监理实施细则

一、专业工程特点

1.1 工程概况：

曲阜香格里拉大酒店是曲阜香格里拉大酒店（曲阜）有限公司在山东省曲阜市投资兴建的一家五星级酒店，建成后将成为曲阜乃至济宁市最大、设施最完善、服务水平最高的星级酒店。其位于曲阜市中心的春秋路与大同路交界处的西北角，其西北侧紧临小沂河，南靠春秋路，东依大同路，西面大成路，与市隔路相望，附近有孔庙、孔府、孔子研究院等重要古迹，地理位置显要。

本工程总用地面积50493.96 m2，总建筑面积79514m2，其中地上建筑面积56998 m2，地下建筑面积22517 m2，建筑密度仅为21％，绿地率43％。现本工程的预应力管桩基础已施工完成，基坑土方开挖和基坑支护已基本完成，临时施工用水用电已到位，已具备工程主体结构开工条件。

曲阜香格里拉大酒店工程由两层地下室、两层裙楼、两栋标准塔楼（南侧塔楼13层，北侧塔楼17层）。其中：两层地下室建筑面积22517 m2，包括车库、设备用房、人防区域、酒店后勤区、娱乐中心等；裙楼建筑面积21048.4 m2，包括酒店大堂、休息场所、孔子研究图书馆、商业、大宴会厅、健身中心等；南塔楼建筑面积125.61 m2，北塔楼建筑面积23051.21 m2，主要为客房。本工程的地下室连为一体，塔楼结构为框剪结构，裙楼结构为框架结构，基础均为桩箱基础。

1.2建筑设计概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 建筑面积 地上部分面积 地下层数 ±0.000 标高 建筑总高度 建筑防火 外墙保温 规格 79512m2 56995m2 二层 名称 首层面积 规格 11440m2 22517m2 13层、17层 3.4m 地下部分面积 地上层数 地上标准层层.8m 高 62.5m、77.2m 建筑抗震烈度 一级 40厚挤塑聚苯板六度 9000×8200、基本轴线尺寸 8400、8700、8800、11200、 外装饰 涂料、石材 保温层 砼、石材地面等 8 楼地面 环氧树脂面层楼地面 面砖、石材楼地面 乳胶漆 吊顶 喷涂 内装饰 乳胶漆墙面 瓷砖墙、吸音内墙 铝合金窗、玻璃幕墙 9 顶棚 门窗 1.3 结构设计概况

序号 项目 内容 桩基＋筏基、桩为高强预应力基础结构 砼管桩（直径500mm）、底板厚400、600、900mm 主体结构 钢筋砼框架剪力墙体系 屋盖结构 钢筋砼斜屋面 地基情况 桩基 地下水位 －2.8m 砼自防水 C35、C40、P8 柔性防水 SBS高聚物改性沥青防水卷材 基础垫层 C15 基础 C35 ±0.00以下为C50、C40、C35、剪力墙、框架、柱C30 梁、板、梯 ±0.00以上为C50、C40 、C30 剪力墙三级，梁三级，宴会厅框架四级 Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋 Q235BF 绑扎、焊接或机械连结（直螺纹） 蒸压灰砂砖、加气砼砌块 1 结构形式 2 3 地基、水位 地下防水系统 4 砼强度等级 5 6 7 8 9 抗震等级 钢筋类别 型钢、钢板 钢筋接头形式 砌体

二、监理工作流程

安全管理工作流程

承包单位提交施工组织设计 总监与专业监理工程师审查施工组织设计中的安全技术措施或专项安全施工方案 承包单位在实施过程中落实具体安全防范措施 存在事故隐患的要求整改 存在严重隐患的总监理工程师签署停工令 监理工程师采取平行检查、巡视、旁站等方法检查安全措施落实情况 按计划执行

承包单位拒不整改的报告行政主管部门

质量控制工作流程

开始 图补纸 充 核 调 对 查 质环量 保 安 措 全 施 施 申 工 方 案 报 材 报 料 设 备 验 施 资 工 料 分 审 包 查 施工测 验 N开工申请 施工 隐蔽工程记录 试验记录 自检资料 填写工程报验 单 N承包单位整改 监理工程师质量检查 监理工程师签署工程报验单 进度控制工作流程

