纸测量放线，定设桩位后平稳移动桩机就位，并对桩机平整度和机架垂直度进行调整。

返浆沟位置与桩的位置大致吻合，宽度深度均为1~1.2m。 2、预搅下沉

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉至设计深度。提升速度一般控制在0.6～0.8m／min。

如遇较硬土层下沉太慢时，可从输浆系统中补给少量清水，以利钻进。(需考虑冲水对桩身强度的影响)

3、制备水泥浆

待深层搅拌机下沉到一定深度时，开始按试验后确定的配合比拌制水泥浆，压浆前倒入集料斗中。拌制浆液选用P.C 42.5R普硅水泥。

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百合公园小镇项目基坑支护工程

4、喷浆搅拌提升

搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管压入土中，边喷浆边搅拌，直到提升至桩顶，提升时应严格按照设计确定的速度匀速提升搅拌机，一般控制在0.6～0.8m／min左右。

5、重复上下搅拌

搅拌机提升至设计桩顶标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后，再将搅拌机提升出地面，即完成一根桩。

6、清洗、移位

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，同时将附在搅拌头上的软土清洗干净。移位至下一根桩重复①—⑥步骤施工。

3.1.4施工技术质量保证措施

1、施工现场应予以平整，开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 2、三轴搅拌桩桩径为600mm，布置在支护桩间的无需套打，浅部存在建筑垃圾的区域应进行换填，先施工三轴搅拌桩，后施工旋挖桩切割搅拌桩。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥用量360kg/m3，水泥搅拌桩超喷50cm,空搅部分水泥掺量减半。拌浆用水泥必须有质保单，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。用流量泵控制输浆速度，使搅拌提升速度与输浆速度同步。拌制浆液的罐数，水泥和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

2、三轴搅拌桩桩机底盘应保持水平，平面允许偏差≤20，立柱导向架垂直度偏差≤0.4%。为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架垂直度。

3、桩身采用二次喷浆二次搅拌(一上一下)工艺施工，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方等现象。

4、搅拌桩成桩应均匀、持续、无缩颈和断层，严禁在提升过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工。相邻搅拌桩的施工间隔时间不宜大于16小时，搭接处应放慢搅拌速度。无法搭接或搭接不良时，应作为冷缝记录在案，并采取补救措施。

5、水泥搅拌桩养护期不得少于28天，无侧限抗压强度qu>0.8MPa时方可开挖基坑。水泥搅拌桩质量检测以龄期28天的单轴抗压强度qu为标准，qu不低于0.8MPa。水泥搅拌桩检测要求应根据本工程所在地质量监督部门要求进行。若上述部门无具体规定，可

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百合公园小镇项目基坑支护工程

按《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010要求进行。

6、三轴水泥搅拌桩打设过程中应控制成桩速度，以减小成桩对周边环境的影响，同时应作好防护，防止水泥浆喷溅。

7、三轴搅拌桩成桩质量检测标准：搅拌桩桩底标高偏差允许值：+100mm，-50mm。 8、填土中若含硬杂质，应对浅部具备换填条件的硬杂质进行换填。

9、因地层原因导致三轴搅拌桩无法施工，或者填土中含硬杂质无法换填的区域，三轴搅拌桩可用D600双管旋喷桩代替或接长处理。

10、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s。

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第2节 旋喷桩施工

3.2.1.施工准备

1、高压旋喷桩施工前，对施工场地进行平整，挖好排浆沟及储浆池。

2、采用坐标法对施工区域内的所有桩位进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志报监理复核。此外，还要做好测量记录，以便随时检验。

3、合理布置临时工程、机具设备安设地点及水电供应。旋喷桩的施工用水采用饮用水。

4、对输浆管路、高压泵、钻机、旋喷管等设备进行仔细地检查，并进行试运转（先是空运转，然后负荷运转、试喷）确认无误后才能开始高压旋喷桩的正式施工。

4.1.2.旋喷桩施工工艺流程图

清除地下障碍物、场地平整桩位测放钻机引孔、测量孔深制备水泥浆下喷射管供水、供气喷射注浆放摆提升清洗结束、下一根桩

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3.2.3.操作工艺

1、测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

2、确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测 各孔口地面高程。

3、钻机引孔:采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。 (1)、钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳。 (2)、钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。 (3)、开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。 (4)、 造孔每钻进3m-5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。 (5)、钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，黏土泥浆容重一般为1.1～1.25g/cm3。 (6)、钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。 (7)、施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。 (8)、钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

(9)、终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。

(10)、孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。 (11)、钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。

(12)、钻孔记录要填写清楚、整洁，经监理、质检员、施工员签字后当天交技术组。 (13)、采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。 (14)、当采用振冲沉管时，应保证机架和沉管（喷射管)的垂直度，满足设计要求。 4、测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。

5、下喷射管:钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。

(1)、测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。

(2)、将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。 (3)、 施工时下喷射管前进行地面水、气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。 (4)、设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。 (5)、摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

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(6)、地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。 (7)、孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。 (8)、钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。 (9)、 当采用振冲沉管时，必须满足以上要求。

(10)、当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。

6、搅拌制浆:搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。 (1)按设计的水灰比拌制水泥浆液，常用水灰比为1：1。

(2)水泥浆的搅拌时间，使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 (3)纯水泥浆的搅拌存放时间，自制备至用完的时间应少于2.5h。 (4)浆液应在过筛后使用，并定时检测其密度。

(5)制浆材料称量可采用质量或体积计量法，其误差应不大于5%。 (6)寒冷季节施工应做好机房和高压喷射注浆管路的防寒保暖工作。

(7)浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

7、供水供气:施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。施工用高压水泥浆和压缩气的流量、压力要符合设计要求。

8、喷射注浆:高压喷射注浆法为自下而上连续作业。

(1)当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

(2)开喷送入符合设计要求的、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。 (3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。 (4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。 (5)喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。 (6)喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。 (7)喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。 (8)喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。 (9)对有特殊要求的注浆孔，可采用复喷来增加喷射长度和强度。 (10)喷射过程中，要记录每个高压喷射注浆孔施工时间全过程。

9、冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。

注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施:

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(1)、当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。

(2)、当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。

10、旋摆提升:旋摆为机械旋摆和特殊环境下人工旋摆。

(1)、高压旋喷切割土体一周，旋摆和提升速度慢，喷射半径长，形成桩径大。 (2)、高压摆喷切割土体，摆动和提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体积大。 (3)、 高压定喷切割土体，提升速度慢，喷射半径长，形成凝固体板长。 (4)、提升速度应与注浆量匹配，供浆量应满足提速，提速应满足喷射半径长度。 11、成桩:高压喷射注浆凝固体可形成设计所需要的形状。

12、充填回灌:每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。

(1)将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。 (2)充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。 (3)对高压喷射注浆凝固体有较高强度要求时，严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。 (4)对高压喷射注浆凝固体只有抗渗要求时，可以使用冒浆和回浆进行充填回灌。 (5)应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。

13、清洗结束:每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。

3.2.4.质量标准

1、双管旋喷桩直径不小于0.6m；注浆采用纯水泥浆，P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1：1，在弱透水层地段，单根旋喷桩每延米水泥用量不小于350kg，在砂层、杂填土（填石）等中强透水层中应采用复喷工艺，旋喷桩每延米水泥用量不小于450kg。

2、测量放线：根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

3、确定孔位：测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。 4、钻机引孔：钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。 (1)钻孔口径：开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。

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(2)钻孔护壁:采用泥浆护壁，黏土泥浆密度为1.1～1.25g/cm3。 (3)钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m。

(4)孔内测斜：孔深小于30m时，孔斜率不大于1%，其余不得大于1.5%。 5、测量孔深：钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。 6、下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。

(1)喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2%，喷射管每隔0.5m标识尺度。 (2)方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过1°。

(3)调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。 (4)喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。 7、搅拌制浆：使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。 (1)水灰比为1，密度为1.35～1.5g/cm3。

(2)制浆材料称量其误差应不大于5%，称量密度偏差不超过±0.1g/cm3。 (3)纯水泥浆的搅拌存放时间不超过2.5h，浆液温度应保持在5～40℃。 (4)所进水泥每200t取样化验1次，检测水泥安定性和强度指标。 (5)水泥的使用按出厂日期和批号，依次使用，不合格的水泥严禁使用。

8、供水供气：高压水射流压力应大于32MPa，低压水泥浆液流压力不小于1MPa，气流压力0.7MPa。

9、喷射注浆: 双管旋喷桩提升速度0.05～0.08m/min；高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。

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第3节 咬合桩施工

3.3.1.设计要求

1、咬合桩采用旋挖桩机成孔，在建筑垃圾和存在块石段采用旋挖钻机施工，钢筋砼咬合桩施工分成两序，一序桩（素砼桩）采用缓凝混凝土灌注，缓凝时间控制在初凝60小时，终凝时间70小时，混凝土等级为C20。二序桩（配筋桩）在相邻的一序桩施工之后初凝之前进行，混凝土等级为C30。咬合桩可以也采用旋挖咬合桩的方式，采用大功率旋挖桩机成孔可减少成孔中的困难，同时一序桩（素砼桩）也可采用普通水下砼，若遇到松散填石，旋挖成孔困难，可采用冲击钻引孔。同一工作面上同时冲孔的施工点间距不宜小于6m，同时应满足一、二序咬合桩本身的间距及施工顺序要求。

2、咬合桩施工的主要技术和工艺要求如下：

（1）定位误差要求小于20mm，为了达到精度，需要做钢砼导槽。

（2）成桩垂直度要求达到1%，在施工过程中要求反复调整，保证成桩垂直度。 （3）掌握一序桩的初凝时间，使得二序桩能够顺利施工。

（4）保证钻孔过程中套管要超前钻进同时应保证孔内注水反压，防止套管内涌泥、涌砂和涌一序桩的混凝土。

(5) 超灌高度暂定0.8m。

3.3.2.工艺原理

钻孔咬合桩是采用旋挖机施工，在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑支护结构（如图一所示），为便于切割，桩的排列方式一般为一条素砼桩（A桩）和一条钢筋砼桩（B桩）间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，A桩砼采用超缓凝砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工。B桩施工时采用旋挖机切割掉相邻A桩相交部分的砼，实现咬合（如图二所示）。

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3.3.3.工艺流程及操作要点:

1、导墙的施工

为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,应在桩顶上部施工砼导墙,这是钻孔咬合桩施工的第一步。

2、单桩施工工艺流程（如图三所示）

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具体流程：

（1）钻机就位：待导墙有足够的强度后，移动旋挖机，使旋挖机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。

（2）取土成孔：安装护筒，旋挖机取土并检测垂直度，至设计取土标高。 （3）吊放钢筋笼：如为钢筋砼桩，成孔检查合格后进行安放钢筋笼工作。安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高。

（4）灌注砼：如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工；如孔内无水时则采用干孔灌注法施工。

3、排桩的施工工艺流程

总的原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：

A1——A2——B1——A3——B2——A4——B3……An——Bn-1（如图四所示）

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3.3.4.关键技术:

1、孔口定位误差的控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔口定位误差的允许值可按表—1来进行选择。

为了有效的提高孔口的定位精度，应在钻孔咬合桩桩顶以上设置砼或钢筋砼导墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大20mm，如图五所示。

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2、桩的垂直度的控制

为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制，根据我国《地下铁道施工及验收规范》规定，桩的垂直度标准为3%。

成孔垂直度的控制：

（1）套管的顺直度检查和校正

钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来，套管顺直度偏差控制在1%～2%。

（2）成孔过程中桩的垂直度监测和检查

①地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。

②孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用“测环”或“线锤”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。

（3）纠偏

成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种：

①利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土不深（5m以下），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。

②A桩纠偏：如果A桩在入土5m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。

③B桩的纠偏：B桩的纠偏方法与A桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与A桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。

3、咬合厚度的选择:

相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小（但最小不宜小于100mm），桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算：

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d-2（kL+q）≥50mm （即保证桩底的最小咬合厚度不小于50mm） 式中 L——桩长

k——桩的垂直度 q——孔口定位误差容许值 d——钻孔咬合桩的设计咬合厚度

4、A桩砼缓凝时间的确定

A桩砼缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间又与地质条件、桩长、桩径和钻机能力等直接的联系。因此，A桩砼缓凝时间根据以下方法来确定

根据下式计算A桩砼的缓凝时间，可根据下式进行计算。T=3t+K 式中：T——A桩砼的缓凝时间（初凝时间） K——储备时间，一般取1.0t T——单桩成桩所需时间

3.3.5.关键材料（超缓凝砼）:

钻孔咬合桩施工采用“旋挖机+超缓凝砼”方案，超缓凝砼的质量直接决定钻孔咬合桩施工的成败。

1、A桩砼缓凝时间≥60小时，其确定的方法如下： （1）测定时间

单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。试验结果t为12～15小时，取上限值t=15小时。

（2）确定A桩砼缓凝时间T

根据下式计算A桩砼的缓凝时间，可根据下式进行计算。 T=3t+K

式中：T——A桩砼的缓凝时间（初凝时间） K——储备时间，一般取1.0t T——单桩成桩所需时间 2、砼坍落度：16～18cm。确定原则： （1）水下砼灌注的需要；

（2）满足防止“管涌”措施的需要；

（3）为防止“管涌”，混凝土坍落度d随时间t的损失曲线应尽量陡一些，即d损

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失的快一些；

3、砼的3天强度值R3d不大于3Mpa。

其作用是：在施工过程中遇到意外情况（如设备故障等）拖延了时间，以致于在A桩砼终凝后才施工B桩，这时，由于混凝土早期强度不高，使A桩咬合部分砼处理起来方便。

4、超缓凝混凝砼技术参数表 强度等级 满足设计要求 坍落度 16±2cm 初凝时间 ≥60h 3天强度 ≤3Mpa 5、缓凝砼的生产和使用 （1）生产

由于钻孔咬合桩施工工艺的特殊性，要求缓凝砼的缓凝期必须稳定，不能波动，否则将有可能给工程带来很大的损失，应向砼供应商提出明确要求，其所用的设备、人员、原材料都需相对固定，以减少出错的机会，确保砼质量。

