目录
一、工程慨况 ..................................................................................................... 1 二、编制依据 ..................................................................................................... 1 三、质量方针及质量目标 ................................................................................. 2 四、压力试验 ..................................................................................................... 2 五．管道冲洗 ..................................................................................................... 5 六. 劳动力计划 .................................................................................................. 9 七. 质量保证措施 ............................................................................................ 10 八. 安全保证措施 ............................................................................................ 11
一、工程慨况
西宁特钢炼钢、轧钢系统节能环保工艺装备升级改造工程小棒生产线系统给排水管道系统，我单位施工管道包括加热炉净环水系统（XH1/XH1＇）、液压站净环水系统（XH2/XH2＇）、浊环水系统（XH4）、软水系统（S8）以及其他水系统。总长约3000m。
工业管道安装工程给排水管道按系统分为以下几个给排水系统： a. 加热炉净环冷却水系统（XH1/XH1＇）：本系统主要供加热炉水梁、炉门、炉区装出料辊道等；
b. 液压站净环水系统（XH2/XH2＇）；本系统主要供液压站、稀油站、锯线上设备冷却用水
c. 浊环冷却水系统（XH4）；本系统主要供轧机机架、冷锯机、PSM前后水箱等线上设备冷却用水；
d. 软水系统（S8）；主要供加热炉炉胆冷却
二、编制依据
1.《工业金属管道工程施工及验收规范——管道篇》 GB50235-97
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93
4.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008
5.《 工程测量规范 》 GB 50026—93
6.《施工现场临时用电安全技术规范》中国城乡建设环保部部标准。JGJ
46-88
7.西宁特钢厂提供的施工图
三、质量方针及质量目标
1、质量方针：
提高员工素质，规范工作行为，追求完善品质，满足用户要求。 2、质量目标：
分项工程一次交验合格率100%。 单位工程一次交验合格率100%。 兑现合同约定质量目标100%。
四、压力试验
4.1、试压施工内容简介
管路按照设计蓝图安装完毕，先对管路采用焊接堵板形式在管路末端或进设备之前将管路用钢板封堵，低压系统压力试验用小型空压机制备压缩空气进行试压试验（压力试验为设计压力1.15倍），为试压方便，约定本次试压统一将试验压力设置为0.30MPa。详见附表1：本工程管线号及工作压力。封堵用钢板由甲方根据我方要求提供，我方现场制作安装，试压完毕后进行管道水冲洗准备工作。
附表1：本工程管线号及工作压力
管道名称 生产、生活给水管道 有压生产排水管道 加热炉净环供水管道 液压站净环供水管道 加热炉净环回水管道 液压站净环回水管道 浊环供水管道 软水管道 代号 J （X1） XH1 XH2 XH1＇ XH2＇ XH4 S8 工作压力 0.40MPa 0.20MPa 0.65MPa 0.65MPa 0.30 MPa 0.30MPa 0.80MPa 0.40 MPa 试验介质/压力 空气/0.30MPa 空气/0.30MPa 空气/0.30MPa 空气/0.30MPa 空气/0.30MPa 空气/0.30MPa 空气/0.30MPa 空气/0.30MPa 注：为方便压力试验，将任一供回水系统试验压力控制为相同。
4.2、试压准备工作与条件 4.2.1．试压准备工作
a.试压用的机具及技措用料全部到现场，详见后续叙述。
b.试压所用的压力表经过调校并合格, 其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