项目总工期目标 承包单位提交施工组织设计或施工进度计划 N总监理工程师审核 承包单位实施过程分段提交详细计划或变更计划 N监理工程师审核 实施 监理工程师进行 实际与计划比较 N 责令承包方采取措施 按计划执行

工程款支付流程

承包单位提出付款申请 项目监理部 1、质量要求 2、原材料、半成品质量要求 1、进行造价计算 2、核验报价 1、工程量 2、形象进度 总监理工程师签署工程量签认 业主支付

三、监理工作的控制要点及目标值 （一）砌体工程施工前

1、监理人员应要求施工方及自身认真熟悉掌握图纸规范及地方规定中有关砌体工程的要求、数据等信息，发现图纸中存在的问题汇报业主通过设计方予以纠正。

2、审查砌体工程所需各种原材料的质量证明文件是否齐全。 3、检查实际进场材料的外观质量，并根据有关规定见证取样，

送试验室复检。

（1）在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥

过一个月）时，应复查检验，不同品种的水泥不得混合使用。

（2）砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：

①对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。

②对强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%。 ③人工砂、山砂、特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

项 目 （1）尺寸偏差不超过（mm） 长 度 宽 度 厚 度 （2）两个条面的厚度相差不大于（mm） （3）弯曲不大于（mm） （4）杂质在砖面上造成的凸出高度不大于（mm） （5）缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于（mm） （6）裂纹长度不大于（mm） a、大面上宽度方向及其延伸到条面的长度 b、大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶 面上水平裂纹的长度 （7）颜色（一条面和一顶面） （8）完整面不得少于 （9）混等率（指本等中混入该等各等产品的百分数） 不得超过（%） 指 标 特 等 ±4 ±3 ±2 2 2 2 20 一 等 ±5 ±4 ±3 3 3 3 20 二 等 ±6 ±5 ±3 5 5 5 20 70 100 70 100 110 150 基本一致 — — — 15 一条面和一顶面 一条面和一顶面 5 10 （3）配制水泥石灰砂浆不得采用脱水硬化的石灰膏消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中，块状生石灰熟化时间不得少于7天，磨细生石灰粉，熟化的时间不得少于1天。

（4）①烧结普通砖外观质量

注：完整面：要求裂纹宽度中有大于1mm的长度不得超过30mm，缺棱掉角在条、顶面上造成的破坏面不得同时大于10mm×20mm。

②蒸压灰砂砖外观质量

注：凡有以下缺陷者，均为非完整面： 1、缺陷尺寸或掉角的最小尺寸大于8mm；

（二）一般抹灰工程

控制要点（事前控制）

1.熟悉图纸、规范以及找出图纸中存在的问题，审查施工方提供的施工方案或技术交底，审查抹灰工程所需各原材料的质量证明文件。

2、熟悉建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装修材料有害物质限量标准的规定。

3、熟悉有关环境保的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

4、认真熟悉图纸要求的建筑做法及设计变更。

5、审查施工方案所包含的内容是否齐全，否则退给施工方进行整改。

6、选择有条件的房间做样板间，并对样板间验收，合格后再大面积推行。

过程控制（事中控制） （1）规定工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做贴饼→设置标筋→安装电气管、盒→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰、清理

室内抹灰如果在屋面防水完工前施工，必须采取防水、防渗措施，以不污染成品为准。室外抹灰应自上而下进行，高层建筑必须上、下分段交叉作业时，应分段隔开，采取相应的排水措施（如设水槽等）和用塑料布等贴墙接灰，以免污染下面作业段成品。

（2）检查饰面放线

弹出水平、垂直、窗中心等的基准线和饰面抹灰厚度墨线。 室外周围和用水房间的地面要做好流水坡度。

在防水覆盖层上设置伸缩缝时，砂浆保护层也应在同一位置嵌入分缝条。

抹灰前必须先找好规矩，即四周找方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。

（3）检查内墙抹灰技术交底：

找规矩、做灰饼，中级和普通抹灰：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。高级抹灰则先用一面墙作基线，用方尺找方，如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线（找方），接着在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，再按地面上已弹出的墙角准线

