机械设备安全技术操作规程

目 录

一、机械使用的一般规定 ....................................... - 1 - 二、各机械设备安全操作规程 ................................... - 4 - 1、装载机安全操作规程 ........................................ - 4 - 2、洗石机安全操作规程 ........................................ - 5 - 3、筛砂机安全操作规程 ........................................ - 5 - 4、混凝土搅拌站安全操作规程 .................................. - 6 - 5、混凝土搅拌输送车安全操作规程 .............................. - 7 - 6、混凝土输送泵安全操作规程 .................................. - 9 - 7、布料机的安全操作规程 ..................................... - 10 - 8、提浆整平机安全操作规程 ................................... - 11 - 9、混凝土插入式振动器安全操作规程 ........................... - 11 - 10、卷扬机安全操作规程 ...................................... - 12 - 11、自动张拉系统安全操作规程 ................................ - 13 - 12、自动压浆系统安全操作规程 ................................ - 14 - 13、钢筋调直切断机安全操作规程 .............................. - 15 - 14、钢筋切断机安全操作规程 .................................. - 15 - 15、钢筋弯曲机安全操作规程 .................................. - 16 - 16、钢筋弯箍机操作规程 ...................................... - 17 - 17、滚丝机安全操作规程 ...................................... - 18 -

18、电焊机安全操作规程 ...................................... - 19 - 19、门式起重机安全操作规程 .................................. - 20 - 20、提梁机安全操作规程 ...................................... - 21 - 21、发电机安全操作规程 ...................................... - 29 - 22、高低压开关柜安全操作规程 ................................ - 30 -

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机械设备安全技术操作规程

为了切实贯彻执行安全生产方针，确保**制梁场的安全质量。落实制度和措施，特制定《机械设备安全技术操作规程》。

一、机械使用的一般规定

1、械设备作为生产力的要素之一，是企业生产的重要手段，是企业完成铁路建设和各项施工生产任务的重要物质基础。各企业必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护方面的、法令及上级有关规章制度。做到“安全生产、人人有责”。

2、各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理中去。经常组织有关人员深入现场，督促检查机械设备安全工作的情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为。对长期坚持安全生产，采取措施消除隐患，避免事故发生的人员要予以表彰或奖励。

3、机械设备管理部门要督促各种机械设备操作人员认真学习本规程。凡违反规程的，机械设备管理部门有权制止，待改进后，方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，机械设备管理部门必须根据说明书的要求，先制订出安全技术操作规程及注意事项后，方可投入使用。

4、机械设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障;经培训、考试合格并取得操作合格证;一切轮式机械操作人员必须取得有关部门颁发的驾驶执照后，方可单独作业。

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5、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作，合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。

6、操作人员在工作过程中应注意观察或巡视机械工况，精力要集中，不得吸烟、吃食物、或与他人谈笑打闹、看书报以及做其它无关的工作，不得擅自离开岗位。

7、严格执行交制度。认真填写交记录、做好例保、“十字作业”。交接清楚后，的人应检查移交的运转、维修、油耗等记录及设备情况，并开空车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。

8、操作人员必须身体健康，凡酒后，患病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械，非机械操作人员不得操作机械。驾驶人员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围的机动车辆。

9、学员必须了解、掌握操作方法和保养规程，并经技术部门同意、领导批准后，在师傅的指导下驾驶或操作机械设备。

10、高空作业人员每年必须检查一次身体。经医生证明患有心脏病、高血压、贫血以及其它不适于高空作业人员，不得安排进行高空作业。

11、机械操作人员和配合人员必须穿戴工作帽，长发应束紧不得外露。 12、机械设备不得带病运转，运转中严禁进行维修、保养、润滑、坚固等作业;运转中发现不正常时，应先停机后检查。

13、机械设备在使用中不得超载作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。

14、认真作好机械设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心内容的四防工作。存放机械设备的地点应有灭火装置。汽车、轨道车、内燃机组及移动式动力设备应配备灭火器。车间、场地、操作室及设备四周禁止堆放易燃易爆品。

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15、易燃、易爆、剧毒、放射性及腐蚀性等危险物品应明确分类，妥善存放，并设专人管理。