（2）使用

使用过程中我们制定了严格的检查制度和监控措施

①每车砼在使用前必须由试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，决不使用。

②每车砼均取二组试件，监测其缓凝及坍落度损失情况，直至该桩两侧的B桩全部完成为止，如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。

③按规范要求取试件检查砼最终强度，砼最终强度必须满足设计要求。

3.3.6.机具设备及劳动力配置 1、机具设备配置表

钻孔咬合桩施工所需主要配套机具设备见下表，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。

主要机具设备表

序号 1 机具设备名称 型号及规格 进口LEFFER系列（配50T以上履带吊车） 43

用途 钻孔咬合桩成孔、砼灌注、钢筋笼安装 液压摇动式钻机 百合公园小镇项目基坑支护工程

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电焊机 反铲挖掘机 自卸大货车 空气压缩机 装载机 履带吊车或汽吊 潜水泵 清洗机 2、旋挖桩机简介

GQ40 GW40 UN100 BX3-500、AX-300 SK60 VY-12/7 50T以上 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 土石方清运、挖装 土石方外弃 清孔及障碍物破除 材料、土石方等转运 钢筋笼转运及安装 抽排水 清洗上路车辆 一般旋挖桩机由以下部件组成，①上钳口：磨桩时锁紧桩管；②下钳口：桩管从土中拔出时，锁紧桩管，使桩管不会因自重而下滑；③定位缸；推动下钳口动作；④提升缸（左右）：提升上钳口或底盘；⑤底盘：支撑和加载；⑥调节器缸：推动调节器杠，调节上钳口前后位置；⑦控制台：液压控制系统，控制各个油缸的工作；⑧滑箱：联接磨桩施工及调节杆，使它们能前后、上下动作时能同步进行；⑨夹紧缸：推动上钳口，闭合或打开；⑩磨桩缸：推动上钳口来回转动；⑪调节上钳口位置。

3、旋挖桩机主要技术参数

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4、劳动力组织

根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见下表（表中人数按一台钻机一个班施工考虑）：

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劳动力组织表

序号 1 2 3 4 5 6

3.3.6.安全质量 1、安全

钻孔咬合桩施工机械为全套管钻机，国内无规范可循，现行施工参照执行我国钻孔灌注桩施工的有关安全规定、旋挖机有关安全操作和安全防护规定，其他辅助配套设备设施及辅助工作应执行其相应国家现行的有关安全规定。

2质量控制

钻孔咬合桩施工应参照执行我国钻孔灌注桩施工有关质量检验及验收标准，除此之外还应满足下表的有关要求。

工种 值班技术人员 机长 吊车司机 钻机操作员 垂直度观测员 普工 人数（名） 1 1 2 2 4 4 主要工作内容 施工技术指导、质量记录 指挥钻机运转、人员调度 履带吊车驾驶 钻机操作 通过正交方向的垂线时刻监测套管垂直度 负责接拆套管、砼灌注作业及其他辅助工作等

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3.3.7.效益分析 1、社会效益

钻孔咬合桩施工速度快、效率高、噪音低、震动小、无泥浆作业、成桩质量高、防渗性能好、施工安全有保障，文明施工程度高，能很好地满足环保要求，利于创造良好的外部形象。

2、经济效益

钻孔咬合桩垂直度高、外型标准、防渗能力强、无需泥浆护壁、扩孔（充盈）系数小、配筋率低、在穿过软弱、富水底层时无需增加其他辅助措施、施工速度快、造价相对较低、具有良好的经济效益。

钻孔咬合桩与人工挖孔桩、地下连续墙、钻孔密排桩等的经济效益比较详见下表：

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第4节 旋挖桩施工（适用于内支撑区域以外的支护桩）

3.4.1.设计参数和设计要求

1、桩身混凝土为C30，砼保护层厚度为50mm，桩施工应由熟悉旋挖桩施工工艺、遵守操作规定和具有应急监测自防护能力的专业施工队伍施工；冠梁的砼强度等级为C30, 砼保护层厚度为40mm；

2、宜采取间隔成桩的施工顺序；在混凝土浇筑24h后，方可进行相邻桩的成孔施工。 3桩位允许偏差为50mm，垂直度允许偏差度小于0.5%，孔深不小于设计深度；桩底成渣为200mm。

4、钢筋加工前应进行调直处理，如严重锈蚀应除锈；钢筋笼主筋宜采用焊接连接，连接接头宜相互错开，钢筋笼的焊接连接在同一连接区段内的接头面积不应大于50%，钢筋笼制作主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm，不详之处应符合现行的《混凝土结构工程施工及验收规范》—GB50204有关要求；

5、施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水，应保证排桩与冠梁连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面；混凝土浇注时，选用的粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3。

6、支护桩超灌高度暂定为0.8m。 3.4.2.旋挖桩平面施工顺序

旋挖桩平面施工顺序采用跳挖施工。同一区段支护桩分两批施工完。第一批施工1#、3#、5#桩……，第二批施工2#、4#、6#桩……先行已施工的支护桩，在混凝土浇灌时间超过24小时后，才能进行相邻桩施工。支护桩分批跳挖施工示意图如下：

1#桩2#桩冠 梁3#桩4#桩5#桩6#桩7#桩8#桩φ600@300双管旋喷桩φ1000@1500灌注桩

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3.4.3.旋挖桩施工工艺流程流程

旋挖灌注桩施工流程图框

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三通一平 技术交底 机械、人员进场 机械安装调试 材料检验 桩位放样 加工护筒 下沉、埋护筒 桩机就位 旋挖成孔 沉淀泥浆 制备泥浆 清 孔 测量成孔深度、斜度、直径 确定沉渣厚度 吊装钢筋笼 钢筋笼就位 钢筋笼制作 钢筋笼焊接 钢筋加工 设导管 拼装导管、检验导管 砼浇注 接漏斗 灌注记录 灌水下砼 取试件 桩身砼养护 拔 护 筒 凿除桩头 百合公园小镇项目基坑支护工程

3.4.4.旋挖桩施工质量控制措施 1、施工放样

施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，由测量人员现场放样、自检合格后，报监理工程师检验。

2、护筒埋设

根据测量定位埋设钢护筒，护筒内径比桩孔直径稍大，护筒埋入地面以下1.50～2.50m（砂层地段应超过砂层1m），上端高出地面30～40cm，周围回填粘土并分层夯实，以防止泥浆从孔口或护筒底流向孔内；护筒安装牢固，平面位置偏差不大于5cm，垂直偏差不大于1％。

3、挖泥浆池、拌制泥浆

（1）泥浆池选择在桩位附近地势较矮处，并在四周用土筑堤以防止泥浆污染，泥浆经净化检验合格后可循环利用。

（2）泥浆原料要求：泥浆一般选用塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土，选用亚粘土时，塑性指数应大于15，大于0.1mm的颗粒不宜超过6%。粘土中不得含有石膏、石灰或钙盐类化合物。

（3）一般情况下泥浆用泥浆密度计测试泥浆相对密度在1.1～1.2之间，在该场地下伏深厚的砂层，易发生塌孔，为此，泥浆相对密度应控制在1.35～1.50之间；含砂率小于2%，旋转粘度计测试泥浆粘度在18～25S之间。

4、旋挖机就位

保证机械操作面的稳定，必要时对表层土进行换填压实，确保成桩施工时大型旋挖机不发生位移和沉陷。

5、挖孔

（1）旋挖机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除。

（2）应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。粘性土层中挖进时，因孔内能自行造浆可只加清水造浆，进行泥浆护壁；砂砾层挖进时泥浆比重应适当增大，以加强护壁的稳定性。

（3）旋挖成孔孔深不小于设计桩长。 6、终孔检查和清孔

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（1）当挖孔达到要求深度后，对孔深、孔径、孔位、沉渣及孔形进行检查。 （2）沉渣用铅锤和带刻度标记的测绳测量，并将测量值填入终孔检查记录。终孔检查后，应迅速清孔，不可停歇过久导致沉渣过多。

（3）终孔倾斜度检查，采用外径等于钢筋笼直径加10cm，长度不小于4～6d的钢筋检孔器吊入孔内检测。

7、钢筋笼制作及安装

（1）钢筋笼制作：钢筋笼制作过程中各部尺寸应严格符合设计要求，焊接牢固。主筋焊接，焊接长度单面焊不小于10d，且同一截面的焊接接头不超过50％，为保证两节钢筋笼对接时两焊缝错开1m以上，注意钢筋下料后的绑扎位置按一长一短放置。加强钢筋自桩顶下1.40m起每隔2m焊接在主筋内侧，主筋外侧间隔2m沿周围等距离焊接4根圆耳以满足保护层厚度的要求。

（2）钢筋笼安放

钢筋笼安放前，先用与钢筋笼同直径的长2m的短钢筋笼试放，至孔底不受阻碍，可准备下放钢筋笼。钢筋笼用20T汽车吊吊起，为防止吊装过程中钢筋笼发生扭曲和变形，在钢筋笼内临时绑扎两根木杆以增加其刚度，吊点设在木杆上。起吊至与地面垂直，将骨架下端移至井口，扶正缓缓下降，严禁摆动碰撞孔壁。第一节钢筋笼下放至最后一个加劲箍处，插入钢钎，起吊第二节钢筋笼与第一节焊接，焊牢待焊缝充分冷却后拨出钢钎继续下放钢筋笼，使全部骨架降至设计标高为止，偏差不得大于5cm。

8、灌注水下砼

桩芯砼为商品砼，由砼搅拌运输车运至浇筑场地。水下砼灌注采用φ25cm的钢导管，管底距桩底25～40cm。在导管顶部装设料斗，料斗颈部安装带吊钩的圆形钢板塞，钢板外裹编织带，临时封堵导管口。漏料斗内盛足够数量的砼后用钢丝绳吊起钢板塞，同时迅速不断地向料斗内灌注砼，在重力作用下，砼冲开泥浆且在导管周围摊开将导管埋住。具体要求如下：

（1）砼应具有足够的和易性和流动性，坍落度控制在地18～22cm左右。如砼的和易性、流通动性不符合要求应进行二次拌和，二次拌和达不到要求不得使用。

（2）导管用装有垫圈的法兰盘连接，并进行水密、承压和接头的抗拉试验。首批灌注砼应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。砼面升至钢筋笼位置时，控制砼的下落速度，尽量减少砼向上的冲击力，当钢筋埋深约1.50m时，提升导管，控制导管埋深在1.00～1.50m，借以增强砼对钢筋笼的握裹力。在整个灌注过程

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中，出料口应埋入已灌注砼内至少2m，防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m；灌注过程中，应常用铅锤及测绳测量已注入砼的高度，计算出导管埋置深度，防止水或泥浆与管中砼混合。

（3）灌注砼时，溢出的泥浆应排至适当地点，防止污染。

（4）灌注的桩顶标高比设计标高高出50cm，以保证砼强度，多余部分人工凿除时强度需达到2.5MPa以上，机械凿除时达到10MPa，以防止对桩身砼的扰动。

3.4.5成桩质量检测

1、采用旋挖成孔工艺施工的桩基应全数用采声波透射法或钻芯法对成桩质量进行检测。

2、旋挖桩成桩质量管理采用平行检测的管控方式，由现场委托有桩基检测资质的机构进行检测，其中总桩数的15%应由相关管理部门指定的检测机构进行平行检测。

3、声波透射法声测管的埋设深度应至桩底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、破裂、不垂直导致不满足检测条件，声测管应选用50~60mm内径的钢质管和直头螺纹连接方式。声测管应在钢筋笼内侧、定位牢固并保证垂直。

4、检测机构在用声波透射法检测时应严格按照《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106）的相关要求进行检测。沿桩身长度方向测点间隔不得大于250mm（其中桩底向上1000mm，桩身进入岩石上下1000mm，地下水位上下1500mm，井口护筒上下1500mm的测区内，沿桩长方向测点间隔不得大于100mm），所有剖面均应进行检测。检测报告中必须包括声速—深度（V—H）曲线、波幅—深度（A—H）曲线、PSD曲线附图，并表述施工单位提供的桩身长度、检测长度及检测时间、浇筑时间、龄期等信息。检测时间应在受检桩砼强度至少达到设计强度的70%（由留置的早期强度试块确定）或不低于6天龄期时进行，严禁提前检测。

5、当采用声波透射法进行检测出现以下情况时，应重新用钻芯法检测桩身完整性： （1）因声测管埋设的垂直度不满足要求，导致无法判定桩身质量时；

（2）因声测管变形、破裂、内壁有焊疤导致堵管，无法对所有剖面和全桩长进行检测时；

（3）检测报告显示，测试桩长与实际桩长不符合时； （4）检测报告显示，测试剖面未全数检测时； （5）在未达到砼强度及检测龄期要求开展的检测；

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（6）当由现场委托检测的桩，成桩质量二类桩占委托总检测桩数20%，及其以上时应采用钻芯法对二类桩成桩质量进行验证检测，验证检测数量不少于5%；

（7）检测报告仅提供检测结论，未按本通知第四条规定表述相应检测信息及检测图形结果，导致无法证明其检测有效性，检测报告均应判定为无效检测报告，不能作为质量验收依据。

6、未经基础工程验收不得进行下一步工序，基础验收时必须提供正式的基桩检测报告，参建各方应对基桩检测报告的有效性进行查验并形成记录。有效性不满足要求时按本通知要求采用钻芯法进行检测。

7、旋挖装成孔后应按相关规范对中心位置、孔深、垂直度、孔底沉渣厚度进行检查，并对桩端持力层、下卧层进行检验。

第5节 预应力锚索施工

3.5.1.设计参数

1、普通预应力锚索钢绞线强度等级为1860MPa，成孔直径参照各个剖面图执行，采用专用锚杆机套管跟进成孔，填石层中宜采用双套管锚杆钻机成孔，边拔管边注浆。锚孔定位偏差不应大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5%，钻孔深度超过锚索设计长度不应小于0.5m；