往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼厚度。

做灰饼方法为：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度150-200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。

抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。

做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捂角器抹成小圆角。高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

抹灰底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。

抹中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度、以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杆按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

抹窗台板，踢脚线（或墙裙）：窗台板应用1：3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。

抹踢脚板（或墙裙）时，按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或水泥混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、比墙面的抹灰层突出3-5mm，上口切齐，压实抹平。

抹面层灰：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。面层如采用石膏抹面时，墙面如做油漆时，面层灰内不得掺入食盐或氯化钙。操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面会灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。高级抹灰的阴角必须用拐尺找方。

清理：抹灰工作完毕后，应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

（4）检查外墙抹水泥砂浆技术交底

抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工，高层建筑垂直向应适当分段。如一次抹不完时，可在阴阳角处或分格线处间断施工。

找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。

门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。 对于高层建筑，应按一定层数划分为一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线同一般做法。

抹底层灰：外墙底层灰一般均采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，在基层墙面浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5-8mm厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的混凝土墙面有牢固的粘结），底层灰略低于标筋面。

抹中层灰：抹中层灰的操作方法和内墙面相同，只是外墙中层灰面用木抹子搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛。

弹分格线、嵌分格条：待中层灰6-7成干时，按要求弹出分格线，

分格条两侧用粘稠素水泥浆（最好掺胶粘剂）与墙面抹成45度角，横平竖直，接头平直。如不急于抹面层灰，分格条两边的素水泥浆与墙面应抹成60度角。

抹面层灰：抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为5-8mm，应在分格条稍高。抹灰后，先用刮杆刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干后，再用刮杆刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。

做滴水线、安装分隔条：窗台、雨棚、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均为10mm的界条。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎裁口内，堵塞密实。

养护：面层抹完24h后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7d。

其余做法均与内墙面抹灰相同。 目标值（事后控制） （一）一般抹灰工程

1、一般抹灰工程检验批验收

每一检验批施工完毕，先有施工方自检，合格后报监理工程师，工程师以表格要求组织项目专业质量负责人等进行验收。

2、基本规定

（1）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于500mm。

（2）抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。 不同材料基体交接处的加强措施。 3、一般抹灰工程

（1）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时 ，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（2）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢靠，抹灰层应无脱层空鼓，面层应无裂缝。

一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 墙裙、勒角上口直线度 项目 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 4 3 3 3 3 用2米垂直检测尺检查 用2米靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查 允许偏差（mm） 检验方法 5 4 3 注：（1）普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；

（2）顶棚抹灰，本表第二项表面平整度可不检查，但应平顺。 4、内墙抹混合砂浆应注意的问题 （1）基本项目 ①表面：

普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线条顺直清晰。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线条和灰线平直方正，清晰美观。

②孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。

③门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑平顺。

找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑 抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并构成小圆角，上口找好流水坡度。

（2）面层接槎不平，颜色不一致：槎子甩的不规矩、不平，故接槎时难找平。接槎应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免降水泥表面压黑。

5、内墙、顶抹灰应注意的质量问题

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝

①门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动。经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序的施工质量。

②基层处理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使洇水深度达到8-10mm即可符合要求。

③基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。

④配置的砂浆和原材料质量不符和要求或使用不当，应根据不同

基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和材料使用部位的管理。

（2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰开花

①抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰没有收水，故压光后产生气泡现象，其中基层为砼顶板和砼墙面较为常见。

②底灰过为干燥，抹罩面灰后，水分很块被底灰吸收，故压光时容易出现抹纹或漏压。

③淋制面灰时（包括底灰），又欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面爆灰，出现开花。

（3）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。

（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹罩面灰时要留施工缝时，注意要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。

（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚不一致，上口毛刺和口角不方等：操作要加细，按规范去吊垂直、拉线找直、找方，抹完灰要反尺把上口赶平压光。

