中压燃气管网定向钻拉管穿越河道施工方案

中压燃气管网穿越工程

定向钻拉管穿越河道施工方案

XXXXXXX公司 XXX年XX月

中压燃气管网穿越工程

定向钻拉管穿越河道施工方案

XXXXXXX公司 XXX年XX月

目录

一、项目背景及概述 ....................................................................................................................................... 1 1.1、工程背景 ............................................................................................................................................................... 1 1.2、工期安排 ............................................................................................................................................................... 1 二、编制依据及原则......................................................................................................................................... 1 2.1、编制依据 ............................................................................................................................................................... 1 2.2、编制原则 ............................................................................................................................................................... 3 三、涉河点位工程概况 .................................................................................................................................... 5 3.1、涉河点位概况 ...................................................................................................................................................... 5 四、施工总体部署 ............................................................................................................................................. 7 4.1、组织机构、人员配置 ........................................................................................................................................ 7 4.2、施工场地修筑 ...................................................................................................................................................... 7 4.3、施工顺序的总体安排 ........................................................................................................................................ 8 4.4、主要设备、材料配置计划 .............................................................................................................................. 8 4.5、安全防护措施及文明施工情况 ..................................................................................................................... 9 五、施工方案及主要技术措施 ..................................................................................................................... 11 5.1、施工工序 ............................................................................................................................................................ 11 5.2、具体施工工艺 ................................................................................................................................................... 11 5.3、质量控制方案 ................................................................................................................................................... 22 六、安全保障措施 .......................................................................................................................................... 26 6.1、安全目标 ............................................................................................................................................................ 26 6.2、保障体系 ............................................................................................................................................................ 26 6.3、夜间施工、雨季施工安全管理措施 ......................................................................................................... 27 6. 4、地下既有管线保护措施 ............................................................................................................................... 28 七、“八个一律”工作措施 .............................................................................................................................. 31 7.1工作要求 ............................................................................................................................................................... 31 7.2具体措施 ............................................................................................................................................................... 31 八、防洪渡汛保证措施 ................................................................................................................................. 32 九、应急预案 .................................................................................................................................................. 35 9.1、总则 ..................................................................................................................................................................... 35 9.2、险情危险源分析、以及控制应急措施 .................................................................................................... 37 9.3、保障措施 ............................................................................................................................................................ 41 9.4、应急启动 ............................................................................................................................................................ 41 9.5、应急控制要求 ................................................................................................................................................... 41 9.6、应急设备设施及物资 ..................................................................................................................................... 42 9.7、医疗救援 ............................................................................................................................................................ 42

一、项目背景及概述

1.1、工程背景

本工程为XXX区河道中压燃气管网穿越工程。中压燃气管道起点为XXX道预留PE阀门接口，经钢塑转换接头转换为钢管后，沿XXX道东侧由南向北依次穿越河道北侧绿地。设计管线水平总长约XXXm，气源为干天然气，主管径DN300、De315，设计压力0.4Mpa，属于中压A燃气管道。

管道线路整体走向示意图

1.2、工期安排

本工程计划总工期为 30 天，实际开工日期根据审批情况确定。

二、编制依据及原则

2.1、编制依据

1、工程合同。 2、工程设计图纸。

3、对现场实地考察所得资料信息： （1）现场三通一平情况

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（2）现场地质、水文情况 （3）现场现况管线及设施情况 （4）现场施工环境情况

4、建设单位提供的现状地形图资料、路径方案、管道路由平面图及勘察报告》。 5、相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程 （1）《城镇燃气设计规范》（GB 50028-2006）（2020年版） （2）《城镇燃气技术规范》（GB 50494-2009） （3）《城市工程管线综合规划规范》（GB-502-2016）

（4）《水平定向钻法管道穿越工程技术规程》（CECS-382-2014） （5）《水平定向钻敷设电力管线技术规定》（DL/T 5776-2018） （6）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ 33-2005） （7）《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》（CJJ/T 250-2016） （8）《聚乙烯燃气管道工程技术标准》（CJJ 63-2018） （9）《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》TSG D2002-2006

（10）《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2017） （11）《管道下向焊接工艺规程》（Q/SY 1078-2010）

（12）《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》（GB/T 12605-2008）

（13）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017） （14）《钢制对焊管件 类型与参数》（GB/T 12459-2017） （15）《钢制对焊管件 技术规范》（GB/T 13401-2017）

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（16）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 23.1-2011）

（17）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2017） （18）《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ 95-2013） （19）《钢质管道外腐蚀控制规范》（GB/T 21447-2018）

（20）《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》（GB/T 21246-2007） （21）《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》（GB/T 50698-2011） （22）《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2013）

2.2、编制原则

1、科学合理、具有可操作性

编制方案首先必须从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况，有实现的可能性。编制方案在资源、技术上提出的要求应该与当时已有的条件或在一定时间能争取到的条件相吻合，否则是不能实现的，因此只有在切实可行的范围内尽量求其先进和快速。

2、满足工期、动态管理控制

满足合同要求的工期，按工期要求投入生产，交付使用，发挥投资效益。所以在制订施工方案时，必须保证在竣工时间上符合合同的要求，并能争取提前完成。为此，在施工组织上要统筹安排，均衡施工，在管理上采用现代化的管理方法进行动态管理和控制。

3、保质量、促安全、符合技术规范

设计施工点位，要求保证河道安全及质量第一，施工不能造成河道出现意外情况。

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因此，在制订方案时应充分考虑工程质量和施工安全，并提出保证工程质量和施工

4、符合设计、规范和验收标准要求。设计图纸、规范和验收标准是我们施工的依据，方案的编制必须以设计图纸为依据，在符合规范和验收标准的前提下进行。

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三、涉河点位工程概况

3.1、涉河点位概况

1、本次工程管道需穿越河道，拟采用定向钻方式，穿越河道总长度为800米。具体地理位置见下图：

2、本次工程拟建燃气管线穿越永定新河处，采用1根DN600X7.9 3PE加强级防腐直缝高频电阻焊钢管。入土点位于XXX公路南侧芦苇地处，与高速公路护栏距离为14m（距离河道南侧河堤400m），出土点位于河道北侧绿地内，距离河堤340m，本次管线与河道交叉角度为90°正交，穿越管线在河床下最小覆土为10.8m，本次管线穿越土层为管道穿越层选在粉质粘土层⑧1。

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断面图

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四、施工总体部署

4.1、组织机构、人员配置

根据工程项目管理程序及本次工程较小的特点，成立项目施工小组，设置管理人员3人，即项目负责人、技术负责人、安全负责人，带领作业班组进行施工，施工人员安排8人进行施工。

4.2、施工场地修筑

施工场地包括入土点场地、出土点场地和管线预制场地。入土点场地摆放钻机，出土点场地摆放出土钻杆、钻具等设备，管线预制场地在出土点场地之后并与之相连。入、出土点场地尺寸为8 m×8m，管线预制场地长度为穿越管线长度，宽度为8m。

根据现场条件修筑进场便道，进场便道修筑原则是能够保证大型超长重型车辆通过，满足其转弯和承重要求。

场地和进场便道的一般修筑方法如下：先用挖掘机整平地面，然后在平整的地面上铺土工布，最后在土工布上铺垫约0.3m厚碎石土并用挖掘机压实。在入、出土点场地外各修筑1个泥浆池，泥浆池尺寸4 m×8m，泥浆池底部用防水塑料薄膜铺垫以防止泥浆渗漏到周围地层造成污染。在入、出土点场地外各修筑1个工作坑，工作坑尺寸以现场机械大小而定。