16、易发生危险场所，如发、变电站、配电室、锅炉房、空压机站等，应在危险区域界限外，设置围栅警告标志，非工作人员未经批准严禁入内。挖掘机、打桩机、铺轨机、架桥机等施工场所，应设立警告标志及建立场所安全制度。

17、各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移作它用。

18、机械设备应有专人负责使用和管理，停用一个月以上或长期封存的机械设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。封存机械要防止雨淋、水泡、锈蚀。封存机械每月必须全面检查一次，并按期进行防腐、润滑保养，有动力的机械每月应运转一次，每次运转约30min。无动力的机械应设法摇转。

19、新购入、调入、大修竣工出厂经过折装、转移的机械设备，在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，以防机械设备早期磨损。

20、自制的机械和电气设备，使用前必须进行技术鉴定，合格后方可使用。

21、所有电器设备都应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，做好良的接地或接零，或加装漏电保安器。

22、机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀、力矩器、熔断器、限位器、警报器）及安全指示装置（如锅炉水位表、压力表、电流表、水温表、油温表等）的都必须定期按有关规定，检查、调整，如发现有动作不准等异常情况，严禁继续使用。应停机修理。

23、精密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。

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24、机械集中停放场所，要有防火设施（如灭火机等消防工具）及防盗措施，并要有专人看守。

25、暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全设施。

26、机械设备使用的润滑油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。 27、夜间作业时，应保证照明完好，且有现场指挥人员。

28、发动机起动后应进行预热运转，待机油压力、水温、机油温度、液压系统压力、制动系统压力正常后方能带负荷运转。

二、各机械设备安全操作规程

1、装载机安全操作规程

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗应距地面400-500mm，在行驶过程中是否有障碍物或高压线等，除规定的驾驶员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

2、装载机在行驶时，避免突然转向，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转和急刹车。

3、装载机在公路上行驶，必须遵守道路交通管理法规，谨慎驾驶，下坡严禁空挡溜放。

4、装载机在倾斜地熄火时，应把铲斗落地，并制动好，各操作杆置于中位再起动发动机。

5、铲土时，一定要以正面插入，以免铲斗负荷过大，回转时倾倒，满载后斗杆不宜升太高。

6、汽车装载时，严禁铲斗在运土车辆驾驶室上空越过，如车辆驾驶室顶无护板，装载时驾驶室内不准坐人。

7、装载机不得在倾斜度超过规定的场地工作，作业区内不得有障碍物与无关

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人员。

8、装载机转向架未锁闭时，严禁在前后车架之间进行检修与保养作业。 9、装载机大臂升起后，在进行润滑调整之前，必须装好安全锁或采取其它措施支住大臂以防大臂落下伤人。

10、作业完毕后，应将装载机停放在安全场所，将铲斗平放地面，所有操纵杆置于中位，并制动锁定。 2、洗石机安全操作规程

1、开机前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各螺旋叶片必须紧固。

2、启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐加料。

3、停止运转前必先停止加料，待箱槽内所有物料排尽之后，才能停止电机。 4、应经常检查螺旋的磨损情况及时更换,以免因螺旋损坏而造成不必要的损失。

3、筛砂机安全操作规程

1、操作人员应熟悉设备，遵守工厂操作、维护、安全卫生等规定。 2、操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、机面是否破损等。

3、给料机启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。

4、给料机在运转过程中应经常观察给料机负载情况，如负荷过重给料机振幅明显减小时应减少给料量 , 并应经常检查激振器轴承温升情况，轴承温度不允许大于75℃。

5、给料机停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。

6、停机后应清理机面和给料机周围环境。

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4、混凝土搅拌站安全操作规程

1、电力电压稳定是该电器控制系统正常工作的保障。为使该系统正常运转，须保证供电电压AC380±5%V之间，供电变压器应有足够的容量，否则将损坏电器元件且无法保证系统正常工作。

2、经常检查各主令开关、按钮、指示灯电气设备的可靠性，特别是混凝土卸料门开、关限位及贮骨料门开、关限位，以保证工作程序自动运行。 3、经常检查电器系统各元件是否有损坏、松动现象。各电动机运行情况，是否有发热现象。

