施工方案交底记录
工程名称方案名称
欢乐岛调蓄池钻孔灌注桩施工
交底时间交底地点
2016.9.6
交底摘要：
钻孔灌注桩直径1000mm，间距1200mm，长度22m-24m，共约有344根，入中风化泥质粉砂岩不少于7m。
交底内容：
根据现场土质分布情况，采用旋挖钻机施工泥浆护壁、浇筑水下混凝土成桩的工艺进行钻孔灌注桩施工。1、 施工准备
1、场地准备。
钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。
2、施工放样
（1）根据本工程测量施工方案，测设出各灌注桩中心点，本着施工方便的要求，设置控制桩，并做出测量和校对记录。
（2）用极坐标法测定各桩的中心位置，然后在纵横方向引护桩，护筒埋设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到护筒上，以此来调整钻机中心位置。桩位的测量定位工作由全站仪完成，桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。
钻孔灌注桩中心点坐标如图（单位m）：
二、钻孔灌注桩施工要求：1、考虑到现场环境，先在基坑西侧采用山皮石铺路，给出打桩作业工作空间，然后打桩从中间向两侧打桩。2、钻孔桩在施工时应采取隔桩施工，间隔距离≥4.0m，考虑到桩间距为1.2米，所以要求中间间隔3个桩。打桩顺序建议采取从中间向两侧。Image打桩次序示意图3、桩位容许偏差±50mm，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%，桩径偏差不宜大于50mm。4、钢筋笼安放就位前，必须清除孔底沉渣，桩底沉渣不大于100mm；桩中受力钢筋混凝土保护层厚度为50mm，钢筋保护层偏差不宜大于5mm；钢筋笼直径偏差不宜大于10mm，钢筋笼长度偏差不宜大于50mm；主筋间距偏差不宜大于10mm，箍筋间距偏差不宜大于20mm。5、钻孔灌注桩施工测放桩位时，应充分考虑好施工误差，作适当外放，确保桩位不超限。6、桩身质量检验按《建筑基坑支护技术规程》的规定执行：（1）采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数10%，且不得少于5根。（2）当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。
（3）检测完成后，检测孔以压力灌浆切实灌满，浆液强度与桩身强度一致。
7、现场与资料员联系，每天预留同等条件实验块2组共6个，规格大小为100mm*100mm*100mm。试块上需注明浇筑时间、部位、桩的位置。
三、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔桩施工顺序为：测量定位→制作、埋设护筒→制备泥浆→钻机就位→钻孔→第一次清孔→清孔检查→吊装钢筋笼→吊装导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→拆除导管→处理桩头→桩基检测→冠梁施工。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
施工注意事项
1、制作、埋设护筒
1）护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。
2）护筒内径比桩直径宜大100mm～150㎜，并视地面情况而定，护筒壁厚一般为4mm～10mm钢板，经卷制焊接而成。护筒埋深不小于2m，护筒上口应高于地面200㎜，护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。
3）埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20㎜，护筒外宜用黏土分层回填夯实。
4）吊拔护筒钢丝绳应对称。
2、钻机就位
1）本工程需要进行跳桩施工。
2）钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移,并采取一定的固定措施。为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。
3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。
3、旋挖钻机成孔
由于本工程基础桩桩径较大，桩较长，根据我司现以往的施工经验和目前自有机械设备状况，以及按照本工程的地层情况、施工效率、场地文明、工期要求等各方面综合考虑，拟投入6台的SR360RC10型旋挖钻机进行打桩。
钻机开钻前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆面低于护筒顶面0.3m后再正式钻进。开始钻进时，采用低速钻进措施，待钻至护筒底下1m后，再以正常速度钻进。
钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停止钻进，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔口，以防塌孔埋钻。
钻孔的钻进速度及泥浆稠度根据土层实际情况确定。
在钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等现象。
4、检孔
成孔后，需对成孔质量、孔深、沉渣、孔径、垂直度等进行检查，满足设计及规范要求后，方可进入下道工序。
钻孔灌注桩成孔质量标准见下表：
成孔质量检查标准
序号12345
检验项目孔的中心位置
孔深孔径孔的倾斜度沉渣厚度
规定值及允许偏差群桩100；单桩50不小于设计值不小于设计桩径小于1%桩长符合设计及规范要求
检测频率和方法全站仪：每桩检查测绳：每桩检查探孔器：每桩检查钻杆垂线法：每桩检查标准测锤：每桩检查
5、第一次清孔
在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
清孔后的泥浆比重应控制在1.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应＜4％，粘度应控制在17～22Pa.S，胶体率>98%。
6、钢筋安装（1）钢筋笼加工
清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等情况全面检查。
钢筋笼制作时，根据钢筋笼总长度分节制作。标准节长12m，尾笼作为