施工场地布置如下图：

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4.3、施工顺序的总体安排

本次工程项目穿越河道的管道全长约500m，一次性施工完成。 本工程计划总工期为 30 天，实际开工日期根据审批情况确定。

4.4、主要设备、材料配置计划

1、主要设备投入计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

设备 水平定向钻机 发电机 泥浆泵 泥浆回收系统 泥浆罐 快速水化装置 挖掘机 控向系统 板车 扩孔器 8

规格型号 300吨 300kW 3HS-280 HDD120 25立方 55kW 25吨 P2 12米 板桶式 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 辆 套 数量 1 1 3 2 4 1 1 1 1 1

11 12 无磁钻铤 吊车 7″ 25T 根 台 2 1 2、本次工程材料配备 本工程所用材料为承包方自行采购，由材料负责人及现场材料员负责。

4.5、安全防护措施及文明施工情况

4.5.1、安全防护措施

本次工程主要涉及到河道的施工作业为管道下穿河道，针对施工内容，采用安全防护措施如下：

1、进出场防护 （1）场地防护

均利用现状公路进行各种车辆设备人员及材料的运输及进出场，场地周围做好封闭维护，避免周边车辆居民误入。

（2）出土点导坑防护

出入土点开挖管道进出的导坑，但根据作业位置，位于河道建筑控制区以外，因此不会对河道产生影响。

2、各种管线交叉的处理

开工前由组织有关人员认真勘察现场，对照施工图纸查清沿线的地上、地下障碍物，并且和交叉的燃气、电信、输配水、路灯线等地下障碍部门联系，必要时挖试坑确认障碍物的具体位置，不盲目开挖，对于重要的地下设施要在其监护下开挖。如障碍物实际位置与施工图所注不同，及时与设计人员联系协商解决。开挖沟槽时要做到：

（1）提前挖试坑摸清地下障碍位置。

（2）当给水中水管道与其上方电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300mm。

（3）遇不得拆改的各种管道及电缆，需用软吊带与横坦上的钢管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用砖堆（或钢管）架起保护，吊车作业应保证与上部高压线

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的安全距离。

（4）施工时，做好对原有电缆、管道的保护措施。

4.5.2、文明施工措施

本次工程涉及到文明施工的方面主要是扬尘控制方面，根据施工作业内容，主要措施如下：

1、施工现场进行土方施工时要求施工机械操作人员严格按照正规操作规程进行操作，严禁乱抛、乱卸，减少扬尘污染。

2、运输土方时加覆盖设施，集中堆放的土方加盖绿色密格网，封闭严密以防土方遗洒扬尘。并由工号施工员负责覆盖工作，并经常检查覆盖情况，如发现有破损或未覆盖处立即进行修补、覆盖。

3、散体材料运输过程中必须进行覆盖。存放时采用入库或严密遮盖措施存放。 4、有害气体治理

①不在施工现场熔化沥青和焚烧油毡，油漆以及其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废气物。

②施工使用车辆，按时检测，尾气排放符合标准。

③施工现场使用密封容器存放易挥发液体物质（如油料、涂料等），减少挥发量，将废气排放量控制在最小。

④现场、生活区的锅炉、大灶设有消烟除尘设备，施工现场食堂使用的燃料为液化气，以减少食堂油烟的排放。在使用时，如发现液化气有泄露现象，应及时用肥皂水检查减压阀和接口处情况，如有泄露应立即停止使用并进行更换。

5、执行“六个百分百规定” （1）工地周围100%围挡

根据要求，施工期间，将采用彩钢板围挡对两侧自起点至终点全部维护。作业区部全部围墙砌筑，确保封闭施工。

（2）物料堆放100%苫盖

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钢筋原材、加工及成品存放全部在封闭的钢筋加工区内进行、现场素土、砂石料进场后立即进行苫盖，随取随盖，不留任何死角。杜绝扬尘现象。

（3）出入车辆100%清洗

进场车辆自原沥青路面进入，不存在清洗问题，出场车辆在驶出工地范围前采用水、人工对车身，轮胎进行清洗，杜绝带泥带灰尘出场；需要进出场运输砂石料、石灰、土方的车辆必须100%苫盖后方能上路。

（4）建筑工地100%硬化

根据本工程特点，施工现场做好土方压实、苫盖工作。施工辅道转头土填筑硬化，洒水车不间断巡回洒水，杜绝扬尘现象。

（5）施工活动100%湿法作业

土方作业施工工序全部采用湿法作业，雾炮、洒水车随时待命，施工即喷洒。 （6）渣土运输车100%密封运输

本工程材料及建筑垃圾等进出场全部采用封闭车辆进行运输，避免产生扬尘现象。

五、施工方案及主要技术措施

5.1、施工工序

本次工程管道施工采用定向钻方式穿越河道，大致施工顺序为：

测绘放线-出入土点准备-地上地下障碍物调查-管线保护或切改-定向钻钻孔穿越河道-定向钻扩孔-管道回拖-管道检测-场地恢复-工程验收。

5.2、具体施工工艺

5.2.1、测量放线

1、组建测量组

我项目部将组建一个经验丰富、业务水平高的测量人员队伍。测量工2名。在测量组长领导下进行施工测量工作。

2、测量施工

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①接桩、布置轴线及高程控制桩

进场后，立即进行由业主提供的工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线。

②根据业主提供的桩点位置及测量控制点，引测临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应作好栓桩，临时水准点应放在附近建筑物上或牢固的桩上。

③测量复核

测量组在项目工程师领导下，严格依据工程验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。

5.2.2、地上地下障碍物调查及保护或切改

由于施工现场地上地下管线错综复杂、开工前应对设计单位提供的现状地下（各种管线）地上（各电杆、树等）障碍进行调查核实并作好加固保护（或切改）工作，施工时请各专业产权管理单位现场监护，认真踏勘并了解本工程地质和现场情况，针对实际的地质情况，制定合理的施工方案，复测与本工程相交的现状管道高程，确认无误，进行现场钻探，对比地勘和物探资料，查验现场实际情况是否与图纸相符。如果不相符请立即与业主及设计联系，以上事宜落实后方可开工。

5.2.3、定向钻施工方案

一、施工顺序

测量放线→设备材料进场验收→对口组焊→管道焊口检测→管道表层划痕检测→沟槽开挖→管道安装→压力、气密试验→定向钻拉管施工→拉管坑回填→工程竣工验收。

1、测量放线：

（1）开工前请业主组织有关部门交桩、交线、提供测量控制点。并依据线路施工图、设计控制桩、水准标志桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪进行测量，

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对于丢失的控制桩、水准标志桩，根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。 （2）根据业主提供的桩点位置及测量控制点，每200米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应作好栓桩，临时水准点应放在附近建筑物上或牢固的桩上。

（3）根据业主提供的管道中心桩进行测量放线。管线测量时应测定出线路轴线和施工作业带边界线，管中线上应每100米设百米桩，地势起伏较大的地段，应适当加密标桩。另外管中线上还应设置变坡桩及曲线加密桩、标志桩，并做好记录以便丢失，破坏时顺利准确补测恢复。当纵向转角大于3°时，应设置纵向变坡桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。

