高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法

高耸式筒仓顶板模板支撑利用滑模平台施工工法

一、滑模施工技术设计

（一）滑模装置设计

滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。

<1>模板系统

模板采用P2012、P2015钢模板，配少量P1012模板，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑；内外模板的单面锥度为0.1-0.3%。

围圈式样按设计要求进行验算，决定选用[8#槽钢；其中圆弧部分采用机械弯制加以人工修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合。整个围圈平均分成十等份，各自定型；其接头焊接而成。内外围圈上、下接头错开1m，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多。围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。

提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶的提升力、悬挑平台传来的荷载以及吊脚手架传来的垂直力。提升架采用1600（h）×1000mm的“П”字架，立柱选用[14#槽钢，横梁选用[12#槽钢，立柱与横梁采用刚性焊接。另外，在提升架内外侧各设两道

[8#槽钢加固。

<2>操作平台系统

操作平台采用内、外挑三脚架、拉杆、中心环组成的内外悬梁环形平台；挑三脚架材料选用[8#槽钢、∠75#角钢斜撑，内拉杆采用Ф16圆钢和Ф22花栏螺丝组合，中心环为钢板；筒库内、外平台下各设∠40×4mm角钢内外吊脚手架。在内外平台外侧设置一道[8#槽钢钢圈。

整个平台主要部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。 名称 内容 高度 宽度 钢模板 表面平整度 侧面平整度 连接孔位置 长度 弯曲长度≦3m 围 圈 弯曲长度>3m 连接孔位置 高度 提升架 宽度 ±3 ±4 ±0.5 ±3 允许偏差（mm） ±1 -0.7～0 ±1 ±1 ±0.5 -5 ±2

围圈支托位置 连接孔位置 弯曲 Ф25圆钢直径 支撑杆 Ф48×3.5钢管直径 椭圆度公差 对接焊缝凸出母材 <3>施工精度控制系统

±2 ±0.5 小于（1/1000）L -0.5～+0.5 -0.2～+0.5 +0.25～+0.25 <+0.25 在筒壁内侧500mm轴线位置上设控制点，用5KG大线坠控制筒身的垂直度。

在千斤顶上侧设限位卡，配以Ф10㎜的装水透明胶管来随时控制千斤顶的行程，以控制平台的水平度。

<4>垂直运输系统

垂直运输系统由塔吊和人行通道组成。

选用塔吊作为垂直运输设备，另外配备一台砼输送泵。 <5>水电系统

<5.1>动力及照明用电、通讯与信号的设置均应符合国家现行有关规定；

<5.2>电源线选用规格应根据平台上的全部电器设备总功率计算确

定，其长度应为60m；

<5.3>平台上的总配电箱、分区配电箱应设漏电保护器，配电箱中的插座规格、数量应能满足施工设备的需要；

<5.4>平台上的照明应能满足夜间施工所需的照度要求，吊脚手架上及便携式的照明灯具，其电压不应高于36V；

<5.5>平台上、下设对讲机2对，并有电铃联系； <5.6>平台上设消防水箱，并有扬程100m水泵与之相连。

（二）对砼的要求

<1>滑模的砼要求和易性好，不易产生离析现象；所以细骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒径应小一些，坍落度控制60-90mm，砼的初凝时间控制在4小时，终凝时间控制在8小时；为此在实施滑模前对砼的配合比进行反复试验和比较。

<2>两次滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）的关键因素。滑升速度的决定有以下几方面的因素：支撑杆是否会失稳、混凝土强度发展情况、设备能力。

<3>当以滑升过程中工程结构的整体稳定控制模板的滑升速度时，应根据工程结构的具体情况计算确定。

<4>考虑到整个滑模施工温差变化大，采用间歇提升制；正常气温下

每次提升模板的时间应控制在一小时左右；当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间过长应每隔三十分钟提升2-3个行程。也可安气温的变化，根据配合比试验掺入适量外加剂。

二、滑模施工

（一）滑模装置的组装

<1>滑模装置组装前，应做好各组装部件编号、操作平台水平标记，弹出组装线，做好墙与柱钢筋保护层砼垫块及有关的预埋铁件等工作。

<2>滑模装置的组装宜按下列程序进行，并根据现场实际情况完善滑模装置系统。

<2.1>安装提升架，应使所有提升架的标高满足操作平台水平度的要求；

<2.2>安装内外围圈，调整其位置，使其满足模板倾斜度和设计截面尺寸的要求；

<2.3>绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋，安设预埋件及预留孔洞的胎膜；

<2.4>安装模板，宜先安装角模，后再安装其他模板； <2.5>安装操作内外平台的支撑平台铺板和栏杆等；

<2.6>安装液压提升系统，垂直运输系统及水、电、通讯、信号精度

控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验；

<2.7>在液压系统试验合格后，插入支撑杆；

<2.8>待模板滑升2m后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。 <3>模板的安装应符合下列规定：

