住宅地基基础分部工程施工方案施工方法(1)
住宅地基与基础分部工程施工方案及施工方法（1） 一、基础土方子分部工程 1、施工方案
反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，基坑上开行。 2、施工方法
2.1土方开挖前对施工现场、地下进行调查，是否有障碍物，并根据勘测报告及设计进行土方开挖。
2.2工艺流程：测量放线--土方开挖--修边 --整平--留足预留土层。 2.3基坑边不留土，土方全部外运，挖土过程中注意不扰动原始土。
2.4在土方开挖过程中，如出现滑坡现象，暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点，根据情况采取相应措施。 二、桩基础子分部工程基础工程 1、结构概况
本工程基础是根据哈尔滨工业大学建筑设计研究院编制的立汇·美罗湾B区《岩土工程勘察报告》（2007-4）进行设计的，本工程＋0.000绝对高程为170.5米。本工程采用干作业成孔灌注桩基础。混凝土强度等级为C25，总桩数为438根，桩径为400mm，桩长为20㎜。
正式施工前应进行试桩，共设5根（位置待定）桩配筋情况详见：桩配筋图，桩为编号详见：桩位布置图。 基础部分（±0.00以下）施工方案分为四个部分：1、桩基础工程、2、土方工程、3、承台钢筋工程、4、承台砼工程 2、施工流程
测量放线 → 桩基础施工 → 人工挖土方、修边 → 浇注C10砼垫层→ 砌砖模 → 绑扎承台钢筋 → 浇注承台砼 → 养护。 3、施工段划分
根据结构特点和工程量较大，本工程采取分段、分工序、穿插作业流水施工。 4、施工方案：
4.1施工前准备与要求：
4.11桩基础施工前应具备下列资料 i.建筑场地工程地质资料； ii.桩基础工程施工图纸；
iii.建筑场地和邻近区域内的地下管网及构筑状况的调查资料： iv.桩基工程施工方案。 4.12施工前，核对桩基平面图中轴线及基础承台定位与建筑平面图，并通知设计院进行图纸会审，对有关施工、设计问题进行协商。
4.13施工前应做好”三通一平”，如在雨季施工，必须采用有效的排水措施。 4.14施工前应复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响处。
4.15施工前应试成孔，且不少于两个，核对地质资料，检验施工工号参数是否适宜。 4.16在钻机塔杆上应设有明显的进尺标记，应以米为计量单位。 4.17施工过程中，如遇地下障碍物及其它异常地质现象及时通知设计院，以便及时处理问题。
4.2施工顺序
定位 -- 成孔--放置钢筋笼--浇注砼 钢筋笼制作
4.21桩的施工工艺
i.桩机进入现场根据设计桩长，并结合安装钢筋笼要求，确定钻杆和导向架的长度，进行设备组装，桩机就位后必须调平、稳固，确保桩孔的垂直度，结合场地实际情况，铺设枕木或钢板，达到钻机支撑稳固。
ii.桩机就位对准桩点，校对钻杆垂直度后，开始施工，严防钻机倾斜错位，造成质量事故。
iii.钻头钻到设计标高时，钻头不进尺，原位旋转，将孔内的余土全部转出。 iv.提出钻具，孔底虚土夯实后，加上孔口护筒，盖好孔盖板。 v.成孔后立即安装钢筋笼，保证钢筋笼居中，并符合设计标高。
vi.将投料斗放好，边投入混凝土，边振捣至设计标高，混凝土投入量不得少于桩的理论计算体积。
vii.螺旋成孔灌注桩应做好以下施工记录：
1)开钻、终钻起止时间，水灰比及砼设计标号。 2)每根桩投入的混凝土用量。 3)钢筋笼顶标高及桩顶标高。
4)孔径、地质及地下水的实际情况。
4.22桩基础施工允许偏差应符合如下要求：
i.施放桩位：顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不大于2㎝。垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差不大于1㎝。
