富蕴县宏泰铁冶有限公司
年产30万吨直接还原铁生产线项目
可行性研究报告
工程号:0826
唐山钢铁设计研究院有限公司
二00八年三月
富蕴县宏泰铁冶有限公司
年产30万吨直接还原铁生产线项目
可行性研究报告
工程号：0826
院 长:武学泽 主管院长:王永江 总设计师：李金奎
唐山钢铁设计研究院有限公司
二00八年三月
主要设计人员
专业 工艺 总图 电力 仪表及电信 土建 动力 暖通、除尘 给排水 节能、环保 安全卫生 投资概算 技术经济
设计 赵春光 晁建海 费晓明 孙立发 李铁军 张 春 周 欣 孙玉荣 赵春光 赵春光 韩素珍 韩素珍 审核 张景波 郭宝利 田立胜 李公田 赵志坤 王振波 韩开硕 赵仁存 张景波 张景波 王淑华 王淑华 室主任 万玉忠 刘远生 李永生 李永生 孙英侠 马立江 刘纪元 赵文江 万玉忠 万玉忠 王永江 王永江
目 录
1总论------------------------------------------------------------1 2年产30万吨直接还原铁生产线工艺---------------------------------7 2.1年产10万吨TFe≥90%的炼钢用直接还原铁生产线工艺---------------7 2.2年产20万吨TFe≤85%的炼铁用直接还原铁生产线工艺---------------21 2.3年产3.5万吨符合国家标准的粉末冶金用还原铁粉生产线工艺--------28 3给排水设施------------------------------------------------------43 4电力、仪表自动化------------------------------------------------47 5动力设施--------------------------------------------------------56 6除尘、采暖------------------------------------------------------57 7土建------------------------------------------------------------63 8总图------------------------------------------------------------69 9节能、环保和综合利用--------------------------------------------71 10消防、安全卫生-------------------------------------------------75 11投资概算-------------------------------------------------------78 12技术经济分析---------------------------------------------------84
附图：30万吨/年直接还原铁项目平面图
30万吨/年直接还原铁生产线工艺平面布置
1总论
1.1设计依据
唐山奥特斯窑炉有限公司关于“年产30万吨直接还原铁项目暨熔融还原技术开发及应用项目”可行性研究设计委托书；
唐山钢铁设计研究院有限公司与唐山奥特斯窑炉有限公司建设年产30万吨直接还原铁项目暨熔融还原技术开发及应用项目技术交流文件。
国家有关法规、行业有关标准、规范。 1.2概况
1.2.1项目名称：富蕴县宏泰铁冶有限公司
年产30万吨直接还原铁生产线项目
1.2.2项目地址：位于富蕴县城南lkm。 1.2.3企业现状
项目由宏泰矿业股份有限公司主办。宏泰矿业股份有限公司在阿勒泰地区有三家子公司，分别为阿勒泰市阿巴宫矿业有限责任公司、富蕴县宏泰选冶有限责任公司、富蕴县乔夏哈拉金铜矿，拥有5座矿山、5条生产线，日采选能力达2500t。公司主要从事矿业资源的开发利用，企业现有职工330多人，其中地质、测量、采矿、选矿、化验、机电等各类专业技术人员占20％，技术力量较强。
宏泰公司拟在铁资源集中的阿勒泰地区富蕴县地区建立一个有规模、有效益的铁精粉综合利用和深加工基地，大力发展采矿、选矿及冶炼等加工业，提高资源的利用率，增加产品的附加值，将普通铁精粉加工成还原铁和还原铁粉。 1.2.4区域自然概况
1.2.4.1地理位置
阿勒泰地区位于最北部，总面积11. 7万km2，东邻蒙古，西接哈萨克斯坦，北与俄罗斯接坡，边境线长1100km，全区辖六县一市，富蕴县是其中六县之一，富蕴县位于阿勒泰地区东部，东北部与蒙古接壤，东临青河县，西接福海县，南与昌吉州奇台、吉木萨尔县毗邻。
项目位于维吾尔自治区阿勒泰地区富蕴县，县境南北最长处约413km,东西最宽处约180km,行政区域面积32155.2km，，占全疆总面积的2.03％。
直接还原铁项目位于富蕴县城南l km处荒地上，地理坐标为Eo30' 57.5”，N46o58‘11.8“，厂区北侧紧邻216国道，西北400m为八一球团厂，其余为荒地，总占地面积为150,000m2．具体位置详见图。 1.4.2.2厂区地形地貌
建设区场地位于富蕴县城额尔齐斯河南lkm处，地面绝对标高743.0～792.0m，地势由西南向东北倾斜，坡度为7.4％，地形为低山丘陵区。地面无建筑物，仅有稀疏杂草覆盖。 1.2.5生产规模及产品
本项目按产品类别和功能分为：B单元（年产10万吨炼钢用直接还原铁）；C单元（年产20万吨炼铁用直接还原铁）；D单元（年产3.5万吨粉末冶金还原铁粉）；E单元（煤气发生站）。
1.2.5.1 B单元：本工程建两座260米煤气隧道窑组成的精矿粉还原生产线，年产10万吨炼钢用还原铁。生产规模见下表
生产规模表
窑类型 窑数量(个) 日产量(t/d) 年工作日(d) 年产量(t/a) 隧道窑 1.2.5.2
2 298.5 335 10×104 C单元：本工程建两座200米煤气隧道窑组成的精矿粉还原生产线，年产20万吨炼铁用还原铁。生产规模见下表
生产规模表
窑类型 窑数量(个) 日产量(t/d) 年工作日(d) 年产量(t/a) 隧道窑 1.2.5.3
D单元：本工程建两座168米煤气隧道窑组成的精矿粉还原生产线，年产3.5万吨粉末冶金用还原铁粉。生产规模见下表
生产规模表
窑类型 窑数量(个) 日产量(t/d) 年工作日(d) 年产量(t/a) 隧道窑 2 104.5 335 3.5×104 2 597 335 20×104 1.2.6工程项目主要内容 1)生产固体碳还原剂； 2)生产石灰石脱硫剂； 3)生产还原铁和还原铁粉； 4)生产发生炉煤气；
5)建高低压配电系统及操作室；
6)建水泵站、锅炉房、制氮室、空压站等。 .1.3项目建设的必要性
钢铁工业发展的规模和水平是一个国家或地区经济发达程度的一个标志，
它在经济建设中有重要的地位．随着我国经济的快速发展，钢铁的需求量高速增长，铁矿资源的对外进口依赖度越来越商，已达30％以上，其次我国是一个钢铁大国，但却不是钢铁强国，优质、特殊的钢铁材料依然要靠大量进口，因此加速发展我国优质钢铁材料是摆在我们面前的一个急待解决的现实问题．直接还原铁是当今特种钢优质钢的主要原材料之一，目前已占特种钢优质钢产量的1／3，并且这个比例还将继续增大，而还原铁粉是一种更为先进的冶金材料，其制品粉末冶金零部件广泛应用于汽车等机械设备的零部件等方面．其经济效益十分可观．幅员辽阔，占有六分之一的国土面积，但钢铁行业的发展远远落后于内地，具有一定规模的仅八钢一家，因此行业的布局很不合理。
有着丰富的优质矿产资源，但是由于交通瓶颈和技术水平落后，制约了铁矿行业的发展，全国的铁矿石的平均入选品位为32%,而一些矿石选矿铁品位在40％以下的就作为废矿，并且只会利用磁铁矿，对于赤铁矿和褐铁矿石就无法利用．由于铁矿石仅粗加工成精矿，产品单一，生产技术含量低，产品附加值低，市场竞争差．特别是阿勒泰地区只有公路，运路远、运输成本高，铁精矿价格低，经济效益差，矿山企业为了自身经济利益采富矿弃贫矿，采易选矿石弃难选矿石，严重浪费和破坏了不可再生的铁矿资源，阻碍了经济发展．只有就地进行矿产品的冶炼等深加工，才能将资源优势转化为经济优势。
宏泰矿业股份有限公司从事矿业开采和加工多年，拥有一大批熟悉矿业工程的技术力量，并且在阿勒泰地区拥有一定的铁矿资源和选矿、球团的生产能力，加之该地区丰富的电力和水力资源及内丰富的煤炭资源，可以为
本项目提供技术和物资的支持，具备长期发展的条件。
本项目在富蕴县建设属边远地区，经济发展比较落后，但资源又比较丰富，项目的建设会对当地经济发展起到积极的推动作用，有利于将区域资源优势迅速转化为经济优势。
本项目建成后，铁矿原料由本公司供应，冶炼设备采用环保型设备，在减少资源浪费、降低生产成本的同时又可减少大气污染物，保护环境。 1.4项目建设条件
气温：年平均气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 极端最高气温 极端最低气温 雨量：年最大降雨量 年最平均降雨量
3°C 21.9°C -20.9°C 40.1°C -49.8°C 309.3mm 150～200mm
蒸发量 2004.8mm 月最大降水量 122.9mm 日最大降水量 41.9mm 时最大降水量 41.9mm 风：冬季平均风速： 0.9m/s 夏季平均风速： 0.9m/s
风向：年主导风向西风，频率14％，次主导风向西此偏西风，频率10％。 全年静风频率54.1％
最大积雪深度71cm。 最大冻土深度1750cm。 年雷暴天气21天。
大气压：冬季大气压力 1919.9hPa 夏季大气压力 906.7 hPa。 1.5工程投资
年产30万吨直接还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包括：炼钢用直接还原铁生产单元、炼铁用直接还原铁生产单元、粉末冶金用直接还原铁粉生产单元、煤气发生站单元、总变电所、机修间及备件库、软水站、给排水、工程建设其他费、不可预见费等，总投资估算32876.34万元。
2年产30万吨直接还原铁生产线工艺
按功能分为B单元、C单元、D单元和E单元。
2.1年产10万吨TFe≥90%的炼钢用直接还原铁工艺生产线（B单元、E单元）
2.1.1工艺设计指导思想
本工程设计本着技术可靠、工艺先进、厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济、环保、安全、节能、高效的设计目的。采用成熟的直接还原铁生产工艺——固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进、可靠、自动化或机械化水平高、节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。 2.1.2产品方案及建设规模 2.1.2.1 建设规模
10万吨TFe≥90%的炼钢用直接还原铁。 2.1.2.2 产品方案
B单元：炼钢用直接还原铁生产单元——以15万吨TFe≥68的精矿粉生产10万吨TFe≥90%的炼钢用直接还原铁。 2.1.3原料、燃料 2.1.3.1原料
铁矿粉Fe≥68%;S≤0.06%;
还原剂用煤：无烟煤或焦末：C≥65%， S≤1%，灰渣熔点≥13500C。 石灰石：CaO≥49%，S≤0.03%。 2.1.3.2燃料
发生炉冷煤气：Q低=1450kcal/nm3 2.1.4炼钢用直接还原铁生产线的工艺组成
1) 还原剂制取工段
采用煤制取还原剂 2) 脱硫剂制取工段 石灰石制取脱硫剂 3)炼钢还原铁工段 采用260米煤气隧道窑 4)筛分成品工段 5) 生产冷煤气工段
采用8台φ3.2两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装置。
包括煤气的制取、电除焦油、加压、储输送。 6) 除尘工段
7) 与上述内容相配套的能源介质的供应系统，包括：电力、水、压缩空气等。
8) 相应的计量及自动控制系统。 2.1.5还原铁生产的工艺流程 2.1.5.1工艺流程
（一）.工艺路线及工艺流程 1.工艺流程 干燥 破碎 烘干 破碎 固体碳还原剂 精矿粉 脱硫剂（石灰石） 过筛 过筛 配料 干燥 1 自动装罐
固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图
2.1.5.2工艺路线和工艺布局
采用成熟的直接还原铁生产工艺——固体碳还原法制取直接还原铁
压块 清刷 尾粉分离 清刷 高炉煤气 还原 自动出罐 粉碎 尾渣清刷 成品出厂 工艺，工艺设备选型遵循先进、可靠、自动化或机械化水平高、节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。
工艺布局上由具备年10万吨生产能力的原料处理配料工段、两座260米煤气隧道窑组成的还原工段、自动装卸工段、压块工段及发生炉煤气供气稳压系统等工艺设备组成。 2.1.5.3主要工段设备选型原则
1.还原设备——隧道窑采用唐山奥特斯窑炉有限公司设计的两座长260m内宽2.68m的大型煤气隧道窑，单窑年生产能力5万吨直接还原铁。该隧道窑应用了四项中国专利技术，技术成熟，先进可靠。（附260米煤气隧道窑设计说明书）
2.利用总体布局中的发生炉冷煤气站生产的发生炉冷煤气，供两座260米隧道窑煤气总管的煤气总量（Q低=1450Kcal/nm3）≥21550m3/h。
3. 原料制备系统、自动装卸料系统在国内成功厂家择优选型配套。 2.1.5.4项目主要技术经济指标
1.产品及规模:两座260米煤气隧道窑年产直接还原铁10万吨； 2.年工作日：335天； 3.还原时间: 30H（可调）; 4.还原温度: 1140～1180℃ 2.1.5.5直接还原铁用原（燃）料指标：
铁矿粉Fe≥68%;S≤0.06%; 发生炉冷煤气：Q低=1450kcal/nm3
还原剂用煤：无烟煤或焦末：C≥65%， S≤1%，灰渣熔点≥13500C。 石灰石：CaO≥49%，S≤0.03%。 2.1.5.6直接还原铁质量指标：
