锅炉炉墙砌筑方案

1. 工程概况 2. 编制依据 3. 主要工程量

4. 参加作业人员的资格及要求

5. 作业所需的机具、工具、计量器具的规格和要求 6. 作业前应做的准备和条件 7. 作业程序、操作方法和质量要求 8. 施工过程中消除质量通病及预防措施 9. 作业过程中的分工、权限和责任 10. 技术记录要求（表式和图） 11. 安全措施和文明施工要求 12. 交底要求及签证

13. 针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施 14. 危险及紧急情况时的针对性预防和应急措施 15. 施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表

1.工程概况

1.1工程概况

1.1.1华能九台发电厂新建2×660MW。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数变压直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、全封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉锅炉。

1.1.2本施工方案范围包括华能九台发电厂2×660MW机组新建工程1#机组锅炉炉墙砌筑，可分为:炉顶炉墙；喷燃器炉墙；门孔炉墙；高温炉烟管道；集箱保温浇注。

2.编制依据

2.1已批准的设备出厂的技术文件及施工图，设计变更。 2.2批准的合同规定采用的规程规范和承诺等。 2.3已批准的专业施工组织设计。

2.1《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001 2.2《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-2001 2.3《炉墙施工工艺导则》GQ—0101—85 2.4《硅酸钙绝热制品》GB/T10699-1998

2.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002 2.7《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）

2.8《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与验收方法》SDJ68-85 2.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

3.主要工程量（初步估算）

3.1水冷壁、过热器炉墙：保温：3500m3 带反射膜的抹面料：550m3复合硅酸盐涂料：5m3 3.2炉顶炉墙： 保温：203m 抹面料：15m 复合硅酸盐涂料：10m 3.3喷燃器炉墙： 保温：120m3 浇注料：120m3 3.4门孔炉墙： 保温：50m3 浇注料：48m3 3.5冷灰斗炉墙： 保温：200m3 浇注料：150m3 3.6灰渣式炉墙： 保温130 m3 浇注料：170m3

3

3

3

4.参加作业人员的资格及要求

名 称 队长 技术员 名 额 1 技术等级 6级 1 技术工 普通工 木工 电焊工 15 50 4 6 架子工 10 备注 技术员以4～5级 2级 上 4级 4极 架子工证 按班组等级 资 格 参加各种型号炉墙砌筑及保温施工 5.作业所需的机具、工具、计量器具的规格和要求

5.1主要施工机械 序号 主要机械及工器具 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电焊机 卷板机 压线机 多功能咬口咬角机 剪板机 搅拌机 四卡 平板车 手电钻 规 格 数 量 4台 3台 3台 2台 2台 2台 1辆 3辆 6台 2台 备 注 试验合格 状态良好 状态良好 状态良好 状态良好 状态良好 状态良好 状态良好 状态良好 状态良好 10 砂轮切割机 5.2施工工具

小工具有：瓦刀，铁板，剪刀，手板锯，瓦桶，刮刀等。 5.3计量器具

台秤（TGT—500A）1台，卷尺，直尺等。

6.作业前应做的准备和条件

6.1材料仓库准备

6.1.1露天堆场300㎡，干燥密封仓库20㎡，浇注料搅拌房40㎡。 6.1.2材料保管注意事项：

6.1.2.1松散材料，袋装材料，矿纤材料及制品，硬质制品材料按其材质进行分类保管。密封仓库注意通风，露天存放注意防雨，排水等。

6.1.2.2保管注意事项：防止挤压变形，防止碰撞，防损坏外形，防水湿，防混入杂质，

防品种及规格混乱存放，堆放高度一般不超过2m。

6.1.2.3露天存放的：只能堆放近期内施工受到小湿，暴晒侵蚀时不影响材料性能的材料。

6.1.2.4保温耐火材料进库时，应按不同规格，不同的材质整齐堆放，箱上的标签应朝易查看的方向。

6.1.2.5仓库堆放材料时，要留有搬运通道。

6.1.2.6仓库内要放置足够的消防器材和设置符合消防规定的照明。 6.2材料准备

订货后的保温材料验收，一般到仓库抽检，同一规格的每10箱拆箱抽检2箱，如不合格再抽检2箱，如40‰不合格应退货。随货而到的三证要齐全。即：天津物质局的归口证，出厂证及质检鉴定报告。 6.2.1装箱数量，规格应符合箱外标明。 6.2.2检验容量，导热系数等质量指标。

6.2.3成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围。 6.3交底要求及签证

6.3.1交底人员应按规定填写施工方案交底记录。

6.3.2施工人员在施工前应学习有关规定，熟悉图纸，认真掌握指导书及交底内容与要求。 6.3.3施工人员应按施工方案要求施工，施工中不擅自变更施工方法，如必须变更时，应征得交底人同意，并应按审批程序办理修改审批手续。

7.作业程序，操作方法和质量要求

7.1炉墙结构

7.1.1水冷壁螺旋管圈处炉墙典型结构：炉墙保温层厚度为240㎜，贴管壁处为一层80㎜厚的MJLB复合氧化铝梳型耐火板，然后为一层40㎜厚的TIWⅢ型耐高温玻璃棉板，然后为两层50mm厚的TIVⅢ型耐高温玻璃棉板，最外层是20㎜厚的的抹面（贴面）层；水冷壁螺旋管圈前后水下部局部弯管不规则处，用复合硅酸盐涂料将管壁抹平，然后放置一层61㎜厚的耐火纤维板，然后依次敷设各种保温材料，δ=61㎜厚的复合氧化铝耐火纤维板用δ=60㎜的替代即可；张力板及水平刚性梁处炉墙浇注保温浇注料参照施工图，水冷壁校平大小连接处炉墙结构也参照此处结构；所压铁丝网长度大于50㎜；保温针布置每平米约为11个，焊接时成梅花状均匀布置，现场可根据实际情况适当调整，保温针