（4）测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录。测量完成后及时请监理验桩、验线合格并签字后方可进行下步工序。

（5）在线路与地下障碍物交叉处做出标记，标记里程，障碍埋深、尺寸等。 （6）施工作业带应在放线前办理征（占）地手续，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。清理和平整施工作业带时，要保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。 2、设备材料验收： （1）设备、材料验收及运输：

①防腐管运输前，应逐根检查验收。防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，应作好详细的检查记录。验收不合格的防腐管不得装运。

②管材、管件及设备运至现场后，必须由现场材料员（质检员配合）进行二次验收并逐根、逐件的检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。 ③装卸管材、管件时必须使用专用尼龙带软吊具稳起稳放，严禁野蛮装卸作业并特别注意管口保护。运输弯头、弯管需采取有效固定措施，管运输及装卸过程中需注意与架空电力线路的安全距离。

④装管高度不超过3层，管子伸出车后的长度不应超过2米。装管后采用外套橡胶

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管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑不少于2处。捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。 （2）管材的码放：

①在施工现场附近，设置临时码放场地。

②码放管场应设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。

③管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆管高度不宜超过3层；不同管径管材堆管高度宜为3-5层，高度不应超过3m。管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，可用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。 （3）布管：

①布管前应确认钢管规格、壁厚、防腐等符合设计图的要求，将管道沿管线走向一侧一字排开，且距管线边缘最大距离不应小大0.5米。

②有水地段布管时应在管子两端距口1.2-1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。

③管道敷设，采用定向穿越拉管方式敷设管道，接头处做部分开挖。 3、对口、组焊： （1）对口：

① 对口时每根管两端用尼龙袋装素土将管架起离地后0.5米。

② 钢管组对前，必须用专用清管器对所用管材逐根清扫，并将管端边缘25mm范围内进行打磨，露出金属光泽，对口采用外对口器。对口时相邻管的纵向焊缝应互相错开，间距不小于100mm，采用外对口器时，当把焊口完成50%以上方可撤离外对口器（且均匀分布定为焊口）。

③主要控制尺寸：按下表进行，并要求管材断面与管壁垂直。

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手工电弧焊对口型式及组对要求 接头 名称对口型式接头尺寸壁厚δ间隙钝边坡角α 型坡口δα5-7.5 管对接 1.0-2.00-2.060-70°8-121.5-2.51.5-2.560-65°对接接头焊缝表面质量标准

单位：毫米 编号 项目 焊缝等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 不允许 不允许 深度：e1＜0.5㎜ 2 长度≤焊缝全长的10% 且小于100㎜ 3 e1＜1+0.1b1 但最大为3 e1＜1+0.2b1 但最大为5 深度e1＜0.54 不允许 长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100。 15 s5 e＜0.15S 但最大为3 e＜0.25S 但最大为5 s ④返修焊坡口型式：打磨口 （2）.组焊：

①施工方法：采用手工向下焊、手工半自动向下焊接方式。

②焊接工艺要求：点焊和正式焊接时，均应在坡口内严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。焊条选用向下焊专用焊条，焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、凸瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。

4、管道焊口检测： （1）焊缝表面检验：

① 焊工完成每一道焊缝后必须进行自检、自检合格后由焊工在此焊缝300mm处标注焊工编号，焊工代号及日期，并做好记录备查，完成敷设后绘制焊口单线图。

② 现场质检员在施焊人员完成焊缝后应逐道进行检查，合格后请无损检测单位进行探伤检测。

③管道焊缝表面质量焊缝表面质量应不低于GB50683-2011中的Ⅱ级焊缝标准。 ④本工程对穿越管段及管道连头处进行100%超声波探伤和100%射线照相检验。射线和超声波探伤时，焊缝验收标准采用《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013）标准, Ⅱ级为合格。 5、管道防腐补口： （1）管道防腐：

①为延长管道的使用寿命，保障管道安全运行，管道采用聚乙烯三层复合结构外防腐加阴极保护联合保护措施。

②管道外防腐为聚乙烯三层复合结构加强级，补口采用环氧底漆，外加辐射交联聚乙烯热收缩带（套）三层结构的防腐形式，管道每个补口外加一个保护套（补口用收

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缩套），防腐工程支线标准为《埋地钢制管道聚乙烯防腐技术标准》SY/T0413-2002。本工程埋地管道全程设置牺牲阳极保护。

④管道沿线设置标志桩，直线段设置间隔为100米，特殊点如管道转弯处、三通、管道末端等处须另外增设，河岸两侧设置标志桩。

⑤补伤：三层结构聚乙烯防腐层，采用补伤片补伤，其厚度宜为1.3～2.2mm，对直径小于30mm的损坏，采用补伤片补伤，直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤然后用热收缩带包覆，补伤方法和检验，按《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009）标准执行。

⑥检测与考核：管道下沟前要用15KV高压电火花检漏仪检测管道防腐层有无破损，并对破损的地方及时修补。 6、压力试验：

（1）管道的吹扫、强度试验符合《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018和《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定。

（2）强度试验：燃气管道的试验介质为压缩空气。试验压力：0.6MPa，达到试验压力后稳压1小时，观察压力计不小于30分钟，无压降为合格。

（3）气密性试验：燃气管道的试验介质为压缩空气。试验压力:0.46MPa，达到试验压力后应保持一定时间，达到温度、压力稳定，气密性试验时间为24小时。 （4）定向穿越段必须单独进行压力试验，管道强度试验介质为压缩空气，强度试验压力为0.6MPa。气密试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力的1.15倍（0.46MPa）。

7、定向钻拉管施工 （1）地锚预制

在钻机场地按技术要求挖地锚坑，确保地锚坑中心线在穿越中心线上。钻机利用地锚进行稳固，为切实保证地锚的稳定性，采用了地锚箱与水泥浇筑地锚相结合安装的方式，并在地锚挡板之前夯入起加强作用的20＃槽钢，并利用工字钢梁将槽钢整体连接起来，且连接至地锚箱上形成一个整体。具体的安装示意图如下所示：

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图4－3 钻机固定体系示意图

在现场制作钻机的地锚之前，需事先预制一块12m×2m×20mm的钢制地锚挡板，该地锚挡板可重复投入使用。在进行水泥地锚浇筑时，要选取C30的水泥，并保证至少48小时的养护时间。

（2）泥浆池砌筑

入土点与出土点各砌筑2m×2m×1m的泥浆池一个。开挖泥浆池过程中，剥离的表层土应堆放在场地内的指定区域，并用防渗胶布予以覆盖，该土只能用于表层土恢复，不得用于任何其它用途。为尽量减少泥浆渗漏对土地的污染，采用红砖砌墙护壁方法进行泥浆池砌筑，四周高于地面至少0.2m，池底与侧壁采取铺砖平抹水泥砂浆防渗，防止泥浆渗漏，砌砖规格为24（墙厚）。泥浆池周围设置防护栏杆围挡（并设置挡脚板），围挡横梁高大于1.2m，并拉起警示带、竖立警示牌，确保安全。

在入土点钻孔处用砖砌筑围挡高出地表至少20cm，防止钻孔处泥浆外溢造成场区脏乱；钻孔处围挡与泥浆池之间开挖0.5m×0.5m导流渠用于泥浆循环流动，为防止泥浆污染，导流渠底铺垫防渗胶布。

