水电工程材料进场验收标准大全

工程材料验收标准 （安装工程）

编制单位：安装公司工程部编制日期：

2014年6月25日

建筑工程材料验收控制标准

目 录

第一部分 通用类 ................................................................................................................ 3

第一章 管材 ................................................................................................................. 3

1.1 焊管、镀锌管 ............................................................................................. 3 1.2 无缝钢管 ..................................................................................................... 3 第二章 型材 ................................................................................................................. 4

2.1 角钢 ............................................................................................................. 4 2.2 钢板 ............................................................................................................. 6 2.3 槽钢 ............................................................................................................ 7

第二部分 电气类 .................................................................................................................. 8

第一章 主材 ................................................................................................................. 8

1.1 镀锌扁钢 ..................................................................................................... 8 1.2 PVC管 ........................................................................................................ 9 1.3 桥架 ............................................................................................................. 9 1.4 金属软管 ................................................................................................... 11 1.5 电线、电缆 ............................................................................................... 11 1.6 灯具 ........................................................................................................... 15 1.7 配电箱 ....................................................................................................... 15 1.8 母线槽 ....................................................................................................... 16 1.9 开关、插座、接线盒 ............................................................................... 16 1.10 灯座 ........................................................................................................... 17 1.11 防火包 ....................................................................................................... 17 第二章 辅材 ............................................................................................................... 17

2.1 防水胶布 ................................................................................................... 17 2.2 电焊条 ....................................................................................................... 17 2.3 黑胶布 ....................................................................................................... 18 2.4 PVC胶粘剂 .............................................................................................. 18 2.5 铜线鼻子 ................................................................................................... 18 2.6 压线帽 ....................................................................................................... 19

第三部分 给排水 .............................................................................................................. 19

第一章 主材 ............................................................................................................... 19

1.1 AGR管 ..................................................................................................... 19 1.2 柔性接口铸铁管 ....................................................................................... 20 1.3 灰铸铁管 ................................................................................................... 21 1.4 PP-R管 ..................................................................................................... 21 1.5 给水衬塑复合钢管 ................................................................................... 23 1.6 PVC－U管 ............................................................................................... 23

1.7 铜管 ........................................................................................................... 24 1.8 薄壁不锈钢管 ........................................................................................... 25 1.9 PE给水管 ................................................................................................. 26 1.10 地漏 ........................................................................................................... 28 1.11 法兰 ........................................................................................................... 28 1.12 卫生陶瓷 ................................................................................................... 29 1.13 给水水箱 ................................................................................................... 31 1.14 水表 ........................................................................................................... 31 1.15 臭氧消毒器 ............................................................................................... 33 1.16 水流指示器 ............................................................................................... 33 1.17 蝶阀 ........................................................................................................... 33 1.18 截止阀 ....................................................................................................... 33 1.19 减压阀 ....................................................................................................... 34 1.20 浮球阀 ....................................................................................................... 35 1.21 球阀 ........................................................................................................... 35 1.22 闸阀 ........................................................................................................... 36 第二章 辅材 ............................................................................................................. 37

2.1 PVC－U管件 ........................................................................................... 37 2.2 灰口铸铁管件 ........................................................................................... 38 2.3 柔性铸铁管件 ........................................................................................... 39

第四部分 采暖与通风空调 .............................................................................................. 39

第一章 主材 ............................................................................................................... 39

1.1 PE－RT管 ................................................................................................ 39 1.2 PE－X管 .................................................................................................. 40 1.3 PB管 ......................................................................................................... 41 1.4 玻璃钢风管 ............................................................................................... 42 1.6 波纹金属软管 ........................................................................................... 44 1.7 苯板 ........................................................................................................... 45 1.8 挤塑板风管 ............................................................................................... 45 1.9 风口 ........................................................................................................... 46 1.10 消声器 ....................................................................................................... 47 1.11 散热器 ....................................................................................................... 47 1.12 换热器 ....................................................................................................... 48 1.13 冷却塔 ....................................................................................................... 48 1.14 轴流风机 ................................................................................................... 49 1.15 直燃机组 ................................................................................................... 49 1.16 排烟防火阀 ............................................................................................... 50 1.17 调节阀 ....................................................................................................... 50 1.18 通风蝶阀 ................................................................................................... 51 1.29 风机盘管 ................................................................................................... 51

第一部分 通用类

第一章 管材

1.1 焊管、镀锌管

一、焊接钢管：执行国家GB/T13793-2001标准

热镀锌管：执行国家GB/T3091-2001标准

二、产品应用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。 三、国标产品系列：

长度：定尺6米/支

焊管、镀锌管米重表 表 1.1 型号公称口径规格/mm 焊管 镀锌管 每件支数() /mm /in （外径*壁厚） 国标米重Kg/m 国标米重Kg/m DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 4分 6分 1寸 1.2寸 1.5寸 2寸 2.5寸 3寸 4寸 5寸 6寸 8寸 21.3*2.75 26.8*2.75 33.5*3.25 42.3*3.25 48*3.5 60*3.5 75.5*3.75 88.5*4.0 114*4.0 140*4.5 165*4.5 219*6.0 1.26 1.63 2.42 3.13 3.84 4.88 6. 8.34 10.85 15.04 17.81 31.52 1.34 1.73 2.57 3.32 4.07 5.17 7.04 8.84 11.50 15.94 18.88 33.41 217支/件 169支/件 127支/件 91支/件 91支/件 61支/件 37支/件 37支/件 19支/件 19支/件 19支/件 7支/件 四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法：电线管抽样检测DN15～20，用弯管器现场煨弯，弯曲度和弯扁度符合要求；热镀锌管用锤适当敲外壁，观看是否有缝隙。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2 无缝钢管

一、无缝钢管：执行国家GB/T 17395-1998标准。 二、型号与规格：

无缝钢管型号与规格 表 1.2 壁厚 mm 外径 mm 50 2.0 2.37 2.2 2.59 2.5 2.93 2.8 3.25 3.0 3.48 3.2 3.70 3.5 4.01 4.0 4.54 4.5 5.05 5.0 5.55 理论重量 kg/m 51 53 54 56 57 60 63 65 68 70 73 75 76 80 83 85 90 95 100 102 108 110 120 125 2.42 2.52 2.56 2.66 2.71 2.86 3.01 3.11 3.26 3.35 3.50 3.60 3.65 3.84 4.00 4.09 4.29 4.34 4.59 4.83 4.93 5.23 5.32 5.83 6.06 2. 2.76 2.81 2.92 2.97 3.13 3.30 3.40 3.57 3.68 3.84 3.95 4.00 4.22 4.37 4.48 4.70 4.76 5.02 5.30 5.40 5.74 5.84 6.38 6. 2.99 3.11 3.18 3.30 3.36 3.55 3.72 3.85 4.04 4.16 4.35 4.46 4.53 4.77 4.96 5.08 5.33 5.39 5.70 6.00 6.13 6.50 6.62 7.24 7.54 7.86 8.05 3.32 3.46 3.53 3.66 3.74 3.94 4.15 4.29 4.49 4.36 4.84 4.97 5.05 5.32 5.52 5.66 5.94 6.01 6.36 6.70 6.84 7.25 7.39 8.07 8.42 8.78 8.98 3.55 3.70 3.77 3.92 4.00 4.22 4.44 4.59 4.81 4.96 5.18 5.32 5.40 5.69 5.92 6.06 6.36 6.43 6.81 7.17 7.32 7.77 7.92 8.66 9.02 9.40 9.59 10.11 10.85 3.79 3.94 4.02 4.17 4.25 4.49 4.73 4. 5.12 5.23 5.52 5.68 5.75 6.07 6.31 6.46 6.77 6.86 7.26 7.65 7.81 8.29 8.43 9.22 9.61 10.00 10.25 10.79 11.52 4.10 4.27 4.36 4.53 4.62 4.88 5.13 5.31 5.57 5.74 6.00 6.17 6.26 6.60 6.86 7.04 7.38 7.47 7.90 8.32 8.50 9.02 9.19 10.06 10.50 10.92 11.18 11.80 12.65 4. 4.83 4.93 5.13 5.23 5.52 5.81 6.02 6.31 6.51 6.81 7.00 7.10 7.49 7.79 7.98 8.38 8.47 8.98 9.46 9.67 10.26 10.46 11.44 11.91 12.43 12.75 13.42 14.39 5.16 5.38 5.49 5.71 5.83 6.16 6.49 6.71 7.05 7.27 7.60 7.82 7.93 8.37 8.71 8.93 9.38 9.49 10.04 10.59 10.82 11.49 11.70 12.93 13.37 13.92 14.26 15.05 16.11 5.67 5.92 6.04 6.29 6.41 6.78 7.14 7.40 7.77 8.01 8.38 8.62 8.75 9.24 9.62 9.83 10.33 10.47 11.10 11.70 11.96 12.70 12.93 14.30 14.80 15.48 15.75 16.65 17.85 130 133 140 150 三、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

第二章 型材

2.1 角钢

一、角钢：执行GB 9787-88、GB 9788-88标准。 二、型号与规格：

等边角钢的规格与尺寸（ b-边宽；d-边厚；r-内圆弧半径） 表2.1 角钢号数 2 2.5 尺 寸 （mm） b d r 3 20 4 3.5 25 3 截面面积 理论重量 外表面积