TFe=≥90% S≤0.03%
2.1.5.7年产5万吨海绵铁260米煤气隧道窑 2.1.5.8隧道窑工艺 2.1.5.8.1隧道窑工艺设计
1.装车方案设计：本窑炉按sic反应罐（φ=350㎜H=350㎜）设计，每组罐生产直接还原铁90㎏。工作日按335天计算，还原时间按30小时计。
窑车设计尺寸为：长3400㎜×宽2600㎜，每组罐高度方向装5层罐，宽度方向装6组罐，长度方向装8组罐，每辆窑车上共装48组罐，每车装成品约4.32吨。
Sic反应罐在窑车上的安装采用了我公司最新的中国专利技术《海绵铁料罐定位稳固装置》，可有效地防止料罐位移而避免发生倒窑事故。
窑车装车图 窑 车 2.窑炉规格设计: ①长度设计：260米。
②窑内宽设计:SIC罐外径Φ350㎜ 350×6＋5×70＋2×115=2680㎜ ③窑内高设计:罐高5层按1690㎜计 车面至拱脚高:1742㎜ 3.生产工艺设计：
每辆窑车装海绵铁：4.32吨
窑内装车： 76辆（长3400㎜×宽2600㎜×932㎜） 还原时间： 30小时（可调） 每天出车： 36车 推车速度： 40分钟/车 每天产量： 155.52吨
每年产量（按335个工作日计）：52,099.2吨 2.1.5.8.2 隧道窑技术参数及功能描述 1主要技术参数
1.1.隧道窑窑型： OTSK260/2680型 1.2.窑炉结构型式： 砌筑式拱顶煤气隧道窑 1.3.焙烧产品及生产能力：
焙烧制品： 直接还原铁（原料为Tfe≥68%铁精粉）
生产能力： 50,000吨/年/座 年工作日： 335天连续生产 1.4.窑炉基本尺寸
窑炉长度： 260m 窑内宽： 2.68m
窑内高度： 1.69m(车面至拱脚) 1.5.窑炉热工制度：
还原时间： 30H（可调） 设计最高使用温度： 1220℃
还原温度： 1140～1180℃（可调） 使用燃料： 发生炉冷煤气(Q低=1450kcal/nm3) 配置烧咀： 76对 还原气氛： 还原气氛 还原方式： sic反应罐装烧 1.6.窑车及装载尺寸：
窑车尺寸： 长3400㎜×宽2600㎜×高932㎜ 窑车数量： 100辆 窑内车位： 76辆 单车装载数量： 48组罐
1.7.热工测量及自动控制:
温度测控点： 25点 压力检测点： 4点
控制方式：温度仪表自动显示/压力自动显示
1.8.窑炉性能：
性能内容 年生产能力(海绵铁) 窑长(m) 内宽(m) 最高使用温度(℃) 还原温度(℃) 还原时间（H） 烧咀选用 还原带温差(℃) 在同一截面用测温锥测定 产品出窑端温度(℃) 外墙平均温度(℃) 耗气量(nm3/h) 煤气热值为1450kcal/nm时 窑上总管煤气压力(Pa) 1.9.窑炉装机功率:总用电功率约350kw(其中排烟风机2台、助燃风机4台、专利风机1台、抽热风机2台、冷却风机1台、车下风机2台、气幕风机1台、液压顶车机1台、液压托车2台、液压步进机1台套)，以设计选型和单机设备配套为准。 2.1.5.8.3窑炉结构特征及功能描述
1.窑体单元分布：
按照现代窑炉的设计思想，全窑分为76个车位，每车位长度3.4米，具体分布如下：
3性能目标及参数 50,000吨/座 260 2.68 1220 1140～1180 30（可调） 152支 1180℃±20 ≯200 平均≯60 11000 8000±10% 序号 1 2 3 段落名称 加热段 还原段 冷却段 分布车位 15 45 16 段落长度(m) 占窑长比例 51.00 153.00 54.40 260 19.74% 59.21% 21.05% 100% 合计 （含气幕段1.6 76×3.4＋m） 1.6 2．各段功能描述及结构设计 装在反应罐中的铁矿粉，进入隧道窑后要经受加热、保温还原、冷却三个阶段，故隧道窑设计应遵循还原过程中炉料的物理化学变化的原则，将隧道窑分为三个带分别实现加热、保温还原、冷却三个功能：
——加热段长51米，分15个车位，占窑长的19.74%。该段的主要作用是：利用保温还原带的热烟气对炉料进行加热，使其完成炉料中水分的蒸发和水化物的分解，促使还原剂中挥发份的逸出和脱硫剂碳酸钙（即石灰石）的分解，产生的废气由14对支烟道汇总后经排烟风机排出厂房外；在该段设置有我公司专利技术—《隧道式窑炉温差平衡装置》，其风源采用预热带抽出热烟气,可最大限度地降低窑内温差以提高其产品产量和质量。在窑头设置了气封气幕，以防止窑外冷风进入和窑内热气流外溢。
——保温还原段长153米，分45个车位，占窑长的59.21%。该段的主要作用是：随着炉料被逐步加热到高温，铁的氧化物被CO还原，直至金属铁全部被还原出来，需要较稳定的温度曲线和还原时间。该段设计76对煤气烧咀交叉布置在窑的两侧，通过调节煤气和空气的比例使窑内形成还原气氛和较理想的温度曲线，使产品在较长的高火保温区得到充分的还原效果；在该带设置了我公司最新研发技术——《隧道窑还原段压力调节装置》，以最大限度地克服大窑长窑还原段正压过大排烟不畅的问题。
——冷却段长54.40米，分16个车位，占窑长的21.05%。该段充分
利用夹壁间接冷却和水冷结构对产品进行间接冷却，间接冷却抽出的热空气可送助燃或干燥用；在低于500℃温度区可采用风机对制品进行均匀直接冷却，产品出口温度不大于200℃。
3.炉型及炉衬设计
——窑炉为砌筑式拱顶隧道窑；
——窑炉内墙炉衬选材遵循温度对应原则，在高温区内衬采用N-2粘土耐火砖及轻质保温砖、高铝质纤维毯、硅酸铝纤维毯，低温区采用N-3～4粘土质耐火砖及轻质保温砖。燃烧室采用二级高铝砖，以较好地抵抗高温火焰冲刷和延长窑炉的使用寿命。
4.窑体外形设计
——窑外墙砌体外饰喷漆钢板，窑体骨架油漆和钢板颜色根据客户的CI系统或“个性化”确定。
5. 煤气及燃烧系统设计
本项目采用发生炉冷煤气为燃料，根据计算，需供气量≥11000nm3/h。煤气进入隧道窑上设置的环管，与经加热后的助燃空气送入煤气烧咀在燃烧室内进行燃烧。全窑设置152支煤气烧咀，在还原段分两侧对称布置。根据产品需还原气氛烧成的特点，调节煤气阀门和助燃风阀门的开度，逐步形成设定的还原气氛和设定的温度曲线。
在煤气总管上设有放散阀，以缓解停电等故障时的煤气压力。煤气管道主管设有膨胀节以消除管道受热后的膨胀。
6.电气控制与热工仪表测量及报警系统设计
该系统分为控制系统和温度测控子系统、压力控制子系统、风机动力控制子系统、窑车运转控制子系统、声光报警子系统五个子系统。控制系统，设五台PLC分别由三台PLC控制现场三台动力柜，由两台PLC采集温度信号，五台PLC与PLC1并联，由PLC1将数据传输给计算机
和触摸屏，计算机和触摸屏可实现信息互换和共享。
7.窑炉曲封及车封设计
为有效地降低车下温度和压力平衡，采用了我公司独有的“六封（风）技术”：
①将窑车与窑墙之间的配合设计为直角曲封； ②设置常规的砂封；
③设置我公司的专利技术——《隧道式窑炉调压密封复合装置》，该技术使零压位基本上控制在车面处，首次从理论和实践上解决窑车上下窜火的问题；
④在窑车底部设置了车下风，可对保护窑车提高窑车的使用寿命有很好的促进作用。
⑤在窑车与窑墙之间设置磨擦密封；
⑥窑墙底部设置了自然通风孔，车底与窑外自然平衡。
以上“六封（风）”技术的应用，可从根本上消除窑车底部的高温环境，保证窑车长时间地安全运行。
8.风机及管道系统设计
该窑设有8组15台风机，即气幕风机1台、排烟风机2台（与2#窑共备一台）、专利风机1台、助燃风机4台、余热风机2台、车下风机4台、尾冷风机1台。配置2台的均为一开一备。
9.窑车及运行系统设计
装满半成品的窑车以液压托车运往窑头用液压顶车机(双泵)推入窑内，还原后从窑尾出窑经液压托车转运至回车线上卸下制品，空车由液压步进机在PLC技术作用下自动返回至窑头装半成品，进入下一个运行周期。
10．窑炉保安系统设计
——可实现风机停转声光报警功能； ——可实现温度上下限声光报警功能； ——可实现煤气压力超压欠压声光报警功能； ——可实现液压顶车机超压过载声光报警功能； 2.1.6 E单元：煤气发生站
采用8台φ3.2两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装置。
8台φ3.2两段式冷煤气发生炉分别供B、C、D单元煤气。 2.1.6.1煤气发生炉工艺参数
1气化燃料：弱粘结烟煤（符合《常压固定床煤气发生炉用煤技术条件》） 2气化指标：（与煤种有关） 空气消耗率： 2.1Nm3/kg煤 饱和温度： 50-65℃ 蒸汽消耗率： 0.3-0.5kg/kg煤 干煤气产率： 3.0-3.5Nm3/kg煤 煤气热值（混合）： ≥1450Kcal/Nm3 焦油产率： 25kg/1000kg煤 带出物： 1kg/100kg煤 灰渣含C量： ＜13%
气化强度： 280-380kg/m2.h 3主炉操作参数（单台套） 煤气产量： >6800Nm3/h
燃料耗量： 2600-3000kg/h 炉膛内径： 3200mm 炉膛横截面积： 8.042
探火孔汽封压力： 0.3Mpa 炉底鼓风压力： ～6000Pa 煤气出炉温度：
上段出口： 80-120℃ 下段出口： 400-500℃ 煤气出炉压力：
上段出口： 800-2000Pa 下段出口： 800-2000Pa
2.1.6.2煤气发生炉用煤标准：（GB/T9143 — 2001）
项 目 技术要求 试验方法 类别 长焰煤、不粘煤、弱粘煤、1/2中粘煤、气煤、1/3焦煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤、无烟煤 烟煤：25～50，50～100，25～80 无烟煤：13～25，25～50，50～100 ≤18 ≤3.0 特级：≤12.00 GB5751 粒度/mm 块煤限下率（%） 含矸率（%） GB/T1 MT/T1 MT/T1 灰分Ad（%） 一级：12.01~18.00 二级：18.01~24.00 GB/T212 煤灰熔融性软化温度 ST/℃ 全硫St，d（%） 热稳定性TS+6（%） 抗碎强度SS（%） 胶质层最大厚度y/mm 当Ad≤12.00%时，＞1100 当12.00＜Ad≤18.00%时，＞1150 当Ad＞18.00%时，＞1250 无煤气脱硫装置时，≤1.0 ＞60.0 ＞60.0 无搅拌装置：y≤12 有搅拌装置：y≤16 烟煤Qnet，ar＞21.0 无烟煤Qnet，ar＞23.0 GB/T214 GB/T1573 GB/T15459 GB/T479 GB/T219 发热量Qnet，ar（MJ/kg）
GB/T213 2.2年产20万吨TFe≤85%的炼铁用直接还原铁生产线工艺（C单元） 2.2.1工艺与设备 2.2.1.1工艺设计指导思想
本工程设计本着技术可靠、工艺先进、厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济、环保、安全、节能、高效的设计目的。采用成熟的金属化球团工艺和隧道窑还原工艺，工艺设备选型遵循先进、可靠、自动化或机械化水平高的原则，符合国家“节能减排”的产业，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。 2.1.2产品方案及建设规模 2.1.2.1 建设规模
年生产20万吨TFe≤85%的炼铁用直接还原铁。 2.1.2.2 产品方案
C单元：炼铁用直接还原铁生产单元——以30万吨TFe≤67%的精矿粉生产20万吨TFe≤85%的炼铁用直接还原铁。 2.1.3原料、燃料 2.1.3.1原料
铁矿粉TFe≤67%%;S≤0.06%;
还原剂用煤：无烟煤或焦末：C≥65%， S≤1%，灰渣熔点≥13500C。 石灰石：CaO≥49%，S≤0.03%。 2.1.3.2燃料
发生炉冷煤气：Q低=1450kcal/nm3 2.2.4炼铁用直接还原铁生产线的工艺组成 1)原料制备及配料工段． 2)混料工段． 3)压球工段．
4)烘干工段． 5)布料工段．
6)隧道式还原炉快速还原工段. 7)无动力卸料工段． 8)筛分及成品工段． 9) 除尘工段
10) 与上述内容相配套的能源介质的供应系统，包括：电力、水、压缩空气等。
11) 相应的计量及自动控制系统。 2.2.5工艺路线及工艺流程 2.2.5.1工艺流程
固体碳还原剂 铁矿粉 脱硫剂 破碎 配料 破碎
混料 添加剂
煤气 压球 烘干 辊式自动布料 隧道炉还原
无动力自动卸料 惰性气体保护 带式磁选机出料 熔融还原 OTS还原法制取金属化球团熔融还原工艺流程图 2.2.5.2工艺路线和工艺布局设计原则
采用成熟的金属化球团工艺和隧道窑还原工艺，工艺设备选型遵循先进、可靠、自动化或机械化水平高的原则，符合国家“节能减排”的产业，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。每一生产单元由配料系统、混料系统、压球系统、烘干系统、装料布料系统、隧道车底式快速还原炉及煤气系统、自动卸料系统、磁选筛分系统的工艺设备组成。 2.2.6主要工段设备功能简述 2.2.6.1原料制备及配料工段 2.2.6.1.1 金属化球团的原料标准
金属化球团原料标准
精矿粉 （或电炉粉尘） Tfe 60～67% S ≤0.03～0.06% 固定碳 烟煤 ≥67% 水分 1～3% 石灰石 CaO SiO2 ≤5.2% P ≤0.03～0.06% 挥发份 ≤19% 粒度 ＜3 mm ≥50% 灰份 ＜8% CaO 水分 ≤8% MgO 粒度 -200 目的细颗粒不低于75 %。 硫份 ＜0.6% 灰渣熔化点温度 ≥1350(℃) AL2O3 添加剂 本工艺的专有配方 粘结剂 本工艺的专有配方 2.2.6.1.2 金属化球团的配料
金属化球团的配料包括四个部分：铁矿粉、煤粉、脱硫剂和粘结剂。 ——铁粉矿是配料的主要部分约占75一85 %，它是金属铁的来源。 ——煤粉是还原剂，在配料中占15-25％。还原产生的CO既可将金属铁还原出来，还可作为燃料，为化学反应供热。粘结剂帮助成球，使生球的强度能够满足生产工艺的要求，在配料中只有1-2％。 ——脱硫剂的配加量根据球团矿的碱度和 MgO 需求而定。