2、放置锚索时，若发现孔壁坍塌，应重新清孔；

3、锚索锚头承压板应安装平整、牢固，承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填筑密实，混凝土强度不低于C30；

4、灌浆前应清孔，注浆管应与土钉、锚索同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离为100mm；

5、注浆材料采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥净浆，水灰比宜为0.45～0.55；浆体材料28d的无侧限抗压强度不应低于25MPa。预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次为常压注浆，水灰比为0.45～0.5，第二次为高压注浆，水灰比0.5～0.55，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2.5～5.0MPa之间，二次注浆时间可根据注浆工艺通过实验确定。

6、为防止塌孔影响周边环境，锚索全长度范围内均应注浆，自由段钢绞线装入塑料

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波纹管用黄油充填，再用细铁丝绑扎牢，形成自由段；

7、锚索张拉宜在锚固体强度达到设计强度的80%后进行；锚索张拉顺序应避免相近锚索相互影响；并应进行超过设计值10%的超张拉，在超张拉过程中随之进行单循环验收试验。

8、为防止锚索打漏止水帷幕导致孔内漏水，特别在锚孔内多预埋一根注浆管，若发现孔口渗水现象，应立即进行注浆，注浆压力1~2MPa，水灰比0.45～0.55。同时应保证成孔后及时灌浆。同时应保证成孔后立即下钢绞线注浆，防止锚孔长时间流水造成坑外沉降。

3.5.2.锚索施工工艺流程

根据本基坑场地土层情况，锚索采用湿作业工艺，其工艺流程如下图所示：

测放孔位钻机就位 锚索钻孔（套管跟进）洗 孔拔出钻杆锚索杆作锚索杆体安装张拉锁定 第一次注浆（常压或低压）安装锚具腰梁施工 第二次注浆 （高压）拔出套管

预应力锚索施工的重点和难点在于成孔、注浆、张拉锁定。重点工序必须保证检验批合格率达到100%。 1、施工前准备工作

①与挖土方作业配合，使挖方作业面低于锚索头标高约50cm，并平整好锚索操作范围内的场地，以便于钻孔机的施工。

②因采用湿作业成孔，故施工作业前应挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水

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泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟到沉淀池，再流入集水坑用水泵抽出，同时准备好钻孔用水。

③ 备好电源、注浆机泵、注浆管钢索、腰梁、预应力张拉设备等。 2、现场施工 ⑴钻孔

①锚索钻孔孔径为150mm，水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部偏斜尺寸不大于3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。成孔深度大于锚索设计长度0.5m以上，各剖面各排锚索长度按照 “支护结构剖面图”控制。

②湿作业成孔，先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆在接杆前，一定要反复冲洗外套管内的泥水，直到清水溢出。接外套管时要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黄油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆轴线平直。钻进到离设计深度20cm时，用清水反复冲洗管中泥砂，直到外套管内溢出清水，然后退出内钻杆，逐节拔出后，用塑料管测深并作记录。 ⑵锚索制作及灌浆

①3×7Ф5、4×7Ф5钢绞线制作。锚固段每根钢绞索用隔离件分开；自由段抹上润滑油，然后每根绞索分别套上软胶管，场外制作好待用。预应力锚索大样图如下：

②注浆采用P·O 42.5R水泥；一次注浆及补浆时水灰比0.45～0.55，常压注浆，注满全孔；二次注浆时水灰比0.50～0.60，二次注浆压力不小于2.5MPa，注浆量不少于一次注浆量。

③锚索注浆锚固体强度不低于30MPa。

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⑶腰梁及锚头安装

根据设计图纸进行钢筋混凝土腰梁施工。锚索腰梁大样图如下：

⑷预应力张拉

①锚体养护一般达到水泥净浆强度的70%值，可以进行预应力张拉。 ②为避免相邻锚索张拉的应力损失，采用跳张法张拉。

③正式张拉前，应取设计拉力的10-20%，对锚索预张1-2次，使各部位接触紧密，杆体与土层紧密，产生初剪。

④正式张拉分级载，每级加载后恒载3分钟记录伸长值。张拉到设计荷载，恒载10分钟，无变化时可以锁定。

④ 剖面预应力锚索锁定力按设计要求执行。 3.5.3.锚索质量控制要求

1、预应力锚索施工前应根据设计要求定出孔位，做好标记，孔距水平方向允许偏差为±100mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾角允许偏差为3%。

2、成孔深度要达到设计要求，尽量准确，以便控制注浆量（预应力锚索方案）。钻孔完毕供水清孔，直至流出清水为止，并在清孔结束后立即下锚杆和注浆。

3、锚索制作应按施工图进行，严格按设计长度下料，允许误差50mm，安装前应清除表面的油污和膜锈，自由段应裹以塑料布或套塑料套，并扎牢，沿杆体设定位器，使钢绞线处在钻孔中间。

4、锚索插放前应检查锚索质量，确保符合设计要求，插放时应避免锚索扭压和弯曲，插入孔内不应小于锚索长度的95%，外露长度不应小于100cm。

5、注浆管应与锚索一起放入孔内，注浆管内端距孔底宜为50～100mm，二次注浆管

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的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管。

6、注浆材料采用水泥品种、水灰比、注浆压力必须严格按照设计提供参数。 7、锚杆张拉荷载分级及观测时间应按下表进行：

张拉荷载分级 0.01P 0.50P 1.0P～1.05P 锁定荷载 观测时间（min） 5 5 15 10 注：表中P为设计轴向拉力值。

张拉前应对张拉设备进行标定。锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的相互影响，锚杆张拉锁定后若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 3.6.4锚索的基本试验

在施工前应对锚索进行基本试验，试验数量为每种类型锚杆取3根。试验锚索所处地层应与同类型设计锚索接近。

锚索验收：工程锚索必须进行验收试验。其中占锚索总量5%且不少于3根的锚索进行多循环张拉验收试验，占锚索总量的95%的锚索应进行单循环张拉验收试验。

锚索多循环张拉试验应由业主委托第三方负责实施，锚索单循环张拉验收试验可由工程施工单位在锚索张拉过程中实施。

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第6节 土钉和喷射混凝土面层施工

3.6.1．设计参数

1、土钉杆体采用D48X3.25钢管和HRB400级Φ25钢筋两种，土钉间距为1200mm~1500mm。

2、钢管土钉采用压入式注浆钢花管的形式，水泥浆体28d强度不低于25MPa，水泥用量少于30kg/m。钢筋土钉采用专业机械成孔，成孔直径110mm。土钉均为常压注浆，注浆压力0.8MPa，孔距水平方向允许偏差为100mm，垂直方向允许偏差为±50mm。填土中采用钢管土钉，原状土中采用钢筋土钉。

土钉成孔 土钉制作

3、土钉抗拔力设计值：6kN/m。

4、喷射混凝土强度等级C20，水泥采用P.O.42.5；钢筋网规格未d8@250X250单层钢筋网。

5、宜采用干净的中、粗砂，砾石，最大砾径不宜大于25mm；

6、配和比宜为水泥：砂：碎石＝1∶2∶2.5，水灰比宜为0.4～0.45； 7、混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h；

8、喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，初喷30mm后，挂网喷射第二层；

9、喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间，根据气温环境确定，一般为3～7天； 10、钢筋使用前应调直，并清除污锈。 3.6.2.施工工艺流

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自然地面挤压式注浆机注浆管洛阳铲（吸浆管泥浆池）搅浆机搅浆示意图搅浆示意图自然地面自然地面砼面层喷射砼边坡支护施工示意图钢筋搭接挖土机喷锚示意图砼喷射机料管风管砼拌和料风管空气压缩机喷锚支护施工示意图喷锚示意图 测量放线→土方分层分段开挖→修整坡面→喷射混凝土30~40mm厚→布设土钉孔位、机械成孔→安装钢筋土钉→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土至80mm厚→养护→下一层土钉、喷射混凝土施工

⑵钢筋土钉及喷射砼施工步骤

①坡面机械修破后进行人工修破，完毕喷射第一层30~40mm厚C20混凝土。 ②并按图纸准确测放土钉孔位，作标记，随后进行Φ28钢筋土钉成孔，土钉孔径为100mm，成孔深度大于土钉设计长度0.3m以上，土钉长度按照 “支护结构剖面图”控制。

③成孔完毕，安装钢筋土钉。 ④土钉灌注纯水泥浆。

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⑤ Φ6@200×200钢筋网。 ⑥ 喷C20砼至厚80mm。 3.6.3.施工质量控制要求

1、钢筋土钉、杆体要平直、除锈、除油，并严格按设计大样图进行加工制作，尤其是土钉定位器应严格按设计设置，以保证钢筋保护层的层度。大样图如下：

2、注浆材料和水灰比是影响土钉抗拔力的关键，严格安装设计要求采用P.O 42.5R水泥，水泥净浆水灰比为0.45-0.55。

3、注浆管插到距孔底200mm，孔口设置止浆袋。土钉注浆完毕，在浆体终凝以后进行检查，如土钉孔口出现浆体不饱满的情况，进行二次补浆处理。

4、土钉头部位严格按照设计图纸施工横纵向加强筋，大样图如下：

5、当钢筋土钉成孔困难时，可采用等长度钢花管土钉替代，钢管为Ф48×3.25焊缝钢管。

6、喷射砼施工前要对机械设备，风、水管路和电线进行检查及试运行，清理坡面。 7、喷射砼厚度应分层施工，分两次喷射到位。

8、喷射时，喷头与喷面应垂直，应保持约1米距离。喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

9、喷射砼使用的速凝剂，使用前要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。 10、喷射砼作业前，要对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志，保证喷射厚度不小于设计要求。

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11、钢筋网与坡面土层间隙应大于2cm，钢筋网上下搭接不小于20cm。 12、钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。

第7节 冠梁、支撑梁施工

3.7.1、主要施工方法

（一）施工顺序

围护桩及止水桩施工完成并检测合格后，方可开展出冠梁的施工。内支撑段的冠梁施工和第一道支撑梁、斜撑及板撑同时进行，使其形成整体受力结构。冠梁施工时，夯实冠梁底范围内的土基，并铺设找平冠梁底作为底模，按设计图纸将桩顶的钢筋调直并将桩顶清扫冲洗干净，再安装冠梁钢筋；支撑梁施工时先地面开挖至支撑梁底以下，并夯实基底，安设支撑梁的底模，再在底模上安装钢筋；钢筋安装时，按图纸要求使冠梁，支撑梁的钢筋骨架连成整体。钢筋安装完成并检查合格后，再安装侧模，浇筑混凝土。

（二）施工方法

冠梁及支撑梁的模板均采用18mm胶合板作外模；钢筋集中在制作场制作成型，运到现场绑扎安装。混凝土采用商品混凝土，搅拌车运送到施工现场，溜槽或泵送入模，插入式振捣器捣固。其施工步骤如下：

1、测量放线

根据导线控制点测设出桩中心后，然后引放出冠梁边桩，用红油漆作出标记，同时测出冠梁底及支撑梁底至原地面的高差。根据开挖深度计算出放坡边线,用灰粉圈出开挖外轮廓线。

2、土方开挖

土方开挖采用反铲挖掘机开挖至梁底标高时，找平并夯实梁底下的土层，以保证基底平整密实。

3、浇注砼垫层：土方开挖至冠梁或支撑梁底后整平夯实基底后,回填150mm厚的片石再浇筑70mmC15混凝土垫层（垫层比结构两侧宽50mm），支撑梁底模安装时，严格控制底模标高，对跨度大于8.0m的支撑梁，底模跨中按L/400设置预拱度。冠梁钢筋在桩顶及砼垫层上绑扎成型；支撑梁及的钢筋在底模上绑扎成型。

4、钢筋的制作和安装：

（1）钢筋在钢筋棚内统一制作成型，在安装钢筋前，用全站仪精确放出冠梁和支撑梁的的平面位置，并用墨线弹出钢筋及模板轮廓线。钢筋绑扎前将桩顶等预留钢筋调整

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至设计位置，再根据设计图纸及测量放样的位置绑扎冠梁、支撑梁的钢筋。

（2）钢筋连接时采用焊接, 单面焊缝的长度不小于10d，双面焊缝其长度不小于5d，直径在Ф14及以下的钢筋采用搭接连接,同一断面的接头率控制在50%以内，钢筋的搭接长度及接头率要符合规范要求。

（3）冠梁与支撑梁钢筋的施工顺序为先绑扎冠梁钢筋，再绑扎支撑梁（含斜撑、板撑）钢筋；钢筋严格按设计及规范要求进行制作安装，使冠梁和支撑梁钢筋形成整体钢筋骨架。

（三）植筋施工

1、植筋施工的工艺流程：

准备→钻孔→清孔→钢筋处理→配胶→注胶→插筋→养生。 2、具体操作

（1）准备：植筋的工具：冲击钻（配足设计植筋孔径相对应的钻头）、钢筋探测仪、吹气泵、气、植筋胶注射器、毛刷（或钢丝刷）。

钻孔前，应将围护桩植筋部位表面清理干净后，根据控制线及标高线，进行钢筋栽埋定位线的放线工作，在混凝土面标明植筋位置。同时在了解围护桩钢筋布置的基础上，采用钢筋探测仪准确探测咬合桩钢筋的位置并标记于砼表面，或剔凿混凝土保护层以露出原钢筋位置。根据实际探测结果可适当调整植入筋位置，防止在植筋过程中对结构造成较大损伤。

钻孔时，钻头应垂直于工作面并标明设计埋深尺寸，钻入时，不得晃动过大，造成倾斜或偏离设计位置。开孔后及时将孔内积水及杂物清理干净。

（2）钻孔：钻孔的操作要求如下：

按上述标记钻孔位置，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏散、开裂）。

孔径的选定：4Φ25植筋，长度1m，锚入桩体40cm。

钻入过程中如遇钢筋，应立即停止，在原处附近重新钻孔。新孔与设计孔位置之间净距离应≤2倍植筋直径，与欲浇混凝土构件外边距离不得小于保护层厚度。废孔用砂浆填满。

（3）清理孔洞（除尘、干燥）：钻孔成批量后，逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，确保孔壁无尘。

