机电学院毕业实习指导书
课 题 名 称 教学系、部、室 专 业 指 导 教 师
刮板运输机 机电系 机电一体化 于淑政
二○一二年四月五日
实习是毕业设计中必不可少的环节，通过进入工厂实习，我们可以将自己所学的理论知识与实际生产联系起来，这样我们的理论知识能得到进一步的深化。通过实习，我们还能了解工厂的组织结构，管理模式和发展潜力，为自己毕业面临工作的选择时增加经验；同时能更好地培养自己的劳动技能和创新意识。另外这次实习是为毕业设计安排的，主要目的是在锻炼自己的同时发现自己的课题在工厂中的应用，发现问题，解决问题。由于淑政老师的介绍，我们进入了郑州煤矿机械集团有限责任公司进行实习。
（一） 实习时间、地点
实习时间：2012.3.1-2012.3.30 实习地点：郑煤机集团
企业介绍
郑州煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团股份有限公司”）座落于我国重要的交通枢纽城市、第文明古都郑州，是中国专业生产液压支架的大型骨干企业，我国机械工业500强企业。
郑煤机集团股份有限公司股份有限公司始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，前身为郑州煤矿机械厂（隶属煤炭部），是国家“一五”计划重点项目，1998年划归河南省煤炭工业管理局管理。总资产38亿元，生产区占地面积约45万平方米，拥有在岗员工3300余人，专业技术人员800
余人，高级技术人员200余人，6人享受国家特殊津贴，已累计生产支护高度从0.55米到7米，支护强度从1600kN到16800kN的各型液压支架10万余架。产品遍布全国26个产煤省的各大矿业集团，并出口俄罗斯、印度、土耳其等国家。
郑煤机集团股份有限公司2006年在全国煤炭行业百强中排名第55位，是唯一入选的煤矿机械制造企业，先后荣获 “中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。 郑煤机集团股份有限公司年产支架数量、重量 “世界第一”，2008年郑煤机集团股份有限公司产出支架11000架,是中国当之无愧的领头羊。
近年来，郑煤机集团股份有限公司在技术革新、管理创新、设备更新等方面实现了根本性变革，企业整体面貌发生了翻天覆地的变化。创造了多项“第一”：支架总产量世界第一、支架工作阻力和最大支护高度世界第一、工业生产总值全行业第一、支架市场占有率国内第一、液压支架科技研发和设计手段国内第一，世界领先。
（二）实习目的
1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术等方面的能力与经验。
（三）生产实习的内容与要求：
（一）.生产实习要求：
1. 机械零件的加工
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工
艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，并在此基础上指定其中几个逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：
（1） 阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
（2）大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。 （3） 深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。 （4） 对主要零件加工工序做进一步的分析。 2. 装配工艺
（1） 了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。 （2） 了解各种装配方法的优缺点及使用类型。
（3） 了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
（二）生产实习的内容：
来到郑煤机，人力资源部的工作人员热情接待了我们，欢迎我们来到郑煤机集团生产实习，并且介绍了我们实习的日程安排，具体按安排如下： 1. 观看郑煤机宣传片，进行安全教育。 2. 液压支架简介
3. 液压支架生产流程简介，油缸厂简介。
4. 下料厂简介，直属件厂简介。
5. 参观下料件厂，结构件厂，直属件厂。 6. 总装厂简介，参观总装厂，参观锻铸厂。 7. 参观新区。
8. 8.参观刮板运输机生产流程。
首先，我们接受了一个小时的入场教育。所谓入厂教育主要是安全性教育，在我们到达郑煤机的第一天的上午就组织我们进行安全性教育，工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：
1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。 2.化学物质危害，有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 4.热危害。 5.电器危害。 6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项： 1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结；
4.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；
5.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；
参观热处理厂
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大
轻型锻造车间：主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自
由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。
（四）生产工序
锻造生的一般工序如下：
下料——26条生产线——锻造
（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导到零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。
薄板件厂：主要工序为划线，切割，
去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到零件的过程，基本是在这完成，
如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷
漆，烘干，全在一条流水线上完成。
结构件厂：主要有TCBAR立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压
机床，数控等离子切割步冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。
工模具厂：这厂主要生产机车大型车身模具，中小型冲压板，焊夹具，冲压件检具，
铸锻模。热处理厂：这里有一条全自动的热处理生产线，包括正火，回火，调质，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣，危险的环境，并可减少工人劳动量，且大大提高了质量和效率。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：
（1） 生产工艺准备根据生产的零件图，生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；
（2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；
（3）造型与制芯； （4）熔化与浇注；
（5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
(四) 参考资料
1、王忠.郑明新主编. 机械工程材料 清华大学出版社 2、胡庚祥 戎咏主编. 材料科学基础 上海交通大学出版社 3、屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计 高等教育出版社 4、刘全坤主编. 材料成型基本原理 合肥工业大学出版社 5、赵雪松主编. 机械制造动技术基础 华中科技大学出版社 6、赵昌盛主编. 模具材料及热处理手册 机械工业出版社 7、耿浩然.章希胜.陈俊华主遍. 铸钢 化学工业出版社
（五）实习总结
2012.3.1日我们踏上了去郑州煤炭机械厂的旅途，一个让中国煤炭机械制造业可以骄傲的站立在世界煤炭机械制造业的地方。在去之前我从书上、网上都对该企业的文化、生产情况进行了大概的了解，但经过这次实习以后我才知道我对郑煤机知道是这么少，更重要的是让我知道了理论与实践结合的重要性，也明白了于淑政老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，我是无法发现这些问题的，那些抽象的理论图形终于可以和实物进行结合对比分析，明白了之前自己的错误的地方，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一种全新的认识。所以我特别感谢于淑政老师给我们这次充实自己、增长见识、改正错误的机会。 通过这次模具专业的实习，使我认识到在我们接触模具专业课之前，我们专业特别的进行了这次专业认识的实习。主要通过同学们在查看资料的前提下在老师的带领下在社会上找实习单位的方式来进行的。效果很不错。这次专业认识的实习，是为了让我们对模具有一个初步的感性认识和了解，同时也对自己有一个清晰的认识，
以便在以后的学习中能够扬长补短。通过这次实习，也使我们初步培养了专业兴趣，初步设想了未来发展的方向，为今后的专业学习及就业打下了良好的基础。
而且，特别感谢于老师在实习期间的悉心教导和生活上的关注和同学们的关心与照顾。
