[19]中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[21]申请号200510062107.X
[51]Int.CI.
C25D 21/18 (2006.01)C25C 1/12 (2006.01)C01G 53/00 (2006.01)C02F 1/461 (2006.01)
[43]公开日2006年7月19日[22]申请日2005.12.19[21]申请号200510062107.X
[71]申请人赵小毛
地址311501浙江省桐庐县桐君街道金联村(儒
闾村)320国道旁[72]发明人赵小毛
[11]公开号CN 1804148A
[74]专利代理机构杭州天欣专利事务所
代理人陈红
C02F 1/62 (2006.01)C02F 103/16 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页
[54]发明名称
用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法[57]摘要
本发明公开了一种铜和镍的制备工艺，尤其是一种用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法。该回收方法在含有硫酸和盐酸中至少一种的电镀废水中加入氢氧化钠，使其酸碱度即pH值达到技术要求，废水中的金属沉淀；将沉淀的金属与含有的电镀废水混合，并使pH值达到技术要求，然后电解，同时控制电流强度，使铜在电解过程中析出；在不含铜的金属液体中加入氢氧化镍，并使pH值达到技术要求，然后加热，使之沉淀；将所沉淀的金属过滤，即可得到镍溶液，再将该镍溶液加热成浓缩的镍结晶，即可得到镍。本发明具有简单方便且成本低的优点。
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权 利 要 求 书
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1、一种用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法，包括含有硫酸和盐酸中至少一种的电镀废水以及含有的电镀废水，其特征是： a、在含有硫酸和盐酸中至少一种的电镀废水中加入氢氧化钠，使其酸碱度即PH值达到技术要求，此时废水中的金属沉淀；
b、将上述沉淀的金属与含有的电镀废水混合，并使PH值达到技术要求，然后电解，同时控制电流强度，使铜在电解过程中析出； c、在上述b步骤的不含铜的金属液体中加入氢氧化镍，并使PH值达到技术要求，然后加热，使之沉淀；
d、将上述c步骤中所沉淀的金属过滤，即可得到镍溶液，再将该镍溶液加热成浓缩的镍结晶，即可得到镍。
2、根据权利要求1所述的用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法，其特征是：所述a步骤中的酸碱度即PH值为6-8。
3、根据权利要求1所述的用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法，其特征是：所述b步骤中的PH值为1-3，并将电流强度控制在150-200安培之间。
4、根据权利要求1所述的用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法，其特征是：所述c步骤中的PH值为4-5，加热温度在95℃-98℃之间。 5、根据权利要求1所述的用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法，其特征是：所述d步骤中的加热温度为95℃-98℃。
6、根据权利要求1所述的用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法，其特征是：在所述c步骤中，也可在加热后再加入高锰酸钾，使液体中的铁沉淀。 7、根据权利要求3所述的用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法，其特征是：所述的PH值最佳为2-2.5。
8、根据权利要求4所述的用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法，其特征是：所述的PH值最佳为4-4.5，加热温度最佳为97℃。
9、根据权利要求5所述的用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法，其特征是：所述加热温度最佳为97℃。
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说 明 书
用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法
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技术领域
本发明涉及一种铜和镍的制备工艺，尤其是一种用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法。 背景技术