<3.1>安装好的模板应上口小、下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.1～0.3%；

<3.2>模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计截面等宽； <3.3>模板的连接处用双面密封，不得漏浆。 <4>滑模装置组装的允许偏差应满足下表的规定。 内容 模板结构轴线与相应结构轴线位置 水平方向 围圈位置偏差 垂直方向 平面内 提升架的垂直偏差 平面外 安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差 考虑倾斜度后模板尺寸上口 的偏差 千斤顶位置安装的偏差 下口 提升架平面内 2 5 -1 +2 5 3 3 允许偏差（㎜） 3 3

提升架平面外 圆模直径、方模边长的偏差 相邻两块模板平面平整偏差 5 -2~+3 1.5 <5>液压系统组装完毕，应在插入支撑杆前进行试验和检查，并符合下列规定：

<5.1>对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；

<5.2>液压系统在试验油压下持压5min，不得渗油和漏油； <5.3>空载、持压、往复次数、排气等整体试验指标应调整适宜，记录准确。

<6>液压系统试验后方可插入支承杆，支承杆轴线应与千斤顶轴线保持一致，其偏斜程度允许偏差为2‰。

（二）钢筋施工

<1>钢筋的加工应符合下列规定： <1.1>横向钢筋的长度不宜大于9m；

<1.2>竖向钢筋为了施工方及节省材料下料长度均为6米，按规范相互错开。

<2>钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，并应符合下列规定： <2.1>每一层砼浇筑完毕后，在砼表面以上至少应有一道绑扎好的横

向钢筋；

<2.2>竖向钢筋采用机械套筒连接，其上端应用限位支架等临时固定； <2.3>双层配筋的墙或筒壁，其立筋应成对排列，钢筋网片之间用S字型拉结筋或用焊接钢筋骨架定位；

<2.4>门窗等洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够钢筋保护层，下口横向钢筋宜与竖钢筋焊接；

<2.5>钢筋弯钩均应背向模板面； <2.6>必须有保证钢筋保护层厚度的措施；

<2.7>顶部的钢筋如挂有砂浆等污染物，在滑升前应即使清除。

（三）支承杆

<1>支承杆的直径、规格应与所使用的千斤顶相适应，第一批插入千斤顶的支承杆的长度不得少于4种，两相邻接头高差不应小于1m，同一高度上支承杆接头数不应大于总量的25%。

<2>支承杆上如有油污应及时清除干净。

<3>对采用平头对接支承杆，当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。

<4>采用钢管做支承杆时应符合下列规定：

<4.1>支承杆采用Ф48×3.5焊接钢管，管径及壁厚允许偏差均为

-2.0～+0.5mm；

<4.2>采用焊接方法接长钢管支承杆时，接头处增加焊衬管，衬管长度应大于200㎜。

<5>用于筒体结构施工的非工具式支承杆，当通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500㎜，点焊时严禁损伤受力钢筋。

<6>当发生支承杆局部失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理。对兼作受力钢筋使用的支承杆，加固时应满足受力钢筋的要求。当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。

（四）砼施工

<1>滑模施工的混凝土，应事先做好混凝土配比的试配工作，其性能除应满足设计所规定的强度、抗渗性、耐久性以及季节性施工等要求外，尚应满足下列规定：

<1.1>混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求； <1.2>混凝土宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制； <1.3>混凝土入模时的坍落度，应符合下表的规定： 混凝土入模时的坍落度 结构种类 坍落度（㎜） 非泵送混凝土 泵送混凝土

墙板、梁、柱 50~70 100~160 120~180 配筋密集结构（筒体结构及细长60~90 柱） 配筋特密结构 90~20 140~200 注：采用人工捣实时，非泵送混凝土的坍落度可适当增大。 <1.4>在混凝土中掺入外加剂或掺合料，其品种和掺量应通过试验确定。

<2>正常滑升时，混凝土的浇筑应满足下列规定：

<2.1>砼必须均匀对称相互交圈浇筑；每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面上，并应有计划、均匀地变换浇筑方向；

<2.2>每次浇筑的厚度不宜大于200㎜；

<2.3>上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土贯入阻力值为0.35KN/cm²时的时间），当间隔时间超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理；

<2.4>在气温高的季节，宜线浇筑内墙，后浇筑阳光直射的外墙；先浇筑墙角、墙垛及门窗洞口等的两侧，后浇筑直墙；先浇筑较厚的墙，后浇筑较薄的墙；

<2.5>预留孔洞、门窗口等两侧的混凝土应对称均衡浇筑； <2.6>夜间作业时应有足够的照明。

<3>混凝土的振捣应满足下列要求：

<3.1>振捣混凝土时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板； <3.2>滑模提升时，不得振捣砼作业；