用电容放电焊点焊在水冷壁鳍片上，然后用自锁压板锁住，保温施工应满足一层错缝两层压缝的施工工艺进行施工，接缝间的距离应大于150㎜；梳型板现场安装时按水冷壁螺旋管角度切割。

7.1.2水冷壁垂直管屏、无介质包覆管处炉墙保温：该处炉墙均采用一层MJLB复合氧化铝梳型耐火纤维板（厚度δ=40㎜），二层TIWⅢ型耐高温玻璃棉板（单层厚度δ=60㎜）、及抹面层和铁丝网（δ≈20㎜）组成，各处炉墙具体厚度见炉墙总图。保温针用电容放电焊焊在管屏鳍片上，用于固定保温材料，然后用自锁压板锁住；保温材料间的接缝应紧密接触，两层保温材料之间的接缝应错缝布置，其错缝间的距离应大于150mm。保温针布置间距为300㎜（垂直）×330㎜（水平），保温针错列布置，每平方米按11个的密度布置。刚性梁处浇注保温浇注料（保温浇注料不要浇注在刚性梁固定夹内）

7.1.3水冷壁密封装置处炉墙：密封箱处保温厚度为240㎜，从密封箱护板起依次为δ=80㎜厚的MJLB复合氧化铝耐火纤维毡一层、δ=40㎜厚的TIWⅢ型耐高温玻璃棉一层、δ=50㎜厚的TIWⅢ型耐高温玻璃棉两层、δ=20㎜厚的抹面（贴面）一层；保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜.

7.1.4水冷壁下集箱处炉墙：下部水冷壁散管处先用复合硅酸盐涂料将管壁抹齐，再依次敷设δ=61㎜厚的MJLB复合氧化铝耐火纤维板、TIWⅢ型耐高温玻璃棉板（δ=40㎜、δ=2×50㎜）和抹面（贴面）层；δ=61㎜厚的耐火纤维板用δ=60㎜的替代即可，使保温材料尽量接近水封插板。

7.1.5热风道、烟道处保温：此处保温厚度为170㎜，采用一层δ=50㎜厚的MJLB复合氧化铝耐火纤维板、两层δ=50㎜厚的TIWⅢ型耐高温玻璃棉板、一层δ=20㎜厚的抹面（贴面）保温材料用保温针和自锁压板固定在烟道壁面上，保温针间距均为300×300㎜；保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；

7.1.6贮水箱、分离器及联箱处保温：贮水箱、分离器及联箱保温总厚度为240㎜，采用一层δ=80㎜厚MJLB复合氧化铝耐火纤维毡、三层TIWⅡ耐高温玻璃棉毡(δ=2×50+40mm)、保温层外用镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6），最外层为抹面，（铁丝网、抹面厚度为20㎜）；耐火纤维毡、玻璃棉毡用电容放电焊的保温针和自锁压板固定到紧贴贮水箱、分离器及联箱外壁的4×40的扁钢条上，绝热材料的接缝应紧密接触，保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；所有分离器及贮水箱上引出的管接头做与分离器及贮水箱同样厚度的保温。

7.1.7疏水扩容器处保温：疏水扩容器保温总厚度为170㎜，采用一层δ=50㎜厚MJLB复合氧化铝的耐火纤维毡、两层δ=50㎜厚的TIWⅡ耐高温玻璃棉、最外层用镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6）及抹面，抹面厚度为20㎜；耐火纤维毡、耐高温玻璃棉毡用电容放电焊的保温针和自锁压板固定到紧贴汽包（联箱）外壁的4×40的扁钢条上，绝热材料的接缝应紧密接触，保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；用絮状耐火纤维填充管子穿出处保温层的空隙。

7.1.8抽烟装置保温：抽烟装置内设有长短两种抓钉，布置方式按每平米24个，两种各半且交错布置；轻质耐热保温材料，容重450㎏/m3，具体材料见炉墙材料参数；耐火可塑料，容重450㎏/m3具体材料见炉墙材料参数；抽烟口（水冷壁出口处）中要求用保温浇注料将四周灌满；抽烟装置的保温与支撑要求在整体安装及吊挂完毕后进行。 7.1.9水冷壁上部集箱穿墙处区域保温

7.1.9.1水冷壁上部集箱穿墙处区域保温厚度表

保温层厚度（从波纹板表面计算） 保温 耐火 保温铁丝网 总厚度 纤维板棉板及抹面(mm) (mm) (mm) 40+2×50 部 位 一级过热器入口集箱 省煤器出口集箱 一级再热器入口集箱 省煤器入口集箱 二级过热器入口集箱 水冷壁出口集箱 三级过热器入口集箱 一级再热器出口集箱 一级过热器出口集箱 二级再热器出口集箱 二级再热器入口集箱 二级过热器出口集箱 三级过热器出口集箱 370 4×50 320 3×50 240 80 20 3×50 20 3×50 20 7.1.9.2水冷壁上部集箱穿墙处区域包括：一级、二级、三级过热器区域、一级、二级再热器区域，省煤器区域、水冷壁区域；保温针用电容放电焊的保温针和自锁压板固定，绝热材料的接缝应紧密接触，保温层应错缝布置，错缝距离不小于150㎜；此处现场可根据实际情况，用扁钢自行搭焊（可参见集箱处保温），然后将保温针焊接在扁钢上，再固定保温材料。

7.1.10 22o燃烧器喷口管屏OFA密封盒处保温：密封盒内，除方框范围(即鳍片宽度超过30㎜处)内需要浇注耐火浇注料外，其余部分均需要浇注保温浇注料；图中方框为燃