(cm2) (kg/m) (m2/m) 1.132 1.459 1.432 0.8 1.145 1.124 0.078 0.077 0.098 3 30 3.6 36 4 40 4.5 45 5 50 5.6 56 6.3 63 7 70 (7.5) 75 8 80 4 3 4 3 4 5 3 4 5 3 4 5 6 3 4 5 6 3 4 5 8 4 5 6 8 10 4 5 6 7 8 5 6 7 8 10 5 6 7 8 10 4.5 5 5 5.5 6 7 8 9 1.859 1.749 2.276 2.109 2.756 3.382 2.359 3.086 3.791 2.659 3.486 4.292 5.076 2.971 3.7 4.803 5.688 3.343 4.390 5.415 8.367 4.978 6.143 7.288 9.515 11.657 5.570 6.875 8.160 9.424 10.677 7.367 8.797 10.160 11.503 14.126 7.912 9.397 10.860 12.303 15.126 1.459 1.373 1.786 1.656 2.163 2.654 1.852 2.422 2.976 2.088 2.736 3.369 3.985 2.332 3.059 3.770 4.465 2.624 3.446 4.251 6.568 3.907 4.822 5.721 7.469 9.151 4.372 5.397 6.406 7.398 8.373 5.818 6.905 7.976 9.030 11.0 6.211 7.376 8.525 9.658 11.874 0.097 0.117 0.117 0.141 0.141 0.141 0.157 0.157 0.156 0.177 0.177 0.176 0.176 0.197 0.197 0.196 0.196 0.221 0.220 0.220 0.219 0.248 0.248 0.247 0.247 0.246 0.275 0.275 0.275 0.275 0.274 0.295 0.294 0.294 0.294 0.293 0.315 0.314 0.314 0.314 0.313 等边角钢的通常长度：2~4号长3~9m；5~8号长4~12m。 三、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无锈蚀，弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

2.2 钢板

一、钢板：执行国家GB 708-88/GB 709-88标准。 二、型号与规格：

钢板的尺寸 mm 表2.2-1 厚度 mm 30 32 34 35 36 38 40 42 44 45 46 48 50 52 54 55 56 58 60 600 141.30 150.72 160.14 1.85 169.55 178.98 188.40 197.82 207.24 211.95 216.66 226.08 235.50 244.92 254.34 259.05 263.76 273.18 282.60 650 153.08 163.28 173.46 178.59 183.69 193.90 204.10 214.31 224.51 229.61 234.72 244.92 255.13 265.33 275.54 280. 285.74 295.95 306.15 700 1.85 175.84 186.83 192.32 197.82 208.81 219.80 230.79 241.78 247.28 252.77 263.76 274.75 286.74 296.73 302.23 307.72 318.71 329.70 宽度（长度均为1000） mm 710 750 800 850 理论重量 kg （ 比重 7.85） 167.21 176.62 188.40 200.18 178.35 188.40 200.06 213.52 1.50 200.18 213.52 226.87 195.07 206.06 219.80 233.54 200.65 211.95 226.08 240.21 211.79 223.73 238. 253.56 222.94 235.50 251.20 266.90 234.09 247.28 263.72 280.25 245.23 259.05 276.32 293.59 250.81 2.94 282.60 300.26 256.38 270.82 288.88 306.94 267.53 282.60 301.44 320.28 278.68 294.38 314.00 383.63 2.82 306.15 326.66 346.97 300.97 317.93 339.12 360.32 306.54 328.81 345.40 366.99 312.12 330.70 351.68 373.66 323.26 341.48 3.24 287.01 334.41 358.25 376.48 400.35 900 211.95 226.08 240.21 247.28 254.34 268.47 282.60 296.73 310.86 317.93 324.99 339.12 353.25 367.38 381.51 388.58 395. 409.77 423.90 950 223.73 238. 253.56 261.01 268.47 283.39 298.30 313.22 328.13 335.59 343.05 357.96 372.88 387.76 402.71 410.16 417.62 432.54 447.45 1000 235.50 251.20 266.90 274.75 282.60 298.30 314.00 329.70 345.40 358.25 361.10 376.80 392.50 408.20 423.90 431.75 439.60 455.30 471.00 钢板的尺寸 mm 表2.2-2 厚度 mm 30 32 34 35 36 38 40 42 44 45 46 48 50 52 54 55 1100 259.05 276.32 293.59 802.23 310.86 328.13 345.40 362.67 379.94 388.58 377.21 414.48 431.75 449.02 466.20 474.93 1200 282.60 301.44 320.68 329.70 339.12 357.90 376.80 395. 414.48 423.90 433.32 452.16 471.00 4.84 508.08 518.10 1300 306.15 326.56 346.97 357.18 367.38 387.79 408.20 428.61 449.02 459.23 469.43 4.84 510.25 530.66 551.07 561.28 宽度（长度均为1000） mm 1400 1500 1600 1700 理论重量 kg （ 比重 7.85） 329.70 353.25 376.80 400.35 351.68 376.80 401.92 427.04 373.60 400.35 427.04 457.43 384.65 412.13 439.60 467.08 395. 423.90 452.16 480.42 417.62 447.45 477.28 507.11 439.60 471.00 502.40 533.80 461.58 494.55 527.52 560.49 483.56 518.10 552. 587.18 494.55 529.88 565.20 600.53 505.54 541.65 577.70 613.87 527.52 565.20 602.88 0.56 549.50 588.75 628.00 667.25 571.48 612.30 653.12 693.94 593.46 635.85 678.24 720.63 604.45 7.63 690.80 733.98 1800 423.90 425.16 480.42 494.55 508.62 536.94 565.20 593.46 621.72 635.85 9.98 678.24 706.50 734.76 763.02 777.15 1900 447.65 447.28 507.11 522.03 536.94 566.77 596.60 626.43 656.26 671.18 686.09 715.92 745.75 775.58 805.41 820.33 2000 471.00 502.40 533.80 549.50 565.20 596.60 628.00 659.40 690.80 706.50 722.20 753.60 785.00 816.40 847.80 863.50 56 58 60 483.56 500.83 518.10 527.52 546.30 565.20 571.48 591. 612.30 615.44 637.42 659.40 659.40 682.95 706.50 703.36 728.46 753.60 747.32 774.01 800.70 791.28 819.54 847.80 835.24 865.07 4.90 879.20 910.60 942.00 钢板的宽度及偏差 mm 表2.2-3 公称厚度 宽度 宽度允许偏差 +6 ≤4 ≤800 +10 ＞800 +10 ＞4~16 ≤1500 +15 ＞1500 +30 ＞16~60 所有宽度 +35 ＞60 所有宽度

钢板长度及偏差 mm 表2.2-4 公称厚度 钢板长度 长度允许偏差 +10 ≤4 ≤1500 +15 ＞1500 ＞4~16 ≤2000 ＞2000~6000 ＞6000 ≤2000 ＞2000~6000 ＞6000 所有长度 +10 +25 +30 +15 +30 +40 +50 ＞16~60 ＞60

三、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

2.3 槽钢

一、槽钢：执行国家GB/T 707-88标准。 二、型号与规格：

规格与重量 表2.3-1 型 号 5 6.3 8 10 12.6 14a 14b 16a 16 h 50 63 80 100 126 140 140 160 160 b 37 40 43 48 53 58 60 63 65 尺 寸 d t r （mm） 4.5 4.8 5.0 5.3 5.5 6.0 8.0 6.5 8.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 9.5 10.0 10.0 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 9.5 10.0 10.0 3.50 3.75 4.0 4.25 4.5 4.75 4.75 5.0 5.0 r1 截面面积 理论重量 (cm2) 6.93 8.444 10.24 12.74 15.69 18.51 21.31 21.95 25.15 (kg/m) 5.44 6.63 8.04 10.00 12.37 14.53 16.73 17.23 19.74 h-高度；b-腿宽；d-腰厚；t-平均腿厚；r-内圆弧半径；r1-腿端圆弧半径

截面尺寸及允许偏差 表2.3-2 允许偏差mm 型号 高度h 腿高度b 腰高度d ±1.5 ±1.5 ±0.4 5~8 ＞8~14 ±2.0 ±0.5 ±2.0 ＞14~18 ±2.5 ±0.6 ＞18~30 ±3.0 ±0.7 ±3.0 ＞30`40 ±3.5 ±0.8

长度及允许偏差 表2.3-3 型号 长度m 5～８ 5~12 ＞8~1８ 5~19 ＞1８~４０ 6~19 定尺、倍尺长度，m 允许偏差，mm +40 ＜8 0 +80 ＞8 0

三、验收方法：

1、外观检查：无锈蚀，弯折现象。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

第二部分 电气类

第一章 主材

1.1 镀锌扁钢

一、镀锌扁钢：执行国家GB/T 2518-2004标准。 二、规格及偏差

规格及偏差 mm 表1.1 宽度 厚度 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 普通级 较高级 普通级 较高级 10～50 +0.5 -1.0 +0.3 -0.9 3~16 +0.3 -0.5 +0.2 -0.4 >50～75 +0.6 -1.3 +0.4 -1.2 >75～100 +0.9 -1.8 +0.7 -1.7 +1.5％ >16～60 +1.0％ -2.5％ +1.0% +0.8% -3.0％ >100~150 -2.0% -1.8% 定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定： 长度≤4m————————+30mm 长度>4～6m———————+50mm 长度>6m————————+70mm

扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定： 宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；

宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm。 三、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2 PVC管

一、PVC管：执行国家GA 305－2001标准。 二、产品一般是用于管线预埋。 三、国标产品系列： 刚性PVC管

刚性PVC管内、外径尺寸 mm 表1.2 规格 16 20 25 32 40 50 63 外径公差 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.6 最小 轻型管 13.7 17.4 22.1 28.6 35.8 45.1 57.0 内径 中型管 13.0 16.9 21.4 27.8 35.4 44.3 重型管 12.2 15.8 20.6 26.6 34.4 43.2 四、验收方法： 1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。

1.3 桥架

一、钢制电缆桥架：执行国家QB/T 1453－2003和CECS 31－2006标准。

铝合金电缆桥架：执行国家CECS 108－2000标准。

二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。 三、产品规格和型号：

钢制托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-1 宽 高度 40 50 60 80 100 150 200 度 60 ☆ ☆ 80 ☆ ☆ ☆ 100 ☆ ☆ ☆ ☆ 150 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 200 ☆ ☆ ☆ ☆ 250 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 300 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 350 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 400 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 450 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 500 ☆ ☆ ☆ ☆ 600 ☆ ☆ ☆ ☆ 800 ☆ ☆ ☆ 1000 ☆ ☆ ☆