调整节。分节制作的钢筋笼接头采用单面焊接连接，焊缝长度不小于10D，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距1.0m以上，且不小于35D，焊接接头在同一平面内不超过50%，两根钢筋焊接时，要根据现场监理及技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作。钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。
将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。每节骨架按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上都挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。
钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔2m设一道加劲筋。然后按设计要求每隔2m沿周围等间距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
为保证钢筋笼具有足够的刚度，主筋与外环筋交叉点处全部焊牢。（2）声测管安装
钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分多节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头焊接或套管套接后焊接连接，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。
（3）钢筋笼安装
钢筋笼安装采用25t吊车施工，按编号装于钢筋笼运输车上运至桩位处。钢筋笼安装时为保证不变形，起吊后需检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应进行处理。钢筋笼顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。
另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。
钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位钢筋。
安放钢筋笼时同时安放检测管，上下两节检测管接好后，用铁丝每隔2m将定位管绑扎在箍筋上，不可点焊，同时由于检测管较薄，施焊过程中要注意防止烧伤检测管，造成局部损坏，若发现局部损坏的必须更换新的检测管。
在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于2台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。
保证焊缝的质量，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面及根部无灼烧现象。
钢筋笼验收质量标准
序号123456
项 目受力钢筋间距
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
钢筋骨架长度钢筋骨架直径保护层厚度钢筋弯起位置
允许偏差±20mm±10mm±10mm±5mm±10mm±20mm
检验方法尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查尺量检查
7、导管的安装
导管在使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸；使用后应及时将每节冲洗干净。
根据孔深计算好导管配置节数，并配备总数20%的预备节数，一般导管为2m正常管节，0.5m、1m、1.5m的管节应各配备一节，以便施工中调整漏斗高度。
导管使用前应在现场技术员旁站的情况下做拼装、水密、承压试验。对检验合格的导管按拼装顺序进行编号，实际施工中严格按编号进行拼装。保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性，对于有明显缺陷的导管严禁使用，对于导管内壁附有泥浆时应处理干净。
导管单节按顺序摆放整齐，使用搬运过程中不得拖地、碰撞，避免损坏。
导管就位一定要居中，轴线顺直，稳步下放，防止卡挂钢筋。
水下浇筑砼时必须搭设操作平台，操作平台根据各桩的实际情况确定搭设高度，同时应保证强度及刚度能够满足施工需要。
8、二次清孔
安放钢筋笼和混凝土导管后，进行二次清孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.06～1.1g/cm3，泥浆的含砂率应＜2％，粘度应控制在17～20Pa.S，胶体率>98%。合格后方能浇筑水下混凝土。
9、灌注水下混凝土
灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度。
灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。导管底部至孔底的距离为300～500mm，导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m，正常灌注时，导管埋入混凝土深度宜为2～6m。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
拆除导管动作要快，要防止橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌1m。混凝土灌注到接近设计标高时，工地施工人员要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内的数量估计在内)，通知拌合机按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。
四、塔吊基础桩施工