（3）钻机及配套设备就位

根据测量放线成果，将钻机固定在穿越轴线上，钻机就位完成后，进行系统连接、调试，保证设备正常工作。

（4）标定控向参数

按操作规程标定控向参数，为保证数据准确，在穿越轴线的不同位置测取控向参数，每个位置至少测四组数据，并做好记录，取平均值作为控向Line Az值。

（5）泥浆配制

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穿越经过地层主要是粉质黏土层，扩孔尺寸小，但穿越河道下方，因此对泥浆的要求比较高，为克服这种不利因素，我们将采取以下措施：

1）进行泥浆实验和泥浆方案的制订，并现场指导配浆。

2）配浆水源采用洁净淡水，配浆前对配浆用水进行水质化验，确保水质符合配浆要求。

3）按照实验室确定好的泥浆配比，将膨润土、泥浆添加剂进行充分搅拌。 4）为了确保泥浆的性能，增加泥浆储存罐和泥浆快速水化装置，使膨润土有足够的水化时间。

5）钻机场地设置一个泥浆收集池，收集施工中孔洞内返出的泥浆，经过处理后泵入储浆罐，循环利用。

6）施工过程中，严格监测泥浆性能，每两个小时测试一次泥浆参数，测试内容包括PH值、粘度及滤失量，保证泥浆性能的稳定。

7）施工过程中，泥浆作业人员每三个小时对钻孔内返出泥浆进行一次测试，测试内容包括PH值及含沙量，确保泵入地下的泥浆性能。

8）施工过程中，发现钻进地层与地勘资料中描述不符时，应该根据实际情况及时调整泥浆配方。

9）施工过程中，做好泥浆配置记录的填写工作，每一道施工工序完成后，将泥浆配置记录提交项目部存档。

拟定泥浆配方：

高效膨润土5-6%+纯碱0.1%+烧碱0.03%+ CMC0.1%。 泥浆性能参数如下表：

PV mPas 9-16 YP Pa 15-25 10s 静切 16-20 10min 静切 18-27 FL ml <10 pH 11+ 含砂量 <2% 注：PV-塑性粘度，YP-动切力，FL-滤失量。（此泥浆性能为初步指标，需要根据现场情况进行具体调整）马氏漏斗粘度70-80S。

（6）钻机试钻

开钻前做好设备的安装和调试工作，确保系统运转正常。

钻杆和钻头连接后，严格按照施工图纸和施工验收规范进行试钻，当钻进20米左右时（即钻头入土约两根钻杆）检查各部位运行情况，如各项参数正常继续钻进。

（7）导向孔作业

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1）测量控向参数

根据控向人员结合现场场地条件进行电缆布置人工磁场，确保导向孔作业顺利进行。导向孔作业完成以后，做好控向记录的归集工作。

钻导向孔时每50米进行一次控向数据校正，确保导向孔的控向精度。D900mm管线穿越单根钻杆改变角度最大不超过0.3度，三根钻杆连续改变角度应小于0.7度。

2）导向孔钻进

结合使用ParatrackII控向系统和磁信号电缆，沿设计穿越曲线钻进。 钻杆在施工之前须进行检测，检测评定等级为“优类”的钻杆方可用于施工。 导向孔施工时，钻进过程中使用较大的泥浆排量，充分携带出钻进产生的钻屑，保证孔洞畅通，并且在钻进过程中密切观察返浆情况，如发现不返浆，则抽回钻头，洗孔至正常返浆后继续钻进。

控向人员应在开钻前仔细分析地质资料及施工图纸，确定控向方案，严格按照施工规范，确保每根钻杆的钻进，符合设计曲率半径要求。控向人员与钻工重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合设计的导向孔，钻导向孔时要对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确、成孔良好的目的。

定向钻导向孔钻进示意图

（8）扩孔工艺

钻头出土后，拆卸无磁钻铤、连接扩孔器、检查泥浆喷射效果后，开始扩孔作业。为确保定向钻穿越工程能够顺利竣工，结合以往施工经验，确定dn300mm主管进行两次扩孔。

本定向钻穿越工程管径为300mm，扩孔直径为600mm，扩孔过程随时注意地质变化

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情况，选用合理参数进行施工，并参照下列公式保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，减少岩屑床的生成。

𝑉排=

𝜋（𝐷2−𝑑2）4（𝜃−𝛿）

V排：理论泥浆排量（m3/min）；D：当前扩孔尺寸(m)； d：上级扩孔尺寸（m）； θ：返浆含沙量（%）； δ：泵入泥浆含沙量（%）。

在扩孔过程中根据地质情况及上一级扩孔情况，确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水咀数量和直径，保证扩孔过程中泥浆的压力和流速，提高携带能力，减少岩屑床的生成。

在扩孔作业中，为保证泥浆的性能、减少泥浆用量，出土点的返浆经回收系统处理后，利用光缆管泵入入土点，以便泥浆的循环利用。

（9）管线回拖

管道回拖是水平定向钻穿越施工中的最后环节，也是最重要的环节。采用的钻具组合为：

主管回拖：5cm钻杆+90cm流道式扩孔器+10t万向节+D300主管及内穿管道同步穿越。

管线回拖示意图

为保证管线入洞角度与实际穿越曲线的出土角吻合，并达到规范要求的曲率半径，结合工程的案例。确定本定向钻穿越回拖方案为：沿穿越轴线出土角度向入土点方向开挖发送坑，出土点后侧开挖发送沟，形成自然“猫背”。“猫背”两侧围堰，在围堰内注水和水质润滑剂，用以润滑回拖管线，减小回拖阻力。发送坑开挖长度为5米，

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深度约2米。据计算，本次定向钻穿越“猫背”位置的地质承载力满足管线发送要求。为保证回拖的顺利和防腐层不被破坏，根据现场条件，将采用“猫背”结合发送沟的方式进行管线回拖，并将采取以下措施：

措施一：“猫背”后侧开挖发送沟，发送沟用双侧沉管法开挖，发送沟的开挖深度为2米，底部宽2米沟内铺防渗膜后注水，注水至回拖管线全部浮起，减小管线回拖阻力；

措施二：管线回拖前，要仔细检查各连接部位的牢固，回拖过程要连续进行，避免停工造成阻力增大；

措施三：回拖前，准备好补口、补伤材料及电火花检漏仪，安排专人巡查管线；做好防腐层的检查工作，发现防腐层有损伤，立即叫停回拖作业，待防腐层补伤完成后再继续回拖；

措施四：回拖作业时，使用高润滑泥浆，泥浆像薄膜一样附着于防腐层表面，减小回拖过程中的阻力，保护防腐层。

5.2.4、场地恢复

施工完毕后，撤除施工围挡、施工标志，对出入土点沟槽、泥浆池等回填处理，恢复时注意与现状标线保持一致。之后检查河岸是否存在污染处，如存在按照原状进行恢复。

5.2.5、线路附属工程

在施工前与河道管理部门进行沟通、协商，按照国家规范、规定，设计图纸及河道管理部门的要求在河道路由方向在河岸上设置永久的标志、标识。

5.2.6、工程交工验收

（1）工程交工验收按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33--2005》执行。 （2）施工现场有挖掘机等大型设备，施工期间严禁破坏河道附属设施，如有破坏立即上报河道主管部门，并不低于原标准进行恢复。