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（4）钢筋处理：检查钢筋是否顺直，用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。无锈蚀钢筋则可不进行除锈工序。

（5）配胶、注胶：根据植筋胶生产厂家的使用说明、种类和配比要求配置，注胶要一次完成。

（6）首先将植筋胶放入胶中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶直到胶流出为止，第一次打出的胶不用，待胶流出成均匀灰色方可使用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶后，停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶。注射下一个孔时，按下胶后面的舌头，因为胶为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。

（7）插筋：插入处理好的钢筋，此时需用手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外溢。按照植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋的表面及缝隙中，插好固定后的钢筋不可再扰动，待植筋胶养生期结束后再进行钢筋焊接、绑扎及其它各项工作。

（8）养生：插入钢筋后，应保持钢筋保证在胶体固化期及强度增长期内不受外力扰动，直至粘结剂硬化。静置时间应按粘结剂产品说明书规定。

（9）钢管撑位置的支撑梁施工时，梁与钢管撑连接处要预埋800×800mm，136mm厚的钢板。

3.7.2、施工技术措施

（一）钢筋工程

1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先冠梁后主撑梁，而后次撑梁，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、穿箍、绑扎，最后成型。桩伸入冠梁的钢筋，均应按图纸绑好。

受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

3、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于40mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

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4、钢筋作不大于 90 度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍，钢筋伸入支座的长度要满足锚固长度要求。

5、箍筋 4 支股要求大环套小环，箍筋弯折角度不小于90 度，弯折后的平直部分长度不小于箍筋直径的5 倍，箍筋采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于4%。

6、钢筋安装绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单，核对钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸和数量，以免发生错误。

7、钢筋连接接头宜设置在受力较小位置，并应相互错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头数量必须满足设计要求，受压截面钢筋接头数量不应大于钢筋总量的50%，受拉区不应大于25%，且负弯矩钢筋的搭接点应远离支座，正弯矩钢筋的搭接点应远离跨中。

（二）模板工程

1、模板采用18mm 厚胶合板，50×100 方木间距不大于300 ㎜，采用Ø14 对拉螺栓紧固，沿梁纵距为600mm，在梁中下部设一道，梁面上再设1道对拉螺栓，混凝土内对拉螺栓穿PVC 塑料管，以便回收重复使用。

2、模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3、底模的做法：①挖土完成后，按标高铲平表面土，部分低洼处可以采用三合土填平，表面不平整的可用夯实的方法处理；②为使地坪有足够的承载能力，所以填入150mm厚的石子、杂砂，或者是杂砼等硬质材料，并夯实；③其上浇捣C15 混凝土，按水平标高的测量结果平整、做实。

4、由于本工程混凝土构件截面尺寸较大，模板主要抵抗混凝土侧压力。且有异形梁与梁交接处有异形角，所以模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，承受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。用钢管脚手架管相互连接以保证模板稳定性。

（三）混凝土工程 1、砼工程施工方案的选择

冠梁、支撑梁混凝土全部采用C30商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。

浇筑混凝土前应提前根商品混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。

2、砼施工的材料机具准备

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充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。

注意天气，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

3、 砼施工技术措施

浇筑前应先浇水润湿，按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝上接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

施工缝的处理和留置：浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4、砼浇捣质量保证措施

砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400 厘米，振动时间≥15 秒，一般振实至表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。

砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。

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在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。

为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

3.7.3、内支撑拆除

根据本工程特点及现场环境，拟采取人工拆除（使用风镐等小型机械）。 1、施工前准备工作

拆除过程必须做好已施工的地下室结构的保护措施，在负3层结构和换撑梁强度达到设计要求后，方可进行拆除工作施工。在支撑梁拆除时必须保证换撑平衡过渡，防止结构本体发生变形。

2、主要施工技术措施及方法

(1). 基础底板砖胎模砌好后，砖胎模与支护桩之间的空隙即浇捣C20素混凝土作为传力带，厚度与底板相同。

(2). 支撑支护范围保证受力对称地在地下室中楼板间与支护桩之间设置梁式钢筋砼梁作为传力带，钢筋砼梁主筋埋入楼板边梁，外待楼板及传力带强度达80%设计强度后，方可拆除支撑。

(3). 支撑拆除采用机械切割和静力爆破相结合的方式。先拆联系梁，后拆主撑梁，最后拆腰梁。

(4). 拆撑施工工艺原理主要为：运用先张法预应力混凝土放张原理，将混凝土联系梁切割卸荷，用膨胀剂将混凝土胀裂，用风镐将破裂的混凝土块剥离。

(5）. 内力监测：在拆除内支撑结构前以及整个拆除过程中进行内力监测，做到信息化施工。首先是对基坑位移和内支撑梁的内力监测，根据检测结果得出内力分布情况，卸荷时根据内力分布情况做到均匀卸荷，在卸荷过程中监测内力重分布情况，做出正确判断。

（6）. 切割卸荷：根据现场具体情况，用切割机将支撑联系梁切断卸荷，严格按照对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持结构换撑平稳过渡，防止结构本体及支撑柱变形。

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（7）. 静爆拆除：先凿除支撑梁表面的钢筋保护层，气焊烧断支撑梁箍筋，大面积静爆前先做试爆，主要测试钻孔孔距、孔深、装孔药量、膨胀剂药效等，取得参数后调整施工方案；期望形成20cm×20cm×20cm混凝土块段，并粘连在支撑梁的钢筋上。

（8）. 人工清运人工用风镐等工具将静爆后的混凝土块从钢筋上剥离、用氧焊将连接钢筋割断，人工将混凝土碎块清运出场。

（9). 所用膨胀剂应符合国家标注，有质量证明文件。

(10). 静爆后的混凝土块，用风镐剥离成碎块，均匀的分部在楼板上，不能集中堆载，防止将下层楼板压裂。

(11). 切割卸荷过程中应严格按照设计的方案施工，均匀对称切割卸荷，防止受力不均，造成内支撑变形，基坑坍塌。

(12）. 具体地下室施工与拆、换撑顺序待地下室设计深化后细化。

3、内支撑拆除施工流程

（1）在负三层结构和换撑梁强度达到设计要求后，拆除第二道支撑梁和围檩。 （2）在负一层剪力墙、楼板、换撑梁施工完毕后，基坑侧壁回填石粉至地面标高，然后拆除第一道支撑梁和基坑底以上的型钢立柱。 4、质量安全管理：

由项目部安全员组织施工人员等有关安全人员负责巡查拆除安全，对以下几项内容进行重点检查：

（1）施工方法、施工顺序是否按照方案进行；

（2）换撑结构件有无变形，梁柱接点处格构柱柱有无变形； （3）结构楼板梁板有无裂缝； （4）有无按安全操作规程施工；

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第8节 土石方开挖施工方法

3.8.1、施工工艺

测量原始标高、开挖边线第一层土石方开挖、支护施工施工过程测量、土石方运输第二层土石方开挖、支护施工施工监测施工过程测量、土石方运输重复分层开挖、分层支护的步骤第N层土石方开挖、支护施工施工过程测量、土石方运输挖至基坑底标高、平整、完工

土石方开挖施工工艺框图

3.8.2、土石方开挖顺序

1、基坑内土方开挖宜分层开挖，每层开挖深度应结合基坑支护分层深度。

2、土方开挖过程中应先开挖靠近基坑支护范围内的，后开挖其他中间区域土方。 3、基坑土方开挖宜分段进行，每段长度宜为20-30m，分段长度不宜过长。雨季施工

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时应根据施工能力，减少分段开挖长度。

3.8.3、土石方开挖施工 1、坡道设置和分区作业

根据施工现场实际情况，设置出土路线。按照建设方文件要求将土方出土坡道设置在基坑中部规划道路，出土坡道东侧为土方一区和土方二区（其中内支撑支护区域为土方一区）；出土坡道西侧为土方三区。土石方开挖临时坡道设置和分区段施工设置详见下图：

2、挖土方法及顺序

综合考虑多种因素（地质、设计、经济、安全、现场条件等），该土方采用反铲挖掘机挖土。开挖时挖掘机上下配合始终保持运输车辆在原状土面上行驶。

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3、标高控制

在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用全站仪、经纬仪、水准仪等随时控制标高、边线，以防超挖。

4、主要施工机具

（1）挖掘机械有：挖掘机等。

（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

（3）运输机械有：自卸汽车（泥头车）等； 5、作业条件：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（5）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（7）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 （8）熟悉图纸，做好技术交底。

3.8.4、基坑土石方开挖注意要点 1、开挖要点

挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当开挖至标高接近设计标高时，边抄平边配合人工清槽。防止超挖，若发生超挖应按照要求进行夯实回填处理。

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2、土石方开挖程序

测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡整平→挖至指定标高等。

3、在开挖土方时,安排测量人员用全站仪和水准仪进行轴线、中心点和桩的标高测量,确保位置正确和开挖土方时不得超挖。

4、雨期施工时，土方应分段进行开挖，并提前在坡顶和开挖面做好临时排水设施等，以防雨水渗流入坡体内，防止坡体被浸泡造成塌方。

5、开挖过程中不得撞击和损坏排桩及其他支护结构，确保安全施工；

6、对土质较差区段，为确保大开挖后的边坡稳定，不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，应及时进行支护。

7、边坡上放置土方、建筑材料及运输车辆距基坑边缘距离不小于2m。

8、坡道处土方挖运：基坑土方大面积挖到基坑底后，即可逐步挖除临时运输道路。此阶段安排1台PC-120小型挖掘机和1台PC200挖掘机一前一后进行临时道路挖除施工，向出土口方向不断挖进（如下图所示），小型挖掘机负责在前方将余泥转运至PC200挖掘机可操作的范围，再由PC200挖掘机负责装车外运。

临时运输道路（出土口坡道）挖除示意图

3.8.5、施工技术要点 1、开挖原则

（1）基坑土方的开挖必须配合内支撑、分段、分层施工，基坑须分层开挖，挖一层支护施工一层。

（2）与支护配合开挖时，应待支护完成经养护后，方可开挖下层土方。开挖过程中严禁碰撞支护结构，严禁超挖或欠挖。

（3）每层开挖底面位于各层内支撑底。土方开挖后须及时支护，不许暴露过长时间。 （4）基坑土方应分段开挖，每段长度定为20-30m。 2、土方开挖技术措施

（1）开挖前，应现将场地内地面障碍物进行清理，将场地内树木移植，杂草和垃圾

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全部清理出场，将地面硬化地坪采用镐头机凿碎后挖去。

（2）按照要求预留下坑斜道，坡度不能太陡，面层利用机具自身重量碾压密实后再铺筑300mm厚泥结碎石。

（3）由于深圳地区常年多雨，为防止土方开挖时坑内积水，坑内地面应做成一定坡势，以利泄水。下雨时用挖土机在低洼处(不宜靠近边坡）开挖临时集水井，以利于坑内积水外排。边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，应立即进行排水沟的砌筑和疏通。

（4）挖土自上而下水平分段分层进行，边挖边检查基底宽度，不够时及时修整。每层要求修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过100mm。

（5）基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石、细石砼回填，夯实至与地基土基本相同的密实度。

（6）土方施工时，应组织一台水准仪跟踪控制挖土深度，防止超挖，其标高误差不得超过30mm。施工管理人员应紧跟指挥监督，以确保工程质量，保证工程顺利进行。

3、土方外运

（1）土方外运车辆应符合交通安全法规规定装车运输，不得恶意超载过载。 （2）采用能全封闭车辆运输，避免泥块污染市政道路。 （3）土方外运应放置于合法场地。

（4）应安排专人负责对运输道路的清洁工作，使之符合部门的卫生要求。 （5）应配置相应的洗车池及洗车设备若干，满足施工要求。 4、开挖过程中的排水措施 （1）设置坡顶排水系统

在基坑外围设置的基坑坡项排水系统，并定期检查其状况，及时疏通、维护，以满足土方开挖的施工要求。

（2）开挖过程排水

每层开挖时均应在工作面内排水系统，排水系统可由纵横交错的排水沟组成，排水沟可直接采用开挖土沟形式。

不得在开挖工作面及基坑内形成积水，开挖过程中将工作面及基坑内的水抽排至基坑顶的排水沟内。

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5、周边现存道路、管线、设施保护 （1）保护地下管网

①开挖前根据地下管网图纸，对可能造成威胁的地下管线应在施工前在进行标记，在开挖区段内与支护施工密切配合，缓慢分层分段开挖。

②开挖进行中，对周边现存管线和其他现存设施，对周围建筑物要采取保护措施，如有损坏，要立即上报。

（2）加强巡查和监测

在土方施工过程中，应加强施工巡查，派专人24小时轮班巡查，注意由于开挖过程引起的边坡、道路变形，要密切注意，防止发生意外。

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第9节 临边防护

基坑开挖后及时进行基坑防护，基坑上口边2米范围内不许堆土，堆料和停放机具。在放坡上口5米范围内不许重车停留。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色警示照明标志。

基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑上下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息远离基坑边及放坡处，以防不慎。

3.9.1、安全防护栏的做法

1、护栏采用Φ48钢管制安。由上下两道水平杆组成，其高度距地分别为0.5米、1.2米，护栏高度1.2米。

2、护栏立柱按2米间距设置，底部插入深度0.5米，用低标号混凝土固定。当水平杆大于2米时，必须加设栏杆立柱，以保证整体构造强度的稳定性。

3、护栏搭设完毕后，必须挂设密目安全防护网，其栏杆的底部还应设置高度为0.12米的砖砌挡板。

3.9.2、防护栏作业安全技术要求

对于临边高处作业必须设置防护措施，并符合下列规定：

1、基坑周边，当未安装栏杆和栏板、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，必须设置防护栏杆。

2、井架与施工升降机和脚手架等建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚，双笼井架架道中间，应予分隔封闭。

