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Ｎｏ．１．２ＯＯｅ ２．２×４．４ｍ风扫磨系统的改埴 姜文举刘桂琴 （黑龙江省鹤岗鑫塔水泥有限公司，鹤岗市１５４１０８） 中图分类号：ＴＱ１７２．６３２ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７—６３４４（２００６）０１—００４１—０３ ０ 前言 始终徘徊在６．５—７ｔ／ｈ，并且收尘效率低，影响工厂 我公司 ２．８／２．４×４０ｍ回转窑所配备的煤磨 为 ２．２×４．４ｍ风扫磨，设计产量为８—９ｔ／ｈ，原配 套使用排风机为７—２９—１１Ｎｏ １１Ｄ风机，其废气排 放量为１７２００ｍ ／ｈ。磨尾收尘采用３一 １０００× 环境和安全生产。为此，我公司于２００３年１１月对煤 磨系统进行了改造，取得了较好的效果。 ｌ 改造前存在的问题 （１）３一￣１０００×８０００ｍｍ超高压静电除尘器由 于设备本身和系统工艺布置存在缺陷，导致除尘效 ８０００ｒａｍ超高压静电除尘器，自１９７９年投产运行以 来，虽然不断对煤磨系统进行小改小革，但煤磨产量 率偏低，气体排放浓度大于６００ｍｇ／Ｎｍ ，严重超标， 行加温。要求轴温达到６～８ 。 ３．４ 新辊套的加热 地坑，为辊套保温冷却制作一个４５００×４５００× ２７００的保温房。 ３．２ 辊套的拆卸（见图２） 辊套加热采用电热管加热，电压为３８０Ｖ。加 热过程中应对辊套的温度进行监测，在套的上部表 面，套的两侧面用热电偶测温，每二个小时，用激 光探侧仪在套的中部内径表面进行温度检测。加热 速度小于２５％／／Ｊ，时，所有温度仪的差异应低于 ２５％，否则加热速度必须减小或停止，以在最少半 小时内使温度均化。应在２Ｏ一３６小时区间内达到 加热温度，加热温度为２５０％±ｌＯ 。 ３．５ 轴套的安装及冷却 用１２０ｔ吊车将磨辊总成（卸去入口侧轴承）吊 至一个地坑的支座上，将两台高压电动泵按辊套油 路安装，先给上侧油路加压，然后给下侧油路加压。 磨辊的上部首先出现溢油，上部溢油后上侧保压，下 侧油路继续加压，直到辊套退下，吊车辊轴。 用１２０ｔ吊车将加温到８ 左右的轴吊至温度达 到加热要求的辊套上方，辊套上放置好安装垫片， 吊车吊着轴出口，将轴缓慢装入辊套内，轴肩落到 垫片上后，吊车移走。装上所有保温措施，开始冷 却。每一小时应对轴套的各个部位的温度进行测 量，在前两天冷却速度应为５０％／天左右，当辊套 手动泵 一的温度降到１２Ｏ℃以下时，热保护可以放到辊套的 半高度。在温度降至５０％左右，拿出安装垫 片，轴套安装完毕，经检验安装合格。 由于在磨辊人口轴承拆装，辊套拆装时，严格按 照以上两项施工要点进行，因此安装质量良好，运转 后达到使用要求。 【收稿日期：２００５—０５—２５】 四ｊｌＩ水泥一４１～ 图２ 入口侧磨辊轴承的拆卸示意图 ３．３ 轴的清洗检查及加温 将辊轴吊出后，水平放置到准备好的支座上， 清洁干净，对辊轴进行目测和磁粉测试检查裂纹情 况。搭设Ｉ￣Ｈ－，ｔ篷布保温，用电热管、电热板对轴进 维普资讯 http://www.cqvip.com
