附录A燃气输配场站设施与操作检查表

评价 单元 评价内容 评价方法 评价标准 分值 1.场站所处的位置应符合规划要求 查阅当地最新规划文件 不符合不得分 1 2.周边防火间距道路条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求 现场检查 大型消防车辆无法到达不得分；道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过扣1分 2 3.站内燃气设施与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合以下要求； ― ― ― 4.2.1周边环境 〔1〕储气罐与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行归家标准《建筑设计防火规X》GB50016的相关要求 〔2〕露天或室内天然气工艺装置与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规X》GB50016中甲类厂房的相关要求 现场测量 一处不符合不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 4 〔3〕储配站高压储气罐的集中放散装置与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 现场测量 一处不符合不得分 4 DOC

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评价 单元 评价内容 评价方法 评价标准 分值 4.2.1周边环境 4.周边应有良好的消防和医疗救护条件 5.环境噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的相关要求 1.储配站总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区 实地测量或图上测量 10km路程内无消防队扣0.5分；10km路程内无医院扣0.5分 1 现场测量或查阅环境检测报告 超标不得分 1 现场检查 无明显分区不得分 1 2.周边应设有非燃烧体围墙，围墙应完整，无破损 现场检查 五围墙不得分；围墙破损扣0.5分 1 3.站内建〔构〕筑物之间的防火间距应符合以下要求； 〔1〕储配罐与站内建4.2.2总〔构〕筑物的防火间距应符平面布置 合现行国家标准《城镇燃气 设计规X》GB50028的相关要 求 〔2〕站内露天工艺装置区边缘距明火或散发火花地点不应小于20m，距办公、生活建筑不应小于18m，距围墙不应小于10m 〔3〕高压储气罐设置的集中放散管与站内建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028相关要求 ― ― ― 现场测量 一处不符合不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 4 现场测量 一处不符合不得分 4

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评价 单元 评价内容 评价方法 评价标准 分值 4.储配站数个固定容积储气罐的总容积大于200000㎡4.2.2总时，应分组布置，，组与组和罐平面布置 与罐之间的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028相关要求 现场测量 一处不符合不得分 4 1.储配站生产区宜没有2个对外出口，并宜位于场站的不同方位，以方便消防救援和应急疏散 现场检查 只有一个出入口的不得分；有两个出入口但位于同一侧不利于消防救援和应急疏散的扣1分 储配站未设置环形消防车道不得分；消防车道宽度缺乏扣2分；消防车道或回车场上有障碍物扣2分 无车辆管理制度不得分；生产区内发现无关车辆且未装阻火器不得分；门卫未配阻火器但生产区内无无关车辆扣0.5分 2 4.2.3站内道路交通 2.储配站生产区应设置环形消防车道，消防车道宽度不应小于3.5m，消防车道应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物 现场检查 4 3.应制定严格的车辆管理制现场检查并度，无关车辆禁止进入场站生产区，查阅车辆管如确需进入，必须佩带阻火器 理制度文件 1 4.2.4燃气质量 1.应当建立健全燃气质量检测查阅制度。天然气的气质应符合现行国气质检测家表准《天然气》GB17820的第一类制度和气或第二类气质指标；人工煤气的气质检测报质应符合现行国家标准《人工煤气》告 GB/T13612的相关要求 无气质检测制度不得分；不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得分 2 2.当然气无臭味或臭味缺乏时，门站或储配站内应设有加臭装置，并应符合以下要求；

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续表A.1 评价单元 评价内容 评价方法 评价标准 分值 〔1〕加臭剂的质量合格 查阅质量合格证明文件 不能提供质量合格证明文件不得分 1 〔2〕加臭量应符合现行行业 查阅加臭量检标准《城镇燃气加臭技术规程》查记录并在靠近用CJJ/T148相关要求，实际加注量户端的管网取样抽与气体流量相匹配，并定期检测 测 4.2.4 燃气质量 现场检查并查阅运行记录 现场检查 现场抽测不合格不得分；无加臭量检查记录扣2分 4 〔3〕加臭装置运行稳定可靠 运行不稳定不得分 1 〔4〕无加臭剂泄露现象 存在泄露现象不得分 加臭剂漏天存放，放置在人员密集的办公或生活用房，放置在靠近厨房、变配电间、发电机间均不得分 有漏气现象不得分；严重锈蚀扣6分；锈蚀较重扣4分；轻微锈蚀扣2分 2 〔5〕存放加臭剂的场所应确保阴凉通风，远离明火和热源，远离人员密集的办公场所 现场检查 2 1.储气罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，无漏气现象 2.储气罐根底应稳固，每年应检测储气罐根底沉降情况，沉降值应符合平安要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象 3.低压湿式储气罐的运行应符合以下要求： 现场检查 8 现场检查并查阅沉降监测报告 未定期检测沉降不得分；有异常沉降但未进展处理不得分 1 4.2.5 储气设施 — — — 〔1〕寒冷地区应有保温措施，能有效防止水结冰 现场检查 有冰冻现象不得分；一处保温措施有缺陷扣0.5分 2 DOC

续表A.1

评价 单元 评价内容 〔2〕气柜导论和导轨的运动应正常，导论与轴瓦无明显磨损现象，导轮润滑油杯油位符合要求 〔3〕水槽壁板与环形根底连接处不应漏水 〔4〕环形水封水位应正常 〔5〕储气罐升降应平稳 4.低压稀油密封干式储气罐的运行应符合以下要求； 〔1〕活塞油槽油位和柜底油槽水位、油位应正常 4.2.5储气设施 评价方法 评价标准 分值 现场检查 发现异常现象不得分 2 现场检查 有一处漏水现象扣0.5分 水位不符合要求不得分 不平稳不得分 1 现场检查 现场检查 4 — — — 现场检查 油位或水位超出允许X围不得分 1 〔2〕横向分割板和密封装置应正常 〔3〕储气罐平安水封的水位不得超出规定的现值 〔4〕定期测量油位与活塞高度比和活塞水平倾斜度并做好测量记录，其数值应保持在允许X围内 〔5〕定期化验分析密封油黏度和闪点，并做好分析记录，其数值应保持在允许X围内 〔6〕油泵入口过滤网应定期清洗，有清洗记录 〔7〕储气罐升降应平稳

现场检查 循环油量超标不得分 1 现场检查 平安水封水位不符合要求不得分 4 查阅测量记录 一项参数不符合要求扣0.5分 1 查阅测量记录 超期未化验分析的或指标不符合要求仍未更换的，不得分 0.5 查阅清洗记录 超期未清洗的不得分 0.5 现场检查 不平稳不得分 1 DOC

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评价单元 评价内容 〔8〕储气罐的附属升降机、电梯等特种设备应定期检测，检测合格前方可继续使用 5.高压储气罐应符合以下要求： 4.2.5储气设施 〔1〕应定期检验，检验合格前方可继续使用 〔2〕应严格控制运行压力，严禁超压运行 〔3〕放散管管口高度应高出距其25cm内的建〔构〕筑物2m以上，且不得小于10m 评价方法 评分标准 分值 查阅检测报告 一台未检测或检测过期扣0.5分 1 — 查阅检验报告 现场检查 — 未检不得分 压力保护措施缺失一项扣2分 — 4 4 现场检查 不符合不得分 4 1.平安阀外观应完好，在校验有效周期内；阀体上应悬现场检查并查阅校验报挂校验铭牌，并注明下次校告 验时间，校验铅封应完好 2.平安阀与被保护设施之间的阀门应全开 一只平安阀未检或铅封破损扣2分；一只平安阀外观严重锈蚀扣1分 4 现场检查 有一处关闭不得分；有一处未全开扣1分 2 4.2.7平安阀与阀门 3.阀门外观无损坏和严重锈蚀现象 4.不得有阻碍阀门操作的堆积物 5.阀门应悬挂开关标志牌 6.阀门不应有燃气泄露现象 7.阀门应定期检查维护。启闭应灵活 现场检查 有一处损坏或严重锈蚀扣0.5分 2 现场检查 有一处堆积物扣0.5分 一只未挂标志牌扣0.5分 存在泄露现象不得分 不能提供检查维护记录不得分；一只阀门存在启闭不灵活扣1分 1 现场检查 1 现场检查 现场检查并查阅检查维护记录 4 2 DOC

续表A.1

评价单元 评价内容 1.过滤器外观无损坏和严重锈蚀现象 4.2.8过滤器 2.应定期检查过滤器前后压差，并与时排污和清洗 3.过滤器排污和清洗废弃物应妥善处理 1.管道外表应完好无损，无腐蚀迹象，外表防腐涂层应完好，管道应有色标和流向标志 2.管道和管道连接部位应密封完好，天然气泄漏现象 3.进出站管线与站外设有阴极保护装置的埋地管道相连时，应设有绝缘装置，绝缘装置的绝缘电阻应每年进展一次测试，绝缘电阻不应低于1MΩ 1.压力表应符合以下要求： 〔1〕压力表外观应完好 评价方法 评分标准 有一处过滤器损坏或严重锈蚀扣1分 无过滤器维护记录或现场检查出一台过滤器失效扣1分 无收集装置或无处理记录不得分 一处严重锈蚀扣1分；管道无标志扣0.5分 分值 现场检查 2 现场检查并查阅维护记录 现场检查并查阅操作规程 2 1 现场检查 2 4.2.9工艺管道 现场检查 存在泄露现象不得分 2 查阅绝缘电阻检测报告 无绝缘装置，超过1年未检测绝缘电阻或检测电阻或检测电阻值不合格均不得分 － 一只表损坏扣0.5分 一只表未检或铅封破损扣2分；一只表标贴脱落或看不清扣0.5分 一只阀门未全开扣0.5分 一处未安装燃气浓度检测报警装置或未维护扣1分 1 － － 现场检查 2 4.2.10仪表自控系统 〔2〕压力表应在检定周期内，检定标签应贴在表现场检查并查阅压力表壳上，并注明下次检定时检定证书 间，检定铅封应完好无损 〔3〕压力表与被测量设备之间的阀门应全开 2.站内爆炸危险厂房和装置区内应设置燃气浓度检测报警装置 现场检查 4 1 现场检查并查阅维护记录

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续表A.1

评价 单元 评价内容 3.现场计量测试仪表的设置应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求，仪表的读数应在工艺操作要求X围内 4.控制室的二次检测仪表的显示和累加等功能应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求。其数值应在工艺操作要求X围内 5.报警连锁功能的设置应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求，各种报警连锁系统应完好有效 6.运行管理宜采用计算机集中控制系统 1.工艺装置区应通风良好 2.应按现行行业标准《城镇燃气标志标准》CJJ/T153的相关要求设置完善的平安警示标志 4.2.11消防与平安设施 3.消防供水设施应符合以下要求： 〔1〕应根据储罐容积和补水能力按照现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求核算消防用水量当补水能力不能满足消防用水量时，应设置适当容量的消防水池和消防泵房 评价方法 评价标准 分值 现场检查并查阅工艺操作手册 缺少一处计量测试仪表或读数不在工艺操作要求X围内扣0.5分 2 4.2.10仪表与自控系统 现场检查并查阅工艺操作手册 缺少一处检测仪表或读数不在工艺操作要求X围内扣0.5分 2 现场检查 缺少一种报警连锁功能或报警连锁失灵扣1分 4 现场检查 未采用计算机集中控制的系统不得分 1 现场检查 达不到标准不得分 2 现场检查 一处未设置平安警示标志扣0.5分 2 － － － 现场检查并核算 补水能力缺乏且未设设消防水池不得分；设有消防水池但储水量缺乏扣2分 4 DOC

续表A.1

评价 单元 评价内容 〔2〕消防水池的水质应良好，无腐蚀性，无漂浮物和油污 〔3〕消防泵房内应清洁干净，无杂物和易燃物品堆放 评价方法 评价标准 有油污不得分；有漂浮物扣0.5分 不清洁或有杂物堆放不得分 分值 现场检查 1 现场检查 1 〔4〕消防泵应运行良好，无异常振动和异响，无漏水现象 〔5〕消防供水装置无遮蔽或阻塞现象，站内小防火栓水阀应能正常开启，消防水管、水和扳手等器材应齐全完好，无挪用现象 4.工艺装置区、储罐区等应按现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求设置灭火器，灭火器不得埋压圈占和挪用，灭火器应按现行国家标准《建筑灭火器配置验收与检查规X》GB50444的相关要求定期进展检查、维修，并按规定年限报废 5.站内爆炸危险场所的电力装置应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规X》GB50058的相关要求 6.建〔构〕筑物应按现行国家标准《建筑物防雷设计规X》GB50057的相关要求设置防雷装置并采取防雷措施，爆炸危险环境场所的防雷装置应当每半年由具有资质的单位检测一次，保证完好有效 现场检查 一台消防泵存在故障扣0.5分 一台消火栓水阀不能正常开启扣1分；缺少或遗失一件消防供水器材扣0.5分 2 现场检查 2 4.2.11消防与平安设施 现场检查，查阅灭火器的检查和维修记录 一处灭火器材设置不符合要求扣1分；一只灭火器缺少检查和维修记录扣0.5分 4 现场检查 一处不合格不得分 4 现场检查并查阅防雷装置检测报告 未设置防雷装置不得分；防雷装置未检测不得分；一处防雷检测不符合要求扣2分 4

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续表A.1

评价 单元 分值 评价内容 评价方法 评价标准 4.2.11消防与平安设施 7.应配备必要的应急救援器材，值班室应设有直通外线的应急救援，各种应急救援器材应定期检查，保证完好有效 现场检查 缺少一样应急救援器材或一处不合格扣0.5分 2 1.供电系统应符合现行国家标准《供配电系统设计规X》GB50052“二级负荷〞的要求 现场检查 达不到二级负荷不得分 4 2.变配电室的地坪宜比周围地坪相对提高，应能有效防止雨水的侵入 3.变配电室应设有专人看管；假设规模较小，无人值守时，应有防止无关人员进入的措施；变配电室的门、窗关闭应密合；电缆孔洞必须用绝缘油泥封闭，与室外相通的窗、洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩 4.变配电室内应设有应急照明设备，且应完好有效 现场检查 低于周围地坪或与周围地坪几乎平齐均不得分 1 现场检查 4.2.12公用辅助设施 无关人员可自由出入不得分；有一处未密封或有孔洞扣0.5分 1 现场检查 无应急照明设备不得分；一盏应急照明灯不亮扣0.5分 1 5.电缆沟上应盖有完好的盖板 现场检查 一处无盖板或盖板损坏扣0.5分 1 6.当气温低于0℃时，设备排污管、冷却水管、室外供水管和消火栓等暴漏在室外的供水管和排水管应有保温措施

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现场检查 一处未进展保温扣0.5分 1 续表A.2调压站与调压装置设施与操作检查表

评价 单元 评价内容 1.调压装置不应安装在易燃碰撞或影响交通的位置 2.液化石油气和相对密度大于0.75燃气的调压装置不得设于地下室、半地下室内和地下单独的箱体内 3.调压站和调压装置与其他建〔构〕筑物的水平净值应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028相关要求 4.调压装置的安装高度应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 5.地下调压箱不宜设置在城镇道路下 6.设有悬挂式调压箱的墙体应为永久性实体墙，墙面上应无室内通风机的进风口，调压箱上方不应有窗和阳台 7.设有调压装置的公共建筑顶层的房间应靠建筑外墙，贴邻或楼下应无人员密集房间 8.相邻调压装置外缘净距、调压装置与墙面之间的净距和室内主要通道的宽度均宜大于0.8m，通道上应无杂物堆积 评价方法 评价标准 分值 现场检查 一处安装位置不当扣1分 2 现场检查 不合格不得分 4 现场测量 一处不符合不得分 8 现场检查 一处高度不符合要求扣0.5分 1 4.3.1周边环境 现场检查 一处处于道路下扣0.5分 1 现场检查 一处安装位置不当扣1分 2 现场检查 一处不符合要求扣0.5分 1 现场检查 一处间距缺乏扣1分 2

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续表A.2

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 4.3.1周边环境 9.调压器的环境温度应能保证调压器的活动部件正常工作 现场检查 当调压器出现异常结霜或冰堵现象时不得分 1 10.调压站或区域性调压柜〔箱〕周边应保持消防车道通畅，无阻碍消防救援的障碍物 1.设有调压装置的专用建筑与相邻建筑之间应为无门、窗、洞口的非燃烧体实体墙 2.耐火等级不应低于二级 现场检查 消防车无法进入或有障碍物的不得分 1 现场检查 与相邻建筑物之间存在一处门、窗、洞口扣0.5分 一处建筑达不到二级扣0.5分 一处门、窗开启方向有误扣0.5分 一处无楼梯扣0.5分 1 现场检查 1 4.3.2设有调压装置的建筑 3.门、窗应向外开启 4.平屋顶上没有调压装置的建筑应有通向屋顶的楼梯 5.没有调压装置的专用建筑室内地坪应为撞击时不会产生火花的材料 1.调压箱、调压柜、调压器的设置应稳固 2.调压器外表应完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象 现场检查 1 现场检查 1 现场检查 一处不符合要求扣0.5分 1 现场检查 一处不稳固扣1分 2 现场检查 外表有一处损伤、油污、锈蚀现象扣0.5分 有燃气泄露现象不得分；调压器有非正常现象一处扣2分 一台调压器超压运行扣4分 2 4.3.33.调压器应运行正常，无喘息、调压器 压力跳动等现象，无燃气泄露情况 4.调压器的进口压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求