<3.3>振捣器应插入前一层混凝土内，但深度不应超过50mm. <4>混凝土的养护应符合下列规定：

<4.1>混凝土出模应及时进行检查修整，原浆清光，且应及时进行养护；

<4.2>养护期间，应保持混凝土表面湿润；除冬季外，养护时间不少于7d。

<4.3>养护方法宜选用连续均匀喷雾养护或喷涂养护液。

（五）预留孔、预埋件、梁、板

<1>预埋件安装位置应准确，固定牢靠，不得突出模板表面。预埋件出模后要及时清理使其外漏，其上下、左右偏差应满足先行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。

<2>预留孔洞的胎膜应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺寸较小5-10㎜，并与结构钢筋固定牢靠。胎膜出模后，应及时校对位置，适时拆除胎膜，修整洞口；预留孔洞中心线的偏差不应大于15㎜。

<3>遇到梁板时，梁留梁窝，板留插筋；二次浇筑。

（六）滑升程序

<1>滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。

<2>在确定滑升程序或平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素：

<2.1>气温条件；

<2.2>混凝土原材料及强度等级；

<2.3>结构特点，包括结构形状、构件截面尺寸及配筋情况； <2.4>模板条件，包括模板表面状况及清理维护情况等。

<3>初滑时，宜将混凝土分层相互交圈浇筑至500-700㎜（或模板高度的1/2-2/3）高度，待第一层混凝土强度达到0.2-0.4MPa或混凝土贯入阻力值达到0.30-1.05KN/cm²时，应进行1-2个千斤顶形成的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转为正常滑升。

<4>正常滑升过程中，应使所有的千斤顶充分进油、排油。当出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶生起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。

<5>在正常滑升过程中，每滑升200-400㎜，应对各千斤顶进行一次调平，特殊结构或特殊部位应采取专门措施保持操作平台基本水平。各

千斤顶的相对标高差不得大于40㎜，相邻两个提升架上千斤顶差不得大于20㎜。

<6>在滑升过程中，应检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，发现异常时，应及时分析原因并采取有效的处理措施。

<7>在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板的灰浆，不得将已硬结的砼块体混进新浇筑的混凝土中。

<8>滑升过程中不得出现油污，凡被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。

<9>因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施：

<9.1>混凝土应浇筑至同一标高；

<9.2>模板应每隔一定时间提升1-2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施；

<9.3>继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。

<10>模板滑空时，应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性，稳定性不满足要求时，对支承杆采取可靠的加固措施。

（七）滑模平台稳定及纠偏、纠扭等技术措施

在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值。

每滑升一个浇灌层应自检一次，每次交时应全面检查、记录一次；在纠正结构垂直度偏差时，应徐缓进行，避免出现硬弯。

<1>施工允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 直径 壁厚 扭转 垂直度 标高 <2>水平度、垂直度控制 <2.1>测量方法 序号 1 2 项目 操作平台水平度 垂直度 <2.2>水平控制：

采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，配以Ф

允许偏差（%，㎜） ＜1%，且≯40㎜ ±10㎜，-5㎜ 任意3m高上的相对扭转值≯30㎜ ＜1‰，且≯50㎜ ±30㎜ 方法 标志法 垂球法 备注 九宫格测耙

10㎜装水透明胶管控制千斤顶的行程；距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为200-400㎜，使所有千斤顶行程一致；

<2.3>垂直度控制：

在筒壁内侧500㎜轴线上设4个控制点，用激光铅直仪或5㎏大线锤检测筒身的垂直度；

<3>纠偏方法：

采用以下三种方法纠偏：

<3.1>操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程，操作平台的倾斜度应控制在1%以内；

<3.2>调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位；

<3.3>支承杆导向纠偏法：当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其做法有二种：

<3.3.1>在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜；

<3.3.2>切断支承杆，重新插入钢靴，把钢靴有意的反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。

（八）滑模装置拆除

<1>拆除前的准备工作

<1.1>组织拆除人员进行安全技术交底，让拆除人员了解掌握拆除程序及有关注意事项；

<1.2>统计参加拆除人员，备足安全带且需检查合格证并经过试验合格的方可使用；参与拆除人员必须配戴好安全帽，穿好防滑鞋；外墙拆除人员还应挂好安全带；

<1.3>对于高血压、心脏病人员要求不得进行高空作业，酒后禁止参与拆除工作；

<1.4>查看现场情况，确定安全警戒区，准备好安全警戒标识，确定安全警戒看护人员；地面看护人员不得私自离岗，以防闲杂人员进入警戒区；

<1.5>严禁高空抛物、落物，所有物品均用提升架或塔吊运到地面； <1.6>解体滑模机具时，应采取措施，防止机具失稳伤人；

<1.7>加强信息收集，获取天气预报信息，安排拆除时间避开雷雨、大风、大雾天气；雷雨、大风、大雾天气不得进行滑模拆除。

<2>拆除

为了保证滑模机具系统的整体稳定性，滑模拆除要求：先拆除外模后拆内模，拆除外模机具时不得进行内模围圈拆除；同时拆除外模时尽

可能地避免高空作业；作业程序如下：

<2.1.1>安全网、油路拆除 <2.1.2>内、外模板拆除 <2.1.3>内平台钢梁拆除

<2.1.4>内、外围圈、提升架拆除。 <2.2>安全网、油路拆除：

由平台入口处开始向后倒退拆除安全网。安全网拆除时，要松开连接点，不得强性撕扯，更不准用火烧。油路拆除顺序为：二级油路——主油路——液压控制台；拆除油路时将内的液压油收回至小桶内，不允许随意流淌。拆除后分规格清点数量、清理干净，然后整理入库；

