电阻缝焊操作规程A1/4
1 目的和范围
本规程规定了电阻缝焊设备的操作要求和工艺要求，以确保产品质量的施焊。
2 人员要求
电阻缝焊操作工必须经培训考试取得合格证后，方可上岗。
3 准备工作
3.1 检查电缆是否良好，接头是否牢固。
3.2 检查工作环境周围有无妨碍工作的物体、有无易燃、易爆物，若有应及时清理工作场地。
3.3检查工作场所周围环境是否有不安全因素，若有要及时排除。 3.4 检查滤气器内的凝气水是否放掉。
3.5 检查油雾分离器罐内是否加油；冷却水过滤器是否清洗。 3.6确认各控制按钮是否正常工作；冷却水是否正常流通。 3.7 检查是否按时给润滑部位注油。
3.8 检查缝焊轮是否修整，缝焊轮的尺寸及加工要求见附录A。
4 设备规范的调整
4.1 根据焊件的材质及厚度，合理选择焊接规范，如无规范，请先输入规范。 4.2 正式焊接产品前，出现下列情况之一时，均须做熔核尺寸检查试验。根据熔合情况调节焊接规范，直到符合工艺要求为止。技术人员、质量人员、操作工将试验结果与焊接参数填入《电阻焊记录表》中，质量部留作产品记录。
a、 板料材质、板料厚度、焊接设备编号、焊缝宽度等其中一项发生变化时。 b、 焊接规范重新调整。
c、 缝焊设备出现故障，故障排除后。 d、 缝焊设备进行检修及主要部件更换时。 e、 设备停止工作超过一个月以上
4.3外观检查：焊缝表面宽度一致，呈弱金属光泽，不允许发黑，压痕深度≤15%t。 4.4熔核尺寸符合下表（熔核尺寸合格指标）的要求。 材料厚度t（mm） 0.50≤t＜1.0 1.00≤t＜1.75 1.75≤t＜2.54 2.54≤t＜3.00 熔核宽度(mm) 4t 3t 2.5t 2.25t 电阻缝焊操作规程A2/4
5 焊接产品时要求
5.1 检查板片表面是否有污物，对有污物的板片表面先用丙酮擦洗。缝焊时后必须保证板面清洁，不影响缝焊质量。缝焊后擦干板对内外表面，以免影响后序工作。 5.2 板对在缝焊机工作台装卡时，要注意对板对表面的保护，不能划伤板对表面。 5.3 缝焊定距式板对时须从板对短边端头外起弧，保证缝焊起始段的质量。
5.4 缝焊窝状板对时建议从板对长边端头外起弧缝焊短边，再进行长边缝焊，保证缝焊起始段的质量。
5.5 缝焊时要将冷却水管摆放在合适位置对焊缝进行充分冷却。
5.6 板对缝焊过程随时自检焊接外观质量。焊缝表面宽度一致，焊缝必须在板对的缝焊区域内，不能伤及板对的斜面。在板对缝焊时，尽量避免出现打火、渗铜、击穿和断焊等异常现象，若出现上述现象时，应在缺陷位置作出标记由焊接操作工按《电阻焊返修工艺规程》进行返修。若连续出现上述现象，要立即停止焊接，分析原因，并对发生异常现象时已焊接的焊缝仔细检查。
5.7 每批缝焊至少做一次断面检查，熔核尺寸应符合4.4中的要求。
5.8 缝焊焊好的板对应整齐的垒放在支架上，垒放高度不得超过30对板对，以防止板对变形，垒放整齐后用塑料布盖好以防灰尘；
6 安全注意事项
6.1 缝焊轮修整时，切刀切下来的废料要及时清理，不能在设备上滞留。 6.2 生产运行时，请勿将手、手指、手腕等部位放入电极之间。 6.3 设备检修时，一定要切断电源。 6.4 其他要求严格按照设备说明书执行。
电阻缝焊操作规程A3/4
附录A缝焊用缝焊轮的使用及加工规定
1 目的
为了确保缝焊质量，对缝焊轮的形状尺寸、加工及使用提出要求，特制定本规定。
2 范围
本规定适用于全焊车间用缝焊轮的加工、使用及报废等。
3 职责
3.1 设备能源部按缝焊轮图（见附图）的要求采购缝焊轮及报废回收； 3.2生产车间负责缝焊轮的使用及委托加工。
4 细则
4.1设备能源部按照技术部工艺要求采购缝焊轮，并经检验合格后方可用于生产。 4.2 缝焊轮在安装和拆卸时，应注意不要损伤螺栓、螺栓孔以及缝焊轮圆周。 4.3 上、下缝焊轮安装应保证焊轮中心线在同一水平面。安装时端面较厚的在下，端面较薄的在上面。
4.4 一般情况下，缝焊宽通道产品板对及热辐射板对根据板片厚度选择相匹配的缝焊轮。 板片厚度δ(mm) 0.50≤δ＜1.0 1.00≤δ＜1.75 1.75≤δ＜2.54 缝焊轮宽度B(mm) B=6 B=8 B=10 图号 图1 图2 图3 4.5在缝焊过程中，操作人员应随时观察缝焊轮的损坏情况，当缝焊轮工作表面产生倒角过宽、工作面划伤、缝焊轮过热变形等影响焊接质量的缺陷时，要修整缝焊轮或及时更换缝焊轮。 4.6缝焊轮修整方法
4.6.1缝焊机操作工触摸屏打到手动，点击缝焊轮转动，手动切刀进给，进给过程中对缝焊轮进行切削。注意：手动切削时，吃刀量不宜过大，经过短暂的切削，缝焊轮修好后请将切刀退回，切刀切下来的废料要及时清理，不能在床面上滞留。
4.6.2缝焊机操作工更换下缝焊轮，对其工作表面部分应进行再次加工以备用，由全焊车间委托机加工车间进行加工，质量部按图纸要求检查端面尺寸，以确保缝焊轮的加工质量。
4.7 切刀经过多次使用后会变钝，所以切刀要及时修磨，以保持切刀上平面平整，刃口锋利。
电阻缝焊操作规程A4/4
4.8更换新的缝焊轮或缝焊轮经过修整后，要检验两侧下缝焊轮的高度要与被焊产品工件的高度位置要一致，不一致时要及时调整。
5 缝焊轮的报废
当缝焊轮经过多次修整导致焊轮直径小于240mm或出现严重损坏时，不能再使用，予以报废。所有报废缝焊轮由物供部负责进行回收更换新缝焊轮。