并且常出现冬季冻底、雨季送不上电、夏季易起火爆 燃等问题，不仅影响安全生产，同时煤粉飞损严重， 造成一定的经济损失。 （２）煤磨配备的７—２９—１１ Ｎｏ １１Ｄ排风机，设 计时选型不合理，风量偏小，满足不了煤磨８ ９ｔ／ｈ 的粉磨通风要求。 （３）煤磨出磨管路系统无保温措施，冬季生产时 管路结露现象突出，管壁结露后，增加了系统的阻 力，影响磨机通风。 （４）粗粉分离器回粉管的锁风阀为单翻板阀，且 不灵敏，常处于常开状态，锁风效果不理想，影响粗 粉分离器的分离效率和磨机通风。 ２ 技改的主要内容 ２．１ 改造除尘器 用一台ＰＰＷ型气箱式布袋除尘器作为高浓度 含尘气体的一级除尘，取代原中２．４ｍ细粉分离器和 ３一￣１０００×８０００ｍｍ超高压静电除尘器。 根据废气的处理能力要求，我们选用ＰＰＷ９６— ５一Ｍ防爆型气箱式脉冲布袋除尘器作为磨尾除尘 器，其主要技术性能见表１。 表１ 除尘器主要技术性能 技术性能 处理能力 总过滤面积 流体阻力 布袋数量 指标 ２６０００ｉｎ ／ｈ ４６５ｍ １６００Ｐａ ４８０个 技术性能 入口浓度 出口浓度 过滤风速 耗气量 指标 ＜１０００ｇ／Ｎｍ ５０ｍｇ／Ｎｍ ０．９３ｍ／ｓ １．８Ｎｍ ／ｒａｉｎ 用ＰＰＷ型气箱脉冲布袋除尘器作为高浓度含 尘气体的一级除尘，简化了工艺流程，且经除尘后气 体的含尘浓度小于５０ｍｇ／Ｎｍ 。 ２．２ 煤磨排风机的更新改造 图１ 改造前工艺流程图 １．热风炉 ２．煤磨 ３．粗粉分离器 ４．细粉分离器 ５．风机 ６．煤粉仓 ７．高压静电除尘器 ８．螺旋输 送机 ９．原煤仓 ｌ０．圆盘喂料机 １１．单翻板阀 一４２一ＳＩＣＨＵＡＮ ＣＥＭＥＮＴ Ｎｏ．１．２ＯＯ８ 根据理论计算，当煤磨系统制备能力为８ ９ｔ／ ｈ时，要求排风机的风龟为１９８００ｍ ／ｈ，为此将原煤 磨排风机更换为７—２９—１１Ｎｏ １２．５Ｄ排风机，其排 风量为２１０００ｍ ／ｈ，风压为５８００Ｐａ，符合理论计算 要求。 ２．３ 系统保温 因煤粉制备系统是低温高湿的烘干兼粉磨过 程，废气温度比较低，一般为７０—８０℃，废气湿含量 较高，一般为９０ｇ／ｋｇ干空气，废气露点温度也比较 高，约为５０￣Ｃ，因此系统基本工作在露点的边缘，稍 不注意即可导致结露。因此，我们在出磨系统采取的 保温措施是用１００ｍｍ厚的岩棉作保温层，其外用 ０．５ｍｍ的鱼鳞铁包裹，保温效果比较理想。 ２．４ 增设检测仪表 为有效地监控系统生产，确保其安全高效运行， 在磨头、磨尾、收尘器出人口、集灰斗等处分别装有 在线温度检测元件，在磨头、磨尾、收尘器入口等处 分别设有在线压力检测点，随时检测系统的温度和 压力，以指导正常生产。 ２．５ 管路更新 因原有管路已年久失修，漏风较多，并且管道设 置不合理，阻力较大，在本次改造中，将管路更新，根 据不同管段的风速要求，将管道适当扩径，以降低系 统阻力。并采取与水平大于６５。的倾斜布置，以防止 煤粉沉积。 ２．６ 改进翻板阀 粗粉分离器回料管的单翻板阀改为电动双板 阀，增强锁风效果，提高粗粉分离器的分离效率。 改造前后的工艺流程见图１和图２。 图２ 改造后工艺流程图 １．热风炉 ２．煤磨 ３．粗粉分离器４＋布袋除尘器 ５．风机 ６．螺旋输送机 ７．煤粉仓 ８．原煤仓 ９．圆盘喂料机 １０．电动双翻板阀 维普资讯 http://www.cqvip.com