<2.3>内、外模板拆除

<2.3.1>松开内、外模板挂钩，清理掉模板上砼渣浮灰，使内、外模脱离墙体；人员内外配合，逐块拆除内、外模，并将内、外模板及时接入内侧取出。拆内、外模板时，每块模板都要用绳索绑扎牢固于脚手架板上，防止脱落；

<2.3.2>人沿拆除方向挂好安全带向后倒退拆除外模；模板用绳子绑牢，拉到筒仓上搭设的临时平台上；

<2.3.3>内平台钢梁拆除

将钢梁上层割开，每根用Ф20㎜绳子栓牢放到地面上；然后再将下层钢梁同样方法操作；

<2.3.4>内外围圈、加固、提升架拆除

将内、外加固与提升架割开，每隔3-4米割断，用绳子栓牢放到地面上；内、外围圈用同样方法操作。

<3>滑模机具的保护

<3.1>拆除时需要保护滑模机具的完整性，不得私自割开切断，围圈、加固、钢梁拆除时应从两端割开；

<3.2>拆除模板时，不得生敲硬砸，防止模板变形；

<3.3>清理机具及配件、油路积灰时，不得用锤猛敲猛打，防止变形砸坏；

<3.4>限位卡、针型阀转盘、机具连接螺柱（帽）等拆除掉后要及时回收，防止丢失；

<3.5>将千斤顶、液压控制台清理干净并检查维修后入库。

三、质量检查及工程验收

（一）质量检查

<1>滑模工程施工应按规范和国家现行的有关强制性标准的规定进行质量检查和隐蔽工程验收。

<2>工程质量检查工作必须适应滑模施工的基本条件。 <3>预埋插筋、预埋件等应做隐蔽工程验收。 <4>施工中的检查应包括地面上和平台上两部分： <4.1>地面上进行的检查应超前完成，主要包括： <4.1.1>所有原材料的质量检查； <4.1.2>所有加工件及半成品的检查；

<4.1.3>影响平台上作业的相关因素和条件检查； <4.1.4>各工种技术操作上岗资格的检查等。

<4.2>滑模平台上的跟班作业检查，必须紧随各工种作业进行，确保隐蔽工程的质量符合要求。

<5>滑模施工中操作平台上的质量检查工作除常规项目外，尚应包括下列主要内容：

<5.1>检查操作平台上各观测点与相对应的标准控制点之间的位置偏差及平台的空间位置状态；

<5.2>检查各支承杆的工作状态；

<5.3>检查各千斤顶的升差情况，复核调平装置；

<5.4>当平台处于纠偏或纠扭状态时，检查纠正措施及效果； <5.5>检查滑模装置质量，检查成型混凝土的壁厚、模板上口的宽度及整体几何形状等；

<5.6>检查千斤顶和液压控制系统的工作状态； <5.7>检查操作平台的负荷情况，防止局部超载；

<5.8>检查钢筋的保护层厚度、节点处交汇的钢筋及接头质量； <5.9>检查混凝土的性能及浇灌层厚度；

<5.10>滑升作业前，检查障碍物及混凝土的出模强度； <5.11>检查结构混凝土表面质量状态； <5.12>检查混凝土的养护。

<6>混凝土质量检查应符合下列规定：

<6.1>标准养护混凝土试块的组数，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求进行；

<6.2>混凝土出模强度的检查，应在滑模平台现场进行测定，每一工作班应不少于一次；当在一个工作班上气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应增加检查次数；

<6.3>在每次模板提升后，应立即检查出模混凝土的外观质量，发现问题应及时处理，重大问题应做好处理记录。

<7>对于高耸结构垂直度的测量，应考虑结构自振、风荷载及日照的影响，并宜以当地时间6：00-9：00间的观测结果为准。

（二）工程验收

<1>滑模工程的验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求进行。

<2>滑模施工工程混凝土结构的允许偏差应符合下面表格的规定： 滑模施工工程混凝土结构的允许偏差 项目 轴线间的相对位移 ≦5m 圆形筒体结构 半径 >5m 10 高层 每层 标高 全高 层高小于或等于5 每层 层高大于5 垂直度 全高 高度大于或等于10 30 高度小于10 层高的0.1% 10 高度的0.1%，不得大于多层 ±10 ±30 5 ±5 允许偏差(㎜ 5 5 半径的0.1%，不得大于

