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钢筋
一、原材料：
1、 检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害
化学成分
2、 做力学性能检验：每批重量不大于60t。取样：做拉伸取2根长450mm；冷弯取2
根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。
3、 对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级
的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
4、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。 5、 （钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈） 二、加工：
1、 受力钢筋的弯钩： HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径
2、 箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d
3、 （钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；
箍筋内净尺寸±5）
三、连接：
1、 连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验 2、 焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸
3、 直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为16mm 4、 当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接
5、 （钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头
末端至弯起点的距离不应小于10d）
6、 接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于
500mm；绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L
7、 梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小
直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm范围内各设两个间距为50mm的箍筋
四、安装：
1、 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求 2、 钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5；受力钢筋：间距±
10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3；箍筋间距±20；钢筋弯起点位置20；预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，0
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3、 钢筋接头易设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上的接头，
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍
4、 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm时）或6m(直径＞12mm)
或层高加搭接长度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎，钢筋的弯钩应朝向混凝土内
5、 严格控制板负筋位置，防止被踩下，特别是悬挑板
6、 板、次梁、主梁交叉处，板钢筋在上，次梁剧中，主梁在下；当有圈梁或垫梁时，
主梁的钢筋在上；节点钢筋稠密处要保证上部钢筋间距有30mm，以利于振捣
模板
一、一般规定
1、 模板及其支架应根据工程的结构形式，荷载大小地基土类别，施工设备和材料供应
等条件进行设计。模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应按施工技术方案搭设、拆除 2、 模板工程应有专项施工方案，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超
过18m，施工总荷载大于15KN/m2,，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统的施工方案应经专家论证
二、模板工程设计的主要原则
1、 安全性：具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中部变形、不破坏、不倒塌 2、 实用性：模板应构造简单、只拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆
3、 经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板
周转，减少支拆用工，实现文明施工
三、安装：
1、 安装上层模板及其支架时下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
2、 模板应不漏浆，浇筑前应先湿润但不应有积水，模板内应干净并涂刷隔离剂 3、 用作模板的地坪应平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂、起鼓
4、 对跨度不小于4m的现浇梁板应起拱，设计无要求时按 1/1000-3/1000起拱 5、 模板安装偏差：轴线安装5；底模上表面标高±5；内部尺寸：基础±10，柱梁墙+4-5；
层高垂直度：不大于5m的6，大于5m的8；相邻两板表面高低差2；表面平整度5
四、模板拆除：
1、 板跨度≤2m强度≥50%；＞板跨度＞2m≤8m；板跨度＞8m强度≥100% 2、 粱拱壳≤8m强度≥75%；粱拱壳＞8m强度≥100%；悬挑构件强度≥100% 3、 侧模拆除时应保证混凝土表面棱角不受损伤，一般墙体大模板在常温下，混凝土达