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现场检查 8 现场检查 8 续表A.2

评价单元 评价内容 5.调压器的出口压力严禁超过下游燃气设施的设计压力，并应具有防止燃气出口压力过高的平安保护装置，平安保护装置的启动压力应符合设定值，切断压力不得高于放散系统设定的压力值 6.调压器的进口管径和阀门的设置应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 7.调压站或区域性调压柜〔箱〕的环境噪声应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB3096的相关要求 8.调压装置的放散管管口高度应符合以下要求 〔1〕调压站放散管管口应高出其屋檐1.0m以上 〔2〕调压柜的平安放散管管口距地面的高度不应小于4m 〔3〕设置在建筑物墙上的调压箱的平安放散管管口应高出该建筑物屋檐1.0m 4.3.4平安阀与阀门 DOC

1.高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门 2.中压燃气调压站室外进口官道上，应设置阀门 评价方法 评分标准 分值 现场检查 一处未设置扣4分；一处启动压力不符合设定值扣2分；一处切断压力高于放散压力扣2分 8 现场检查 一处不符合扣0.5分 1 4.3.3调压器 现场测量或查阅环境检测报告 超标不得分 1 — — — 现场测量 不符合不得分 4 现场测量 不符合不得分 4 现场检查 缺一个阀门不得分 4 现场检查 缺少一个阀门不得分 4 现藏检查 无阀门不得分 4 续表A.2

评价 单元 评价内容 1.设有调压器的箱、柜或房间应有良好的通风措施，通风面积和换气次数应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求，受限空间内应无燃气积聚 2.应按现行行业标准《城镇燃气标志标准》CJ/T153的相关要求设置完善的平安警示标志 3.调压装置区应按现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求设置灭火器，灭火器不得埋压、圈占和挪用，灭火器应按现行国家标准《建筑灭火器配置验收与检查规X》GB50444的相关要求定期进展检查、维修，并按规定年限报废 4.设有调压装置的专用建筑室内电气、照明装置的设计应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规X》GB50028的1区设计的规定 评价方法 评价标准 分值 现场测量 一处燃气浓度超标扣2分；一处通风措施不符合要求扣1分 8 现场检查 一处未设置平安警示标志扣0.5分 2 4.3.8消防与平安设施 现场检查，查阅灭火器的检查和维修记录 一处缺少灭火器材扣1分；一只灭火器缺少检查和维修记录扣0.5分 4 现场检查 一处不合格不得分 2 5.设于空旷地带的调压站或采用高架遥测天线的调压站应单独设置避雷装置，保证接地电阻值小于10Ω 无避雷装置的不得现场检查并分；防雷装置未检测不得查阅防雷装分；一处防雷检测不符合置检测报告 要求扣2分 4 6.调压装置周边应根据实际情况设置围墙、护栏、护罩或车挡，以防外界对调压装置的破坏 现场检查 一处未设置防护设施扣1分 4

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续表A.2

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 7.设有调压器的柜或房间应有爆炸泄压措施，泄压面积应符合现一处无泄压措施扣1分；一处现场测量并计算 行国家标准《城镇燃气设计规X》泄压面积缺乏扣0.5分 GB50028的相关要求 2 8.地下调压箱应有防腐保护措施，且应完好有效 现场检查 发现一处箱体腐蚀迹象扣0.5分 1 4.3.8消防与平安设施 9.公共建筑顶层房间设有调压装置时，房间内应设置燃气浓度监测控仪表与声、光报警装置。该装置应与通风设施和紧急迫断阀连锁，并将信号引入该建筑物监控室 现场检查 一处设置不符合要求扣1分 2 10.调压装置应设有放散，放散管的高度应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 现场检查 一处未设放散管扣1分；一处放散管高度缺乏扣0.5分 2 11.地下式调压站应有防水措施，内部不应有水渍和积水现象 现场检查 发现一处积水扣1分；一处水渍扣0.5分 2 12.当调压站内、外燃气管道为绝缘连接时，调压器与其附属设备必须接地，接地电阻应小于100Ω

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现场检查 一处为接地或接地电阻不符合要求扣1分 2

续表A.2

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 1.调压室内严禁用明火采暖 现场检查 现场有明火采暖设备不得分 2 2.调压器室的门、窗与锅炉室的门、窗不应设置在建筑的同一侧 现场检查 设置在同一侧不得分 1 3.采暖锅炉烟囱排烟温度严禁大于300℃ 4.3.9调压站的采暖 现场检查 超过不得分 2 4.烟囱出口与燃气平安放散管出口的水平距离应大于5m 现场测量 距离缺乏不得分 2 5.燃气采暖锅炉应有熄火保护装置或设专人值班管理 现场检查 无熄火保护装置不得分；有熄火保护但无专人值班扣1分 2 6.电采暖设备的外壳温度不得大于115℃，电采暖设备应与调压设备绝缘

现场测量 外壳温度超标扣1分；未绝缘加1分 2 DOC

附录B燃气管道设施与操作检查表

表B.1钢质燃气管道设施与操作检查表

评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 1.地下燃气管道与建〔构〕筑物或相邻管道之间的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 查阅竣工资料并结合现场检查 一处不符合不得分 4 2.地下燃气管道埋设的最小覆土厚度〔地面至查阅竣工资料并结合管顶〕应符合现行国家现场检查 标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 3.穿、跨越工程应符合现行国家标准《油气输5.2.1送管道穿越工程设计规管道X》GB50423和《油气输敷设 送管道跨越工程设计规X》GB50459的相关要求，平安防护措施应齐全、可靠 4.同一管网中输送不同种类、不同压力燃气的相连管之间应进展有效隔断 一处埋深不符合要求扣1分 4 查阅竣工资料并结合现场检查 一处不符合要求扣1分 4 现场检查 存在一处未进展有效隔断不得分 4 5.埋地管道的地基土层条件和稳定性 调查管道沿线土层状况 液化土、沙化土或已发生土壤明显移动的，或经常发生山体滑坡、泥石流的不得分；沼泽、沉降区或有山体滑坡、泥石流可能的扣1分；土层比拟松软，含水率较高，有沉降可能的扣0.5分 2

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续表B.1

评价 单元 分值 评价内容 评价方法 评分标准 1.管道上的阀门和阀门井应符合以下要求： — — — 〔1〕在次高压、中压燃气干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管。在燃气支管的起点处，应设置阀门 现场检查 少一处阀门扣2分 4 〔2〕阀门本体评价内容见本标准第4.2.7条检查表第3～7条 — — 4 5.2.2管道附件 〔3〕阀门井不应塌陷，井内不得有积水 现场检查 一处塌陷扣1分，一处有积水扣0.5分 2 〔4〕直埋阀应设有护罩或护井 现场检查 一处阀门无护罩或护井扣1分；一处护罩或护井损坏扣1分 2 2.凝水缸应设有护罩或护井，应定期排放积水，不得有燃气泄露、腐蚀和堵塞的现象与阻碍排水作业的堆积物，凝水缸排出的污水不得随意排放 查阅巡检记录并现场检查测试 有燃气泄露现象不得分；一处凝水缸无护罩或护井扣0.5分；一处护罩或护井损坏，有腐蚀、堵塞、堆积物现象扣0.5分 2 3.调长器应无变形，调长器接口应定期检查，保证严密性，且拉杆应处于受力状态 查阅巡检记录并现场检查测试 有燃气泄露现象不得分，一处调长器变形、拉杆位置不适宜扣0.5分 1

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续表B.1

评价 单元 评价内容 1.燃气企业应对管道定期进展巡查，巡查工作内容应符合现行行业标准《城镇燃气设施运行、维护和抢修平安技术规程》GJJ51的相关要求 评价方法 评分标准 分值 查阅巡线制度和巡线记录 无巡线制度不得分；巡线制度不完善扣4分；完整巡线记录扣4分 未印刷并发放平安宣传单扣0.5分；未举办广场或或进社区平安宣传活动扣0.5分；未与和沿线单位举办燃气设施平安保护研讨会扣0.5分；未在报刊、杂志、电视、播送等媒体上登载平安宣传广告扣0.5分 8 2.对管道沿线居民和单位进展燃气设施保护宣传与教育 查阅相关资料并沿线走访调查 2 3.埋地燃气管道弯头、三5.2.3通、四通、管道未端以与穿日常运越河流等处应有路面标志，查阅竣工资料并沿线行维护 路面标志的间隔不宜大于检查 200m，路面标志不得缺损，字迹应清晰可见 4.在燃气管道保护X围内，应无爆破、取土、动火、倾查阅竣工资料并沿线倒或排放腐蚀性物质、放置检查 易燃易爆物品、种植深根植物等危害管道运行的活动 5.埋地燃气管道上不得有建筑物和构筑物占压 6.地下燃气管道保护X围内有建立工程施工时，应由建立单位、施工单位和燃气企业共同制定的燃气设施保护方案，燃气企业应当派专业人员进展现场指导和全程监护 沿线检查 一处缺少标志、字迹不清或毁损扣1分 4 存在上述可能危害管道的情况不得分 8 一处不符合不得分 天燃气设施保护方案不得分；燃气设施保护方案不全面扣4分；保护方案缺少一方参与的扣2分；未派专业人员现场指导和监护的不得分；有一次未全程监护扣4分 8 查阅燃气设施保护方案，巡线记录和施工监护记录 8 DOC

续表B.1

评价 单元 评价内容 1.应制定完善的泄漏检查制度 5.2.4 2.应配备准也泄漏检测仪器和人员 管道泄漏3.泄漏检查周期应符合现行标准《城检查 镇燃气设施运行、维护和抢修平安技术规程》CJJ51的相关内容 评价方法 查阅泄漏检查制度 现场检查 评分标准 无制度不得分 未配备不得分 水含量不合格扣1分，硫化氢含量不合格扣1分 水含量不合格扣1分；硫化氢含量不合格扣1分 无防腐土层不得分；有防腐涂层但严重脱落扣1.5分；有防腐涂层但有局部脱落扣1分 土壤腐蚀性分级为强不得分；中扣1分；土壤细菌腐蚀性评价强不得分；较强扣1.5分；中扣1分 从未检测不得分；未按规定要求定期检测扣4分 分值 1 2 查阅泄漏检查记录 2 1.燃气气质指标应符合相关要求 查阅气质检测报告 2 2.暴露在空气中的管道外表应涂覆防涂层，防腐涂层应完整无脱落 现场检查 2 5.2.5管道腐蚀 3.应对埋地钢质管道周围的土壤进展土壤电阻率分析，采用现行行业标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》GJJ95的相关评价指标对土壤腐蚀性进展分级 4.埋地钢质管道外外表应有完好的防腐层，防腐层的检测应符合现行行业标准《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》GJJ95的相关要求 对土壤腐蚀性进展检测 2 查阅防腐层检测报告 8 5.埋地钢质管道应按现行国家标准《城镇燃气技术规X》GB50494的相关没有阴极保护系统或要求辅以阴极保护系，阴极保护系统查阅阴极保护从未检测不得分；未的检测应符合现行行业标准《城镇燃系统检测报告 按规定要求定期检测气埋地钢制管道腐蚀控制技术规程》 扣4分 GJJ95的相关要求 8 6.应定期检测埋地钢质管道附近的管5.2.地电位，确定杂散电流对管道的影响，现场检查并查5管并按现行行业标准《城镇燃气埋地钢阅检测记录和道防质管道腐蚀控制技术规程》GJJ95的排流保护效果腐蚀 相关要求采取保护措施，并到达保护评价 效果 无相应措施不得分；有措施但达不到要求扣2分 4 DOC

续表B.2聚乙烯燃气管道设施与操作检查表

评价 单元 评价内容 评价方法 评价标准 分值 1.埋地聚乙烯燃气管道与热力管道之间的间距应符合现行行业标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63的相关要求 查阅竣工资料并结合现场检查 一处不符合不得分 4 2.聚乙烯管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相对裸5.3.1连在地面转换时，露聚乙烯管道有硬质管道保护敷设 保护与隔热措施，层应完好无损 现场检查 一处硬质保护层缺失损坏扣2分 4 3.聚乙烯管道应敷设示踪装置，并每年进展一次检测，保证完好 查阅示踪装置检查记录 示踪装置未检测不得分 2

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附录C压缩天然气厂站设施与操作检查表

表C.1压缩天然气加气站设施与操作检查表

评价 单元 评价内容 评价方法 评价标准 分值 1.场站所处的位置应符合规划要求 查阅当地最新规划文件 不符合不得分 1 2.周边道路条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求 现场检查 大型消防车辆无法到达不得分；道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过扣1分 2 3.场站规模与所处环境应符合以下要求 6.2.1周边环境 〔1〕在城市建成区内的压缩天然气加气站，标准站固定储气瓶〔井〕不应超过18m³、且车载气瓶组的总容积不应超过18m³ 〔2〕当压缩天然气加气站与加油站合建时，加气标准站固定储气瓶〔井〕不应超过12m³，加气子站固定储气瓶〔井〕不超过8m³、且车载储气瓶组的总容积不应超过18m³ — — — 现场检查并查阅当地规划 超过不得分 4 现场检查 超过不得分 4

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续表C.1

评价 单元 评价内容 4.站内燃气设施与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合以下要求： 〔1〕气瓶车在固定车位总几何容积大于18m³，或最大储气总容积大于4500m³且小于等于30000m³时，气瓶车固定车位与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 〔2〕气瓶车在固定车位总几何容积不大于18m³，且最大储气容积不大于4500m³时，气瓶车固定车位与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求 〔3〕脱硫脱水装置、放散管管口、储气井组、加气机、压缩机与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求 〔4〕压缩天然气加气站站房内不得设有住宿、餐饮和娱乐等经营性场所 评价方法 评价标准 分值 — — — 现场测量 一处不符合不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 8 6.2.1周边环境 现场测量 一处不符合不得分 4 现场检查 发现设有上述场所不得分 2 5.周边应有良好的消防和医疗救护条件 6.环境噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的相关要求 实地测量或图上测量 10㎞路程内无消防队扣0.5分；10㎞路程内无医院扣0.5分 1 现场测量或查阅环境检测报告 超标不得分 1 DOC

续表C.1

评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 1.总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区 2.周边应设置围墙，围墙的设置应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求，围墙应完整，无破损 现场检查 无明显分区不得分 1 现场检查 无围墙不得分；围墙高度缺乏或破损扣2分 4 3.站内燃气设施与站内建〔构〕筑物之间的防火间距应符合以下要求 6.2.2总平面布置 — — — 〔1〕气瓶车在固定车位总几何容积大于18m³，或最大储气总容积大于4500m³且小于等于30000m³时，气瓶车固定车位与站内建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《》 〔2〕气瓶车固定车位总几何容积不大于18m³，且最大储气总容积不大于4500m³时，气瓶车固定车位与站内建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求 现场检查 一处不符合不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 8 DOC

续表C.1

评价 单元 评价内容 〔3〕加气柱宜设在固定车位附近，距固定车位2m～3m，距站内天然气储罐不应小于12m,距围墙不应小于6m，距压缩机室、调压室、计量室不应小于6m，距燃气热水室不应小于12m 〔4〕站内其他设施之间的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求 评价方法 评分标准 分值 现场勘查 一处不符合不得分 4 6.2.2总平面布置 现场测量 一处不符合不得分 4 1.场站入口和出口应分开设置，入口和出口应设置明显的标志 现场检查 入口和出口共用一个敞开空间，但之间无隔离或无标志不得分；入口和出口共用一个敞开空间，但之间有隔离栏杆且有标志扣3分；入口和出口分开设置但无标志扣2分 4 2.供加气车辆进出的道路最小宽度不应小于6.2.33.5m，需要双车会车的站内道车道，最小宽度不应小路交通 于6m，厂站内回车场最小尺寸不应小于12m×12m，车道和回车场应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物 现场检查 道路宽度缺乏或回车场地尺寸缺乏扣1分；车道或回车场上有障碍物扣1分 2 3.厂站内的停车场地和道路应平整，路面不应采用沥青材质 DOC

现场检查 有明显坡度扣0.5分；有沥青材质扣0.5分 1

续表C.1

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 4.路面上应由清楚的路面标线，如道路边线、中心线、行车方向线等 5.架空管道或架空建〔构〕筑物高度宜不低于5m，最低不得低于4.5m，架空管道或建〔构〕筑物上应设有醒目的限高标志 6.场站内脱水装置、压缩机、加气机等重要设施和天然气管道应处于不可能有车辆经过的位置，当这些设施5mX围内有车辆可能经过时，应设置固定防撞装置 7.应制定严格的车辆管理制度，除压缩天然气气瓶车外，其他车辆禁止进入厂站生产区，如确需进入，必须佩带阻火器 1.应有脱硫脱水措施，脱硫后的天然气总硫〔以硫计〕应≤200㎎/m³，硫化氢含量应≤15㎎/m³，脱水后的天然气二氧化碳含量应≤3％，在25MPa下水露点不应高于—8℃时水露点应比最低气温低5℃ 2.脱硫、脱水装置应运行平稳，无异常声响，无燃气泄露现象 现场检查 路面无标线或标线不清扣0.5分 1 现场检查 架空建〔构〕筑物高度低于4.5m时不得分；在4.5m～5m之间时扣2分无限高标志扣2分 4 6.2.3站内道路交通 现场检查 一处防撞设施不全不得分 4 现场检查并查阅车辆管理制度文件 无车辆管理制度不得分；生产区内发现无关车辆且未装阻火器不得分；门卫未配备阻火器，但生产区内无无关车辆扣1分 2 6.2.4气体净化装置 查阅气质检测度和气质和气质检测报告 无气质检测制度不得分；不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得分 4 现场检查