Ｎｏ．１．２ＯＯ６ 几次高压电动机故障的处理和分析 苗克滨 ’（黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司，牡丹江市１５７０４１） 中圈分类号：ＴＭ３０ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００７—６３４４（２００６）０１—００４３—０２ 现将在长期的工作中遇到的一些关于高压电动 出线端又只有三个端头，无法比较各相绝缘电阻。在 机的事故，以及其处理办法、理论分析，介绍给广大 电动机起动时产生的高压，使事故点对地放电，造成 读者，供借鉴。 ６ｋＶ Ｉ段母线（采用母线中性点不接地系统）两相相 １ 电动机定子线圈接地故障 电压升高一相相电压降低。在电压互感器二次侧感 １．１ 事故过程 生出高压而使ＺＫ５过电流跳闸。在一相完全接地 某厂窑尾高温风机ＹＫＫ６３０—６、６ｋＶ、１４００ｋＷ、 时，一相相电压为零，另两相相电压为正常时的√３ Ｆ级，位号Ｆ１Ｍ。一日后半夜Ｆ１Ｍ所在的６ｋＶ Ｉ段母 倍，因此使 柜熔断器熔断。 线上的所有高压电机跳闸，电动机综合保护装置显 （２）虽然Ｆ１Ｍ的绝缘等级为Ｆ级，最高允许温 示“失压”，经检查没发现问题。然后，各高压电动机 度为１５５￣Ｃ，但当电机出现一相温度偏高时就应停 均能正常开车。只有Ｆ１Ｍ开车时， 柜电压二次线 机检查。在电机修理过程中也验证了这正是电机定 总开关ＺＫ５（规格为Ｃ４５Ｎ３Ｐ／３Ａ）跳闸。用摇表检测 子过热烧损的前兆。此测温电阻距事故点有一定的 Ｆ１Ｍ一、二次侧回路均正常。后来将ＺＫ５改为６Ａ的 距离，显示的温度不是故障点的最高温度。在电机运 就不跳闸了，各电机都正常工作。 行中人工测量各相铂热电阻具有危险性，一旦６ｋＶ 次日下午２点后，Ｆ１Ｍ Ｃ相定子温度为８２￣Ｃ， 高压击穿绝缘串入铂热电阻线路上，会造成人员伤 明显高于其它两相温度２０余度。在Ｆ１Ｍ仪表监测 亡事故，要禁止这种操作。 柜，拆下Ｃ相铂热电阻线头用万用表测量电阻为 （３）由于电机在结构和工艺上的特点，其冲击绝 １３４１＂￣，表明电机Ｃ相定子温度偏高。在接线时，监测 缘水平很低，要比同电压等级的变压器低得多。这是 柜电铃响，因接线引起测温仪表动作使Ｆ１Ｍ停车。 因为电机绕组不象变压器那样浸在油中，而是全靠 停车后，再次起动Ｆ１Ｍ时：６ｋＶ Ｉ段母线上的所有高 固体介质来绝缘；在制造过程中也可能会使绝缘损 压电机跳闸。“失压”保护再次动作， 柜熔断器熔 伤或有气隙，在这些地方便容易发生游离；同时也不 断一相。经测量高压电机Ｆ１Ｍ定子绕组接地，拆盖 能采用其它均压措施使电压分布均匀。特别是大容 检查看到定子绕组在出槽处接地。 量的单匝电机，它的匝间电容很小，不能利用它改善 １．２ 事故分析和经验 冲击电压分布，因而电机主绝缘的冲击系数很低，接 （１）第一次 柜ＺＫ５跳闸时，就表明了Ｆ１Ｍ 近于１（变压器的冲击系数为２～３）。电机绝缘在运 有接地故障。但摇表电压只有２５００Ｖ，且Ｆ１Ｍ定子 行中容易受潮、受脏污及臭氧的侵蚀，还受机械力的 ３ 改造后的效果 系统改造后，台时产量提高，年节电 煤磨系统改造投产后，设备运转平稳，煤磨产 １５０００ｋＷｈ，折合人民币５０００元，年减少排煤 量达到８～９ｔ／ｈ，煤粉细度平均值１０．６％，合格率 １８０ｔ，折合人民币３．６万元，年定额材料减耗 ９０％，经环保监测站监测，煤磨收尘器出口烟气浓 １５％，折合费用１．６万元，经济效益合计５．７万 度为４０ｍｇ／Ｎｍ ，达到国家排放标准。 元。本次改造总投资２Ｏ万元，４年可收回全部投 ４ 效益分析 资。此外，系统改造后，煤尘污染得到了根本治理。 【收稿日期：２ｏｏ５一Ｏ８—３１】 四川水泥一４３—
