承台施工技术交底
单位名称：邓云祥施工队 工程名称 设计文件图号 技术交底内容： 坝腰大桥 武广客专乌花施图n （桥） 2006年6月10日
编号：BY-002
里程桩号 施工部位 施工工艺：见附件 质量标准：参见女质部质量标准要求。 其它要求：
附图： 见附件
交底人： 复核人： 接受人：
附件：施工工艺 1. 基坑放样
放样前先测出地面标高，根据地面标高及承台底标高，确定挖深。再参考地 质情况确定边坡坡率，一般为1: 0.5〜1:1.25，且每边应比承台大0.5〜1米。根 据以上数据定出承台基坑开挖边线。
2. 基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机施工，挖至距基底
0.3米时，应采用人工清底，以免基底
2米，并用
土壤被挖掘机挖松扰动。挖出的泥土应集中堆放，距基坑边缘不小于
自卸汽车运至指定地点弃放，不得造成环境污染。基底平面尺寸应比承台尺寸大 0.5〜1米，标高误差控制在士 50mm以内。
基坑内如有积水，需在四周挖设 50厘米宽排水沟，并在坑角设置集水井，用 水泵将水排
出基坑外，不得使基坑长时间受水浸泡。
3. 凿除桩头
为了保证桩基质量，在钻孔桩浇筑时，多留有 1 米左右的桩头，在承台施工前 应予凿除。凿桩头时，用空压机带动风镐将混凝土破碎清除。用风镐破除混凝土 时应注意，不得损伤钢筋。
桩头按设计要求凿到标高，桩头顶面应平整，并露出密实混凝土面，为了桩 头不受损伤，顶面可用人工清除被风镐凿松部分。桩头凿至标高后，进行桩基检 测，合格后方可进行下道工序的施工。
4. 浇筑混凝土垫层
基底用 C15 素混凝土浇筑 10 厘米厚垫层。表面应平整，顶面标高误差控制 在±20mm以内，以保证钢筋的顺利安装。
垫层浇筑时基坑底部应保证无积水。
5. 精确放样 垫层凝固可以站人后，即可将承台边线精确放样于其上，精度应符合测量规 范要求。经监理复核后，方可进入下道工序的施工。
6. 绑扎钢筋 由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板 。主 筋尽保护层厚度5cm，绑扎时应保证钢筋位置的准确。
钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片，周边钢筋网片，架立钢筋网片，最后绑扎 顶面钢筋网片，绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入。
绑扎承台钢筋时，必须同时预埋墩柱接茬钢筋，当与承台钢筋位置有冲突时 可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。同时按图纸要求预 埋冷却水管，并作
好通水冷却工作。
钢筋绑扎应严格按规范和技术交底施工，保证质量。 7.模板
承台模板采用S=15mm厚的竹胶板，100*100方木支撑，外面用①48mm钢 管做背带，穿以①12mm钢筋拉杆。四周用方木支撑在坑壁上，防止模板变形。加 固如下页图示。
模板表面应清理干净，模板立好后要检查长、宽、对角线尺寸 在允许范围内：标高 ±5mm ;模板内部尺寸士 30mm ;轴线偏位±15 mm。
两根© 48*3.5钢管@ ，误差应控制
| 1 ® 12m拉杆 @] UQtr gOD方木@ cm 1 ~n in n 1 T r i 1 1 |~[ in -1 1 1 I 8 =15mm厚竹胶板 - 1 1『 11 i i 11 i i 1 1 1 r T 1 i i i r 模板 加固平 面示意 图
S =15mm厚竹胶
& 12^拉杆@ 钢管@
模板加固立 面示意图
坑臂支撑示意图
8.混凝土浇筑
承台混凝土采用C30混凝土浇筑，应检查其塌落度，控制在50~70mm之间。 当基坑边缘距模板较远，不能直接倒入时，可搭设溜槽。
混凝土应按照同一厚度水平分层浇筑，每层浇筑厚度不应大于 30厘米。每层 用插入式振捣棒振捣密实，捣固棒应插入下层混凝土 50~100mm，每次移动的距 离不得超过其作用半径的1.5倍，振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋。振捣 密实的标准是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。
混凝土浇筑应连续进行，并由专人经常检查模板及支撑， 防止跑模及胀模现象 当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时要加强抽水，基坑不得有 积水，混凝土终凝前不得受水浸泡。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土 浇筑纪录。
9.混凝土养护
根据承台实际施工季节 ,采取相应的养护措施 ,期间要有专人负责养生工作。 10.拆模
当混凝土强度达到 2.5MPA 以后，即可拆除模板。先拆除周边支撑，放松拉 杆螺丝，最后拆除竹胶板。拆模时应注意防止损伤边角。
11. 基坑回填
基坑回填必须分层施工， 每层回填土厚度压实后不得大于 30CM ，压实标准可 参照路基施工规范要求进行，每层填土均要有密实度检测资料。回填土宜使用透 水土，不得使用含有泥草、腐植物的土进行回填。
施工工艺流程