4、当平皮带机和斜皮带机工作异常时，如卡料、皮带机打滑、皮带撕裂等情形，巡视人员可以拉动皮带机侧边的拉绳开关使其停止运行，并立即通知控制室操作人员，在停电安全后再进行故障排除。

5、如出现意外情况，应立即按下急停按钮，切断控制系统电源，并断开电源总开关，待故意排除后，如需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次中止的循环进行到底，使搅拌机内的砼卸出，各计量斗中料排尽。 6、搅拌主机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电现象，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒中拌和物，以防凝结。

7、系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。 8、搅拌设备工作时，混凝土卸料区内严禁站人。

9、搅拌站检修时，特别是主机检修时，必须将总电源断开，操作面板上的急停开关按下，并将钥匙开关置于电源断开位置，后拔下钥匙，并派专人看守。 10、搅拌主机盖两侧观察门分别有一安全限位，任一限位动作，主机都无法正常启动运行。因此，主机检修时应将主机盖两侧观察门打开并确保安全限位动作，以防止发生意外事故。检修完毕后，将主机盖两侧观察门闭合，使安全限位复位。

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11、设备运行时，油泵工作方式选择开关应置于“自动”位置，不得随意停止主机油泵工作，并随时检查油泵供油是否正常。

12、所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

13、搅拌设备应在额定范围内工作，严禁超负荷工作。

14、根据电源系统的形式，必须对设备采取规范的接地或接零措施。本设备安装高度高于四周建筑物或设备时，应按有关标准架设霹雷装置。每半年至少检查一次保护措施，达不到要求时应及时进行整改。 15、所有电线、电缆布置应合理，避免工作时压坏或撞伤。 5、混凝土搅拌输送车安全操作规程

1、在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。 2、车辆必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。

3、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤，检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。

4、检查动力取出装置情况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应予整修。检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。 5、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量，液压油油量，动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。

6、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应

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及时更换。

7、检查和气管应无裂纹和泄漏。

8、检查轮胎气压是否合乎标准，检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。 9、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损应给予修理。

10、起动发动机后，对发动机进行5～10min以上的加温空转。在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。

11、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

12、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。

13、在进料、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具楔定好车轮后， 再进行作业。

14、对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转一停止一再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。 15、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶，禁止快速换档和急起动，急停车，禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。

16、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30～40min左右抵达现场。 17、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。

18、行走时滚筒转速应控制在1～3r／min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。

19、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免

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发生超限运动。

20、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km／h以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，防防止滚筒链的脱落。

21、工作完成后，彻底清洗机械。在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。

22、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。

23、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。 24、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮拖、铺子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

25、清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。

6、混凝土输送泵安全操作规程

1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2、作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。冷却水供应正常，水箱应储满清水，各润滑各应润滑正常。

3、启动后，应空载运转，观察各仪表的值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆或润管剂润滑泵及管道。

4、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随

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意移动格网。

5、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬期3～5min）作2～3次冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 6、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

7、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵，但仍应使叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

8、水箱内应贮满清水，当水质混蚀并有较多砂粒时，应及时检查处理。 9、泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

10、作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈待应及时更换。

11、应随时监视各种仪器和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

12、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

13、作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄 、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 7、布料机的安全操作规程

1、当风速超过13.8m/s（6级风）时，严禁布料机工作。当风速超过7.78m/s（四级风）时，严禁布料机装拆，内爬顶升。 2、布料机应与高压线及电器保持一定距离。

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3、端部浇注软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过3米的末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机范围工作。 4、布料机工作时臂架下方不准站人。 5、液压系统压力不得超过25Mpa.

6、严禁在输送管及内有压力时打开管接头。

7、严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。

8、回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或做反向运转。回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。 9、检修或保养时，应切断地面电源，不准带电检修保养。

10、工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源。

8、提浆整平机安全操作规程

1、使用前要严格检查各连接螺栓是否紧固，轴承应加注润滑脂。

2、悬架上八个支撑点，要保持与工作面平行的同一平面上，保证提浆整平机与施工工作面一致。

3、在整平机工作过程中，人员要及时把多余的混凝土摊平，严禁用滚筒推动混凝土前进。

4、使用结束后应及时清洗各个整平轴及机架。 5、对电器柜、电机等部件进行防雨遮护。 6、对润滑部位加注充分的润滑油。 9、混凝土插入式振动器安全操作规程

1、插入式振动器的电动机电源上，应将安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

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3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修划作业间断时，应断开电源。

