压力管道施工方案
目 录
1、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0 2、编制依据 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0 3、压力管道安装顺序 ------------------------------------------------------------------------------------------- 1 4、本方案的适用范围 ------------------------------------------------------------------------------------------- 1 5、管材及管道组成件的验收 ---------------------------------------------------------------------------------- 2 6、材料的管理与存放 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 7、管道加工 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 8、管道焊接 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 9、焊缝无损检测 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 10、管道安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 11、管道试压 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 5 12、劳动力和主要施工机具需用计划 ----------------------------------------------------------------------- 5 13、职业健康安全/环境保证措施 ---------------------------------------------------------------------------- 6 14、质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 8
1、工程概况
南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程。我单位主要负责电解、外管廊和液体罐区三个工序,离子膜烧碱工程压力管道按介质分有蒸汽、氮气、干氢气、干氯气、仪表空气、压缩空气等,其输送管道有无缝碳钢管（20#）、无缝不锈钢管（304）材质。
2、编制依据
2.1南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程招标文件。 2.2《现场设备、工艺管道工程焊接施工验收规范》——GB50236-98。 2.3《工业金属管道安装施工验收规范》——GB50235-97。
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2.4《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》。 2.5 管道焊缝X光无损探伤执行——GB4730-2005。 2.6 管道、管道组成件标准：
《输送流体用无缝钢管》——GB8163-99 《低压流体用镀锌焊接钢管》——GB3091-93 《不锈钢无缝管》——GB/T14976-2002
《金属管件》——GB12459-90、HGJ10-88、GB32-92 2.7 <<阀门检验及管理规程>> SH3518-2000
2.8 <<现场设备、工艺管道焊接施工及验收规范>> GB50236-97 2.9 <<化工设备管道防腐工程施工及验收规范>> HG229-83 2.10 中国化学工程第十六建设公司质量体系文件。 2.11 中国化学工程第十六建设公司企业标准汇编。
3、压力管道安装顺序
3．1压力管道工程量统计 序号 1 2 名称 碳钢管道 不锈钢管道 管材 20＃ 304 单位 米 米 数量 1300 237 备注 3．2 压力管道安装时，在土建工程竣工并办理中间交接手续后,管道才开始安装，宜按不同楼层平面分别展开，按自下而上的顺序施工。在各层楼平面中，先安装碳钢管，再安装不锈钢管，先安装大管，后安装小管，先安装主管，后安装支管。利用科学的施工管理方法，充分利用空间，组织平行流水、立体交叉作业，同时充分发挥人员的积极性和机械的作用，尽量的缩短工期。
4、本方案的适用范围
本方案仅适用我单位主要负责的南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目电解、外管廊和液体罐区三个工序的压力管道安装工程。
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5、管材及管道组成件的验收
管材和管道组合件必须经监理工程师验收合格后，方能使用，否则拒收。 5.1 管材验收
5.1.1 各种管材必须有制造厂的质量证明书，其质量应符合设计和国家现行标准规定，必要时进行复检。其材质、规格应符合设计规定。 5.1.2 管材表面应光滑，无裂缝等超标损伤。 5.2 各种管件及紧固件验收
5.2.1 各种管件及紧固件表面质量应完好，尺寸符合要求。 5.2.2 管件及紧固件应有出厂质量证明书。 5.3 阀门验收
5.3.1 阀门规格、型号、材质应符合设计和规范要求。 5.3.2 阀门就应有出厂质量证明书。 5.3.3 阀门应按要求作压力试验：
★ 强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，试验时间为5min，壳体、填料处无渗漏合格，严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压时间为30min，以阀门密封面不渗漏为合格,有上密封面的,应进行上密封面试验。
★ 试压介质：碳钢为净水，不锈钢阀门试压介质为含氯离子不大于25ppm的净水。
★ 设计压力小于1MPa的阀门，应从每批抽10%（最少1只）进行压力试验，若有不合格的，再抽10%试验，若仍有不合格时，则该批阀门逐个进行试验。
★ 设计压力大于或等于1MPa的非可燃气体、无毒流体管道，或输送有毒流体、剧毒流体、可燃流（气）体的管道阀门，应逐个进行压力试验。
6、材料的管理与存放
6.1 验收合格后的管材应按规格、材质分类整齐的摆放在枕木上，严禁混放。不锈钢管不能与碳钢管混放，而且周围不得有污染物。