有燃气泄露现象不得分；一处存在异常情况扣1分 4 DOC

续表C.1

评价 单元 评价内容 3.脱水、脱硫装置应定期排污，废脱硫剂、硫等危险废物应可靠收集，并应委托专业危险废物处理机构定期收集处理，严禁随意丢弃 4.脱硫、脱水装置应定期检验，检验合格前方可继续使用 1.压缩机前应设有缓冲罐或稳压装置。压缩机的运行平稳，无异常响声、部件过热、燃气泄露与异常振动等现象 2.压缩天然气加气站应设有备用压缩机组，保证供气的可靠性，备用压缩机组应能良好运行 6.2.5加压装置 3.压缩机排气压力不应大于25.0MPa〔表压〕，各级冷却后的排气温度不应超过40℃ 4.压缩机的润滑油箱油位应处于正常X围内，供油压力，供油温度和回油温度应符合工艺要求 5.压缩机的冷却系统应符合以下要求 评价方法 评分标准 分值 现场检查并检查处理台账和排污记录 6.2.4气体净化装置 不能提供排污记录的扣1分；不能提供处理台账的扣1分 2 查阅检验报告 未检不得分 4 现场检查 存在燃气泄露现象不得分；一处不符合要求扣1分 4 现场检查 无备用机组或备用机组运转不正常不得分 2 现场检查 排气压力超标不得分；排气温度超标扣2分 4 现场检查 油位不符合扣0.5分；供油压力不符合扣0.5分；供油温度不符合扣0.5分；回油温度不符合扣0.5分 2 — — — DOC

续表C.1

评价 单元 评价内容 〔1〕采用水冷式压缩机的冷却水应循环使用，冷却水供水压力不应小于0.15MPa，供水温度应小于35℃，水质应定期检测，防止腐蚀引起内漏 〔2〕采用风冷式压缩机的进风口应选择空气新鲜处，鼓风机运转正常，风量符合工艺要求 6.压缩机进口管道上应设置手动和电动〔或气动〕控制阀门；出口管道上应设置平安阀、止回阀和手动切断阀；平安阀放散管管口应高出建筑物2m以上，且距地面不应小于5m 6.2.5加压装置 7压缩机室〔撬箱〕内应整洁卫生，无潮湿或防腐蚀性环境，无无关杂物堆放 8.应有专门的收集装置收集压缩机冷凝液和废油水应委托专业危险废物处理机构定期收集处理 9.压缩机设置于室内时，与压缩机连接的管道应采取防振措施，防止对建筑物造成破坏，例如压缩机进出口采用柔性连接、管道穿墙处设置柔性套管等 10.压缩机的缓冲罐、气液别离器等承压容器应定期检验，检验合格前方可继续使用 DOC

评价方法 评价标准 分值 现场检查并查阅水质监测报告或循环水更换记录 供水压力缺乏扣1分；供水温度超高扣1分；水质未定期检测扣0.5分 进风口选择不当扣1分；风扇运转不正常扣1分；风量不符合扣1分 2 现场检查 2 现场检查 缺一阀门扣2分；放散管高度缺乏扣1分 4 现场检查 所处环境不佳或有无关杂物堆放不得分 无专门收集装置直接排放的不得分；有专门的收集装置但不能提供处理台账的扣0.5分 1 现场检查并检查处理台账 1 现场检查 无有效防振措施不得分；振动已造成建筑物损坏不得分 2 查阅检验报告 未检不得分 4 续表C.1

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 无车位标识扣1分；无固定设施扣1分；一处车辆不按规定停靠或停车后有滑动可能性而未采取措施时扣0.5分；一辆加满气的车辆停留时间超过1小时扣1分 未建立气瓶车平安管理档案的不得分，检查出一台加气车辆未登记建档的扣1分；检查出一辆汽车加气前未核对气瓶资质和检验信息的扣1分 — 分值 1.气瓶车和加气车辆应在加气站内指定地点停靠，停靠点应由明显的边界限，车辆停靠后应手闸制动，如有滑动可能时，应采用固定块固定，在加〔卸〕气作业中严禁移动，加满气的车辆应与时离开，不得在站内长时间逗留 现场检查 2 2.应建立气瓶车平安管理档案，严禁给不能提供有效资质和检测报告的气瓶车加〔卸〕气，汽车加气前应对车辆气瓶质量的有效证明进展检查，发检查气瓶平安管理档案 现气瓶为非指定有资质单位安装，或气瓶未定期检验，或6.2.6加 检验过期的，一律不允许进展〔卸〕气加气作业 3. 3.加〔卸〕气操作应符合以下要求： — 4 — 〔1〕应建立加〔卸〕气操作规程，气瓶车加〔卸〕气前应对气瓶组、加〔卸〕气机和管道等相关设备、仪表、平安装置和连锁报警进展检查，确认无误前方可进展加〔卸〕气作现场检查操作过程并查业；加〔卸〕气过程中应密切阅操作记录 注意相关仪表参数，发现异常应立即停止加〔卸〕气；加〔卸〕气后应检查气瓶、阀门与连接收道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接前方可允许加〔卸〕气车辆离开 无操作规程，不能提供操作记录或检查出一次违章操作均不得分 2 DOC

续表C.1

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 〔2〕应建立加气操作规程，压缩天然气汽车加气过程应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止加气；加气后应检查气瓶、阀门与连接收道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接前方可允许加气车辆离开 4.加〔卸〕车气柱应设有静电接地栓卡，接地拴上的金属接触部位应无腐蚀现象，接触良好，接地电阻值不得超过100Ω，加〔卸〕气前气瓶车必须使用静电接地栓良好接6.2.6地 加〔卸〕气 5.气瓶车和气瓶组的充装压力，按20℃折算时，不得超过20.0MPa〔表压〕 现场检查并查阅操作规程 无操作规程或检查出一次违章操作均不得分 2 现场检查，并采用测试仪器测试电阻值 一处无静电接地栓卡扣1分；测试不符合要求扣1分；气瓶车未静电接地扣1分 2 现场检查并计算 超过10％不得分；超过5％缺乏10％时扣6分；超过5％以内扣3分 8 6.不应将瓶内气体全部卸完，卸气后应至少保存有0.05MPa〔表压〕的余压，并有相应的记录，防止空气进入 现场检查瓶组压力或检查卸车记录和平安操作规程 不能提供相关记录的扣1分；操作规程中未规定的扣1分；检查出一次现场或记录中气瓶压力缺乏的扣2分 4 7.加〔卸〕气软管应符合以下要求： — — — DOC

续表C.1

评价 单元 评价内容 评价方法 评价标准 分值 〔1〕加〔卸〕气软管外表应完好无损，有效作用半径不应小于2.5m，气瓶车加〔卸〕气软管长度不应大于6.0m，软管应定期检查维护，有检查维护记录，到达使用寿命后应与时更换 一处软管不符合要求扣现场检查，检查维护记录 2分；无检查维护记录扣2分 4 〔2〕加气软管上应设有拉断阀 现场检查 一处无拉断阀或拉断阀存在故障不得分 4 8.加〔卸〕气机或柱应符合以下要求 6.2.6加〔卸〕〔1〕加〔卸〕气应外气 表完好，扳机操作灵活，加〔卸〕气嘴应配置自密封阀，卸开连接后应立即自行关闭，由此引发的天然气泄漏量不得大于0.01㎡〔标准状态〕，每台加〔卸〕气机还应配备有加〔卸〕气和汽车受气口的密封帽 — — — 现场检查 存在天然气异常泄漏现象不得分；一只加气存在故障扣1分 2 〔2〕加〔卸〕气机或柱应运行平稳，无异常声响，平安保护装置应经常检查，并保存检查记录 现场检查并查阅维护保养记录 运行中有异常响声不得分；缺少一种平安保护装置或平安保护装置工作不正常的扣1分，不能维护记录扣1分 2

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续表C.1 评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 1.储气井、储气瓶进出口应设有截止阀、压力表、平安阀、排液装置和紧急放散管等平安装置，平安装置应定期维护保养，保证完好有效 现场检查 少一个平安装置或平安装置存在故障不得分 4 2. 储气井、储气瓶工作状态良好，无损坏、鼓泡和严重锈蚀迹象，无燃气泄露 现场检查 有燃气泄露不得分；一处损坏、鼓泡或 严重锈蚀扣2分 4 3. 储气井、储气瓶应定期检验，检验合格前方可继续使用 查阅检验报告 未检不得分 4 6.2.7储气装置 4.中选用小容积储气时，应符合以下要求： — — — 〔1〕每组储气瓶总容积不宜大于4㎡，且数量不宜超过60各个 现场检查 容积或数量超过不得分 1 〔2〕小容积储气瓶应固定在支架上，且宜卧式存放，并固定牢靠，卧式瓶组限宽为1个储气瓶长度，限高1.6m,限长5.5m,同组储气瓶之间的净距不应小于0.03m，储气瓶组间距不应小于1.5m DOC

现场检查 一处不符合要求扣0.5分 1 表C.2压缩天然气供给站设施与操作检查表

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 大型消防车辆无法到达不得分；道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过扣1分 分值 1.周边道路条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求 现场检查 2 2.站内燃气设施与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合以下要求： — — — 6.3.1周边环境 〔1〕气瓶车在固定车位总几何容积大于18m³，或最大储气总容积大于4500m³且小于等于30000m³时，气瓶车固定车位与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 〔2〕气瓶车在固定车位总几何容积不大于18m³，且最大储气总容积不大于4500m³时，气瓶车固定车位与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求 〔3〕天然气工艺装置与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规X》GB50016中甲类厂房的相关要求 现场测量 一处不符合不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 4 DOC

续表C.2

评价 单元 评价内容 〔4〕采用气瓶组供气的压缩天然气供给站其气瓶组、天然气放散管管口、调压装置与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 评价方法 评分标准 分值 现场测量 一处不符合不得分 4 6.3.1周边环境 3.周边应有良好的消防和医疗救护条件 10Km路程内无消防队实地测量或图上测量 扣0.5分；10Km路程内无医院扣0.5分 1 1.总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区 现场检查 无明显分区不得分 1 2.周边应设有非燃烧体围墙，围墙应完整，无破损 现场检查 无围墙不得分；围墙破损扣0.5分 1 6.3.2总平面布置 3.站内燃气设施与站内建〔构〕筑物之间的防火间距应符合以下要求： 〔1〕气瓶车在固定车位总几何容积大于18m³，或最小储气总容积大于4500m³且小于等于30000m³时，气瓶车固定车位与站内建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城战燃气设计规X》GB50028的相关要求 — — — 现场测量 一处不符合不得分 8 DOC

续表C.2

评价 单元 评价内容 〔2〕气瓶在固定车位总几何容积不大于18m³，且最大储气总容积不大于4500m³时，气瓶车固定车位与站内建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求 〔3〕卸气柱宜设在固定车位附近，距固定车位2m～3m，距站内天然气储罐不应小于12m，距围墙不应小于6m，距调压室、计量室不应小于6m，距燃气热水室不应小于12m 评价方法 评分标准 分值 现场测量 一处不符合不得分 8 6.3.2总平面布置 现场测量 一处不符合不得分 4 1.在保证正常运转的前提下应尽可能减少压缩天然气气瓶的存量，气瓶组最大储气总容积不应大于1000m³，气瓶组总几何容积不应大于4m³ 2.气瓶上的漆色、字样应当清晰可见，提手和底座应当结实、不松动，瓶体应无鼓泡、烧痕和裂纹；气瓶角阀应当密封良好，无漏气现象 现场检查 气瓶组最大储气总容积超标不得分 4 6.3.5储气瓶组 现场检查并查阅气瓶检查记录 不能提供气瓶检查记录的扣2分；一只气瓶存在上述情况扣1分 4 3.气瓶应按国家有关规定，有具有资质的单位定期进展检验，检验合格前方可继续使用 查阅检验报告，非自有气瓶查验供货方质量证明 一只气瓶未检不得分 8 DOC

续表C

评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 运输过程发现无平安设施的不得分；不能提供运输单位资质的扣0.5分；运输协议中无平安责任条款的扣0.5分 无备用气瓶组不得分；一处不符合平安使用要求的扣1分 分值 6.3.5储气瓶组 4.气瓶应委托具有危险品运输资质的单位进展运输，运输和搬运时气瓶的瓶帽和防振圈等平安设施应齐全 现场检查并查阅运输协议和运输方资质 1 5.站内应设有备用气瓶组，气瓶应固定牢靠，不得在阳光直射的露天存放 现场检查 2 1.热水管道上应设有平安阀 现场检查 未设置平安阀不得分 1 2.热水管道和回水管道应设有隔热保湿层，保温层应完好无破损，能有效防止热量损失、高温灼烫 现场检查 一处破损或未设置保湿层扣0.5分 2 6.3.7供热〔热水〕装置 3.热水炉的运行应平稳，平安保护功能完好有效，工作参数正常，无异常声响，无热水和燃气泄漏现象 现场检查 有燃气泄露现象不得分；存在一处故障扣1分 4 4.热水泵的转轴外侧应有金属防护罩遮蔽并固定，能有效防止机械伤害事故的发生 5.热水系统的补水应采用经离子交换树脂软化后的水，有水质检测设备，并定期进展水质检测，定期更换热水，保证水质干净，防止腐蚀 DOC

现场检查 一处无网罩或网罩破损、未固定扣0.5分 1 现场检查并查阅水质检测报告和换水记录 无水处理设备或无水质检测设备扣1 0.5分；不能提供换水记录的扣0.5分

附录D液化石油气场站设施与操作检查表

表D.1液化石油气供给站设施与操作检查表

评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 1.场站所处的位置应符合规划要求 查阅当地最新规划文件 不符合不得分 1 2.周边道路条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求 现场检查 大型消防车辆无法到达不得分，道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过扣1分 超过270°方向地势高于场站不得分；180°～270°方向地势高于场站扣1分；地势不开阔扣1分 2 3.周边应地势平坦、开阔、不易积存液化石油气 现场检查 2 7.2.1周边4.站内燃气设施与站外建〔构〕环境 筑物的防火间距应符合以下要求： — — — 〔1〕液化石油气储罐与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 〔2〕露天工艺装置、压缩机间、烃泵房、混气间、气化间等与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规X》GB50016中甲类厂房的相关要求 现场测量 一处不符合不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 4

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评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 7.2.1周边环境 〔3〕灌瓶间和瓶库与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规X》GB50016中甲类储存物品仓库的相关要求 现场测量 一处不符合不得分 4 5.周边应有良好的消防和医疗救护条件 实地测量或图上测量 10㎞路程内无消防队扣0.5分；10㎞路程内无医院扣0.5分 1 1.总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区，铁路槽车装卸区应设置，小型液化石油气气化站和混气站〔总容积不大于50m³〕生产区和辅助区之间不设置分区隔墙 现场检查 无分区隔墙不得分；小型站无明显分区不得分 1 7.2.2总平面布置 2.生产区应设置高度不低于m的非燃烧实体围墙，围墙应完整，无破损 现场检查 无围墙或生产区采用非实体围墙不得分；围墙高度缺乏或有破损扣1分 4 3.站内燃气设施与站内建〔构〕筑物之间的防火间距应符合以下要求： 〔1〕液化石油气储罐与站内建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 — — — 现场测量 一处不符合不得分 8 DOC

续表D.1

评价 单元 评价内容 〔2〕灌瓶间和瓶库、气化间和混气间与站内建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 〔3〕液化石油气汽车槽车库与汽车槽车装卸台柱之间的距离不应小于6m，当邻向装卸台柱一侧的汽车槽车库山墙采用无门、窗洞口的防火墙时，其间距不限 评价方法 评分标准 分值 现场测量 一处不符合不得分 8 现场测量 不符合不得分 1 7.2.2总平面布置 4.全压力式储罐区的布置应符合以下要求： 〔1〕全压力式液化石油气储罐不应小于2台〔不含残液罐〕，储罐区管道设计应能满足方便倒罐的操作；地上储罐之间的净距不应小于相邻较大罐的直径；一组储罐的总容积不应超过3000m³，分组布置时，组与组之间相邻储罐的净距不应小于20m 〔2〕储罐组内储罐宜采用单排布置 — — — 现场检查 少于2台或不能实现倒灌操作不得分；一处净距缺乏不得分；总容积超过3000m³时未分组布置扣2分 4 现场检查 不符合不得分 1 DOC

〔3〕球形储罐与防护墙的净距不宜小于其半径，卧式储罐不宜小于其半径，操作侧不宜小于3.0m

现场测量 不符合不得分 1 续表D.1

评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 7.2.2总平面布置 5.生产区内严禁有地下和半地下建〔构〕筑物〔寒冷地区的地下式消火栓和储罐区的排水管、沟除外〕 现场检查 存在地下河半地下建〔构〕筑物不得分 4 6.站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入铁路线路和道路，绿化不得阻碍液化石油气的扩散而造成积聚 现场检查 不符合不得分 2 1.生产区和辅助区至少应各设有1个对外出入口，当7.2.3液化石油气储罐总容积超站内过1000m³时，生产区应设有道路2各对外出入口，其间距不交通 应小于50m，对外出口宽度不应小于4m 现场检查 生产区无对外出入口不得分；辅助区无对外出入口扣2分；当生产区应设两个出入口时，少一个出入口扣2分；两个出入口间距缺乏扣1分 4 DOC