宽 度 100 200 300 400 500 600 800 1000 铝托盘、梯架常用规格尺寸 mm 表1.3-2 高度 60 80 100 110 140 150 180 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 200 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆

托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m；

工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。

托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合 mm 表1.3-3 宽 弯曲半径 70 100 150 200 300 500 900 度 60 ☆ 80 ☆ 100 ☆ 150 ☆ 200 ☆ 250 ☆ 300 ☆ 350 ☆ 400 ☆ 450 ☆ 500 ☆ ☆ 600 ☆ ☆ 800 ☆ ☆ ☆ 1000 ☆ ☆ ☆ 有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％。 梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。

支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。

各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。

钢制托盘、梯架允许最小板材厚度 mm 表1.3-4 托盘、梯架宽度B 允许最小板材厚度 1.0 B≤150 1.2 150B 2.2 注：不含喷塑或镀锌层的厚度。 四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。

4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。

1.4 金属软管

一、金属软管：执行国家YB/T 5306-2006标准。 二、产品适用于电线保护管。 三、型号及规格： 软管为右旋卷绕。

软管规格 mm 表1.4 节距及允许自然弯曲直外径及允许最小内径 理论重量 公称内径 d 钢带厚度s 偏差 径 dmin 偏差 D g/m t R (4) 3.75 6.20±0.25 2.65±0.40 0.25 30 49.6 (6) 5.75 8.2±0.25 2.70±0.4 0.25 40 68.6 8 7.70 11.0±0.3 4.00±0.4 0.30 45 111.7 10 9.70 13.50±0.3 4.7±0.45 0.30 55 139.0 12 11.65 15.5±0.35 4.7±0.45 0.30 60 162.3 （13） 16.5±0.35 4.7±0.45 12.65 0.30 65 174.0 （15） 14.65 19.0±0.35 5.7±0.45 0.35 80 233.8 （16） 15.65 20.0±0.35 5.7±0.45 0.35 85 247.4 （19） 18.60 23.3±0.40 6.4±0.50 0.40 95 326.7 20 19.60 24.3±0.40 6.4±0.50 0.40 100 342.0 （22） 21.55 27.3±0.45 8.7±0.50 0.40 105 375.1 25 24.55 30.3±0.45 8.7±0.50 0.40 115 420.2 （32） 31.50 38.0±0.50 10.5±0.60 0.45 140 585.8 38 37.40 45.0±0.60 11.4±0.60 0.50 160 804.3 51 50.00 58.0±1.00 11.4±0.60 0.50 190 1054.6 62.50 72.5±1.50 14.8±0.60 0.60 280 1522.5 75 73.00 83.50±2.0 14.2±0.60 0.60 320 1841.2 （80） 78.00 88.50±2.0 14.2±0.60 0.60 330 1957.0 100 97.00 108.5±3.0 14.2±0.60 0.60 380 2426.4 软管长度应不短于3m，每箱允许有两根短尺软管。 四、验收方法：

1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。

2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。

4、资料要求：有相应规格的合格证。

1.5 电线、电缆

一、电线、电缆：执行JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001标准。 二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。 三、型号及规格：

BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线 表1.5-1 70℃时最参考重量 导体标导电线芯 20℃时导体电阻Ω/km不大于 最大外小绝缘电㎏/km 根数/线称截面阻ＭΩ径㎜ 径㎜ 铜芯 镀锡铜芯 铝芯 铜芯 铝芯 mm2 km 1.5 1.5 2.5 12.1 12.1 7.41 12.2 12.2 7.56 - = 11.8 0.011 0.010 0.010 1/1.38 7/0.52 1/1.78 3.3 3.5 3.9 19.9 21.0 31.4 - - 16.0 2.5 4 4 6 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300

7.41 4.61 4.61 3.08 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 0.124 0.0991 0.0754 0.0601 7.56 4.70 4.70 3.11 3.11 1.84 1.15 0.734 0.529 0.391 0.270 0.195 0.154 0.126 0.100 0.0762 0.0607 - 7.39 - 4.91 - 3.08 1.91 1.20 0.868 0.1 0.443 0.320 0.253 0.206 0.1 0.125 0.100 0.009 0.0085 0.0077 0.0070 0.0065 0.0065 0.0050 0.0050 0.0045 0.0040 0.0035 0.0035 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 7/0.68 1/2.25 7/0.85 1/2.76 7/1.04 7/1.35 7/1.70 7/2.14 7/2.52 19/1.78 19/2.14 19/2.52 37/2.03 37/2.25 37/2.52 61/2.25 61/2.52 4.2 4.4 4.8 4.9 5.4 7.0 8.0 10.0 11.5 13.0 15.0 17.5 19.0 21.0 23.5 26.5 29.5 33.1 46.3 49.0 66.0 69.4 116 175 275 372 496 701 969 1202 1478 1853 2417 3024 - 21.7 - 29.0 - 53.1 75.6 117 153 202 274 377 453 560 701 905 1127

VV型0.6/1KV聚氯乙稀绝缘电缆表 1.5-2

四、验收方法：

1、外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。 2、测量：用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

1.6 灯具

一、灯具：执行国家GB 7000.1-2002、GB 10682－标准。 二、产品是照明用具。

三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。

吸顶灯灯的规格尺寸 mm 表1.6 150 190 230 300 350 380 450 450 底盘（直径） 180 240 290 370 430 470 540 580 灯罩（直径） 10 21 22 32 40 77 87 93 功率 W 四、验收方法：

1、外观检查：灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套包装；

2、测量：采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸，测直径量具精度不应低于0.1mm，测长度量具精度不应低于0.2mm。

3、试验方法：抽样检测，现场测试灯具规格及亮度。 4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

1.7 配电箱

一、配电箱：执行国家GB7251.1－2005标准。

二、产品适用于电源电路用。

三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。 四、验收方法：

1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。 2、试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。 3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。

1.8 母线槽

一、母线槽：执行国家JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 7251.2-1997标准。 二、产品适用于电源电路用的线槽。

三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。 四、验收方法：

1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。 2、试验方法：全数检查。

4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。

1.9 开关、插座、接线盒

一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T 8593-1997标准。

二、产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。 三、型号及规格：

面板、接线盒尺寸及孔径（供参考） mm 表1.9 敲落孔孔径及个数 固定孔 接地孔 安装配合面安装（S＝4（孔径安装盒高短面 长面 底面 盒型板尺寸 孔距 S＝宽×S＝长×S＝长××8） φ4） 度 号 个数 个数 高 高 宽 50±一型 75×75 1φ22或1φ27 0.31 71± 75×100 0.37 二型 60± 86×86 0.37 1φ22、1φ27 96± 三型 75×125 0.44 2φ22或 40、50、125±2 2 1φ27 75×150 60、70、1φ22、1φ27或 20.50 四型 80 φ22、1φ27 121±86×146 0.50 五型 1φ22或1φ27 2φ27 2～4 2～4 金属安装盒壁厚不小于1mm；塑料绝缘安装盒厚度不小于2.5mm，其塑料固定件厚度不小于8mm。

四、验收方法：

1、外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。

3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。

4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

1.10 灯座

一、灯座：执行国家GB 19651.1-2005标准。 二、型号与规格：

分为塑料连体灯座；圆木台加灯头等形式。 底座的尺寸有直径80、100、120等。 三、验收方法：

1、外观检查：表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。 2、测量：尺量。

3、试验方法：抽样检测，用打火机烧塑料底座，如为明火（燃烧）则不合格。 4、资料要求：产品质量证明书，应有阻燃性能要求。

1.11 防火包

一、防火包：执行国家GA161-1997标准。

二、产品用于电缆孔洞封堵，构筑阻火墙，适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。 三、验收方法：

1、外观检查：包体完整，无破损；内装材料无明显变化； 2、测量：用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检测，高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损。遇水、油后，内装材料无明显变化，包体完整无破损。

4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

第二章 辅材

2.1 防水胶布

一、绝缘胶带：执行国家SJ/T 9167.12-93标准。

二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。 三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。 四、验收方法：

1、外观检查：包装良好，无破损，纸芯标记清楚完整。

2、试验方法：抽样检测。防水胶布的展开是很慢的，均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时，不应显示出过分地粘结与脱开。 3、资料要求：出厂合格证齐全。

2.2 电焊条

一、焊条：执行国家GB/T 10044-2006标准。 二、型号与规格：

焊条的尺寸 mm 表2.2 焊条直径 焊条长度 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 1.6 200～250 ±2.0 2.0 250～350 2.5 3.2 350～450 4.0 5.0 5.6 450～700 6.0 6.4 8.0

三、验收方法：

1、外观检查：焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气

泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 2、测量：用游标卡尺测量直径，用直尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：出厂合格证齐全。

2.3 黑胶布

一、黑胶布：执行国家GB/T 2423-98标准。 二、产品用于电气绝缘。 三、规格与型号：

规格与型号 mm 表2.3 宽度㎜ 长度m 厚度㎜ 筒芯内径㎜ 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 8 +0.5 0.13 38 ≤19 ±1.0 ±0.02 ±1 10 0.15 32 ＞19 ±1.0 0 12 0.20 20 0.25 注：特殊规格由供需双方商定。 四、验收方法： 1、外观检查： 胶带平整，色泽均匀，两侧面平整，无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形，端面不渗胶，胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。 2、测量：用直尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：出厂合格证齐全。

2.4 PVC胶粘剂

一、PVC胶粘剂：执行国家QB/T 2568-2002标准。 二、产品适用于PVC管粘结。 三、验收方法：

1、外观检查： 无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质；无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：出厂合格证齐全。