配比采用皮带称进行自动配料，配料必须保持料流稳定，数量准确。 2.2.6.1.3混料工段
混料工段包括混合和加水，其目的是使铁矿粉、煤粉、石灰石和粘结剂充分混匀，并添加适当的水。混合料的水分含量适度，是保证产品质量的关键。混合不匀，直接关系产品的金属化率；加水是否合适，影响压球机的正常作业和生球的强度，所以混料工作十分重要。
在通常情况下，混合料的水分以7-8％为宜，进厂的铁精矿含水一般在8％左右，经过破碎的煤粉含水大约为2 -3 % ，脱硫剂的水分约为1 % , 所以混合料的原始水分约为7% ，混料时加水不多，如果铁精矿含水率较高，甚至不需要加水。 2.2.6.1.4压球工段
本工艺采用压球法：
对辊压球机由两个成型辊构成，一对压球辊通过齿轮、减速机由电动机驱动。压球辊的孔型易被磨损，为了延长其使用寿命，采用表面淬火，提高其硬度；或用耐磨材料铸成带孔型的模块，镶在压球辊上，以便于更换。
混合料堆比重一般在1.2-1.6g/cm3之间，颗粒之间有较多的空隙。在压力的作用下，颗粒发生滑动、位移、变形乃至破裂，颗粒彼此接触紧密，空隙减少，密度增加。使颗粒间的毛细水的张力、粘结剂的粘结力、
微细颗粒间的分子力发挥作用，压成的球团矿因而具有一定的强度。为了提高成球率，在混合料压球成型之前应采取预压措施。
压球操作中最常遇到的问题是“粘模”，合理的孔型设计与光洁的表面是防止粘模的重要措施。混合料的水分也很重要，过高的水分容易导致粘模。
混合料的水分控制十分重要，过高会导致粘模，过低会导致压球机的负荷增加，成品率降低。因为水在颗粒之间起着粘结和润滑作用。
2.2.6.1.5烘干工段
生球烘干的目的有三：
A．提高隧道车底式快速还原炉的生产率。湿球直接装入隧道炉，可能导致生球爆裂，并且占用了隧道炉的装载面积。
B．提高生球的强度，试验证明生球经过烘干抗压和落下强度可提高数倍。
C．充分利用隧道车底式还原炉的废热，提高热能的利用率。 烘干设备采用网带式烘干机，生球尽可能均匀地布在网带上，料层厚度由工艺确定。 从隧道炉抽来的～250℃的热废气从料层上下穿过，将生球中水分带走。
烘干机操作要控制布料，务求生球在烘干床上分布均匀。还要控制烘干废气的温度和流量，以及烘干机的转速，以求达到烘干的要求。
2.2.6.1.6还原工段——隧道车底式快速还原炉
烘干后的干球，经电子秤和皮带运送至料仓经布料机均匀铺在隧道车底式快速还原炉的台车上，铺料厚度为20～60㎜，球团入窑后经预热、高温（1180-1350℃）还原、冷却三个阶段，完成还原过程。还原带时间为20～90min，金属化率＞80 ％。
年产20万吨金属化球团隧道车底式快速还原炉主要技术经济指标
长度 2×200m 宽度 4.2m
料层厚度 36mm（两层球） 还原周期： 2H 还原时间: 1H 设计温度： 1350℃
还原温度： 1150～1300℃（可调） 台车长度： 2.5M 台车宽度: 4.16M 每车装载重量: 0.33T 炉内台车数： 2×80辆 日产量: 2×316吨 年产量(335天计): 2×10=20万吨
2.2.6.1.7自动卸料工段
冷却（约200℃）出窑后由无动力出料机（专有技术）将金属化球团自动卸至车下的料仓，由带式磁选机送成品库或熔分炉。 2.2.6.1.8 燃气系统
本项目采用发生炉冷煤气(Q低=1450kcal/m3)。按产品单耗1000Kcal/㎏计算，年产20万吨项目需供气量17155m3 /h的发生炉冷煤气。
2.2.6.1.9计量检测及计算机管理
从原料经厂到成品球出厂，全部采用“仪电合一”的控制方式。 ●进出厂原料和产品的计量。 ●配料计量。
●隧道车底式快速还原炉温度（PID）、压力、气氛及设备运行PLC的计算机在线管理和检测。
2.2.6.1.10余热利用及节能降耗技术
快速还原炉的热废烟气主要由还原产出的气体产物与炉膛中煤气燃烧物混合燃烧后的产物（主要为 CO2 ）组成，它与台车运行方向相反，一方面起到了对生球团进行预热的目的。另一方面排出炉外的热废烟气（约500℃）再送到烘干机对生球团进行干燥，干燥后的废烟气（约150℃）再由烟囱排出厂房外。
在隧道车底式还原炉的冷却带，采取N2冷却方案，即用N2对金属化球团进行直接循环冷却，N2带出的热量经热管换热器置换成热空气（约300℃）送助燃风机作助燃空气用，该助燃空气与煤气混合进行燃烧，此举即节省了燃料又提高了燃烧温度。
2.3年产3.5万吨符合国家标准的粉末冶金用还原铁粉生产线工艺（D单元）
2.3.1工艺设计指导思想
本工程设计本着技术可靠、工艺先进、厂房布置紧凑简捷设计思想，力争达到经济、环保、安全、节能、高效的设计目的。采用成熟的直接还原铁生产工艺——固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循先进、可靠、自动化或机械化水平高、节能环保的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。 2.3.2产品方案及建设规模 2.3.2.1 建设规模
3.5万吨/年符合国家标准的粉末冶金用还原铁粉. 2.3.2.2 产品方案
D单元：粉末冶金用还原铁粉生产单元——以5万吨TFe≥71.5的精矿粉生产3.5万吨符合国家标准的粉末冶金用还原铁粉。 2.3.3原料、燃料 2.3.3.1原料
铁矿粉TFe≥71.5;S≤0.03%; P≤0.03%;
还原剂用煤：无烟煤或焦末：C≥65%， S≤1%，灰渣熔点≥13500C。 石灰石：CaO≥49%，S≤0.03%。 2.3.3.2燃料
发生炉冷煤气：Q低=1450kcal/nm3 2.3.4还原铁粉生产线的工艺组成 2.3.4.1工艺流程
1.固体碳还原法制取还原铁粉工艺流程
磁选 包装 二次精还原 精矿粉 固体碳还原剂 初筛 破碎 清洗 过筛 烘干 干燥 破碎 干燥 过筛 破碎 脱硫剂（石灰石） 磁选 配料 装罐 还原 煤气炉 海绵铁出罐 细碎 清理 磁选 粗碎 粒度分级 细碎 合批自混 成品出厂 2.还原铁粉国家标准
中华人民共和国国家标准 （GB/T4136-1994） 还原铁粉化学成分
牌号 总铁 ≤ Mo Si C 化学成分（质量分数）% 杂质量≥ S P 盐酸不溶物 FHY80.23 FHY80.25 FHY100.25 FHY100.27 FHY200. 98.00 98.00 98.50 98.50 98.50 0.40 0.40 0.35 0.35 0.35 0.15 0.15 0.10 0.10 0.15 0.07 0.05 0.03 0.03 0.10 0.030 0.030 0.030 0.030 0.020 0.020 0.020 0.020 0.030 0.030 0.40 0.40 0.30 0.25 0.50 0.50 0.45 0.30 0.25 0.50 氢损 中华人民共和国国家标准 （GB/T4136-1994） 还原铁粉工艺性能
流动性松装密牌号 度 /g·㎝-3 压缩性 ＞250μm（+60目） FHY80.23 2.20～2.45 2.20～2.45 2.40～2.60 38 6.40 0 ＞180μm（+80目） ≤3 筛分析/% ＞150μm（+100目） 余量 5～25 ＞75μ＜45μ1/s·(50g)- /g·㎝≤ -3 m（+200m（-325目） 目） ≤ FHY80.25 38 6.40 0 ≤3 余量 5～25 FHY100.25 35 6.60 — 0 ≤5 余量 5～30 FHY100.27 2.60～2.80 2.00～2.80 30 6.70 — 0 ≤5 余量 5～30 FHY200. — — — — — ≤5 ≤32 3.铁粉一次还原工艺技术规程
原料名称 工艺流程 铁鳞 TFe ≥71.5% 固定碳 ≥70% 石灰石 原料准备 配料 装罐 一次还原 海绵铁锭 — 铁精粉 还原剂 脱硫剂 原料准备→配料→装罐→一次还原→海绵铁锭 S ≤0.02% CaO — ≥50% P ≤0.02% 挥发分 ≤15% — Si ≤0.15% 焦碳筛分粒度≤10% 焦炭：石灰石=4：1 还原耐火罐规格：Φ外420×Φ内380 还原温度（1140±10）℃，还原时间 40～44h Fe C S ≥97.0% ≤0.50% ≤0.02% AIC ≤0.20% 焦碳 铁精粉水分≤2% 4.铁粉二次还原工艺技术规程 工艺 流程 指标 TFe Mn Si 化学成分/% S C P H2损 AIC 松装密流动性物理性能 压缩性 粒度分布 二次还原→解碎→筛分→磁选→合批→检测→包装 要求 ≥ ≤ 度 /g·㎝-31/s·(50g)- /g·㎝≤ -3≤ ＞100㎜（+100目） ＜0.043㎜（-325目） 98.0 0.40 0.12 0.025 0.07 0.025 0.50 0.35 目标 原料 要求 还还原温度 原 气体成分 工料层厚度 艺 要求 破碎 筛分 磁选 合批 锤式破碎机，振动球磨机 900～950℃ 还原气体及流量 96.5 0.40 0.12 0.025 0.50 0.025 1.20 0.40 2.45～2.70 2.45～2.65 ≤36 ≥6.5 ≤5% 5～30% 98.5 0.35 0.10 0.020 0.05 0.020 0.30 0.30 ≤35 ≥6.6 ≤5% 5～30% 2.40～2.80 氢气或分解氨；60～80m3/h 还原时间1～1.5h 纯氧，H2 ≥99%，露点≤-70℃；分解氨：H275%，N225%，残氨≤5×10-6，露点≤-70℃ 30～38㎜ 下料速度：1000～1500㎏/H 筛网规格：0.147㎜(100目) 磁选次数：1～2次 电磁振动给料机：电流≤2A 合批量：≤10t 合批时间：15min
2.3.4.2.年产1.8万吨海绵铁168米煤气隧道窑 2.3.4.2.1隧道窑工艺设计
1.装车方案设计：本窑炉按sic反应罐（φ=420㎜H=350㎜）设计，每组罐装海绵铁130㎏。工作日按335天计算，还原时间按50H设计。
窑车设计尺寸为：长2550㎜×宽2600㎜，每组罐高度方向装5层罐，宽度方向装5组罐，长度方向装5组罐，每辆窑车上共装25组罐，每车装成品约3.25吨。
sic反应罐在窑车上的安装采用了我公司最新的中国专利技术《海绵铁料罐定位稳固装置》，可有效地防止料罐位移而避免发生倒窑事故。
窑车装车图
窑 车
2.窑炉规格设计: ①长度设计：
加热带:16.67小时×0.72车/小时×2.55米/车=30.6米 取12车位 还原带:50小时×0.72车/小时×2.55米/车=91.8米 取36车位 冷却带:23.6小时×0.72车/小时×2.55米/车=43.35米 取17车位 窑总长:12＋36＋17=65×2.55=165.75米＋窑头气幕2.25米=168米 ②窑内宽设计:SIC罐外径Φ420㎜ 420×5＋4×80＋2×130=2680㎜ ③窑内高设计:罐高按1662㎜计 车面至拱脚高:1690㎜ 车面至拱顶高:2125㎜ 轨面至拱顶高:3042㎜ 3.生产工艺设计：
每辆窑车装海绵铁：3.25吨
窑内装车： 65辆（长2550㎜×宽2600㎜×932㎜） 还原时间： 50小时（可调） 每天出车： 17.28车 推车速度： 83分钟/车 每天产量： 56吨
每年产量： 18,760吨（按335个工作日计）
2.3.4.2.2 隧道窑技术参数及功能描述 1.主要技术参数
1.1.隧道窑窑型： OTSK168/2680型
1.2.窑炉结构型式： 砌筑式拱顶煤气隧道窑 1.3.焙烧产品及生产能力：
焙烧制品： 海绵铁（原料为铁鳞）
生产能力： 18,000吨/年/座 年工作日： 335天连续生产 1.4.窑炉基本尺寸
窑炉长度： 168m 窑内宽： 2.68m
窑内高度： 1.69m(车面至拱脚) 1.5.窑炉热工制度：
还原时间： 50H 设计最高使用温度： 1220℃ 还原温度： 1150～1170℃
使用燃料： 发生炉冷煤气(Q低=1450kcal/nm3) 配置烧咀： 46对 还原气氛： 还原气氛 还原方式： sic反应罐装烧 1.6.窑车及装载尺寸：
窑车尺寸： 长2550㎜×宽2600㎜×高932㎜ 窑车数量： 95辆 窑内车位： 65辆 单车装载数量： 25组罐
1.7.热工测量及自动控制:
温度测控点： 22点 压力检测点： 5点
控制方式：温度仪表自动显示/压力自动显示
1.8.窑炉性能：
性能内容 年生产能力(海绵铁) 窑长(m) 内宽(m) 最高使用温度(℃) 还原温度(℃) 还原时间（H） 烧咀选用 外墙平均温度(℃) 耗气量(nm3/h) 煤气热值为1450kcal/nm时 窑上总管煤气压力(Pa) 3性能目标及参数 ≥18,000吨/座 168 2.68 1220 1150～1170 50（可调） 92支 平均≯60 5000 8000 1.9.窑炉装机功率:总用电功率约230kw(其中排烟风机2台、助燃风机3台、专利风机1台、抽热风机2台、冷却风机1台、液压顶车机1台、液压托车2台、液压步进机1台套)。以设计选型和单机设备配套为准。
2.3.4.2.3窑炉结构特征及功能描述
1.窑体单元分布：
按照现代窑炉的设计思想，全窑分为65个单元，每单元长度2.55米，具体分布如下： 序1 号 段落名称 加热段 分布单元 12 段落长度(m) 占窑长比例 30.60 18.46% 2 3 合计 窑总长 还原段 冷却段 36 17 65×2.55 91.80 43.35 165.75 168 55.39% 26.15% 100% 气封气幕 2.25 2炉型及炉衬设计 炉型为重型拱顶宽断面煤气隧道窑，在还原带拱顶两端，设置了两道可调节的闸板以控制窑内气流的流量达到调节窑内温差的目的。