（6）暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。 （7）管道后抹灰不平、不光管根空裂等：应按规范安放过墙套管等，管后抹灰准备专用工具（鸭嘴铁抹子），工作细致即能克服。

（8）水泥面层无强度、表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理

6、抹灰工程施工质量控制要点

（1）注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，应处理并“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透（一般应在抹灰前一天进行一天浇两遍，砖墙渗水深度达8-10mm）。

（2）基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平（每遍厚度宜为7-9mm）。

（3）注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。

（4）注意成品保护和湿润养护。

（5）冬期施工时，不能在冻结的基层上施工（最好不做抹灰工程）室外作业时砂浆温度亦不宜低于5℃，防止冻害发生（为了防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏）。

7、混和砂浆抹灰应注意的质量问题：

（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；对于预制砼光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至砼表面的酥皮不处理就抹灰；加气砼表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水，清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎；第三，施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。

（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符和要求。

（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线

8、保温工程

按照设计文件的要求，本工程屋面部分采用60mm厚聚苯板保温，外墙采用40mm厚聚苯保温板，做好保温材料的验收，并做好见证取样，复试，要求材料应具有合格证书等，保温工程施工前，应做

好基层清理，严格按设计文件的要求及相应施工规范的规定做好保温工程施工及验收工作，做好资料的收集、整理，并要求施工方在施工前做好技术交底工作，加强自检力度。

①用于墙体节能工程的材料，构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

②墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，燃烧性能应符合设计要求，保温材料和粘结材料等，进场时应按照施工规范的要求做好见证取样送检。

③墙体节能工程的施工，应符合下列规定： 保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。

保温板材与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。

保温资料应分层施工，当采用保温资料做外保温时，保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层，空鼓和开裂。

当墙体节能工程的保温层采预埋或后置锚固件固定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拨力应符合设计要求。

④用于屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定，屋面节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，燃烧性能应符合设计要求。

10、屋面工程：小青瓦屋面施工中，严格按照设计要求及施工规范的规定进行，确保小青瓦施工的质量，做到顺直，美观、粘结牢固，不脱落等，施工完毕，做好清理工作。

（二）内墙砖镶贴

1、控制要点（事前控制）

（1）熟悉图纸、规范以及找出图纸中存在的问题，审查施工方提供的施工方案或技术交底，审查装饰工程所需各原材料的质量证明

文件。

（2）要求施工方做样板块（间）、编工艺卡、操作规范化。 饰面板加工应实地丈量墙面尺寸，依据设计要求及饰面板的规格尺寸、接缝大小绘制大样图，作为加工的依据，做出样板（块）间。通过调整和确认，编制工艺卡，作为施工的依据。

（3）墙面基层和砂浆中的可溶性游离盐、碱会透过一些密度较疏的饰面板毛细孔，使板面产生碱膜（挂白）；因此内墙砖应进行浸泡处理。

（4）检查内墙砖是否有合格证及送试验室，否则不能使用。 2、过程控制（事中控制） （1）规定安装顺序：

按大样图的部位或编号安装内墙砖。

安装内墙砖采用墙面内墙砖压地面的做法。如果地面材料尚未施工，最下一排内墙砖先不安装，从第二排内墙砖开始施工。施工时，用木垫块垫起。待地面砖施工完毕后再进行最下一层内墙砖施工；如果地面材料已施工，则按第一皮内墙砖的下口线及弹在地坪上的就位线，将第一块内墙砖就位。施工完毕后，在地面砖与墙面内墙砖接缝处打胶一道。

墙面每皮先安装两端头内墙砖，然后在两端头内墙砖上口拉通线找平找直，从一端向另一端安装。柱面一般从正面开始，按顺时针方向进行安装。

内墙砖如遇门窗及阴阳角，应进行调整，避免产生小块内墙砖。加工和施工时应根据内墙砖的色泽及纹理进行试拼并编号。

（2）检查张贴内墙砖：

第一皮内墙砖安装完毕，必须用靠尺检查垂直平整，用水平尺找上口平直，用角尺找阴阳角方正。板缝一般为干接，当上口不平时，应在下口垫塞竹片，使每皮板材上口保持平直，板材安装检查后，调