3、各种垂直运输接料平台，除两侧设置防护栏外，平台口处必须设置安全门或活动防护栏杆。

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第10节 排水系统及临时道路

3.10.1、排水系统

1、现场工程排水及雨水排放采用排水明沟，排水沟截面尺寸为300×300，沟底为厚50mm的C20素砼，排水沟两侧采用灰砂砖砌筑且需用20mm厚水泥砂浆抹面，排水沟具体流水方向需根据市政污水管位置及场地高低设置排水流向。生产污水、雨水进入市政管网前必须经过三级沉砂池沉淀后，方可排入市政管网，沉淀池内尺寸为2400×1200×800，排水沟设置一定的坡度。

2、集水坑沿基坑底排水沟50米左右布设一个，集水坑内径1000×1000×1000。基坑内水通过集水坑抽排至坑顶排水沟，流经沉淀池后排入市政排水系统。

3、在暴雨季节，抽排水将是基坑支护的重要保证措施，防止因坑内积水而造成基坑壁、底土体浸泡扰动。为此，将准备10台3.5kw4吋口径的潜水泵作为抽排的设备。 3.10.2、临时道路

1、由于本工程基坑占地面积很大，周边空间狭小，故现场施工道路只能修筑在基坑内，坑内施工道路表面铺设300-500mm厚砖渣垫层，并碾压实。在坡顶四周设置人行通道，该人行通道采用C20素混凝土硬化。

本工程临时施工人员出入口拟设置在场地东侧，土方车辆出入口设置在西侧，出口处设置洗车池，并配备高压水、三级沉淀池等。

施工临时施工道路在施工期间可根据工作面推进等情况进行适当调整。 2、本工程出土车道若坡道高度超过3m时，需要布设土钉。

车道上部填土过于松散时，采用夯实或挖除换填砖渣等措施，以免影响车辆行走。 土钉墙施工技术要求：

（1）钢筋土钉设计荷载为每米6KN。

（2）钢筋土钉成孔直径为Φ100mm，采用机械成孔，成孔后及时放置锚筋并进行注浆，以防孔内泡水或塌孔。

（3）注浆采用P·O 42.5R水泥，浆液水灰比0.45-0.55，常压注浆，注满全孔，注浆第二天应从孔口补浆。

（4）喷射混凝土设计标号为C20，粗骨料粒径不宜大于15mm。喷射混凝土配合比为1：2：2（水泥：砂：石子）。

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第11节 检测检验及常用原材料检验

常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表

序号 1、 材料名称 水泥 必试项目 安定性凝 结时间胶 砂强（抗 压、抗折） 筛分析、含泥量、泥块含量 验收批划分及取样数量 1) 以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。 2) 随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 1) 以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）。 2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。 3) 取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg），然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 备注 2、 砂 3、 石子 筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标 1) 以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。 2) 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。 3) 取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（在料堆的顶部、中部、底部），每份5-40kg，然后缩分对40kg或60kg送试。 4、 钢筋 拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。

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第12节 土方回填

剖面1-1、2-2、14-14土方大面积回填，需平整压实，要求填土无杂质、无垃圾、无块料，分层（20cm-40cm）碾压，压实密度大于85%。

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第13节 泥浆外运

旋挖产生泥浆由铲车转运至一旁集中堆放晾晒，加水泥拌合至无明水运出场外。

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第四章 施工质量通病及处理措施

第1节 旋挖桩施工质量通病及处理措施

钻孔桩（旋挖桩）施工中的各个环节不可忽视。在施工过程中由于对客观情况估计不足或地质情况有变化，钻孔过程中常常出现一些事故，现就这些事故产生的原因进行分析，提出针对的预防措施。

4.1.1塌孔

塌孔现象的坍孔事故多发生在孔内，主要表现为孔内水位突然下降；孔口水面冒细密的水泡；出土量显著增加，没有进尺或进尺量很小；孔口突然变浅，钻头达不到原来的孔深；钻机负荷显著增加等等。

1、塌孔的主要原因原因

（1）护筒制作不符合要求，埋置护筒的方法不当，缺乏因地制宜、灵活的埋置方法。 （2）使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。

（3）孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。 （4）在松散的砂层或粘性土的地质层，钻孔速度快，忽视泥浆的密度，孔壁护壁不好，致使坍孔。

（5）在开始钻进时，由于机械的震动力，使护筒的底部或砂层坍塌。

（6）掏渣时忽视向孔内注入泥浆或水掺粘土，掏渣后水位低于正常水头高度，地下水高于护筒水位，使护壁被水位压强破坏，造成坍孔。

（7）在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。 （8）清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。 2、预防措施

（1）严格控制泥浆的比重、粘度、胶体率等各项指标，确保泥浆指标合格后，再进行钻进进尺。

（2）根据地质、机械、钻进方法和泥浆指标等实际因素，确定一个合理的钻进进度，进行钻进，以保证井孔的稳定性。

（3）严格控制孔内水头标高，确保孔壁处于一种负压状态。这一种情况，在水上施

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工的尤为量要，一般情况下，在砂层中钻孔，要使孔内的水头高出外面的水面2.5—3.0m为宜。

（4）保证护筒有足够的埋深，尽量让护简埋置在稳定的土层中。

（5）严禁将钻机与护简相连结，以防止由于振动引起孔口坍塌，造成大的塌孔事故。 （6）应根据地质情况合理地安排同一墩位处各钻孔桩的施工顺序，以防止邻近孔壁被扰动引起堪孔。

3、应对措施

发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如下措施：

（1）坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。

（2）若坍孔位置较深，则可以由测深锤和实际的地质情况分析实际的坍孔程度，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发生。

（3）若回填重钻时，经采取以上措施仍连续、严重坍孔时，根据地质情况，可以用地质钻机钻至坍孔区进行压浆处理，从而防漏堵漏，重新钻进。

4.1.2斜孔和弯孔

现场钻成的桩孔，垂直桩不垂直，或发生弯曲等不符合要求。 1、产生的原因

（1）主观原因，在钻孔前没有对钻机进行严格的检查修理．机架安装不正，护简埋的不正；

（2）客观原因．钻孔中间地质有变化．如地层软硬不均匀，或钻机支撑点强度不均匀等，在钻孔过程中钻机摇摆都可导致上述现象。

2、检查方法

（1）仪器检测法。即用电子水平仪或检孔器进行孔径合倾斜度的检查。

（2）工地建议操作法。在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺上O点和滑轮、钻孔中心线在一条垂线上，测绳一端连接一用钢筋弯制的圆球，直径略小于孔径，测绳另一端用刃拉着，将圆球慢慢放入孔中，观察测绳在标尺上的读数变化，即可了解孔的走向；

（3）目测法。通过钻孔与钻孔中心的位置关系，判断是否发生弯孔。

3、预防和处理措施：第一，在施工中要严格按施工操作规程办事；第二，对钻机

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要进行严格的险查。安置钻机前要夯实支撑点地基，钻机安平后要严格校对钻孔中心轴线；第三，对地质变化情况要做到心中有数．如缩孔或不规则扩孔主要出现在地层变化处。如发生上述现象，应及时调整进钻速度，泥浆稠度；并应上下扫孔使钻机逐渐正位。第四，弯孔较严重时，可提吊起钻机在弯孔处上下反复扫孔，使钻孔垂直。特别严重时，应回填砂黏土待沉积后，再钻进。

4.1.3护筒失效 1、产生的原因

（1）由于护筒下孔内大面积坍孔，指使地层发生变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，失去护筒作用；

（2）由于地下障碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、漏水，失去护筒作用。

2、应对措施

（1）对于第一种情况，应将护筒拔除，然后回填重新埋设；

（2）对于第二种情况，可根据护筒的长短、破坏的位置、破坏的程度不同，采取如下措施：

①如果变形的部位在钢护筒的底部，且长度不大，钢护筒不漏水，则可以让潜水员下水，用水下氧割的办法把已变形的部位割掉提出；

②如果变形的部位在钢护筒的上部，且距表土的深度在1m以内，钢护筒不漏水，则可以在钢护筒内打米字撑，抽水至变形部位，用千斤顶调整已变形的钢护筒；

③如果变形的部位在钢护筒的中部且漏水，则用千斤顶或卷扬机等其它提升设备，将整个钢护筒提出，查出原因，找到解决办法；

④套筒法。当长钢护筒破损失效后，为了防止护筒范围内的孔壁坍塌，或仍为了保持孔内水头高度，根据实际情况，先在旧护筒内或外加套一个孔径或小或更大的新护筒，然后再对旧护筒进行处理。

4.1.4钻孔漏浆、护筒冒水

护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔内外漏泥浆。 1、产生的原因

（1）埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水；

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（2）护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，造成接缝漏浆；

（3）再透水性强的砂砾或流沙终，特别在有地下水流动的地层中进行钻进时，过稀的泥浆向孔壁外的损失很大。

2、应对措施

（1）对于上述1、2两种情况，可以用黏土在护筒周围加固。若漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新钻进；

（2）对于第三种情况，加稠泥浆或倒入黏土慢慢转动，或回填土掺卵、片石。注意：应重视漏浆事故，严重的漏浆若不加处理，可引起坍孔。

4.1.5护筒下沉 1、护筒下沉的原因

（1）在钻孔过程中，护筒突然下沉，造成孔内泥浆水头下降，低于施工工艺要求，钻孔无法正常进行。这种情况主要原因：护筒括打的太浅，仅靠护筒的外摩擦力不足以承受护筒的自重，从而导致护筒下沉。

（2）预防措施和处理办法

①在插打钢护筒时，尽量将钢护筒埋得深一些，增加其稳定性。

②如果护筒的下沉量较少，可以通过提高泥浆比重和粘度的方法，改善泥浆指标后，继续钻孔。

4.1.6混凝土浇筑事故 1、产生的原因

（1）首批混凝土储量不足、导管接头不严或者焊缝破裂进水、导管提升过猛或渤深错误引起超提等导致导管进水。

（2）导管埋入混凝土太深，导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土之间阻力过大；提管过猛将导管拉断造成埋管。

（3）混凝土本身的原因、机械故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过久、或灌注时间持续过长导致最初浇注的混凝土已经初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的时间过长，使凝土与钢筋笼之间因为初凝而枯结起来，底下的混凝土向上翻时导致钢筋笼上浮，或由于清孔不彻底的原因引起断桩；泥浆太稠或混凝土太轻发生错误而造成混凝土标高不够。

2、预防措施

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灌注水下混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。

（1）导管进水的预防。保证混凝土的初增量，确保首批混凝土能将导管埋住，定期地通过水密试验检查导管的密封性能，发现问题及时处理；浇注过程中，认真测量导管埋深，杜绝测深错误。

（2）埋管、堵管和钢筋笼上浮的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，一般情况下不要超过6m，另外，可以在浇注漏斗安装一个震动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。

（3）断桩的预防，防止导管进水，避免埋管、堵管，提高清孔质量，加强对混凝土质量的控制可以减少或避免断桩事故的发生。

（4）混凝土标高不够的预防。加大测量力度，灌注即将结束时，加注清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土，或者用一根竹杆试探一下等方法可以预防这种事故主的发生。

3、处理方法

（1）导管进水的处理。由于首批混凝土储量不足引起的导管进水，可以将孔内散落的混凝上拌合物用空气吸泥机或抓斗清除出来，然后，重新灌注水下混凝土，由于导管接头不严或导管超拨引起的导管进水，可以将原导管或更换的导管重新插入混凝土中，用潜水泵或吸泥机将导管内的水和泥浆吸出，然后继续灌注。

（2）堵管的处理。可以用事先安装在浇注漏斗上的附着式振动器将混疑上振下去，用吊机吊着导管，在不将导管超拔的情况下，上下提动导管。使管内的混凝土下去；如果以上方法混凝土仍下不去，只有将导管拔出来，按导管进水的处理方法进行处理。

（3）埋管的处理。开始时，可用导链滑车、千斤顶试拔。如果仍拔不出，当孔径较大时，已浇的表层混凝土尚未初凝。可以另下一根导管，按照导管进水的处理方法进行处理。

（4）钢筋笼上浮的处理。用重物强行将钢筋笼压下去，将粘结层破坏掉后继续浇注，如果不行，只有将钢筋笼提出来，将孔内已灌的混凝土用硕机或吸泥机清除后准备二次灌注。

（5）混凝上标高不够的处理。可以来用加高护筒的方法、经过抽水、除渣，再浇注混凝土。

4.1.7断桩

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1、产生的原因

（1）批封底混凝土数量不足，导管底口距孔底间距过大，下落混凝土不能有效淹埋导管口，使泥水从底口进入导管形成断桩。

（2）土中导管提升过猛或测深不准使导管底口脱离混凝土而引起断桩。

（3）导管埋入混凝土太深或导管埋设不正被钢筋笼卡住，不能提升而终止混凝土灌注，形成断桩。

（4）土灌注中发生严重的塌孔事故而形成断桩。

（5）设备差，因故障修理又无备用设备和手段，导致混凝土初凝，不能继续灌注而断桩。

（6）停电，又无发电设备而导致灌桩工作停止。 （7）缺陷桩也可作为断桩处理。 2、处理方法

（1）注混凝土开始不久出现的问题，也就是混凝土灌注的方量还比较小时，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土；

（2）注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注；

（3）在灌注混凝土的中途出现问题 ，如塌孔，设备故障不及时修理又无备用设备、导管，未吸出未凝固的混凝土。

3、接桩处理，主要考虑：

（1）若断桩处距地表或水面不深，且表层至断桩处为结构致密的老黏土，则可以直接抽水至断桩处，进行接桩处理；

（2）若断桩处距离地表不深(根据孔径和施工能力而定)，但地质条件较差，可采用“下沉钢护筒法和”和“旋喷桩法”。“下沉钢护筒法”指将断桩位置下沉至断桩位置以下1.5m处，然后抽干水，在钢护筒内进行人工开挖，清理、凿除石渣和淤泥至断桩表面，进行接桩处理；“下沉钢护筒法”对于断桩位置离地面较浅的情况易于操作，否则，可用旋喷桩法进行接桩处理 。“旋喷桩法”指由于受经济条件和施工机具的，“下沉钢护筒法”无法实施时，在钻孔桩周围进行旋喷桩施工，即利用旋喷水泥桩堵水防渗

