钢材验收技术规程
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1 操作细则
1.1 基本流程
1.2 钢材采购检验标准
1.2.1证明材料检查：进厂钢材，必须具有质量保证书。质量保证书需要检查的内容有：日期是否是近
期、规格是否正确、数量是否正确、材质是否正确、字迹是否清晰、是否有涂改、是否盖红章等； 1.2.2钢材外观检查标准：钢材表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂、锈蚀、麻点、划伤等表面
缺陷。如表面有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差的一半。不得出现严重锈蚀及凹坑。清除处应圆滑无棱角。型钢表面缺陷不得横向铲除，其它不影响使用的缺陷允许存在，但应保证钢材的最小厚度。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 1.2.3钢材规格尺寸检查标准：
一、 热轧扁钢规格尺寸检查标准：(GB/T 704-1988)
尺寸即允许偏差（mm） 宽度，毫米 尺寸 10~50 ＞50~75 ＞75~100 ＞100~150
允许偏差 +0.5 -1.0 +0.6 -1.3 +0.9 -1.8 +1.0 -2.0% 尺寸 厚度，毫米 允许偏差 +0.3 -0.5 3~16 16~60 +1.0% -2.5% 二、钢板规格尺寸检查标准：(GB/T 709-1988)
钢板厚度偏差（板厚0.9～13㎜）
在下列宽度时的厚度允许偏差(㎜) 公称厚度 (钢板和钢带) (㎜) >0.90～1.10 >1.10～1.20 >1.20～1.30 >1.30～1.40 >1.40～1.60 >1.60～1.80 >1.80～2.00 >2.00～2.20
750～1000 普通轧 制精度 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 1000～1500 普通轧 制精度 ±0.15 ±0.15 ±0.18 ±0.18 ±0.18 ±0.18 ±0.19 1500～2000 普通轧 制精度 ±0.20 ±0.20
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±0.19 ±0.20 ±0.23 ±0.26 +0.30 －0.40 +0.20 －0.60 +0.20 －0.80 +0.20 －0.80 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ±0.28 +0.30 －0.50 +0.25 －0.60 +0.30 －0.80 +0.30 －0.80
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>2.20～2.50 >2.50～3.00 >3.00～3.50 >3.50～4.00 >4.00～5.50 >5.50～7.50 >7.50～10.00 >10.00～13.00 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.28 +0.40 －0.50 +0.40 －0.60 +0.35 －0.80 +0.40 －0.80
钢板厚度偏差（板厚＞13㎜）
公称厚度 (钢板或钢带)(㎜) 〉13～25 〉25～30
㎜负偏差下列宽度的厚度允许偏差(㎜) 〉1000 ～1200 0.2 0.2 〉1200 ～1500 0.2 0.2 〉1500 ～1700 0.3 0.3 〉1700 ～1800 0.4 0.4 0.9 0.9
三、 角钢规格尺寸检查标准：
等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm）(GB/T 9787-1988)
型号 边宽度b 边厚度d 2~5.6 ±0.8 ±0.4
不等边角钢边宽度、边厚度尺寸允许偏差（mm）(GB/T 9788-1988)
型号 2.5/1.6~5.6/3.6 6.3/4~9/5.6 10/6.3~14/9 16/10~20/12.5
边宽度B、b ±0.8 ±1.5 ±2.0 ±2.5
边厚度d ±0.4 ±0.6 ±0.7 ±1.0
注：型号2的尺寸为宽20mm，厚3mm/4mm；型号5.6尺寸为宽56mm，厚3/4/5/8mm；以此类推；
6.3~9 ±1.2 ±0.6 10~14 ±1.8 ±0.7 16~20 ±2.5 ±1.0 四、H型钢规格尺寸检查标准：(GB/T 11263-1998)
宽、中、窄翼缘H型钢尺寸允许偏差（mm） 项目 高度H
() 允许偏差 ±2.0 ±3.0 ≥400~<600 （型号）高度<400
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≥600 宽度B 厚度 翼缘板厚 腹板厚度 （型号）宽度<100 ≥100~<200 ≥200 <16 ≥16~<25 ≥25~<40 ≥40 <16 ≥16~<25 ≥25~<40 ≥40
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±4.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.0 ±1.5 ±1.7 ±2.0 ±0.7 ±1.0 ±1.5 ±2.0
五、无缝钢管规格尺寸检查标准：(GB/T 8162-1999)
无缝管尺寸允许偏差（mm）
种类 钢管尺寸 允许偏差 种类 钢管尺寸 外径6～10 外径＜50 ±0.50 ＞10～30 ≥50 热轧（挤 扩）管 壁厚≤4 ±1% ±12.5%（最小值为±0.40mm） ＋15% －12.5% ＞3 ＞20 ±12.5% ＋12.5 －10% 冷拔（轧）管 ＞30～50 ＞50 壁厚≤1 ＞1～3 ＞4～20 ±0.40 ±0.45 ±1% ±0.15 ＋15% －10% 允许偏差 ±0.20 注： ⑴对外径不小于351毫米的热扩管，壁厚允许偏差为±18%。
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六、直缝焊管规格尺寸检查标准：(GB/T 13793-1993)
焊管壁厚及外径允许偏差（mm）
壁厚 0.5~0.8 1.0~5.5 ＞5.5 允许偏差 ±0.10 ±10% ±15% 外径 5～20 21～50 ＞50 不同精度的允许偏差， ±0.30 ±0.50 ±1.0% 七、热轧圆钢规格尺寸检查标准：(GB/T 702-1986)
热轧圆钢直径允许偏差（mm）
圆钢直径 5.5~20 ＞20~30 ＞30~50 ＞50~80 允许偏差 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 圆钢直径 ＞80~110 ＞110~150 ＞150~190 ＞190~250 允许偏差 ±1.1 ±1.4 ±2.0 ±2.5
八、方管规格尺寸检验标准：(GB/T 3094-2000)
＋12.5% 2
质量控制
＞3 －10% ＞75 ±1% ＞75 0.9% ≤1 ＞1～3 ±0.18 ＋15% －10% ≤30 30～50 50～75 ±0.3 ±0.4 ±0.8% 不同边长下的凹凸度 壁厚mm 允许偏差mm 边长mm 允许偏差mm 边长mm ≤30 30～50 50～75 边凹凸度 0.2 0.3 0.8% 2.1 检验员需严格按照以上检验标准对采购的钢材进行检验；并填写《钢材采购验收记录》表单；检验
完成后，将检验表单及供应商合格证明材料等资料一起交给质量主管； 2.2 如果外观及规格验收不合格，检验员则应第一时间通知质量主管，由质量主管跟采购、设计、生产、
施工等相关部门联系，来决定不合格品是否能够降级使用或者退货处理；
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2.3 如果资料验收不合格，检验员则应及时通知质量主管，由质量主管跟采购部以及供应商联系，来协
调解决； 2.4 质量检验记录的填写，应该及时、清晰、准确，汇报应该及时；对违反该程序的实施人，将按照质
量事故责任处理； 3
附件及表单
3.1 《钢材采购验收记录》等