2.生产区应设有环形消防车道，消防车道宽度不应小评价评价内容 于4m,当储罐总容积小于单元 500m³时，应至少设有尽头5.架空管道或架空建式消防车道和面积不应小7.2.3〔构〕筑物高度宜不低于于12m×12m的回车场，消防站内5m,最低不得低于4.5m，车道和回车场应保持畅通，道路架空管道或建〔构〕筑物无阻碍消防救援的障碍物 交通 上应设有醒目的限高标志 3.场站内的停车场地和道路应平整，路面不应采用沥青材质 4.路面上应有清楚的路面标线，如道路边线、中心线、行车方向线等 应设环形消防车道未设的不得分；设尽头式消防车道评价方法 评分标准 分值 的，无回车场或回现场检查 车场尺寸缺乏不得4 分；消防车宽度缺架空建〔构〕筑物高度低2分；消防车于4.5m乏扣时不得分；在现场检查 4 4.5m～5m道或回车场上有障之间时扣2分；碍物扣2 分 无限高标志扣2分有明显坡度扣0.5分；有沥青材质扣0.5分 路面无标线或标线不清扣0.5分 现场检查 1 现场检查 1 续表D.1

续表D.1

DOC

6.场站内露天设置的压缩机、烃泵、汽化器、混合器等重要设施和管道应处于不可能有车辆经过的位置，当这些设施5mX围内有车辆可能经过时，应设置固定防撞装置 7.应制定严格的车辆管理制度，除液化石油气火车槽车、汽车槽车和专用气瓶运输车辆外，其他车辆禁止进入场站生产区，如确需进入，必须佩带阻火器 1.进站装卸的液化石油气气质应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174的相关要求 2.槽车应在站内指定地点停靠，停靠点应有明显的边界限，车辆停靠后应手闸制动〔汽车槽车〕或气闸制动〔火车槽车〕，如有滑动可能时，应采用固定块〔汽车槽车〕或车挡〔火车槽车〕固定，在装卸作业中严禁移动，槽车装卸完毕后应即时离开，不得在站内长时间逗留 现场检查 一处防撞设施不全不得分 4 现场检查并查阅车辆管理制度文件 无车辆管理制度不得分；生产区内发现无关车辆且未装阻火器不得分；门卫未配备阻火器，但生产区内无无关车辆扣1分 2 查阅气质检测报告 不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得分 2 7.2.4液化石油气装卸 现场检查 无车位标识扣1分；无固定设施扣1分；一处车辆不按规定停靠或停车后有滑动可能性而未采取措施时扣0.5分；一辆装卸后的槽车停留时间超过1小时扣1分 2

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 DOC

3.应建立在本站定点装卸的槽车平安管理档案，具有有效危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装卸，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸 检查槽车平安管理档案 未建立槽车平安管理档案的不得分；检查出一台槽车未登记建档的扣1分 4 7.2.4液化石油气装卸 4.装卸前应对槽罐、装卸软管、阀门、仪表、平安装置和连锁报警等进展检查，确认无误前方可进展装卸作业；装卸过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止装卸；装卸后应检查槽罐、阀门与连接收道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接前方可允许槽车离开 现场检查操作过程并查阅操作记录 不能提供操作记录不得分；发现一次违章操作现象扣1分 2 5.装卸台应设有静电接地栓卡，接地栓上的金属接触部位应无腐蚀现象，现场检查，并采用测试仪器接触良好，接地电阻值不测试电阻值 得超过100Ω，装卸前槽罐必须使用静电接地栓良好接地 一处无静电接地栓卡或测试不符合要求或槽车未连接扣2分 4 6.液化石油气的灌装量必须严格控制，最大允许灌装量应符合现行国家现场检查、查阅灌装记录 标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 续表D.1

检查出一次超量灌装不得分 8 评价 DOC 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 7.装卸软管应符合以下要求： — — — 〔1〕装卸软管外表应完好无损，软管应定期检查维护，有检查维护记录，到达使用寿命后应与时更换 一处软管存在破损现象现场检查，检查维护记录 扣2分；无检查维护记录扣2分 4 〔2〕装卸软管上的快装接头与软管之间应设有阀门，阀门的启闭应灵活，无泄漏现象 7.2.4液化石油气装卸 现场检查 无阀门，有阀门但锈塞或泄漏均不得分 1 〔3〕装卸软管上宜设有拉断阀，保证在软管被外力拉断后两端自行封闭 现场检查 一处无拉断阀或拉断阀存在故障不得分 1 8.铁路装卸栈桥上的装卸设施应符合以下要求： — — — 〔1〕铁路装卸栈桥上的平台、楼梯应设有完整的栏杆应完好巩固，无严重锈蚀现象 现场检查 一处栏杆缺损或严重锈蚀扣0.5分 2 〔2〕铁路装卸栈桥上的液化石油气装卸鹤管应设有机械吊装设施 现场检查 无机械吊装设施不得分 1 续表D.1

评价单元 DOC 评价内容 评价方法 评分标准 分值 1.液化石油气压缩机应采用平安性能较高的无油往复式压缩机，淘汰结构复杂、运行稳定性差的老式压缩机 2.液化石油气供给站应至少设有2台压缩机和2台烃泵，保证生产的可靠性，备用机组应能良好运行 3.压缩机和烃泵的运行应平稳，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏与异常振动等现象，在用烃泵盘车应灵活 7.2.5压缩4.压缩机排气出口管上机和应设有压力表和平安阀，烃泵 出口压力和温度符合工艺操作要求，烃泵出口管上应设有压力表和平安回流阀，平安回流阀工作正常 5.压缩机和烃泵的润滑油箱油位应处于正常X围内 6.烃泵进口管道应设有过滤器，定期检查过滤器前后压差，并与时排污和清洗 7.压缩机室和烃泵房内应整洁卫生，无潮湿或腐蚀性环境，无无关杂物堆放

现场检查 仍在使用老式压缩机不得分 1 现场检查 无备用设备或备用设备运转不正常不得分 1 现场检查 存在燃气泄漏现象不得分；一处存在异常情况扣1分 8 现场检查 一台压缩机出口压力超标扣2分；一台压缩机出口温度超标扣1分；一台烃泵平安回流阀工作不正常扣2分 8 现场检查 一台设备缺润滑油扣0.5分 无过滤器或现场压差超标不得分；有过滤器且现场压差符合要求，但无维护记录扣0.5分 所处环境不佳或有无关杂物堆放不得分 1 现场检查并查阅维护记录 1 现场检查 1 续表D.1 评价 DOC 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 8.压缩机和烃泵基座应稳固，无剧烈振动现象，连接收线穿墙处应采用套管，套管内应填充柔性材料，减小对房屋建筑的振动影响 7.2.5压缩机和烃泵 9.压缩机和烃泵的转轴外侧应有金属防护罩遮蔽并固定，能有效防止机械伤害事故发生，金属防护罩应与接地线连接 10.压缩机缓冲罐、气液别离器等应定期检验，检验合格前方可继续使用 1.液化石油气灌装站应至少设有两台灌装秤，并采用自动灌装秤，灌装秤应运行平稳，无异常响声、液化石油气泄漏与异常振动等现象，灌装秤应检定合格并在有效期内 2.灌装前应对液化石油7.2.6气气瓶进展检查，对非法气瓶灌制造、外表损伤、腐蚀、装作业 变形、报废、超过检测周期、新投用而未置换或为抽真空的气瓶应不予灌装 现场检查 无有效防振措施不得分；振动已造成建筑物损坏不得分 2 现场检查 一处无网罩或网罩破损、未固定扣0.5分；一处未接地扣0.5分 1 查阅检验报告 未检不得分 4 现场检查 存在液化石油气泄漏不得分；一台自动灌装秤存在故障或未定期检测或检测不合格不得分；使用一台手动灌装秤扣1分 4 现场检查并查阅操作规程 发现给存在缺陷的气瓶灌装的不得分；未采取信息化技术完全依靠人工检查的扣1分 4 3.灌装间应设有残夜倒空和回收装置，在气温较低或气质较差时应在灌现场检查并查阅操作规程 装前进展倒残作业，保证气瓶内残夜量不超标，残夜应回收，严禁随意排放 续表D.1

无倒残装置，无回收装置，无操作规程均不得分 1 评价单元 DOC 评价内容 评价方法 评分标准 分值 4.严禁超量灌装，灌装误差应符合现行国家标准《液化评价 石油气瓶充装站平安技术评价内容 评价方法 单元 条件》GB17267的相关要求，现场检查并查阅操作规自动化、半自动化灌装和机程，同时对已罐装的气瓶械化运瓶的灌装作业线上进展抽检 应设有灌装复检装置，采用手动灌装作业的，应设有检斤秤 无灌装量复检装置或无操作规程的不得分；发评分标准 现操作人员不进展复检或复检装置存在故障不能正常工作的的不得分；检查出一只气瓶超装不得分 分值 8 5.灌装作业线上应设置检漏装置或采取检漏措施 现场检查并查阅操作规程，同时对已灌装的气瓶进展抽检 未进展检漏或无操作规程的不得分；检查出一只泄漏气瓶不得分 8 7.2.6气瓶灌装作业 6.气瓶传送装置应润滑完好，无卡组和非正常摩擦现象 7.气瓶的摆放应符合以下要求： 〔1〕灌装间和瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置 〔2〕气瓶摆放时，15㎏和15㎏以下气瓶不得超过两层，50㎏气瓶应单层摆放 〔3〕实瓶摆放不宜超过6排，并留有不小于800mm的通道 8.灌装间内液化石油气实瓶的量不得超过2天的计算月平均日供给量 现场检查 一处不正常运转扣1分 2 — — — 现场检查 无实瓶和空瓶区标志或存在混放现象不得分 1 现场检查 摆放不符合要求一处扣1分 2 现场检查 超过6排扣0.5分；通道宽度缺乏时扣0.5分 1 现场检查 续表D.1

超过不得分 2

续表D.1

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1.液化石油气气化站和混气站应至少设有2套气化器和混合器，备用设备应能良好运行 现场检查 无备用设备或备用设备运转不正常不得分 2 2.汽化器和混合器的运行应平稳，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏与异常振动等现象 3.汽化器和混合器应设有压力表和平安阀；容积式气化器和气液别离器应设有液位计；强制气化气化器应设有温度计 4.气化器和混合器的工作压力和工作温度应符合设备和工艺操作要求 现场检查 存在燃气泄漏现象不得分，一处存在其他异常情况扣1分 4 现场检查 缺少一处仪表扣2分 4 7.2.7气化和混气装置 现场检查 一台设备压力超标扣2分；一台设备温度超标扣1分 无过滤器或现场压差超标不得分；有过滤器且现场压差符合要求，但无维护记录扣0.5分 无专门收集装置直接排放的不得分；有专门的收集装置但不能提供处理台账的扣0.5分 未设取样管或热值仪均不得分；热值仪未与混气比例调节连锁扣2分；检查出一次热值不符合要求扣2分 4 5.气化器进口管道应设有过滤器，定期检查过滤器前现场检查并查阅维护记录 后压差，并与时排污和清洗 1 6.应有专门的收集装置收集汽化器残夜，严禁直接排入下水道，收集的残夜应委托专业危险废物处理机构定期收集处理 7.混气装置的出口总管上应设有检测混合气热值的取样管，其热值仪宜与混气装置连锁，并能实时调节其混气比例，液化石油气与空气的混合气体中，液化石油气的体积百分含量必须高于其爆炸上限的2倍

现场检查并检查处理台账 1 现场检查并查阅分析记录 4 评价单元 DOC 评价内容 评价方法 评分标准 分值 7.2.7气化和混气装置 8.使用水作为热媒时，补水应采用经离子交换树脂软化后的水或添加防锈剂，定期进展水质检测，定期更换，保证水质干净，防止腐蚀 9.气化间和混气间室内应整洁卫生，无潮湿或腐蚀性环境，无无关杂物堆放 10.容积式气化器应定期检验，检验合格前方可继续使用 无水处理设备或无水质检测设备扣0.5分；现场检查并查阅水质不能提供换水记录或检测报告和换水记录 防锈剂添加记录的扣0.5分 1 现场检查 所处环境不佳或有无关杂物堆放不得分 1 查阅检验报告 未检不得分 4 1.储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，无漏气现象 现场检查 有漏气现象不得分；严重锈蚀扣6分；锈蚀较重扣4分；轻微锈蚀扣2分 8 2.储罐应设有压力表和温度计，最高工作压力不应超过1.6MPa,最高工作温度不应超过40℃ 7.2.8储罐 现场检查 一台储罐压力超标不得分；一台储罐温度超标扣4分 8 3.储罐容积大于或等于50m³时，液相出口管和气相必须设有紧急迫断阀，紧急迫断阀应操作方便，动作迅速，关闭严密 4.储罐排污管应设有两道阀门，两道阀门间有短管连接；寒冷地区采用防冻措施；排污管应有管线固定装置，排污时不会产生剧烈晃动 现场检查 缺少一只紧急迫断阀不得分；一只紧急迫断阀存在关闭故障扣2分 4 现场检查 缺少一道阀门不得分；寒冷地区无防冻措施不得分；排污管无固定装置扣1分 2 续表D.1

续表D.1

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评价单元 评价内容 5.储罐底部宜加装注胶卡具或加装高压注水连接装置，注胶或注水系统启动迅速，密封效果良好，寒冷地区的注水系统应采取防冻措施 6.埋地储罐外外表应有完好的防腐层，应定期检测防腐层和阴极保护装置，未采用阴极保护的储罐每年至少检测两次防腐层 7.地上储罐根底应稳固，每年应检测储罐根底沉降情况，沉降值应符合平安要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象 评价方法 评分标准 无注胶或注水装置不得分；一只储罐注胶或注水装置存在故障扣1分 未检测或检测过期不得分；存在一处防腐层破损点或阴极保护失效区扣1分 分值 现场检查 2 查阅防腐层和阴极保护检测报告 2 现场检查并查阅沉降检测报告 未定期检测沉降不得分；有异常沉降但未进展处理不得分 一只储罐未设钢梯平台扣0.5分；一处平台或斜梯不稳固扣0.5分；一处无栏杆或严重锈蚀扣0.5分 无防液堤不得分；防液堤高度缺乏扣2分；一处破损扣1分；有积水或杂物扣1分；水封井水位不正常扣1分 存在泄漏现象不得分；一处储罐第一道管法兰的法兰、垫片和禁固件选用不当扣2分 无水喷淋系统不得分；一只储罐不能被水喷淋覆盖扣1分 未检不得分 1 8.地上储罐宜设有联合钢梯平台，钢梯平台应能方便到达每一个储罐，平台和斜梯应稳7.2.8固，栏杆应完好无损，无严重储罐 锈蚀现象 9.储罐组四周应设有不燃烧体实体防液堤〔全压力式高度为1m〕，防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物，防液堤内的水封井应保持正常的水位 10.储罐第一道管法兰密封面，应采用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合，管道的焊接、法兰等连接部位应密封完好，无液化石油气泄漏现象 11.地上式储罐应设有完好的水喷淋系统，喷淋水应能根本覆盖所有储罐外外表 12.储罐应定期检验，检验合格前方可继续使用

现场检查 1 现场检查 4 现场检查 4 现场检查 2 查阅检验报告 4 DOC

表D.2液化石油气瓶组气化站设施与操作检查表

评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 1.应设置于用气区域的边缘，周边应地势平坦、开阔、不易积存液化石油气 现场检查 超过270°方向地势高于场站不得分；180°～270°方向地势高于场站扣1分；地势不开阔扣1分 2 7.3.1总图布置 2.当气瓶的总容积超过1m³时，液化石油气瓶组气化站瓶组间和气化间〔或露天气化器〕与建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 现场测量 一处不符合不得分 8 3.四周宜设有围墙，其底部应有不低于0.6m的实体局部，围墙应完好，无破损 现场检查 无围墙不得分；全部为非实体围墙或实体高度缺乏、有破损扣1分 2 4.周边的道路条件应能满足气瓶运输、消防等要求，消防车道应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物 现场检查 消防车无法进入或有障碍物的不得分；仅能容一辆车进入时扣1分 2 1.瓶组间的气瓶存放量应符合以下要求： 7.3.2瓶组间与气化间 〔1〕气瓶组的配置数量应符合设计要求，不得超量存放气瓶 〔2〕气瓶组容积不应大于4m³；当瓶组间与其他建筑物毗连时，气瓶的总容积应小于1m³ 现场检查 超量存放不得分 1 现场检查 超过不得分 4 DOC

续表D.2

评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 2.建筑结构应符合以下防火要求： — — — 〔1〕不得设置在地下和半地下内 现场检查 设置在地下或半地下建筑内不得分 4 〔2〕房间内应整洁，无潮湿或腐蚀性环境，不得有无关物品堆放 7.3.2瓶组间与气化间 现场检查 所处环境不佳或有关杂物堆放不得分 1 〔3〕与其他房间毗邻是，应为单层专用房间，相邻墙应无门、窗洞口的防火墙；应设有直通室外的出口 现场检查 不符合不得分 4 〔4〕瓶组间高度不应低于2.2m 现场测量 不符合不得分 4 3.瓶组间气化间内温度不应高于45℃，气化间内温度不应低于0℃ DOC