2.5 铜线鼻子

一、铜线鼻子：执行国家GB 14048.7-1998标准。

二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。 三、型号与规格：

型号与规格 表2.5 标称截面 适用螺栓 尺寸㎜ mm2 D d L L1 L2 DTGA-2.5 42 2.6 20 6 10 M4 M6 MB DTGA-4 5 3.2 20 6 10 DTGA-6 M5 M6 5.5 3.7 21 7 10 DTGA-10 M8 M10 M12 7 4.6 26 9 12 DTGA-16 8 5.5 22 10 16 M6 M8 M10 DTGA-25 935 7 38 14 18 DTGA-35 M6 M8 M10 11 8.4 40 16 18 DTGA-50 M6 M8 13 10 50 22 22 DTGA-70 M10 M12 14 11 54 22 23 DTGA-95 M8 M10 M12 DTGA-120 M16 DTGA-150 M10 M12 M16 DTGA-185 M10 M12 M16 M20 17 20 21 24 13.4 15.5 16.5 19 62 70 76 84 24 26 28 32 28 30 33 37 40 40 54 54 54 DTGA-240 MB 26 21 90 34 DTGA-300 MB 30 23.5 95 40 DTGA-400 MB 35 26.8 115 47 DTGA-500 MB 38 30 130 55 DTGA-630 MB 45 33.5 130 55 四、验收方法： 1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。 2、测量：用游标卡尺测量尺寸。 2、试验方法：抽样检测。 3、资料要求：合格证。

2.6 压线帽

一、压线帽：执行国家GB 14048.7-1998标准。 二、型号与规格：

型号与规格 表2.6 线芯组合方案（截面mm2×压线帽内径 mm 剥皮裸线插入长度 mm 根数） 1×4或1.5×2＋1×1或1×22.9 13 ＋2.5×1 1.5×4或1×6或1×3＋1.53.5 15 ×2 2.5×4或2.5×3＋1.5×2或4.5 18 2.5×2＋1.5×4或2.5×2＋6×1或4×2＋1.5×2 2.5×3或1.5×2＋2.5×2或2.5×1＋1.5×4或1.5×5或14.2 18 ×2＋4×1＋2.5×1或1×4＋4×1 4×4或2.5×7或6×2＋2.55.6 18 ×2 6.1 18 6×3 三、验收方法： 1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。 2、测量：用游标卡尺测量尺寸。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。

第三部分 给排水

第一章 主材

1.1 AGR管

一、AGR管：执行GB/T 17219-1998、GB/T 5749-85标准。 二、产品适用于给水用的管及管件。 三、型号与规格：

AGR管材规格mm 表1.1

公称外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 壁厚 2.0 2.0 2.4 3.1 3.6 4.7 5.6 6.7 7.2 9.5 11.9 SDR(外径/壁厚) 10.0 12.5 13.3 12.9 13.9 13.4 13.4 13.4 15.3 16.8 16.8 长度 4,000 4,000 4,000 4,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 6,000 四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，内壁光洁，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.2 柔性接口铸铁管

一、柔性接口铸铁管：执行国家GB/T 12772—1999标准。 二、产品适用于建筑排水管道，法兰胶圈连接。 三、型号与规格

A型柔性接口铸铁管规格 mm 表1.2-1 公壁厚T 称外口径 mm 径 D2 Dg mm TATB级 级 mm 有效长度L mm 总长度L，mm 直部一米重承口 量 500 1000 1500 2000 1830 凸部kg 总重量，kg 重量 kg TA级 TB级 TA级 TB级 TA级 TB级 TA级 TB级 TA级 TB级 TA级 TB级 50 61 4.5 5.5 0.90 5.75 6.90 3.78 4.35 6.65 7.80 9.53 11.25 12.40 14.70 11.21 13.26 75 86 5 5.5 1.00 9.16 10.02 5.58 6.01 10.16 11.02 14.74 16.03 19.32 21.04 17.42 18.96 100 111 5 5.5 1.40 11.99 13.13 7.39 7.99 13.39 14.53 19.38 21.09 25.38 27.66 22. 24.93 125 137 5.5 6 2.30 16.36 17.78 10.48 11.19 18.66 20.08 26.84 28.97 35.02 37.86 31.55 34.09 150 162 5.5 6 3.00 19.47 21.17 12.74 13.59 22.47 24.17 32.21 34.76 41.94 45.34 37.81 40.85 200 214 6 7 4.00 23.23 32.78 18.12 20.39 32.23 36.78 46.36 53.17 60.46 69.56 54.25 62.35 W型无承口柔性接口铸铁管规格 表1.2-2 公称口径Dg mm 50 75 100 125 150 管外径D2 mm 61 86 111 137 162 壁厚T mm 4.3 4.4 4.8 4.8 4.8 重量，kg （L）=1500mm 8.3 12.2 17.3 21.6 25.6 （L）=3000mm 16.5 24.4 34.6 43.1 51.2 200 250 300 214 268 318 5.8 6.4 7.0 41.0 56.8 74 81.9 113.6 148 四、验收方法： 1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

1.3 灰铸铁管

一、灰铸铁管：执行国家YB/T 5188-1993。 二、适用于建筑排水管道。 三、型号与规格：

灰铸铁管按管承口部位的形状分为A型和B型

灰铸铁管的规格 mm 表1.3 公外壁承口凸插直有效长度 mm 总长度 称径 厚部重量 口部mm 通mm mm kg 凸每径 部米A型 B型 A型 B型 A型 B型 A型 B型 A型 B型 ABmm 重型 型 重500 1000 1500 2000 1830 量 量 总重量 kg kg kg 50 59 4.5 75 85 5 100 125 150 200 110 136 161 212 5 5.5 5.5 6 1.13 1.62 2.33 3.02 3.99 6.10 1.18 1.70 2.45 3.16 4.19 6.40 0.05 0.07 0.14 0.17 0.20 0.26 5.55 3.96 4.01 6.73 6.87 9.51 9.56 12.28 9.05 6.22 6.30 10.710.815.215.319.74 2 7 5 9 11.88.41 8.53 14.314.420.220.426.28 5 7 9 1 3 16.211.311.419.419.527.527.635. 1 5 3 7 5 9 7 19.313.814.023.523.733.233.442.85 7 7 4 4 2 2 9 27.920.320.634.334.8.348.662.26 4 4 2 2 0 0 8 12.23 19.87 26.35 35.81 43.09 62.58 10.98 17.62 23.32 31.61 37.96 54.87 11.03 17.70 23.44 31.75 38.16 55.17 计算重量时，铸铁相对密度采用7.20。 总重量＝直部1m重量×有效长度＋承口、插口凸部重量。 四、验收方法：

1、外观检查：直管及管件断口应为灰口铸铁，组织应致密，能切削、钻孔；内外表面，应光滑、平整，不允许有裂缝、冷隔、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。允许存在不影响使用性能的冷铸花纹；承、插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线；承口法兰盘轮廓应清晰。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。铸铁管，柔性铸铁管是两种不同的产品。铸铁管在外部同等压力下容易断裂损坏。

4、资料要求：产品质量证明书和检验报告齐全。

1.4 PP-R管

一、PP-R管：执行国家GB/T 50349-2005标准。 二、产品适用于建筑给水管道工程。

三、型号与规格： 公称外径（De） （㎜） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 公称外径，管材的规格，壁厚及允许偏差 表1.4-1 壁厚（㎜） 公称压力（MPa） PN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 基本尺寸 允许偏差 PN2.5 基本尺寸 允许偏差 2.4 3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 8.1 +0.5 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.1 0 2.0 2.3 3.0 3.7 4.6 5.6 6.9 8.2 10.0 +0.4 0 +0.5 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.1 0 +1.2 0 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.4 10.1 12.3 +0.5 0 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.1 0 +1.3 0 +1.5 0 2.8 3.5 4.4 5.5 6.9 8.7 10.3 12.3 15.1 +0.5 0 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.1 0 +1.3 0 +1.5 0 +1.8 0 3.4 4.2 5.4 6.7 8.4 10.5 12.5 15.0 18.3 +0.6 0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.1 0 +1.3 0 +1.5 0 +1.7 0 +2.1 0 公称外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 基本尺寸 管件的承口尺寸 表1.4-2 承口内径 最小承口长度 允许偏差 承口壁厚 承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚 19.3 24.3 31.3 39.2 49.2 62.1 73.95 88.85 108.65 0 -0.3 0 -0.4 0 -0.4 0 -0.4 0 -0.5 0 -0.5 0 -0.5 0 -0.6 0 -0.6 14.5 16 20.5 20.5 23.5 27.5 31 35.5 41.5 四、验收方法： 1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷。内外表面应没有凸棱及类似缺陷；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号规格。 整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，分清冷热水管，热水管标有一条红线，同种规格壁厚厚于冷水管。按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.5 给水衬塑复合钢管

一、给水衬塑复合钢管：执行国家CJ/T136-2001标准。 二、产品适用于给水管道。 三、型号与规格：

衬塑管的尺寸及偏差 （单位mm ） 表1.5

公称通径 DN in 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 2 3 4 5 6 2.5±0.2 2.0±0.2 1.5±0.2 内衬塑料管 厚度 衬塑钢管 内径 12.8 18.3 24.0 32.8 38 50 65 76.5 102 128 151 偏差 +0.6 -0.0 +0.6 -0.0 +0.8 -0.0 +0.8 -0.0 +1.0 -0.0 +1.0 -0.0 +1.2 -0.0 +1.4 -0.0 +1.4 -0.0 +2.0 -0.0 +2.0 -0.0 长度 6000 +20 -0.0 四、验收方法： 1、外观检查：内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm；衬塑钢管形状应是直管，两端截面与管轴线成垂直；衬塑钢管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.6 PVC－U管