6.2 验收合格的阀门、管件、紧固件应按材质、规格、型号整齐分类摆放在仓库内。
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7、管道加工
7.1 碳钢管道下料加工
7.1.1 管道应用钢锯或机械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。坡口可用坡口机加工。坡口型式及尺寸设计及《工业金属管道安装工程施工及验收规范》 GB50235-97执行。 7.1.2 管道加工应保证尺寸正确、切口表面平整，无裂纹、凸凹等缺陷。 7.1.3 管道切口应清除内侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50mm范围内的油、漆、锈、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、污垢等杂物，以保证焊接质量。 7.2 不锈钢管加工
7.2.1 不锈钢管下料应用机械切割或等离子方法切割，但必须用专用不锈钢管砂轮片进行修磨，切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷。 7.2.2 不锈钢管的坡口应用机械加工。
8、管道焊接
8.1 碳钢管道和不锈钢管道焊接
碳钢管道和不锈钢管道焊接见南京金浦锦湖化工有限公司10万吨/年烧碱项目安装工程《工艺管道焊接方案》。
9、焊缝无损检测
焊缝无损检测的比例按设计院的设计及相关规范规定确定。焊缝内部质量应符合GB3323-87 III级规定的要求。
10、管道安装
10.1 安装通则
10.1.1 管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。
10.1.2 管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的
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空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。
10.1.3 管道安装时，管道安装的允许偏差应符合下表规定： 项 目 架空及 坐 标 地沟 埋 地 架空及 标 高 地沟 埋 地 水平管道平直度 DN≤100mm DN> 100mm 立 管 铅 垂 度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 L——管道有效长度； DN——管道直径
允 许 偏 差mm 室 外 室 内 室 内 室 外 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰ max 50 3L‰ max 80 5L‰ max 30 15 20 10.1.4 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直。
10.1.5 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
10.1.6 穿墙及过楼板的管道应加套管，其穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
10.1.7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 10.1.8 氯气、氢气管道的坡度严格按设计要求进行施工。 10.1.9 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
10.1.10 管道安装时，不应使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，在管道安装完毕后拆除。
10.1.11 管道安装时，应及时按设计要求制作安装支吊架。支吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管道接触良好，并作好防腐蚀处理。 10.1.12 氢气管道安装时，应按设计要求进行静电接地。
10.1.13 管道安装时，应注意安装坡度的要求，坡度方向除图中说明外，一律
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按介质流动方向。 10.2 不锈钢管安装
10.2.1 安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。
10.2.2 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢片或含氯离子不超过50FRP/PPm的非金属垫片。
10.2.3 不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50FRP/PPm。
11、管道试压
11.1 管道安装完毕后并报监理审核合格后才能试压.试压内容包括:试压示意图,焊接外观检查记录,各种检测报告,单线图,试压记录表,未完项目表,盲板安装拆除表等（复合管道上所有连接头及管道损伤部位都修补完成，且固化），才可进行强度和严密性试验。管段较长可分段试压；试压时一般用水压试验。
★ 强度试验压力为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应等于工作压力。 ★ 不锈钢管试压用水，氯离子含量小于25FRP/PPm。
★ 试压时，先将管道系统工程中的阀门全部打开，通大气的管道封堵。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置；当升至到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5Kg的小锤轻敲焊缝，如内部无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
11.2 氯气系统采用氮气试压，依据设计规定编制试压方案。
12、劳动力和主要施工机具需用计划
12.1 劳动力需用计划见下表： 序 号 1 2 3 4 5 6 工 种 施工队长 技 术 员 管 工 电 焊 工 气 焊 工 起 重 工 人 数 1 3 15 18 4 4 备 注 具备施工员证 具备技术职称 具备上岗证 具备上岗证 具备上岗证 具备上岗证 页脚内容5