5.3、质量控制方案

质量应与安全、成本、进度计划相互协调、相互制约，应从人、机、料、法、环等多方面控制。

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5.3.1、人的控制

1、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗原则，配备合适的管理人员。

2、严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质 管理素质 服务态度和社会信誉等。严禁分包工程或作业的转包，以防资质失控。

3、坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种特殊工种，做到有资质者上岗。 4、加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训，开展作业质量保证的研讨交流活动等。

5、严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。 6、加强激励和沟通活动，调动人的积极性。

5.3.2、材料设备的控制

1、材料设备的采购。根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同中质量条款的严格说明。

2、材料检验。材料质量检查的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检和全部检查三种。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按国家规定的取样方法及实验项目进行检验，并对其质量做出评定。

3、材料的仓储和使用。运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用的管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。应合理调度，避免现场材料大量积压，坚持对材料应按不同类别排放，挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。

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5.3.3、施工机械设备的控制

机械设备质量控制是使施工机械设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。

1、应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的实用性和可靠性。

2、应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性能参数。 3、在施工过程中定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作。另外，选择机械设备时应考虑必须有与之相配套的技术操作工人。

5.3.4、施工方法的控制

1、施工方案应随着工程进展而不断细化和深化。

2、选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优略点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。

3、对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制定方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。

4、消除质量通病 ①加强原材料的检验。

②施工开始前及施工过程中，发现材料来源、规格变化时，应对材料的质量进行全面检查。对质量不合格的材料绝对不能使用，已运入工地的，必须清除出场。

③加强施工中的质量管理与检查。

5.3.5、环境的控制

（1）自然环境的控制。掌握施工现场水文、地质和气象资料信息，以便在制定施工方案、施工计划和措施时，能够从自然环境的特点和规律出发，建立地基和基础施工对策，防止地下水 地面水对施工的影响，保证周围建筑物及地下管线的安全；从实际条件出发做好雨季施工项目的安排和防范措施；加强环境保护和建设公害的治理。

（2）管理环境控制。是根据承发包的合同结构，理顺个参建施工单位之间的管理

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关系，建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。确保施工程序的安排以及施工质量形成过程能够起到相互促进、相互制约、协调运转的作用。此外，在管理环境的创设方面，还应注意与现场近邻的单位及有关方面的协调、沟通，搞好公共关系，以取得他们对施工造成的干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。

（3）劳动作业环境控制。

①做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种大型临时设施的布置。

②落实现场安全的各种防护措施，作好明显标识，注意确保施工道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。

③加强施工作业场所的“落手清”工作，每天下班前应留出5分钟进行场所清理收拾。

5.3.6、成品、半成品保护措施

保护措施主要从组织措施、保护措施和技术措施三方面考虑。 （1）组织措施：

建立成品保护组织：由项目经理和材料部门参加，建立交和定期检查制度。 （2）保护措施：

①项目部根据施工组织设计要求和工艺、环境特点，对每道工序都制定具体的保护措施，报经项目总工审批后，向全体施工人员进行技术交底并严格按照方案实施。根据不同的工序，采取疏导、堵挡、遮盖、排水、避雨、设置护栏、铺盖草垫、粘贴保护膜、简易包装、涂油漆标志、设立标志牌、专人看守措施。每道工序完工经检验合格后，下道工序施工班组做好成品保护措施。

②对定位轴线引桩、标准水准点等，进行土方开挖、机械作业时不得碰撞，并经常进行校核。

③扩孔完成后，尽快进行管道回拖施工，尽量减少晾孔时间，以免出现孔道收缩塌陷。

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（3）技术措施：

①合理的安排施工工序：按施工工艺流程组织施工。坚持先地下后地上，先深后浅、先主体后附属。不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

②在工程项目的部署上，按照总体计划进行施工，将主要分项工程做为重点，其他的分项工程适当放宽施工工期，以减少工种，工序间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品的目的。

六、安全保障措施

6.1、安全目标

考虑本次工程的涉路作业情况，确保安全目标为： 1、对河道主体及附属设施无任何安全事故； 2、电力管道作业本身无安全责任事故； 3、达到安全文明工地标准。

6.2、保障体系

1、工程施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明、安全、环保施工保证体系。项目安全管理体系如下：

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项目经理安全负责人施工负责人技术负责人质检负责人材料负责人施工负责人施工员质检员测量员材料员安全员施工队 2、本工程施工过程中，严格按照我公司《质量环境职业健康安全管理体系》执行。

6.3、夜间施工、雨季施工安全管理措施

本次工程不进行夜间施工，但需要做好夜间的防护措施，同时雨季施工做好相应的措施。

6.3.1、夜间防护措施

1、封闭围挡上方，夜间挂上闪光的警示灯及灯带，确保行人和车辆不误入施工区。 2、在距槽边2m 处设牢固的1.2m 高防护栏，刷红白两色油漆，便桥两端或马道处夜间设红色标志灯。

3、设置紧急照明措施，一旦在夜间出现意外事故，可立交启动照明，进行抢险作业。

6.3.2、雨季施工措施

（1）操作电动工具设备必须佩带绝缘手套和绝缘鞋。

（2）挖还沟槽搞好支撑防护，雨后时期要加强检查，杜绝坍塌事故发生，要严格执行建设工程施工安全标准。施工现场增设围栏，必要的警戒标志，加强监管、巡视。

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（3）电焊机雨季施工必须采取覆盖措施，设备放置在通风良好、干燥的地方存放。 （4）电焊条雨季潮湿必须进行烘干、晾晒处理保持干燥。

（5）雨后，要对所有电动工具设备进行绝缘性能摇测，绝缘性能不合格的设备严禁使用，并做好记录。

（6）焊接完毕后，为保证焊口质量，及时用保温被对其焊口进行保温处理。 （7）雨季，注意排水措施，在沟槽两侧堆土埂，防止雨水流进沟槽，在槽底两侧挖排水沟，采用水窝子的方法降排水。

6. 4、地下既有管线保护措施

①.根据业主提供的测绘部门所提供的坐标进行现场实际测量放线，确定工程平面位置。对原有地下管线情况不明或管线埋设位置难以判断的，建设单位应委托具备资格的第三方勘测单位对地下管线进行探测，并在施工过程中进行跟踪监测。对需拆除改移的管线，由专业部门承担，遵照业主及有关部门的指示，配合协助。

②.根据实际情况编制切实可行的具体管线保护方案，并在涉及到地下管线安全的施工方案中充分考虑地下管线的保护，编制相应保护措施。所编制的相关方案一律上报监理单位审批，在施工过程中严格按照相关方案执行。

③.施工单位现场管理人员应向直接操作人员做好保护地下管线的交底工作；对发现资料标明与实际情况有差异或管线的埋设位置无法判断的，立即停止施工作业，并通知建设、监理和管线权属单位，在有关单位人员到现场监护并采取相应保护措施后再进行施工。

④.针对在土方开挖时内地下管线问题，施工人员应对照地下管线综合图，以及各管线产权单位所确认、交底的管线进行探挖，在探挖过程中禁止使用大型机械（挖掘机、凿岩机等）。采取人工、轻型机具（铁锹、洋镐、风镐），放坡进行开挖沟槽，探挖地下管线。