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到1N/mm2时即可拆除模板拆除时不应对楼层有冲击荷载，拆除的模板应分散堆放并及时清运
4、 拆除模板顺序：一般按先支后拆。后支先拆，先拆非承重部分，再拆承重部分 五、模板支架：
1、 立杆底部应设底座和50mm厚的垫板，纵横向扫地杆，纵向扫地杆布置在200mm高
度处
2、 每隔4排立杆设一纵向剪刀撑，高于4m的支架每隔四排立杆从顶层开始向下每隔
每隔两步设一剪刀撑
3、 梁支架立杆沿梁方向间距为700mm设置；板支架纵横间距为1.2×1.1m；扫地杆
200mm,水平杆步距1500mm，木方间距300mm 4、 当梁高大于800mm时应设对拉螺杆
混凝土
一、一般规定
1、对采用蒸气法养护的混凝土构件，其试件应同条件蒸气养护，再转入标准养护共28天
3、 当混凝土试件评定不合格时刻采用非破损或局部破损的检测方法，按标准结构中的
混凝土进行推定，并作出处理依据
二、原材料
1、水泥进场时要对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性级其他必要的性能指标进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，快硬水泥超过一个月时，应进行复验，严禁使用含氯化物的水泥。袋装200t、散装500t为一批检验
2、 混凝土用的粗骨料最大经粒不得超过构件截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最距
的3/4，对于实心板不得超过板厚的1/3且不得超过40mm
3、常用水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥
三、配合比
1、混凝土配合比应根据其强度、耐久性、、工作性进行设计，还应符合国家现行的有关
规定 2、首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定。混凝土搅拌前应测定沙石含水率并根据结果调配配合比
3、外加剂：改善流动性能：减水剂、引气剂、泵送剂；调节时间及硬化性能：缓凝剂、早强剂、速凝剂、防冻剂；改善耐久性：引气剂、防水剂、阻锈剂；其他性能：加气剂、膨胀剂、着色剂、防水剂、泵送剂。使用前应进行试验 四、混凝土施工
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求
2、混凝土原材料每盘承重的咏絮偏差：水泥、掺合料±2%；粗、细骨科±3%；水、外加剂±2%
3、混凝土运输、浇筑级间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间，当不能再初凝时间
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一次浇完时应按施工方案留置施工缝
4、 后浇带时为了克服温度、收缩等可能造成裂缝设置的临时施工缝，通常按设计要求
留置，当设计无要求时保留28d后再浇筑，填充后浇带易采用微膨胀混凝土，强度等级比原来提高一级，并保证15d的养护；
5、 混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效地养护措施，对于硅酸盐水泥、
普通水泥、矿渣水泥养护不得少于7d，对于火山灰水泥、粉煤灰水泥或加有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于14d，当当日平均气温低于5℃时不得浇水 6、 混凝土强度达到1N/mm2方可拆除侧模板，强度为达到1.2 N/mm2时不得在其上踩踏 7、 混凝土自高处倾落得高度不宜超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时应先在底部填
50-100mm的水泥砂浆
8、 梁和板易同时浇筑，有主次梁的楼板易顺着次梁方向浇筑，单向板易沿着长边方向
浇筑；
六、现浇结构
1、 现浇结构有露筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外
表缺陷等外观质量缺陷，现浇结构拆模后应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸进行检查作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理 2、 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷、（一般缺陷），对已出现的严重缺陷应按已认
可的技术处理方案处理，并重新验收
3、 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对已出现的要由施工单位提
出技术处理方案，并经监理认可后进行处理，然后重新检查验收
4、 现浇结构尺寸允许偏差的范围：轴线位置：基础15mm、基础10mm、墙柱梁
8mm、剪力墙5mm；垂直度：层高≤5m的8mm、层高＞5m的10mm、全高H/1000且≤30mm；标高：层高±10mm、全高±30mm；截面尺寸+8-5mm；表面平整度8mm
5、 保护层厚度偏差：梁+10-7、板+8-5
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监理工作程序
一、准备阶段
1、进场－总监组织监理部－分工－图表、制度上墙 2、开工前建设单位需提供的资料：
（1） 工程立项批文、建设用地许可证、建设规划许可证； （2） 经设计批准的施工图及有关图集；
（3） 工程投标书及施工图预算书、施工中标通知书、施工承包合同； （4） 市审图办、消防部门施工图审批意见 （5） 建设施工许可证
（6） 定位放线规划图集水准点，平面坐标控制点的书面文件； （7） 工程地质勘察报告，地下管网资料 2、 施工单位需提供的资料：
（1） 施工单位资质证书、营业执照、安全生产许可证 （2） 项目部管理人员名单及证书，质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、
安全保障体系及相关制度；
（3） 施工人员资质证书、上岗证及特殊工种上岗证书及人员名单 （4） 施工组织设计、总施工进度计划审批表 （5） 各专项施工方案、施工应急预案 （6） 进场设备报审表
（7） 分包单位合同及分包单位资质报审表 （8） 计量设备、仪器报审表
（9） 质安管理登记、安全保险合同复印件 （10） 检测机构资质、人员资质及设备合格证 （11） 施工用原材料检测报验资料 （12） 开工报告 3、 监理单位资料：