窑炉炉衬选材遵循温度对应原则，在还原带采N-2a粘土质耐火砖为内衬，以轻质保温砖和硅酸铝纤维毯保温，预热带和冷却带采用N-3粘土质耐火砖为内衬，以轻质保温砖和岩棉保温。燃烧室采用二级高铝砖，以较好地抵抗高温火焰冲刷和延长窑炉的使用寿命。
3窑体外形设计
窑外墙红砖砌体外饰彩钢板，窑体骨架油漆和钢板颜色根据客户的CI系统或“个性化”确定。
4燃烧系统设计
全窑设置92只煤气烧咀，通过调节煤气阀门和助燃风阀门，煤气在助燃风的作用下高速进入窑内实现最佳的温度曲线、还原终点和还原气氛。该系统设置放散、防爆装置。
5电气控制热工测量仪表及报警系统设计
在窑炉各段不同部位设置22支热电偶，将窑内的温度信号通过补偿导线传递到仪表柜上的温度仪表，可自动显示窑内的烧成温度曲线。还设置有温度超过上限报警、顶车机压力过载报警、风机停转报警等声光报警装置，可及时提醒值班人员处理和排除故障。
6窑炉曲封及车封设计
为有效地降低车下温度和压力平衡，采用了我公司独有的“五封（风）
技术”：
①将窑车与窑墙之间的配合设计为直角曲封； ②设置常规的砂封；
③设置我公司的专利技术——《隧道式窑炉调压密封复合装置》，该技术使零压位基本上控制在车面处，首次从理论和实践上解决了窑车上下窜火的问题；
④在窑车底部设置了车下风，可平衡车下压力,对提高窑车的使用寿命有很好的促进作用。
⑤在窑车与窑墙之间设置了磨擦密封；
以上“五封（风）”技术的应用，可从根本上消除窑车底部的高温环境，保证窑车长时间地安全运行。
7风机及管道系统设计
该窑设有12台风机，即气幕风机1台、排烟风机2台、专利风机1台、助燃风机3台、余热风机2台、车下风机2台、尾冷风机1台。配置2台的均为一开一备。
8窑车及运行系统设计
装满半成品的窑车以液压托车运往窑头用液压顶车机(双泵)推入窑内，烧成后从窑尾出窑经液压托车转运至回车线上卸下制品，空车由液压步进机在PLC技术作用下自动返回至窑头装半成品，进入下一运行周期。
9窑体金属构件设计
窑体金属构件包括：轨道、立柱、拱脚梁、拉杆、砂封槽、加砂管、专利装置等。
10窑炉保安系统设计
——可实现风机停转声光报警功能； ——可实现温度上下限声光报警功能；
——可实现煤气压力超压欠压声光报警功能； ——可实现液压顶车机超压过载声光报警功能。
2.3.5电加热连续带式铁粉精还原炉 2.3.5.1生产纲领：
(1) 年产还原铁粉(100目)7000吨。 (2) 连续三班工作制，每小时产量1吨。
(3) 钢带宽度为1000mm，布料宽度为860mm，布料厚度为25mm--45mm(20～45mm范同内可调)，松装密度为d=2-3.5g／cm3。
(4) 热源：电加热、3--380V，50Hz； (5) 需提供足够的符合要求的氮气、分解氨；
(6) 一次还原铁粉达到C<0.4％、氢损≤1.5％、Fe≥97％的条件，二次还原铁粉必须达到含氧量≤0.3% C≤0.02% －100目 压缩性≥6.7g/cm2。
2.3.5.2二次还原炉由下列部件组成：
(1) 还原炉加热段总长为19520mm(预热段9760mm，烧结段9760mm)，共有10个控温区，内有“D”字型马弗；第一控温区最高炉温为650℃；第二、三控温区最高炉温为900℃：第四、五、六、七、八控温区最高炉温为980℃；
(2) 变频调速的钢带传动系统及其纠偏装置； (3) 氮气、分解氨等气体控制系统； (4) 带冷却水套及水路控制系统；
(5) 冷却段分8段。缓冷段长3.8米，空冷段为1.1米，水冷段分为6段，第一、二、三、四、五段长各为2.5米，第六段为2.15米，第一段内胆采用不锈钢板，冷却段出水温度由电磁阀控制；
(6) 布料器为敞开式，可调高度，布料厚度可调，采用火帘密封； (7) 在出料端下面安装一个钢丝刷装置，以便刷去粘在钢带上少许铁粉。
2.3.5.3还原段最高使用温度为980℃。
2.3.5.4加热装机功率为750kW(用电功率400 kW)，共分10个区，每区装机容量75kW(用电功率40 kW)。
2.3.5.5还原段是由金属外壳、砌筑炉体、优质高铝硅酸铝纤维毯、电加热系统和耐热“D”字型马弗等组成。
2.3.5 .6“D”字型马弗是由厚5mm Cr25Ni20Si2耐热不锈钢冲压焊接组成。
2.3.5.7电加热棒是由刚玉管(φ50×2000mm)和0Cr27A17Mo2电阻丝(φ7)、引出棒等组成。
2.3.5.8钢带厚度为2mm，宽度为1000mm，材料为1Crl8Ni9Ti，在现场连续焊接成无头环套，(钢带不属质包范围)。
2.3.5.9钢带运行速度可在100～250mm／min之间连续可调，其驱动系统在出料端，驱动链条为双排链，张紧机构设在装料端的辊筒小车上。供方应充分考虑生产中驱动阻力的变化，提高设备过载能力，提高可靠性。辊筒小车采用配重拉紧方式。
2.3.5.10传动控制部分，采用日本富士公司的FVR—G11S系列变频器调节传动电机调整，能直观地显示钢带传动速度(或输出电压、电流、频率、角速度等)，操作方便。
2.3.5.11为使维修方便，还原段顶部采用可拆吊结构。
2.3.5.12在马弗前、后端采用气缸对马弗产生一个预拉力，使升温过程中，马弗热变形伸张顺利，防止炉胆变形。
2.3.5.13氮气、分解氨等气氛控制系统是由玻璃转子流量计，电磁阀、
球阀、压力继电器组成，分解氨气体低压、断气报警及自动充氮系统采用可靠配置，确保安全。
2.3.5.14加热段分10区控温，每区由一块智能控温仪（日本岛电公司产SR93表），智能控温仪具有无超调PID功能，调节输出上、下限输出限幅；并设置报警仪(报警采用日本神港公司产JCD表)，在控温系统发生故障时，发出声光报警信号并切断电源，感温元件为K型热电偶；
2.3.5.15采用固态继电器(北京希曼顿公司)周波过零控制方式，避免周期过零触发控制对电网的冲击，及移相触发控制引起电网波形的崎变。在温度较高区域必须采用高温导线。
2.3.5.16用一只国产仪表显示缓冷段的温度。
2.3.5.17控制柜高2000×深600，控制柜、流量计显示屏采用目光灯照明。
2.3.5.18布料厚度为25--45mm时，分解氨气体的耗量为100--140Nm3/h，氮气耗量为20--25Nm3／h：还原铁粉液氨单耗≤50kg/t。 2.3.5.19产品出料温度为室温+30℃。
3给水排水 3.1 概述
给排水设计范围为厂区给排水设施、厂区内的给排水管道设计。全厂各单元用水统一考虑，建一套供水设施，并分别给各单元供水。
设计所需生产、生活、消防用水由厂方供给。生产、生活、雨水排水均排入厂区东南角排水系统，由厂方负责排出厂外。 用水条件 序号 区域 1 B单元 用户名称 用水量(m3/h) 压力(Mpa) 冷却水箱 24 风机冷却 2.4 卸罐除尘 1 生活用水 2 2 C单元 冷却水箱 24 风机冷却 2.4 混料用水 4 生活用水 2 3 D单元 冷却水箱 11 冷却段 5 >0.15MPa >0.15MPa >0.15MPa 间断 >0.15MPa >0.15MPa >0.15MPa 间断 >0.15MPa >0.15MPa >0.15MPa >0.15MPa 水质要求 软水 净环水 自来水 生活用水 软水 净环水 自来水 生活用水 软水 软水 净环水 自来水 风机冷却 2 卸罐除尘1 等 生活用水 2 4 E单元 发生炉水15 套等 间断 >0.15MPa 生活用水 软水 鼓风箱 除尘 3.2 28.8 >0.15MPa >0.15MPa 0.4MPa 净环水 自来水 生活用水 净环水 自来水 生活用水 2 5 动力设施 空压机站 50 锅炉房 3.2水系统设计简介 3.2.1循环水系统
10 此系统循环水量为60m3/h，主要供给各处电机冷却，使用后仅水温升高，水质未受污染，回水自流到循环水泵站的吸水井，进行冷却后再由加压泵送至用户循环使用。 3.2.2消耗水
此系统用水量为42.8m3/h，主要供给除尘、混料及锅炉补水等用水。 3.2.3软水系统
此系统主要供给各单元冷却用软水的补水，软水量为78.4m3/h。由全自动软水器制软水。为保证软水器进水压力，设一组软水器供水泵。软水器制出的软水进软水箱，再由软水供水泵供给。 3.2.4安全供水措施
为保证各冷却设备的不间断供水，软水站设两路电源及备用泵， 3.2.5消防给水系统
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87(1997修订版)在厂区主要道路旁设置室外消火栓，间距不大于120m。同时发生火灾的次数按一次考虑。室内消防水量为10L/S，室外消防水量为20L/S。消防给水采用低压消防给水系统，室外采用SS100型地下式消火栓。 3.3给排水主要设施及设备 3.3.1软水站:
软水站为单层平房，长27.6m、宽10.5m、高 5m。 内部设施主要包括：
YHT3900C型全自动软水器，Q=55~110m3/h ,N=1.5KW，共两台，开一备一。
软水箱8000x5000x2500 源水箱8000x2500x2500
供水泵IS100-80-160型，Q=60~120m3/h，H=36~28 m，配电机Y160M-2型,N=15KW，共两台，开一备一。
软水泵 IS100-65-200型，Q=60~120m3/h，H=54~47 m，配电机Y180M-2型,N=22KW，共两台，开一备一。
化验桌、化验盆等 3.3.2循环水泵站
泵站主要包括泵房、吸水井、冷却塔、配电操作室等，冷却塔置于水池顶上， 泵站长15m、宽6m、高 4.5m，吸水井长15m、宽6m、深2.8m。
泵站内设以下设备
烧结机供水泵组：IS100-65-250B型离心泵，Q=52.2~104m3/h，H=65.9~56.5 m3/h，配电机Y200L-2型,N=30KW，共两台，开一备一。
冷却塔供水泵组：IS100-80-125型离心泵，Q=60~120m3/h，H=24~16.5 m3/h，配电机Y160M1-2型,N=11KW，共两台，开一备一
玻璃钢冷却塔DBNL3-50型，Q=50m3/h，N=1.5KW,两台。 3.4．给排水管道 3.4.1 生活消防给水管道
生活消防给水管道全部采用 焊接钢管，埋地敷设并做加强防腐。 3.4.2 生产新水和循环水管道
生产新水和循环水管道在车间内部埋地或沿平台吊拉架空敷设，所有
管道均采用焊接钢管，埋地钢管做加强防腐。 3.4.3 生产、生活及雨水排水管道
本工程生产、生活排水及雨水管道合流，沿道路敷设，在路边设雨水口收集雨水，采用钢筋混凝土管。 3.5主要技术经济指标
生产总用水量 151.2m3/h 软水总用水量 循环水总用水量 消耗水总用水量 总新水用量
79m3/h 60m3/h 42.8m3/h 121.8m3/h
4电力、仪表自动化 4.1电力 4.1.1概述 4.1.1.1设计依据
《供配电系统设计规范》GB50052-1995 《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-1994 《低压配电设计规范》GB50054-1995 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993 《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994 《高压配电装置设计技术规程》SDJ5-85 《工业企业照明设计标准》 相关专业委托资料 4.1.1.2设计范围
本工程电力设计范围为炼钢用直接还原铁单元（B单元）、炼铁用直接还原铁单元（C单元）、粉末冶金用还原铁粉单元（D单元）、煤气发生站单元（E单元）、软水站等工艺设备及其相关配套设施的电力设计、照明设计及防雷静电接地等设计。 4.1.2供配电 4.1.2.1用电负荷
用电总负荷：
有功功率 ： 7955 kW 无功功率 ： 3623 kvar 视在功率 ： 8741 kVA
其中，B单元用电计算负荷： 有功功率 ： 1694 kW 无功功率 ： 733 kvar 视在功率 ： 1845 kVA
C单元用电计算负荷： 有功功率 ： 966 kW 无功功率 ： 386 kvar 视在功率 ： 1040 kVA
D单元用电计算负荷： 有功功率 ： 4339 kW 无功功率 ： 1901 kvar 视在功率 ： 4737 kVA
E单元用电计算负荷： 有功功率 ： 1068 kW 无功功率 ： 427 kvar 视在功率 ： 1150 kVA 4.1.2.2供电电源
根据提供的资料，两回路10kV供电电源来自距本高压配电室3.5km远的总降压变电所，由甲方负责送到本高压配电室受电柜下。
10kV母线采用单母线分段，正常情况下两段母线分列运行。当其中一回路故障时，将母联开关合上，由另一回路担负全部负荷。 4.1.2.3配电电压
变电所和高压电动机采用10kV。 低压用电设备采用380V。
照明网络电压采用380/220V;照明分支回路及照明灯器电压为220V;
移动检修照明电压为36V。 4.1.2.4 变配电所设置
根据全厂负荷分布情况，本工程设置了一个总变电所及七个变配电室。
总变电所负责为整个工程的变压器及高压电机供电。高压配电室设在总变电所。
B单元变电所安装有一台2000kVA电力变压器，为B单元本体设备及除尘部分供电。
C单元变电所安装有一台1250kVA电力变压器，为C单元本体设备及除尘部分供电。
D单元变电所安装有一台2000kVA及两台1250kVA电力变压器，为D单元本体设备及除尘部分供电。
E单元变电所安装有一台1600kVA电力变压器，为煤气发生站设备供电。
软水站配电室从B单元变电所取得一路低压电源，负责向软水站所有用电设备配电。
空压机站配电室从总变电所取得一路低压电源，负责向空压站所有用电设备配电。
10t锅炉房配电室从总变电所取得一路低压电源，负责向锅炉房所有用电设备配电。 4.1.2.5 电气设备选择
·高压开关柜：KYN28型户内金属铠装抽出式开关设备，内装真空断路器，采用弹簧储能操作机构，操作电压DC220V；
·低压开关柜： GGD型低压柜；
·变压器：选用S9系列低损耗变压器，接线组方式D,Yn11；