烧器喷口管屏密封扁钢超宽范围，此处因热膨胀在锅炉运行时可能断开出现裂缝，因此需要在方框内浇注耐火浇注料，具体范围尺寸见图纸说明，方框范围标注尺寸仅为近似值，现场应根据实际情况，参见设计图纸在保温前明确扁钢超宽的范围，再进行保温，原则是方框范围只能比标注尺寸范围大，不能比标注尺寸范围小；密封板应当在保温浇注料施工结束，且耐火材料和保温浇注料干燥后焊接，需要注意∩型弯不得同两侧钢板（燃烧器法兰板、水冷壁贴板）焊接，以满足热膨胀的要求；需要强调的是，现场可根据实际情况进行施工，但一定要保证在扁钢超宽范围（即方框范围）的位置内浇注耐火浇注料的要求；燃烧器密封盒外需要做外保温，设计图纸只简单示出保温针布置同炉墙。 7.1.11 22o燃烧器喷口管屏上、中、下密封盒处保温：同7.1.10 7.1.12 31o燃烧器喷口管屏OFA密封盒处保温：同7.1.10 7.1.13 31o燃烧器喷口管屏上、中、下密封盒处保温：同7.1.10

7.1.14人孔、看火孔、墙式吹灰器、电视摄像孔温度探针及吹灰器、伸缩式吹灰器、仪表插座处炉墙：墙盒内用φ6的钢筋布置成100×100的钢筋网格以固定耐火材料，钢筋点焊在密封箱上；墙盒中保温棉毡以徒手压实为准；墙盒中用耐火和保温浇注料浇注出人孔(500×500㎜),其中人孔处运行时用耐火砖砌严，锅炉检修时再行打开。

7.1.15膨胀节保温：膨胀节采用50㎜厚耐火纤维毡、两层δ=50㎜厚的保温棉毡保温，保温层内部衬有拉网钢板，外部蒙有镀锌活络铁丝网（网眼25×25×1.6㎜）

7.1.16阀门、法兰处保温：保温材料可用铁丝捆扎，保温材料敷设完毕后，外罩铁丝网，拉网钢板可固定在管道保温上，阀门、法兰正下方留φ7㎜的排水孔。

7.1.17锅炉顶棚处炉墙：先将保温针焊在无介质顶棚管的鳍片上，然后用复合硅酸盐涂料将管子抹平，接着依次敷设四层硅酸钙保温板，总厚度δ=340㎜，保温板接缝错缝布置，错缝方式同垂直墙；在硅酸钙保温板的上面敷设铁丝网，将铁丝网和保温板用保温针和自锁压板压紧；在铁丝网上面铺设δ=20㎜的抹面层，敷设抹面层时，先敷设一层10㎜厚的抹面层，然后再敷设一层10㎜厚的抹面层，外面的抹面层须沾水抹光滑；保温针布置每平方约9个，吊挂板之间需填实。 7.1.18炉墙各部位保温厚度表如下：

炉墙 管子 部 位 总厚度外径 (mm) 保温 总厚度 (mm) 保温层厚度（从管子中心线或设备表面计算） 保温 耐火纤维板（毡）(mm) 棉板(mm) 面（注5）(mm) 铁丝网及抹前、后水冷壁螺旋管圈下部 侧水冷壁螺旋管圈下部 水冷壁螺旋管圈中部 水冷壁螺旋管圈上部 水冷壁垂直管屏下部 水冷壁垂直管屏上部 水冷壁垂直管屏上部 无介质包覆管屏处 顶棚管密封处 A-A风道、燃烧器连接风箱 锅炉出口烟道、省煤器出口灰斗 空气预热器入口水平烟道、空气预热器入口烟道空气预热器 冷烟道及预热器出口灰斗 燃烧器喷口管屏（21o、31o） 中部水环型集箱处保温 分离器、贮水箱 疏水扩容器 膨胀节 240 240 240 240 360 170 70 240 240 240 170 φ38 φ38 φ31.8 φ44.5 240 240 240 240 360 170 70 240 240 240 170 80（梳型板F002SBA001C131，S=53） 80（梳型板F002SBA002C131，S=52.356） 80（梳型板F002SBA001C131，S=53） 60（梳型板F002SBA003C131，S=55）+ 40(板) 60（梳型板F002SBA004C131，S=110）+ 40(板) 复合硅酸盐涂料+微孔硅酸钙板（70+3×90） 50 80 80 80 50 40+2×50 40+2×50 2×60 2×60 2×50 50 40+2×50 40+2×50 40+2×50（毡） 2×50（毡） 20 20 20 20 20（注6） 20（空预器注6） 20 20 20 20 20 （注5）：采用带热反射膜的抹面；（注6）不带热反射膜的抹面。

7.2炉墙固定

7.2.1炉墙用支撑钩钉、弹性压板、钢筋、抓钉、铁丝网等金属固定件进行固定。 7.2.2耐火层中用材质1Crc13,直径为Φ6mm的钢筋。

7.2.3在保温浇注料炉墙的抹面层内敷设20×20×1.6的镀锌铁丝网。 7.3主要炉墙材料技术性能及使用范围

7.3.1耐火浇注料：（a）容重为2100㎏/ m3，（b）耐火度为1670oC,（c）烧后线收缩率＜0.1%； 7.3.2保温浇注料：（a）容重（干体积）：450㎏/ m3；（b）最高使用温度1090 oC；（c）常期工作温度700 oC；（d）导热系数λ=0.13W/m.k(110 oC)，0.19（500 oC）；

7.3.3抹面料：（a）容重：800㎏/ m3；（b）导热系数λ＜0.10W/m.k；（c）抗压强度＞2.3MPa 7.3.4 MJLB复合氧化铝梳型砖：（a）容重为80～90㎏/ m3（用于耐火层处），（b）常温导热系数λ=0.04W/m.k；（c）使用温度800 oC；

7.3.5MJLB复合氧化铝砖（毡）：（a）容重为80㎏/ m3（用于耐火层处），（b）常温导热系数λ=0.042W/m.k（常温）；（c）使用温度800 oC；

7.3.6微孔硅酸钙板：（a）容重：200㎏/ m3；（b）导热系数λ=0.054-0.00011tm(W/m2.k) 7.3.7带热反射膜的玻璃棉抹面层：（a）TYPE1000；（b）容重为32㎏/ m3；（c）λ=0.034W/m.k；辐射时热反射膜面向铁丝网，用U型钉与铁丝网及内层保温材料固定，U型钉每平方米使用4个；

