数控加工与编程实训
实训报告
班 级 模具1106 姓 名 学 号 同 组 者 指导老师 朱凌宏 谢志波
丽职院机械制造加工实训中心
2013.6.3—6.9
《数控加工与编程》实训报告
数控加工车间实训注意事项
一、 实训考勤制度
1．实训遵守上下班考勤制度，实训时间：上午8:00-11:20;下午14:10-15:40。实训地点：机信分院制造加工中心。实训期间遵守实训纪律，不得迟到，早退或无故不参加实训；
2．实训期间如有特殊情况，按照学校请假规定填写请假条，由批准人签字，否则按旷课处理；
3．请病假，须持医生证明；
4．每天做好考勤记录，作为考核实习成绩依据之一； 二、安全操作基本注意事项
1．工作时请穿好工作服、安全鞋，女生戴好工作帽，注意：不允许戴手套操作机床； 2．注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大； 3．操作过程中应操作机床,如某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
4．未经指导老师同意不得擅自开机； 5．实训中要听从指导老师的指导； 三、工作前的准备工作
1．机床开始工作之前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，开机必须回参考点； 2．工量具不要遗忘在机床内，检查卡盘毛坯是否已夹紧； 3．机床开动前，必须关好机床防护门； 四、工作过程中的安全注意事项
1．禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3．机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 4．在加工过程中，不允许打开机床防护门；
5．必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导老师报告；
6．使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；
7．编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上；
8．在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故； 五、工作完成后的注意事项
1．清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态； 2．各轴移动到关机的合理位置；
3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4．按下急停按钮后依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；
5．每天实训结束前，及时清点好各自的工、量、夹具及做好实训场地的卫生，做好实训结束后的“五关”（关灯、关电、关扇、关窗、关门）。每周五要拖地； 六、使用工量具注意事项
1．工量具要摆放整齐，不能堆放；
2．量具要使用正确，爱护工量具，每次使用完后摆放到指定位置，不要随手乱扔； 3．每天下班时要把工量具整齐的摆放在工具箱内；
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模块一 数控车床加工与编程实训
一、实训目的
通过实训使学生了解数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的工艺知识，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的作用，学会简单零件的手工编程方法，理解数控加工中的编程坐标系（工件坐标系）与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解。实训过程中，通过接受有关的生产劳动纪律及安全生产教育，培养良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。实训的基本目的在于训练学生的实际操作技能，以数控加工操作中级工技能等级鉴定要求为依据。 二、实训条件
1．实训场地：数控加工实训车间； 2．实训设备：数控车床8台； 3．工具及材料：
（1）工辅具：、三爪卡盘、卡具附属装备、装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干、工作台、刷子等。
（2）量具：0-25mm、25-50mm千分尺、0-150mm游标卡尺、百分表等。 （3）刀具：各种外圆车刀、螺纹车刀、切槽刀、内孔车刀、内切槽刀等。 （4）材料：铝材。 三、实训要求
1．要求每一个同学都能并熟练地操作数控车床，完成要求的有关课题。
