人工挖孔墩技术交底
一、施工准备 1、材料及主要机具：
(1)、水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3)、石子：粒径为20-40的卵石或碎石子。 (4)、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(5)、外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 (6)、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
(7)、一般应备有手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
(8)、模板：组合式木模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2、作业条件：
(1)、人工开挖墩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
(2)、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 (3)、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
(4)、按基础平面图，设置墩位轴线、定位点；墩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
(5)、按设计要求分段制作好钢筋笼。
(6)、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验墩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
(7)、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至墩低以下0.5m左右。
(8)、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 二、施工方法 1、工艺流程
放线定墩位及高程→开挖第一节墩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→ 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节墩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查墩位（中心）
轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑墩身混凝土（随浇随振）→插墩顶钢筋 2、测量工程 (1)、墩位放线
根据业主提供的水准点及红线或坐标点，保证放出墩的中心轴线及每一墩孔的孔位中心点。用水准仪测定每个墩点的原始地面高程，并作好记录，控制墩顶标高，施工完毕后，再进一步复查孔位及墩底标高是否符合要求。 (2)、质量控制
各墩孔中心应与设计墩位中心一致。
(3)、各项操作应由专职测量人员进行，测量仪器应满足： a)所有测量仪器进场前必须进行检定，并出示检验合格证。 b)钢尺中途不得更换，且与施工单位进行比对。
c)测量工具应满足施工精度要求。测量工具包括:经纬仪(J2)、水准仪(S3)、塔尺、吊线锤、钢尺等。
d)对每个墩进行编号，作好相应记录。 3、土方工程 (1)、挖孔方法：
由于个别墩排列过于紧密，故应跳挖施工。开挖前先以墩中心为圆心，以1/2墩径加护壁厚度为半径砌井圈，井圈高出原地坪200mm.土方由人工用锄、铲、锹从上至下逐层挖掘，先中间后周边，孔口搭设提升设备提运土方，并将其堆放到指定地点，孔口1M范围内不得堆置土方。严格控制孔的直径大小和孔的垂直度。墩孔开挖至持力层，应及时通知项目部，以便联系地质勘探部门和设计单位验槽。 (2)、墩孔护壁施工：
a)为防止土体滑塌，确保施工操作安全，根据场区工程地质条件，对人工挖孔墩采用现浇钢筋混凝土护壁，其技术要求：支模必须成圆形，支模圆心在墩孔中心，内径不小于设计墩径。
b)每节护壁钢筋上下头制成弯钩型，在下弯头处设置一道环筋，下节护壁上弯头勾住环筋，钢筋护壁钢筋在孔内绑扎时设置固定点，保证保护层厚度为25mm。
c) 依据纵横控制墩，利用吊锤法测出墩孔中点，以此中点为依据，支第一节模，浇注第一节护壁混凝土，支第二节模，浇注第二节护壁混凝土，以此类推直到护壁浇注完毕。 (3)、施工要点注意事项：
a)施工时，每根墩的开挖直径应包括两边护壁厚度，确保墩体任何一段直径不小于设计墩径。
b)提升设备中心和墩中心保持一致，以便挖孔时以此粗略地估计孔底的中心位置。 c)在第一节墩井护壁浇筑完毕后，应将纵、横线标高标注在井壁顶面下40cm处，以作
为控制下面护壁墩孔直径、垂直度的依据。
d)成孔时，由质检员作井下检查，符合设计要求后可成孔，和建设、监理、总包单位共同验收并作成孔记录。 (4)、质量要求： 施工允许偏差 项次 1 2 3 4 项目 墩位（中心）轴线 墩垂直度 墩身直径 墩顶标高 允许偏差值（mm） 20 0．5% ±50（极差） ±10 检验方法 吊线尺检查 吊中心线检查 尺量检查 水准仪引测 (5)、护壁混凝土的质量控制： 护壁混凝土现场搅拌的质量控制措施：
a)混凝土组成成分中，砂的含泥量不得大于5％，粗骨料的含泥量不得大于3％；混凝土原材料按重量计，误差不得超过下列规定：水泥：±2％；粗细骨料：±3％、水、外掺剂溶液：±2％；混凝土搅拌由专职人员操作，每罐搅拌时间不得少于2分钟。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量；
b)配合比应根据砂石含水量进行调整，对于护壁混凝土严格掌握混凝土材料配料比； c) 护壁混凝土采用人工插杆振捣，必须保证混凝土的密实度，拆模后如发现混凝土有蜂窝等质量问题，应将不密实部分凿除，洗净后，用高一级细石混凝土补实。 4、钢筋工程
(1)、钢筋进场、检验、堆放：
a) 钢筋进场应同时提供加盖公章的质量合格证明，表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
b)从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