7.3.8耐高温玻璃棉：TIWII：（a）容重：38㎏/ m3；

（b）导热系数λ=0.024-0.00022tm(W/m.. oC)； TIWII：（a）容重：48㎏/ m3；

（b）导热系数λ=0.027-0.00016tm(W/m.. oC)；

纤维直径≤5.5微米，渣球含量≤0.1%；抗水性能：保温材料经过96小时沸水煮沸后，其密度厚度导热系数的变化＜5%；

以上耐高温玻璃棉的理化指标需通过国家权威检测机构——国家玻璃纤维产品质量监督检验中心的检测；

oo7.3.9高温粘结剂：（a）耐火度＞1650 C；（b）粘结强度1000 C时＞20㎏/C㎡，其中A122O3

的含量＞50%，SiO3的含量＞25%；

7.3.10硅酸铝耐火纤维碎絮：（a）容重80㎏/ m3；（b）使用温度800 oC； 7.3.11复合硅酸盐涂料：（a）容重800㎏/ m3（灰浆）；（b）最高使用温度800 oC； 7.4耐火浇注料施工

7.4.1耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合设计规定要求后，方允许施工。 在施工中应在监理、业主安质部的共同鉴证下现场取样,取样数量为三组，进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。 7.4.2浇注料施工前应将施工部位的杂物清理干净。

7.4.3埋入浇注料中的钢筋和固定铁件材质应严格按设备技术文件的规定，应预先按设计规定清除油污及灰渍并涂刷沥青，安装和焊接时按图纸尺寸找平。安装及焊接完毕后进行一次自检查，并经有关部门检查合格后进行下一道工序施工。

7.4.4浇注料施工前应对护板及受热面管的外型尺寸与平整度以及炉门孔等标高位置进行现场检查，如有误差应进行修整后方可施工。

7.4.5钢木模全部组装完后，在浇注料施工前应会同有关质检部门进行一次全面检查，并对门孔等位置的模具涂刷机油，以方便拆模保证面的质量。

7.4.6模板表面应光滑，接口严密，对木模及施工部位洒水湿润。对于孔洞，尤其是穿墙管等容易泄露处，一定要用油毡等物封堵牢固，防止浇注料流失。 7.4.7在浇注浇注料时不允许其它杂物混入其中。 7.4.8浇注料的搅拌

一般采用搅拌机拌和，在工程量小又分散的情况下可采用人工拌料。先将干料干混1—2分钟，然后加水湿润2—3分钟，总搅拌时间不应少于5分钟，要充分搅拌均匀。 7.4.9浇注料浇注过程中，可采用振动棒振捣或人工捣固成形。捣固应均匀密实，为保证工程质量，提高施工效率，仅在工程量小而又难以采用机械的工程部位，方可采用人工捣固。振动成型工具可采用插入式振动棒，使用时应特别注意铺料厚度及使用方法。铺料厚度不超过振动棒作用部分的1.5倍，振动棒的移动间距不应大于作用半径的1.5倍，振动棒要轻拔慢移，防止留下空隙。在每一位置上的振动延续时间，应能保证浇注料获得足够的捣实程度，即浇注料表面返浆不再沉落时为宜。

7.4.10浇注料搅拌后应尽快使用，一般应在搅拌后30分钟内用完。否则作报废处理。 7.4.11在浇注耐火浇注料时，应在拌和料中取料做3块试块，并应进行编号，注明浇注日期、部位，以防混乱，并进行养护，为跟踪试验提供技术保证。

7.4.12浇注料应连续浇注，不得间断分层，如不得已而中断。相隔时间不得超过底层初凝时间，继续浇灌时应在结合表面上作成毛面并清扫干净用水淋湿，使结合密实，牢固。捣打面积较大的耐火料应设置不贯通的膨胀缝。

7.4.13浇注料在浇注后3～4小时凝结过程中，应保持一定的温度进行养护，适当的养护

温度为15～25℃的潮湿环境为准。设专人养护工作，表面覆盖草包后进行浇水保温养护，严禁使用有压力的喷射水流，养护不得少于三昼夜。

7.4.14脱模时间不少于一昼夜。拆模应轻撬轻敲，以免损伤棱角，需较大外力才能拆脱的模板及拆脱后无牢固支撑的，应在养护三天后进行。脱模后发现的微小缺陷应立即修补。 7.5保温浇注料施工

7.5.1保温浇注料在施工前应进行容重测定与常温耐压强度等级的试验；当采用新材料配制保温混凝土时，则需做热导率，使用温度，干收缩率等的试验，并经有资格的检验部门鉴定合格后，方准使用。

7.5.2在保温浇注料施工前应封闭内护上所有空隙。施工部位应保持清洁,干燥以保证良好的粘接。

7.5.3凡穿过保温浇注料的吊杆，管道等都应涂刷沥青，并采用适当的密封措施。 7.5.4保温浇注料搅拌时间为3分钟，搅拌应均匀，水分不宜太多，以手握起团，放在地面上不松散为宜。搅拌后的保温浇注料应及时用完，搁置时间不大于60分钟。保温混凝土一般不留膨胀缝，补浇保温料时，应将原有接缝表面的松散混凝土清理干净,并以水浇湿。当保温料浇注到耐火料上时，需在耐火料经过24小时以上的养护时间以后才能进行。保温混凝土浇在保温层上时,应采用防水层隔开，以免浇灌后失水过多，降低强度。 7.5.5保温浇注料的质量与压缩率有关。施工前对压缩率要进行测定，经测定合格后方可使用。为便于施工铺料，可加工一个木外框铺料后用工具刮平拍实，使其达到设计保温厚度。浇注后的保温浇注料表面应平整无裂缝。

7.5.6按试验要求，在监理与业主安质部的共同鉴证下于现场取样三组做好试块，标明部位名称，浇注时间及编号，按规定和试验养护。进行常温耐压强度等级和容重的试验，以鉴定保温混凝土的施工质量。

