钻孔桩钢筋笼滚焊
制作工法
《生产工艺流程》
中国中铁一局集团有限公司第四工程有限分公司
2011年9月20日
在桥梁工程施工中，钢筋笼加工是桩基础施工的重要环节。 长期 以来，桥梁钻（挖）孔灌注桩钢筋笼加工基本上是采取手工作业的方 式进行，由于人员的不固定性，往往会导致加工质量不稳定，特别是 主筋、箍筋间距，尺
寸不规范，顺直度质量难以控制，影响到工程施 工的工期与质量。而且随着工人工资的增加，加工成本越来越高。
为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量；秉承中铁一 局诚信创新，永争一流的光荣传统，我中铁一局青荣项目引进数控钢 筋笼成型机，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效， 节约成本；实践“创新青荣”精神和满足标准化建设要求。
一、经济效益对比
产量对比表 分类 名称、 机械制作 主筋：？20钢筋9米长， 钢筋笼规格 箍筋：?10 钢筋笼：1.0〜1.5米桩径， 15米/个 设备 场地 人员 轮班 丿量
人工制作 主筋：?20钢筋9米长， 箍筋：?10 钢筋笼：1.0〜1.5米米桩径， 15米/个 工人 50米*40米 绑扎队伍30人 两班/天 12个/天，即约180米/天 1套型号HL8-15-15卷笼机 50米*20米 生产者12人 两班/天 25个/天，即约375米/天 人工费对比表
分类 名称 生产量 人员 轮班 人工工资 人均产量 人工费 分类 名称 用电量 机械制作 25个/天，1吨/个，共25吨 生产者12人 两班/天 110元/人/天 2.08吨/人/天 52元/吨 人工制作 12个/天，1吨/个，共12吨 绑扎队伍30人 两班/天 110元/人/天 0.4吨/人/天 275元/吨 加工费对比表
机械制作 40元/吨 人工制作 30元/吨 焊丝、焊条 C02用量 人工费 运费 总费用 30元/吨 10元/吨 52元/吨 60元/吨 182元/吨 40元/吨 0 275元/吨 60元/吨 405元/吨 成本回收
1套型号HL8-15-15卷笼机投资约36万元，可制作直径为1.0m- 1.5m的钢筋笼，日生产钢筋笼可达15〜20个。与人工制作相比加工 每吨钢筋节省223元，加工总量到1550吨钢筋时便可收回全部投资。
二、 设备机构组成
HL8-15-15数控钢筋笼成型机由电气控制部分、放线架、箍筋入 料导辊装置、盘筋矫直装置、配筋料架、配筋分隔盘、固定转盘、焊 笼底架、移动转盘、托笼液压装置、液压系统、轨道系统、操作平台 等组成。
三、 数控钢筋笼成型机工作原理
根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应 模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，
旋转盘设有调节孔
盘，可加工1.0m〜1.5m直径的钢筋笼。 把盘筋（绕筋）端头先焊 接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋 缠绕在主筋上（移动是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从 而形成产品钢筋笼一一这就是
笼成型机”的工作原理。
钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机，即钢筋
四、 操作步骤
第1步.主筋上料
1、先将主筋下料，采用闪光对焊连接成图纸所需长度，
质检
人员对焊接接头进行外观质量检查，试验人员抽取焊接接头进行 冷拉、冷弯试验，该批次焊接接头监理工程师检验合格， 然后吊 放于主筋储料架上，以备用。
2、主筋储料架，适合储存 9M/12M/18M/22M的钢筋；整体采 用H型钢
焊接组装而成；并采用分断 式结构，间隔2米/个；便 于拆装和运输。
第 2步. 盘筋上料
将盘筋吊于放线架上，最大载重2T,高1.7M;立柱内径定制成伸缩 型。
第 3 步 . 主筋穿丝并夹紧
1、
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，将主筋穿入固定 盘
和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
2、
分料盘系统由多个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋 转
运动；端部的辊轮，可减少旋转阻力。
3、
夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。
第 4 步. 盘筋穿丝并缠绕固定
1 、安装顶端加强箍筋，将主筋与加强箍筋焊接牢固，保证盘筋 缠绕主筋不变形。
2、将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定。开启固定盘和移 动盘准备焊接。
第 5 步. 焊接成型
1、
起始焊接：在钢筋笼的头部， 固定盘和移动盘同步旋转运动， 将
盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
2. 正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移 动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，焊接一定长度时， 通过传感系统升起液压支撑，从而形成钢筋笼产品。
3. 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘 筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
第 6 步. 钢筋笼与旋转盘分离
1、切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动 盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
2、采用配套电动扳手，轻便快捷，可提高工效。
第 7 步. 卸笼
1、降下液压支撑系统。采用平行吊装或人推滚下，存入待检区。 2、在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液 压支撑装置。
3、专业设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有 高互换性。
第 8 步. 移动盘复位、准备下一个循环
1、卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
2、调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，可在 在触摸屏上进行设定，无需停机调整机械。
第 9步. 加内箍筋
1、内箍筋采用配套的内加强筋弯弧机制作。 2、预先将内箍筋弯曲成型；
3、待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到 加强支撑、防变形作用。
4、内箍筋完成后，为保证主筋保护层厚度按图纸要求布设焊接 耳筋和轮式垫块。
第 10 步 . 成品
制作完成的成品钢筋笼， 存放至待检区域， 监理工程师验收合格 后，放入存笼区
机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀，缠绕紧密， 同心度高。
特别适合人工难以保证的工程，如 2M以上大直径钢筋笼；或盘 筋直径10MM以上或绕筋较密工期较紧的工程。
第11步.运输
检验合格的钢筋笼，人工推滚至专用运输车上，运输至施工现场
五、滚焊机加工钢筋笼的特点
钢筋笼成型机是在手工焊制的基础上开发出的新型钢筋加工设 备，采用了数控技术，与传统的钢筋笼成型方式相比，具有如下优势 或特点。
(1) 、设备自动化程度高，加工成型速度快，工作效率高，成 本大大降低。与普通人工成型方式相比，是传统人工制作的3〜4倍.
(2) 、实现工厂化生产，加工质量稳定可靠，产品质量完全达 到规范要求：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀， 精度高；由于采用机械旋转的方式，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后 加内箍筋，钢筋笼直径一致，可确保钢筋笼同心度。主筋与箍筋采用 CO2保护焊，质量可靠。
(3) 、工人劳动强度大大降低，由于机械化作业，工人起辅助 作用。施工形象大大得到提升。
(4) 、主筋固定盘支架采用了拆装组合式，根据钢筋笼主筋根 数的多少，可以快速方便地拆装组合成与主筋根数相同的固定盘。
(5) 、可以通过增加附件来加工不同规格和加工长度的产品。