6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得＜500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉电动机。

10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取措施。

10、卷扬机安全操作规程 1、作业前的准备：

1.1检查机座是否牢固平稳，防护设施齐全，电器线路接地线，制动装置和钢丝绳应全部合格才能使用。

1.2检查传动连接、导向滑轮、卷筒中心位置均应符合标准方可使用。 1.3卷扬机各转动部分的润滑、齿轮箱不能缺油，其余均应加注润滑脂。 2、作业中的注意事项：

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2.1卷扬机卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如有重迭和斜绕，应停机重新排列整齐。严禁在转动中用手或脚去踩拉钢丝绳。钢丝绳不允许放完，最少应保留三圈。

2.2钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝超过10%应予更换。 2.3作业中，任何人不得跨越钢丝绳，对象提升后，操作人员不得离开卷扬机。 2.4作业中，司机、信号人员要与吊起物保持良好的能见度。司机与信号人员，应密切配合。服从信号，统一指挥。

2.5作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 3、作业完后注意事项：

3.1作业完毕，应切断电源并锁好开关柜。 3.2提升物降至地面，清除场地障碍物。 11、自动张拉系统安全操作规程 1、张拉前的准备工作

1.1对应孔道钢绞线两端安装工作锚具和夹片。 1.2两端安装千斤顶。

1.3千斤顶后安装工具锚具和夹片，然后安装对应的限位板。 2、自动张拉系统的操作 2.1张拉系统开机。

2.2欢迎界面点击“桥梁设置”，分别录入或导入“静态工艺”、“动态工艺”、“项目信息”、“设备信息”等相应数据和信息，并保存。 2.3点击“张拉作业”、“启动张拉”，张拉作业开始。

2.4张拉力达到20%时，在系统自动弹出的窗口中输入现场实测的 “夹片外漏量”。

2.5张拉力达到100%时，系统自动持荷静停，预初张拉静停60s，终张拉静停

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300s。

2.6静停结束后，在系统弹出的窗口中输入现在实际测量的“夹片外漏量”。 2.7回油卸力，卸载到力值为0KN，千斤顶伸长值为与输入值时，此两束张拉结束。 3、张拉结束

3.1拆卸限位板、工具锚具和夹片。 3.2拆卸千斤顶。 3.2准备其他孔道张拉。 12、自动压浆系统安全操作规程 1、开机前的准备工作

1.1检查减速机油面，必要时加注或更换18#齿轮油。

1.2向各传动部位加注润滑脂，特别是高速搅拌桶主轴在工作用4小时必须加注一次润滑脂。

1.3检查整机是否平稳，轮胎是否缺气。 1.4检查搅拌叶片有无磨损。 1.5检查各电器系统是否工作正常。 2、操作注意事项

2.1每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（150-300㎏）并在操作计量过程中，手不得接触高速搅拌筒。

2.2手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机。 2.3电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作。 2.4注意电气受损，防止电气受潮，防止电气元件、电线受损。 3、使用后的保养

3.1停、关机前需“清洗”操作2-3次，以清除筒内的混凝土积物，直到压浆

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泵输出的水干净为止。每班工作完毕必须在10分钟内将微内清洗干净。 3.2清洗积灰和粘附的水泥灰。

3.3冰冻季节应将供水系统内的各处剩水排出。

3.4切断电源，锁好电源箱，酌情对各润滑点加注润滑油或润滑脂。

13、钢筋调直切断机安全操作规程

1、开机前应对各运转部位进行润滑。

2、起动前，要确定无运转障碍时方可接通电路进行空档试运转。 3、通电后将搬把搬至空档位，试电机正反转，严禁反转。

4、开机后检查刹环螺钉至杠杆与离合器挡块轻微碰合而不发生切刀齿轮反转为最佳。

5、使用机器前先将钢筋预校直1米左右，再进入调直筒、牵引轮、导眼和切刀齿轮方可开机。

6、工作时注意电机及轴承温升。

7、定期检查调直筒，并清除氧化物和铁锈。 14、钢筋切断机安全操作规程 1、钢筋切断机的一般规定：

1.1钢筋切断机的安装应坚实可靠，稳定且保持水平位置，有良好的接地保护。 1.2各润滑部位应加注润滑油脂。 2、起动前的准备：

2.1查看切刀有无裂纹，安装是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀水平间隙以0.5-1mm为宜。