墙、柱、梁、壁截面尺寸偏差 抹灰 表面平整（2m靠尺检查） 不抹灰 门窗洞口及预留洞口位置偏差 预埋件位置偏差 +8，－5 8 5 15 20 四、质量保证措施

（一）质量保证组织措施

<1>定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。

坚持“质量要提高，意识要先行”的原则，培养并强化形成全员质量意识，深入开展全员质量教育，使各级领导和全体职工认识到“质量是企业的生命”，树立上道工序为下道工序服务的自觉性。坚定创优决心，所有进场人员进入本工地必须再进行GB/T19000-ISO9000系统标准和TQC培训考核，组织“四学”为重点的技质教育，即学习规范规程、工艺标准、质量验收标准、质量通病治理办法；施工管理和特种工种必须持证上岗。

<2>严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验

收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。

<3>把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，管理人员旁站监督。要做好入场教育和取证培训工作；除对业绩进行考查外，还要通过做样板考核其质量情况，决定其取舍，不合格队伍坚决清退出场。

关键工序执行“三定三工序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业化作业；将操作人员的姓名、技术登记、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序，保持本道工序，服务下道工序；使所有关键工序严格处于受控状态。

<4>严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。建立施工现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确，人员尽职；实验室必须建立相应的制度和规定，保证试验数据准确，委托实验要有委托书和受委托单位的资质证明，坚决禁止带有“只对来样负责”字样的实验单出现。

<5>技术管理

<5.1>认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部分问题在施工前解决好。仔细核对平面尺寸、标高偏差和轴线位移；核对各种管线布

置、预留孔洞是否合理；土质较差、地耐力较小的地区对由于沉降不均可能造成的开裂、断裂等问题的设计方案和技术措施是否得当；对于新技术、新工艺、新材料要在图纸会审期间拟定实施方案、操作规程和工艺标准；

<5.2>严格按图纸进行施工，按规范、操作规程进行操作，与图纸、标准、规范要求有出入的环节均要经业主或设计方同意方可施工，减少随意性；

<5.3>工程开工前要有明确的质量目标，制订有针对性的、可操作性强的施工方案和项目质量保证计划，对容易产生质量问题、出现质量通病的施工部位、施工环节要制订具体的质量预控措施，确定质量控制重点、要点，按分部、分项对薄弱环节进行重点控制。

<6>贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对不符合要求的施工内容不予验收。未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序验收。

<7>由于交叉作业多，为保证工程质量，各工种、各专业相互配合、协调工作，做好成品保护至为重要；为此，做好各工序的优化组合，建立严格成品保护制度，做到以下几点：

<7.1>合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理；严格控制施工作业程序，防止打乱仗；

上道工序完工后，进行工序交接后下道工序方可进入，工序交接时应交代对成品保护的要求；

<7.2>对现场已完工程，设置统一的成品保护标志；

<7.3>加强全员的文明施工与成品保护的职业道德教育，使成品保护深入人心；

<7.4>加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键环节，其中包括监理工程师、各作业队等；施工前与安装施工单位共同配合，商定配合方案，按有关配合要求施工，为安装创造条件。预留、预埋前须熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作，不损坏结构钢筋，不损害粗粉后的墙面，更不能事后凿洞；为保证安装质量和施工顺利进行，设备安装基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求；

<7.5>对测量控制点，应设醒目标志，并设置在施工不易破坏部位，防止破坏、移动，而影响测量工作；

<7.6>严把资料关，质保资料要有专人管理，保证真实、齐全、交接对口。工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加测试，合格后由项目经理组织对工程进行自检，填写《竣工报告》，报上级主管部门复检合格签字后，呈报业主进行全面竣工验收；

<7.7>监督检查：

<7.7.1>建立严密的监督、检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督、检查职权；

<7.7.2>强调质检制度和质检程序的严肃性，质检人员按规定开展质检工作，项目要尊重质检人员的检查结果，认真按检查意见进行整改；施工工序，分项、分部、单位工程的交验要认真按程序进行，不得有漏检或越级检验的情况发生；

<7.7.3>施工中每道工序班组必须自检合格后提出自检材料，工长先检，后由技术负责人会同质检员进行专检，合格后方可进入下道工序；

<7.7.4>对于特殊工种要实行专检和自检相结合的办法，做好连续监控，填写监控记录，在项目技术负责人的领导下开展工艺评审和性能鉴定；

<7.7.5>分项工程质量必须由单位工程负责人或工长组织评定，专职质检员核定；分部工程由单位工程负责人组织评定，专职质检员核定；其中：地基与基础、主体分部工程质量必须由上一级质量部门组织核定；单位工程由上级技术负责人组织有关部门进行检验评定，并将评定资料交当地监督站或主管部门核定；