⑤.若地下管线所涉及区域较大，还需沿地下管线每隔一段距离再进行多个探沟，准确掌握管线走向。若在地下管线遇有设施井、阀门、泄气阀、放散管、支线管等，开

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挖时须更加非常谨慎，需小心翼翼的一点一点人工开挖，严禁损坏地下管线设施。 ⑥.当施工范围所有地下管线暴露后，认真核对管线材料、埋深、走向是否与管线综合图标识及产权单位交底一致。如有偏差，及时重新标注在图纸上，并会同业主召开协调会与产权单位核认，共同商定保护方案。

⑦.施工技术管理人员应在现场全程跟踪，如遇到地下压力管线漏水、冒气，强、弱电缆破损等意外情况，应立即停止挖掘施工。按照《处置施工险情和意外事故应急预案》要求，拔打产权单位抡修电话，尽快组织人员在最短的时间内进行抡修、恢复，防止事态进一步扩大。同时设立警戒区域，针对燃气管冒气意外情况，应在警戒区域内禁止明火。

⑧.具体保护措施如下：

通过对国内市政工程施工经验的总结，地下管线（给水、雨污、电力、电信、燃气等各种电缆和管道）在施工中常采取的保护措施主要为改迁保和悬吊保，除此之外，还可采取支撑加固法、槽边设锚桩牵拉法和绑吊法等管线保护措施。 a.改迁保

基坑及箱涵区间在施工前，对于影响基坑的地下管线应与相关部门联系，密切配合，尽量减少对市民生活秩序和工业生产的影响，并在不影响其性能的前提下进行合理地迁移。具体改迁方案根据设计图纸及相关单位对管线的规划和要求确定。 b.悬吊保

围护结构施工完成后，进行管线悬吊系统两端临时支撑的施工；在临时支撑架设工字钢纵横梁；将各管线悬吊所采用钢管敷设于悬吊系统上并固定牢固；进行管线碰口施工；进行管线处明挖基坑开挖及主体结构施工。

待结构顶板施工完毕后，进行管线下覆土回填并夯实，分段拆除管线悬吊系统。施工过程中应加强对管线的沉降、变形和渗漏水情况观测，如发现异常，应立即通知有关各方进行处理。

如管线下回填土不易夯实，可考虑回填砾砂或石粉渣等材料，确保管线下回填材料的密实度。

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各管线悬吊均按先进行管线悬吊系统施工，然后将悬吊钢管置于悬吊系统上并固定牢固，最后进行管线碰口施工考虑，现场实施时，如不能按上述步骤执行，应及时通知有关各方进行处理。

施工前，应将设计图纸、悬吊保护方案与管线设计单位提供资料进行核对，如发现不一致处，应及时通知有关各方进行处理。

各管线悬吊系统施工过程中，应采取有效措施确保既有管线的安全和正常使用；现场实施时，应根据设计图纸、结合围护和主体结构的施工组织方案进一步完善管线悬吊施工方法和步骤。

现场应在管线悬吊处设置明显警示标志，严禁施工机械碰撞悬吊系统，且悬吊系统不应有任何施工荷载。

在施工时如遇槽外露管时，应留出不小于管径的槽壁宽度，然后按原槽边坡要求下挖，并采取逐挖加固（未加撑前应采取牵拉法加固），一般可采取用井字撑加固，土质较差的应采取米撑加固。支撑的加拆时应采取加新拆旧的倒撑法，严禁管下超挖和一次将支撑全部拆完重加。 c.绑吊法

绑吊法是一种简便易行、适应于各种电缆和小口径管道的加固方法，在沟槽上横放一根直径不小于 200mm、直顺、木质较好的圆木或尺寸相同方木型钢等。横梁担在沟边的长度不应小于50mm。若属电缆管，托板的宽度应于电缆管的宽度一致。若属管道，管身应用小方木垫平，以免绑吊受力时将管接口折裂。绑吊一般采用 14 号铁丝或钢丝绳缠绕，并绞至适合的紧度。在加固时，应特别注意管底挖土，应采取分段挖通并用小方木垫好，其厚度以略大于能放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，以免造成管道沉陷。

斜穿沟槽的管道应采取分段绑吊的方法，但托板必须托住管接口部位，并用小枋木垫平其它部位，绑扎时各点必须受力均匀，以免将管口折裂。管道加固后，在挖土施工中还应经常观察管道的变化情况，以便采取相应的措施，保证施工安全。 d.隔离法

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通过钢板桩、深层搅拌桩等形成隔离体，地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。这种方法适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋深不大的也可采用隔离槽的方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线底部以下，才能起到隔断挤压力和震动力的作用。 e.土体加固法

钻孔，基坑开挖施工时，可能由于土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土体位移的，可以采用注浆加固土体的办法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水法。以上各种管线保护方案视现场具体情况具体实施。

七、“八个一律”工作措施

7.1工作要求

一是凡是破土动工的，未对建筑工程周边环境进行现状调查，未进行安全教育和安全技术交底的，未进行地下管线勘察探挖的一律不许施工;

二是凡是未制定地下管线专项保护方案，未制作地下管线分布图的，不具备安全施工条件的一律不得施工;

三是凡是排查发现存在安全隐患的一律停工整改;

四是未健全应急预案、未配备应急抢险队伍和设备的，一律不得施工; 五是凡是安全隐患整改不到位的、屡教屡犯一律依法清出天津市场; 六是凡是破坏油气管线的，一律依法追究刑事责任;

七是凡是发生事故的，一律追究建设、施工、监理单位的责任; 八是凡是发生一般事故影响较大的，一律提，严肃追责问责。

7.2具体措施

1、本项目破土动工前，对项目周边环境进行详细调查，对施工班组进行安全教育

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和安全交底，提前对地下管线进行勘察探挖。

2、施工前对既有管线进行探挖，对不能排迁的管线结合产权单位的意见制定专项保护方案，具备安全施工条件后方能施工。

3、施工前逐项排查可能存在的安全隐患。

4、制定健全的应急预案，按照预案要求配备应急抢险队伍，备足抢险设备和物资。 5、对存在的安全隐患及时排查整改。 6、本项目经排查，无油气管线。 7、严格项目管理，杜绝施工事故发生。 8、落实相应岗位责任人，逐级落实主体责任。

八、防洪渡汛保证措施

8.1、汛前保证措施

1、抓好汛期前的检查。汛期前，对驻地、工地、料库、存料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患，影响基坑稳定和侵占河道、阻碍排洪的施工工程，会同有关部门进行联合检查，共同确认必须处理的项目。

2、汛期到来前与当地水文部门联系，互通防汛信息，制订防范灾害性天气的预案，落实lu3防汛措施。对易受水害的隐患，限期解决并备齐各种料具，组织好抢险劳力，以防洪为主，制定并落实各项渡汛措施。

3、在汛期施工时所用机具、材料、设备等，放在不易被水淹的处所。如因工地施工需要或受地形，必须设在河滩和低凹处时，均采取得力措施防止被水淹没或冲走。洪水到来之前，提前撤出低洼地区的人员及机械设备，确保人身安全和财产不受损失。

