施工技术交底记录
2009年 6月 14日 工程名称 桥梁 分部工程 桩基 分项工程名称 桩基冲（钻）孔 交底内容： 1、护筒埋设 1） 钢护筒壁厚为15mm，内径应大于桩径20cm，长2m；护筒顶应高出地面0.3m，护筒埋深1.7m，安放护筒采用前期人工挖深到2.2m，将护筒周围0.5m范围内土挖除，定出桩位中点再将护筒吊入孔内，校正位臵和垂直后，周边及底0.5m内用粘土分层夯实，使护筒牢固。 2） 护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。并在护筒四周设臵护桩，随时挂线复核。 3） 护筒埋设好后应测出护筒顶标高，按照护筒顶标高控制孔深。 2、钻机就位 钻机进场后应对各部件进行全面保养和检查，安装后进行试车和调试平整度，调试后应对钻机四脚固定，并作好标记，以便在钻孔时随时检查。一台钻机应配备一个水平检验尺，一个线锤和一根足够长度的测绳，便于随时检查钻机稳定情况。钻锤最大直径应比设计大4cm。 3、泥浆 1） 泥浆配制和性能要求 选用粘土配制优质泥浆。冲击钻泥浆比重1.20～1.40，粘度22～30 s，含砂率≤4%，胶体率≥95%，PH值8~11。泥浆各项指标随时进行抽检。 2） 泥浆池设臵 泥浆池长6m，宽5m，深2m。 4、钻孔施工 1）开孔 钻机就位时，要保证成孔的位臵准确，必须通知测量人员复核桩中心，其次钻孔的钻头尺寸与设计尺寸要求一致，经监理工程师检查同意后方可进行钻孔施工，同时做好记录。冲击钻钻进时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆, 要准、稳、慢，使成孔竖直、圆顺，对成孔起导向作用。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补充水。 2）钻进 当钻进深度超过钻头全高后可加大冲程．进行正常冲击，在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用冲程（1.0~2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5~1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0~4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5~8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。 在任何情况下，最大冲程不能超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。 3）掏渣 一般在全风化层每钻进1.0m掏渣一次、强风化或弱分化层每钻进0.5m掏渣一次。掏出的钻渣必须随时取渣检验，洗净后收进专用袋内保存，标明墩号、桩号、土类和标高，以分析地质情况，确定钻孔深度。钻孔过程中必须认真、准确无误的做好施钻记录，认真抽渣取样，对抽渣、投入的片石及黏土坯数量要做好记录，钻进资料要齐全完整，并要岗位负责人签字。钻孔过程中岩层变化时应通知项目部现场人员。 4）终孔 当钻机钻至设计深度时应对成孔进行质量检查，用检孔器进行检验桩径、垂直度及孔深，检孔器外径应与设计桩基一致，检孔器的长度不小于4倍D（桩径）。孔位偏差不大于50mm，孔径、孔深不小于设计桩径及倾斜度小于1%即满足设计及规范要求。 5、清孔 采取二次清孔法，成孔检查合格后立即进行第一次清孔，必须彻底清除孔底钻渣和泥浆，以保证桩基的承载力。注意保持孔内水头，并清除护筒上的泥皮，用测锤检查孔底沉淀层厚度，嵌岩桩沉渣不大于30mm，摩擦桩沉渣不大于10cm。清孔的泥浆各项指标：含砂率不大于2%，比重1.03～1.1，粘度17～20 pa.s。不允许以加深孔深的办法代替清孔。钢筋笼安装后并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过30mm，必须进行二次清孔，满足要求后通知监理工程师检验，方可灌注砼。 6、泥浆池必须用安全网维护，并设警示牌。当钻锤提起时，孔口必须用井盖覆盖。 7、钻孔灌注桩施工工艺流程框图 场地平整 测量放样 埋设钢护筒 钢护筒桩中心复核 测量监理工程师签字认可 泥浆池制备 钻机就位 钻进 排渣、投泥浆、测指标 中间检查 测孔深、孔径、倾斜度 清孔 测泥浆指标及沉渣厚度 终孔 测孔深、孔径、倾斜度 测孔深、孔径、倾斜度 验孔 监理工程师签字认可 交底单位 温州交通建设集团FA5标段项目部 接受单位 砼拌和及运输 钢筋笼制作 钢筋笼吊装 监理工程师签字认可 二次清孔 测泥浆指标及沉渣厚度 安放导管、料斗 砼灌注 制作试块 凿桩头、检桩 交底人 接受人