<7.7.6>没有经过质量检验评定的分项、分部、单位工程、劳资部门不得结算工程量；未经检测人员检验合格的成品、半成品、构配件不得进入现场；

<7.7.7>隐蔽工程必须在自检、互检、专检合格的基础上方能通知建设单位、监督站来进行核验；核验时施工技术负责人和工长必须参加。

（二）质量保证技术措施

<1>滑模装置各种构件的制作应符合有关钢结构制作规定，其允许偏差应符合规定，构件表面（除支承杆及接触砼的模板表面）均应刷防锈涂料。滑模装置的组装，应按施工方案规定的顺序进行，起组装的偏差应符合规定。

<2>筒身施工时，模板的中心对筒体的几何中心的误差不应超过5㎜。 <3>滑动模板支承杆代替结构钢筋作用，并采用绑条焊接法时，其绑条的总截面面积，不应小于支承杆截面面积的1.2倍；其搭接长度应为10d，焊缝宽度不小于10㎜。

<4>筒身竖向钢筋的接头，应交错布置，在每一水平截面内不应多于垂直钢筋总数的50%；筒身水平钢筋的接头也应交错分布，在每一垂直截面内，不应多于水平钢筋总数的25%。

<5>钢筋保护层的厚度，应用钢筋保持，沿模板的周长每1m长度内不少于1个；筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5㎜，间距的误差不得超过±20㎜。

<6>安装移置模板时，内模应支顶牢固，以防止变形，外模板应捆紧，

缝隙要堵严，金属模板的下缘，应同下一节砼搭接约100㎜，以防漏浆或错台。

<7>滑模在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正；其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意3m高度内不得超过30㎜，全高范围内不得超过200㎜。

<8>滑模中心偏移时，应逐渐地进行纠正，每节纠正量不宜超过20㎜，当利用操作台的倾斜来纠正中心偏移时，其倾斜度宜控制在1%以内。

<9>筒身内外模板的脱模强度，应不低于0.2MPa；砼的出模强度的检查，每一工作班应不少于两次；洞口和施工出入口等处的承重模板应在砼达到设计强度等级的70%后方可拆除。

<10>在每次模板提升后，应立即检查出模砼有五塌落、拉裂和麻面，发现问题要及时进行修理及处理；脱模后砼应浇水或喷膜养护，保证经常湿润，其延续时间不应少于7天。

<11>浇筑基础时，每一工作班应做不少于一组砼试块，浇筑筒壁时，每5m高度应做一组砼试块，以检验其28天龄期的强度。

五、安全保证措施

（一）安全保证组织措施

<1>落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安

全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全员，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实，抓责任落实；定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人，必须对管辖范围内的安全技术全面负责，组织编制滑模工程的安全技术措施，进行安全技术交底及处理施工中的安全技术问题。

<2>对参加施工的全体人员进行安全教育，增强人的安全生产意识；对于部分一线操作人员还要进行安全技能训练，使之获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。

<3>成立以项目经理为首，由业务部门、人员参加的安全检查小组，建立安全检查制度。按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实，发现问题及时整改、处理。

<4>对于关键工序、特殊工序的施工，项目部应结合具体情况编制作业指导书，并向操作人员详细交底；尽量做到作业标准化，用标准来规范人的行为。

<5>必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规范和《滑动模板工程技术规范》的专职安全检查员。

<5.1>安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有劝制止；发现重大安全问题时，有劝指令先行停工，并立即报告领导研

究处理。

<5.2>专职安全员应在施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人员认真学习、掌握，同时要经常检查；发现隐患，应立即停工整改，直到隐患消除。

<6>制订详尽的安全设施管理措施并督促落实。

（二）安全保证技术措施

<1>责令进入施工现场人员必须正确使用安全帽并扣好帽带，不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺帽带及破损安全帽。

<2>高空作业人员须系好安全带后再操作，安全带高挂低用，不准将安全绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。

<3>滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系，遇到雷雨、舞、六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好有关停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护，全部人员撤离后立即切断通向操作平台的供电电源。

<4>滑模操作平台谁的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作

平台上工作。

<5>构筑物四周10m内设警戒标志，地面运输道路上设防护棚。危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志；出入口应设专人警卫并制定警卫制度，防护棚的构造应满足下列要求：

<5.1>棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板（木板厚度不小于30㎜）、竹夹板组成，重要场所增中层2-3㎜厚的钢板；

<5.2>防护棚从中间向四周留坡，外（四周）防护棚应做成向内留坡（外高内低），其坡度均不小于1：5；

<5.3>垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围应设置围栏和挡板，其高度不应小于800㎜。

<6>操作平台

钢平台焊接牢固，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应满挂安全网；操作平台上堆放材料的位置应符合施工组织设计的要求，不用的材料、物件应及时清理运至地面，不能集中或大量不对称堆压。