c.试压设备的能力满足管道压力试验的需要；符合压力要求的液体及气体已经备齐，本次试验用气体用小型空压机压缩空气。
d.现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
e.试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；试压管道系统及管道管线号的标识明显；待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离；待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
f.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
g.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，
h.对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门；所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标
志。
4.2.2．试压所需条件
a.我方试压所需管材、型材、管件、阀门甲方需及时提供到位。 b.我方试压用压缩空气由自备小型空压机产生。 4.3压力试验
4.3.1低压系统压力试验 如下图所示压力试验示意图
泄 压 口 空气源 压机
压力表 压力表 管道系统（将各管道系统进回水用φ×5无缝管在相距最近处连通） 将低压管道系统在管路末端、进设备之前或者阀门后用δ=20mm钢板堵住，在各系统管路相距最近处用φ×5无缝管连通，保证气体可以相互串入各系统，通过阀门控制，接至任一管道系统，在管道适当处加压力表与泄压阀。
气压试验的试验压力为设计压力1.15倍。为试压方便，将所有低压系统试验压力约定为0.30MPa；试验时首先缓慢升至试验压力的50％，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至强度试验压力。达到试验压力后稳压15min，以目测压力表无变化为合格（压力会随气温等外部条件而变化）。后将压力降至工作压力，进行泄露性试验，泄露率满足规范要求。
五．管道冲洗
管道试压完毕后，就可以进行管道的冲洗工作了。冲洗水源来自水泵房，前提是：水泵房各组水泵能正常运行，水池内补满水，单体试车合格。浊环水冲洗前冲渣沟、旋流池基础已将相应设备管道必须施工完毕，形成回路。循环水管大部分已安装完毕，为此次管道冲洗创造了便利条件。根据本工程的施工特点采取分段循环冲洗的办法，最终目的是要达到整体管道冲洗完毕。
5.1冲洗分系统进行，共计7个系统，其中包括：
a. 加热炉净环冷却水系统
XH1 加热炉净环供水管道（工作压力：0.65MPa） XH1＇加热炉净环回水管道（工作压力：0.30MPa）
该系统是加热炉设备冷却水管道，供高压水除鳞水泵冷却以及轧机前夹送辊冷却，在进加热炉设备之前将供回水管道末端相连（由加热炉设备厂家完成），管径小于DN40（含DN40）管道不予短接，待冲洗合格后直接开阀门将水排空，在管沟内管道最低点设临时排水管（管径DN40），管沟内加潜水泵排水引至排水井内，在回水管进循环水池立管上阀门之间接一Φ325×8临时管道，连至厂区排水井（由水泵房施工单位进行），直接进行冲洗，冲洗过程中要时刻注意水池水位，当水位较低时，及时对水池补水。
b. 液压站净环冷却水系统
XH2液压站净环供水管道（工作压力：0.65MPa） XH2＇液压站净环回水管道（工作压力：0.30MPa）
该系统主要是供液压站、稀油站、主电机等线上设备冷却用水，在进
线上设备之前将供回水管道末端相连，管沟管道最低点设临时排水管，管沟内加潜水泵排水引至排水井内，在回水管进循环水池立管上阀门之间接Φ325×8、Φ273×8临时管道，连至厂区排水井，直接进行冲洗。
c. 浊环冷却水系统
XH4浊环供水管道（工作压力：0.80MPa）
该系统主要供机架、冷锯机、PSM前后水箱等设备冷却用水；在进设备之前将供水管道末端接Φ219×6、Φ×5临时管道，连至厂区冲渣沟，在管沟管道最低点设临时排水管，管沟内加潜水泵排水引至排水井内，直接进行冲洗。
d. 软水系统
S8 软水管道（工作压力：0.30MPa）
该系统主要供加热炉汽化冷却软水，管道末端接将阀门拆除，接消防水袋连至厂区排水井，在管沟管道最低点设临时排水管，直接进行冲洗 5.2 管道冲洗要求及所需条件
1.净环水管道系统
管道水冲洗前，需在设备冷却水进出设备前短接，将生产水进入循环水池内，循环水池内冷却水通过循环水泵（根据冲洗流量要求开启一台或者多台水泵，本系统冲洗要求冲洗流速大于等于1.5m/s）后，进入供水管道内，经过设备短接管，进入回水管道内，在回水管道进入循环水池之前，在回水管上水管接一临时管道，接至附近地沟中排水，通过人工检查水池水位，及时控制水池补水、放水，完成管道的循环冲洗。冲洗流速一般不宜小于1.5m/s，用系统自带水泵冲洗，可以达到设计要求。冲洗过程中，不断更换新水继续冲洗，直到水质合格为止。