7.5.7保温浇注料浇注后要进行养护，自然养护时间为6～10天，如为蒸汽养护其升温为3～4℃/h,至85～90℃时恒温6～12h，然后逐渐减至常温。养护期间防止雨淋日晒，冬季施工采用蓄热法和加热法。 7.6耐火纤维毡的施工

7.6.1炉墙保温钩钉应在水压试验前焊好。钩钉焊接前应将距离针头50mm处进行退火处理。保温钩钉间距和长度应根据不同的施工部位和图纸要求而确定。焊接应牢固，横平竖直。 7.6.2凡焊接保温钉的内护板，烟风道板及管子鳍片等均不得有漆和锈，否则应进行清理。以保证保温钩钉焊接牢固。

7.6.3炉墙在锅炉整体水压和有关部位的严密性试验合格后方能施工，如施工进度紧迫，可将焊口密封板等处暂缓保温。暂缓保温处保温层应承台阶状,以保证暂缓保温层的错缝压缝,确保工程质量。

7.6.4在安装绝热层前，壁上不得沾有油脂和污物。穿墙密封用硅酸铝耐火纤维毡棉，其大小应足以适应膨胀。

7.6.5保温材料在安装前应妥善保管，在工地严禁受潮雨淋，随用随运，多余的材料应当天回库。

7.6.6在敷设硅酸铝耐火纤维毡的部位时，应接缝严密。

7.6.7在敷设多层硅酸铝耐火纤维毡时，内外层之间应错缝，压缝布置，内外层错缝距离应大于150mm，接缝严密，不允许存在间隙，必要时可向对接缝处填充散棉。转角处棉板应呈梯形布置，并包一层镀锌铁丝网。

7.6.8保温层用保温钩钉，镀锌铁丝网，自锁压板固定。压板压紧后将保温钩钉折弯。 7.7抹面材料施工

7.7.1施工前，应进行灰浆试块试验，抹面层应分二层进行，待第一层稍干后，再进行第二层，第一层要找平，挤压平实，其厚度为总厚度的2/3，第二层要求抹光压实压平，其厚度为总厚度的1/3。

7.7.2镀锌铁丝网采用Φ1.6×20×20，镀锌铁丝网应铺设牢固，紧贴在保温层上，铁丝网对接处应拧紧，接头平整，接头相互搭接长≥20mm。

7.7.3抹面层应留有膨胀缝，每隔2～3米需留5～10mm膨胀缝，并将镀锌铁丝网断开，大面积抹面时应留出方格形膨胀缝，抹面层补抹，接口处或第二层施工离第一次施工时间较长时，应将原有抹面打毛并稍洒水湿润，方可继续施工，抹面层表面应平整光滑，棱角整齐，其平整度不大于3mm/m。

7.7.4抹面料在施工过程中要防止污染，抹面料在搅拌时在平台上铺设一层彩条布进行隔离，垂直运输采用密封性能良好的吊篮，把搅拌好的抹面料装进袋子中再放进吊篮，然后运到施工地点，在施工区域采取隔离措施以防保温料坠落造成污染。抹面料搅拌要根据施工情况用多少搅拌多少，不可大量搅拌延期施工，清理人员及时做好清理施工垃圾的工作，以保证现场文明施工。

7.7.5抹面层在硬化过程中防雨淋，水冲。 7.8质量要求 7.8.1绝热结构固定件

焊接件应牢固，不能有烧伤被绝热金属壁面的现象。自锁压板不能产生向外滑动，否则应更换。绝热固定件的安装间距应符合设计要求。 7.8.2耐火浇注料、保温浇注料

其材料施工强度必须达到设计规定的强度，容重要求，各种浇注料表面不得有疏松和裂缝等缺陷。 7.8.3绝热层

绝热层质量控制主要在施工过程中对拼缝，绑扎固定，铁丝网敷设，主层材料和敷设厚度随时进行质量跟踪。

控制保温厚度，柔性，半硬质绝热制品的保温层施工总厚度最大不大于±10mm。 硬质，不硬质绝热制品保温层的安装容重按照施工前对该制品容重的检验结果作为工程验收移交的依据。 7.8.4保护层的外观

抹面保护层勾出的伸缩缝要求纵横交错，整齐划一，横平竖直，不得露出铁丝网。 抹面层不得有疏松和冷态下的干缩裂纹（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐。

8.施工过程中消除质量通病及预防措施。

8.1绝热工程的施工质量应进行工序检查，办理工序交接记录，同时由质检部门进行验证。 8.2质量检查方法严格执行《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95。 8.3检验及评定标准按《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）

8.4设备管道保温效果评定按《设备及管道保温效果的测试与评价》 GB/T8174-1987进行。 8.5绝热构件中的固定件检查。

8.6钩钉、销钉、螺栓的布置应成棋盘形错开，以达到绝热层单层错缝，多层压缝的要求。 8.7自锁压板安装后不得向外滑动，否则需更换。

8.8保温层的支撑件不得外露，安装间距必须符合设计要求。

8.9绝热层质量检查：保温层的验收应在施工过程中对错缝，绑扎固定，铁丝网敷设，主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查，竣工后只对保温厚度、安装容重、膨胀缝、间隙等进行检查验收。

8.10伸缩缝的检查：抹面保护层勾出的伸缩缝要求纵横交错，整齐划一，横平竖直，不得漏出铁丝网。

8.11保护层的外观检查：抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂纹（发丝裂纹除外），表面应平整光洁、轮廓整齐。

8.12管道金属护壳的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 8.13金属护壳的接缝方向应与管道（设备）的坡度方向一致。 8.14金属护壳的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。 8.15金属护壳的搭接尺寸

8.15.1设备及管道不得少于30mm，膨胀处不少于50mm。 8.15.3露天潮湿环境不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。