2．按照指导书中的课题要求，进行编程与加工，训练学生的手工编程与实际操作技能。 3.每个同学完成实训报告的撰写，写出自己的实训体会，实训总结。 四、考核方式
1．考查的依据是：实训中的表现，出勤情况，对实训相关知识的掌握程度，实际操作技术的熟练程度，分析问题和解决问题的能力，加工工件的质量，以及对设备工具维护的情况，实训报告的编写水平等。
2．成绩评定可分为优、良、中、及格、不及格，工作态度与考勤20%,工件成绩50%,安全文明生产20%,实习报告10%。
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项目一 入门安全教育及数控车床基本操作
一、项目目标
1.了解和学习数控车床安全操作规程；
2.了解数控车床的结构及工作原理，了解和会使用数控车床常用刀具； 3.掌握数控车床操作面板上各个按钮的含义与用途； 4.能够掌握数控车床的基本操作；
5.能够对数控车床进行日常维护和保养；
6.掌握数控车床加工零件前的准备工作以及程序输入及修改方法； 二、项目相关内容
1.开机与关机； 2.机床返回参考点； 3.手动和自动启停主轴；
4.手动和手摇驱动各坐标轴移动；
5.掌握程序的输入方法以及编辑、修改、校验程序等； 6.熟悉数控车床系统界面和机床控制面板； 7.工件的装夹及校正和安装刀具；
8.掌握对刀的方法及了解对刀工具，掌握工件坐标系确定的方法； 9.了解数控车削加工通常使用的刀具； 三、相关问题及注意事项
1.实训期间遵守上下班靠勤签到制度。
2.工作时请穿好工作服、安全鞋，女生戴好工作帽，不允许戴手套操作机床。 3.未经过指导老师同意不得擅自开机。 4.实训期间要听从指导老师的指导。
5.严格遵守数控车床安全操作规程，防止人身、设备事故的发生。 6.自动加工前由实训指导老师检查各项调试是否正确方可进行加工。 7.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
8.手动试切对刀时，增量倍率一定要调到×10的位置再试切。 9.调头加工之后，一定要注意通过对刀控制工件总长。 10.第一次使用G01指令时，后面的F＿必须要输入数值。
11.程序输入一定要仔细，自动加工之前一定要校验，以保证加工的安全。
12.每天实训结束之前，及时清点好各自的工、量、刀具及做好实训场地的卫生工作。 13.每天下课时要把工、量、刀具整齐的摆放在工具箱内指定位置。 四、相关知识
一、数按车床安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉数控车床使用说明书等有关资料，如主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
2. 开机前应对数控车床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
3. 数控车床通电后，检查各开关、按扭和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。 4. 检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。 5. 各坐标轴手动回零。
6. 程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 7. 正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
8. 输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
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9. 未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
10. 无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡进行试切。
11. 试切时快速进给倍率开关必须打到较低挡位。
12. 每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
13. 试切进刀时：在刀具运行至工件表面30～50MM。必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 14. 试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
15．程序修改后，对修改部分要仔细核对。
16．手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确后再进行操作。
17．必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