一、PVC—U管：执行国家GB/T 5836-2006 ,GB/T 10002-2006标准。 二、产品适用于建筑给排水管道。 三、型号与规格：

排水用管材规格（mm） 表1.6-1 公称外径 dn 32 40 50 75 90 平均外径 最小平均外径最大平均外径壁厚 最小壁厚dmin 32.0 40.0 50.0 75.0 90.0 dmax 32.2 40.2 50.2 75.3 90.3 emin 最大壁厚emax 2.0 2.0 2.0 2.3 3.0 2.4 2.4 2.4 2.7 3.5 110 125 160 200 250 315

公称外径 110.0 125.0 160.0 200.0 250.0 315.0 110.3 125.3 160.4 200.5 250.5 315.6 3.2 3.2 4.0 4.9 6.2 7.8 3.8 3.8 4.6 5.6 7.0 8.6 dn 给水用管材规格mm 表1.6-2 管材S系列SDR系列和公称压力 S16 S12.5 S10 S8 S6.3 S5 SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 PN0.63 PN0.8 PN1.0 PN1.25 PN1.6 PN2.0 公称壁厚en S4 SDR9 PN2.5 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.4 10.1 20 25 32 40 50 63 75 90 - - - - - 2.0 2.3 2.8 - - - - 2.0 2.5 2.9 3.5 - - - 2.0 2.4 3.0 3.6 4.3 - - 2.0 2.4 3.0 3.8 4.5 5.4 - 2.0 2.4 3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 2.0 2.3 2.9 3.7 4.6 5.8 6.9 8.2 注：公称壁厚en 四、验收方法： 1、外观检查：管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

1.7 铜管

一、铜管：执行国家CECS 171-2004。 二、产品适用于建筑用铜管及管件。 三、型号与规格：

1、当采用钎焊、卡套、卡压连接时，规格如下：

铜管规格 mm 表1.7-1 工作压力 工作压力 工作压力 1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 公称直径 外径 壁厚 计算内径 壁厚 计算内径 壁厚 计算内径 DN De δ δ δ dj dj dj 150 159 2.0 155 3.0 153 4.0 151 200 219 4.0 211 4.0 211 5.0 209 250 267 4.0 259 5.0 257 6.0 255 300 325 5.0 315 6.0 313 8.0 309 2、当采用沟槽连接时，应采用硬态铜管，规格如下： 沟槽连接时铜管的最小壁厚 mm 表1.7-2 公称直径DN 外径De 最小壁厚δ 50 54 2.0 65 67 2.0 80 85 2.5 100 108 3.5 125 133 3.5 150 159 200 219 250 267 300 325 四、验收方法： 1、外观检查：壁厚均匀，管口无毛刺，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

4.0 6.0 6.0 6.0 1.8 薄壁不锈钢管

一、薄壁不锈钢管：执行国家CECS 153-2003标准。 二、产品适用于建筑给水不锈钢管道。 三、型号与规格：

I系列卡压式连接不锈钢管规格 mm 表1.8-1 PN1.6MPa 壁厚t 计算内径 公称直径DN 管外径Dw dj 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

II系列卡压式连接不锈钢管规格 mm 表1.8-2 PN1.6MPa 壁厚t 计算内径 公称直径DN 管外径Dw dj 15 15.88 0.6 14.68 20 22.22 0.8 20.62 25 28.58 26.98 32 34.00 1.0 32.00 40 42.70 40.70 50 48.60 46.60

压缩式不锈钢管规格 mm 表1.8-3 PN1.6MPa 壁厚t 计算内径 公称直径DN 管外径Dw 18.0 22.0 28.0 35.0 42.0 54.0 76.1 88.9 108.0 133.0 159.0 1.0 1.2 1.5 16.0 19.6 25.6 32.0 39.0 51.0 73.1 84.9 104.0 129.0 153.0 2.0 3.0 dj 10 15 20 25 32 10 14 20 25.4 35 0.5 0.8 1.0 8.8 12.8 18.8 23.8 33.0 40 40 50 50 65 67 1.2 80 76.1 1.5 100 102 125 133 2.0 150 159 3.0 四、验收方法： 1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查，用磁铁去检测，签别真伪。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

38.0 59.0 .6 73.1 99.0 129.0 156.0 1.9 PE给水管

一、PE给水管：执行国家GB/T 13663-2000标准。 二、产品适用于建筑给水管道。 三、型号与规格：

按不同等级材料设计应力的最大允许值将PE管分为PE63、PE80、PE100三种。

PE 63级规格 mm 表1.9-1 公称外径 公称壁厚 e ，mm 标准尺寸比 SDR33 SDR26 SDR17.6 SDR13.6 SDR11 dn，mm 公称压力MPa 0.32 0.4 0.6 0.8 1.0 16 - - - - 2.3 20 - - - 2.3 2.3 25 - - 2.3 2.3 2.3 32 - - 2.3 2.4 2.9 40 - 2.3 2.3 3.0 3.7 50 - 2.3 2.9 3.7 4.6 63 2.3 2.5 3.6 4.7 5.8 75 2.3 2.9 4.3 5.6 6.8 90 2.8 3.5 5.1 6.7 8.2 110 3.4 4.2 6.3 8.1 10.0 125 3.9 4.8 7.1 9.2 11.4 140 4.3 5.4 8.0 10.3 12.7 160 4.9 6.2 9.1 11.8 14.6 180 5.5 6.9 10.2 13.3 16.4 200 6.2 7.7 11.4 14.7 18.2 225 6.9 8.6 12.8 16.6 20.5 250 7.7 9.6 14.2 18.4 22.7 280 8.6 10.7 15.9 20.6 25.4 315 9.7 12.1 17.9 23.2 28.6 355 10.9 13.6 20.1 26.1 32.2 400 12.3 15.3 22.7 29.4 36.3 450 13.8 17.2 25.5 33.1 40.9 500 15.3 19.1 28.3 36.8 45.4 560 17.2 21.4 31.7 41.2 50.8 630 19.3 24.1 35.7 46.3 57.2 710 21.8 27.2 40.2 52.2 800 24.5 30.6 45.3 58.8 900 27.6 34.4 51.0 1000 30.6 38.2 56.6

PE 80级规格 mm 表1.9-2

公称外径 dn，mm 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000

SDR33 0.4 - - - - - - - - - - - 4.3 4.9 5.5 6.2 6.9 7.7 8.6 9.7 10.9 12.3 13.8 15.3 17.2 19.3 21.8 24.5 27.6 30.6 SDR21 0.6 - - - - - - - - 3.4 5.3 6.0 6.7 7.7 8.6 9.6 10.8 11.9 13.4 15.0 16.9 19.1 21.5 23.9 26.7 30.0 33.9 38.1 42.9 47.7 公称壁厚 e ，mm 标准尺寸比 SDR17 SDR13.6 公称压力MPa 0.8 1.0 - - - - - - - - - - - - - 4.7 4.5 5.6 5.4 6.7 6.6 8.1 7.4 9.2 8.3 10.3 9.5 11.8 10.7 13.3 11.9 14.7 13.4 16.6 14.8 18.4 16.6 20.6 18.7 23.2 21.1 26.1 23.7 29.4 26.7 33.1 29.7 36.8 33.2 41.2 37.4 46.3 42.1 52.2 47.4 58.8 53.3 59.3 SDR11 1.2 - - 2.3 3.0 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 12.7 14.6 16.4 18.2 20.5 22.7 25.4 28.6 32.2 36.3 40.9 45.4 50.8 57.2 PE 100级规格 mm 表1.9-3 公称外径 公称壁厚 e ，mm 标准尺寸比 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR11 dn，mm 公称压力MPa 0.6 0.8 1.0 1.25 1.6 32 - - - - 3.0 40 - - - - 3.7 50 - - - - 4.6 63 - - - 4.7 5.8 75 - - 4.5 5.6 6.8 90 - 4.3 5.4 6.7 8.2 110 4.2 5.3 6.6 8.1 10.0 125 4.8 6.0 7.4 9.2 11.4 140 5.4 6.7 8.3 10.3 12.7 160 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 180 6.9 8.6 10.7 13.8 16.4 200 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 225 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 250 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 280 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 315 12.1 15.0 18.7 23.2 355 13.6 16.9 21.1 26.1 400 15.3 19.1 23.7 29.4 450 17.2 21.5 26.7 33.1 500 19.1 23.9 29.7 36.8 560 21.4 26.7 33.2 41.2 630 24.1 30.0 37.4 46.3 710 27.2 33.9 42.1 52.2 800 30.6 38.1 47.4 58.8 900 34.4 42.9 53.3 1000 38.2 47.7 59.3 四、验收方法： 1、外观检查：壁厚均匀，无弯折现象；整件包装完好； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。

4、资料要求：符合设计压力和材质要求，应有产品合格证，检验报告。

28.6 32.2 36.3 40.9 45.4 50.8 57.2 1.10 地漏

一、地漏：执行国家CJ/T 186-2003标准。

二、产品主要适用于地面排水以及阻挡异物进入下水管道。 三、型号及规格：

地漏规格按排水口公称直径表示，分50、75、100、125、150mm五种。

地漏构造最小壁厚 mm ABS 地漏规格 铸铁 PVC－U 50 4.5 2.5 2.5 75 5.0 2.5 3.0 100 5.0 3.0 3.5 125 5.5 3.5 4.0 150 5.5 4.0 4.5 四、验收方法：

1、外观检查：内表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，并且完整无缺损，浇口及溢边应平整。塑料地漏不允许有色泽不均及分解变色线。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚。

3、试验方法：抽样检查；有水封地漏的水封深度应不小于50mm；带网框地漏应便于拆洗滤网，滤网孔径或孔宽宜为4mm～6mm；过水部分孔隙总面积应不小于2.5倍排出口断面面积。 4、资料要求：合格证齐全。