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效果，在断桩周围打一圈互相交联的旋喷桩，从而在断桩周围形成一道封闭的防渗帷幕，加固孔壁，堵水防渗，然后再进行接桩处理。

（3）对于表层土质较松散，且断桩处较深，应先用气举法吸出断层表面的松散混凝土和泥浆，然后用比钢筋笼直径小20cm的钻头钻入断层1m，在浇注混凝土前派潜水员下孔检查，清理断层表面的泥浆、沉渣，并沿钢筋笼内边安放4-6根下端封闭的直径100mm的钢管备用，进行二次封底。灌注混凝土后，做无损检查，若发现断层处仍有缺陷，则可以利用预埋的钢管作压浆处理，直至合格；

（4）若断桩位置较深，且为了彻底一次性处理，可将钢筋笼提出或将未灌混凝土部分钢筋笼割除，用冲击钻将混凝土连同全部冲碎清除(钢筋断碎后可以用电磁铁吸除)，然后再重新灌注混凝土。

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第2节 咬合桩施工质量通病及处理措施

4.2.1“管涌”及处理

“管涌”是指在B桩（钢筋混凝土桩）成孔过程中,由于A桩（素混凝土桩）混凝土未凝固,还处于流动状态,A桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内（如下图所示）。

解决“管涌”的方法:

①、A桩混凝土的坍落度应相对小一些,不宜超过18cm,以便于降低混凝土的流动性。 ②、套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离,以便于造成一段“瓶颈”,阻止混凝土的流动;如果钻机能力许可,这个距离越大越好,但至少不应小于2.5m。

③、必要时(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内注入一定量的水,通过水压力来平衡A桩混凝土的压力,阻止“管涌”的发生。

④、B桩成孔过程中,应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面,如发现A桩混凝土下陷,应立即停止B桩开挖,并一边将套管尽量下压,一边向B桩内填土或注水,直到完全止住“管涌”。

4.2.2钢筋笼上浮及处理

由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小,在上拔套管的时候,钢筋笼有可能被套管带着一起上浮。

预防措施主要有:

①、B桩混凝土的骨料粒径应小一些,不宜大于20mm。

②、在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力。 ③、必须安装钢筋笼导正器。 ④、混凝土灌注必须按操作规程进行。

4.2.3钻进入岩及处理

咬合桩仅适用于软土地质。但施工中会遇到局部小范围区域少量桩入岩的情况。 预防措施主要有:

第一阶段:不论A桩或是B桩,先钻进,取土至岩面,然后卸下抓斗改换冲击锤,从套管内用冲击锤冲钻至桩底设计高度,成孔后向套管内填土,一边填土一边拔出套管(即第一阶段所成的孔用土填满)。

第二阶段:按钻孔咬合桩正常施工方法施工。

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4.2.4事故桩的处理

咬合桩施工过程中,因A桩超缓凝混凝土出现早凝现象或机械设备故障等原因,造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。

事故桩的处理情况：

(1)平移桩位单侧咬合 B桩成孔施工时,其一侧A1桩的混凝土已经凝固,使套管钻机不能按正常要求切割咬合A1、A2桩。处理方法为向A2桩方向平移B桩桩位,使套管钻机单侧切割A2桩,施工B桩(凿除原桩位导墙,并严格控制桩位),并在A1桩和B桩外侧另增加1根旋喷桩作为防水处理（如下图所示）。

(2)背桩补强 B1桩成孔施工时,其两侧A1桩、A2桩的混凝土均已凝固,处理方法为放弃B1桩的施工,调整桩序,继续后面咬合桩的施工,以后在B1桩外侧增加3根咬合桩及两根旋喷桩作为补强（如下图所示）。

(3)预留咬合锲口 在B1桩成孔施工中发现A1桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A1桩右侧施工一砂桩以预留出咬合锲口，待调整完成后再继续后面桩的施工（如下图所示）。

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第3节 旋喷桩施工质量通病及处理措施

根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

4.3.1固结体强度不均匀、缩颈 1、产生原因

①、喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 ②、喷浆设备出现故障中断施工。

③、拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。

④、喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 ⑤、穿过较硬的粘性土，产生颈缩。 2、预防措施及处理方法

①、根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。

②、喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。

③、根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

④、对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。

⑤、控制浆液的水灰比及稠度。

⑥、严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

4.3.2压力上不去 1、产生原因

①、安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。 ②、泵阀损坏，破裂漏油。

③、安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 ④、塞油泵调压过低。

2、预防措施及处理方法：应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。

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4.3.3压力骤然上升 1、产生原因 ①、喷嘴堵塞。

②、高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 ③、泵体或出浆管路有堵塞。 2、预防措施及处理方法

①、应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。 ②、其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。

4.3.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 1、产生原因

①、遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 ②、注浆量与实际需要量相差较多。

③、地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。

2、预防措施及处理方法

①、放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 ②、喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。

③、利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。

④、控制水泥浆液配合比。

⑤、针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。

⑥、针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。

4.3.5固结体顶部下凹

1、产生原因：在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径

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和长度等因素的不同而异。

2、预防措施及处理方法：旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。

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第五章 进度计划安排

第1节 施工进度安排

本工程计划工期为260天，具体开工日期以招标方开工令为准。 确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。

施工进度计划横道图

施工内容 施工 准备 三轴搅拌桩 支护灌注桩、立柱桩 旋喷桩 第一道支撑 第二道支撑 第三道支撑 复合土钉墙（土钉、锚索、喷射砼） 土方挖运 检测验收 施工天数 5日 历天 30日 历天 130日 历天 30日 历天 20日 历天 20日 历天 20日 历天 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 60日 历天 250日 历天 6日 历天 其它护栏、排水沟等在根据现场情况穿插施工。 93

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第2节 工期保证措施 5.2.1、工期目标

根据工程特点，在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工网络计划，采用网络计划前锋线的动态管理，合理组织、严格控制关键线路节点，确保在最短时间内完成施工任务。

5.2.2、强化进度计划的管理

1、工程开工前必须严格根据《工程施工承包合同》的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

5.2.3、严格施工进度的控制

1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

3、各级领导必须提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。

5.2.4、建立施工进度监测与调整系统

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1、工程施工进度监测系统（图6.1）

否工程施工进度实施过程 建立进度数据采集系统 收集实际施工进度数据 数据的整理统计和分析 实际进度与计划进度的比较 检查是否出现进度偏差 进入施工进度调整程序是

2、工程施工进度调整系统（图6.2）

工程进度出现偏差

分析产生施工进度偏差的原因 分析该进度偏差对后续 工作所产生的影响 是确定影响后续工作的条件 采取施工进度调整措施 形成调整后的施工进度计划 采取相应的技术、经济和组织措施 实施调整后的施工进度计划 工程施工进度监测系统 95

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第六章 工程质量保证措施

为贯彻公司的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。 第1节 质量目标

按ISO9001：2000标准建立健全项目质量保证体系，严格质量责任奖惩制，严格执行技术标准，以良好的工作质量、严格的操作工艺确保工序质量，以优良的工序质量确保工程质量，各项技术指标达到设计及规范要求，工程质量达到优良，创精品工程。

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第2节 质量保证体系

本公司在该工程施工中，按照ISO9001：2000标准的全部要素组织施工，公司建立以项目经理为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。

6.2.1、建立健全和严格执行各项制度

1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行的各项技术，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。

3、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

4、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。

5、对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。

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第3节 质量控制及技术措施

6.3.1、质量控制 1、施工准备过程的质量控制

(1)、按施工组织设计和方案进行施工准备工作。

(2)、做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心中有数。

(3)、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。

2、施工过程的质量过程控制

(1)、严格按施工工艺（或施工程序）施工。

(2)、根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。

(3)、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。

(4)、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。

6.3.2、技术措施

根据有关规范和公司编制的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证措施要点为： 1、认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。

2、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。

3、所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。

4、每次测量放线后必须坚持做好复检工作。

5、钢筋除锈后表面必须清洁，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%，且不应集中。

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6、 按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28天时送检。

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第4节 施工质量管理

6.4.1、工程施工质量内部管理

1、本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。

6.4.2、现场监理工程师验收 1、各分项工程质量保证措施 (1)、测量控制质量保证措施

对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。 (2)、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。

(3)、补充施工需要的中线桩及水准点。

(4)、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。

(5)、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。 (6)、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。 (7)、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。 2、钢筋工程施工质量保证措施

(1)、检验和试验

A、每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

B、运到工地的每批钢筋都必须进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。

3、防护与储存

(1)、钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其它支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

(2)、所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可朔性标识。

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4、钢筋加工

(1)、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。

(2)、钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。 5、钢筋的绑扎与焊接

(1)、钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。

(2)、每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。

(3)、焊接钢筋的质量必须符合相关验收标准。

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第七章 雨季、台风天气施工的工作安排

第1节 雨季施工措施

1、注意向有关部门收集工程所处地区的气象及水文资料，并对施工季节的降雨等情况做出预测并做好充分的准备。

2、雨季施工期间应保持场地始终处于良好排水状态。并指定专人负责疏通，使施工场地雨停水平。必要时修建临时排水沟，确保施工场地，材料堆场，材料库房，生活设施，施工过程的半成品地段排水沟渠畅通，保护材料不受水浸、雨淋。组织人力预先预防，消除隐患。

3、遇暴雨时，已开挖出但未喷面以及喷面完成10小时内的坡面需用塑料布覆盖，防止雨水冲刷坡面。遇台风时，不进行野外作业。

4、临时排水设施与永久性排水设施相结合，所有排水出口应与有关部门协商解决。 5、构筑物雨季施工，及时在施工现场挖好排水沟、集水井、备足抽水机具和防雨材料。遇暴雨时可临时调集潜水泵，以减少坑壁被雨水浸泡的时间。

6、利用雨季停工期间，做好机械、机具、车辆的保养和维修工作。组织现场管理人员学习业务，提高场管理能力和业务水平并合理安排人员生养休息。 7、材料堆放场，施工机械等停放地点，充分考虑避免台风、暴雨影响。

8、机电设备要经常检查接零，接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。

9、注意雨季的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。

10、雨季及夜间施工时，应注意防滑、防雨、防触电、夜间照明等措施的落实。 11、雨季时派人对施工地段进行巡视，发现问题及时汇报，及时处理。

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第2节 防台风措施

台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸的机械、未装好的钢筋等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对钢筋、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。

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第八章 文明施工、环境保护措施

第1节 文明施工措施

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照省、市有关“净、畅、宁”工程文明施工方面的措施要求及《建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。 8.1.1 文明施工目标

文明施工目标：达到市级示范文明工地标准。

为保证施工现场的文明施工，公司形成层层管理的模式，公司办公室向总经理负责，项目部办公室向公司办公室负责，机台文明小组向项目部办公室负责。确认项目经理为项目文明生产第一责任人。

具体文明管理体系如图9-1：

机台文明小组

8.1.2 文明施工措施

1、文明施工要求

项目办公室 公司办公室 公司总经理 公司安全部 公司消防负责人 项目安全组 项目消防负责人 机台安全小组 项目消防负责人 严格按照：《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》。并依据上述文件规定，编制文明施工设计报审，施工过程中成立文明施工领

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导小组，负责本工程的安全文明施工。

2、安全保卫措施

A、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生产管理责任人。

B、进入施工现场必须戴安全帽，施工人员上岗必须穿着工作服，严禁赤裸上身或穿短裤、拖鞋在现场作业。

C、在工地配置急救药箱，箱内药品齐全、有效，特别是常用药如：创伤类、防暑类药物等，随时为职工提供医疗保健服务。

D、施工员对进入现场的材料统一指定堆放地点，并作标准牌，堆放要整齐有序，保持施工道路畅通无阻。

E、凡进场的材料应按指定的位置堆放整齐，现场使用的机械设备要摆放整齐，机身要保持清洁，安全装置灵敏有效，机具要及时清理。

F、对施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整齐、三无”以及“四净、四清、四不见”和“三好”，每月进行检查评分。

G、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

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第2节 环境保护措施

8.2.1.粉尘控制措施

1、进行施工现场场地硬化和绿化，经常洒水、减少粉尘污染。 2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和恶臭气味的物质。 3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。

4、严禁向建筑物抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。

8.2.2.噪音控制措施

1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪间限值时，向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

3、合理安排施工工序，由于施工不能中断技术原因和其它特殊情况，确实中午或夜间连续施工作业或超时施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

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第九章 安全生产措施

《建筑施工安全检查标准》适用于我国建设工程的施工现场，是建筑施工从业人员的行为规范，是施工过程建筑职工安全和健康的保障。因此，必须使全体从业人员都了解、熟悉、应用，使认真贯彻实施成为建筑职工自觉的行动。

本工程在施工过程中将依据 《建筑施工安全检查标准》对施工现场进行检查评估。施工现场应应严格执行安全、法规和操作规程，加强安全意识教育，搞好安全文明施工，增强安全监督执法，对关键部位及重要环节，应采取相应的防护措施，确保工程无重大安全及人身伤亡事故，创安全文明施工工地，达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

第1节 安全教育

以人为本，针对不同层次的管理人员、职工做好安全生产意识、安全生产知识和安全生产技术规程等内容的安全教育。主要采用的安全教育形式如下：

1、各级管理人员认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，认真学习掌握国家、地方的安全技术规范、规章、制度。

2、做好岗前培训，做到持证上岗。施工前对进场员工进行全面培训或资质审查，做到全员持有效证件上岗，无上岗证者不得施工，尤其是特殊工种。

3、坚持安全技术交底，做到心中有数。工程技术人员在分项工程施工前，针对工程的施工特点，制定出详细施工技术方案和安全保证措施，对领工员或班长进行详细交底，并双方签字。