c)钢筋从原材进场堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并挂牌标识，必要时施工现场设专人分类、发料。 (2)、钢筋笼的组装、吊放：
本工程人工挖孔墩钢筋笼在孔外绑扎，用吊车向孔内吊放。 (3)、钢筋加工：
a)主筋及加强筋采用GJ5Y-16型钢筋切断机下料，要求钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；
b)采用人工调直φ8盘元；
c)对加劲筋采用人工弯曲的办法，用卡盘和扳头弯曲，要求弯曲后的钢筋形状正确，平面上无翘起和不平现象，弯曲处无裂缝；
d)钢筋焊接：
钢筋采用双面电弧焊，焊接长度不小于5d。焊接要求：焊后钢筋接头处无横向裂纹，无明显烧伤，焊缝饱满，同时，取样进行试验；
e)同一断面内钢筋接头数量不大于50％，现场绑扎钢筋应牢靠，位置准确，主筋与箍筋交叉点每点绑扎；
f)制作堆放场地应保持平整，清洁，防雨防水。 (4)、钢筋笼制作的允许偏差 1 2 3 4 5
5、混凝土工程 (1)、混凝土配合比:
按设计要求，墩芯混凝土采用商品混凝土，商品混凝土有限公司分批次提供混凝土量，并且每次提供砼原材料，砼设计配合比报告等技术资料给业主、监理验收，该技术资料与第一罐砼同时送达工地；护壁混凝土配合比由现场采用的原材料试验确定。 (2)、墩芯混凝土施工要点：
a)浇注砼前期准备工作，应备好工具（铲、桶）、下料斗，以防砼离析现象产生；组织10名人员专职清渣，将墩底清除干净。
b)墩芯砼强度等级为C25，墩孔护壁砼强度等级为C25。混凝土的塌落度控制为100～120mm；墩身砼保护层用砼垫块，砼垫块厚度必须等于保护层厚度（50mm）。 c)施工程序：隐蔽验收合格→→→砼浇筑申报→→→→浇捣砼。
d)墩芯混凝土采用间隔、分批浇筑，第一批浇筑的墩强度达到1MPa后，才可浇筑第二批墩。
e)用漏斗经串筒将混凝土送至墩孔内浇灌位置，防止灌注混凝土时钢筋移位和散架，串筒末端至混凝土浇注面不大于1.5m；混凝土在运输过程中，应保持其和易性和均质性，做到不分层，不离析，不漏浆；
f)混凝土一次性浇筑完毕，不留施工缝；
g)混凝土初凝后(一般为浇灌后10～12小时)，浇水养护，保证其在规定期内达到设计要求的强度;
h)混凝土施工时，应有人员现场值班，以便随时处理混凝土出现的问题。如浇注过程遇停电等特殊原因，必须留置施工缝时，可在混凝土面用10根长0.5米Ф18呈梅花形平面布置。在浇灌新的混凝土前缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
h)对混凝土的配合比、取样情况、制作时间、混凝土强度等级、浇注墩号等作好现场
钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼保护层 ±10 ±50 ±10 ±20 ±10 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 记录。
(3)、混凝土施工检查要点
a)检查混凝土组成材料的质量和数量及混凝土的搅拌时间;
b)检查混凝土在施工现场的塌落度，如混凝土出现离析或分层，应进行二次搅拌； (4)、试块制作和强度检验
a)在浇筑地点，在有见证的情况下应随机取样，每批次混凝土至少在施工现场做坍落度实验一次，做好记录，每200m3砼取样做试块一组（3个）。由专人认真作好试模选择，试块取样、成型编号以及养护工作。
b)试块采用塑胶模制作，其规格为15×15×15cm3的立方体。
C)每次取样应至少留置一组进行标养，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
望各有关部门严格按此交底进行施工和控制，各施工班组长落实到实处，严格按此交底作业。确保工程质量。 三、成品保护
1、已挖好的墩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的墩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的墩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、墩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入墩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，钢筋笼上浮。 6、墩孔混凝土浇筑完毕，应复核墩位和墩顶标高。将墩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线墩、水准点。不得碾压墩头，弯折钢筋。 四、应注意的质量问题
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据墩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因墩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开墩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，木板墩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工
质量。
5、墩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入墩孔中，保持骨架完好。 五、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录 1、水泥的出厂合格证及委复试报告。
2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验报告。 3、灌注墩的施工记录。
4、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 5、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 6、墩位平面示意图。
7、钢筋及墩孔隐蔽验收记录单。
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日
