数控车床加工精度优化措施探讨

摘要院在社会的不断发展下袁各企业对数控车床加工零件的精度的要求越来越高袁加工难度也随之越来越大遥除了数控车床本身

装置上机身精度尧编程精度尧伺服精度等对零件产生的影响外袁因为CNC编程的原因袁各种参数的错误或者不准确输入也成了造成误差的因素之一遥所以袁我们不但要对车床上的装置进行一定的优化和监控袁还要对技术人员的专业性进行培养袁让技术人员的操作准确性提高遥

关键词院数控车床曰精度优化曰影响因素

0引言在社会发展中，数控车床成为了应用较为广泛的一种自动化车床。因为数控车床加工精度很高，能加工复杂形状的零件，虽然不能大量生产，但加工的质量很稳定；而且当加工零件的要求和形态改变时，一般只需要更改数控程序的一部分，这样做可以节省企业对零件生产的准备时间；还可以减轻人工操作数控车床，有很大的好处，也符合社会的需要，但对技术人员的工作经验和能力要求较高，对维修和检测的技术人员也有很高的要求，而且因为零件要求的精度很高，设备却很容易受到各种影响，所以数控车床依旧有许多需要改进的地方。1数控车床的基本介绍在数控机床中，使用较为广泛的就是应用了自动化技术来加工复杂形状的零件的数控车床。相对于依靠自动化车床或者半自动化车床就可以轻松完成大量生产的简易零件，数控车床针对的是一些需求较少但精度和复杂度要求很高的零件。观其历史，在数控车床被发明前，自动化车床虽然能完成大批量的零件加工，但无法做一些精致的加工，比如加工复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工。所以导致这些高要求的零件的产量极低，而且成本很高，根本无法满足当时的需求。数控车床应运而生，其脱胎于自动化机床，变得更加具体化，其针对于复杂形状零件的生产，运用了程序控制系统。并且对于普通的机床，其具有更加稳定的加工质量，更能节省时间。但企业对于零件精度的高要求，让我们不得不注意数控机床的精度保持性。具体应用到数控车床加工领域，我们应该注意直接与零件形态有关的车床精度，即注意需要人工输入参数的编程精度，受环境影响的伺服精度，计算折线轨迹的插补精度以及加工材料和车床各部组成质量等问题。由于零件的生产直接关系到企业的利益，而一个达标的机器才能满足的生产的需求，才能避免不必要的损失。所以企业在生产方面必须重视这个最基本也是最重要的东西，这也是生产上的磨刀不误砍柴工。2数控车床的工作原理数控车床是自动化车床的一种，相对于自动化车床，其装配了程序控制系统，更具有专一性，主要应对一些小要要要作者简介要要要要要院要要万要要青要要红（要要1990-要要要要）要要，女要，江西新余人，助理讲师，本科，研