4、认真执行班前教育制度。操作者在当天施工前班长都要针对所从事的工作进行安全防护及示范操作交底和教育。

5、通过运用以上主要教育方法和形式，使广大干部职工真正做到“管生产必须管安全”、“生产必须安全，安全为了生产”，真正达到“安全意识常在，安全警钟常鸣”的目的。

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第2节 工程项目部安全保证体系

建立项目安全保证体系是项目安全生产管理的前提条件，本工程项目建立三个层次的安全保证体系：第一层建立以项目经理为首、各组室负责人参加的安全管理领导小组，负责贯彻实施上级部门和当地有关部门下达的安全生产指示和安排部署，组织各项安全检查，随时掌握项目安全生产状态，对安全生产、培训、防护等做出决策。第二层为项目各职能部门，也是项目安全生产的管理层，负责制定、修改或监督执行安全生产的技术措施、安全管理制度、安全操作规程，采购、发放安全防护用品等，组织和实施工程项目定期和不定期检查；第三层为作业层，负责组织班组安全作业，认真执行安全技术交底，及时发现并提出问题，消除安全隐患。通过建立工程项目安全管理体系，使安全管理工作“纵向到底，横向到边”。

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第3节 安全生产组织机构

9.3.1、人员组成

组 长：李政权 副组长：费元斌

成 员：念敏敏、顾海、俞金财、母其鑫

9.3.2、主要职责 1、组长职责

(1)、负责制定年度安全工作计划，组织实施日常安全管理工作；

(2)、统一协调安排本企业安全生产的各项工作；

(3)、组织制定本企业安全生产的各项规章制度和操作规程，并检查督促其落实； (4)、组织实施检查和不安全隐患整改工作； (5)、组织开展安全知识技能的宣传教育和培训； (6)、组织管理专职人员及义务安全员。 2、副组长职责

(1)、执行安全法规，督促安全生产责任制的落实，保障本企业安全符合规定，掌握本企业安全生产情况；

(2)、确定安全责任，落实安全操作规程的实施； (3)、组织安全检查，及时消除安全隐患； (4)、组织建立专职安全队伍；

(5)、组织制定符合本企业实际的安全生产应急救援预案，并不定期组织实施演练。 3、组员职责

(1)、认真学习安全消防知识；

(2)、遇到紧急情况及时上报、处理，必要时要及时报警； (3)、会使用灭火器材；

(4)、经常检查、保养、维修消防器材。

9.3.3、联系方式

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姓名 李政权 费元斌 顾海 念敏敏 母其鑫 俞金财

安全职务 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 项目职务 项目经理 技术总工 测量员 施工员 资料员 安全员 110

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第4节 健全完善安全生产管理制度

工程项目在有关安全生产管理制度的基础上，结合本项目特点建立起以内业资料、安全检查、安全教育、例会、机械使用管理、安全奖惩、用工审查、安全技术交底、治安、消防为主的一系列安全管理制度，覆盖工程的各个方面，确保安全生产管理有法可依，有章可循。

9.4.1 、建立健全安全生产责任制。

施工过程是一个动态的、多方面的、复杂的过程，工程项目部把施工过程的各个阶段、各个方面的安全生产措施层层细化，细化到班组，细化到岗位，细化到个人，使整个施工全过程的安全生产管理达到“事事有人管，人人都管事”，杜绝各类事故的发生。同时赋予项目安全管理人员“三权”，即遇有重大隐患作业时有停工和越级上告权，有布置检查、整改落实权，有安全奖惩否决权。

9.4.2 投入到位，标准设防，增加安全生产的可靠性

项目部根据施工现场情况和工程进度，按标准设防，投入到位，添置必要的安全生产防护用品和设施，做到按需所供，增强安全生产的可靠性。

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第5节 施工用电安全技术措施

9.5.1供电系统

本工程选择TN-S供电系统。 把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。

9.5.2 设置漏电保护器

1、施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两级漏电保护器，而且两级的漏电动作电流和额定漏电动作时间应做合理配合，使之具有分级保护的功能。

2、开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除做保护接零外必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

3、漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

4、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s.使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小与0.1s. 9.5.3电气设备的设置应符和下列要求

1、配电系统应设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。

2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

3、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应“一机一闸一箱”，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。

4、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

5、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周

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围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

6、配电箱、开关箱安装应要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6-1.5米。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm.。

7、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

9.5.4、 施工现场的配电线路

1、施工现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设在专用电线杆上。

2、架空线路的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10平方毫米；当用铝芯绝缘线时，其导线截面不小于16平方毫米。 3、架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头。

4、架空线路的档距一般为30米，最大不得大于35米；线间距离应大与0.3米。 5、施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4米，跨越机动车道时为6米。 6、架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。

7、架空线路所使用的横担、角钢及杆上的其他配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关规范规定。

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第6节 施工用电安全保证措施

1、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

2、建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

3、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

4、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。

5、 建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。

6、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。

7、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

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第7节 建筑机械使用安全技术措施

为了保障机械的正常安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程，本规程适用于本工程的各类型建筑机械的使用和管理。

1、操作人员需体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训，考核合格取得操作证后，方可持证上岗；

2、操作人员在作业过程中，应集中精力，正确操作，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操纵，严禁无关人员进入作业区域操作室内；

3、机械设备应按其性能的要求正确使用，减少安全装置或安全装置失效的机械设备不得使用；

4、操纵人员应遵守机械设备的有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态；

5、严谨拆除机械设备上的自动控制机构和各种安全限位装置及监测指示仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行；

6、实行多班作业的机械，应执行交制度，认真填写交记录，人员经检查确认无误后，方可进行工作；

7、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机械或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置充足的照明；

8、机械必须按照出厂试验说明书规定的技术性能承载能力和使用条件正确操作，合理使用，严谨超载作业或任意扩大使用范围；

9、机械设备不得带病运行，运行中发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用；

10、严禁违章操作，凡违反本规程的作用命令，操作人员应先说明理由后，可以拒绝执行，由于发令人强制违章作业而造成的一切事故，均由发令人承担；

11、新机经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书的要求进行测试和试运转； 12、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求；

13、机修使用的润滑油（脂），应符合产品说明书所规定的种类和牌号，并按时、按季、按质进行增加或更换；

14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理，催事故应按“四不放过”的原则进行处理；

15、人机固定，定机定人，操作人员必须搞好机械设备的例行保养，在开机前，停

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机后，搞好清洁、润滑、调整、坚固和防腐工作，经常保持机械设备的良好状态；

16、所有机电设备自下班后一定要切断电源。

第8节 重大危险源辨识与整治

根据《建设工程安全生产管理条例》相关规定，参照GB 18218－2000《重大危险源辨识》的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性、迫在眉睫的工作，而这方面的工作在一些城市建设安全管理中尚未引起足够重视。

8.8.1建筑工地重大危险源的主要类型

（一）重大危险源的分类

施工所用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源，建筑工地绝大部分危险和有害因素属第二类危险源。

建筑工地重大危险源，按场所的不同初步可分为施工现场重大危险源与临建设施重大危险源两类。对危险和有害因素的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角度入手，动态分析、识别、评价可能存在的危险有害因素的种类和危险程度，从而采取整改措施，加以治理。

（二）施工现场重大危险源

1. 与人有关的重大危险源主要是人的不安全行为

“三违”，即：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。事故原因统计分析表明，70%以上的事故是由“三违”造成的。

2.存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源。 （1）脚手架、模板和支撑、起重吊车安装与运行，钻孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人员伤亡等事故。

（2）施工高度大于2m的作业面(包括高空、四口、五临边作业)，因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因，造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等事故。

（3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工时，由于临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护(如漏电、绝缘、接地保护、一机一闸)不符合要求，造成人员触电、局部火灾等事故。

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（4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中，因各种原因发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等事故。

3.存在于施工自然环境中的重大危险源

（1）钻孔桩、挖掘机作业时，损坏地下燃气管道等，因通风排气不畅，造成人员窒息或中毒事故。

（2）深基坑的施工，因为支护、支撑等设施失稳、坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，还会引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外。基坑开挖、钻孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等事故。

（三）临建设施重大危险源

1.厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒事故；工地饮食因卫生不符合标准，造成集体中毒或疾病。

2. 临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，发生火烧连营的事故。 3.电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，发生触电及火灾等事故。 4.临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡事故。 8.8.2建筑工地重大危险源的主要危害

建筑工地重大危险源主要有：高处坠落、坍塌、物体打击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等。 8.8.3建筑工地重大危险源整治措施

（一）建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登记的主要内容应包括：工程名称、危险源类别、地段部位、联系人、联系方式、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急预案。

（二）对人的不安全行为，要严禁“三违”，加强教育，搞好传、帮、带，加强现场巡视，严格检查处罚，使作业人员懂安全、会安全。

（三）淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。如过街人行通道、大型地下管沟可采用顶管技术等。

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（四）制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。

（五）对不良自然环境条件中的危险源，要制订有针对性的应急预案，并选定适当时机进行演练，做到人人心中有数，遇变不惊，从容应对。

（六）制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。

第十章 信息化施工措施

第1节 信息化施工原则

基坑的施工过程，也是基坑工程地质信息逐步被详细、全面揭示的过程。在此过程中，施工揭露地质条件的反馈是必不可少的。在勘察及设计阶段对本基坑进行了大量的有成效的工程地质等的研究。但是在勘测期间不可能十分完全的揭露深部地质条件、准确的测定岩土体力学参数，更难于预测施工对岩土体特性及结构的影响。因此在对其作出客观评价时，面临着大量的不确定因素，突出表现在深层岩土体分部的不确定性、岩土体物理力学参数的不确定性、计算模型的不确定性等。

基坑的施工信息化控制及动态优化设计包括两方面的含义。其一是对土方开挖及基坑支护过程的监控，使施工过程规范化，以保证工程质量。其二是对在每一步基坑施工过程中，跟踪揭示的各种工程地质条件的变化，据此验证已有认识，优化原有的边坡治理方案，指导后续施工。

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第2节 基坑变形监测与信息施工

监测的目的是保证施工安全、为工程动态设计和优化设计提供科学依据，节约工程投资，并评价工程质量。本监测系统设计遵循原则如下：第一，可靠性原则；第二，关键部位重点监测；第三，信息反馈原则。本边坡主要监测项目包括位移监测，包括水平位移及沉降的监测。根据设计要求，基坑变形监测主要由第三方完成，而我公司主要为施工监测，主要方法有仪器监测结合人工巡视进行。

11.2.1监测项目

1、对坡顶与周围地面进行水平位移和沉降监测； 2、对基坑附近建构筑物进行变形监测； 3、对基坑周边地下水位进行观测； 4、对附近地表、路面的变形、开裂观察；

5、对施工场地内边坡、道路进行巡视检查。主要包括以下内容： (1)查看基坑支护结构的成型质量； (2)查看基坑排水系统是否完好及通畅； (3)边坡及道路有无塌陷、裂缝及滑移。

(4)开挖后暴露的土质情况与岩土工程勘察报告有无差异。 (5)基坑开挖有无超深开挖。

(6)基坑周围地面堆载是否有超载情况。

(7)基坑周边建筑物、道路及地表有无裂缝出现。

10.2.2监测方法及观测精度 1 、仪器监测

主要采用的仪器设置及工具为：水准仪和全站仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。 2、施工顺序

确定基准点→基准点校核→引测→场地内控制点设置→埋桩→基坑角点放点→放桩轴线→定桩位→监理复核。

3、监测方法

将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地红线附近区域）做为整个工程水准的基点，采取二等水准将高程引测到施工段的两侧比较合适的地方，设

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固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。

(1)初始值：基坑工程监测工作的准备工作应在基坑开挖前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后，才能将其确定为该项目的初始值。

(2)坡顶垂直位移监测: 观测仪器采用水准仪＋测微器及铟瓦水准标尺。采用二级水准测量进行观测。

(3)坡顶水平位移：采用全站仪建立坐标系统，通过直接观测点位坐标值来确定水平位移。观测点坐标中误差不大于±1.0mm。

(4)地下水位变化：通过水位观测井用水位计观测。水位计标尺最小读数不大于10mm。 (5)坡体深层水平位移：在坡顶外土体中预埋测斜管，观测前测定管顶水平位移，然后以测斜管上部管口为相对基准点用测斜仪观测各深度处侧向位移。观测点精度不低于1mm。

4、平面控制方法

(1)复核所移交控制点是否有误。 (2)利用控制点施工控制点。

(3)各施工控制点护桩。护桩测定后，用砼固定，以备施工时使用。 (4)精度控制：测距1/2000，测角<10″，高度<5mm。 4、观测要求：同一项目每次观测时，宜符合下列要求： (1)采用相同的观测路线和观测方法； (2)使用同一监测仪器和设备；

(3)固定观测人员。

10.2.3监测频率

1、坡顶水平位移监测：基坑开挖前上部深度在5m以内，可每2d观测一次，基坑开挖至5m以下及基坑开挖完成后一周内，每天观测一次。基坑开挖至基底后一周后无明显位移时，可适当延长观测周期，每5～10d观测一次。

2、坡顶垂直位移及建筑物沉降观测：在基坑降水时和在基坑土开挖过程中应每天观测一次。混凝土底板浇完10d以后，可每2～3d观测一次，直至地下室顶板完工和水位恢复。此后可每周观测一次至回填土完工。

3、当出现下列情况之一时，应进一步加强监测，缩短监测时间间隔，加密观测次数，

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并及时向施工、监理和设计人员报告监测结果：

(1)监测项目的监测值达到报警标准；

(2)监测项目的监测值变化量较大或速率加快；

(3)基坑及周围环境中大量积水、长时间连续降雨、市政管线出现泄漏； (4)基坑附近地面荷载突然加大；

(5)临近的建筑物或地面突然出现大量沉降、不均匀沉降或严重开裂。 4、当有危险事故征兆时，应连续监测。

10.2.4 人工巡视

现场人工巡查主要为：定期专人进行基坑周边及支护体的巡查。基坑施工期间巡查时间为24小时，且每天不少于3次的整体巡查，并进行详细记录，基坑施工完成且变形稳定后，每天不少于1次。