制熟石膏成浆糊状，粘贴在上下皮接缝处，使其硬化后成整体，经检查无变化，方可进行灌浆。较大的内墙砖以及门窗璇脸内墙砖应另加支撑临时固定。

（3）注意灌浆的质量：用1：2.5的水泥砂浆灌浆，灌浆砂浆的稠度应控制在100-150mm，不可太稠。灌浆时应徐徐灌入缝内，然后用橡皮锤轻击板面，第二次灌浆要等第一皮灌浆初凝，经检验无松动、变形后进行下一皮安装，如发生内墙砖移位，应拆除重新安装。

（4）注意擦缝的质量：内墙砖安装完毕，用水泥或调制与内墙砖颜色相同的嵌缝材料，对内墙砖缝隙进行擦缝处理。缝隙应嵌密实、均匀、色泽一致。

（5）、墙面贴内墙砖监理应注意的质量问题 空鼓、脱落的主要原因

1）因冬季气温低，砂浆受冻，第二年春天化冻后内墙砖背面比较光滑容易发生脱落。因此再进行镶贴内墙砖操作时应保持正温，室外内墙砖不宜冬季施工。

2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，内墙砖勾缝不严，有没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，在同一施工面上，采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或部位宜一次完成。

4）压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实 。

5）卫浴间铺贴釉面砖前应对墙面进行防水处理，防止渗水。 3、目标值（事后控制）

1）、饰面砖的品种规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2）、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准日规定。

3）、饰面砖粘贴必须牢固。

4）、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5）、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 6）、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 7）、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

8）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

9）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直流。

坡向应正确，坡度应符合设计要求

10）、产品保护

内墙砖全部安装完毕，应及时将砂浆、白水泥清除，注意不要划破内墙砖饰面。逆光观察内墙砖饰面的光洁度，用白棉纱擦洗干净，对柱及门口等阳角容易碰撞处用木板保护。

11）、内墙砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定

内墙砖粘贴的允许偏差及检验方法

项次 1 2 3 4 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直接度 允许偏差 2 3 3 2 检验方法 用2米垂直检测尺检查 用2米塞尺和靠尺检查 用直角检测尺检查 拉5米线不足5米拉通线 5 6 接缝高低差 接缝宽度 0.5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 （三）外墙砖工程

1、事前控制

（1）.熟悉图纸、规范以及找出图纸中存在的问题，审查施工方提供的施工方案或技术交底，审查装饰工程所需各原材料的质量证明文件。

（2）规定做样板块（间）、绘制大样图、编工艺卡。

饰面砖加工应实地丈量墙面尺寸，依据设计要求及饰面砖的规格尺寸、接缝大小绘制大样图，作为加工的依据。做出样板块（间），通过调整和确认，编制工艺卡，作为施工的依据。

墙、地面的砖缝应对齐。

外墙面砖的接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝。 （3）要求拼角、套割美观。

釉面砖的阳角应用45度拼角或采用阳角条（砖）不应采用盖缝施工，避免砖缝不归中、饰面砖四边釉色不一致引起色差；阴角砖应压向正确，在墙面管、洞和突出物处，不得用非整砖拼凑镶贴，可用专用钻切机具套割整砖吻合。卫浴间排砖，应避免在砖缝处套割管道、线盒。

（3）设置温度伸缩缝

大面积铺贴外墙面砖时，应与设计协商设置温度伸缩缝，避免温差引起的裂缝。竖直缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位；水平缝可设在洞口上、下或与楼层对应处。

伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝。 材料要求 （1）饰面砖

饰面砖应表面平整、边缘整齐，棱角不得损坏，并具有产品合格

证。外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定。

（2）其他材料

安装装饰砖所用的水泥，体积安定性必须合格，其初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。

（3）饰面砖运输和储存

饰面砖在搬运中应轻拿轻放，以防止棱角损坏、断裂。堆放时避免碰撞。

2、实施（事中控制）

3、内、外墙饰面砖工程目标值（事后控制） 1、一般抹灰工程检验批验收

每一检验批施工完毕，先有施工方自检，合格后报监理工程师，工程师以表格要求组织项目专业质量负责人等进行验收。

2、一般规定

饰面板（砖）工程验收时应检查下列文件和记录 饰面板（砖）工程的施工图、设计说明及其它文件。

材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 后置埋件的现场拉拔检测报告。

外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。 隐蔽工程验收记录。 施工记录。

3、饰面砖粘贴必须牢固。

4、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定

饰面砖粘贴的允许偏差及检验方法

四、涂饰工程

控制要点（事前控制）

要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性，包括基层材质材

项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直接度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（外墙面砖） 3 4 3 3 1 1 检验方法 用2米垂直检测尺检查 用2米塞尺和靠尺检查 用直角检测尺检查 拉5米线不足5米拉通线 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 料、坚实程度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（pH值）、腻子等，并按要求进行基层处理。

涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求，环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求，室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。

涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留至竣工为止。

外墙涂料工程施工分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或雨水管等处为分界线。一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层涂料必须结合牢固。采用机械喷涂涂料时，应将不需施涂部位，遮盖严实，以防沾污。

建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装

后再施涂涂料。

防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前刷涂。最后一遍银粉涂料应在刷浆工程完后再刷涂。

涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及硬化成膜部分，不受沾污。其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。

过程控制（事中控制）

规定操作要点：喷涂凹凸乳胶漆：喷口径采用6-8mm。喷涂压力0.4-0.5Mpa。先调整好粘度和压力后，由一人手持喷与饰面成90度角进行喷涂。其行进路线，可根据施工需要上下或左右进行。花纹与斑点的大小以及涂层厚薄，可调节压力和喷口径的大小。一般底漆用量为0.8-1.0Kg/㎡。喷涂后，一般在25±1℃，相对湿度65% ±5%的条件下停4-5min后，再由一人用蘸水的铁抹子轻轻抹、轧涂层表面，始终朝着上下方向进行，使涂层呈现立体感图案，且要花纹均匀一致，不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落裂缝及流坠现象。

检查喷涂各色丙烯酸有光乳胶漆：底漆喷后，相隔8h（温度25±1℃相对湿度65% ±5%），即用1号喷喷涂丙烯酸有光乳胶漆。喷涂压力控制在0.3-0.5Mpa之间，喷与饰面成90度角，与饰面距离40-50cm为宜、喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。一般可喷涂两道，一般面漆用量为0.3Kg/㎡。喷涂时，一定要注意用遮挡板将门窗等易污染部位挡好。如已污染应及时清除干净。雨天及风力较大的天气不要施工。

涂饰工程目标值（事后控制） 1、一般抹灰工程检验批验收

每一检验批施工完毕，先有施工方自检，合格后报监理工程师，工程师以表格要求组织项目专业质量负责人等进行验收。

2、一般规定

（1）涂饰工程的基层处理应符合下列要求：

①新建筑物的砼或抹灰基层在涂饰涂料应涂刷抗碱封闭底漆。 ②砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%

③基层腻予应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

（2）水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5-35℃之间。 3、喷涂、滚涂、弹涂应注意的质量问题

（1）颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，参加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。

（2）喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓和开裂。底层的空裂以致将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

（3）底灰抹的不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺要想通过面层来盖平是不会有好效果的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则面层涂层不能施涂。

（4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须 把槎子甩在分格缝、伸缩缝

或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

（5）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒颜色变化。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。

4、砼及抹灰面刷乳胶漆应注意的质量问题

（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

（2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

（3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

（4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

（5）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

5、一般刷（喷）浆工程应注意的质量问题

（1）喷浆面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，打磨不平，挂腻子时没将腻子收净；干燥后打磨不平，清扫不净；大白粉细度不够，喷头孔径大，浆颗粒粗糙。

（2）浆皮开裂：墙面粉尘没清理干净，腻子干后收缩形成裂纹：墙面凸凹不平腻子超厚产生的裂纹。

（3）脱皮：原因是喷浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形成硬壳使之开裂脱皮。故应掌握好浆内的