1.11 法兰

一、法兰：执行国家GB/T 9112-2000，GB/T 9124-2000。 二、产品适用于管道连接。 三、型号与规格：

公称通径和钢管外径 mm 表1.11 工程直径DN 10 钢管外径 欧洲体系 系列Ⅰ 系列Ⅱ 17.2 14 美洲体系 系列Ⅰ 工程直径DN 钢管外径 欧洲体系 系列Ⅰ 系列Ⅱ 457 480 美洲体系 系列Ⅰ 457 15 20 25 32 40 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 18 25 32 38 45 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 450 500 600 700 800 900 508 610 711 813 914 530 630 720 820 920 508 610 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 57 76 108 133 159 219 273 325 377 60.3 73.0 88.9 114.3 141.3 168.3 219.1 273.0 323.9 355.6 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 1016 1220 1420 1620 1820 2020 2220 2420 2620 2820 1020 400 406.4 426 406.4 3000 3020 四、验收方法： 1、外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。丝口法兰丝牙无损坏，无烂牙。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚、通径等。

3、试验方法：抽样检查，验收孔多少，孔眼位置是否对称。 4、资料要求：合格证齐全。

1.12 卫生陶瓷

一、卫生陶瓷：执行国家GB 6952－2005标准。 二、产品适用于家用卫生洁具。 三、型号与规格：

瓷质卫生陶瓷产品分类表 表1.12-1 种类 坐便器 类型 挂箱式 坐箱式 连体式 冲洗阀式 — — 挂箱式 冲洗阀式 — — 高水箱 低水箱 皂盒 手纸盒等 结构 喷射虹吸式 旋涡虹吸式 安装方式 落地式 壁挂式 台式 立柱式 壁挂式 落地式 壁挂式 — 落地式 壁挂式 台式 壁挂式 壁挂式 坐箱式 隐藏式 —

排污方向 下排式 后排式 按用水量分 普通型 节水型 按用途分 成人型 幼儿型 残疾人/老年人专用型 — — 成人型 幼儿型 — 住宅用 公共场所用 — — 洗面器 小便器 蹲便器 净身器 洗涤槽 水箱 小件卫生陶瓷 — 冲落式 虹吸式 — — — — — — — — — — — — — 普通型 节水型 普通型 节水型 — — — — 陶质卫生陶瓷产品分类表 表1.12-2 种类 洗面器 不带存水弯小便器 净身器 洗涤槽 水箱 类型 - - - 家庭用，公共厕所用 高水箱 低水箱 安装方式 台 式 立柱式 壁挂式 落地式 壁挂式 落地式 壁挂式 台式 壁挂式 壁挂式 坐箱式 隐藏式 浴缸、淋浴盆 小件卫生陶瓷 - 皂盒等 - -

最大允许变形 mm 表1.12-3 产品名称 安装面 表面 整体 边缘 3 4 6 — 坐便器 3 6 洗面器 5 小便器 20mm/m最大12 6 5 蹲便器 3 4 净身器 4 洗涤槽 20mm/m最大12 4 水箱 底3墙8 浴缸 — 20mm/m最大16 淋浴盆 — 20mm/m最大12 注：形状为圆形或艺术造型的产品，边缘变形不作要求。 20mm/m最大12 20mm/m最大12 8 6 20mm/m最大12 5 20mm/m最大16 20mm/m最大12 4 — 4 — 5 4 — —

尺寸允许偏差 mm 表1.12-4 尺寸类型 尺寸范围 允许偏差 外形尺寸 — 规格尺寸×3% +2 孔眼直径 φ＜15 ±2 15≤φ≤30 ±3 30＜φ≤80 ±5 φ＞80 孔眼圆度 φ≤70 2 70＜φ≤100 4 φ＞100 5 孔眼中心距 ≤100 ±3 ＞100 规格尺寸×3% 孔眼距产品中心线偏移 ≤100 3 ＞100 规格尺寸×3% 孔眼距边 ≤300 ±9 ＞300 规格尺寸×3% 安装孔平面度 — 2 排污口安装距 — +5 -20

四、验收方法：

1、外观检查：除安装面外，所有裸露表面和坐便器的排污管道内壁都应有釉层覆盖；釉面应与陶瓷坯体完全结合；一件产品或配套产品之间应无明显色差。

外观允许缺陷最大范围表 1.12-5 缺陷名称 开裂、坯裂 釉裂、熔洞 大包、大花斑、色斑、坑包 棕眼 小包、小花斑 釉泡、斑点 波纹 单位 ㎜ ㎜ 个 个 个 个 mm2 总数2 总数2 1；总数2 洗净面 可见面 A面 不允许 不允许 不允许 总数2 总数2 2；总数4 B面 其它区域 不影响使用的允许修补 — — 2；总数5 2；总数6 2；总数4 — 缩釉、缺釉 mm2 不允许 4mm2以下个 20mm2以下2个 — 磕碰 mm2 不允许 釉缕、枯釉、釉粘、 不允许 坯粉、落脏、剥边、烟熏、麻面 注1: 数字前无文字或符号时，表示一个标准面允许的缺陷度。 注2: 其他面，除表中注明外，允许有不影响使用的缺陷。 注3: 0.5mm以下的不密集棕眼可不计。 2、测量：用直、卷尺测量公称尺寸。 3、试验方法：全数检查。

4、资料要求：产品合格证和检验报告齐全。

1.13 给水水箱

一、给水水箱：执行国家JB/T 2001-1999标准。 二、产品适用于给排水水箱。 三、型号与规格

水箱尺寸 mm 表1.13 箱体体积M3 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 8 9 10 12 15 21 24 30 32 36 40 60 82.5 87.5 124 型号 有效容积M3 0.7 1.05 1.6 2.2 2.4 3 3.4 4 5 5.1 7 7.2 8.5 10.2 13 18 20.4 26 27 30.6 34 51 72.6 77 112 箱体尺寸 L B H 板厚 不锈普通钢 钢 底板、底板、侧板、侧板、底板 底板 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 3、2、2 3、2、2 3、2、2 3、2、2 3、2、2 3、3、2 3、3、2 3、3、2 4、4、3 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 2、2、2 3、2、2 3、2、2 3、2、2 3、2、2 3、2、2 3、2、2 3、2、2 4、4、3 4、4、3 4、4、3 4、4、3 4、4、3 4、4、3 4、4、3 4、4、3 4、4、3 管口直径 泄水口 25 25 32 32 32 32 40 50 50 50 50 50 50 50 65 65 65 65 80 80 80 80 100 100 100 部位参数 出水口 25 32 32 40 50 50 50 65 65 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 150 150 150 基础参数 溢水口 进水口 25 32 32 40 50 50 50 65 65 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 125 125 125 150 150 150 n1 n2 n3 L L1 B1 XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD XGD 1000 1400 1400 1500 1500 1500 1800 2000 2300 2000 2000 3000 3000 3000 3000 3500 4000 5000 4000 4000 5000 6000 6000 7000 7500 1000 1000 1200 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 2000 2000 2500 2000 2500 3000 3000 3000 4000 4500 4000 5000 5500 5000 5500 1000 1000 1200 1250 1350 1600 1500 1500 1500 2000 2000 1500 1500 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2500 2500 3000 32 40 40 50 65 65 65 80 80 100 100 125 125 125 150 150 200 200 250 250 250 250 250 250 250 100 100 100 125 150 150 200 200 255 255 255 255 255 255 260 260 260 280 280 280 300 300 300 350 350 20 20 30 30 40 40 400 40 108 108 108 108 108 108 118 118 118 124 124 124 124 124 124 124 124 150 150 150 150 150 150 150 150 150150150150150150150150150150150150150150150150150 1000 15000 1400 1500 1500 1500 1800 2000 2000 2000 2000 3000 3000 3000 3000 3500 4000 5000 4000 4000 5000 6000 6000 7000 7500 500 750 700 750 750 750 600 680 680 680 680 750 750 750 750 700 670 720 670 670 720 680 680 700 690 1100 1100 1300 1600 100 1600 1600 1600 1600 1600 2100 2100 2600 2100 2600 3100 3100 3100 4100 4600 4100 5100 5600 5100 5600 四、验收方法：

1、外观检查：箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚。 3、试验方法：全部检查。

4、资料要求：产品质量证明书。

1.14 水表

一、水表：执行国家GB/T 778.1-1996、JB/T 8802-1998标准。 二、产品适用于冷水水表。 三、型号与规格：

水表的公称口径和尺寸

螺纹端连接的水表—水表代号、公称口径和尺寸mm 表1.14-1

公称口径 公水表代号 公称口径 称口径 水 表 尺 寸 N N - 15 15 15 20 25 32 40 L1max L2max 公差-2 和L3max H1max H2max 螺纹 amin bmin DN - No.6 N1 N1.5 N2.5 N3.5 N6 N10

法兰连接的水表—水表代号、公称口径和尺寸 mm 表1.14-2 公称口径 水表代号 N 容积式，单流束 和多流 束水表 螺翼式水表 - 15 15 15 20 25 32 40 80 110 130 165 195 225 230 245 50 50 50 50 65 85 85 105 50 50 50 50 60 65 70 75 180 180 180 180 240 260 280 300 G3/4B G3/4B G3/4B G3/4B G1B G11/4B G11/2B G2B 10 10 10 10 12 12 13 13 12 12 12 12 14 16 18 20 水 表 尺 寸 公称 口径 DN 公称 口径 DN L1[公差0-3 (200≤L1≤400), 0-5(4004、资料要求：产品质量证明书和检测报告，有当地自来水厂的准用证。