电镀废水中含有铜、镍、铬等重金属，也有不同种类的盐酸、硫酸和。目前国内也有硫酸萃取形成硫酸铜结晶和硫酸镍结晶的工艺方法，但它的原料必须是电镀废水通过处理后的沉淀氢氧化钠、镍泥，加入硫酸，用黄铜铁钒除铁，通过过滤，运用萃取和反萃取的方法分离硫酸铜和镍结晶，该方法存在的缺点是：1、原料是沉淀的金属泥，电镀废水必须通过化学方法处理或电镀污水处理后才能得到原料；2、萃取成本高，且工艺繁琐。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单方便且成本低的用电镀废水电解回收铜和镍的回收方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该回收方法包括含有硫酸和盐酸中至少一种的电镀废水以及含有的电镀废水，其特征是：
a、在含有硫酸和盐酸中至少一种的电镀废水中加入氢氧化钠，使其酸碱度即PH值达到技术要求，此时废水中的金属沉淀；
b、将上述沉淀的金属与含有的电镀废水混合，并使PH值达到技术要求，然后电解，同时控制电流强度，使铜在电解过程中析出；
c、在上述b步骤的不含铜的金属液体中加入氢氧化镍，并使PH值达到技术要求，然后加热，使之沉淀；
d、将上述c步骤中所沉淀的金属过滤，即可得到镍溶液，再将该镍溶液加热成浓缩的镍结晶，即可得到镍。 本发明所述a步骤中的酸碱度即PH值为6-8。
本发明所述b步骤中的PH值为1-3，并将电流强度控制在150-200安培之间。
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200510062107.X说 明 书 第2/3页
本发明所述c步骤中的PH值为4-5，加热温度在95℃-98℃之间。 本发明所述d步骤中的加热温度为95℃-98℃。
本发明在所述c步骤中，也可在加热后再加入高锰酸钾，使液体中的铁沉淀。 本发明所述的PH值最佳为2-2.5。
本发明所述的PH值最佳为4-4.5，加热温度最佳为97℃。 本发明所述的加热温度最佳为97℃。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：直接用含有硫酸和盐酸的电镀废水为原料，并以含有的电镀废水为母液，通过电解使铜析出，然后通过加入氢氧化镍，过滤得到镍溶液后再加热得到镍；该回收方法，工艺简单方便、易操作、回收成本低，且废水的排放达到国家标准，具有较好的经济效益和社会效益。 附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。 图2为本发明实施例2的工艺流程图。 具体实施方式
本发明直接用含有硫酸和/或盐酸的电镀废水为原料，以含的电镀废水为母液来回收铜和镍；在本发明中，其它酸类通过酸碱反应接近成中性，使得废水达标排放、金属沉淀回收利用。 实施例1：
参见图1，本实施例在含有硫酸、盐酸中至少一种的电镀废水中加入氢氧化钠，经过化学反应，使其酸碱度即PH值达到6-8，即加入氢氧化钠的量以达到该酸碱度要求为准，此时废水中的各类金属全部沉淀，废水达标可以排放；当然，最好是PH值等于7，因为这时酸碱度正好达到中性，即废水的酸碱含量正好中和。
然后，将沉淀的金属与含有的电镀废水混合，金属全部溶解在废水中，此时控制PH值在1-3之间，最好是PH值在2-2.5之间，再直接电解，控制电流强度在150-200安培之间，由此使铜在电解过程中全部析出，而其它金属则仍残留在液体中。至此，即达到了分离铜的目的；对分离出来的铜进行检验，合格后即可包装待用或出厂。
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再后，在含有其它金属的液体中，加入氢氧化镍，使酸碱度即PH值为4-5，最好是PH值为4-4.5，然后加热，加热温度在95℃-98℃之间，最好是97℃，因为此时溶液中的铬、锰等金属正好全部沉淀。 需要说明的是，在该工艺步骤中，液体中不含有铁。
最后，将沉淀的铬、锰等金属过滤，留下的即是镍溶液。过滤后的铬、锰等金属废渣可以送到冶炼厂，而将得到的镍溶液加热，加热温度控制在95℃-98℃之间，最好是97℃，此时镍溶液即浓缩结晶成镍，由此完成了镍的分离。对该分离的镍进行检验，合格后即可包装待用或出厂。 实施例2：
参见图2，在本实施例中，前两个步骤与实施例1相同，不再重复。 在电解得到电解铜以后，由于所述的含有金属的液体中还含有铁，所以在加入氢氧化镍，并使PH值为4-5，最好是PH值为4-4.5，然后加热，加热温度控制在95℃-98℃之间，最好是97℃，之后，需要加入高锰酸钾，使溶液中的铁能与铬、锰等金属一起沉淀。需要说明的是，加入高锰酸钾的量，一般是根据溶液中铁的重量来决定的，若溶液中有0.1-0.2千克的铁，则需加入0.5千克的高锰酸钾，即随着铁重量的加重或减轻，高锰酸钾加入的量需按比例增加或降低。
最后，将沉淀的铁、铬、锰等金属过滤，留下的即是镍溶液，过滤后的铬、锰等金属废渣可以送到冶炼厂，而将得到的镍溶液加热，加热温度控制在95℃-98℃之间，最好是97℃，此时镍溶液即浓缩结晶成镍，由此完成了镍的分离。对该分离的镍进行检验，合格后即可包装待用或出厂。
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说 明 书 附 图
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图1
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图2
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