坝基碎石、砂混合反滤层填筑
1、边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机，严格按图纸进行填筑压实施工。
2、碎石、砂混合反滤层回填料要求必须达到回填标准要求，且无杂质、垃圾、树根等，运输进场后应根据料类的不同分别设置碎石、砂混合反滤层堆场，并作压实处理，避免与地面杂质及石块混合，至底面取料时，隔料场10CM即停止取料，以保证填筑料的纯度。
3、压实度检测试验
回填料回填压实后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。
4、现场碾压试验
即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的： （1）核查填料压实后是否能够达到设计压实干密度值； （2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；
（3）选定合理的施工压实参数：铺筑厚度、粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 五、粗沙、碎石分别铺筑 1、备料
（1）自卸车运料
（1）有专人指挥车辆卸料。 （2）人工配合铲车进行摊铺。
（3）做好接收记录和交接手续。设专职材料员把关。
2、粗沙铺筑前必须保证坝体底基层坝壳料施工完成，且达到下一步施工要求。坝壳料必须保证平整，无漏碾压及凹凸现象。
3、坝体铺筑料堆放至较为方便施工的区域，基底上方无垃圾及杂物。 4、摊铺
（1）先用铲车沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，再采用人工精
平，防止摊铺时低于挂线。铺筑先铺筑细沙层再铺筑中砂层，铺筑必须严格控制铺筑厚度及平整度。
（2）两侧及中线处人工配合摊铺。 （3）摊铺时要注意：不得压线和碰钎子。
（4）摊铺时人力要配备充足且摊铺人员要固定不变，工长、测量员认真负责，现场巡查时发现问题，及时处理。
5、人工找平
（1）紧随摊铺之后立即进行找平。 （2）找平前要挂出“米”格线。 6、找平要求如下：
（1）指定专门一组人员进行。
（2）严格按挂线进行找平，首先应把所有线下的部分找平至和线平齐，之后再进行其它部位找平。
（3）找平注意不能有比线低或比线低的地方。
（4）找平的多余料应由手推车运至前面摊铺处，不足料处补足。 （5）找平时注意挑除杂物，对于有明显离析现象，应用细集料嵌缝处理。 （6）工长、测工认真负责，现场巡查发现问题及时处理。
（6）刮平时做到：顺序由中心至边缘。每次刮平时下铲必须由已压实成型段开始。每次刮平应让大铲重叠至少1/3以上。
7、铺筑过程控制
（1）有负责施工的工长、技术人员、测量人员、试验人员及项目领导。 （2）有指挥车辆的人员和验收集料质量和数量的人员。 （3）有充足的力工和相应配套的工具、用具。 （4）有配套机械设备并应完好和满足相应功能。 （5）配有测量、试验、检验仪器。
（6）具有图纸、资料、数据、规范、标准等齐全技术资料。 （7）具有通讯设备随时能与驻地及料场保持联系。 （8）完工的区域内应禁止一切人员行走。 （9）适时进行自检及验收。
8、施工要求
（1）施工中，颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，底基层集料的塑性指数与0.5毫米以下细土含量的乘积不应大于100，混合料必须拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。且石料的压碎值不大于40%。
（2）底基层表面平整密实，边线整齐，无松散现象。 （3）铺筑过程必须严格控制铺筑平整度及铺筑厚度。
（4）铺筑严格按照施工工艺顺序进行，先铺筑粗砂垫层，再铺筑碎石垫层。