<7>垂直运输设备

垂直运输设备在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；施工人员上下，设置可靠楼梯，并满挂安全网。

<8>电源

<8.1>现场临时用电要编制施工组织设计，电路按三相五线制架设；

当线路与架空管道交叉时，若线路在上面，线路与管道的垂直距离不小于3m，若线路在下面，线路与管道的垂直距离不小于1.5m；架空线应采用绝缘电缆，不得采用塑料软线，并不得使用裸体导线。照明导线用绝缘子固定；手持电动工具必须单独安装漏电保护装置，具有良好的绝缘性，金属外壳接地良好，同时必须装有可靠的防护罩（盖），橡皮电缆不得破损；电焊机应有良好的接地保护并有可靠的防雨、防潮、防砸保护措施，焊把线应双线到位，绝缘良好。

<8.2>滑模施工现场的场地和操作平台上应分别设置配电装置；附着在操作平台上的垂直运输设备应有上下两套紧急断电装置，总开关和集中控制开关必须有明显的标志；

<8.3>从地面向滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m；电缆在拉索上相互固定点的间距不应大于2.0m，其下端应理顺，并加防护措施；

<8.4>应设双回路或设置备用电源，电压380伏及220伏；

<8.5>滑模操作平台上的便携式照明灯具应采用低压电源，其电压不应高于36V。

<9>通讯与信号

上下之间用对讲机联系，用电铃作信号指示；若联系不清，信号不

明，控制台及垂直运输司机不能启动。在滑模施工过程中，通讯联络设备及信号应设专人管理和使用。

<10>防雷

<10.1>滑模操作平台和塔机的最高点，必须安装临时接闪器；临时接闪器的设置高度，应使整个滑模操作平台在其保护范围内；

<10.2>防雷装置必须具有良好的电气通路，引下线和接地线应设置在人不去或很少去的地方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相同。

<10.3>防雷装置的引下线，在整个施工中应保证其电气通路，当由于施工需要（如挖沟等）必须把引下线拆除时，应待另一条引下线安装好后，方准拆除原引下线；

<10.4>雷雨时，所有露天高空作业人员应及时下至地面；人体不得接触防雷装置。

<10.5>当因气候、季节等原因停工后，在下次开工前和雷雨季节到来之前，都应对防雷装置进行全面检查，检查合格后方准继续施工；在施工期间，应经常对防雷装置进行检查，发现问题应及时维修，并向有关责任人报告。

<11>施工操作

开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。

<11.1>每作业班应设专人负责检查混凝土的出模强度，混凝土出模强度应不低于0.2MPa；当出模混凝土发生流淌或局部坍落现象时，应立即停滑处理；严禁超速滑升；

<11.2>经常检查：查钢筋上预埋件是否挂模板，查砼是否有蜂窝、麻面，是否拉裂及坍落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每8小时抄平一次，各千斤顶的相对高度≯40㎜，相邻两个千斤顶的相对高度≯20㎜；

<11.3>同一结构截面内，支承杆接头的数量不应大于全部数量的25%，其位置应均匀分布；

<11.4>滑升过程中，应随时检查支承杆工作状态，当出现弯曲、倾斜等失稳情况时应及时查明原因，并采取有效的加固措施；空滑施工时，对支承杆应进行加固。

<12>滑模装置拆除

滑模装置拆除（包括施工中改变平台结构），必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等。

作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下扔投。 雷雨天、雾或风力≥6级不得作业。 <13>防火

<13.1>操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。

<13.2>在操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作。

<13.3>混凝土养生用水管及爬梯等宜随滑随安，以供消防、砼养生及人员疏散使用。

<13.3.1>消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用；寒冷季节应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。

<13.3.2>临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m，易燃物不应堆放在防火间距之内，堆放在防火距离内的物件，应不妨碍消防车辆的通行。

六、劳动组织及人员培训

为使土建队与滑模队顺利配合，应将部分主要人员进行理论培训；并组织人员认真学习该施工方案及施工图纸。

<1>总则

<1.1>筒壁滑模每昼夜24小时连续作业，每天两班，每班工作12小时；

<1.2>进行两次施工交底，第一次在组装前将所有班组长召集一起明确各工种工作任务、完成时间、质量要求、协调问题；第二次在组装完成后滑升前，召集所有工种人员参加进行交底，明确纪律和工作方法，宣读各工种要点；

<1.3>保证施工人数，加强劳动纪律，严格交制度；滑升过程没有值班人员批准，任何人不得脱岗；

<1.4>设置总指挥，并且每班有管理人员值班；

<1.5>平台上设置避雷装置，接地可靠；当有雷电时，所有人员到地面；并不得触摸防雷装置；

<1.6>滑升时期不能停水、停电；否则，应提前二十四小时通知，及时采取停滑措施；

<1.7>各工种作业工人应服从滑模人员指挥； <1.8>砂、石、水泥、钢筋滑升前全部到位； <1.9>所有施工人员准备雨衣； <1.10>电源设漏电保护装置。 <2>塔吊