1.15 臭氧消毒器

一、臭氧消毒器：执行国家YY 0215.2-95标准。 二、产品适用于食具卫生消毒。

三、消毒器按规定的程序批准的图样和技术文件制造。 四、验收方法：

1、外观检查：箱体外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；消毒柜的门封条应密封良好，与门框贴合紧密，柜门开关方便、灵活。 2、测量：用直、卷尺测量消毒器的尺寸。 3、试验方法：全部检查。

4、资料要求：产品质量证明书、使用说明书、检验报告。

1.16 水流指示器

一、水流指示器：执行国家GB 5135.7-2003标准。 二、产品用于将水流信号转换成电信号的一种装置。 三、型号与规格

水流指示器的公称直径为25、50、65、80、100、125、150、200mm。 四、验收方法：

1、外观检查：外表面应平整、光滑，无明显划痕、裂纹，涂覆件表面不应有起泡、流痕、剥落等缺陷；

2、试验方法：抽样检查。

3、资料要求：产品质量证明书。

1.17 蝶阀

一、蝶阀：执行国家CJ/T 93-1999标准。 二、产品适用于建筑给水。 三、型号与规格：

法兰螺孔直径及偏差 mm 表1.17 法兰螺孔直径 位置度公差φ 11.0～17.5 1.0 22.0～30.0 1.5 33.0～48.0 2.6 52.0～62.0 3.0 四、验收方法： 1、外观检查：锻造表面应光滑不得有锻造伤痕裂纹等缺陷，机加工表面不得有毛刺有害的划痕和其他降低蝶阀强度及连接可靠性的缺陷，环连接面法兰的密封面应全部逐项检查槽的两个侧面不得有机械加工引起的裂纹划痕或撞伤等表面缺陷。 2、测量：启闭灵活，关闭时严密。

3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。

1.18 截止阀

一、截止阀：执行国家GB/T 12233-2006标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：

结构长度 mm 表1.18-1 结构长度 公称尺寸 短系列 长系列 15 65 90 20 75 100 偏差 +1.0 －1.5 25 32 40 50 65 90 105 120 140 165 120 140 170 200 260 +1.0 －2.0 +1.5 －2.0 公称尺寸 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 四、验收方法： 1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。

3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。

阀体最小壁厚 mm 表1.18-2 公称压力 PN10 PN16 PN10 PN16 灰铸铁 可锻铸铁 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 7 6 7 7 7 7 7 7 8 7 8 8 8 8 8 8 9 9 10 10 12 11 12 12 14 PN16 球墨铸铁 5 6 6 7 7 8 8 9 10 12 12 14 1.19 减压阀

一、减压阀：执行国家GB 12246-2006标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：

结构长度 mm 表1.19-1 公称直径 公称压力 PN MPa DN 1.0 1.6和2.5 4.0和6.4 mm 结构长度L mm 20 140 160 180 25 160 180 200 32 180 200 220 40 200 220 240 50 230 250 270 65 280 300 — 80 310 330 — 100 350 380 — 125 400 450 — 150 450 500 — 200 500 550 560 — 250 600 650 — — 300 750 800 — — 长度公差 mm 表1.19-2

结构长度L 公差 140～200 ±1.0 220～300 ±1.2 310～400 ±1.5 450～550 ±2.0 560～650 ±2.5 700～800 ±3.0 四、验收方法： 1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。

3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。

1.20 浮球阀

一、浮球阀：执行国家GB/T 12237-19标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：

基本尺寸 mm 表1.20 L d 公称直径 管螺纹尺寸代号 ≥ ≥ DN 15 1/2 30 20 3/4 30 25 1 32 1+1/4 32 35 h ≥ 40 50 65 80 100 1+1/2 2 3 4 38 42 46 50 58 四、验收方法：

1、外观检查：表面应光滑不得有伤痕裂纹等缺陷。 2、测量：启闭灵活，关闭时严密。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：检测报告及合格证。

1.21 球阀

一、球阀：执行国家GB/T 12237-19标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：

结构长度 mm 表1.21-1 公称压力，MPa 公称直径 DN 尺寸 1.6 结构长度 短 偏差 尺寸 中 偏差 尺寸 长 偏差 尺寸 短 偏差 尺寸 长 偏差 尺寸 偏差 2.5/4.0/6.4 10 50 65 80 — — — — — — 216 273 310 ±2 ±3 230 290 310 ±2 ±3 216 241 283 ±2 ±3 230 290 310 ±2 ±3 292 330 356 ±3 100 125 150 200 250 300 350 400 — — 403 419 457 502 572 610 — — ±3 ±4 350 400 457 521 559 635 762 838 ±4 ±5 350 400 480 600 730 850 980 1100 ±4 ±5 ±6 305 381 403 419 457 502 762 838 ±4 ±5 350 400 480 600 730 850 980 1100 ±4 ±5 ±6 432 508 559 600 787 838 8 991 ±4 ±5 阀体通道最小直径 mm 表1.21-2 阀体通道最小直径 公称直径 DN 不缩径 缩径 公称压力，MPa 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 — 9.5 12.5 17 23 28 36 51 57 76 88 101 144 187 228 266 305 335 380 1.6．2.5，4.0，6.4 9 12.5 17 24 30 37 49 75 98 123 148 198 248 298 335 380 432 475 10 9 12.5 17 24 30 37 49 75 98 123 148 198 245 295 325 375 419 4 四、验收方法：

1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。

3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。

1.22 闸阀

一、闸阀：执行国家GB/T 12232-2005标准。 二、产品适用于建筑给排水。 三、型号与规格：

阀体最小壁厚 mm 表1.22 亮体材料 灰铸铁 公称压力PN 公称直径 1 2.5 6 10 DN 最小壁厚 50 — — — 7 65 — — — 7 球墨铸铁 16 7 7 25 8 8 — — — 8 8 9 — — — 9 9 10 — — — 10 10 12 — — — 11 11 14 — — — 12 12 — — — — 13 13 — 13 — — 14 14 — 14 — — 14 15 — 15 — — 15 16 — 15 — — 16 17 — 16 16 — 16 18 — 18 18 — 18 20 — 20 20 — 20* 22 — 20 22 — 22* 24 — 20 22 — 24* 26 — 20 24 — 26* 28 — 22 26* 26* 28* — — 25 26* 28* 30* — — — 30* 32* 35* — — — 32* — — — — — 34* 注1：公称直径大于250mm的闸阀应有增强壳体刚度的加强筋。 注2：表中壁厚数值仅适用于灰铸铁HT200（带*为HT250）和球墨铸铁QT450-10，对其他牌号的材料需另行计算。 四、验收方法： 1、外观检查：看是否有砂眼，密封时无缝隙，拧松紧时是否轻松自如。 2、测量：检查材质厚度。

3、试验方法：抽样检测，阀门强度试验。 4、资料要求：检测报告及合格证。

80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 第二章 辅材

2.1 PVC－U管件

一、PVC管件：执行国家GB/T 5836.2-2006标准。 二、产品适用于管道连接。 三、型号与规格：

胶粘剂连接型管件承口和插口的直径和长度 mm 表2.1-1 插口的平均外径 承口中部平均内径 承口深度和插口公称外径 长度 dn dem，min dem，max dem，min dem，max L1，min，L2，min 32 32.0 32.2 32.1 32.4 22 40 40.0 40.2 40.1 40.4 25 50 50.0 50.2 50.1 50.4 25 75 75.0 75.3 75.2 75.5 40 90 90.0 90.3 90.2 90.5 46 110 110.0 110.3 110.2 110.6 48 125 125.0 125.3 125.2 125.7 51 160 160.0 160.4 160.3 160.8 58 200 200.0 200.5 200.4 200.9 60 250 250.0 250.5 250.4 250.9 60 315

315.0 315.6 315.5 316.0 60 弹性密封圈连接型管件承口和插口的直径和长度 mm 表2.1-2 承口配合深度和插口长度 插口的平均外径 公称外径 承口端部平均 dn Amin dem，min dem，max 内径dam，max L2， min 32 32.0 32.2 32.3 16 42 40 40.0 40.2 40.3 18 44 50 50.0 50.2 50.3 20 46 75 75.0 75.3 75.4 25 51 90 90.0 90.3 90.4 28 56 110 110.0 110.3 110.4 32 60 125 125.0 125.3 125.4 35 67 160 160.0 160.4 160.5 42 81 200 200.0 200.5 200.6 50 99 250 250.0 250.5 250.8 55 125 315 315.0 315.6 316.0 62 132 四、验收方法： 1、外观检查：管件的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑。

2、测量：应与管材配套，用游标卡尺测量壁厚，用直尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测，用脚踩不碎裂，用手折弯不断裂；。 4、资料要求：合格证及检测报告。

2.2 灰口铸铁管件

一、铸铁管件：执行国家GB/T 3420-1982标准。 二、产品由于铸铁管道连接 。 三、型号与尺寸：

插口外径、承口内径偏差 mm 表2.2 公称口径Dg 插口外径D4 承口内径D3 +3.5 + 4 75～200 - 4 - 3.5 + 4 + 5 250～900 - 5 - 4 +4.5 + 6 1000～1500 - 6 - 4.5 管件承口深度允许偏差：

公称口径为75～500mm................±5mm； 公称口径等于和大于600mm............ ±10mm。 长度允许偏差为＋20mm、-30mm。

管件按理论重量交货。计算重量时，铸铁比重采用7.20。每根管件的重量偏差为±8％，其中弯管、多支管的管件及非标准管件的重量偏差为±8％。 四、验收方法： 1、外观检查：，观看内外是否有蜂窝结块现象。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，对照GB/T 3420-1982计重标准称重量。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：合格证及检验报告。

2.3柔性铸铁管件

一、柔性铸铁管：执行国家CJ/T 178-2003标准。 二、用于柔性铸铁管法兰胶圈连接。 四、验收方法： 1、外观检查：，观看内外是否有蜂窝结块现象。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，对照GB/T 12772—1999计重标准称重量。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：合格证及检验报告。