2.2检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。

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2.3禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 2.4如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。

2.5接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 3、运转中注意事项：

3.1必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

3.2切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3.3切短钢筋时，手握一端长度不得小于400cm。靠近刀片的手与刀片的距离应保持在50mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。

3.4切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者的指挥，动作应协调一致。

3.5铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非工作人员。

3.6已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。 3.7工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

15、钢筋弯曲机安全操作规程 1、起动前的准备：

1.1应做全面检查，并进行空载试运转。

1.2机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。

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1.3钢筋的放置要和挡铁轴工作盘旋转方向配合，不能放反。

1.4弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。 2、运转中的注意事项：

2.1操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。

2.2更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速，按钢筋直径选用的转速规定是：

2.2.1钢筋直径在12mm以下的可选用快速。 2.2.2钢筋直径在12-18mm以下的可选用中速。 2.2.3钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。 2.3禁止在弯曲上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。

2.4工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方可允许打转。 2.5弯曲钢筋的旋半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。

2.6弯曲较多，较长的钢筋时，应设置架子支撑，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。 3、停机注意事项：

3.1工作完毕后，将场地清扫干净，将弯曲机身的尘土铁锈清除干净。 3.2弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。 16、钢筋弯箍机操作规程

1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

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3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕，清理现场、保养机械、断电锁箱。 17、滚丝机安全操作规程

1、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须牢固，传动件应灵敏可靠，不松框。

2、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接的电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。

3、检查减速机内油位，不得低于规定的标准。

4、进给机构夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。

加足冷却液，无冷却液严禁加工，冷却液只能是水溶性冷却液，不能加入油性介质。

5、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

6、加工端面不能用气割下料，必须保证加工工件端面的平整，无弯曲症状。

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设备需定期润滑保养，使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。 7、作业后，应堆放好成品；清理场地，切断电源，销好电闸箱。

18、电焊机安全操作规程

1、焊接前准备：

1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

1.2检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品。

1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。 1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 1.5交流电焊机：

1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。

1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。 2、焊接中的注意事项：

2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

2.2在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。

2.3电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。

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2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。

2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。

2.7必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。 3、焊接完后的注意事项：

3.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

3.2施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。 3.3清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。 3.4露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

3.5不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。

19、门式起重机安全操作规程

门式起重司机必须全面了解熟悉所操作的起重机械设备的性能，并能熟练掌握其操作技术。 1、开动起重机前的检查：

1.1必须检查所有的电器设备是否完好，电器设备各部分的绝缘应符合要求，各机械传动连接是否可靠，各润滑部分是否缺油，行走轨道两侧是否有障碍物。

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1.2 检查起重机上有无遗失工具或其它物品，以免机器开动后掉落伤人或损坏机械。 2、开车：

2.1将所有控制操作柄放到“零位”。 2.2插上总熔断保险器，合上总闸刀开关。

2.3起动前按电铃一长声，发出警告信号，表示起重机已通电。 2.4 按起动电钮使总开关合上。

2.5 按电铃三声发出警告信号表示起重机即将开动。

2.6 操作控制器缓**稳的逐档起动。反向运转时，必须等机构完全停稳后才允许。

2.7龙门起重机起吊重物运行时，重物必须提起高出移动线路上最高障碍物0.5米以上，严禁在人头上越过。

2.8开车、停车必须与吊装指挥人员密切配合，在开动起重机作业中，任何人发出停止信号都必须立即停车。 3、工作完毕后：

3.1工作完毕后将起重机停放在指定的地点，将吊钩提升到最高位置，上好夹轨器。

3.2将控制手柄逐档平稳的转到“零位”。 3.3 按“停止”按扭切断电源总开关。 3.4 按下总闸刀开关，必要时取出熔断保险器。 20、提梁机安全操作规程 1、使用环境要求