4、做好现场排水设施规划，工作坑开挖时，在工作坑顶四周地面填土做成反坡，并设临时截水沟，将雨水引至自然排水地段，做到现场排水设施畅通，施工道路平整坚实，保证现场畅通无阻。严格按规范要求做好边坡防护工作，按规定进行施工，防止基坑塌方、滑坡。配备必要的防雨、防水排水设施，如遇水害，使工程损失减少至

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最低程度。

5、现场的设备、机械搭设防雨棚，做好防雨防漏电措施。现场所有电气设备（包括总配由箱 配由分销和开关 、插座等一律加设（或备有）防雨罩。

6、现场材料、成品要做好防雨、防潮处理，施工工地按标准设置半成品及成品堆放区，堆放区堆放的材料必须垫离地面20cm。

8.2、汛期保证措施

1、汛期由项目经理部调度与当地气象部门建立定时联系制度，及时了解气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气及时做出防洪部署。防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目在汛期派专人值班看守，并设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。

2、备用一定的防汛资金，除保证本工程内的突击防汛任务外，并听从地方和建设单位防汛指挥部对人员和物资的调遣。

8.3、物资保证措施

1、为保证工程防洪等险情发生时预案实施所需的设备及物资供应，储备以下物资作为预案实施的储备物资：

2、草袋，防水布，箩筐，扛棒，铁锹，洋镐，铁丝，草绳，雨衣，雨鞋，水泵台，发电机，对讲机，碘钨灯。泥土可由现场取土。

3、储备物资由物资部统一进行管理，分项目单独存放：抽水机由各作业队对电、机械部分进行保养，确保其运转正常；储备物资的调用必须由抢险领导小组下令后方可领用；储备物资的定期检查、更换、补充、调整工作由物资设备部进行，做好动态管理；储备物资、设备的使用培训工作由办公室组织，安全环保部和工程技术部进行培训；所有储备物资不得挪为它用。

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4、在突发性事件发生时，如储备物资不能满足现场需要，物资机械部按紧急情况立即进行购置或从外单位借调，指令由抢险领导小组组长下发。

5、施工中采用备用发电机供电方案，在每处穿河段自备150KW发电机共1台。经常检查备用供电设备，保持设备状态良好，确保紧急时正常使用。

6、现场配备机械设备主要有：在穿越河段两侧每侧设置挖掘机1台、自卸汽车2辆、装载机1台、汽车吊1台。

8.4、报告、处理程序

1、险情发生时，项目经理、技术负责人、安全负责人立即组织成立现场抢险领导协调小组，小组的构成由项目经理确定，抢险小组将全权负责事故的应急措施、方案制定、预案实施。

2、险情发生后，现场除应及时采取必要的抢险应急措施外，必须在第一时间内通知项目经理，由项目经理立向各职能部门进行通报，同时进行抢险人员组织，当抢险人员不足时，由小组组长进行统一安排。

3、险情发生后，由相应的负责人在12小时内写出书面报告，报告总负责人，报告的内容包括：事故发生的时间、地点、事故发生的简要经过、事故损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况等。

4、险情发生后，当事人（指全体员工，当有班长在场时，由班长执行）应在第一时间内将事情的经过、事态向项目部汇报：在第一时间内组织人员进行抢救（当抢救不过来，并危及抢救人员安全时，应组织人员撤离到安全区域内，对事态的发展进行临时隔离，防止事态的发展、漫延）；第一时间内保护现场，并对现场进行隔离：第一时间内将事态控制在稳定范围内，第一时间内向上级汇报。

8.5、工程安全防洪抢险预案

与气象部门保持联系，掌握天气变化情况，及早设防。硬化施工场地，保证地面

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排水设施畅通，配备足够的排水器材，保证基坑内积水能够及时排出。

当水灾发生时，立即按突发性事件上报程序上报公司领导。有人员伤亡时，拨打 120急救电话。

当水灾发生时，立即组织人员进行抢险，并对重要设备物资进行保护、转移。 组织人员用装土草袋等将水引流至安全区域内（在低洼处时，可接抽水机进行排水，安装备用水泵100m3／h），同时用装土草袋等对重要区域和设施进行围堰保护。

对现场内的所有电器进行关闭，并关闭总电源。

对溺水者组织会游泳人员进行下水抢救。当无人会游泳时，可利用大的漂浮物（如方木、轮胎等）下水进行抢救人员。

溺水人员被救上来时，如出现身体不适，应立即送往医院；如出现晕迷时，可用压迫其胸腔和人工呼吸的办法进行抢救，同时立即送往医院；当出现体克时，除按上述办法操作外，应以最快速度将溺水者送往医院。

九、应急预案

9.1、总则

9.1.1、应急救援流程

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9.1.2、目的

为高效、有序地做好本抢险工程施工工作，避免施工对河道造成损坏减少财产损失，保障人员生命安全，根据本工程的特点，制定本预案。坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场的安全与环境的管理，加深职工对危害因素、危险源的认识，增强职工的安全防范能力，最大可能减少意外事故带来的人身伤害、财产损失和环境污染。

9.1.3、工作原则

应遵循以人为本、快速反应、统一领导、分级负责、依靠科学、部门协作和因地制宜的原则，制定防御对策措施，保障河道的畅通，保障河道主体结构及河道设施安全稳定，不受影响。

9.1.4、应急控制要求

(1)施工前按要求对员工进行应急救援知识与技能的培训，做好培训记录。 (2)开工前应由项目技术负责人向所有施工人员进行技术和安全交底，明确涉河

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施工的危险性及严肃性。

(3)组织员工开展必要的应急演练活动。 (4)做好风险源监测。

9.2、险情危险源分析、以及控制应急措施

9.2.1、河底和地表冒浆措施应急措施

（1）预防措施

①做好定向钻施工前的施工准备工作，对施工人员进行施工技术、安全技术交底，从思想上首先确立质量和安全意识。

②选用优质管材，对到场材料做好现场检查验收工作，对不合格产品坚决予以退回；同时做好材料供应，开钻前做好材料计划，并在现场备好足够的余量，在定向钻工作开始前，保证所有管材到场。

③钻进施工过程中，确实做好泥浆护壁，选择优质的触变泥浆材料，泥浆工艺由专人负责，并保证泥浆设备和管路可靠，并每日定期检查。

④定向钻施工过程中应保证河道的运行安全，在定向钻通过河道时，派专人进行巡线，与定向钻队伍建立沟通机制，确保将实际情况第一时间传达至定向钻队伍。

⑤符合达标投产的要求且导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不应大于1%，其偏差应符合下表的规定：

导向孔曲线 横向偏差 ±3m （2）应急措施 ①在导向施工及扩孔施工过程中设专人沿线巡视冒浆点，一但发现冒浆处，立即停止钻进并对冒浆处进行围堰防止面积扩大，并立即向建设、监理、河道产权单位上报。

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出土点 上下偏差 +1m-2m 偏向偏差 ±3m 纵向偏差 +9m-3m

②组织专家讨论和分析造成塌陷冒浆的原因和相应的治理措施。当冒浆处得以控制时，钻机设备方可继续进行施工，此时操作手要严格控制泥浆的流量及压力。回拖作业时严格控制泥浆压力、旋转扭矩、回拖力，密切注意管线回拖情况，防止塌孔。