ii.施工桩位：顺轴线方向和群桩基础中间桩的偏差不在大于1/4设计桩径，垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差不大于1/6设计桩径。 iii.桩径允许偏差不大于±20㎜。
iv.桩径垂直允许偏差不大于1%桩长。 v.钢筋笼的制作允许偏差 1)主筋间距不大于±10㎜； 2)箍筋间距不大于±20㎜； 3)钢筋笼直径不大于±10㎜； 4)钢筋笼长短不大于±100㎜； 5)钢筋笼保护层不大于±20㎜。 Ⅵ灌注充盈系数不得小于1。 5、桩基主要施工方法及技术措施 5.1施工方法 5.11钻孔
a)桩位用打孔器成孔后灌入的灰成桩点，保证桩点位置准确无误，便于施工。 b)钻机就位后，反复抄平，以保证钻孔的垂直度。
c)开钻前必须检查钻机各部连接情况，并做好所打孔深的标高。 5.12钢筋笼制作与吊放 （1）、钢筋规格应符合图纸要求，进场钢筋经检验复试合格后，用于施工中。 （2）、主筋搭接处要同心，焊接保证搭接长度。 （3）、放置钢筋笼要居中，以保证砼保护层均匀。 5.13、灌注混凝土
（1）、铺好盖孔口板，将混凝土投入孔内，投入混凝土量不宜过多，防止振捣不密实。混凝土顶标高应高于设计桩顶标高。 （2）、骨料粒径为20-40㎜。 6、技术措施
6.1当桩中心距离比较密，桩身较长时，施工时必须跳打，连续施工时，两桩间距≥3d，防止抽孔，塌孔等现象发生。
6.2由于返土量较大，为保证施工速度与桩头质量，所有残土必须及时外运。
6.3钢筋笼在投混凝土过程中，受到冲击荷载较大，箍筋采用点焊，焊点不得少于75%，以保证钢筋笼在投料时，箍筋不易脱落，造成箍筋在局部集中，影响其性能。
6.4桩顶嵌入承台内长度不应小于50㎜，当桩主要承受水平力时，不应小于100㎜ ，主筋伸入承台内锚固长度不应小于30倍主筋的直径。抗拔桩不应小于40倍主筋直径。 7、保证桩基础工程进度措施
桩机应按施工路线施工，以减少行程路线，同时避免丢桩、少桩等现象发生，钢筋制作要先行，按需要尺寸及时提供成品钢筋笼；供料要及时，禁止桩施工过程中待料现象发生，既浪费时间，同时也影响工程桩的质量，要向时间要效益，向质量求生存。 8、保证桩基础工程的质量措施
8.1健全和完善施工现场质量保证体系 8.2执行文件标准
I.国家《建安工程质量检验评定标准》
II.哈市监督站颁发的《建筑工程质量监督细则》 9强化质量管理
9.1工地实行日检制度； 9.2班组要进行自检制度； 9.3专职人员跟踪检查制度。 10、保证安全生产措施
10.1成立安全领导小组，坚持按部颁发标准施工； 10.2切实加强施工安全管理；
10.3作好安全自检，搞好隐患整改；
10.4电气设备应专人管理，其他作业人员严禁使用乱用；
10.5现场道路畅通，料具堆放有序，危险地段要有警示牌以提示，确保安全； 10.6现场生活照明电应用安全用电，严禁乱拉电源。 三、垫层与砖模施工
垫层施工前，人工修边及基础清底，达到设计要求，经验槽签证后，进行垫层施工。垫层施工严格控制垫层层面标高，并做好表面压实、抹平、收光，保证面层平整。然后，在垫层上组织放线，把基础的轴线、边线、校对正确后，做好验收与工序交接，转入砖模施工。 四、砼工程
4.1经质检站，监理公司核验钢筋符合标准后，转入砼工程施工，并做好钢筋隐蔽验收工作。
4.2砼施工前，经试验水泥、砂、石合格，由试验室做施工配合比试配合格后，方可进行砼施工。
4.3砼浇注，承台梁不设施工缝，连续浇注、使砼整体性好，采用机械振捣，分层捣浇，施工前技术员进行书面交底，明确养护时间，要求砼浇注后12小时开始养护，普通砼养护7天，掺外加剂砼为14天，吊装构件砼为28天。
4.4砼浇捣必须保证其密实且表面平整，无孔洞麻面。符合国家现行标准。
4.5为确保工程质量，技术人员做好砼施工记录，让工程施工处于受控状态。
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