1.1不得在大风、雨雾、冰雪等恶劣天气条件下使用提梁机；

1.2风力超过6级时不允许进行设备的操作和工作，风力超过11级需要采取

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措施以确保设备的稳定；

1.3夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域和通道处提供适当的照明，以改善可见度，确保施工安全； 1.4保持设备行走轨道平整无杂物；

1.5保证提梁机轨道轨距要求，在走行区域设置必要的安全警示装置； 1.6设置专人经常对行走轨道进行维护保养以确保其平整无杂物。 2、操作人员要求

2.1操作人员必须经过专业的培训，具有特种设备操作上岗证；

2.2操作人员必须熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强； 2.3所有身体和精神状态不稳定的人员，不得操作提梁机；

2.4操作人员和所有参与工作的人员，未穿戴好合适的工作服，不得对设备进行操作。 3、吊装荷载要求

3.1当工作区域有人时，不得起吊负载； 3.2不得在悬挂的负载下方穿行、停留和作业；

3.3吊钩在起升时，混凝土箱梁顶面和内部不得有人停留； 3.4不得将负载悬在那里，无人照管；

3.5不管处于何种原因，不得触摸正在旋转的滑轮、运动中的钢丝绳、处于负载连接的区域、正在升降或受力的吊钩和吊具；

3.6当起升机构运行时，不得使用快速挡抵达“行程末端”区域； 3.7当设备行驶或起吊时，不得突然改变方向； 3.8运转时，不得摇摆负载或吊钩；

3.9起吊和运行时，没有采取必要的预防措施，不得对设备进行操作；

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3.10在没有接到可靠的关于解除载重动力和提升操作前，不要进行操作； 3.11设备在开动前检查是否有人在操作和危险区域，用适当的信号提醒一定区域范围内的人员，本设备要启动了。

3.12在设备旁指定一个负责人以确定设备运行前没有人在提升箱梁里面或者下面；

3.13突然停止设备的运动，对其自身来说也是一个很危险的事情，它可能引起重物震动和悬荷摆动，在使用紧急按钮停止设备前，人员应该训练这类事情。

4、维修保养要求

4.1不得将钢丝绳用作焊接时的接地电缆； 4.2不得修改机械及电气元件的任何性能特征； 4.3不得修改、重新设定安全装置或擅改这些装置； 4.4不得进行与规定说明不符的临时性修改；

4.5不得用非原有备件或非厂家推荐的备件来更换损坏的部件或故障部件； 4.6不得相信非授权人员或不合格人员的维修；

4.7在任何维护、保养工作之前，电力和液压系统必须切断，总开关必须扭到关闭位置；

4.8机械、液压和电器部件应进行定期的维护和维修检查，所有液压管道和管配件必须定期检查，查看是否存在腐蚀、伤口、漏油或任何其它的缺陷； 4.9不能在设备运动时加润滑或润滑脂，不能在设备运行时作修理或调整。 5、安全设施使用要求

5.1装配和维护操作只能由经过培训并授权的人员进行，他们必须事先阅读和弄懂本说明书，并依照安全规则进行；

5.2不要修改、移动或者破坏安全装置，对它们进行定期检查以保证其功效状

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况；

5.3万一遇到危险，通过按紧急停止按钮可以立即停止设备，在重新启动设备前，确保危险已经解除了；

5.4安全出口或紧急通道等部位不允许锁住； 5.5在工作场地必须有急救设备；

5.6门禁开关和紧急停止开关都是安全装置：它们不能用于设备的正常停止。 6、整机安全操作要求

6.1提梁机现场拼装完毕后，要进行载荷和功能试验，确认正常后才能正式投入吊梁作业。

6.2正常作业前，应先作空载运行、以检查整机结构和起升、走行机构以及电气、液压系统等部件有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业。

6.3吊装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业，不允许机械及电气带病工作。

6.4每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续。

6.5风力大于6级时，应停止吊装作业，切断电源并驻车制动，以防发生意外。 6.6定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常。

6.7定期检查钢丝绳、载荷器和操作按钮面板工作正常，无损坏现象。 6.8确信提梁机吊具和吊杆无裂纹、非正常磨损、损坏或缺少安全装置等现象，如果提梁机吊钩不能正常起升，这意味着载荷器已经开启，应立即检查是否超载、是否有阻止载荷起吊的障碍物或束缚。