③根据确定的治理措施及时对塌陷冒浆部分进行处理，采取一定的预防措施防止类似问题的发生。

⑤导向钻进施工过程中，尽可能的每钻一根时进行抽回洗孔，以便使孔内顺畅而不造成堵塞，这样有利于孔内碎屑物的排出减小孔内泥浆压力。

⑥在冒浆处派专人及泥浆灌车随时对冒浆处的泥浆进行抽排，确保工程顺利进行。 ⑦当冒浆地点位于河道内，调整钻机相关参数不再冒浆，调整泥浆配比，较慢钻进或回拖速度，控制钻头或扩孔器出水压力。

⑧对有可能产生冒浆的地方进行标记，在导向和扩孔至标记时，加强观测。若发现冒浆现象，及时停止施工。

9.2.2、路面塌陷

（1）预防措施

钻进作业时，泥浆粘度控制在需求范围内，泥浆配置合理，搅拌均匀。 根据钻进孔径和地质情况，合理调整预扩孔次数。

操作人员在钻进过程中应加强对施工参数的监控。一旦发现土体不稳定、波动较大等现象，应立即停止钻进，及时查明原因。

预扩前，试喷泥浆，检查切割刀和扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。 预扩时，根据扩孔直径和地质情况，适当调整泥浆粘度。 试喷泥浆，确保扩孔器水咀通畅，检查泥浆压力是否正常。 回拖时，泥浆粘度应严格控制，并保证泥浆供给量。 钻进工作开始后应连续施工，不应中途停止。 （2）应急措施

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①在发生路面塌陷情况下，应立即停止施工，并派专人封闭现场，禁止车辆通行，防止无关人员进入危险区域，同时迅速上报应急救援领导小组，由应急救援领导小组逐级上报。

②抢险小组开展抢险救援工作时，实施应急救援时，设专人现场监视周围岩层，防止再次发生坍塌，造成人员伤亡、设备损坏，必要时先加固周围未坍土体。

③用彩钢板围挡、封闭塌陷部位路面，进行公路封闭或导行，并设置警示标牌，派专人指挥交通；夜间，在围板处设置警示红灯、照明灯。

9.2.3、地下管线破损

（1）预防措施

①在定向钻施工前由建设单位牵头，与各相关部门联系，确认定向钻施工范围内是否有管线通过，探明地下管线。

②采用埋地管道探测设备结合人工开挖确认在役管道的具体位置，并在管道上方插红色角旗进行标注，在役管道5m范围内禁止开挖，采取隔离措施防止施工设备进入，设备经过在役管道需铺设20mm厚钢板加以保护。

③在确认后，做明显标示，施工过程中注意保护，或及时调整定向钻施工路线和高程，以避开管线相交。

④如在钻进过程中发现异常情况或是遇到障碍，停止钻孔，及时与各相关部门联系，待查明情况排除障碍后再重新钻进。

⑤采取打钢板桩等防护措施，避免在役管道塌方造成管道位移。 （2）应急措施

如在钻进过程中发现异常情况，应立即撤出作业人员，并及时与各相关部门联系。

9.2.4、交通事故

（1）预防措施

①按照《公路养护安全作业规程》(JTGH30-2015)和“安全保通设计方案”的要求，设置临时警告区、缓冲区及过渡区的长度和限速标志。

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②在定向钻作业前，由专人与公路路政部门联系，落实交通标识牌；

③应急措施，为避免路面荷重，应委托公路管理部门及交警，如在定向钻穿越路面发生交通事故或车辆发生故障，及时清理现场并拖走事故或故障车辆。

④按照路政主管部门要求，第一时间设置现场警示标牌、路锥等警示标志，疏导现场交通。

（2）应急措施

为避免路面荷重，在定向钻穿越路面发生交通事故或车辆发生故障时，及时清理现场并拖走事故或故障车辆。

9.2.5、涌水涌砂事故应急措施

（1）预防措施

①若发现出现少量渗漏，应及时堵漏，然后开挖，以防止渗漏点扩大。 ②加强量控监测、对量测数据进行审查对比，密切关注围护结构的变形情况 ③监测信息围护结构变形超过允许范围时，必须立即加密支撑，防止变形进一步扩大，遇薄弱环节错位开裂，出现渗水通道时，及时处理。

（2）应急措施

①立即疏散险情现场作业人员，同时对可能造成影响的周边人员进行疏散。 ②定向钻施工过程中如有地下水渗出，可采用井点降水方法降低水位。 ③在涌砂处打设Φ42注浆孔注浆加固；

④在涌水处用M10浆砌片石围堰，用抽水机将突水排出，后回填干砌片石，注浆加固。

9.2.6、重大伤害事故急救措施

（1）施工过程中发生重大人身伤害事件，应先是停止施工，非救援人员一律迅速离开现场；启动应急救援预案统一指挥抢救伤亡人员，及时采取急救措施、送往就近医院或拨打120急救。

（2）处理现场危险源，防止次生灾害。施工时发生有害气体外溢、爆炸、坍塌、

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掩埋等安全事故的，应立即停止施工，采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，保护事故现场，并向路政主管部门、业主、PMC、监理、安全生产监督等管理部门报告。

9.3、保障措施

9.3.1、建立险情速报制度

施工时，要求施工工人在发现险情的第一时间，迅速向应急领导小组上报险情情况，上报内容三要素：①险情发生地点；②险情严重程度；③中断交通与否。

施工现场工人报告后，应急领导小组应立即向建设单位及有关部门上报险情，并组织抢修队抢修。

9.3.2、加强对施工点的巡查

加大对河道及附属设施巡查力度，及时组织巡查，对已松动的土体和危岩进行及时处理，消除灾害事故隐患。

9.3.3、标志牌、标志桩设立

根据《中华人民共和全生产法》第三十二条要求，生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。本次施工完成后在河岸两侧设置安全标志牌，主要注明河道名称、里程位置、管道名称、走向埋深等内容。

9.4、应急启动

（1）一旦发生河道险情，发生地人员应立即向本单位应急领导小组报告，报告内容应明确事故发生的地点、时间和设备、人员的现实情况；应急领导小组长应上报河道主管部门。影响河道安全的险情，应急领导小组立即赶赴现场进行指挥抢险。 （2）出现安全事故时，应急领导小组在第一时间立即赶赴事故现场指挥救援，启动级急预案，组织开展应急救援工作。迅速拨打120联系当地医疗机构、运送伤员；紧急制定出相关事故现场的处置措施。

9.5、应急控制要求

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施工前按要求对工进行应急救援知识与技能的培训，做好培训记录。 组织员工开展必要的应急演练活动。

9.6、应急设备设施及物资

（1）应急设备车辆 序号 名称 1 自卸车 2 发电机 3 应急车辆 4 挖掘机 （2）应急物资 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 应急灯 路锥 交通指示牌 夜间警示灯 灭火器 药箱 对讲机 担架 水泵 用途 单位 照明 个 塑料 个 指示交通 个 指示交通 个 火灾 个 医疗急救 个 通讯联络 部 运送伤员 付 抽水 台 数量 20 50 6 4 4 1 4 2 2 备注 绕行、慢行、禁止 太阳能+蓄电池 按常规药品配 型号 货箱5.8m 50kw 越野 PC220 单位 辆 台 辆 台 数量 2 1 2 1 用途 塌方填坑 现场照明 急救运送 土石方施工 备注 装石子20m³ 9.7、医疗救援 发生人员受伤情况时，根据情况送往就近医院进行救治，并立即拨打120，寻求医护。

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