2.定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。
四、焊前准备：
1.储存、吊装、运输
1.1不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
1.2不锈钢件吊装：吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
1.3不锈钢件运输：运输时，应用运输工具（如小车、拖拉机等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
2.对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。 三、焊接过程：
1.焊接规范见《焊接工艺》（YTRS3-91-01A），除以下特殊要求外，其他焊接要求均按照《焊接技术要求》（YTRS3-91-02）执行。
2.保护金属表面，严禁随处引弧，任意用铁锤敲击金属表面。
3.与不锈钢焊接的临时性构件（如马板、吊耳等），要使用相同的不锈钢材料，采用相应的焊接工艺。
4.焊接不锈钢钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近
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区域必须持续有氩气保护。
5.焊接不锈钢钢管时，需用TIG焊打底。
6.使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和算帐工作。 四、焊后处理：
2.酸洗、钝化步骤如下： 2.1将焊缝表面算帐明净。
2.2再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处，涂膜厚度为 1~3mm。
2.3反应大凡为1-10分钟，0℃以下，氧化皮厚处，需合适延长时（反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定）。
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