·直流电源：免维护电池屏，DC220V；
·动力配电箱：户外金属密闭自立式，防护等级不低于IP43; ·现场操作箱：金属密闭自立式，防护等级不低于IP54; ·低压电气元件以选择国产新型高质量产品为主。
·短路电流计算:设备选择按下列情况考虑：10kV高压开关柜额定开断电流31.5kA;低压开关柜额定极限短路分段电流50kA; 4.1.3 电气传动及控制 4.1.3.1电力传动
一般高压异步电动机采用直接启动方式，采用高压微机监控系统进行控制，其它设备为一般交流传动。 4.1.3.2系统控制与监视
系统控制方式为两种：集中控制与机旁控制。前者为正常生产时使用，由计算机接受操作员的各种指令，对各个控制系统进行启动、停止操作。后者供检修或试车时使用，在机旁通过操作箱上的按钮对设备进行操作。各设备的控制方式选择开关安装在机旁操作箱上，操作员在主控室可通过监控站监视该选择开关的位置状态。并设有参数设定、人机接口和打印报警功能。 4.1.4 电缆敷设
厂区高压电缆线路采用YJV-8.7／10KV电力电缆。低压动力电缆采用YJV-1kV。控制电缆采用ZR-KVV-500型，屏蔽电缆采用ZR-KVVP型。吊车供电采用安全滑触线。
电缆敷设采用电缆隧道、电缆沟、电缆桥架、配管相结合的方式。 在高温区域采用阻燃桥架及耐高温电缆。
所有电缆设施均按规范要求采取阻火封堵、分隔等防火措施。 4.1.5 照明
车间室内照明一般采用广照型工厂灯。厂房高度超过6m时采用深照型工厂灯或节能型混光灯。低压配电室、控制室等房间采用荧光灯或白炽灯。软水站等场合采用防水防尘灯。
室内照明线路采用ZR-VV-0.6/1kV电力电缆或ZR-BV-500导线穿钢管敷设。室外照明线路采用ZR-VV22-0.6/1kV电力电缆直接埋地敷设。 4.1.6 防雷与接地
主厂房的防雷保护，系根据本地气象条件和具体厂房的建筑尺寸和高度，经计算后确定。通常高度在15米以上的建筑考虑防雷保护。 防雷装置采用避雷带与避雷针相结合的方式。引下线采用直径不小于10mm的圆钢沿建筑物外墙敷设，接地体采用L50X5镀锌角钢。条件允许时利用建筑物立柱内钢筋作为防雷引下线，并利用建筑物的外墙基础内主钢筋作为接地体。接地阻值不大于30欧姆。
所有电气设备均需作保护接地，与其它金属管路、金属构件构成接地网，其接地电阻值小于或等于4欧姆。
计算机系统的接地应按设备资料要求设置，应满足规定的电阻值。当无确切要求时应小于或等于4Ω。计算机接地应设的接地系统。
静电接地系统，应在煤气管道支架位置处,作静电接地装置,每组4根接地极,采用 50X50X5 L=2.5米镀锌角钢, 两根接地极间距5m,接地连接线为-40X4镀锌扁钢，保证接地电阻小于10欧姆的情况下,酌情增减。
煤气管道法兰之间用16mm2 铜线进行连接,多根并行的管道合用一组接地体,但在管道拐弯处和直线段间距约50米左右用16mm2铜线跨接。 4.2仪表自动化
本工程为30万吨直接还原铁工程。主要包括：原料精选单元（A单元区），炼钢用还原铁（B单元）、炼铁用还原铁（C单元）、粉末冶金用还原铁（D单元）、煤气发生炉（E单元）；本设计涉及BCDE四个单元。
仪表自动化设计原则是：加强对原料、能源及产品的管理，保证生产过程稳定，提高产品的产量和质量，保证生产人员和设备的安全，以节约能源、降低成本、提高劳动生产率和提高经济效益为目的。 4.2.1 检测及控制项目 4.2.1.1 B单元
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ 4.2.1.2 ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ 精粉皮带秤检测、显示 焦粉皮带秤检测、显示 烘干机气源压力检测、显示 隧道窑步进机油压力检测、显示 隧道窑顶车机油压力检测、显示 煤气管道流量检测、显示 煤气管道压力检测、显示 隧道窑温度检测、显示 隧道窑温度调节 CO检测、报警 海绵铁重量称量 C单元
精粉皮带秤检测、显示 焦粉皮带秤检测、显示 石子皮带秤检测、显示 添加剂皮带秤检测、显示 干燥器温度调节 隧道窑温度检测、显示 氮气管道流量检测、显示 氮气管道压力检测、显示
➢ 煤气管道流量检测、显示 ➢ 煤气管道压力检测、显示 ➢ CO检测、报警 4.2.1.3 D单元
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ 4.2.1.4 ➢ 精粉皮带秤检测、显示 焦粉皮带秤检测、显示 石子皮带秤检测、显示 烘干机温度调节
烘干机气源压力检测、显示 隧道窑步进机油压力检测、显示隧道窑顶车机油压力检测、显示煤气管道流量检测、显示 煤气管道压力检测、显示 隧道窑温度检测、显示 还原室温度检测、显示 CO检测、报警 氨分解压力检测、显示 氨分解流量检测、显示 液氨储罐压力检测、显示 氨分解浓度检测、显示 风向、风速检测、显示 氮气压力检测、显示 氨分解电流检测、显示 E单元
饱和温度检测、显示
➢ 上煤气温度检测、显示 ➢ 下煤气温度检测、显示 ➢ 电滤器绝缘子箱温度检测、显示 ➢ 炉底风压力检测、显示 ➢ 上煤气压力检测、显示 ➢ 下煤气压力检测、显示 ➢ 电滤器出口压力检测、显示 ➢ 加压机入口压力检测、显示 ➢ 加压机出口压力检测、显示 4.2.1.5 除尘部分
➢ 除尘器入口温度检测、显示 ➢ 除尘器出口温度检测、显示 ➢ 除尘器入口压力检测、显示 ➢ 除尘器出口压力检测、显示 ➢ 电机轴承温度检测、显示 ➢ 电机定子温度检测、显示 4.2.1.6 软水部分
➢ 软水站液位检测、显示 ➢ 软水温度检测、显示 ➢ 软水压力检测、显示 4.2.1.7 仪表选型
仪表的选型原则为：一般选用国内技术先进、使用可靠、价格合理
仪表，部分仪表选用中外合资生产的仪表，个别关键仪表使用进口设备。
4.2.2自动控制系统
4.2.2.1 生产过程自动化及其控制
生产过程自动化包括生产设备的顺序控制和生产工艺的过程控制。顺序控制能够实现生产设备联锁起动、•联锁停车、事故停车以及事故报警处理等功能。它是实现生产工艺的系统性、•安全性的控制要求的必要手段。过程控制则是对产品生产的全过程进行控制，它是生产企业提高产品质量，降低生产成本的根本保证。 4.2.2.2 系统设置
分别在B、C、C区控制室内设置控制站，主要完成各生产工艺的过程控制及电气联锁控制。
各区域控制系统随工艺成套，详细叙述见工艺部分。
除尘器及水系统部分采用的仪制系统。
4.2.2.3 控制功能
1 .监控站对所控制的设备及生产工艺过程进行集中操作和监控。 2. 在设备检修时，设备可解除联锁，进行单机远方操作。 3. 起动、停车及正常运行时的设备状态、过程参数的画面显示。 4. 事故状态下画面显示、报警。
5. 监控站对数据的处理、储存、趋势显示、事故记录，并具有打印功能。
4.2.2.4 系统性能 1）数据采集及处理； 2）重要参数趋势曲线； 3）图形监控画面；
4）生产过程参数报警、记录； 5）重要生产设备事故报警、记录；
6）过程回路调节参数设置；
7）具有安全系统,防止非工作人员进入。
5动力设施 5.1 燃气
燃气部分设计内容主要是煤气
由煤气站接一根Φ1420x8发生炉煤气管道总管，流量Q0=60000m3/h，压力P=4KPa接往B、C、D三区的煤气隧道窑。 5.2 热力
热力部分设计主要内容为压缩空气站，锅炉房及热力管网。 5.2.1 空压机站
新建一座空压机站，内设三台Q=40m3/min，P=0.85 Mpa螺杆式空压机,开二备一；1台Q=60m3/min，P=0.8 Mpa制氮机。 5.2.2 锅炉房
新建一座燃煤锅炉房，内设1台Q=10t/h，P=1.25 Mpa快装式锅炉一台。供厂房及附属设施采暖。 5.2.3 热力
（1）由空压机站接一根Ф219x7管道送至各用户。 （2）由锅炉房接一根Ф219x6管道送至各用户。 （3）由空压机站接一根Ф159x6管道送至各用户。
6除尘、采暖 6.1除尘
根据厂区工艺布置情况，全厂共分三个区，具体情况如下： 一、B区设两套除尘系统： 1. 铁粉及煤粉烘干
本系统包括B区铁粉烘干、煤粉烘干两部分，共六个除尘点，设计风量65000m3/h，烟气含尘浓度为10g/ m3 ,选用一台低压脉冲布袋除尘器，参数如下：
处理风量： 65000m3/h
过滤面积： 1200m2
滤袋尺寸： ф160x6000mm 滤袋材质： 涤纶针刺毡 工作温度： 常温
除尘风机的选择：
风机型号： Y4-73 12D
风量： 54526-104600 m3/h 风压： 3171-4777Pa 转速： 1450rpm 电机： N=132KW 电压： 380V
2.卸锭及吸灰：
本系统包括B区卸锭、吸灰两部分，共五个除尘点，设计风量130000m3/h，烟气含尘浓度为30g/ m3选用一台低压脉冲布袋除尘器，参数如下：
处理风量： 130000m3/h
过滤面积： 2400m2 滤袋尺寸： ф160x6000mm 滤袋材质： 涤纶针刺毡 工作温度： 常温
除尘风机的选择：
风机型号： Y4-73 18D
风量： 121830-233730 m3/h 风压： 3126-4710Pa 转速： 960rpm 电机： N=315KW 电压： 10KV
二、C区设两套除尘系统： 1.卸料：
本系统包括C区卸料部分，共两个除尘点，设计风量65000m3/h，烟气含尘浓度为35g/ m3 ,选用一台低压脉冲布袋除尘器，参数如下：
处理风量： 65000m3/h
过滤面积： 1200m2
滤袋尺寸： ф160x6000mm 滤袋材质： 涤纶针刺毡 工作温度： 常温
除尘风机的选择：
风机型号： Y4-73 12D
风量： 54526-104600 m3/h 风压： 3171-4777Pa
转速： 1450rpm 电机： N=132KW 电压： 380V
2.筛分：
本系统包括C区筛分部分，共两个除尘点，设计风量95000m3/h，烟气含尘浓度为40g/ m3选用一台低压脉冲布袋除尘器，参数如下：
处理风量： 95000m3/h
过滤面积： 1800m2
滤袋尺寸： ф160x6000mm 滤袋材质： 涤纶针刺毡 工作温度： 常温
除尘风机的选择：
风机型号： Y4-73 12D
风量： 54526-104600 m3/h 风压： 3171-4777Pa 转速： 1450rpm 电机： N=160KW 电压： 10KV
三、D区设三套除尘系统： 1.铁粉及煤粉烘干
本系统包括B区铁粉烘干、煤粉烘干两部分，共六个除尘点，设计风量65000m3/h，烟气含尘浓度为10g/ m3 ,选用一台低压脉冲布袋除尘器，参数如下：
处理风量： 65000m3/h
过滤面积： 1200m2
滤袋尺寸： ф160x6000mm 滤袋材质： 涤纶针刺毡 工作温度： 常温
除尘风机的选择：
风机型号： Y4-73 12D
风量： 54526-104600 m3/h 风压： 3171-4777Pa 转速： 1450rpm 电机： N=132KW 电压： 380V
2.卸锭及吸灰：
本系统包括B区卸锭、吸灰两部分，共五个除尘点，设计风量130000m3/h，烟气含尘浓度为30g/ m3选用一台低压脉冲布袋除尘器，参数如下：
处理风量： 130000m3/h
过滤面积： 2400m2 滤袋尺寸： ф160x6000mm 滤袋材质： 涤纶针刺毡 工作温度： 常温
除尘风机的选择：
风机型号： Y4-73 18D
风量： 121830-233730 m3/h 风压： 3126-4710Pa 转速： 960rpm 电机： N=315KW
电压： 10KV
3筛分系统：
本系统包括D区筛分一、筛分二及精还原布料三部分，共二十五个除尘点，设计风量330000m3/h，烟气含尘浓度为40g/ m3选用一台低压脉冲布袋除尘器，参数如下：
处理风量： 3300000m 过滤面积： 6000m 滤袋尺寸： 滤袋材质： 工作温度： 除尘风机的选择：
风机型号： Y4-73 25D
风量： 260000-484000 m 风压： 3650-5140Pa 转速： 73rpm 电机： N=630KW 电压： 10KV 6.2采暖：
6.2.1气象资料 室外采暖计算温度: -26℃
室外风速: 冬季平均:0.9m/s 夏季平均:0.9m/s 大气压力: 冬季:1919.9hPa 夏季:906.7hPa
3/h
2 ф160x6000mm 涤纶针刺毡 常温
3/h 采暖期天数: 162天 6.2.2采暖
由于该地区气候寒冷，且要求供暖的主要为生产厂房，所以采用蒸汽供暖，厂房内使用暖风机供热，以保证生产需要。
7 土建
7.1 概述
7.1.1 建厂位置及场地环境
本工程为年产30万吨直接还原铁项目暨熔融还原技术开发及应用,建设还原炉及配套设施；建设还原煤破碎、筛分、混合、烘干等设备；建设煤气发生炉、原料仓、成品仓、机修间等。
该项目建设地点为富蕴县城南1km处的工业园区。因甲方未提供地质资料，地形、地貌、水文、地质情况不详，因此，建筑（构筑）物的地基处理要求待地址勘察完成后确定。 7.1.2 气象条件
历年平均气温： 3°C 极端最高气温： 40.1°C 极端最低气温： -49.8°C 日最大降水量： 41.9mm 瞬时最大风速： 无资料 主导风向： 西风 雨季集中月份： ７～８月 7.1.3 主要设计数据
基本风压 (无资料) 按0.6 KN/m2 基本雪压 0.63 KN/m2 地震设防烈度 8度
标准冻土深度 1800mm 最大积雪深度 710mm 7.1.4 建筑总体设计
整个厂区建筑设计本着风格统一、简洁明快、色彩协调的原则 通盘考虑，保证整个厂区建筑物外观协调一致。
建筑的平剖面除因工艺有特殊要求外，其轴线均按标准模数设计。建、构筑物一律按8度设防。
主要生产车间火灾危险性为丁类和戊类。主要生产车间耐火等级为二级。建筑物外的防火设计见总图专业的设计。防火设备的设计见燃气专业的设计。
为保证生产中的人身安全，提高建筑环境舒适性，施工图阶段土建