1、塔吊定位两台塔吊施工任务包含原材进场吊卸、成品半成品场内水平、垂直运输，因此要求塔吊覆盖范围包含全部作业面及场内材料进场道路。两台塔吊布置于基坑两侧，考虑两侧实际情况分别靠近端头位置。平面定位详见后图。塔吊平面布置如下图所示： Image塔吊基础精确定位：Image 1#塔基础2#塔基础AX=9.9406Y=4597.6527X=1007.4331Y=4479.1390BX=969.8767Y=4596.8560X=1012.3692Y=4478.3424CX=9.1440Y=4592.7165X=1006.6365Y=4474.2029DX=969.0801Y=4591.9199X=1011.5726Y=4473.40622、施工要点1）塔吊基础桩结构要求桩身间距直径1m、间距3.6m；桩身18根HRB400Φ25，箍筋HPB300Φ8@200，桩身主筋钢筋保护层厚35mm。塔吊承台配筋图桩身配筋图4）塔吊基础桩做法桩底标高166.05、桩身长度24.35m、桩径1m；每个塔吊基础施工四根灌注桩，因塔吊在基坑外，可能影响钻孔灌注桩的锚索施工，所以要求塔吊的桩与钻孔灌注桩要保持对齐；Image 施工工序：（1）平整场地至施工标高190.5；（2）桩机就位，施作钻孔灌注桩（要求灌注桩与此处围护桩垂直基坑方向严格对齐，以保证后序锚索正常施工）；注：（1）钢筋按图纸翻样，保证几何尺寸；（2）砼的养护：采用一层薄膜的养护方法；（3）混凝土取样：每个塔吊基础砼取样2组，作为安全保证资料存档，试块制作必须在浇筑地点进行,达到设计强度100%后方可进行塔吊安装工作。（4）塔吊基础施工时，应在塔吊基础里埋设一个塔吊标准节。五、质量保证措施1）钻机成孔质量保证措施（1）对定出的桩位进行认真栓桩，并且对桩位进行复检。记录测量数据，对测量结果进行校核，确保准确无误。钻机就位时精心校准、摆放平稳，确保钻头中心和桩孔中心的误差不大于20mm。（2）钻进时控制好转速和进尺速度，减少钻杆晃动，保证成孔质量。钻出的土及时清理，防止土体落入桩孔内。（3）钻机移位时，应保护好施工场地的桩位控制桩和水准桩。（4）钻机就位时，经专人检查桩位的偏差及垂直偏差，符合要求后方可开钻，成孔达到设计深度后,应会同有关部门对孔深孔径以及其它情况进行检查确认符合要求后,填写终孔验收单，方可退出钻机。
2）钢筋笼制作质量保证措施
（1）钢筋使用之前，应检查钢筋出厂合格证和质量证明书是否齐全，检查钢筋的规格及外观（有无油污、锈迹等）是否符合有关规范要求。
（2）帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
（3）电焊工必须持证（特种作业有关证件）上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求施工，进行钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
（4）钢筋工必须认真阅读基础桩设计图纸，熟悉钢筋笼的几何尺寸、钢筋搭接长度等要求。
（5）钢筋笼加工场地宜平整，加工钢筋笼时垫方木找平，钢筋笼制作施工误差满足质量标准。
（6）根据钢筋笼长度，确定分节位置和分节长度，钢筋笼同一截面钢筋接头相互错开，确保接头数不大于50％。
（7）钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验)，试件每批三个接头。
（8）钢筋笼检验评定标准如下表
项目主控项目
检查项目主筋间距长度钢筋材质检验
一般项目
箍筋间距直径
允许偏差或允许值（mm）
±10±100设计要求（-20mm，＋0mm）
±10
检查方法用钢尺量用钢尺量抽样送检用钢尺量用钢尺量
3）灌注混凝土质量保证措施
（1）混凝土导管连接必须牢固，确保密封，严禁漏水。下入导管时，应测量,确保总长度和导管底部距孔底的要求距离(一般为300mm～500mm)，并做好记录。在下入导管后应再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。
（2）在灌注过程中，要有专人测量孔内砼面高度，拔管时必须测量孔内砼面高度，并做好记录，以确保导管埋深，保证桩身质量，单桩砼的浇灌要连续,若遇两次浇灌，时间间隔要小于1小时,杜绝断桩事故。
（3）在灌注混凝土前须对孔底沉渣进行再次测量，使清孔后泥浆的质
量以及孔底沉渣厚度满足设计和规范要求后，即可灌注混凝土。
（4）工程桩在设计标高的基础上超灌混凝土0.5m～1m，土方开挖后将桩头浮浆破除，确保基面混凝土强度满足设计要求，保证桩基的质量。
（5）塌孔的防止措施：
A. 在松散易塌陷土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周。
B. 随时补充孔内泥浆，保持孔内水位高出地下水位1m～2m。
C. 控制钻头升降速度，根据不同的桩径和地质情况采取不同的升降速度。
D. 尽量避免重型机械在施工区域附近行走，掏出来的泥土及时清运；严禁泥浆或孔口水冲刷孔壁。
E. 严格控制泥浆配合比，充分选用密度和粘度较大的泥浆。钻进过程中不断对泥浆的各项性能指标进行测试，根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆稠度，保证泥浆护壁的质量。
F. 在钢筋笼下放过程中避免碰撞孔壁，钢筋笼安装完毕后，尽量缩短混凝土待灌和灌注时间。
（6）混凝土浇筑完成后实行双控制度，第一要控制混凝土浇筑的总量，第二是控制混凝土的标高。通过浇筑完成的混凝土总量和标高反应出浇筑情况，防止塌孔等特殊情况发生。出现问题，及时检查，及时处理。保证桩基的质量。
（7）桩底沉渣检查合格后，应及时浇筑混凝土，根据吊装钢筋笼的时间等提前向商品混凝土预定混凝土。保证混凝土的供应，不得出现断料情况。保证混凝土浇筑的连续性。避免塌孔、断桩等质量情况的发生。
六、安全注意事项
1、在施工现场打桩机座位，周围设置护栏、盖板和警示灯等各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。
2、在作业区挂严禁非打桩施工相关人员入内的标牌。3、严格按照进场后编制的施工工艺顺序有序施工。
4、桩机等施工机械操作人员必须经过培训，熟悉机械操作性能，并经过有关专业管理部门考核取证。
5、正在操作的桩位附近严禁非操作人员靠近。
6、机械设备及时检修，绝不带故障运行，绝不违规操作。7、在钢筋加工场搭设防护棚。
8、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
9、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
10、施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
11、吊索具必须使用经检验合格的产品。钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。
技术负责人
部门
接受交底人
签字
交底人
安全部
商务部
质量部
物资部
工程部
备注：1、接受交底人中部门可根据项目实际情况进行增减；2、如地方资料表格中有要求，以地方表格为准。
