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弯头管件检验规范
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弯头管件检验规程
弯头管件的检验规程 1、范围
本规程规定了以铸钢、碳钢、不锈钢等为主要原料，经加工形成的弯头管件产品的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程的条款会被修订，使用最新版本的可能性。
GB T12459-2005 钢制对焊无缝管件标准 GB T14626-1993 锻钢制螺纹管件标准
JSB 2311-1997 一般配管用钢制突合溶接式管件 GBT 12459-2005 钢制对焊无缝管件标准 3、定义、符号与代号
3.1 、弯头管件的定义：是在管路系统中，弯头是改变管路方向的连接管件。
3.2 、弯头的连接方式：1、直接焊接（最常用的方式）。. 2、法兰式有承插式连接等。
3.3、DN—米制单位管件的公称尺寸。为非测量值（见GB/y1047）。 3.4、NPS—英制单位管件的公称尺寸。为非测量制。
3.5、A—90度弯头一端面中心至另一端面的距离。180度弯头中心至端面中心的距离。
3.6、B--45度弯头中心与端面的距离。 3.7、D—弯头的坡口处最大外径。 3.7、D1—弯头的坡口处最小外径。 3.8、R—圆的半经。
3.9、t—弯头的最大端面壁厚。 3.10、t1-- 弯头的最小端面壁厚。 4、产品的分类 4.1、按照材质划分为：
碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。 4.2、按照制作方法分为： 推制、压制、锻制、铸造等。 4.3、按照制造标准分为：
国标、电标、水标、美标、德标、日标等。 4.4、按照角度分：
45度、90度、180度三种最常用另外还有特殊需要的60度等其他非正常角度的弯头。还有90度180度长半价异经弯头等。
4.5、按照生产工艺分：
焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。 4.6、 DN与NPS尺寸对照表 5、技术要求及尺寸偏差 表1 长半径弯头尺寸
表2 长半径异径弯头尺寸 单位为毫米 表2 长半径异径弯头尺寸（续） 单位为毫米
表3 长半径180°弯头尺寸 单位为毫米 表4 短半径弯头尺寸 单位为毫米 表5 短半径180°弯头尺寸 单位为毫米 6、检验方法
6.1、弯头管件的外观检查。
弯头管件必须逐件检查外观。管件表面必须光滑无氧化皮。不得有大于公称壁厚百分之五、且最大深度不大于0.8MM的结疤、折叠、离层等明显缺陷。大于公称壁厚百分之十二、且最大深度不大于1.6MM的机械划痕必须剔除、
6.2、弯头管件的尺寸检查
必须符合标准。用游标卡尺测量，与相应的表格核对。符合以上表格的要求。数据祥见以上表格。
6.3、弯头管件的硬度检测 必须符合相应的国家标准。 6.4、弯头管件的端面坡口
由于弯头管件大多数是用焊接连接的。为了提高焊接质量，弯头管件的端面都车成坡口状。留一定的角度，带一定的边。边厚坡口角度必须在规定的偏差范围之内。
6.5、补充检验
对一些有特殊要求的弯头管件，还需进行低温韧性冲击检测、弯头管件无损检测、磁粉检测和一些力学测试。具体数据参照GB/T12459-2005或供应商的材料质量检测质报告和量保证书。
6.6、弯头管件的材质可参考供应商提供的质量保证书和检测报告。对特殊材质的必须取样化验。
7、标志和内容 7.1、标志内容
制造商名称和商标、材料牌号、公称尺寸、壁厚等级、产品代号、标准编号等。
7.2、 标志位置
只要规格许可都有在管件上标注。位置应在管件的侧面中心线附近。要在易于观察的部位。钢印应避开管件的高应力区。
8、运输和储存
弯头管件必须无锈，特殊要求的必须涂油或喷漆处理。运输过程中不能撞击、淋雨防止锈蚀氧化。储存时要归类摆放在干燥通风处。如果长时间不使用，表面应进行涂油涂漆处理防止锈蚀氧化。
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