18. 操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松等异常情况时必须立即停车处理。 19 加工完毕，清理机床。 二、数控车床加工基本步骤：
1.开机 (注意开机的正确步骤，观察机床状态)
2.回参考点 （注意工作台到适当位置在进行回参考点操作） 3.工件装夹 （注意工件伸出的长度）
4.刀具安装 （注意刀具的中心高，以及刀具伸出的长度）
5.对刀 （注意一定要用增量方式倍率×10那档试切对 刀，明确对刀目的）
6.参数设置 （内容包括毛坯尺寸、刀尖半径、刀尖方位号） 7.程序输入与调试 （输入时一定要仔细，正确检查走刀轨迹） 8.自动方式下运行加工程序 （操作者将手置于急停按钮处） 9.测量工件，修改磨耗 （注意一定要明白磨耗的填写方法） 10.执行二次精加工 （至到尺寸达到要求为止）
11.卸下工件，清理机床 （机床打扫干净，物品摆放整齐）
12.关机 (注意关机的正确步骤，整理工具箱)
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项目二 阶梯轴零件的加工
一、项目题图
二、材料准备
材质：尼龙； 尺寸：ø30mm×50mm； 数量：1件； 三、设备、刀具、工量具
设备：CAK6136数控车床； 刀具：93°尖头外圆车刀、切槽刀；
工量具：0～150游标卡尺、0～25千分尺、25～50千分尺、夹紧工具等。 四、技能目标
掌握阶梯轴零件的加工方法，以及控制尺寸精度。 五、知识目标
1.了解数控车床加工程序编制。
2.掌握编程指令G00、G01的应用方法。
3.掌握粗加工复合循环指令G71的应用方法。 4.掌握阶梯轴零件的加工，注意控制尺寸精度。 5.写出数控加工工序步骤及加工程序。 六、相关问题及注意事项
1.严格遵守数控车床安全操作规程，防止人身、设备事故的发生。
2.在自动加工前应由实训指导老师检查各项调试是否正确方可进行加工。 3.手动试切对刀时，增量倍率一定要调到×10的位置再试切。 4.调头加工之后，一定要注意通过对刀控制工件总长。 5.第一次使用G01指令时，后面的F＿必须要输入数值。
6.程序输入一定要仔细，自动加工之前一定要校验，以保证加工的安全。 七、项目评价
一、数控加工工序卡
工厂 工序号 工步号 丽职院机械制造加工实训中心 程序编号 夹具名称 三爪卡盘 工步内容 刀具 产品名称 夹具号零件名称 阶梯轴 使用设备 CAK6136 主轴转速/（r/min） 材料 零件图尼龙 项目一 车间 数控加工车间 进给量背吃刀/(mm/min) 量/mm 1 2 3 4 备注：T01 外圆车刀 T02切断刀 丽职院机械制造加工实训中心 5
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二、尺寸设计及测量控制 尺寸设计 粗加工测量值 X磨损 精加工自测值 最终尺寸 评价 1 Φ15 2 Φ22 3 Φ28 三、数控加工程序编制（可写反面）
八、项目巩固 一、项目加工图纸
项目三 成型面零件的加工
一、项目题图
二、材料准备
材质：尼龙； 尺寸：ø30mm×50mm； 数量：1件； 三、设备、刀具、工量具
设备：CAK6136数控车床； 刀具：93°尖头外圆车刀、切槽刀；
工量具：0～150游标卡尺、0～25千分尺、25～50千分尺、夹紧工具等。
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备注 6
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四、技能目标
掌握成型面零件的加工方法，以及控制尺寸精度。 五、知识目标
1．能够正确区分和应用圆弧插补指令。 2．掌握数控车削中刀尖圆弧半径补偿。 3. 掌握粗加工复合循环指令G71的应用。
4．掌握利用刀尖半径补偿功能完成零件的粗、精加工，注意控制尺寸精度。 5．写出数控加工工序步骤及加工程序。 六、相关问题及注意事项
1.严格遵守数控车床安全操作规程，防止人身、设备事故的发生。
2.在自动加工前应由实训指导老师检查各项调试是否正确方可进行加工。 3.手动试切对刀时，增量倍率一定要调到×10的位置再试切。 4.调头加工之后，一定要注意通过对刀控制工件总长。 5.第一次使用G01指令时，后面的F＿必须要输入数值。
6.程序输入一定要仔细，自动加工之前一定要校验，以保证加工的安全。 七、项目评价
一、数控加工工序卡 工厂 工序号 工步号 丽职院机械制造加工实训中心 程序编号 夹具名称 三爪卡盘 工步内容 产品名称 夹具号 刀具 零件名称 成型面 使用设备 CAK6136 主轴转速/（r/min） 材料 零件图尼龙 项目二 车间 数控加工车间 进给量背吃刀/(mm/min) 量/mm 1 2 3 4 备注：T01 外圆车刀 T02 切槽刀 二、尺寸设计及测量控制 尺寸设计 1 Φ14.75 粗加工测量值 X磨损 精加工自测值 最终尺寸 评价 备注 三、数控加工程序编制（可写反面）