冲洗合格要求：以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。 本次工作的冲洗结果由业主、监理、设计院以及施工单位多方进行检测，检测结果一致达到要求之后，可以认为达到业主要求。
冲洗所用临时短接接头，钢板等材料由甲方提供，具体数量如附表3：冲洗施工机具及技措用料
表3：冲洗施工机具及技措用料 序号 名 称 1 8 8 8 8 9 10 11 12 14 15 16 阀门 螺旋焊管 螺旋焊管 螺旋焊管 无缝管 无缝管 90°弯头 90°弯头 90°弯头 钢板 钢板 钢板 规格型号 Q41H-16 DN40 Φ325×8 Q235 Φ273×8 Q235 Φ219×6 Q235 Φ×5 20# Φ57×4 20# DN200 DN250 DN300 δ=16 δ=25 δ=30 单位 台 m m m m m 个 个 个 ㎡ ㎡ ㎡ 数量 10 20 20 30 50 40 8 10 10 2 2 2 提供方 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 甲供 冲洗前水池需进行清洗，至少2次，保证水池的清洁；同时检查、确保各
阀门使用情况良好，必须经分厂或者业主认可。
5.3管道冲洗
1、以加热炉净环冷却水系统为例：
如下图所示原理图：首先将生产水管道冲洗干净，冲洗脏水排至附近排水井，冲洗完成后往水池补水，同时将加热炉设备短接，在加热炉进净环水池前接一临时管道至附近排水井排水，开启循环水泵冲洗管道。
备注：至液压站净环冷却水管道也按照此方法冲洗，进液压站各用户点支管短接，短接管径大于设计管径2/3。
2、以浊环冷却水系统为例：
如下图所示原理图：首先将生产水管道冲洗干净，冲洗脏水排至附近排水井，冲洗完成后往水池补水，同时将浊环管道末端接一临时管道至冲渣沟，开启循环水泵冲洗管道，冲渣沟内水流入旋流池，到达一定液位后，开启旋流池内浊环提升泵组，将水送至一体化污水处理设备，经过循环处理将清洁水送至浊环水池，完成循环冲洗过程。
软水系统也按此方法冲洗，不同的是，水直接排至排水井内。
5.4管道恢复
试压冲洗完成后，将所有短接管路拆除，恢复至原安装状态，在此之前，先打开管沟最低点处阀门将水排至管沟内，打开潜水泵将水排至附近排水井
内。因短接管处剩余水量较少（不到2m³），检查附近区域有无电气设备、电缆等，确保安全后，将水就地排放，及时将水清理至冲渣沟内。
六.劳动力计划
试压冲洗过程中，各工种劳动力配备计划如表所示： 我单位试压冲洗现场总负责人为：王 专业负责人：张志刚
金钊
序号 1 2 3 4 5
工种名称 管工 电焊工 气焊工 其它辅工 管理人员 人数 3人 4人 2 人 5 人 2人 备注 含电工、后勤 七.质量保证措施
1、管理人员应熟悉、掌握有关管道的资料和技术说明。
2、各施工人员应结合自已所承担的任务，熟悉、掌握冲洗、试压及有关技术文件，了解掌握管道的性能及要求，做好各项施工准备，严格按冲洗、试压程序进行各项工作的施工。
3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工，并及时认真地填写各项记录、签证，配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验
收、签证等工作，服从监理工程师的管理。
4、在施工中所发生的问题，应及时汇报处理。出现重大问题，施工管理人员应会同设计人员分析解决，对重大质量问题必须查找原因，拟定方案，不允许出现有问题不报告而擅自处理。
八.安全保证措施
正常有序的安全文明施工，是保证工程质量和施工进度的基础，要做到安全地完成施工任务，必须认真执行下列安全保证措施：
1、施工人员必须结合本工种的安全操作规程，认真搞好安全生产，学习有关安全操作规程，严格执行业主方面的安全操作规定。
2、现场设专职安全员一名，安全员对任何违章违制行为有权制止，制止无效有权停止施工。排气口方向不允许站人，不得对着设备，排气口管道要加固。
3、进入施工现场必须配戴安全帽，上高空必须配挂安全带。压力试验时禁止无关人员进入试压现场，各部位的安全措施，必须要经过严格检查(由安全员执行)后方可使用。
5、冲洗、试压现场严禁吸烟，应清除施工现场附近的可燃杂物，并配置相应消防器材，随时检查和熄灭火种。
6、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换，发现问题应及时汇报、处理，特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。
7、试压冲洗时，参与人员每人配备对讲机，及时联系冲洗试压情况。 定期检查电源线路，确保冲洗、试压期间的安全用电。
8、全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，各级管理人员要把安全工作作为头等大事来抓。