8.15.4直径250mm以上的高温管道、直管护罩与弯头处护罩搭接不得少于75mm。 8.16.4设备平整面金属护壳的搭接尺寸不得少于20mm。

9作业活动中的分工、权限和责任

9.1施工班组

9.1.1施工班组在作业前参加施工技术、质量、安全交底活动。

9.1.2施工班组应按施工方案及图纸文件进行施工，对设备检查和安装中发现的问题及时上报。

9.1.3做好施工过程中原始的记录，收集施工方案执行中的质量问题和意见。 9.1.4做好施工过程中的安全工作，文明施工。 9.2班组技术员

9.2.1在施工前负责编写施工项目的施工方案，进行施工技术、质量、安全交底活动。 9.2.2负责施工中技术问题的处理与质量的监督、验收、协助班组长的工作。 9.2.3质检员做好施工中的质量监督工作，做好二级验收工作。 9．2.4安全员负责施工中的安全工作。

10.技术记录要求（表式和图）

10.2施工进度计划

10.2.1锅炉炉墙砌筑进度一览表

2009年 项目 喷燃器、门孔、刚性梁 （地面预制） 护板（部分地面预制） 密封及防磨 炉本体砌筑 1234567 月 月 月 月 月 月 月 月 月 11.安全措施和文明施工要求

为实现安全文明施工管理目标，采取如下措施 11.1组织施工

11.1.1建立安全文明施工管理网络体系，实现安全文明施工标准化；制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜绝各类违章现象，实行区域环境管理，创建文明环境示范区；加强物品堆放定置化管理，确保施工现场整洁有序。

11.1.2安全文明施工管理网络：见以下保温公司安全文明施工管理网络。

专职安监员 ：程庆甫 专工（技术安全管理）：张富强 项目经理：牛冠军 保白保 白 综温铁 温 铁 合 班班技 技 班兼兼术 术 兼

职职员员职 安安：：安全全杜张全

员 员永济员 存 恒 ：：：李程程

守瑞瑞 印 强 强

11.1.3保温施工现场安全员负责现场安全文明施工的监督检查及安全措施的落实工作，对不符合要求的及时要求整改，不听从管理者，下处罚整改通知单，限期整改，并做登记备案工作。

11.1.4施工班组负责人对管辖的施工区域，按规定做好安全文明施工管理工作，对不能做到的，按管理制度进行处罚，工地每月进行考核备案。

11.1.5施工人员对各自的施工场所及施工范围按规定做好安全文明施工工作，坚持“三不伤害”的原则，相互督促。对违反规定的，按管理规定进行处罚并备案，

11.1.6每周进行一次安全文明施工检查和安全生产例会，列入考核范围。对不符合要求的下发整改通知单，限期整改，整改后经检查合格方可办理验收签字手续。 11.2安全施工技术措施

11.2.1施工准备阶段

11.2.1.1按施工区域划分安全文明施工责任区，设立标志牌，并标有要求、施工负责人、检查人、检查结果（分好、差二类），由检查人员检查后挂牌标识，对差的区域由负责人根据检查结果实施限期整改，并按规定考核。

11.2.1.2保温材料仓库中品种、规格堆放整齐，通道畅通，通风照明齐全，并配消防器材，保温公司工具房，搅拌机房放置垃圾箱，及时清理垃圾。

11.2.1.3施工现场的二级配电箱应采用同一规格型号，布置位置根据施工需要由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线按正式要求布置，并由专职电工负责管理维修。 11.2.1.4所有施工人员必须经考核、身体检查合格并持证上岗。

11.2.1.5在施工区域设置安全文明施工要求，工艺质量要求标记警示牌。 11.2.2施工阶段

11.2.2.1各级项目技术负责人在编制施工方案时，针对项目施工特点，必须编制具体的安全文明施工措施，经审批后付诸实施，并督促检查。

11.2.2.2对必须填写安全文明施工作业票的作业项目，应按规定逐级审批后，经专工交底后施工，并办理交底手续。

11.2.2.3加强对施工区域的安全文明施工检查，专职安全员每天巡回检查，及时发现问题及时整改，对危险区域应采取防护措施。

11.2.2.4机具有专人负责管理维修，每月对使用的机械进行一次安全质量检查，对不能使用的应作标识、隔离，投入使用的机具应完好。

11.2.2.5必须严格执行《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全文明施工管理规定》，在施工前认真组织施工人员学习，深刻领会规定全文，建立有力的安全体系和安全教育及落实措施的方法。

11.2.2.6施工前进行施工技术措施、施工工艺及安全规范措施交底，做到人人熟悉了解，以防止人身事故的发生。

11.2.2.7绝热工程施工操作人员应穿戴劳动保护工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。施工散装纤维类、颗粒类材料的工作人员应戴风镜和防尘帽；对接触有毒及腐蚀性材料的工作人员应穿戴防护工作服，防毒面具，防护手套等，并应备有防护药物及工具。

11.2.2.8参加高空作业人员应事先进行身体检查，合格后方可登高作业。

11.2.2.9施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，其挂钩应紧

扣于身体上方牢固的构件上，衣着必须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋。 11.2.2.10高空作业应佩带工具包，大工具应系保险绳，工具不得乱掷、放。

11.2.2.11制品或药剂往往含有纤维、粉尘、刺激性气味或毒性，施工后应将工具和现场清理干净，减少对环境的污染和扩散。

11.2.2.12对易燃、易挥发物品应避免阳光暴晒，存放处严禁烟火，并设置标志警示牌。 11.2.2.13对易发生毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气的流通或设置通风装置。 11.2.2.14施工现场应备有消防灭火器材。

11.2.2.15施工现场各通道必须经常打扫保持畅通，水平运输一定要注意保温制品不要堆放过高，运输时注意来往车辆，严禁冲刺下坡。每天工作垃圾及时清理。

11.2.2.16高空作业周围的沟边，孔洞应设固定盖板及围杆，施工人员不得擅自挪动。 11.2.2.17高空作业各层平台、走道及脚手架上的保温材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。相邻工作人员不可聚在一处脚手板上。