八、项目巩固 一、项目加工图纸
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项目四 螺纹轴零件的加工
一、项目题图
二、材料准备
材质：尼龙； 尺寸：ø30mm×60mm； 数量：1件； 三、设备、刀具、工量具
设备：CAK6136数控车床； 刀具：93°尖头外圆车刀、切槽刀；
工量具：0～150游标卡尺、0～25千分尺、25～50千分尺、夹紧工具等。 四、技能目标
掌握螺纹轴零件的加工方法，以及控制尺寸精度。 五、知识目标：
1．能够正确安装螺纹车刀。
2. 能够正确计算螺纹加工的有关参数。
3．掌握运用G76编制车削普通三角形螺纹的程序并加工。 4. 掌握用螺纹环规检查三角形螺纹的方法。 5．写出数控加工工序步骤及加工程序。 六、相关问题及注意事项
1.严格遵守数控车床安全操作规程，防止人身、设备事故的发生。
2.在自动加工前应由实训指导老师检查各项调试是否正确方可进行加工。 3.手动试切对刀时，增量倍率一定要调到×10的位置再试切。 4.调头加工之后，一定要注意通过对刀控制工件总长。 5.第一次使用G01指令时，后面的F＿必须要输入数值。
6.程序输入一定要仔细，自动加工之前一定要校验，以保证加工的安全。 七、项目评价
一、数控加工工序卡 工厂 工序号 工步号 丽职院机械制造加工实训中心 程序编号 夹具名称 三爪卡盘 工步内容 产品名称 夹具号 刀具 零件名称 螺纹轴 使用设备 CAK6136 主轴转速/（r/min） 进给量/(mm/min) 材料 铝棒 车间 数控加工车间 背吃刀量/mm 零件图号 项目四丽职院机械制造加工实训中心 8
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1 2 3 4 5 备注：T01 外圆车刀 T02 切槽刀 T03 螺纹车刀 二、尺寸设计及测量控制
尺寸设计 粗加工测量值 X磨损 精加工自测值 最终尺寸 评价 备注 1 Φ18 2 Φ28 三、数控加工程序编制（可写反面）
项目五 综合考核零件的加工
一、项目题图
二、材料准备
材质：铝材； 尺寸：ø30mm×100mm； 数量：1件； 三、设备、刀具、工量具
设备：CAK6136数控车床； 刀具：93°尖头外圆车刀、普通螺纹车刀、切槽刀；工量具：0～150游标卡尺、0～25千分尺、25～50千分尺、夹紧工具等。 四、技能目标：
完成综合考核零件的加工，以及控制尺寸精度。 五、知识目标：
1．掌握螺纹车刀的安装方法。
2. 掌握G71粗车复合循环指令的应用。 3．掌握G76螺纹复合循环指令的应用。 4. 写出数控加工工序步骤及加工程序。 六、相关知识要点：
1.螺纹车刀的安装
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2.内（外）径粗车复合循环 G71 无凹槽加工时
格式： G7l U（△d) R(r) P(nS）Q（nF）X(△x）Z(△z) F(f)(s) S(s)T(t) 3.螺纹切削复合循环 G76
格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k）U(d)（△dmin)Q（△d)P(p)F(L) 注意点：加工内螺纹时，e为负值，d为负值，x值为内螺纹的公称直径。 七、相关问题及注意事项
1.严格遵守数控车床安全操作规程，防止人身、设备事故的发生。
2.在自动加工前应由实训指导老师检查各项调试是否正确方可进行加工。 3.手动试切对刀时，增量倍率一定要调到×10的位置再试切。 4.调头加工之后，一定要注意通过对刀控制工件总长。 5.第一次使用G01指令时，后面的F＿必须要输入数值。
6.程序输入一定要仔细，自动加工之前一定要校验，以保证加工的安全。 八、项目评价
一、数控加工工序卡
工厂 工序 工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 备注： 丽职院机械制造加工实训中心 程序编号 夹具名称 三爪卡盘 工步内容 产品名称 夹具号刀具 零件名称 短弧轴 使用设备 CAK6136 主轴转速/（r/min） 材料 铝棒 车间 零件图号 项目五 数控加工车间 进给量背吃刀/(mm/min) 量/mm 二、尺寸设计及测量控制
尺寸设计 粗加工测量值 1 Φ28 2 Φ18 3 75.6 4 5 10 5 精加工自测值 最终尺寸 评价 备注 X磨损 丽职院机械制造加工实训中心
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三：数控加工程序编制（可写反面）
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