胶用量，为增加浆与基层的粘结强度，可于喷浆前先刷一道胶水。

（4）掉粉：原因是面层浆液中胶的用量少。为解决掉粉的问题，可进行一道扫胶，在原配好的浆液内多加一些乳液使之胶量过大，用新配浆液喷涂一道。

（5）反碱、咬色、墙面潮湿或墙面干湿不一致：原因是赶工期浆活每遍跟的太紧，前道浆没干就喷下一道浆；冬季施工室内生火炉，后墙面泛黄；有跑水、漏水后形成的水痕。解决办法，冬季施工取暖用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧。

（6）流坠：墙面潮湿易产生流坠；喷浆过后，浆内胶多不易干燥。解决办法：应待墙面干后在喷下遍浆，喷浆时最好由专人负责，喷头要均匀移动，配浆要专人掌握保证配比正确。

（7）透底：基层表面太光滑或表面有油污没清洗净，喷浆上去固化不住，配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。要求喷浆前浆砼表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，喷浆时由专人负责，喷头距墙20-30cm，移动速度均匀，不漏喷。

（8）室外喷刷浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰，施工时不认真。

（9）皱褶、开裂：浆刷后遇雨造成浆皮皱褶，应加强成品保护。 （10）花感、掉粉：主要是自配浆料配比不准，稠度掌握不好，用胶量不准，胶少浆活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。

（11）外墙浆活反碱咬色：墙太潮湿，冬施抹灰中掺入抗冻剂后极易产生反碱。

（12）表面划痕或腻子斑痕明显：刮腻子后没认真磨砂纸找平又不二次复找腻子所致。

薄涂料的涂饰质量和检验方法

项次 项目 普遍涂饰 高级涂饰 检验方法 1 2 3 4 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、无刷纹 观察 5 装饰线、分色线、直线度允许偏差（mm） 2 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 四、监理的工作方法及措施

（一）监理工作的方法

1、审查承包单位的管理组织机构和现场质量管理制度，协助其完善质量保证体系。重点是检查考察技术管理人员是否、定岗、定职，经验和水平是否胜任。质量制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实，要求承包单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。

2、审查施工组织设计和施工方案，重点是施工程序、施工方法、质量保证和安全措施，要求做到技术可行，工艺合理，方法正确，措施有力。

3、对施工人员进行核查和考察，要求施工人员要经过质量及安全教育，具有一定的技术素质和质量意识，从事技术工种的人员应经过考试和考核，有资格证书或上岗证。

4、及时签发监理通知书、监理备忘录和停工令。以出现的质量问题、事故苗头，经现场口头指示未采取措施或措施不力的，不经监理质量签证即擅自进入下道工序的，监理工程师可发给书面通知书，限期无条件整改。必要时，发监理备忘录。对施工存在的严重弄虚作假情况或已有质量问题未能采取有力措施控制的，可以报请总监理工

程师由业主批准后上达停工令。对错误没有足够认识，对质量问题没有有效措施的，不得复工。

（二）监理工作的措施 1、投资控制

组织控制：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实投资控制的责任。

技术措施：及时审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，以及按合同组织施工，避免不必要的赶工费。

经济措施：及时进行计划费用的分析比较。

合同措施：按合同条款支付工程款，防止过早，过量的现金支付，全面履约，减少对提出索赔的条件和机会，正确处理索赔等。

2、质量控制

组织开展：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实质量控制的责任，认真审批施工项目管理人员及检查到岗情况。

技术措施：严格事前、事中、事后质量控制措施。积极推行样板引路，设置监理程序，利用平行检验和巡检手段。

经济措施和合同措施：严格质量检验和验收，必要时进行罚款，不符合合同质量要求的拒付工程款。

3、进度控制

组织措施：落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。 技术措施：建立施工作业计划体系；增加同进作业的施工面；采高效能的施工机械设备；采用新工艺；新技术缩短工艺过程间和工艺间的技术间歇时间。

经济措施和合同措施：对于承包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚，按合同要求及时有关各方的过度，以确保项目形象进度的要求。