11.2.2.18高空作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。工作完毕时，撤除安全标志。

11.2.2.19交叉作业时必须装设防护隔离罩棚，安全网或其他隔离措施。

11.2.2.20脚手架搭设好后承载能力要大于270Kg/㎡，使用时的实际载荷必须小于270Kg/㎡，搭设好的脚手架验收合格后方可使用，使用过程中应定期检查和维护。

11.2.2.21脚手架搭设应规范化、标准化，并实行挂牌制度，标牌标有使用负责人、搭设人、验收人、承载能力及日期。对使用完毕的脚手架，由使用负责人及时通知拆除，否则不得随意拆除。

11.2.2.22脚手架铺设应遵守以下规定：

脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板与墙面的间距不得大于20㎝。脚手架的立杆脚手架的搭接长度不得小于20㎝。对头搭接处应设双排小横杆，其间距不得大于20㎝。 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。

11.2.2.23脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处应用木块垫平钉牢，不得用砖或其他物件垫塞。在脚手架上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时须站立于稳固位置，挂好安全带，下方应设安全网。应设置金属底座或垫木。

11.2.2.24脚手架的两端，转角处以及每隔6根-7根立杆，应设支杆及剪刀撑，支撑杆与剪刀撑与地面的夹角不得大于60o。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每隔4米横向间隔7米必须与建筑物连接牢固。脚手架的外侧，斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆

组成的防护栏杆。

11.2.2.25斜道板，跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米并应钉防滑条。其间距不得大于30cm。在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，应抬高并加固。在搬运器材的通道处的脚手架立柱应设置围栏并挂警告牌。脚手架的立杆不得大于2米，大横竿不得大于1.2米，小横竿不得大于1.5米

11.2.2.26 非专业人员不得搭设脚手架，搭设人员作业时必须挂好安全带，递杆和撑杆人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告牌，并有专人监护，严禁无关人员入内。脚手架不得钢木混搭。

11.2.2.27采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不得大于30cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送，传递材料及物品。直立爬梯的高度超过两米时应使用攀登自锁器。 11.2.2.28脚手架应经常检查，在大风，暴雨后加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。

11.2.2.29脚手架材料选择：钢管脚手杆应使用外径48mm-51mm，壁厚为3-3.5mm的钢管，长度以4-6米及2.1米-2.8米为宜，凡弯曲压扁有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用。 11.2.2.30扣件应有出厂合格证;凡是有脆裂，变形或滑丝的严禁使用。立杆大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。

11.2.2.31木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度为20-30cm为好，长度不超过6米为宜。凡腐朽，扭曲破裂的或有大横透节多节疤的严禁使用。距板两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。

11.2.2.32卷扬机基座的基座应平稳牢固，上方应搭设防护工作棚，操作位置应用良好的视野。旋转方向应与控制器上标明的方向一致。

11.2．2.33卷筒与导向滑轮中心线应对正。作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施，电气绝缘，离合器，制动装置，保险棘轮，导向滑轮，锁具的一切合格后方可使用。作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒，滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过，吊起的重物必须在空中短时间停留时，应用棘爪锁住。运行中如发现有异常情况，必须立即停止运行进行排除。 112.2.34操作卷扬机的作业人员必须经过专业技能的培训学习合格后，取得上岗证以后方可操作。

11.2.2.35每天工作结束时，要随即清理施工垃圾，必须做到工完料尽场地清。 11.2.2.36应在正式固定构件安装牢固方可拆除临时支撑。

11.2.2.37拧紧绑扎铁丝时，不得用力过猛，防止因铁丝断裂使紧固工具或铁丝弹起伤人。 11.2.2.38施工含有纤维粉尘的绝热材料或制品时，应符合下列规定： 高空输送散装材料时必须用袋、筐或箱、桶装运，不得用单绳吊装。 在脚手架及网格板上加工绝热制品时，应采取措施避免粉尘散落、飞扬。 矿物棉类材料缝合过程中防止钢针或铁丝伤人。

11.2.2.39金属构件或设备禁止直接悬挂电线，被雨淋或结水的高空金属架严禁攀登。 11.2.2.40在阴暗潮湿的烟风道内或炉内工作时，要注意保持良好的通风，并必须使用安全低压照明（12～36V），同时至少要有两人配合方可施工。

11.2.2.41渣斗浇注时必须搭设隔离棚置于施工区域上方，并在棚盖上严密铺一层石棉布。 11.2.2.42地沟内施工在排除有毒或缺氧的不安全因素，并具有良好的照明条件后，方可施工。

11.2.2.43夜晚工作照明光线须充足，避免强烈光线直射工作人员面部，灯具要绑扎牢固。照明线路、设施的安装应由电工安装。施工结束后应及时安排电工拆除。 11.2.2.44保温纸箱等为易燃品，每天工作结束后立即收回，清除施工现场。

11.2.2.45保温公司所有施工机械，即微型振动棒，电焊机，多功能木工车床，砂轮切割机，水泵，台式钻床，卷扬机，白铁机械，耐火料搅拌机，砂浆拌和机等都应有专人操作，并有上岗证。在各种机械工具房内，设备旁均应悬挂安全操规程作牌，操作认真，严格执行。

13.针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施

13.1安全防护

13.1.1开工前对所有施工作业人员进行安全技术措施交底；施工现场人员首先要充分认识使用安全防护装备的重要作用，掌握有关劳动保护用品的使用、保管知识，自觉、正确使用它，自我保护在施工中的安全与健康。

13.1.2所有现场工作的施工人员在工作期间都应穿工作防护服、戴防护手套、口罩，着装符合防尘卫生安全要求。

13.1.3凡接触火花、明火或飞溅的熔融物质的工作人员应使用面罩、防护眼镜等用品，领口袖口应扣紧。

13.1.4使用角向磨光机、金属切割等项工作时，要佩带护目用品，如眼镜、风镜、面罩等。 13.1.5高空作业人员必须使用防坠落用品包括安全带、垂直安全绳、安全网、水平安全绳。 13.2文明施工措施及标准