专业将与工艺专业配合，采取具体的防噪声、防高温、防人身伤害的措施。 7.1.5 执行的标准规范有：
1、建筑设计防火规范 GB 50016-2006 2、冶金企业安全卫生设计标准 1996年 3、房屋建筑制图统一标准 GB/T50001-2001 4、建筑结构制图标准 GB/T50105-2001
5、建筑结构荷载规范 GB 50009-2001(2006年版) 6、建筑抗震设计规范 GB 50011-2001 7、钢结构设计规范 GB 50017-2003
8、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB 50018-2002 9、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002 10、建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 11、混凝土结构设计规范 GB 50010-2002 7.2 主要建筑物及构筑物
7.2.1 B单元 生产炼钢用还原铁厂房
厂房长300m，宽48m，高9m，单层，采用实腹H型轻钢门式刚架结构，钢筋混凝土单独基础；屋面檩条及墙面檩条均为冷弯薄壁C型钢；
屋面板采用150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)，天窗为保温的圆拱型电动采光排烟天窗，屋面每隔6m设1.5m宽双层波形保温玻璃钢采光带；墙面1.2m窗台以下为砖砌坎墙,低侧窗及高侧窗均采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，墙面板为150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)；地面采用200厚钢筋混凝土地面。
7.2.2 C单元 生产炼铁用还原铁厂房
厂房长252m，宽48m，高9m，单层，采用实腹H型轻钢门式刚架结构，钢筋混凝土单独基础；屋面檩条及墙面檩条均为冷弯薄壁C型钢；屋面板采用150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)，天窗为保温的圆拱型电动采光排烟天窗，屋面每隔6m设1.5m宽双层波形保温玻璃钢采光带；墙面1.2m窗台以下为砖砌坎墙,低侧窗及高侧窗均采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，墙面板为150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)；地面采用200厚钢筋混凝土地面。
7.2.3 D单元 生产粉末冶金用还原铁厂房
厂房长252m，宽80m，高9m，单层，采用实腹H型轻钢门式刚架结构，钢筋混凝土单独基础；车间内设28.5m跨5t吊车及16.5m跨3t吊车各一台；屋面檩条及墙面檩条均为冷弯薄壁C型钢；屋面板采用150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)，天窗为保温的圆拱型电动采光排烟天窗，屋面每隔6m设1.5m宽双层波形保温玻璃钢采光带；墙面1.2m窗台以下为砖砌坎墙,低侧窗及高侧窗均采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，墙面板为150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)；地面采用200厚钢筋混凝土地面。 7.2.4 B~C单元之间棚
棚长252m，宽36m，高9m，单层，采用实腹H型轻钢门式刚架结构，屋面檩条及墙面檩条均为冷弯薄壁C型钢；屋面板采用150厚彩钢
夹芯挤塑板(SPH)，屋面每隔6m设1.5m宽双层波形保温玻璃钢采光带；墙面1.2m窗台以下为砖砌坎墙,低侧窗及高侧窗均采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，墙面板为150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)；地面采用200厚钢筋混凝土地面。 7.2.5 C~D单元之间棚
棚长252m，宽24m，高9m，单层，采用实腹H型轻钢门式刚架结构，屋面檩条及墙面檩条均为冷弯薄壁C型钢；屋面板采用150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)，屋面每隔6m设1.5m宽双层波形保温玻璃钢采光带；墙面1.2m窗台以下为砖砌坎墙,低侧窗及高侧窗均采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，墙面板为150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)；地面采用200厚钢筋混凝土地面。 7.2.6 机修车间及备品备件库房
厂房长252m，宽21m，高6m，单层，采用实腹H型轻钢门式刚架结构，钢筋混凝土单独基础；屋面檩条及墙面檩条均为冷弯薄壁C型钢；屋面板采用150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)，屋面每隔6m设1.5m宽双层波形保温玻璃钢采光带；墙面1.2m窗台以下为砖砌坎墙,低侧窗及高侧窗均采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，墙面板为150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)；地面采用200厚钢筋混凝土地面。 7.2.7 软水站
厂房长27.6m，宽10.5m，高6m，单层，采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土单独基础，现浇钢筋混凝土屋面板，砖墙围护；采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，地面采用200厚钢筋混凝土地面。 7.2.8 B单元除尘
1.铁粉及煤粉烘干除尘器、风机、电机及烟囱基础均采用大块式钢筋混凝土基础；烟囱采用高20m直径为1520的钢烟囱。
2.卸锭及吸灰除尘器、风机、电机及烟囱基础均采用大块式钢筋钢筋混凝土基础；烟囱采用高20m直径为1600的钢烟囱。 7.2.9 C单元除尘
1.卸料除尘器、风机、电机及烟囱基础均采用大块式钢筋混凝土基础；烟囱采用高20m直径为1520的钢烟囱。
2.筛分除尘器、风机、电机及烟囱基础均采用大块式钢筋钢筋混凝土基础；烟囱采用高20m直径为1520的钢烟囱。 7.2.10 D单元除尘
1.铁粉及煤粉烘干除尘器、风机、电机及烟囱基础均采用大块式钢筋混凝土基础；烟囱采用高20m直径为1520的钢烟囱。
2.卸锭及吸灰除尘器、风机、电机及烟囱基础均采用大块式钢筋钢筋混凝土基础；烟囱采用高20m直径为1600的钢烟囱。
3.破碎筛分及精还原布料除尘器、风机、电机及烟囱基础均采用大块式钢筋钢筋混凝土基础；烟囱采用高20m直径为3000的钢烟囱。 7.2.11 变电所
1.总变电所长20m，宽9m，高6m，单层，采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土单独基础，现浇钢筋混凝土屋面板，砖墙围护，采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，地面采用200厚钢筋混凝土地面。
2.B单元变电所长35m，宽9m，高6m，单层，采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土单独基础，现浇钢筋混凝土屋面板，砖墙围护，采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，地面采用200厚钢筋混凝土地面。
3.C单元变电所长30m，宽9m，高6m，单层，采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土单独基础，现浇钢筋混凝土屋面板，砖墙围护，采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，地面采用200厚钢筋混凝土
地面。
4.D单元变电所长20m，宽20m，高6m，单层，采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土单独基础，现浇钢筋混凝土屋面板，砖墙围护，采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，地面采用200厚钢筋混凝土地面。 7.2.12 空压机站
厂房长36m，宽9m，高9m，单层，采用钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土单独基础，现浇钢筋混凝土屋面板，砖墙围护，采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，地面采用200厚钢筋混凝土地面。 7.2.13 煤气站
厂房为钢结构，长75米，宽8米，高22米（3层）。屋面檩条及墙面檩条均为冷弯薄壁C型钢；屋面板采用150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)；低侧窗及高侧窗均采用单框双玻塑钢推拉窗，门采用保温型彩钢平开门，墙面板为150厚彩钢夹芯挤塑板(SPH)；地面采用200厚钢筋混凝土地面。
8总图运输 8.1 概况
本工程为年产30万吨直接还原铁项目暨熔融还原技术开发及应用项目，厂址位于富蕴县。 8.2总图运输设计范围
8.2.1还原铁生产主厂房以及相应辅助生产设施的平面布置和竖向设计。 8.2.2全厂原材料及成品的运输设计。 8.3总平面布置
整个长区由下列各单元组成：A单元为矿粉精选单元，主要生产和存放铁精粉。 B单元为两条隧道窑生产线及其附属系统，生产炼钢用海绵
铁。C单元为两座隧道窑生产线及其附属系统，生产炼铁用海绵铁。D单元为两座隧道窑生产线及其附属系统，生产粉末冶金还原铁粉。E单元为煤气发生站，为全厂供应煤气。另还有机修厂房、仓库、变电站和锅炉房等公辅。
在厂区西侧布置A单元，往东从北到南依次是B单元C单元D单元。厂区最右侧是E单元。机修和库房等公辅布置在厂区最南侧。
平面布置见附图。 8.4运输
8.4.1厂内道路技术条件
根据生产、运输和厂区总平面布置的要求，在厂区四周设置环状的主次干道网，设计采用城市型道路，路面宽度主、次干道分别为15m，9m宽。路面采用C30混凝土路面，厚30cm，12%石。灰土基层，厚30cm。厂内主干道两侧设置1m宽人行道。 8.4.2运输量
厂区每年运入量为92.5x104t/a，运出量为51.5x104t/a。
运输量每年总运量
项目 序号 装载地点 卸车地点 年运输量运输方式 104t/a 铁精矿粉 固体碳 青石石屑 炼钢用还原铁 焦末灰 炼铁用海绵铁 还原粉 炉渣 8.5.1厂区绿化
1 2 3 4 5 6 7 8 厂外 厂外 厂外 厂内 厂内 厂内 厂内 厂内 料场 料场 料场 厂外 厂外 厂外 厂外 厂外 50 40 2.5 10 12 20 3.5 6 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 汽车 为减少工厂烟尘对周围环境的污染，减少噪声的影响，除车间内部采取措施外，厂区进行绿化美化，改善劳动条件，为职工创造良好的生产和生活环境。办公区和生活服务设施附近，进行重点绿化、美化，设置建筑小品；在道路两侧种植行道树；充分利用厂区内零散地段种植草皮。厂区绿化系数按30%计算。 8.5.2 消防设施
除在各车间和辅助设施内考虑了必要的消防设施外，在厂区道路旁设置有消火栓，不另增消防车辆。
9节能、环保和综合利用 9.1设计主要依据
根据以下主要标准、规定编制本设计:
《中华人民共和国环境保》（19年12月颁布）； 《建设项目环境保护管理条例》1998年第253号令 《冶金工业环境保护设计规定》YB9066—95
《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996（二级） 《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996（二级） 《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456—92（一级） 《污水综合排放标准》GB78—1996（一级） 《工业企业厂界噪声标准》GB12348—90（Ⅱ类） 9.2工程概况
9.2.1项目名称：富蕴县宏泰铁冶有限公司
年产30万吨直接还原铁生产线项目
9.2.2项目地址：位于富蕴县城南lkm。
公司拟在铁资源集中的阿勒泰地区富蕴县地区建立一个有规模、有效益的铁精粉综合利用和深加工基地，大力发展采矿、选矿及冶炼等加工业，提高资源的利用率，增加产品的附加值，将普通铁精粉加工成还原铁和还原铁粉。 9.3节能 ⑴编制依据
①《 钢铁企业设计节能技术规定 》 YBJ51 一 86 。
②《 关于基本建设和技术改造工程项目可靠性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定 》 的通知―国家计划委员会、经济贸易办公室、建设部文件、计资源（ 1992 ) 1959 号。
③工序能耗为： B = 450 公斤标煤／吨直接还原铁 。
④ 能耗水平及评价本项目每生产一吨直接还原铁，年平均工序能耗为 0 . 45 吨标准煤，但由子目前国家及有关部门未制定直接还原铁这类产品的工序能耗等级标准，因此，无法对其做等级对比。