现场测量并查阅巡检记录 超过温度不得分；无巡检温度记录扣2分 4 表D.3瓶装液化石油气供给站设施与操作检查表

评价 单元 评价内容 1.瓶库与其他建〔构〕筑物的防火间距应符合以下要求： 〔1〕Ⅰ、Ⅱ级瓶装供给站的瓶库与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 〔2〕Ⅰ级瓶装供给站的瓶库与修理间或生活、办公用房的防火间距不应小于10m 〔3〕管理室不得与瓶库实瓶区毗连 〔4〕Ⅲ级供给站相邻房间无明火或火花散发 7.4.1总图布置 〔5〕Ⅲ级供给站与道路的防火间距应符合Ⅱ级供给站与道路的防火间距要求 2.围墙设置应符合以下要求： 〔1〕Ⅰ级瓶装供给站出入口一侧应设有高度不低于2m的的不燃烧体围墙，其底部实体局部高度不低于0.6m，其余各侧应设置高度不低于2m的不燃烧实体围墙 〔2〕Ⅱ级瓶装供给站的四周宜设有不燃烧体围墙，其底部实体局部高度不低于0.6m 3.周边的道路条件应能满足气瓶运输、消防等要求，消防车道应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物 DOC

评价方法 评分标准 分值 — — — 现场测量 一处不符合那不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 4 现场检查 不符合不得分 1 现场检查 不符合不得分 4 现场测量 不符合不得分 1 — — — 现场检查 无围墙不得分；全部为非实体围墙或实体高度缺乏、有破损扣1分 2 现场检查 无围墙不得分；全部为非实体围墙或实体高度缺乏、有破损扣1分 2 现场检查 消防车无法进入或有障碍物的不得分；仅能容一辆车进入时扣1分 2 续表D.3

评价 单元 评价内容 1.瓶库的气瓶存放量应符合以下要求 〔1〕.实瓶数量不得超过瓶库的设计等级 〔2〕当瓶库实瓶区与营业室毗连时，气瓶的总容积不应超过6m³ 〔3〕当瓶库与其他建筑物毗连时，气瓶的总容积不应超过1m³ 2.建筑结构应符合以下防火要求： 〔1〕不得设置在地下河半地下室内 〔2〕房间内应整洁，无潮湿或腐蚀性环境，不得有无关物品堆放 7.4.2瓶库 〔3〕瓶库与其他房间毗邻时，应为单层专用房间，相邻墙壁应为无门、窗洞口的防火墙 〔4〕应设有直通室外的出口 3.瓶库内温度不应高于45℃ 4.气瓶的摆放应符合以下要求： 〔1〕瓶库内的气瓶应按实瓶区、空瓶区分组布置 〔2〕气瓶摆放时，15㎏和15㎏以下气瓶不得超过两层，50㎏气瓶应单层摆放 〔3〕实瓶摆放不宜超过6排，并留有不小于800mm的通道 DOC

评价方法 — 现场检查 评分标准 — 超过不得分 分值 — 1 现场检查 超过不得分 1 现场检查 超过不得分 1 — — 设置在地下或半地下建筑内不得分 所处环境不佳或有无关杂物堆放不得分 — 现场检查 4 现场检查 1 现场检查 不符合不得分 1 现场检查 现场测量并查阅巡检记录 — 无直通室外的出口不得分 超过温度不得分；无巡检温度记录扣0.5分 — 无实瓶和空瓶区标志或存在混放现象不得分 1 1 — 现场检查 1 现场检查 摆放不符合要求一处扣1分 2 现场检查 超过6排扣0.5分；通道宽度缺乏时扣0.5分 1 续表D.4液化石油气汽车加气站设施与操作检查表

评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 1.场站所处的位置应符合规划要求 查阅当地最新规划文件 不符合不得分 1 2.周边道路条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求 现场检查 大型消防车辆无法到达不得分；道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过扣1分 2 3.现场规模与所处环境应符合以下要求： — — — 7.5.1周边〔2〕城市建成区内的液环境 化石油气加气站，液化石油气储罐总容积不应大于45m³，单罐容积不应大于30m³ 〔3〕城市建成区内的加油和液化石油气合建站，液化石油气储罐总容积不应大于30m³ 〔1〕非城市建成区内的液化石油气加气站，液化石油气储罐总容积不应大于60m³，单罐容积不应大于30m³ 现场检查并查阅当地规划 超过不得分 4 查阅当地规划 超过不得分 4 现场检查并查阅当地规划 查过不得分 4 4.周边应地势平坦、开阔、不易积存液化石油气 5.站内燃气设施与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合以下要求 DOC

现场检查 超过270°方向地势高于场站不得分；180°～270°方向地势高于场站扣1分；地势不开阔扣1分 2 — — — 续表D.4

评价 单元 评价内容 〔1〕液化石油气储罐与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求 〔2〕液化石油气卸车点、放散管管口、加气机与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求 〔3〕液化石油气汽车加气站站房内不得设有住宿、餐饮和娱乐等经营性场所 评价方法 评分标准 分值 现场测量 一处不符合不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 4 7.5.1周边环境 现场检查 发现设有上述经营性场所不得分 2 6.周边应有良好的消防和医疗救护条件 实地测量或图上测量 10㎞路程内无消防队扣0.5分；10㎞路程内无医院扣0.5分 1 7.环境噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的相关要求 1.总平面应分区布置，即分为工艺装置区和加气区 7.5.2总平面布置 2.周边应设置围墙，围墙的设置应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求，围墙应完整，无破损 现场测量或查阅环境检测报告 超标不得分 1 现场检查 无明显分区不得分 1 现场检查 无围墙不得分；围墙高度缺乏或破损扣2分 4 DOC

续表D.4

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 3.站内设施之间的防火间距应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求 现场测量 一处不符合不得分 8 4.储罐的布置应符合以下要求 〔1〕地上储罐之间的净距不应小于相邻较大罐的直径，埋地储罐之间的净距不应小于2m — — — 现场检查或查阅设计资料 不符合不得分 1 7.5.2总平面布置 〔2〕储罐应单排布置，埋地储罐之间应采用防渗混凝土墙隔开 现场检查或查阅设计资料 不符合不得分 0.5 〔3〕地上储罐与防液堤净距不应小于2m，埋地储罐与罐池内壁的净距不应小于1m 5.站内不得有地下河半地下室 现场测量或查阅设计资料 不符合不得分 0.5 现场检查 站内有地下或半地下室不得分 4 6.站内不应采用暗沟排水 现场检查 不符合不得分 2 7.站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入道路，绿化不得阻碍消防救援，不得阻碍液化石油气的扩散而造成积聚 DOC

现场检查 不符合不得分 4 续表D.4

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 入口和出口公用一个敞开空间，但之间无隔离或无标志不得分；入口和出口共用一个敞开空间，但之间有隔离栏杆且有标志扣3分；入口和出口开设置但无标志扣2分 分值 1.场站入口和出口应分开设置，入口和出口应设置明显的标志 现场检查 4 2.供气车辆进出的道路最小宽度不应小于3.5m，需要双车会车的车道，最小宽度不应小于6m，场站内回车场最小尺寸不应小于12m×12m，车道和回车场应保持畅通，无阻碍消防救援障碍物 3.场站内的停车场地和道路应平整，路面不应采用沥青材质 现场检查 道路宽度缺乏或回车场尺寸缺乏扣1分；车道回车场上有障碍物扣1分 2 现场检查 有明显坡度扣0.5分；有沥青材质扣0.5分 路面无标线或标线不清扣0.5分 架空建〔构〕筑物高度低于4.5m时不得分；在4.5m～5m之间时扣2分；无限高标志扣2分 1 7.5.34.路面上应有清楚的路面站内道标线，如道路边线、中心路交通 线、行车方向线等 5.架空管道或架空建〔构〕筑物高度不宜不低于5m，最低不得低于4.5m，架空管道或建〔构〕筑物上应设有醒目的限高标志 6.场站内露天设置的压缩机、烃泵、加气机等重要设施和液化石油气管道应处于不可能有车辆经过的位置，当这些设施5mX围内有车辆可能经过时，应设置固定防撞装置 7.应制定严格的车辆管理制度，除液化石油气槽车，其他车辆禁止进入场站生产区，如确需进入，必须佩带阻火器 DOC

现场检查 1 现场检查 4 现场检查 一处防撞设施不全不得分 4 现场检查 无车辆管理制度不得分；生产区内发现无关车辆且未装阻火器不得分；门卫未配备阻火器，但生产区内无无关车辆扣1分 2 续表D.4

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 1.进站装卸的液化石油气质应符合现行国家标准《车用液化石油气》GB19159的相关要求 查阅气质检测报告 不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得分 2 2.槽车应在站内指定地点停靠，停靠点应有明显的边界限，车辆停靠后应手闸制动，如有滑动可能时，应采用固定块固定，在装卸作业中严禁移动，槽车装卸完毕后应与时离开，不得在站内长时间逗留 7.5.4液化石油气装卸 3.应建立在本站定点装卸的槽车平安管理档案，具有有效危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装卸，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸 4.装卸前应对槽罐、装卸软管、阀门、仪表、平安装置和连锁报警进展检查，确认无误前方可进展装卸作业；装卸过程中密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止装卸；装卸后应检查槽罐、阀门与连接收道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接前方可允许槽车离开 DOC

现场检查 无车位标识扣1分；无固定设施扣1分；一处车辆不安规定停靠或停车后有滑动可能性而未采取措施扣0.5分；一辆装卸后的槽车停留时间超过1小时扣1分 2 检查槽车平安管理档案 未建立槽车平安管理档案得不得分；检查出一台槽车未登记建档的扣1分 4 现场检查操作过程并查阅操作记录 不能提供操作记录不得分；发现一次违章操作现象扣1分 2 续表D.4

评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 5.装卸台应设有静电接地栓卡，接地栓上的金属接触部位应无现场检查，并采用腐蚀现象，接触良好，接地电阻测试仪器测试电阻值不得超过100Ω，装卸前槽罐值 必须使用静电接地栓良好接地 一处静电接地栓卡扣2分；槽车未连接扣2分；测试的电阻值不合格扣2分 4 6.储罐的灌装量必须严格控制，最大允许灌装量应符合现行国现场检查或检查灌家标准《城镇燃气设计规X》装记录 GB50028的相关要求 7.5.4液化石油气装卸 检查出一次超量灌装不得分 8 7.装卸软管应符合以下要求： — — — 〔1〕装卸软管外表应完好无损，现场检查，检查维软管应定期检查维护，有检查维护记录 护记录，到达使用寿命后应与时 更换 一处软管存在破损现象扣2分；无检查维护记录扣2分 4 〔2〕装卸软管上的快装接地与软管之间应设有阀门，阀门的启闭应灵活，无泄漏现象 现场检查 无阀门不得分；有阀门但锈塞或泄漏扣0.5分 1 〔3〕装卸软管上应设有拉断阀，保证在软管被外力拉断后两端自行封闭 1.加气车辆应在加气站内指定地点停靠，停靠点应有明显的边界限，车辆停靠后应手闸制动，7.5.6如有滑动可能时，应采用固定块加气 固定，在加气作业中严禁移动，加满气的车辆应与时离开，不得在站内长时间逗留 DOC

现场检查 一处无拉断阀或拉断阀存在故障不得分 无车位标识扣1分；无固定设施扣1分；一处车辆不按规定停靠或停车后有滑动可能性而未采取措施时扣0.5分；一辆加满气的车辆停留时间超过1小时扣1分 4 现场检查 2 续表D.4

评价 单元 评价内容 2.加气前应对液化石油气气瓶进展检查，对非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废、超过检测周期、新投用而未置换或未抽真空的气瓶应不予灌装 3.应建立加气操作规程，加气过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止加气；加气后应检查气瓶，阀门与连接收道，确认无泄露和异常情况，并完全断开连接前方可允许加气车辆离开 4.加气软管外表应符合以下要求： 7.5.6加气 评价方法 评分标准 分值 现场检查并查阅操作规程 发现给存在缺陷的气瓶灌装的不得分；未采取信息化技术完全依靠人工检查的扣1分 4 现场检查查阅操作规程 无操作规程或检查出一次违章操作均不得分 2 — — — 〔1〕加气软管外表应完好无损，软管应定期检查现场检查，检查维维护，有检查维护记录，护记录 到达使用寿命后应与时更换 〔2〕加气软管上应设有拉断阀，保证在软管被外力拉断后两端自行封闭，拉断阀的别离拉力X围宜为400N～600N 5.加气机应符合以下要求： 〔1〕加气应外表完好，扳机操作灵活，加气嘴应配置自密封阀，卸开连接后应立即自行关闭，由此引发的液化石油气泄漏量不应大于5ml，每台加气机还应配备有加气和汽车受气口的密封帽 一处软管存在破损现象扣2分；无检查维护记录扣2分 4 现场检查 一处无拉断阀或拉断阀存在故障不得分 4 — — — 现场检查 存在液化石油气异常泄漏现象不得分；一只加气存在故障扣1分 2 DOC

续表D.4

评价 单元 分值 评价内容 评价方法 评分标准 2 〔2〕加气机应运行平稳，现场检查并查无异常声响，平安保护装阅维护保养记置应经常检查，保证完好录 有效，并保存检查记录 缺少一种平安保护装置或平安保护装置工作不正常的扣1分；不能提供平安保护装置的检查维护记录扣1分 8 1.储罐罐体应完好无损，无变形裂缝现象，无严重锈蚀现象，无漏气现象 现场检查 有漏气现象不得分；严重锈蚀扣6分；锈蚀较重扣4分；轻微锈蚀扣2分 8 2.储罐最高工作压力不应超过1.6MPa,最高工作温度不应超过40℃ 3.储罐的出液管道和连接槽车的液相管道应设有紧急迫断阀，紧急迫断阀应操作方便，动作迅速，关闭严密 4.储罐的排污管上应设两道切断阀，阀间宜设排污箱；寒冷地区应采用防冻阀门或采取防冻措施；排污管应有管线固定装置，排污时不会产生剧烈晃动 现场检查 一台储罐压力超标不得分；一台储罐温度超标扣4分 4 缺少一只紧急迫断阀扣2分；一只紧急迫断阀存在关闭故障扣1分 7.5.6加气 现场检查 7.5.7储罐 4 缺少一道切断阀不得分；寒冷地区无防冻措施不得分；未设排污箱扣2分；排污管无固定装置扣2分 现场检查 4 5.埋地储罐外外表应采用最高级别防腐绝缘保查阅防腐层和护层，并采取阴极保护措阴极保护检测施，防腐层和阴极保护装报告 置应定期检测，保持完好 DOC

未检测或检测过期不得分；存在一处防腐层破损点或阴极保护失效区扣2分 续表D.4

评价 单元 评价内容 6.地上储罐根底应稳固，每年应检测储罐根底沉降情况，沉降值应符合平安要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象 7.加油加气合建站和城市建成区内的加气站，液化石油气储罐应埋地设置，且不宜布置在车行道下 8.储罐组四周应设有高度为1m的不燃烧体实体防液堤，防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物，防液堤内的水封井应保持正常的水位 9.地上式储罐应设有完好的水喷淋系统，喷淋水应能根本覆盖所有储罐外外表 10.储罐应定期检验，检验合格前方可继续使用 1.工艺装置区内应通风良好 2.应设置完善的平安警示标志 3.消防供水设施应符合以下要求 〔1〕应根据储罐容积、外表积和补水能力按照现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求核算消防用水量，当补水能力不能满足消防用水量时，应设置适当容量的消防水池和消防泵房 评价方法 评分标准 分值 现场检查并查阅沉降监测报告 未定期检测沉降不得分；有异常沉降但未进展处理不得分 1 现场检查 未埋地设置不得分；布置在车行道下扣2分 4 7.5.7储罐 现场检查 无防液堤不得分；防液堤高度缺乏扣1分；一处破损扣0.5分；有积水或杂物扣1分；水封井水位不正常扣0.5分 无水喷淋系统不得分；一只储罐不能被水喷淋覆盖扣1分 未检不得分 4 现场检查 2 查阅检验报告 4 现场检查 达不到标准不得分 一处未设置平安警示标志扣0.5分 — 2 现场检查 2 7.5.12消防与平安设施 — — 现场检查并核算 补水能力缺乏且未设消防水池不得分；设有消防水池但储水量缺乏扣2分 4 DOC

续表D.4

评价 单元 评价内容 〔2〕消防水池的水质应良好，无腐蚀性，无漂浮物和油污 〔3〕消防泵房内应清洁干净，无杂物和易燃物品堆放 〔4〕消防泵和喷淋泵应运行良好，无异常振动和异响，无漏水现象 〔5〕消防供水装置无遮蔽或阻塞现象，站内消火栓水阀应能正常开启，消防水管、水和扳手等器材应齐全完好，无挪用现象 评价方法 评分标准 有油污不得分；有漂浮物扣0.5分 不清洁或有杂物堆放不得分 一台泵存在故障扣0.5分 分值 1 现场检查 现场检查 1 现场检查 2 现场检查 一台消火栓水阀不能正常开启扣1分；2 缺少或遗失一件消防供水器材扣0.5分 7.5.12消防与平安设施 4.工艺装置区、储罐区等应按现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规X》GB50156的相关要求设置现场检查，查阅灭火器，灭火器应按现行国家标准灭火器的检查《建筑灭火器配置验收与检查规X》和维修记录 GB50444的相关要求定期进展检查、维修，并按规定年限报废 5.爆炸危险区域的电力装置应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规X》GB50058的相关要求 6.建〔构〕筑物应按现行国家标准《建筑物防雷设计规X》GB50057的相关要求设置防雷装置并采取防雷措施，防雷装置应当每半年由具有资质的单位检测一次，保证完好有效 一处灭火器材设置不符合要求扣1分；一只灭火器缺少检查和维修记录扣0.5分 4 现场检查 只要有一处不合格不得分 4 现场检查并查阅防雷装置检测报告 未设置防雷装置不得分；防雷装置未检测不得分；一处防雷检测不符合要求扣2分 4 7.应配备必要的应急救援器材，各种应急救援器材应定期检查，保证完好有效 现场检查 缺少一样应急救援器材扣0.5分 2 DOC