6.9起吊和运行时，应确保起升空间、运行轨道没有障碍物妨碍。

6.10每次作业之前，操作人员必须遵守所有安全标准，设备本身处于正常的

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工作状态；确认没有人员处在上部走台、梯子等不安全的环境之中。 6.11上部走台和梯子供检查维修人员使用，其他无关人员不得随意攀登；检查维修人员在检查主梁及天车设备时，也应检查走台跳板的连接螺栓以及栏杆的连接是否紧固。

6.12每项动作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员。 6.13当发出各种不同命令时，避免快速改变正在执行的命令。 6.14在离开操作室之前，先停机，然后再切断电源。

6.15所有人员在进行各种作业时，应穿戴合适的劳保工作服，确保符合现行的安全作业规程。

6.16操作人员开始工作之前，必须检查制动器和限位开关功能是否正常。 6.17操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题（故障可能导致重大安全隐患、可能发生设备损坏、危及人身安全，如突然间动作失常，太大的异常噪音等），应立即停止作业，并向安全员及设备主管人报告。 6.18当设备存在安全缺陷或隐患未搞清楚前，安全员及设备负责人应及时检查维修，并采取安全防范措施，不容许设备带病工作。

6.19遵守并坚持维护原则，每次维护后，应将观察到的所有有关吊钩、钢丝绳、制动器和限位开关等有关安全方面的情况记录在案。

6.20在提梁机工作之前、工作期间、工作完毕，所有相关人员都要严格遵守安全规程、警告、警示和安全防护措施，确立预防为主的意识，确保设备及人身安全。

7、起升机构安全操作注意事项

7.1每次吊装时必须先进行低距离试吊，以检查刹车性能，必要时可调整刹车片间隙，满足吊装要求。

7.2在任何情况下禁止超负荷使用。

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7.3钢丝绳切断时，应有防止绳股散开措施。

7.4安装钢丝绳时，应在清洁的环境下拖拉、施工，应防止划、磨、碾压和过度弯曲，钢丝绳应保持良好润滑，新用的润滑剂符合钢丝绳的要求，并不影响外观检查，润滑时应特别注意看不到和不易接近的部位，如均衡轮处等位置。

7.5当用新的钢丝绳来更换旧的钢丝绳时，确保滑轮工作导槽和卷筒没有磨损，如果出现这些损坏情况，将滑轮导槽修复到原有形状。更换钢丝绳时，检查轴承及衬套有没有损坏，确认滑轮自由运行，没有过多的偏移。 7.6在卷筒上缠绕钢丝绳时，第一层应紧密相靠并拉紧，保持钢丝绳拉力最小直到将其全部缠完。

7.7如果用旧绳子将新绳子拉开滑轮上，要认真操作避免旧钢丝绳有任何扭结，并将这种扭结传给新钢丝绳，这种情况会危及绳子的使用寿命，更严重会导致绳股断开或成网状。

7.8对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、均衡轮处的检查，并作出安全性的判断。

7.9钢丝绳在卷筒上应有大于3的安全系数。

7.10严格按照国标ISO4309《搬运机械用钢丝绳检验和报废使用规范》进行钢丝绳的安装、检查、报废、更换。

7.11提梁机在重载提升箱梁时要防止梁体在纵、横向偏斜，要求最大偏斜角度不大于2°，否则采用单动功能调整梁体水平。

7.12对于单吊点起升机构，两台卷扬机共用一根钢丝绳，通过转向滑轮形成单吊点起升平衡系统。在起吊过程中卷扬机的不同步以及吊装物的偏载都会引起钢丝绳的窜动，长时间的窜动积累会造成一台卷扬机上钢丝绳比另外一台上多，因此需要经常检查两台钢丝绳长度，如果一台上缠绕圈数比另外一