<2.1>塔吊主要用来提升钢筋、支承杆等材料；

<2.2>塔吊的附着埋件应提前埋好，塔吊附着及升高时是否停滑，要提前做好预案。

<3>搅拌机

<3.1>搅拌机每小时最底工作能力为滑模砼用量的1.5倍； <3.2>用普通硅酸盐32.5#水泥，不能用早强型；

<3.3>做好配合比试验，初凝时间4小时，终凝时间8小时；坍落度60-90㎜；

<3.4>准备缓凝剂，缓凝2小时，根据气候和现场情况使用。 <4>砼工

<4.1>平台上每班砼工7人，振捣手应是熟练工，有责任心； <4.2>混凝土开始两个方向同时浇筑，每圈浇筑完成后再向相反方向浇筑；每层在同一水平面面上；

<4.3>两次振捣点间距不能大于300㎜，并要求复振，振捣器插入前一层砼深度50㎜；

<4.4>每层浇筑厚度为200㎜，两层间隔时间不得超过初凝时间（4小时）；

<4.5>振捣时不得直接接触及支承杆、钢筋和模板；正常滑升时不得振捣砼；

<4.6>每次滑升时检查是否有蜂窝、麻面。 <5>钢筋工

<5.1>平台上每班钢筋工需要9人；

<5.2>钢筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升；

<5.3>水平筋不大于7m，竖筋4.5m，水平钢筋接头采用绑扎，竖向钢筋采用机械套筒连接；

<5.4>钢筋起吊时每次不能超过1T，均匀放在平台上，尽时放在外平台，绝对不能堆放在一个地方；

<5.5>每次滑升时检查钢筋是否挂模板。 <6>泥工（清光抹灰）

<6.1>泥工每班4人，其中外侧2人，内侧1人，辅助1人； <6.2>每小时提升200㎜，原降清光，不能等强度太大，否则表面粗糙；作业人员不能下平台；

<6.3>出模时若有蜂窝麻面及时用同混凝土标号砂浆修补，否则外观效果差；

<6.4>最好清光后沿垂直方向刷两道水泥浆。

七、施工机具设备

项目 操 作 平 名称 提升架 内平台 外平台 规格及型号 单位 [12-[14 1800㎜ 1800㎜ 榀 付 付 数量 与千斤顶一致 与千斤顶一致 与千斤顶一致 说明

台 内外加固 内围圈 外围圈 拉杆 中心盘 花栏螺丝 内吊架 外吊架 [8# [8# [8# Φ16㎜ Φ1000㎜ Φ24㎜ ∠40×4㎜ ∠40×4㎜ P2012 P1012 HKY-36 GYD-60 GYD-60 Φ48 Φ16×4m Φ8×4m 米 米 米 米 付 付 付 付 模 板 系 统 模板 其中 U型卡 液压控制柜 千斤顶 平方 块 块 个 台 台 个 个 根 根 每1.5米设一个 与千斤顶一致 与千斤顶一致 液 压 系 统 调平器 限位卡 大Ⅰ 小Ⅰ 大三通分油进“B”出个 大四通分油进“B”出个 小六通分油进“B”出个

修千斤顶工 修千斤顶架 电焊机 切割机 校围圈架子 断线钳 套 套 台 台 台 个 套 套 个 台 说明 氧气、乙炔表 氧气、乙炔管 割 配电箱 设 备 工 具 焊把线 焊把 手拉葫芦 名称 电缆线 电缆线 呆扳 呆扳 呆扳 活扳 管钳 磨光机 水准仪 大锤 500㎜2×根 800A 把 台 规格及型号 单位 1.5㎜2二芯 米 6㎜2四芯 17-19梅花 22-24梅花 14-17开口 375㎜ 600㎜ 100型 12B 米 个 个 个 个 个 台 台 把

小锤 安全带 安全帽 50m卷尺 水平尺 大线坠 小线坠 水平管 手锯 墨斗 雨衣 换向阀 名称 钢锯 钢锯条 角尺 面罩 砂轮片 铁丝 线绳 焊条 焊条 5m卷尺

600㎜ 6㎏ 0.5㎏ Φ10 把 条 顶 把 个 个 个 米 个 个 件 台 说明 规格及型号 单位 50㎏ Φ4.0 Φ3.2 把 把 把 个 盒 件 米 件 件 把

2m卷尺 把 八、附图筒仓滑模组装图

平台板楞木外悬挑护栏钢筋外平台内平台内悬挑外悬挑平台板正反丝楞木护栏钢筋外平台中心拉杆内平台内悬挑正反丝中心拉杆提升架提升架

支撑杆千斤顶栏杆平台板楞木拉杆外吊环内吊环