巡查的主要内容：周边地面及支护结构有无变形裂缝；周边建筑有无明显变形；地下水有无异常；基坑周边临时堆载是否超过设计允许；排水系统是否通常等。

10.2.5 数据记录、处理及监测成果

1、观测值和记事项目，必须在现场直接记录于观测记录表中。记录表中任何原始记录不得擦去或涂改，原始记录不得转抄。

2、观测结果超过限差时，应进行重测。

3、对各周期的观测数据及时处理，选取与实际变形情况接近或一致的参考系进行平差计算和精度评定。

4、对变形的分析应将变形大小和变形速率结合起来，考察其发展的趋势，并做出预报。

5、提交当日报表及监测报告。 报表中一般包括以下内容：

标题应标明监测内容、测试日期与时间、报告编号等。测试数据和成果应提供测点编号、初始值、本次测试值、较上次测试的增量值、变化速率等。对监测值的发展及变化情况进行分析和评述，当接近报警值时应及时通报现场经理、施工人员，提请有关部门关注。

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10.2.6信息施工

1、根据施工中具体情况和检测数据对施工方案加以改正和补充，当遇到不良土质时，适当加密加长锚杆或预应力锚杆，发现安全预兆及时采取补救措施等。

2、若地面出现裂缝，顺裂缝注入水泥和水玻璃混合液，防止地表水灌入增加坑壁压力，地面用水泥砂浆抹平，在裂缝的外侧布置钢筋钉，增加抗拉力，稳定变形土。

3、水平位移达报警值，部分必须采取水平或斜支撑，在结构施工过程中，可采用脚手架水平支撑，水平位移。

4、如果出现险情，根据险情大小，相应指挥部立即发挥作用，指挥现场将险情及时解决确保工程建设顺利进行。

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第十一章 安全应急预案

第1节 编制目的与目标及编制依据

11.1.1 编制目的与目标

安全施工是建筑施工从业人员的行为规范，是施工过程建筑职工安全和健康的保障，因此，安全亦是本工程需重视的一大重难点。必须使全体从业人员都了解、熟悉、应用，使认真贯彻实施成为建筑职工自觉的行动。必须通过安全教育使广大干部、施工人员真正做到“管生产必须管安全”、“生产必须安全，安全为了生产”，真正达到“安全意识常在，安全警钟常鸣”的目的。

坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯

彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。

11.1.2、编制依据

依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和全生产法》、《建设工程施工安全生产管理条例》、《建筑安全检查标准》、国家有关安全生产法律、法规和省市有关安全文明施工的相关规定。制定本预案。

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第2节 施工措施

12.2.1 雷雨季施工措

1、施工应注意问题

雷雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生和问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。

(1)、对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。

(2)、对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。

(3)、机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。

2、基坑工程应注意问题 （1）雨期前的防范

①防雨前期准备

A.施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。

B.配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。

②安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电机检查接线、管道保温、油

漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。加工期紧张，无法避免时，应做好现场安全防护，做好安全技术交底。

③做好现场的排水系统

A.场区已有良好的排水系统。排水管排向业主己修好的总排水管，并保证排水管通畅。

B.在生活区、加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟遁，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。

④设备检测与防护

A.施工现场用的室外配电箱要加盖防雨蓬布。

B.设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，

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防止雨水进入漏电开关，造成短路。

C.加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

D.室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

E.现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

⑤施工材料

A.准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。 B.进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。

⑥临时设施检修

对办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。 （2）雨期中的技术措施

①电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。 ②雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量

避免因雨水影响而产生的窝工现象。

③大雨期间项目部每天通过广播系统定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以

便安排工作和生活，并采取相应的措施。

④定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。 ⑤雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确

保人身安全。

（3）雨期后的技术措施

①雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业

人员检查合格后方可投入使用。

②认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发

现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

③雨后土的含水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土

易于卸净，并随时清除车箱中的余土。

④雨后施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。 ⑤露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。

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⑥做好水泥等材料的防潮工作。 ⑦消防器材要有防雨防晒措施。

⑧对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。 ⑨冬施用草帘的存放处要有防雨、防潮措施，保持通风良好。

11.2.2 夜间施工措施

1.在节假日及城市有关部门重大活动等期间进行夜间施工。

2.夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。

3.固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。

4.合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。

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第3节 安全应急措施

对基坑变形监测的信息进行及时收集分析。由于监测都是连续的，一般来说，在险情出现以前，监测数据会有所反映，完全可以避免出现险情后再来采取措施。在基坑开挖过程中，一旦某个部位监测数据急剧变化，应放慢土方开挖速度或停止开挖，用挖掘机回填至安全高度，待处理后，再进行下一步支护工作，并加大监测密度，分析原因。当监测项目超过警戒值时，应立即停止基坑开挖，采取锚拉或支撑等应急措施进行处理。

11.3.1 应急抢险组织机构

为了保护本项目人员在生产活动中的身体健康和生命安全，保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从最大限度地降低生产安全事故给本项目及员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。

1、领导小组： 组长： 李政权 副组长： 费元斌 2、日常巡查组：

组长： 李政权

成员： 黄正宝 3、应急抢险组织机构 （1）应急抢险领导小组

序 号 1 2 3

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姓 名 李政权 费元斌 黄正宝 职 务 项目经理 技术总工 安全员 百合公园小镇项目基坑支护工程

（2）相关职能部门及救援机构联系电话

部门名称 紧急救护电话 匪警电话 火警电话 交通事故

（3）应急抢险物资、机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

设备名称 挖机（由土方单位配合） 架管、扣件 水泥、砂石 编织袋 水泵 彩条布 急救箱 警示带、警示灯 铲子、锄头 数量 3台 若干 若干 若干 20台 若干 若干 若干 若干 备存地点 施工现场 库房 库房 库房 库房 库房 库房 库房 库房 联系电话 120 110 119 122 128

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第4节 应急预案的分级

11.4.1 危险程度分级

本预案将危险程度分为以下三级：

（1）一级：危险程度较小，不会造成基坑失稳，但可能造成不良影响；

（2）二级：危险程度较大，暂时不会造成基坑失稳，但继续发展可能造成基坑失稳、周围临近建筑物破坏；

（3）三级：危险程度很大，可能造成基坑失稳、周围临近建筑物破坏。

11.4.2 应急响应分级

针对危险程度，应急响应分为以下三级： （1）一级响应 ①消除安全隐患； ②向业主、监理报告。 （2）二级响应 ①设置安全警戒线；

②查找分析险情产生的原因，消除险情； ③对支护体系的薄弱环节进行加固； ④向业主、监理及相关管理部门报告。 （3）三级响应

①立即向安监、安办、消防及各级报告；

②成立院应急抢险指挥部，协调指挥抢险工作。邀请相关单位的专家组成应急抢险专家组，制定抢险方案，在确保抢险人员人身安全的基础上及时开展有效的抢险工作；

③设置安全警戒线，划定危险区域，疏散围观群众，对危险区内的人员、车辆及财产进行疏散转移。

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第5节 应急方案设计

当基坑出现险情时，应急抢险领导小组组长应在第一时间内赶至现场，组织开展工作。应急抢险领导小组应立即对险情产生的原因进行初步分析判断，并确定是否启动应急预案。若启动应急预案，应及时确定所启动应急预案的类型和级别。 11.5.1污水管、雨水管、自来水管渗漏的应急预案

基坑周边小区内的水管出现渗漏时，将会危及基坑安全，导致坑壁土体垮塌。 1、通过日常巡查，发现和排除险情

（1）基坑土方开挖前，调查清楚场地周边管网的分布、埋深及管道阀门的分布等情况，并掌握周边小区物业公司及相关管道管理人员的通讯方式，确保在出现险情时能够在最短的时间内关闭管道进行修复；

（2）基坑安全巡查小组必须每天对基坑周边小区和基坑边坡坡面进行巡查，若发现周边小区地面异常积水、边坡坡面出现异常渗水、坡面潮湿等情况，应立即向应急领导小组负责人报告，遇强降雨和长时间降雨时，必须增加巡查频次；

（3）对日常巡查中发现的局部、可修复的渗漏，要随时发现，随时修复。 2、应急预案的启动

应急领导小组根据出现险情的原因和危害程度，通过调查，在第一时间内确定是否启动应急预案，并判定预案的级别，并作出相应的应急响应。 3、排险方案

（1）立即通知相关部门对发生渗漏的管道进行封堵，并设置安全警戒区和警戒哨，直至查明渗漏部位并修复；

（2）组织抢险人员，抽排地表及坑内积水；

（3）受渗水影响，当基坑失稳迹象进一步加剧时，应将应急响应的级别进一步提高，同时报告相关部门。

11.5.2 煤气管道、电力通讯线缆出现故障的应急预案

在基坑安全巡查中，若发现场内或周边煤气管及临近基坑地段的电力通讯线缆出现故障时，立即启动应急预案：

1、设置安全警戒线，派专人维持秩序，疏散围观群众，严禁火源靠近，严禁在危险区内使用手机；

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2、紧急安排干粉灭火器备用，喷洒自来水稀释煤气； 3、通知煤气公司或线缆所用人进行抢修。

11.5.3 基坑变形过大、出现基坑垮塌的应急预案

当基坑变形值超过警戒值或变形速率超过设计文件的规定时，应立即启动应急预案：

1、变形超标应急预案

（1）、当基坑变形值超过警戒值或变形速率超过设计文件的规定时，应立即停止坑内土方开挖，立即停止坑内其余工种的施工作业；

（2）、立即对变形超警戒值区域进行回填反压，反压材料采用砂卵石； （3）、增加变形观测的频次，并及时提交成果，至变形稳定； （4）、组织专家分析变形超警戒值原因，并决定是否采取补强措施。 2、基坑出现局部垮塌迹象的应急预案

（1）、当基坑出现局部垮塌迹象时，停止补强施工； （2）、划定危险区，疏散受影响的人员、设备； （3）、向有关部门请示，封闭可能垮塌的区域； （4）、进行坡脚堆载反压抢险；

（5）、分批段进行补强或其他措施加固施工。 3、基坑出现垮塌的应急预案 （1）、划定危险区及影响范围；

（2）、紧急疏散危险区内的人员、设备及其他财产； （3）、根据工程具体情况，与相关部门一起处理事故。

11.5.4 施工现场急救措施

现场急救是在施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必要和及时的抢救措施，是医院治疗的前期准备。 工地发生伤亡事故时，应立即做好四件事：有组织地抢救伤员。保护事故现场不被破坏。及时向工地负责人及上级和有关部门报告。现场不具备抢救条件或伤者严重的应及时拨打119，110或120。

1、现场急救措施

(1)、急救原则：先救命，后治伤。

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(2)、急救步骤：止血、包扎、固定、救运。

(3)、组织自我救护队伍，其主要职责是： 提供训练有素的急救服务； 送遭遇事故或急病的职工去医院。

(4)、积极宣传、学习救护知识，有条件的工地设立医务室，小型工程项目配备医药箱和急救医务人员。

(5)、常用急救措施

a、包扎：伤口包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗。如伤口大量出血，要用折叠多层的绷带盖住，并用手帕或毛巾（必要时可撕下衣服）扎紧直到流血减少或停止。 b、碰伤：轻微的碰伤可将冷湿布敷在伤口。较重的碰伤，应小心把伤员安置在担架上，等待医生处理。

c、骨折：当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部分的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。应将伤员安放在担架或地上，用两块长度超过上下两个关节、宽度不小于10-15厘米的木板或竹片绑缚。

d、当发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。 2、人工急救

心跳呼吸骤停的指征：突然意识丧失、脉搏消失、呼吸停止，在病人的预部喉头两侧摸不到大动脉搏动。

人工呼吸复苏包括三个步骤，即迅速畅通气道、口对口人工呼吸及胸外心脏按压，具体做法如下:

(1)、畅通气道：昏迷病人舌根后坠至咽后壁而阻塞上呼吸道，维持气道的通畅是心肺复苏的首要条件。其方法是托起患者的下颌，使病人的头极度后仰，对误吸食物等而致气管堵塞者，可猛压病人上腹部，迫使肺部呼出足量的空气而排除气道内的堵塞物。

(2)、口对口人工呼吸：抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气，操作者口唇密合于病人的口唇外缘后进行口对口人工呼吸。如果病人牙关紧闭，则口对鼻行人工呼吸。若吹气很费力，有阻力感且病人的肺部不能起伏，则可能存在呼吸道梗阻，要注意检查并及时解除。吹气时注意吹出的气流不宜压力过大（以不超过食管开放压为宜）或过速，以免引起胃膨胀而造成反流误吸。另外，有条件时应尽早采用面罩法或气管插管人工吸呼法。

(3)、胸外心脏按压:病人仰卧在硬板或平地上，操作者位于病人一侧，一手掌根放

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于病人胸骨的下1/3段（剑突上二指），根压在其手背上，双手指手心翘起，伸直手臂置于病人的胸骨正上方，然后有节奏地垂直向下按压胸骨下段，成人按压的深度为胸骨下陷4－5cm为宜。按压与放楹时间比为1：1,抬手时应使胸骨完全复位，掌根不要移动且不离开胸壁。按压频率为80次/min，单人操作时，按压与吹气之比为15：2，按压有效时应在颈部能触到脉搏。

第6节 预案演练及评价要求

1、应急预案应根据实际适时组织进行演练。项目部可结合生产情况，在确保安全的情况下，组织单项演练或综合演练，以检验和测试应急救援领导小组的应急能力和应急预案的可行性，提高实际技能及熟练程度，通过演练后的评价、总结，纠正存在的问题，从而不断提高预案质量。

2、本预案演练或意外事故和紧急情况处理完后，应及时总结，对预案进行评审，提出合理化建议，并对原方案进行修改和调整。

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