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台多出3圈，必须调整两台卷扬机使其上的钢丝绳长度一致。

7.13提梁机吊具安装由人工牵引吊杆对位，在吊杆底部接近箱梁顶面时，采用低速缓慢下降吊具，人工牵引吊杆对准吊梁孔。

7.14如果吊杆没有落进吊梁孔，或者已落进吊梁孔但被吊梁孔卡住无法下落，切务继续下落吊具，这样会引起钢丝绳松散而从滑轮槽中脱出。

7.15钢丝绳从滑轮槽中脱出会造成严重的后果，发生以上情况需要操作或指挥人员立即检查钢丝绳情况。

7.16提梁机吊具安装完毕，要保证吊具和钢丝绳处于沿垂状态，每根吊杆处于受力状态，确保吊杆同时受力而且不会对吊梁边缘混凝土造成损坏。 7.17提梁机从制梁台上起吊混凝土箱梁前，要确信梁体与底、侧模板已脱开，不存在混凝土与模板间的附着力或其他附加的垂向荷载，起吊时吊具和钢丝绳垂直，采用低速挡位缓慢起升，避免梁剧烈晃动对模板造成损坏。 7.18钢丝绳不能按照绳槽的方向在滚筒上有序、紧密的排列，或者钢丝绳从滑轮槽中脱出都是非常危险的，因此要求搬运机工作时主梁顶部两端平台上有人观察钢丝绳的滚筒上排列情况，同时操作和指挥人员要在确定以上两项检查无误后才允许起升作业。

7.19吊具接触梁体或地面后继续下落吊钩，或者安装完吊具本应上升却误操作为下降，均有可能引起钢丝绳的松脱，造成钢丝绳从滑轮中脱出或者钢丝绳在滚筒上的跳槽，都是严厉禁止的事项。如果万一发生以上情况，立即停车进行检查钢丝绳情况，发生跳槽或脱槽时要恢复正常状态后方或继续操作。 8、电气系统安全操作规程及注意事项

8.1当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排队故障，严禁设备带病运行。

8.2电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。

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8.3电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。

8.4操作人员应严格按照操作规程进行各种操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全。

8.5操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作。

8.6非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。 8.7各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。

8.8起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可使用，以免发生溜钩失控事故。

8.9避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，装好锁轨器，同时工作人员不要逗留在设备上。

8.10设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。

8.11使用速度（升降）手柄时，不得快速反复推位手柄，避免液压系统或车体损坏。

8.12不到万不得已，应尽量避免使用急停按钮。 8.13不得在超出允许风速恶劣天气下操作设备。

8.14操作室设置有门限开关，操作人员进入操作室后必须关闭操作室房门；在设备操作动作进行过程中，开启操作室门会造成设备操作的突然中断，引起不可预料的后果，这是非常的危险和严厉禁止的。 9、液压系统安全操作规程及注意事项

9.1经常检查液压油路胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。

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9.2经常检查液压油的油位是否达到要求，工作中也要时刻注意油位的变化，一旦发现油液不足，应马上补充。

9.3拆卸运输或重新组装时，应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封（油堵堵塞）：组装时注意清洁，防止污物进入管道，损坏系统中的液压元器件，造成不必要的损失。

9.9关于钳盘式制动器、液压卷扬减速器的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。 21、发电机安全操作规程

1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。 2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机；发电机启动后，需怠速运转一段时间，才能加大油门。

4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。工作时，发电机额定频率范围不得超过正负1.5赫兹，超过时要停机检查发电机。

5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

7、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

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8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 9、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。 10、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。 11、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

12、发电机每月应启动一次，检查设备状态是否运转正常，至少运转0.5小时。

13、启动电瓶应每个月进行定时充电，充电时间为12-14小时 14、机房内一切电器设备必须可靠接地。

15、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

16、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。 22、高低压开关柜安全操作规程

1、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志隔开。

2、有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的、可靠的保护接地。 3、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 3.1严禁将电流回路断开。

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3.2为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠绕。

3.3禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作。 4、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 4.1严格防止短路或接地

4.2应使用绝缘工具、戴绝缘手套，必要时在工作前停用有关继电保护装置。 4.3接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断器。

4.4二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反变压，除将二次回路断开外，还应取下一次熔断器。

4.5二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人看守现场，检查回路，确认无人工作后方可加压。

4.6 检查断电保护和二次回路的工作人员，未经值班人员许可，不准进行任何倒闸操作。

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