钢材生产工艺流程中，短流程比常规流程本身就节能，而直接还原铁的生产是为钢铁工业采取短流程工艺提供更大的可能，因此，可以说还原炉生产直接还原铁的本身就是节能工程。
万元产值能耗为： 3.72 吨标煤／万元。 ⑵主要节能措施 炉窑尾气的余热利用
本工程中隧道窑废烟气引入烘干机，用来对精矿粉、还原剂和石灰石粉进行烘干；利用隧道窑冷却带进行空气预热作助燃用。根据计算余热回收的能量，占燃料煤总量的 28.08%。
9.4环境保护和综合利用 9.4.1.粉尘产生源及处理措施 产尘点：
粉尘产尘源：铁粉烘干、煤粉烘干、铁粉布料、还原铁卸锭、筛分、破碎等。
治理措施：设计拟采取如下控制措施:
在各产尘点采用统一的集中除尘方式，采用脉冲布袋除尘器，其除尘效率为99.5%，经控制排放口粉尘排放浓度及速率符合GB16297─1996标准的三级标准要求。
运料通廊、破碎及筛分室等转运输送场所均封闭设计，防止粉尘污染。 9.4.2.噪声产生源及处理措施 噪声源：
还原剂破碎时产生的噪声；烘干机运转时的机械噪声；烘干机引风机的噪声。卸料系统空压机产生噪声；换热器鼓风机产生的噪声。直接还原铁清沙机产生的噪声；直接还原铁破碎机产生的噪声；压块机产生的噪声；除尘器引风机产生的噪声。
噪声的治理
设计中根据声源特性和控制噪声的技术条件，采用不同的控制噪声污染的方案。 ——选用低噪声设备：对于上料系统、卸料系统及空压机、干磁选机、直接还原铁压块机、烘干机、直接还原铁破碎机等设备均为低噪声设备，设备本身噪声小于 : 40 分贝，所以本身能达标，不须另外处理
——对振动较大的设备，采用相对的阻尼隔振措施，如直接还原铁清沙机和还原剂破碎机。对于清沙机和还原剂破碎机设密闭隔音室，四壁设隔音板，使噪声能控制在 50 分贝以下。
——对风机设置进风室消声烘干机的引风机、换热器鼓风机以及布袋除尘器所用小引风机，本设计均采用低噪声风机，对风机室采用密闭隔音，对进风口加消声器，以达到环保要求。
9.4.3废水
本工程生产废水处理按照集中处理、按质分流、循环利用的原则进行设计，以节约水资源。
工业净水循环系统主要包括隧道窑设备冷却、除尘系统风机冷却等，总水量为151.2m3/h，水源分别来自循环水处理系统中引出供回水管道。
冲洗洒水系统，各个地坪、平台冲洗水自流到地坪上排水沟，在排水沟进入排水系统前，设置一道格栅过滤，防止石灰粉等进入主排水管渠，发生淤塞。有条件的情况下回收就近送到浊水处理站处理回用。
雨排水系统，采用城市型道路排水。在生产系统区域道路上，每隔30m在道路两侧设置雨水口，雨排水就近排入主要道路的雨排水系统。
生活给排水系统，在转运站内设普通洗手池，在生产办公集中区域设卫生间、盥
洗间。用水水质为生活水，水源来自水厂。卫生间排水经化粪池处理后排入外部生活排水系统。
9.4.4.预期效果
本工程在设计中采取了大量的环境保护措施, 废气治理后完全做到达标排放。各种固体废弃物统一集中处理后回收利用，基本做到无固体废弃物外排。本工程建设完备的水处理系统，水的回收利用率达到96%以上，其余除蒸发外只有极少量的生活污水排入统一的生活污水管网。
9.4.5.环保及环境监测机构
本工程环保机构为公司安环科，并由其行使日常管理职能。 9.4.6.环保投资
本工程环保投资为2570万元，占静态投资的7.81 ％。 9.5. 工厂绿化
环境绿化具有抑制粉尘、消减噪声、涵养水分、调节气候等功能。是保护环境的根本措施之一。
设计根据厂区及工程具体条件与污染特点，综合考虑排放的污染物性质和地区气候条件，选择适宜树种，并考虑绿化植物与建筑物以及地下管网的安全防护要求，统一规划全厂的绿化设计。
建议在厂区道路两侧及零星地段种植行道树、花草灌木及绿篱等，在面临办公集中区方向设置绿化隔离带，以美化厂容，改善劳动条件，力争使厂区绿化率达到30%。
本工程配备一定数量的绿化设施及兼职人员，负责绿化的管理工作。
10消防、安全卫生 10.1消防
火源点等级及治理措施 防火类别的划分和不安全因素
本工程产生火灾类别为丁类；变电站为丙类；主厂房的部分场所属“乙类”爆炸危险环境。各电气室、变压器室、配电室、控制室、电缆沟及其他易燃处，由于明火，暗火和电火花等火种的诱发，有可能造成火灾。
有关防火的安全措施
——本项目厂区总平面建筑防火间距按 GBJ16 — 87 内第 3.3.1 中的规范进行设计。各车间按规范要求设置出入口。在厂区设环形消防通道。
—— 消防给排水根据 《 建筑设计防火规范 》 GBJ 16 — 要求的精神，设两台工 SG200 — 400 ( 1 ) B 立式管道泵。设消防加压泵站2个，将水引到车间设置消火栓处。按 GBJ 16 — 87 内第 8. 2 .2 条和 8.5 .2 条规定设计，在厂内设消火栓 8个。
——各电气室、控制室、开关室等处设火灾报瞥装置，并配备相应的干粉灭火器；电缆采用阻燃电缆。
——安全措施应严格按国家相关规范进行设计。 10.2安全卫生 ⑴设计依据
①《 建设项目江程）劳动安全卫生监察规定 》 （劳动部（ 1996 ）第 3 号令） ②《 建筑设计防火规范 》 （ GBJ16 — 87 , 2001 年） ③《 建筑抗震设计规范 》 （ GB500ll — 2001 ) ④《 建筑防雷设计规范 》 （ GB50057 — 94 ) ⑤《 电器设备安全设计导则 》 （ GB40 — 83 )
⑥《 工业企业设计卫生标准 》 （ TJ36 — 79 ) ⑦《 生产过程安全卫生要求总则 》 （ GB12801 — 91 ) ⑧《 工业企业噪声控制设计规范 》 （ GBJ87 — 85 )
⑨《 工业企业采暖通风和空气调节设计规范 》 （ GBJ19 — 87 ) ⑩《 工业企业采光设计标准 》 （ GB50033 — 91 ) 11 《 工业企业照明设计标准 》 （ GBSOO43 —92 ) 12 《 安全标志 》 （ GB24 —88 )
13 《 关于加强防尘防毒工作的决定 》 国发（ 1984 ) 97 号文； 14 《 关于生产性建设项目职业安全监察的暂行规定 》 国家劳动部劳字（ 1998 ) 48 号；
15《 冶金企业安全卫生设计规定 》 冶金部冶字（ 1996 ) 204 号； 16 《 建筑物防雷设计规范 》 GBJ500 — 94 ; 17 《 建筑物抗震设计规范 》 GBJ11 — ;
18 《 工业与民用供电系统设计规范 》 GBJ52 — 83 ; 19 《 工业与民用电力装置接地设计规范 》 GBJ65 — 83 ; 20 《 工业企业煤气安全规程 》 GB6222 — 86 。 21 《 发生炉煤气站设计规范 》 GB50195 — 94 ; ⑵不安全因素和职业危害
①本工程所在地区地震烈度 7 度。
②在雷雨季节，高层建筑物，如厂房、烟囱等，以及供配电设施，有可能遭到雷击或波的冲击。
③所有电气设备，如控制屏、开关柜、配电屏、变压器、电动机等因漏电、短路、电荷感应积累而带电，操作人员可能发生触电事故。
④ 各机械设备裸露的可动部分，在生产中均有可能发生伤人事故。
⑤各平台、楼梯、走道以及管沟等处，有可能发生人员坠落、陷入，发生摔伤和
扭伤事故。
⑶ 设计中采用的主要防范措施根据本工程特点，结合生产过程中不安全因素和职业危害，按照有关规范和标准的要求，在设计中采用如下主要防范措施：
① 安全方面抗震：针对可能发生地震的危害，本设计对各建、构筑物按抗震烈度 7 度考虑，应设防。接地：还原炉 25 米高的烟囱，按 《 建筑物防雷设计规范 》 要求，设避雷针和接地系统，接地电阻不大于 30 欧姆；有爆炸危险气体的管道设置静电接地系统，其接地电阻不大于 10 欧姆；变压器二次侧中心点采取可靠接地，接地电阻不大于 4 欧姆；车间配电箱均做重复接地，接地电阻不大于 10 欧姆；整个接地系统采用TN—S 制。
防漏电和触电；车间及其他用电点的开关处均设漏电保护断路器，以确保人身安全。
防爆：按 《 工业企业煤气安全规程 》 规定，建立煤气防护组织，配备氧气呼吸器，通风式防毒面具。有毒气体分析仪、防爆测定仪等器具和仪表。
人身安全：各机械设备裸露的可动部分，视其情况装设防护罩或防护栏杆并设安全标志；各平台、楼梯、走道、直梯、按相应“设计规范”设计，这些地方及管沟，有可能发生人员坠落和陷入的地方，设防护栏杆，有些地方加设警示牌；各岗位人员经安全教育后上岗。
② 工业卫生方面
车间粉尘含量经采取所述措施后，能达到 《 环境空气质量标准 》 的要求。 堆场定期喷水，防止粉尘飞扬，车间内定期洒水，以保持良好的劳动环境； 各岗位的噪声，经采取措施后，可控制在 55 分贝以下；
电气室、控制室、办公室、休息室，根据需要分别设置轴流风机、电风扇和空调。 主厂房设置天窗，以利于采光、通风和散热。
11 投资估算 11.1 概述
本工程为年产30万吨直接还原铁项目，工程内容主要包括：炼钢用直接还原铁生产单元、炼铁用直接还原铁生产单元、粉末冶金用直接还原铁粉生产单元、煤气发生站单元、总变电所、机修间及备件库、软水站、给排水、工程建设其他费、不可预见费等，总投资估算32876.34万元。 11.2 投资构成
11.2.1按工程费用划分的投资比例见下表
按费用划分的投资比例表
概算额（万占静态投资的费用名称 元） 比例 建筑费 10469.29 31.84% 设备费 17822.98 54.21% 安装费 2504.14 7.62% 小 计 30796.41 工程建设其他费 1122.37 3.41% 预备费 957.56 2.91% 工程静态投资 32876.34 100.00%
11.3 编制依据 11.3.1建筑工程
根据设计专业人员提供的工程量，按综合单价指标估算。主要材料价格按工程建设造价信息进行了调整。 11.3.2设备价格
国内设备按市场询价或同类设备订货价估价。设备运杂费按5%计取。 11.3.3工程建设其他费
按规定计取了建设单位管理费、职工培训费、办公及生活家具购置费、联合试车费、勘察费、设计费。
11.3.3预备费按3%计取。 11.4 投资估算附表
11.4.1 总投资估算表与综合投资估算表。
总 估 算 表
工程图号：0826
工程名称：年产30万吨直接还原铁项目 序号 工程和费用名称
概算造价（万元） 建筑费 3091.74 2551.57 3655.88 300.00 128.15 506.31 48.28 36.90 67.14 69.12 14.20 安装费 588.80 422.29 695.95 101.56 191.45 23.81 31.65 27.44 73.20 9.71 338.29 设备费 3759.84 6028.84 4462.09 2503.50 196.30 0.00 97.27 84.26 610.00 80.88 0.00 其他费
附表11-1 合计 一 B炼钢用直接还原铁生产单元 二 C炼铁用直接还原铁生产单元 三 D粉末冶金用直接还原铁粉生产单元 四 E煤气发生站单元 五 总变电所、B、C、D变电所 六 机修间及备件库 七 软水站 八 循环水泵站 九 空压机站 十 锅炉房 十 一 合 计 十工程建设其他费 二 十预备费 三 静态投资合计 7440.38 9002.70 8813.91 2905.06 515.90 530.13 177.20 148.59 750.34 159.71 352.49 10469.29 2504.14 17822.98 30796.41 1122.37 957.56 32876.34 1122.37 957.56 10469.29 2504.14 17822.98 2079.93
综 合 估 算 表
工程图号：0826
工程名称：年产30万吨直接还原铁项目 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 二 1 2 3 4 5 6 7 8 三 1 2 工程和费用名称 B炼钢用直接还原铁生产单元 主厂房 B～C之间棚 工艺设备 给排水管道 除尘工程 电气工程 自动化仪表 采暖 C炼铁用直接还原铁生产单元 主厂房 C～D之间棚 工艺设备 给排水管道 除尘工程 电气工程 自动化仪表 采暖 D粉末冶金用直接还原铁粉生产单元 主厂房 工艺设备
设备费 3759.84 3362.00 273.00 69.00 55.84 6028.84 5619.20 270.50 52.50 86. 4462.09 3605.99 其他费 合计 7440.38 2399. 611.91 3362.00 9.72 396.50 482.55 72.44 105.62 9002.70 2048.20 430.97 5619.20 9.72 399.95 300.38 112.63 81.65 8813.91 3493.88 3605.99 概算造价（万元） 建筑费 3091.74 2399. 611.91 80.20 2551.57 2048.20 430.97 72.40 3655.88 3493.88 安装费 588.80 9.72 43.30 413.55 16.60 105.62 422.29 9.72 57.05 247.88 25.99 81.65 695.95
综 合 估 算 表
工程图号：0826
工程名称：年产30万吨直接还原铁项目 序号 工程和费用名称 3 4 5 6 7 四 1 2 3 4 5 五 六 七 1 2 3 4 5 6 八 给排水管道 除尘工程 电气工程 自动化仪表 采暖 E煤气发生站单元 主厂房 工艺设备 给排水管道 电气工程 自动化仪表 总变电所、B、C、D变电所 机修间及备件库 软水站 厂房 给排水设备及安装 管道 电气工程 自动化仪表 采暖 循环水泵站