附录E液化石油气场站设施与操作检查表

表E.1液化石油气气化站和调峰液化站设施与操作检查表

评价 单元 评价内容 1.场站所处的位置应符合规划要求 2.周边道路条件应能满足运输、消防、救护、疏散等要求 3.站内燃气设施与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合以下要求： 〔1〕液化天然气储罐总容积不大于2000m³时，储罐和集中放散装置的天然气放散总管与站外建〔构〕筑物8.2.1的防火间距应符合现行国《城镇燃气设计规X》周边家标准环境 GB50028的相关要求；露天或室内天然气工艺装置与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规X》GB50016中甲类厂房的相关要求 〔2〕液化天然气储罐总容积大于2000m³时，储罐和其他建〔构〕筑物与站外建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规X》GB50183的相关要求 4.周边应有良好的消防和医疗救护条件 续表E.1

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评价方法 查阅当地最新规划文件 评分标准 分值 不符合不得分 大型消防车辆无法到达不得分；道路狭窄或路面质量较差但大型消防车辆勉强可以通过扣1分 — 1 现场检查 2 — — 现场测量 一处不符合不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 8 实地测量或图上测量 10㎞路程内无消防队扣0.5分； 8 评价单元 评价内容 1.总平面应分区布置，即分为生产区和辅助区 评价方法 评分标准 分值 1 现场现查 无明显分区不得分 无围墙或生产区采用非实体围墙不得分；围墙高度不得分；围墙高度缺乏或有破损扣1分 — 2.生产区周边应设置高度不低于2m的非燃烧实体围墙，围墙应完好，无破损 3.站内燃气设施与站内建〔构〕筑物的防火间距应符合以下要求： 〔1〕液化天然气储罐总容积不大于2000m³时，储罐和集中放散装置的天然气放散总管与站内建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求；露天或或室内天然气工艺装置与站内建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规X》GB50016中甲类厂房的相关要求 现场检查 2 — — 8.2.2总平面布置 现场测量 一处不符合不得分 8 〔2〕液化天然气储罐总容积大于2000m³时，储罐和其他建〔构〕筑物之间的防火间距应符合相关设计文件要求 4.储罐之间的净距不应小于相邻储罐直径之和的1/4，且不小于1.5m；一组储罐的总容积不应超过3000m³；储罐区内不得布置其他可燃液体储罐和液化天然气气瓶灌装口；储罐组内储罐不应超过两排 5.站内严禁种植油性植物，储罐区内严禁绿化，绿化不得侵入道路，绿化不得阻碍消防救援

现场测量或查阅设计文件 一处不符合不得分 8 现场检查并测量 不符合不得分 4 现场检查 不符合不得分 2 续表E.1

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评价单元 评价内容 评价方法 评分标准 生产区无对外出入口不得分；辅助区无对外出入口扣2分；当生产区应设两个出入口时，少一个出入口扣2分；两个出入口间距缺乏扣1分 应设环形消防车道未设的不得分；设尽头式消防车道的，无回车场或回车场尺寸缺乏不得分；消防车道宽度缺乏扣2分；消防车道或回车场上有障碍物扣2分 有明显坡度扣0.5分；有沥青材质扣0.5分 路面无标线或标线不清扣0.5分 分值 1.生产区和辅助区应至少设有1对外出入口，当液化天然气储罐总容积超过1000m³时，生产区应设有2个对外出入口，其间距不应小于30m 现场检查 4 2.生产区应设有环形消防车道，消防车道宽度不应小于3.5m,当储罐总容积小于500m³时，应至少设有尽头式消防车道和面积不小于12m×12m的回车场，消防车道和回车场应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物 3.场站内的停车场地和道路应平整，路面不应采用沥青材质 现场检查 4 8.2.3站内道路4.路面上应有清楚的路面标线，如道路边线、中心线、行车方向线等 交通 5.架空管道或架空建〔构〕筑物高度宜不低于5m，最低不得低于4.5m，架空管道或建〔构〕筑物上应设有醒目的限高标志 现场检查 1 现场检查 1 现场检查 架空建〔构〕筑物高度低于4.5m时不得分；在4 4.5m～5m之间时扣2分；无限高标志扣2分 6.场站内露天设置的气化器、低温泵、调压器等重要设施和管道应处于不可能有车辆经过的位置，当这些设施5mX围内有车辆可能经过时，应设置固定防撞装置 7.应制定严格的车辆管理制度，除液化石油气槽车和专用气瓶运输车辆外，其他车辆禁止进入场站生产区，如确需进入，必须佩带阻火器 1.应有能保证净化后天然气气质的措施，净化后的天然气总硫〔以硫记〕应8.2.4≤30㎎/m³，硫化氢含量应≤5㎎/m³，气体二氧化碳含量应≤0.1%，氧含量应≤净化0.01%，氮含量应≤1%，C5+烷烃含量应装置 ≤0.5%，C4烷烃含量应≤2.0%，无游离水 续表E.1

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现场检查 一处防撞设施不全不得分 4 现场检查并查阅车辆管理制度文件 无车辆管理制度不得分；生产区内发现无关车辆且未装阻火器不得分；门2 卫未配备阻火器，但生产区内无无关车辆扣1分 查阅气质检测报告 不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得分 2 评价 单元 评价内容 2.气体净化装置应运行平稳，无异常声响，天然气泄漏现象 评价方法 评分标准 分值 现场检查 有燃气泄漏现象不得分；一处存在异常情况扣1分 4 3.气体净化装置应定期排污，产生的冷凝水、硫、不能提供排污记录的扣8.2.4废脱硫剂、废脱水剂等危现场检查并处理气体净险废物应可靠收集，并应台账和排污记录 0.5分；不能提供处理台账的扣0.5分 化装置 委托专业危险废物处理机构定期收集处理，严禁随意丢弃 4.气体净化装置应定期检验，检验合格前方可继续使用 1.压缩机和膨胀机的运行平稳，无异常响声、部件过热、制冷剂和燃气泄漏与异常振动等现象 2.调峰液化站应设有备用压缩机组合膨胀机，备用压缩机组合膨胀机应能良好运行 8.2.5压缩机和膨胀机 3.压缩机和排气压力和排气温度应符合设备和工艺操作要求 4.压缩机和膨胀机的润滑油箱油位处于正常X围内，供油压力、供油温度应符合工艺要求 1 查阅检验报告 未检不得分 4 现场检查 存在制冷剂和燃气泄露现象不得分；一处存在异常情况扣1分 8 现场检查 无备用机组或备用机组运转不正常不得分 1 现场检查 排气压力超标扣6分；排气温度超标扣2分 油位不符合扣0.5分；供油压力不符合扣0.5分；供油温度不符合扣0.5分；回油温度不符合扣0.5分 8 现场检查 2 5.压缩机的冷却系统应符合以下要求： — — —

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续表E.1

评价单元 评价内容 〔1〕采用水冷式压缩机的冷却水应循环使用，冷却水供水压力不应小于0.15MPa，供水温度应小于35℃，水质应定期检测并更换，防止腐蚀引起内漏 〔2〕采用风冷式压缩机的进风口应选择空气新鲜处，鼓风机运转正常，风量符合工艺要求 8.2.5压缩机和膨胀机 6.压缩机和膨胀机室〔撬箱〕内应整洁卫生，无潮湿或腐蚀性环境，无无关杂物堆放 7.压缩机和膨胀机设置于室内时，与压缩机和膨胀机连接的管道应采取防振措施，防止对建筑物造成破坏，例如压缩机和膨胀机进出口采用柔性连接、管道穿墙处设置柔性套管等 8.压缩机的缓冲罐、气液别离器等承压容器应定期检验，检验合格前方可继续使用 评价方法 评分标准 分值 检查现场仪表显示读数并检查水质监测报告或循环水更换记录 供水压力缺乏扣1分；供水温度超高扣1分；水质未定期更换扣0.5分 2 现场检查 进风口选择不当扣1分；风扇运转不正常或风量不正常扣1分 2 现场检查 所处环境不佳或有无关杂物堆放不得分 1 现场检查 无有效防振措施不得分；振动已造成建筑物损坏不得分 2 查阅检验报告 为检不得分 4 8.2.6制冷装置 〔1〕制冷剂气瓶应有专用库房储存，远离热源和明火，无其他杂物堆放 DOC

1.制冷剂的储存应符合以下要求： — — — 现场检查 距制冷剂储存地点10mX围内有热源和明火不得分；有其他杂物堆放扣1分 2 续表E.1

评价单元 评价内容 〔2〕机房中的制冷剂除制冷系统中的充注量外，不得超过150㎏，严禁易燃、易爆的制冷剂储存在机房中 8.2.6〔3〕制冷剂气瓶应在检测有制冷效期内，外观应良好，钢印、装置 颜色标记清晰，附件齐全 评价方法 评分标准 分值 1 现场检查 机房中的制冷剂超量存放或有易燃、易爆的制冷剂储存在机房中不得分 1 现场检查 一只气瓶存在缺陷扣0.5分 2.冷箱外隔热保温层应完好无损，夹层内氮气压力正常，外表无异常结冻现象 现场检查 存在异常结冻现象不得分；氮气压力不正常扣0.5分；保温层有损坏扣0.5分 不能提供气质检测报告或检测结果不合格不得分 1 2 1.进站装卸的液化天然气气质应符合相关规X要求 查阅气质检测报告 2 2.槽车应在站内指定地点停靠，停靠点应有明显的边界限，车辆滑动可能时，应采用固定块固定，在装卸作业中严禁移动，槽车装卸完毕后应与时离开，不得在站内长时间逗留 无车位标识扣1分；无固定设施扣1分；一处车辆不按规定停靠或停车后有滑动可能性而未采取措施时扣0.5分；一辆装卸后的槽车停留时间超过1h扣1分 4 3.应建立在本站定点装卸的槽车平安管理档案，具有有效危险物品运输资质且槽罐在检测有效期内的车辆方可允许装卸，严禁给不能提供有效资质和检测报告的槽车装卸 现场检查 8.2.7液化天然气装卸 检查槽车平安管理档案 未建立槽车平安管理档案的不得分；检查出一台槽车未登记建档的扣1分 续表E.1

DOC

评价单元 评价内容 4.装卸前应对槽罐、装卸软管、阀门、仪表、平安装置和连锁报警等进展检查，确认无误前方可进展装卸作业；装卸过程中应密切注意相关仪表参数，发现异常应立即停止装卸；装卸后应检查槽罐、阀门与连接收道，确认无泄漏和异常情况，并完全断开连接前方可允许槽车离开 5.装卸台应设有静电接地栓卡，接地拴上的金属接触部位应无腐蚀现象；接触良好，接地电阻值不得超过100Ω，装卸前槽罐必须使用静电接地栓良好接地 8.2.7液化天然气装卸 评价方法 评分标准 分值 现场检查操作过程并查阅操作记录 不能提供操作记录不得分；发现一次违章操作现象扣1分 2 现场检查，并采用测试仪器测试电阻值 一处无静电接地栓卡扣2分；接地电阻值测试不合格扣2分；槽车未连接静电接地栓扣2分 4 6.液化天然气的灌装量必须严格控制，最大允许灌装量应符合设备要求 现场检查或检查灌装记录 检查出一次超量灌装不得分 8 7.装卸软管应符合以下要求： — — — 〔1〕装卸软管外表应完好无损，软管应定期检查维护，有检查维护记录，到达使用寿命后应与时更换 〔2〕装卸软管应处于自然伸缩状态，严禁强力弯曲，恢复常温的软管其接口应采取封堵措施 〔3〕装卸软管上宜设有拉断阀，保证在软管被外力拉断后两端自行封闭 DOC

现场检查，检查维护记录 一处软管存在破损现象扣2分；无检查维护记录扣2分 4 现场检查 一只装卸软管处于强力弯曲状态扣0.5分；一只装卸软管无封堵措施扣0.5分 一处无拉断阀或拉断阀存在故障不得分 1 现场检查 1 续表E.1

评价单元 评价内容 1.站内应至少设置两套气化装置，且应有一套备用，备用设备应能良好运行 2.气化装置的运行应平稳，无异常响声、天然气泄漏、异常结霜与异常振动等现象 3.气化器应设有压力表和平安阀，容积式气化器还应8.2.8设有液位计，强制气化气化气化器应设有温度计，气化器的装置 工作压力和工作温度应符合设备和工艺操作要求 4.气化装置进口管道应设有过滤器，定期检查过滤器前后压差，并与时排污和清洗 5.容积式气化器应定期检验，检验合格前方可继续使用 1.储罐罐体应完好无损，外壁漆膜应无脱落现象，罐体应无变形、凹陷、裂缝现象，无严重锈蚀现象，无燃气泄漏现象 8.2.9储罐 评价方法 评分标准 分值 现场检查 无备用设备或备用设备运转不正常不得分 2 现场检查 存在天然气泄漏现象不得分；一处存在异常情况扣1分 4 现场检查 一台设备压力或温度超标扣2分 4 现场检查并查阅维护记录 无过滤器或现场压差超标不得分；油过滤器且现场压差符合要求，但无维护记录扣0.5分 1 查阅检查报告 未检不得分 4 现场检查 一处有燃气泄漏现象不得分；一处罐体存在缺陷扣1分 4 2.储罐的绝热应符合以下要求： 〔1〕应每年检查一次自然蒸发率，不得超过设备最大允许自然蒸发率 — — — 查阅检查记录 未定期检查或检查结果不符合不得分 2

续表E.1

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评价单元 评价内容 〔2〕真空绝热粉未罐上应设有绝热层真空压力表，应每月检查一次真空度，保证真空度在设备允许X围内 〔3〕子母罐或混凝土预应力罐上应设有绝热层压力表，应每月检查一次氮气压力，保证压力在设备允许X围内 评价方法 评分标准 分值 查阅检查记录并现场检查 未定期检查或现场检查不符合要求不得分 2 查阅检查记录并现场检查 未定期检查或现场检查不符合要求不得分 2 〔4〕液化天然气储罐无珠光砂泄漏现象，无异常结霜和冒汗现象 现场检查 有异常结霜现象扣4分；有冒汗现象扣2分；有珠光砂泄漏现象扣1分 4 8.2.9储罐 3.液化天然气储罐应设有压力表和温度计，最高工作压力和最高工作温度应符合设备工艺操作要求 4.液化天然气储罐的进、出液管必须设有紧急迫断阀，并与储罐液位控制连锁，紧急迫断阀应操作方便，动作迅速，关闭严密 现场检查 一台储罐压力或温度超标扣2分 4 现场检查 缺少一只紧急迫断阀不得分；一只紧急迫断阀未连锁扣2分；一只紧急迫断阀存在关闭故障扣1分 4 5.液化天然气储罐应有以下防止翻滚现象的控制措施： — — — 〔1〕确保进站装卸的液化天然气含氮量小于1% 查阅气质检测报告 一年内出现一次含氮量超标扣1分 2 〔2〕液化天然气供给商应相对稳定，防止由于组分差异而产生的分层 DOC

查阅液化天然气供给商与气质检测报告 一年内出现一次采购气质有明显差异且充注于同一储罐的扣1分 2 续表E.1

评价 单元 评价内容 〔3〕单罐容积大于265m³的大型液化天然气储罐内部宜设有密度检测仪和搅拌器或循环泵，能够根据内液体密度分布确定从顶部注入还是从根部储罐内液体密度分布确定从顶部注入还是从底部注入，并且在发生异常分层时能够启动搅拌或循环泵破坏分层 〔4〕未安装密度监测设备的液化天然气储罐不宜长时间储存，运行周期超过一个月的，应进展倒灌处理 6.储罐根底应稳固，每年应检测储罐根底沉降情况，沉降值应符合平安要求，不得有异常沉降或由于沉降造成管线受损的现象；立式储罐还应定期监测垂直度，防止储罐倾斜 7.储罐组的防液堤应符合以下要求： 〔1〕储罐组四周应设有不燃烧体实体防液堤，防液堤内的有效容积应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的要求，防液堤应完好无损，堤内无积水和杂物 〔2〕储罐组防液堤内应设有集液池，集液池内应设有潜水泵，潜水泵的运行应良好无故障，集液池内应无积水 续表E.1

