abc2.52.51.0d1-2e1-2f1.0gmhi1-2j*k*l*p*rS*m0.61.61.02.56.42.52.51.06.4505032φ116500125500X700200321505012520012515040JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94JB/T81-94平面平面平面平面平面平面平面平面平面平面平面平面平面平面平面平面1111111111111111备用口备用口温度计口泡沫消防管接口人孔(e1-透光孔)备用口清扫孔全天候防火呼吸阀液位计接管量油口排污口回油接管柴油入口柴油出口备用口扫线管注：除带“*”编号接口位置为设计院特别要求外，其它开孔及位置供参考，供货商应自行设计确定。技 术 特 性 表设计压力Pa工作压力Pam3容积工作介质焊接接头系数3922 -490.33922 -490.31500设计温度工作温度腐蚀裕量°C°Cmm<50<50高速柴油容器类别主要受压元件材质1.0常压Q235-A12SV9106.03盘梯1组件2218221811SV9106.02顶部栏杆1组件7710本图垫片φ225/φ222X31XB2500.0250.039GB6170-86螺母 M1684级0.0290.238GB5782-86螺栓 M16X6584.8级0.1160.667QZF- 型 DN200全天候放火呼吸阀1组件986本图垫片φ55/φ26X32XB2500.010.02 技 术 要 求1.本设备按照GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造，检验和验收。2.本设备的焊接按照JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》进行，未注角焊缝按较薄件厚度。焊条间采用E4315包边角。钢自身的接头必须全熔合，全焊透。 3． 罐壁焊缝应进行射线无损探伤，探伤率如下： a．底圈罐壁的每条纵焊缝应取 2 段 300ｍｍ进行射线检查，其中一段应靠近底板。 b．厚度大于 10ｍｍ的罐壁板，全部丁字焊缝均应进行射线检查 。 c．全部罐壁板： 纵焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初 3ｍ内取 300ｍｍ射线检查。以后每 环焊缝：每位焊工的每种板厚，在最初3ｍ内取 300ｍｍ查 。以后每 60 ｍ 焊缝及其尾数内任取300 ｍｍ射线检查。探伤结果不得低于 ＂JB 4730-94＂ 《压力容器无损检测》中的 第二篇《焊缝射线透照检测》的 III 级要求为合格。4．未进行无损探伤的罐壁板其纵环焊缝均应进行煤油试漏。 5. 本设备的罐底须进行真空试漏，其负压值为200mm汞柱。同时，罐顶及罐壁 还应进行严密性试验。6. 本设备制造完工后常温下进行充水试验，48小时罐壁无渗漏、无异常变形 为合格。7. 加热器安装完毕后，在常温下进行水压试验，试验压力为1.48MPa，保压 30分钟不得有渗漏，异常变形和异常声音。8.. 本设备的油漆包装按照JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》进行,罐 体内表面涂“PU91-2型弹性导静电防腐涂料（本征型）”；罐顶和罐壁以及 劳动保护构件涂两遍底漆两遍面漆；罐底和第一圈罐壁涂两道底漆、一道过 度漆、两道面漆；罐体外表面涂铁红防锈漆两道，罐底下表面头环氧沥青漆 两遍。9. 图中未注明接管伸出高度均为孔壁外200mm。4GB5782-86螺栓 M12X5084.8级0.231.843截止阀2组件2.042UHC-AZ1.6-5850型磁翻板液位计263631SV9106.01本体1组件45510.2 REV.DATEDESCRIPTIONDESIGNCHECKREVIEWAPPROVALPT.PLN(PERSERO)OWNER'SDWG. NO.PT.PLN(PERSERO) JMK印度尼西亚巴齐丹2X315MW燃煤电厂工 程PLTU 1 Jatim-Pacitan (2x315MW)TITLE:孔3油罐外形示意图1500m PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com270°5GB6170-86螺母 M1284级0.0030.02