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7 8 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 电 工 合 计 机 具 名 称 交流电焊机 逆变直流焊机 逆变直流氩弧焊机 倒 链 吊 车 电 锤 空 压 机 角向磨光机 煨 管 机 电动套丝机 切 管 机 等离子切割机 电动试压泵 焊条烘烤箱 保 温 筒 灭 火 器 塑料焊 钢 盘 尺 宽座角尺 线 坠 铁水平尺 1 46 型号规格 BX-500 ZX7-400B Ws-400B 1～5T 8T 0.6/7 Ф100 LGK-100C 5kg 50m 500×315mm 0.2kg 500mm 具备上岗证 单 位 台 台 台 个 台 把 台 台 台 台 台 台 台 个 个 个 台 把 把 个 把 数 量 12 10 10 20 2 4 2 12 1 2 3 2 2 2 12 10 10 2 15 12 15 12.2 主要施工机具需用计划见下表： 13、职业健康安全/环境保证措施
13.1 进行本项目危险源及环境因素的识别，并进行评价。对职工进行现场健康安全及环境的宣传教育及培训，促进职工健康安全及环境的管理意识。 13.2 施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，使焊工、管工、起重工、铆工、钳工等工种有资格上岗操作，严禁无证上岗。
13.3 坚持每周一次安全会，坚持班组每天上班前有安全短会，并做好活动记录。 13.4 加强现场安全施工目标管理，在主要路口、重点部位和有危险的区域设置醒目有效的安全标志牌，必要时设置安全警戒线。
13.5 坚持实行安全一票否决权，安全隐患不消除不能施工，安全指标与单位和个人经济效益挂钩。防止高空坠物，进入施工现场必须戴安全帽。
13.6 三米以上的高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的训练，对于患
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有严重心脏病、高血压、贫血以及不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。施工人员在高空作业和无防护的建筑物上作业或行走时，必须系好安全带。 13.7 施工现场必须加强用电管理。施工用电做到“一机一闸一漏一箱”，指定专人操作。由专门的电工严格按用电操作规程操作，非电工人员严禁作业。 13.8 施工现场必须加强动火管理，施工现场严禁明火和吸烟，必须配置必要的灭火器、黄沙桶等。
13.9 严格劳动纪律、工艺纪律，加强施工规范管理。杜绝违章作业和野蛮施工。 13.10 风险控制措施
13.10.1 起吊重物风险控制措施
★ 起吊重物前进行吊装技术及安全注意事项交底。
★ 吊装机具及设备经检查完好。严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用遵守有关操作规程。
★ 吊装现场清理干净。吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。吊装岗位分工明确，指挥信号准确无误。
13.10.2 高处坠落及坠物伤害风险控制措施
★ 作业人员必须正确佩带安全帽及安全带。2M以上高度作业必须挂安全带方可作业，禁止安全带下挂上用。
★ 严禁向下抛投杂物，作业点下方应设警戒区且设立警戒标志。夜间高处作业必须有充足的照明。 13.10.3 火灾风险控制措施
★ 严格遵守业主有关施工现场动火规定，氧气、乙炔瓶的使用严格遵守规定。
★ 施工现场配备消防器具，定期进行检查。施工用电符合有关标准，不超负荷使用用电设备。
13.10.4 机械伤害风险控制措施
★ 施工机械应有专人负责使用及管理，保持机具处于完好状态。 ★ 施工人员应熟悉施工工具的操作方法及安全要求，严格遵守用电规范。 13.10.5 触电风险控制措施
★ 施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
★ 手持电动工具应装设漏电保护器，用电设备金属外壳有可靠的接地保护。 13.10.6 中毒、窒息风险控制措施
★ 作业人员有符合要求的工装及防护器具。 ★ 塑料焊接及玻璃钢粘接要保持现场通风。 13.10.7 化学品伤害风险控制措施
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处理烧碱设备、管道泄露时，不准带压作业，必须戴上防护面罩和橡皮手套，以防止碱液溅出伤人。 13.11 环境保护措施
★ 施工现场保持干净整齐，施工边角废料要定时回收并妥善处理。 ★ 施工噪音超过规定要求要采取消音隔音措施，焊接作业时采取必要的遮光措施。
14、质量保证措施
14.1 质量组织措施
14.1.1 按ISO9000质量运行管理体系要求建立质量体系，分配落实质量职能。 14.1.2 坚持“三工序‘原则，施工人员要干好本道工序，保护上道工序，服务下道工序。运用“目测、量测、试验”等手段做好自检、互检、专检工作。 14.1.3 利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况，找出质量控制因素，确保工程质量控制。实行质量一票否决权制度，上道工序不合格产品不准进入下道工序施工。
14.1.4 每周、每月定期进行质量大检查，工程竣工前认真组织“三查四定”，查设计漏项和缺陷、查工程质量及隐患、查未完工程，对查出的问题定责任、定实施措施、定实施人员的完成时间。
14.1.5 质量目标与经济效益挂钩，实行质量目标控制，工程开工前根据工程特点，制定质量计划及目标，分解到班组和个人，做到层层负责。 14.2 技术措施
14.2.1 工程施工中认真落实本施工方案。
14.2.2 根据工程特点培训工人，开展质量意识教育，确保员工质量。 14.2.3 认真熟悉图纸和设计文件，逐级进行技术交底并形成记录。
14.2.4 按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量A、B、C（R）控制点，并根据A、B、C（R）质量控制点程度控制工程质量。
14.2.5 为确保工程原料、半成品、成品均合格，对其进行严格质量检查，不合格品不准验收入库。
14.2.6 投入优良的施工设备，定期维修施工机械设备，确保施工机具完好率和利用率，保证施工正常进行，施工人员正确操作施工机械。认真执行公司计量管理标准，按计量检测的网络图和标准、规范配备符合要求的计量器具。 14.2.7 对于不合格产品，严格控制，及时消除质量隐患。
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