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评价方法 评分标准 分值 现场检查 未设置密度检测仪和搅拌器或循环泵等设备不得分；设备工作不正常扣1分 2 查阅储罐充注和运行记录 超过两个月不处理的不得分；一年内运行周期一次超过一个月未处理的扣1分 2 8.2.9储罐 现场检查并查阅沉降监测报告和垂直度监测报告 未定期检测沉降和垂直度不得分；有异常沉降、倾斜但未进展处理不得分 1 — — — 现场检查 无防液堤不得分；防液堤高度缺乏或破损扣2分；有积水或杂物扣1分 4 无集液池不得分；未设潜水泵或潜水泵工作不现场检查并开测试 正常扣1分；集液池内有积水扣0.5分 2 评价 单元 评价内容 8.总容积超过50m³或单罐容积超过20m³的液化天然气储罐应设有固定喷淋装置，喷淋水应能覆盖全部储罐外外表 9.储罐应定期检验，检验合格前方可继续使用 1.液化天然气管道法兰密封面，采用金属缠绕垫片 评价方法 评分标准 分值 现场检查 一只储罐不能被水喷淋覆盖扣0.5分 1 8.2.9储罐 查阅检验报告 未检不得分 4 现场检查 一处未采用金属缠绕垫片扣0.5分 管道出现异常结冻现象不得分；一处保温层破损或进水扣1分 2 8.2.14工艺管道 2.液化天然气管道应设有不燃烧材料制作的保温层，保温层应完好无损，且具有良好地防潮性和耐候性，管道外表无异常结霜现象 1.泡沫灭火系统应符合以下要求： 〔1〕应配有移动式高倍数泡沫灭火系统 〔2〕储罐总容量大于或等于3000m³的液化天然气气化站和调峰液化站，集液池应配有固定式全淹没高倍数泡沫灭火系统，并应与低温探测报警装置连锁，连锁装置应运行正常 2.储罐容积超过2000m³的液化天然气气化站和调峰液化站装卸区、储罐区、低温泵房、液化装置区、气化装置区、灌装间、瓶库等液化天然气可能泄漏的部位应设有低温检测装置，报警器应设在经常有人的值班室或控制室内，低温检测报警装置应经常检查和维护，并且每年应进展一次检定，保证完好有效 现场检查 2 — — — 现场检查 未配备不得分 2 现场检查 8.2.16消防与平安设施 未配备不得分；配备但未与低温探测报警器连锁或连锁装置运行不正常扣0.5分 1 现场检查，查阅维护记录和检定报告 一处未安装低温检测装置扣1分；一台低温检测装置未检测维护扣0.5分 2

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表E.2液化天然气瓶组气化站设施与操作检查表

评价单元 评价内容 1.站内燃气设施与建〔构〕筑物的防火间距应符合以下要求： 〔1〕气瓶组与建〔构〕筑物的防火间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 〔2〕空温式气化器与建筑物的防火间距应符8.3.1〔构〕《城镇燃气总图合现行国家标准布置 设计规X》GB50028的相关要求 2.周边宜设有高度不低于2m的非燃烧体实体围墙，围墙应完好，无破损 3.周边的道路条件应能满足气瓶运输、消防等要求，消防车道应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物 1.气瓶的存放量应符合以下要求： 〔1〕气瓶组气瓶的配置数量应符合设计要求，不得超量存放气瓶 8.3.2气瓶组 〔2〕气瓶组总容积不得大于4m³ 〔3〕单个气瓶最大容积不应大于410L，灌装量不应大于其容积的90% 2.气瓶组应在站内固定地点露天〔可设置罩棚〕设置

附录F数据采集与监控系统设施与操作检查表

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评价方法 评分标准 分值 — — — 现场测量 一处不符合不得分 8 现场测量 一处不符合不得分 2 现场检查 无围墙或采用非实体围墙不得分；围墙高度缺乏或有破损扣0.5分 1 现场检查 消防车无法进入或有障碍物的不得分；仅能容一辆车进入时扣1分 2 — — — 现场检查 超量存放不得分 1 现场检查 超过不得分 1 现场检查 超过不得分 1 现场检查 设在室内不得分 4 表F.1调度中心监控系统设施与操作检查表

评价单元 评价内容 1.效劳器应有冗余配置，能实现冗余切换功能 2.CPU负载符合要求，在任意30min内小于40% 3.磁盘应采用RAID5阵列，可用空间大于40% 4.效劳器在系统正常运行情况下任意30min内占用内存小于60% 1.应有管网分布示意图和场站工艺流程图 2.应动态显示采集工艺参数和设备状态，软件中应以颜色或文字注释反映设备状态化 3.应有事件记录功能和事件报警功能，事件记录和事件报警必须可以检索或查询 4.应有数据曲线功能，显示数据的实时和历史趋势图 9.2.2 5.应有通信状态显示功能，用颜色或注释显示通信状态 6.应有远程控制操作控件，操作员可以通过控件远程控制场站上电动阀、紧急迫断阀等设备或远程设定报警参数、控制参数等 7.操作键应接触良好，屏幕显示清晰、亮度适中，系统状态指示灯指示正常，状态画面显示系统运行正常 评价方法 评分标准 无冗余配置不得分；不能实现自己冗余切换功能扣1分 任意30min内有超过40%的现象不得分 未采用RAID5阵列扣1分；可用空间小于40%扣1分 分值 现场检查 2 现场检查 2 9.2.1效劳器 现场检查 2 现场检查 任意30min内有超过60%的现象不得分 却一样流程图或流程图与实际不符合扣0.5分 无数据采集功能不得分；数据采集不全每发现一个扣0.5分；无设备动态显示或显示不正确扣0.5分 无事件记录或报警功能不得分；事件记录或报警不全每发现一个扣1分；不具备查询和检索功能扣1分 无实时趋势图扣1分；无历史趋势图扣1分 无通信状态显示功能不得分；有状态显示功能但显示状态不正确每发现一个扣0.5分 不能实现远程控制功能和远程参数设定功能不得分；有远程控制功能和远程参数设定功能但偶尔有命令发不出情况扣1分；频繁出现命令不出情况扣2分 2 现场检查 2 现场检查 2 现场检查 2 现场检查 2 现场检查 2 现场检查 4 现场检查 一项不正常扣1分 2 续表F.1

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评价 单元 评价内容 1.效劳器不能发生双机同时宕机 2.监控软件实时曲线和历史曲线不应有掉零、突变和中断等现象，打印机打字应清楚、字符完整 3.监控软件系统85%的画面调阅响应时间应小于3s 9.2.3系统运行指标 评价方法 评分标准 效劳器发生双机同时宕机超过5min不得分；不超过5min扣2分 分值 4 查阅运行 2 现场检查 每发现一处不正常现象扣0.5分 1 现场检查 任一个画面响应时间超标0.5分 — 4.SCADA数据响应时间应时间应符合以下要求： — — 2 〔1〕采用光纤通信，中心发出控制指令到现场设备动作时间﹤8s；现场采集数据和设备状态至画面显示时间为5s～8s 〔2〕采用无线通信，中心发出控制令到现场设备动作时间﹤通信时间间隔+8s；现场采集数据和设备状态至画面显示时间为通信时间间隔+5s～8s 1.SCADA系统必须配置在线式不连续电源〔UPS〕,UPS在满负荷时应留有40%容量，市电中断后能维持系统正常运行不小于4h 9.2.4系统运并行环境 2.机房接地电阻应小于1Ω，应定期检测 现场检查 任一项响应时间超标0.5分 2 任一项响应时间超标扣0.5分 现场检查 现场检查 未配置在线式UPS不得分；配置非在线式UPS扣2分；UPS负荷大于60%时扣2分，UPS电源供电时间小于4h扣2分 接地电阻不符合要求要求不得分；未定期检查扣2分 4 4 查阅机房接地电阻检测记录 3.计算机房地面与设备应有稳定可靠的导静电措施 DOC

2 现场检查 一处不符合扣1分 续表F.1

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 分值 4.计算机房应安装空调系统，保证空气的温度、湿度和清洁度符合设备运行的要求 9.2.4系统运行环境 5.计算机房内的噪声应符合现行国家标准《电子信息系统机房设计规X》GB50174的相关要求 现场检查 无空调系统不得分；有一项不符合扣1分 2 现场检查 噪声超标不得分 1 9.2.5网络防护 1.局域网应安装网络版防病毒软件，并每周至少升级一次 现场检查 未安装防毒软件不得分；未按时升级扣1分 2 2.局域网和公网接口处应安装硬件防火墙 现场检查 未安装不得分 2 1.调度中心应制定健全、可靠的规章制度 查阅规章制度 无管理制度不得分；缺少一种规章制度扣1分 有频繁误报警或漏报现象不得分；存在个别误报或漏报现象扣2分；有严重事故报警记录，但没有抢修记录扣2分 2 2.任一台操作员工作站上都能正确显示并有事件记录，对现场检查，查阅相关应紧急迫断阀动作或泄漏报记录 警等严重事故障有抢修记录 9.2.6运行维3.应定期对系统与设备进展护管理 巡检，发现现场仪表与远传仪表的显示值、同管段上下游仪现场检查，查阅相关表的显示值以与远传仪表和记录 控制中心的显示值不一致时，应与时处理 4 显示值不一致不得分；无巡检记录不得分；巡检记录不全扣1分 2 4.有完善的设备硬件和软件维护记录 查阅维护记录 没有维护记录不得分；维护记录不全扣1分 2 表F.2通信系统设施与操作检查表

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评价 单元 评价内容 1.调度中心SCADA系统与远端站点通信系统应采用主备通信方式，其中主通信信道采用光纤通信，备通信信道采用无线通信 评价方法 评分标准 分值 现场检查 只有无线通信方式扣3分；只有光纤通信扣1分 4 9.3.1通信网2.需要向中心传送视频信号的站点通信方式采用光纤通信 络架构与通道 3.采用无线通信站点应有逢变上报功能 现场检查 未采用光纤通信不得分 中心数据在无线采集周期内没有发生变化不得分；中心数据在无线数据采集周期内发生变化，但时间大于8s扣2分 不符合不得分 1 现场检查 4 1.主通信电路运行率应到达考核要求，光纤大于99.98% 2.调度中心通信设备月运行率应到达；光纤大于99.99%；无9.3.2通信运线通信大于99.99%；路由设备行指标 大于99.99%；交换设备大于99.85% 3.无线通信应具有自动上线功能 查阅相关记录 1 查阅相关记录 不符合不得分 1 现场检查 掉线后不能自动上线不得分 2 1.通信运行维护管理与机构应健全、完善 2.应建立完善的通信运行监管系统 查阅相关文件 一项不完善扣0.5分 2 现场检查 9.3.3运行与维护管理 无运行监管系统不得分；一项不健全扣1分 无设备维护记录不得分；缺少一台设备维护记录扣0.5分 一年内发生一起重大通信事故造成SCADA数据丧失超过2h不得分；发生一起通信事故造成SCADA数据丧失小于2h扣2分 2 3.有完善的设备维护记录 查阅维护记录 2 4.不能出现由于通信设备故障影响SCADA系统正常运行或影响远程控制功能 DOC

现场检查并查阅相关记录 4 附录G用户管理检查表

附表G.1管道燃气用户管理检查表

评价 单元 评价内容 1.管道外表应完好无损，无腐蚀现象 2.管道的焊接、法兰、卡套、丝扣等连接部位应密封完好，无燃气泄漏现象，无异常气体释放声响 3.软管应符合以下要求： 〔1〕软管与管道、燃具的连接处应有压紧螺帽〔索母〕或管卡〔喉箍〕牢靠固定 〔2〕软管与家用燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接口 评价方法 现场检查 评分标准 得分=合格户数/检查总户数×4 得分=合格户数/检查总户数×8 — 得分=合格户数/检查总户数×4 分值 4 现场检查 8 — — 现场检查 4 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 10.2.1室内燃〔3〕软管与移动式的工业气管道 燃具连接时，其长度不应超过30m，接口不应超过2个 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 4.管道的敷设应符合以下要求： 〔1〕燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道、电梯井等地方

— — — 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×8 8 续表G.1

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评价 单元 评价内容 〔2〕非金属软管不得穿墙、顶棚、地面、窗和门 〔3〕液化石油气管道和烹调用液化石油气燃烧设备不应设置在地下室、半地下室内 〔4〕燃气管道宜明设 〔5〕当管道暗设时，不宜有接头，且不得有机械接头，覆盖层设有活门以便于检查修复 〔6〕燃气管道与附件不应被擅自改动，现状应与竣工资料一致 10.2.15.燃气管道与电气设备、相室内燃邻管道之间的净距应符合气管道 现行国家标准《城镇燃气设计规X》GB50028的相关要求 6.管道穿过建筑承重墙和楼板时，必须设有钢质管，套管内管道不得有接头，套管与承重墙、地板或楼板之间的间隙应填实，套管与燃气管道之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封 7.管道不得作为其他电气设备的接地线使用，不得用于承重、作为支撑以与悬挂重物等其他用途 8.管道、计量器具和用气设备的运行压力应符合设计要求，不得超压运行

续表G.1

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评价方法 评分标准 得分=合格户数/检查总户数×2 分值 现场检查 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×4 4 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查，并查阅竣工资料 得分=合格户数/检查总户数×4 4 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×4 4 评价 单元 评价内容 1.阀门应符合以下要求： 〔1〕软管上游与硬管的连接处应设有阀门 〔2〕室内燃气管道调压器前、燃气表前、燃气用具前和放散管起点应设有阀门 〔3〕地下室、半地下室和地上密闭的用气房间，一类高层民用建筑，燃气用量大、人员密集、流动人口多的商业建筑，重要的公共建筑，有燃气管道的管道层以与用气量较大的工业用户引入管应设有紧急自动切断阀 〔4〕室内燃气管道阀门应采10.2.2用球阀，不应使用旋塞阀 管道附件 〔5〕阀门应无损坏和燃气泄漏现象，阀门的启闭应灵活，无关闭不严现象 评价方法 — 评分标准 — 得分=合格户数/检查总户数 得分=合格户数/检查总户数×2 分值 — 现场检查 1 现场检查 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×4 4 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×4 4 2.管道应固定牢靠，沿墙、柱、楼板和加热设备构件上明设的燃气管道应采用管支架、管卡或吊卡固定 3.工业企业用气车间、锅炉房、大中型用气设备与地下室内燃气管道上应设有放散管，放散管管口应高出屋脊〔或平屋顶〕1m以上或设置在地面上平安处，并应采取防止雨雪进入管道和放散物进入房间的措施

现场检查 管道摇晃可认为不符合要求，得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 续表G.1

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评价 单元 评价内容 1.用气现场应枯燥整洁，无水、汽、油烟与其他腐蚀性物质 2.用气现场温度不应高于60℃ 10.2.3用气环境 3.用气现场通风条件应符合以下要求： 〔1〕封闭式建筑内用气现场应通风良好 〔2〕商业用户和工业用户应有机械排风设施，机械排风设施应工作良好 1.计量仪表严禁安装在卧室、卫生间、更衣室内；有电源、电器开关与其它电器设备的管道井内；有可能滞留泄漏燃气的隐蔽场所；堆放易燃易爆、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方；有变、配电等电器设备的地方；有明显振动影响的地方；高层建筑中的避难层与平安疏散楼梯间内经常潮湿的地方 2.计量仪表应外观良好，无锈蚀和损坏，无私拆或移位现象，无损伤现象，无漏气现象 1.用气设备型式和质量应符合以下要求： 〔1〕用气设备的生产厂家应为具有资质的企业，用气设备应具有质量合格证明和使用说明书 评价方法 评分标准 得分=合格户数/检查总户数×4 得分=合格户数/检查总户数 分值 4 现场检查 现场测量 1 — — — 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×4 得分=合格户数/检查总户数×2 4 现场检查 2 场现检查 得分=合格户数/检查总户数×4 4 10.2.4计量仪表 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×4 4 — — — 10.2.5用气设备 现场检查并查阅用气设备质量证明文件 得分=合格户数/检查总户数 1

续表G.1

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评价 单元 评价内容 〔2〕使用的燃气具应与燃气种类相匹配 〔3〕用气设备应在规定的年限内使用，不得超期服役 〔4〕室内安装的热水器和壁挂炉，严禁使用直排式，安装应符合规X 2.用气设备的安装位置应符合以下要求： 〔1〕居民生活用气设备严禁设置在卧室内 〔2〕除密闭式热水器外，其他类型燃气热水器不得安装在浴室内 〔3〕燃气灶的灶面边缘和灶箱的侧壁距木质家具的净距不得小于20㎝，当达不到时，应加防火隔热板 〔4〕商业用户中燃气锅炉和燃气直燃型吸收式冷〔温〕水机组宜设置在的专用房间内；设置在其他建筑物内时，燃气锅炉房宜布置在建筑物的首层，不应布置在地下二层与二层以下 〔5〕商业用户燃气锅炉和燃气直燃机不应设置在人员密集场所的上一层、下一层或贴邻的房间内与主要疏散口的两旁；不应与锅炉和燃气直燃机无关的甲、乙类与使用可然液体的丙类危险建筑贴邻 〔6〕燃气相对密度大于或等于0.75的燃气锅炉和燃气直燃机，不得设置在建筑物地下室和半地下室 评价方法 现场检查 现场检查并查阅相关资料 评分标准 得分=合格户数/检查户数×4 得分=合格户数/检查总户数 得分=合格户数/检查总户数×2 — 得分=合格户数/检查总户数×4 得分=合格户数/检查户数×4 分值 4 1 现场检查 2 — 现场检查 — 4 现场检查 4 现场检查 10.2.5用气设备 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×4 4 续表G.1 DOC

评价 单元 评价内容 3.用气设备应具有自动熄火保护功能 4.用气设备的运行状态应良好，平安保护设施应完好有效，无火焰跳动或不稳定情形 10.2.5用气设备 5.大型商业和工业用气设备应设有观察孔或火焰监测装置，并宜设有自动点火装置，装置应运行良好 6.大型商业和工业用气设备的烟道和封闭式炉膛，均应设置泄爆装置，泄爆装置的泄压口应设在平安处 1.燃气和有毒气体浓度检测报警装置应符合以下要求： 〔1〕封闭式用气设备和有燃气管道经过的室内宜设置燃气浓度检测报警装置，报警装置应工作正常 〔2〕大型商业和工业用气场所内的燃气浓度检测报警器应与通排风设备连锁 〔3〕地下河半地下的商业和工业用气场所内应设有一氧化碳浓度检测报警装置，报警装置应工作正常 2.工业和大型商业用气场所内应设有火灾自动报警和自动灭火系统，系统应完好有效 评价方法 评分标准 得分=合格户数/检查总户数×4 得分=合格户数/检查总户数×4 分值 4 现场检查 现场检查 4 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 — — — 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 10.2.6平安设施 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 3.商业和工业用气场所应设有防雷和防静电措施，防雷和查阅防雷静电检测防静电接地电阻应定期检查，报告 保证符合要求 续表G.1 得分=合格户数/检查总户数×2 2 DOC