（1） 监理中标通知书、监理合同 （2） 监理单位资质证书、营业执照
（3） 总监任命书、监理组织机构、人员分工及证书复印件
（4） 安全监理方案、监理平行检验计划、见证取样和送检计划、监理资料台账建
立
（5） 监理规划、监理实施细则 4、 审批开工报告、签发开工指令
（1） 施工许可证已获主管部门批准 （2） 征地拆迁工作能满足工程进度的需要 （3） 施工组织设计已获总监批准
（4） 承包单位管理人员已到位，机具施工人员已到场，主要工程材料已落实，进
场道路及水电通讯已满足开工要求
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安全
一、施工现场安全管理
1、施工单位应建立健全各级、各部门、各岗位的俺去生产目标责任制并上墙公示，目标
责任分解到人。制定个安全生产规程并挂社相应的位置
2、 监理单位应严审施工单位施工组织设计中有关安全技术措施或专项施工方案，施工
单位应当在危险性较大的工程施工前编制专项施工方案，必要时应经专家论证，监理监督方案的实施
3、 施工前施工单位应向作业人员技术交底，并形成记录双方签字 4、 特种作业人员上岗证检查 二、现场安全设施、设备管理标准
1、深基坑开挖前各单位必须对基坑周边环境、土质进行安全评估，严格按专家论证后的
专项施工方案施工；基坑开挖应放坡或支护，周边应设排水系统、防护栏杆，距基坑边1.5m内严禁堆放土石方等较重物料，对周边环境及时观测
2、施工用电专项施工方案审查签字，临时用电必须采取TN-S系统，符合三级配电，两
级保护，做到一机、一闸、一漏、一箱；架空电线与施工地面不得低于4m，机动车道不得低于6m 3、脚手架：
（1）按脚手架专项施工方案搭设，钢管、扣件等材料应经检查合格
（2）落地式脚手架基础必须平整、夯实、硬化，并有排水措施；选调式脚手架的悬
挑梁应用不小于16的工字钢，每到梁都要设斜拉钢丝绳，工字钢的锚固段影视悬挑断的1.5倍，且必须采取两道锚固，每段悬挑高度不大于18m；架体应与建筑结构拉结可靠
（3）落地式脚手架地面标高易高于自然地坪50mm，架体立杆底部应设置钢底座或
50mm厚的垫板，从横向扫地杆应设在距底座不大于200mm的立杆上；高度在50mm以上的进行专家论证，高度在24m以上的应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；高度在24m以下的必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由下往上连续设置，中间隔15m一道，剪刀撑跨度为4-6跨，搭接长度不小于1m且不少于两只扣件，并每隔一两组剪刀撑设一道高180mm的踢脚板，立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，其长不易小于三跨
（4）架体的底层、施工层必须采取硬质水平防护，每隔十米设一道安全平网，左右
每隔6m、上下每隔4m设一连墙件，连墙件偏离主节点不应大于150mm；脚手架应满挂密目网
（5）脚手板每隔12m应满铺一次，且要用钢丝固定在笑横杆上 4、三宝的使用：安全帽、安全带、安全网，应有合格证、生产许可证
5、四口、临边防护：各洞口应用盖板盖牢；防护栏杆搭设高度1.2m，立杆间距2m，并
设180mm的挡脚板
6、安全通道棚：防护棚顶可采用50mm的木板或其他相当的材料，当用跳板时应采用双
层防护，层间距500mm；各下料进料等应设防护棚并设置安全标语，通道宽、高易大于3.5×4m
2
7、钢平台：一般载重不得超过1吨，有效面积应在7-9m之间，平台前后各设一道钢丝
0
绳，钢丝绳夹角应大于45必须设1.2m防护及200mm钢制脚踢板，端部设活动门。移
2
动式操作平台面积不易超过10m,高度不易超过5m，平台四周应设护身栏杆
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8、塔吊
(1)塔吊装拆单位必须有建设行政主管部门颁发的机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证，装拆单位要编制施工方案并经个单位审查后实施，塔吊安装完毕后应自检后由各单位共同验收并签字，塔吊司机及指挥必须持证上岗；塔吊基础必须取得试压强度合格证书
（2）塔吊应在市建筑安全生产监督站登记备案，应有提升、回转、幅度限位器，力矩、荷载，器各装置应灵敏可靠，塔吊的避雷、接地装置应良好 (3)塔吊附近不得有架空电线 三、基坑支护及土方开挖 1、开挖深度超过3m或虽未超过但地质条件和周边环境复杂的基坑支护、土方开挖工程
属于危险性较大的分部分项工程；开挖深度超过5m或虽未超过但地质条件和周边环境复杂的基坑支护、土方开挖工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围；开挖顺序：开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖，开挖应遵循先深后浅或同事进行的原则，开挖时尽量防止对地基土的扰动，使用挖掘机时应保留20-30cm厚人工挖掘
斜屋面施工
。对于板面混凝土，振捣过多混凝土易流动，造成板面平整度难以控制，一般做法是在施工中先用人工均匀摊铺混凝土，注意混凝土厚度应足够，用抹子拍实，待混凝土接近初凝时用平板振动器按板块的浇灌顺序均匀走二遍，接茬处则应多走一遍即可，板面振捣后再用人工对局部不平整及板厚度不足的板面进行修整，然后用水泥砂浆对板面混凝土表面修整，以取得良好的表面观感
2.1 屋面防水层下的找平层施工。 根据现行的省标准图集，屋面找一般采用20厚1：2.5水泥浆找平层，施工前应做好抄平放线，并剔除砼表面浮石、杂质，清洗并充分湿润砼表面，在施工中找平层水泥浆应采用防水砂浆的配合比，以适当提高找平层的防水性能，找平层遇阴阳角处表面应做弧形找平处理，要按图集做法要求设分格缝，层面纵横分隔缝的间距一般不得大于6m×6m，在屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处应加设，并用建筑油膏嵌缝饱满。屋面找平层施工后也应浇水养护或覆膜养护
在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后涂刷第二遍涂料，涂膜方向与第一遍方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序同样要求先立面后平面。以后各遍涂膜都必须在前一遍涂膜固化24小时后在进行施工，厚度应控制在0.7mm左右，直至涂膜总厚度达到设计要求。
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