究方向为数控技术。

批量、高质量、高精度要求的零件生产。为了应对各种复杂形状的零件加工，数控车床在刀具，夹具的选择上有了多种严格的要求，零件各个形态的加工顺序也经过了深思熟虑，而且，在加工时，刀点和切入方式的选择上要根据实际情况作出改变，无疑，为了应对切槽、钻孔、扩孔、铰孔等复杂操作，数控车床的各个方面都有相对于自动化车床更完善的设备。为了提高精度，让加工的具体过程都是由机器操作，人们将车床的数控装置换成了计算机，以实现用预先编好的程序来操作整个加工的流程。数控车床的零件加工与众不同的地方就在于CNC系统，即利用编程来操作具体的加工流程，摒弃传统的人工操作，其具体内容是：需要相关人员确定好加工零件的图纸，确定生产时的具体应用的工艺手法，进行相关的数算后编制一个完整的程序，然后就只需要利用计算机通过编程得到的程序，给伺服驱动装置下达一系列的指令，然后整个过程便完成了自动化。这种方式不再需要人们用眼睛、尺子去仔细、重复、耗费大量时间的去量一个零件的各个面的精确尺寸，不用再让技术工作人员用手摇的刀具去切割零件。人们只需要将有关的参数输入进程序，计算机便会完成相关的操作。大大简化了复杂形状的零件的制作方式。3影响数控车床加工精度主要因素保持零件的精度就要保证数控车床的精度保持性和数控系统控制精度。其中保证数控车床的精度保持性，也就是保证数控车床的各个零件的损耗不超过预定的参数，保证使用的时候不会因为机器自身的机械损耗而导致零件的精度不达标。而数控系统控制精度就是要注意在设计编程程序的时候，注意各个参数的输入的准确性。根据实际经验和网上的相关资料，造成零件精度误差的有以下几点：淤车床的装置上原有的误差；于各个刀具的参数波动而产生的操作上的误差；盂车床在工作的时候产热过多造成的机械微量变形导致的误差；榆因为长久使用或者某些错误使用造成的刀具的磨损而产生的误差。而具体也包括机床精度、编程精度、伺服精度、插补精度。3.1机床精度机床精度包含的方面较多，但大致分为三部分，一部分是经过加工后的实际的零件各个表面的尺寸与预想的零件的各个表面的尺寸的差距，也就是运动精度。一部分是车床在慢速空载时的或者静态时的精度。也是一个车床·62·质量的评判标准，即几何精度。最后一部分是在零件加工过程中各个装置协调工作时，装置发生相对运动后的协调性和准确度。也就是传动精度。机床精度是最基本也是影响最大的一个精度，一个好的机床在生产时的作用是不可替代的。所以必须要首要保证机床精度。3.2作，而CNC编程为了保证编程的要精度指求令让的计准算机下确性，达技指术令人，指员在分挥数析控工车艺床处操理的时候要考虑的因素就会很多，在数据谋划的时候要计算的东西也会很多，如果技术人员的计算出现失误，那么会导致输出的参数与实际需要的参数有很大的偏差，也就是说会直接导致零件生产的失败。所以数控车床将人员的注意从手动操作转移到了在编程方面的程序设计和参数计算。降低了出错率。3.3伺服精度伺服精度在数控车床上主要应用在了定位精度，在数控车床对零件的要求上，因为要装置精确的跟随，所以定位精度要达到1滋m。而且因为其的精度要求很高，导致其容易受到磁场、温度、湿度等外界因素的影响。保证伺服精度也是保证零件最后的精度的不可或缺的一环。3.4插补精度在复杂形状的零件加工过程中，刀具的一般轨迹已经不能完成某些曲面、柱体的切削和打孔工作，只能通过一些折线轨迹来让刀具对零件进行切削，以慢慢趋近理想的形状。但由于理想的图形不同，对于折线的轨迹要求也不同，这就需要技术人员进行精密的计算了。3.5其他影响因素除却车床本身的原因和CNC编程中的参数问题，加工的材料的质量问题也会很大程度上对零件的精度产生影响、安装上产生的问题和检查、测验上的失误也能够影响零件的精度。这就需要技术人员的能力和经验了。必须要做到每一个步骤都是精确无误，才能保证一个工厂生产的正常运行。4数控车床加工精度优化措施4.1零件设计上的质量要求数控车床的零件加工上，要求技术人员有足够的经验和能力，保证好机器的正常运转和精度保持性，检查加工时用到的材料，做一些可能发生的事故或者变故的预防措施，并严格按照国家对于工厂的要求，只有这样才能让加工出来的零件在精度和质量上双重达标。才能让零件之间传动紧密，才能让零件在实际的应用时不会因为各种小问题而让装置出现故障。4.2提高操作水平避免参数影响数控车床是在技术人员完成CNC编程后，自动化生产的，所以编程时输入的参数直接影响了最后的零件加工结果。如果参数出现了错误，会直接导致了车床的刀具等装置对零件进行非理想的加工，也就是直接导致了零件加工的失败。甚至在这些错误的参数影响下，还会损害刀具等装置的使用寿命。所以，核对好参数是重中之重的。4.3保证伺服电机的正常工作内燃机与配件一个质量好的电机是很有必要的。任何机器在工作的时候都会受到温度的影响，伺服电机也不例外，伺服电机很容易受到温度和湿度的影响，为此专家专门为其设置了一个系统，让其有了一定的保温能力。正是因为这个系统，让伺服电机在操作时产生的热不容易超过保温系统的承受范围。也就是说，伺服电机基本上会一直处于一个最适工作的温度。不但要有一个质量好的电机，也要技术人员定时的检查电机的运行情况，保证电机的正常工作。4.4技术人员的插补能力培养用到数控车床加工的零件，大多数都是无法通过刀具的直接切割就能获得理想的成品的。这个时候就需要用到折线的切割方式，也就是要让技术人员设计出足够逼近理想精度的切割折线，这也就要求技术人员有足够的插补计算能力，但是，由于这其中计算的复杂性和零件切面的种类太多，需要太多的经验和实际操作能力，所以只有工作了三五年的老工人才有足够的经验和实力去胜任。这方面技术人员的培养也就考验企业的实力了，因为这也是企业不可或缺的一部分人才。4.5数控机床本身因素为了数控保证机床精度保持性，数控机床在工作前要有一个检测，来测试其在空载时的精度、正常工作时的精度、传动精度等各项精度，来保证运行前这个数控车床是一个合格的产品。还要经常进行维修和小方面的优化和改动，来提升数控机床的性能，，每半年就应该进行一次大的检修，届时应该全面的检查数控车床的损耗，并及时的更换已经受损的零件，以此来保证机床的精度保持性。5结语在简易零件的大规模批量自动化生产后，需求较小但加工难度很高的零件的生产成了一大难题。数控车床应运而生，其从自动化机床中脱胎，却更具有专一性，而且从根本上解决了难度高的零件的小批量生产问题。数控车床虽然很方便，但是技术难度也比自动化车床高了许多，需要注意的事项也多了很多，对技术人员的要求也提高了不少，对维修人员更甚，所以，随着零件的要求越来越高，数控CNC车床也应该与时俱进。不方面入编程手，精度、也应该插加补大对优精度、伺但秀服要的精度等机从车床本技术人员器身的本装培身置养及的，其精度、对数运行控车床生产进行监督，并不断优化数控车床的相关技术，保证零件的生产能跟的上时代的进步，从而保障企业的稳定收入。参考文献院

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