评价 单元 评价内容 4.用气设备应有良好的排烟设施 5.地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间敷设燃气管道或在上述位置设置用气设施时，室内电气设施应采用防爆型 6.用气设备附近的支撑物应采用不燃烧材料，当采用难燃烧材料时，应加防火隔热板 7.用气量较大的商业和工业用气设备应具有超压平安切断和平安放散装置，平安阀应定期校验，保证完好有效 1.维修制度应符合以下要求： 评价方法 评分标准 得分=合格户数/检查总户数×2 分值 2 现场检查 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×4 4 10.2.6平安设施 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×4 4 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 — — — 〔1〕燃气企业应制定燃气设施的维修制度，并切实落实 〔2〕大型商业、工业用户应制定燃气设施的维修制度，并切实落实 10.2.7维修管理 2.燃气设施故障报修应符合以下要求： 〔1〕燃气企业应制定职责X围内燃气设施故障报修程序 查阅维修制度 未制定不得分 8 现场检查 得分=合格户数/检查总户数×2 2 查阅相关制度文件 未制定不得分 4 〔2〕燃气企业应对外公布报修，保证的畅通，报修通话和处理结果应有记录 3.燃气企业应保存燃气设施维修记录 现场检查并查阅报修记录 未设报修不得分；非24h值班扣4分；接通不与时扣4分；无报修记录扣4分 无记录不得分；记录不完善一处扣1分 8 查阅维修记录 续表G.1

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评价 单元 评价内容 4.应定期对维修人员进展培训和考核，考核合格具备相应的工作能力前方可持证上岗 评价方法 评分标准 分值 4 现场检查并查阅人一人次不符合扣1分 员培训和考核记录 现场检查 — 查阅相关资格文件，现场检查 查阅制度文件 查阅相关资格文件 不符合不得分 — 不符合不得分 不符合不得分 不符合不得分 不符合不得分 10.2.7维修管理 5.应为维修人员配备适用的维修工具 6.配件供给应符合以下要求： 〔2〕维修所使用的配件应符合国家现行的产品质量标准要求 1.应制定平安宣传制度和宣传计划，并切实落实 1 — 1 1 2 2 〔1〕应选择有资质的配件供货商 查阅相关资料文件 10.2.8平安宣传 2.宣传的形式应能满足覆盖所有用户 3.宣传的内容应符合现行行业标准《城镇燃气设施运行、维护和抢修平安技术规程》CJJ51的相关要求 1.应建立完善的检查制度，制度所规定的内容应全面 2.入户检查的频次应符合现行行业标准《城镇燃气设施运行、维护和抢修平安技术规程》CJJ51的相关要求 3.对用户设施的入户检查应有记录，记录保存周期应能满足日常查阅的需要。入户检查的内容应符合现行行业标准《城镇燃气设施运行、维护和抢修平安技术规程》GJJ51的相关要求 4.应定期对检查人员进展培训和考核，考核合格具备相应的工作能力前方可持证上岗 5.应配备适用的入户检查设备，检查设备应处于良好的状态 6.检查出的隐患应与时以书面形式告知用户，燃气企业应留存告知文件副本 7.应建立用户隐患监控档案，定期对尚未排除的隐患进展跟踪复查，积极催促用户整改 现场检查 缺一项内容扣1分 2 查阅检查制度文件 不符合不得分 1 查阅检查记录台账与档案 不符合不得分 4 查阅检查记录台账与档案 得分=合格户数/检查总户数×4 4 10.2.9入户检查 现场检查并查阅人一人次不符合扣0.5员培训和考核记录 分 现场检查 一台设备不符合要求扣0.5分 2 1 查阅隐患告知文件 一户不符合扣0.5分 未建立用户隐患监控档案不得分；发现一起隐患超过3个月未跟踪复查扣1分 2 查阅用户隐患监控档案 8 附表G.2瓶装液化石油气用户管理平安检查表 DOC

评价 单元 评价内容 1.气瓶不得设置在地下室、半地下室或通风不良的场所与居住房间内 2.气瓶的存放数量应符合以下要求： 〔1〕居民用户气瓶最大存放量不应超过2瓶 〔2〕商业和工业用户气瓶的配置数量应按1～2天的计算月最大日用气量确定，不超量存放气瓶 3.使用的气瓶应在检测有效期内 10.3.1气瓶 4.气瓶的外观应符合以下要求： 〔1〕气瓶上的漆色、字样应当清晰可见 〔2〕气瓶上的提手和底座应当结实，不松动 〔3〕气瓶应无鼓泡、烧痕或裂纹 〔4〕气瓶角阀应当密封良好，无漏气现象 5.商业用户使用的气瓶组严禁与燃气燃烧器具布置在同一房间内 1.软管的外观应完好无损 2.软管与管道、燃具的连接处应有压紧螺帽〔锁母〕或管卡〔喉箍〕牢靠固定，密封应良好，无液化石油气泄漏现象，无异常气体释放声响 210.3.2管道和附件 3.软管与家用燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接口 4.阀门的设置应符合以下要求： 〔1〕软管上游与硬管的连接处应设有阀门 〔2〕阀门应采用球阀，不应使用旋塞阀 〔3〕阀门应无损坏和液化石油气泄漏现象，阀门的启闭灵活，无关闭不严现象 评价方法 现场检查 — 现场检查 评分标准 得分=合格户数/检查总户数×8 — 得分=合格户数/检查总户数×4 得分=合格户数/检查总户数×4 得分=合格户数/检查总户数×8 — 得分=合格户数/检查总户数 得分=合格户数/检查总户数 得分=合格户数/检查总户数 得分=合格户数/检查总户数 得分=合格户数/检查总户数×4 得分=合格户数/检查总户数×4 得分=合格户数/检查总户数×8 得分=合格户数/检查总户数×2 — 得分=合格户数/检查总户数 得分=合格户数/检查总户数×2 得分=合格户数/检查总户数×4 分值 8 — 4 现场检查 4 现场检查 — 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 8 — 1 1 1 1 4 4 现场检查 8 现场检查 — 现场检查 现场检查 2 — 1 2 现场检查 4 DOC

附录H平安管理

表H平安管理检查表

评价 单元 评价内容 评价方法 评分标准 无组织机构文件或主要负责人未参与均不得分 无组织机构文件不得分 分值 1.应设有由主要负责人领导的平安生产委员会 查阅组织机构文件和平安例会记录 4 11.2.1平安生产管理机构与人员的设置 2.应设有日常平安生产管理机构 查阅组织机构文件 4 3.应建立从平安生产委员会到基层班组的平安生产管理机构体系 4.应配备专职平安生产管理人员 1.应建立健全从上到下所有岗位人员和各职能部门的平安生产职责 查阅平安管理组织网络图和平安生产责任制与现场询问 查阅平安管理人员的任命文件 基层部门未明确平安生产管理职责不得分 1 未配备或无任命文件不得分 4 查阅平安生产责任文件 缺少一项扣1分 4 11.2.2平安生产规章制度 2.应建立健全各项平安生产规章制度 查阅平安管理制度 缺少一项扣1分 4 3.应与各部门或相关人员签订平安生产责任书，并定期对平安生产责任制落实情况进展考核 查阅平安生产责任书并考核落实情况 从评价之日起向前一年内，有一项平安职责未落实的扣1分 4 DOC

4.应定期对从业人员执行平安生产规章制度的情况进展检查，并定期对平安生产规章制度落实情况进展考核

查阅平安生产规章制度考核落实情况 未考核不得分 4 续表H

评价 单元 评价内容 1.应制定完善的平安操作规程 2.应制定完善的生产作业平安操作规程 评价方法 评分标准 分值 查阅平安操作规程 少一个岗位扣1分 2 查阅平安操作规程 少一项作业扣1分 2 11.2.3平安操3.从业人员应熟悉本职工能作规程 作岗位的平安操作规程，严格、熟练地按照操作规程检查平安操作规程的要求进展操作，无违章作考核落实情况并现业现象，应定期对从业人员场检查询问 执行检查，并定期对平安操作规程落实情况进展考核 1.主要负责人和平安生产查阅主要负责人和管理人员应经培训考核合平安管理人员的平格，并取得平安管理##书 安管理##书 2.特种作业人员必须由具有资质的培训机构进展专查阅特种作业人员门的平安技术和操作技能操作证 的培训和考核，取得特种作11.2.4业人员操作证 平安教育培训 3.新员工〔包括临时用工〕在上岗前应进展厂、车间〔工段、区、队〕、班组三级平安生产教育培训 查阅三级平安教育培训记录 无考核记录不得分；考核不全面扣2分；现场询问一人不熟悉平安操作规程扣1分 4 主要负责人或平安管理人员未取得平安管理人员未取得平安管理##书扣2分 4 发现一人未取得特种作业人员操作证上岗作业的扣1分 4 发现一人未进展三级平安教育培训扣1分 4 4.从业人员应进展经常性的平安生产再教育培训 查阅平安教育培训记录 发现一人未再教育扣1分 2 DOC

5.特种作业人员每两年应进展一次复审，连续从事本工种10年以上的，经用人查阅特种作业人员单位进展知识更新教育后，操作证的复审记录 可每4年复审一次，复审合格前方可继续上岗作业 续表H 评价 单元 评价内容 1.平安生产费用应按一定比例足额提取，其使用X围应符合相关要求 2.提取平安生产费用应专户核算，专款专用，不得挪用他用 3.应当建立健全内部平安生产费用管理制度，明确平安生产费用使用、管理的程序、职责与权限，并承受平安生产监视管理部门和财政部门 1.应为全体人员办理工伤社会保险 评价方法 发现一人未经复审上岗作业的扣1分 2 评分标准 分值 查阅平安生产费用台账 平安生产费用缺乏不得分 8 11.2.5平安生产投入 查阅平安生产费用银行账户 未单独设立账户的不得分 1 查阅平安生产费用管理制度 无平安生产费用管理制度不得分；监管存在漏洞时根据实际情况扣分 2 查阅企业花名册和工作保险缴费清单 少一人扣1分 2 11.2.6工作保险 2.应按时、足额缴纳工伤社会保险费，不得潜心缴或不缴 3.应为从事高空、高压、易燃、易爆、高速运输、野外等高空危险作业人员办理团体人身意外伤害保险或个人意外伤害保险 查阅工伤保险缴费清单并根据工资与缴费率测算 缴费金额缺乏不得分 2 查阅意外伤害保险证明 未办理不得分 1 11.2.7平安检1.平安检查应符合以下要求： — — — DOC

查 〔1〕建立并实施交平安检查 〔2〕建立并实施班组平安员日常检查工作 〔3〕建立并实施平安管理人员日常检查工作 查阅交记录 交记录中无平安检查记录不得分 班组工作日志中无平安检查记录不得分 无检查记录不得分；缺少1日扣0.5分 1 查阅班组工作日志 查阅从评价之日起前1年内的平安管理人员检查记录 续表H

1 1 评价 单元 评价内容 〔4〕建立并实施季节性与节假日前后平安检查工作 评价方法 查阅从评价之日起前1年内的平安检查记录 评分标准 分值 无检查记录不得分；缺少一个季节或节假日扣0.5分 1 〔5〕建立并实施通气前、查阅从评价之日起前检修后、危险作业前等专1年内的平安检查记项平安检查工作 录 〔6〕建立并实施主要负责人综合性平安检查工作 〔7〕建立并实施工会和职工代表不定期平安检查工作 查阅从评价之日起前1年内的平安检查记录 查阅从评价之日起前1年内的平安检查记录 无检查记录不得分 1 11.2.7平安检查 无检查记录不得分 1 无检查记录不得分 1 2.平安检查的内容应包括软件系统和硬件系统，查阅平安检查计划、并应对危险性大、易发生平安检查表或检查提事故、事故危害大的系纲 统、部位、装置、设备等进展重点检查 1.对各项平安检查发现的事故隐患应与时制定11.2.8整改措施，落实整改责任隐患整人和整改期限，整改完成改 后应进展复查，到达预期效果 缺一项内容扣1分 4 查阅平安检查记录、事故隐患整改联络单和复查意见书 一个重大事故隐患未整改的扣2分；一个一般事故隐患未整改的扣1分 4 DOC

2.应建立事故隐患整改监视和奖励机制，将事故隐患的整改纳入工作考核的X畴中，对无正当原因为按期完成事故隐患整改的部门和个人应给予相应的处分 3.应当每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进展统计分析，并形成书面资料 查阅相关制度和奖惩记录 无相关制度不得分；发现一次未按期完成事故隐患整改而无处分的扣1分 2 查阅从评价之日起前1年内的事故隐患排查治理情况统计表 续表H

未统计或未报送的不得分；一年内漏报一次扣0.5分 1 评价 单元 评价内容 1.应加强从业人员职业危害防护的宣传教育 2.应按现行国家标准《个体防护装备选用规X》GB/T11651的相关要求，并结合本企业实际情况制定职工劳动防护用品发放标准 3.选购的劳动防护用品应为具有资质的企业生产的合格产品，采购特种劳动防护用品时应选购具有平安标志证书与平安标志标识的产品，严禁采购无证或假冒伪劣劳动防护用品 评价方法 评分标准 分值 1 未对从业人员进展查阅平安教育培训记录 职业危害防护教育与培训的不得分 未制定书面标准不得分；缺少一项必备物品扣1分 查阅劳动防护用品发放标准 2 11.2.9劳动保护 查阅劳动防护用品采购清单与供货企业资质，产结合现场检查库存劳动防护用品 未保存采购的劳动防护用品的质量证明文件不得分；发现一例不符合要求的劳动防护用品扣1分 发现一例不按时或未足量发放的扣1分；只有1年完整发放记录的扣1分；只有2年完整发放记录的扣0.5分 未制定现场劳动防护用品的使用规定不得分；发现一例未按规定穿戴劳动防护用品的扣0.5分 2 4.应按时、足额向从业人员发对照劳动防护用品发放放劳动防护用品，并建立劳动标准查阅从评价之日前防护用品，并建立劳动防护用1年起劳动防护用品发品发放记录，保存至少3年 放记录 2 5.应制定现场劳动防护用品查阅现场劳动防护用品的使用规定，应能正确执行 使用规定并现场检查 1 DOC

11.2.10重大危险源管理 1.应按现行国家标准《危险化学品重大危险源》GB18218的相关要求进展重大危险源识别 现场检查并测算 未辨识不得分 1 2.重大危险源应当将有关平安措施，应急措施报有关主管部门备案

查阅重大危险源备案回执 未备案不得分 2 续表H

评价 单元 评价内容 3.重大危险源应有与平安相关的主要工作参数和主要危险区域视频进展实时监控和预警措施 11.2.10重大危险源管理 4.应针对重大危险源制定有针对性的管理制度和应急救援预案 评价方法 评分标准 无参数监控和预警扣1.5分；无视频监控和预警扣0.5分 无重大危险源管理制度扣0.5分；无重大危险源应急救援预案扣0.5分 分值 检查控制机构 2 查阅重大危害险源管理制度和应急救援预案 1 5.应定期对重大危险源进展技术检测，每两年对重大危险源进展一次平安评估 1.应依据现行行业标准《生产经营单位平安生产事故应急预案编制导那么》AQ/T9002的相关要求建立企业应急救援预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案 查阅重大危险源平安评估报告 根据重大危险源评估报告的结论确定得分 2 11.2.11事故应急救援预案 查阅应急救援预案 根据应急救援预案编写的符合程度确定得分 4 DOC

2.应明确应急救援指挥机构总指挥、副总指挥、各部门与查阅应急救援预案和相其相应职责；应明确应急救援关公司行政文件 人员并组成应急救援小组，确定各小组的工作任务与职责 3.应组织专家对本单位编制的应急预案进展评审或论证 4.应急救援预案应报有关主管部门备案 查阅评审纪要和专家 无公司行政文件不得分 1 无评审纪要或专家不得分 1 查阅应急救援预案备案回执 未备案不得分 1 5.应配备应急救援装备、器材，并定期检查，保证完好可用 续表H

评价 单元 评价内容 现场检查 缺少一样必备设备扣1分 2 评价方法 评分标准 未进展演练或演练无记录不得分；一人次未进展培训扣1分；一人次未进展考核扣1分 分值 6.应定期对从业人员进展应急救援的教育培训，并进11.2.11展考核；根据应急响应的级事故应急别，定期组织从业人员进展救援预案 应急救援演练，总结并提出需要解决的问题 查阅记录 4 1.应建立完善的事故管理制度 无事故管理制度不得分；事故管理查阅事故管理制度 制度不全面扣1分 无台账不得分；台账不健全扣2分 2 11.2.12事故管理 2.建立健全事故台账 查阅事故台账 4 3.应定期对事故情况进展统计分析 查阅事故统计分析资料 自评价目前一年内无统计分析资料不得分 2 DOC

1.应有完善的设备维护保养制度，并切实落实，有完整记录 11.2.13设备管理 2.每台设备应具备完善的平安技术档案 查阅设备维护保护养制度和记录 无制度不得分；一项记录不完整扣1分 2 检查平安技术档案 一台设备档案不完整扣0.5分 2

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