13.2.1施工现场应保持整洁，垃圾及废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。 13.2.2设备材料的堆放应整齐、有序，标识清楚，且不妨碍通行。 13.1.3电钻在作业完毕后必须及时收回，不得乱堆乱放。

13.2.4氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束后应及时盘绕收回。 13.2.5施工现场的施工安全设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。 13.2.6施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。 13.2.7废品、废料要及时清理，送到指定的回收地点。 13.2.8机械、工器具擦拭干净，停放安全位置。

13.2.9施工现场设置垃圾通道及垃圾箱，并每天有专人清理。

13.2.10场区文明施工标志、重点防火部位及紧急救护标志应醒目、齐全。 13.2.11不得任意在钢构件上焊接临时构件。

13.2.12剩饭菜、食品盒、饮料盒要自觉放入指定的垃圾箱（桶）内。

14.提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防及应急措施

14.1 危险点分析：高空坠落

14.1.1 材料坠落：保温材料存放要牢固，高度符合堆放要求，存放物品要经常检查。 14.1.2 工器具及杂物坠落：高空作业使用工器具绑上安全绳，严禁高空抛物，配备清洁箱。

14.1.3 人员坠落：人员从事高空作业时，要系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，不许挂在移动构件上，无处挂安全带时设置安全绳，经安监人员检验合格后方可使用，安全带绑在安全绳上。

14.1.4 高空作业的平台走梯斜道应设1.05m高的防护栏杆，并有防护网。 14.1.5 高空作业区周围的孔洞、沟道应设盖板、安全网或围栏。 14.1.6 在夜间或光线不足的地方进行高空作业，必须有充足照明。 14.1.7 高空作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用自锁器。

14.1.8高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外作业。 14.2 危险点分析:物体打击

14.2.1 在高空施工时，地面通道应有防护棚。

14.2.2 高空作业人员必须携带工具袋，将施工废料用工具袋携带地面或及时清理工作面，做到工完场清，高空物品摆放整齐，牢固可靠，防止坠落。

14.2.3 在物件吊装过程中应停止下方的所有作业，任何人员不得在管道上行走。 14.3 危险点分析:防火

14.3.1保温材料进场后，要设立专门的存放场地，并设专人管理。

14.3.2保温材料的包装均为易燃品，在存放及施工时，包装物应存放在安全区域，当天施工完毕后运出施工现场。

14.3.3在现场施工时应建立防火点，存放防火器材：如防火（沙）箱、灭火器、防火桶等。 14.4 危险点分析:触电

14.4.1 使用电动工具及照明应用漏电保护器，应一级一闸一保护。

14.4.2 电动工具的导线、照明线不应悬挂在刀闸上或插入插座内，电源应分级设备，电源箱离作业点较远时应使用卷线盘。 14.4.3 裸漏电焊带应缠绝缘胶布。

14.4.4 拖拉电焊带应切断电源，电源箱、电焊机应有良好的接地。 14.4.5 施工用临时电路的拉线裸露部分用黑胶布缠好。

15.施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

工程项目：锅炉炉墙砌筑 作业过程/活动: 共 2 页 第 1 页

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 危险点和环境因素描述 使用不安全的设备、设施和机具工具处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网 使用不安全的设备、设施和机具工具 高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器 高处设备如钢梁等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳 物体存放不当，高处作业移动点焊物件 未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施或安全防护设施移动、拆除后未及时恢复 在起吊物下作业、停留。起重工作区域内无关人员停留或通过。 作业人员手拿工具上下梯子或作业 时未用工具袋 拟采取危险和环境因素控制措施 加设防护栏杆、安全网 使用合格设备、设施和机具工具 控 制 实施单位 方法 时机 或部门 H H D P P P P D P D P P D 施工班组 施工班组 施工人员 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 施工班组 施工人员 施工人员 实施人 监测单位 监测人 （签字） 或部门 （签字） 高处作业垂直攀登时挂安全自锁器 S 设水平安全防护绳 正确存放物件 H S 拆除安全防护设施要经有关部门同意，安全防护设施移动、拆除后R 及时恢复 施工人员禁止在吊物下作业、停A 留，吊装区域设警戒绳。 作业人员手拿工具上下梯子或作业 A 时要用工具袋 A A 在必须使用个人防护用品、用具的9. 正确使用个人防护用品、用具 作业场所中忽视其使用 10. 不安全装束及作业人员安全防护用正确使用个人防护用品、用具 品佩带不齐全 11. 设备、材料、器具堆放得不安全

设备、材料器具堆放符合安全要求 R 施工班组 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

工程项目：锅炉炉墙砌筑 作业过程/活动: 共 2 页 第 1 页

序号 12． 危险点和环境因素描述 起重绳索机械强度、绝缘强度不符合安全要求，超负荷起吊。 拟采取危险和环境因素控制措施 正确使用起重工具 经常检查机具设备运行状况 控 制 实施单位 方法 时机 或部门 H H A W S R A A W H P Z P D D T T A P P R 施工人员 实施人 监测单位 监测人 （签字） 或部门 （签字） 机具设备在非正常状态下带病运转 13． 或超负荷运转 机械操作 人员 施工班组 施工班组 保证夜间施工照明充足 14． 现场夜间施工照明不足 防护、保险、信号装置和安全防护 15． 各种安全防护设施配备齐全 设施缺乏或有缺陷 16． 造成安全装置或安全设施失效 经常检查安全装置或安全设施 机械在运转时加油、修理、调整、 17． 焊接、清扫等 18． 高处使用的工器具，未系防护绳 19． 高处火花飞溅，挪用消防器材 20. 用电接地不良 21. 交叉施工时上下投掷物料 22 在非工作期间维修机械 施工班组 施工人员 施工人员 施工人员 高处使用的工器具系防护绳 作业产生的火花防止飞溅 用电接地保证良好 交叉施工时不允许上下投掷物料 施工班组 施工人员 施工班组 垂直交叉作业层间未设严密、牢固 交叉作业层间设严密、牢固的防护 R 的防护隔离措施 隔离措施 编制： 审核： 批准：

注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。

控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前