设备费 615.50 129.00 111.60 2503.50 2388.00 88.40 27.10 196.30 97.27 84.67 9.10 3.50 84.26 其他费 合计 9.72 861.55 580.35 171.70 90.72 2905.06 300.00 2388.00 6.25 175.58 35.23 515.90 530.13 177.20 48.28 91.44 2.20 29.43 4.55 1.30 148.59 概算造价（万元） 建筑费 162.00 300.00 300.00 128.15 506.31 48.28 48.28 36.90 安装费 9.72 84.05 451.35 60.10 90.72 101.56 6.25 87.18 8.13 191.45 23.81 31.65 6.77 2.20 20.33 1.05 1.30 27.44
综 合 估 算 表
工程图号：0826
工程名称：年产30万吨直接还原铁项目 1 2 3 4 5 6 九 十 十一 十二 1 2 3 4 5 6 十三 泵站土建 水池 设备基础 设备及安装 管道 自动化仪表 空压机站 锅炉房 动力 给排水 合 计 工程建设其他费 建设单位管理费 职工培训费 办公及生活家具购置费 联合试车费 勘察费 设计费 预备费 静态投资合计
10.80 12.60 13.50 67.14 69.12 14.20 14.20 10469.29 10469.29 10.96 14.90 1.58 73.20 9.71 338.29 300.59 37.70 2504.14 2504.14 79.76 4.50 610.00 80.88 17822.98 17822.98 1122.37 97.01 30.00 10.00 .11 .87 831.38 957.56 2079.93
10.80 12.60 13.50 90.71 14.90 6.08 750.34 159.71 352.49 300.59 51.90 30796.41 1122.37 97.01 30.00 10.00 .11 .87 831.38 957.56 32876.34
12 技术经济分析 12.1概述
本工程为年产30万吨直接还原铁项目。 12.2评价原则
本经济评价遵循国家计委《方法与参数》（第三版）和国家现行税收财会制度的规定，评价该项目的投资综合效益。
本项目所需的原燃材料、动力及水的价格均采用目前市场不含税价格。
12.3评价的基础数据 12.3.1建设期与建设规模：
本项目建设期一年，评价计算期16年。设计生产规模：年产30万吨还原铁。投产后第一年达到生产能力的100%。 12.3.2总资金需要量与资金筹措
固定资产投资32876万元，流动资金估算5848万元，全部由企业自筹资金解决。 12.4财务评价
12.4.1产品成本费用计算
固定资产折旧按直线法，折旧年限15年,固定资产残值按原值的5%计算。
本项目需年工资及福利费1200万元，原燃物料及动力消耗按设计参数。正常年总成本费用80439万元。详见附表12-1。 12.4.2利润计算
年销售收入为108035万元。按现行规定项目每年缴纳17%的、7%的城市建设维护税和3%的教育费附加。在税后利润中提取10%的公积
金和5%的公益金。
投资利润率81.73%，投资利税率106.02%。利润与利润分配计算详见附表12-2。 12.4.3现金流量计算
财务内部收益率54.73%，投资回收期1.93年。项目投资现金流量计算详见附表12-3。 12.4.4风险分析 12.4.4.1盈亏平衡分析
本项目盈亏平衡点生产能力利用率：
固定成本/（销售收入-可变成本-销售税金）×100%=19.74% 12.4.4.2敏感性分析
结合本项目的特点，分别测算了销售价格、经营成本和固定资产投资等三个因素单独变化对项目收益的影响敏感程度，结果见下表12-1。
敏感性分析表 表12-1 序号 1 变化因素 销售收入 -10% -5% 基本 +5% +10% 财务内部收益率(%) 投资回收期(年) 2 经营成本 23. 39.39 54.73 70.17 85.74 4.17 2. 1.93 1.52 1.25
财务内部收益率(%) 投资回收期(年) 3 固定资产投资 77.17 65.91 54.73 43.60 32.46 1.39 1.61 1.93 2.40 3.16
财务内部收益率(%) 投资回收期(年) 60.40 57.42 54.73 52.28 50.04 1.76 1.85 1.93 2.01 2.09 12.5主要技术经济评价指标
主要技经评价指标汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目名称 固定资产投资 流动资金 销售收入 年总成本 利润 所得税 税后利润 投资利润率 投资利税率 财务内部收益率 投资回收期 单位 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % % 年 指标 32876.34 5848.02 108035.00 80438.76 26870.47 8867.25 18003.21 81.73 106.02 54.73 1.93 12.6财务评价结论
综上分析，本项目从财务指标上看是可行的。因此本项目应尽早实施。
附表12-1 序号 1 建设期 项 目 生产能力 制造成本 合计 1 1133692 686052 373146 593 31233 11244 14017 18000 56685 16205 1206581 99161 1107421 1175349 2 100% 3 100% 4 100% 5 100% 6 100% 7 100% 8 100% 9 100% 10 100% 11 100% 12 100% 13 100% 14 100% 15 100% 16 100% 总成本费用估算表（生产成本加期间费用法）
生 产 期 单位:万元
75579 75579 75579 75579 75579 75579 75579 75579 75579 75579 75579 75579 75579 75579 75579 45737 45737 45737 45737 45737 45737 45737 45737 45737 45737 45737 45737 45737 45737 45737 24876 24876 24876 24876 24876 24876 24876 24876 24876 24876 24876 24876 24876 24876 24876 3766 2082 750 934 1200 3779 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 3766 2082 750 934 1200 3779 1080 1.1 原材料 1.2 燃料及动力 1.3 制造费 折旧费 修理费 其他制造费 1.4 工资及福利费 2 3 管理费用 财务费用 长期借款利息 流动资金利息 4 5 销售费用 总成本 1080 80439 80439 80439 80439 80439 80439 80439 80439 80439 80439 80439 80439 80439 80439 80439 6611 6611 6611 6611 6611 6611 6611 6611 6611 6611 6611 6611 6611 6611 6611 固定成本 可变成本 6 经营成本 73828 73828 73828 73828 73828 73828 73828 73828 73828 73828 73828 73828 73828 73828 73828 78357 78357 78357 78357 78357 78357 78357 78357 78357 78357 78357 78357 78357 78357 78357
附表12-2
建设期 项 目 合计 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 销售收入 总成本 销项税 进项税 城建税及附加 利润总额 所得税 税后利润 1620525 1206581 2754 166624 108866 10887 403057 133009 270048 270048 40507 229541 2 100% 3 100% 4 100% 5 100% 6 100% 7 100% 8 100% 利润与利润分配表
生 产 期 9 100% 10 100% 11 100% 12 100% 13 100% 14 100% 15 单位:万元
序号 16 100% 100% 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 81.73%
80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 投资利税率：
80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 106.02%
80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 80439 18366 11108 7258 726 26870 8867 18003 18003 2700 15303 10 可供分配利润 11 公积金、公益金 12 应付利润 13 未分配利润
投资利润率：
附表12-3
建设期 序号 项 目 合计 1 1 现金流入 2 100% 3 100% 4 100% 5 100% 6 100% 7 100% 8 100% 项目投资现金流量表
生 产 期 9 100% 10 100% 11 100% 12 100% 13 100% 14 100% 15 单位:万元
16 100% 100% 销售收入 回收固定资产余值 回收流动资金 小计 2 现金流出 1620525 14 5848 1628017 32876 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 14 5848 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 108035 115527 78357 726 8867 87950 20085 21532 78357 726 8867 87950 20085 41617
78357 726 8867 87950 20085 61703 78357 726 8867 87950 20085 78357 726 8867 87950 20085 78357 726 8867 87950 20085 78357 726 8867 87950 20085 78357 726 8867 87950 20085 78357 726 8867 87950 20085 78357 726 8867 87950 20085 78357 726 8867 87950 20085 78357 726 8867 87950 20085 78357 726 8867 87950 27577 建设投资 流动资金 经营成本 税金及附加 所得税 小计 3 4
净现金流量 累计净现金流量
32876 5848 1175349 10887 133009 1357969 32876 5848 78357 726 8867 93798 14237 78357 726 8867 87950 20085 1446 270048 -32876 -32876 -18639 81788 101873 121959 142044 162129 182215 202300 222386 242471 270048 1.93
年
财务内部收益率： 54.73% 投资回收期：
附表12-4
流动资金估算表
生 产 期 项 目 周转周转天数 次数 2 100% 3 100% 4 100% 5 100% 6 100% 7 100% 8 100% 9 100% 10 100% 11 100% 12 100% 13 100% 14 100% 单位:万元
序号 15 100% 16 100% 1 1.1 1.2 流动资产 应收账款 存货 30 3 10 7 7 30 30 12 120 36 51 51 12 12 11732 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 5848 11732 11732 11732 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 11732 11732 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 11732 11732 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 11732 11732 11732 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 11732 11732 11732 11732 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848 6530 5025 381 691 1000 1429 1524 178 5884 5884 5848
1.2.1 原辅助材料 1.2.2 动力 1.2.3 备品备件 1.2.4 在产品 1.2.5 产成品 1.3 2 2.1 3 4 现金 流动负债 应付帐款 流动资金 流动资金增加额 流动资金贷款额 自有流动资金
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容
Copyright © 2019- baoaiwan.cn 版权所有 赣ICP备2024042794号-3
违法及侵权请联系：TEL:199 18 7713 E-MAIL:2724546146@qq.com
本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务