第四部分 采暖与通风空调

第一章 主材

1.1 PE－RT管

一、PE－RT管：执行国家CJ/T 175-2002标准。 二、产品适用于冷热水管道系统。 三、规格与型号：

管材系列和规格尺寸 mm 表1.1-1 公称外径 dn 平均外径 园度 S6.3 S6 管系列 S4 S3.2 S2.5 dem，min 12.0 16.0 20.0 25.0 32.0 40.0 50.0 63.0 75.0 90.0 110.0 125.0 140.0 160.0 dem，max 12.3 16.3 20.3 25.3 32.3 40.4 50.5 63.6 75.7 90.9 111.0 126.2 141.3 161.6 直管 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2 ≤1.6 ≤1.8 ≤2.2 ≤2.7 ≤3.0 ≤3.1 ≤3.9 盘管 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.4 ≤3.0 ≤3.8 — — — — — — — — — 2.0 2.4 3.0 3.7 4.7 5.6 6.7 8.1 9.2 10.3 11.8 — — 2.0 2.3 2.9 3.7 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.1 12.7 11.6 公称壁厚en — 2.0 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.4 10.1 12.3 14.0 15.7 17.9 — 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 6.9 8.6 10.3 12.3 15.1 17.1 19.2 21.9 2.0 2.7 3.4 4.2 5.4 6.7 8.3 10.5 12.5 15.0 18.3 20.8 23.3 26.6 12 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160

壁厚的偏差 mm 表1.1-2 公称壁厚en 1.0＜en≤2.0 2.0＜en≤3.0 3.0＜en≤4.0 4.0＜en≤5.0 允许偏差 +0.3 0 +0.4 0 +0.5 0 +0.6 0 公称壁厚en 10.0＜en≤11.0 11.0＜en≤12.0 12.0＜en≤13.0 13.0＜en14.0≤ 允许偏差 +1.2 0 +1.3 0 +1.4 0 +1.5 0 公称壁厚en 19.0＜en≤20.0 20.0＜en≤21.0 21.0＜en≤22.0 22.0＜en≤23.0 允许偏差 +2.1 0 +2.2 0 +2.3 0 +2.4 0 5.0＜en≤6.0 6.0＜en≤7.0 7.0＜en≤8.0 8.0＜en≤9.0 9.0＜en≤10.0 +0.7 0 +0.8 0 +0.9 0 +1.0 0 +1.1 0 14.0＜en≤15.0 15.0＜en≤16.0 16.0＜en≤17.0 17.0＜en≤18.0 18.0＜en≤19.0 +1.6 0 +1.7 0 +1.8 0 +1.9 0 +2.0 0 23.0＜en≤24.0 24.0＜en≤25.0 25.0＜en≤26.0 26.0＜en≤27.0 +2.5 0 +2.6 0 +2.7 0 +2.8 0 四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；取 400 m m长管段将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格。每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号。整件包装完好。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。

1.2 PE－X管

一、PE－X管：执行国家GB/T 192.2－2003标准。 二、产品适用于建筑物内冷热水管道系统。 三、规格与型号：

管材规格 mm 表1.2-1 平均外径 最小壁厚emin‘ 公称外径 管系列 dn drad.min drad.max S6.3 S6 S4 S3.2 16 16.0 16.3 1.8 1.8 1.8 2.2 20 20.0 20.3 1.9 1.9 2.3 2.8 25 25.0 25.3 1.9 2.3 2.8 3.5 32 32.0 32.3 2.4 2.9 3.6 4.4 40 40.0 40.4 3.0 3.7 4.5 5.5 50 50.0 50.5 3.7 4.6 5.6 6.9 63 63.0 63.6 4.7 5.8 7.1 8.6 75 75.0 75.7 5.6 6.8 8.4 10.3 90 90.0 90.9 6.7 8.2 10.1 12.3 110 110.0 111.0 8.1 10.0 12.3 15.1 125 125.0 126.2 9.2 11.4 14.0 17.1 140 140.0 141.3 10.3 12.7 15.7 19.2 160 160.0 161.5 11.8 14.6 17.9 21.9 壁厚偏差 mm 表1.1-2 最小壁厚emin的范围 偏差 最小壁厚emin的范围 偏差 1.02、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。

1.3 PB管

一、PB管：执行国家GB/T 19473.2-2004标准。 二、产品适用于建筑用冷热水管道。 三、规格与型号：

管材规格 mm 表1.3-1 公称外平均外径 公称壁厚en‘ 径 dem.min dem.max S10 S8 S6.3 S5 S4 S3.2 dn 12 12.0 12.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.4 1.7 16 16.0 16.3 1.3 1.3 1.3 1.5 1.8 2.2 20 20.0 20.3 1.3 1.3 1.5 1.9 2.3 2.8 25 25.0 25.3 1.3 1.5 1.9 2.3 2.8 3.5 32 32.0 32.3 1.6 1.9 2.4 2.9 3.6 4.4 40 40.0 40.4 2.0 2.4 3.0 3.7 4.5 5.5 50 50.0 50.5 2.4 3.0 3.7 4.6 5.6 6.9 63 63.0 63.6 3.0 3.8 4.7 5.8 7.1 8.6 75 75.0 75.7 3.6 4.5 5.6 6.8 8.4 10.3 90 90.0 90.9 4.3 5.4 6.7 8.2 10.1 12.3 110 110.0 111.0 5.3 6.6 8.1 10.0 12.3 15.1 125 125.0 126.2 6.0 7.4 9.2 11.4 14.0 17.1 140 140.0 141.3 6.7 8.3 10.3 12.7 15.7 19.2 160 160.0 161.5 7.7 9.5 11.8 14.6 17.9 21.9 壁厚允许偏差 mm 表1.3-2 公称壁厚en‘ 公称壁厚en‘ 允许偏差 允许偏差 ＞ emin‘ ≤ ＞ emin‘ ≤‘ 3.0 1.4 1.0 2.0 12.0 13.0 0 0 4.0 1.5 2.0 3.0 13.0 14.0 0 0 5.0 1.6 3.0 4.0 14.0 15.0 0 0 6.0 1.7 4.0 5.0 15.0 16.0 0 0 7.0 1.8 5.0 6.0 16.0 17.0 0 0 8.0 1.9 6.0 7.0 17.0 18.0 0 0 9.0 2.0 7.0 8.0 18.0 19.0 0 0 10.0 2.1 8.0 9.0 19.0 20.0 0 0 11.0 2.2 9.0 10.0 20.0 21.0 0 0 10.0 11.0 11.0 12.0 12.0 0 13.0 0 21.0 22.0 2.3 0 四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷，管材要求不透光性。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：合格证及检验报告。

1.4 玻璃钢风管

一、玻璃钢风管：执行HG/T 21633-1991标准。 二、产品适用于建筑通风管道。 三、型号与规格：

型号与规格 表1.4-1 序 号 1 2 3 4 5 圆形管直径、矩形管大边宽（mm） ≤500 501-1000 1001-1500 1501-2000 >2000 管壁厚度（mm） 3 4 5 6 7 法兰厚度（mm） 6 8 20 12 15

安装材料及要求 表1.4-2 序 号 1 2 3 4 5 圆管直径、矩形管 大边宽（mm） ≤500 501-1000 1001-1500 1501-2000 >2000 横担或支架 4#角钢 4#角钢 5#角钢 5#角钢 6#角钢或槽钢 吊筋 Φ8圆钢 Φ10圆钢 Φ10圆钢 Φ12圆钢 Φ12圆钢 法兰螺栓规格(mm) M8×25 M8×30 M10×35 M10×40 M10×50 法兰螺孔间距(mm) 150 200 200 200 200 四、验收方法：

1、外观检查： 产品结构中不得有龟裂、裂纹和气泡，纤维不得外露；不允许有层间分层、脱皮、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象；内衬层不许有泛白现象。截面/端部必须用树脂封边，孔洞必须用树脂填塞。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。

1.5 镀锌薄钢板

一、镀锌薄钢板：执行国家GB/T 2518-2004标准。 二、产品适用于建筑用钢板。 三、型号与规格：

镀锌层理论重量 表1.5-1 锌层代号 100 120 140 180 200 275 350 锌层计算重量/ 450 0.565 0.080 （㎏/㎡） 相当锌层厚度 0.15 0.021 0.183 0.021 0.197 0.026 0.244 0.028 0.285 0.034 0.381 0.054 0.458 0.0 ㎜ 注：其他锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度，可表列值以“内插法”求出，或由供需双方协商确定 钢板理论重量 表1.5-2 厚度 公称尺寸 允许偏差 400x 800 510x 510 510x 710 宽度和长度 mm 530x 760 710x 710 710x 1420 750x 750 750x 1500 750x 1800 0.63 0.25 0.27 0.30 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.80 2.00 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ±0.14 ±0.15 ±0.06 0.68 ±0.05 0.75 0.88 1.10 1.13 1.26 0.51 每板的理论重量（kg）（比重7.85) 0.71 0.79 0.99 1.98 1.10 0.77 0.85 0.99 1.14 1.28 1.42 1.56 0.85 0.95 1.11 1.27 1.42 1.58 1.74 1.90 2.06 2.21 2.37 2.53 2.84 2.21 2.38 2.65 3.09 3.53 3.97 4.42 4.86 5.30 5.74 6.18 6.62 7.70 7.95 8.83 9.71 10.60 11.48 12.36 13.25 14.13 15.90 17.66 2.65 2.86 3.18 3.71 4.24 4.77 5.30 5.83 6.36 6. 7.42 7.95 8.48 9.53 10.00 11.66 12.72 13.78 14.84 15.90 16.96 19.08 21.20 0.61 0.71 0.82 0.92 1.19 1.38 1.58 1.78 1.98 2.18 2.37 2.57 2.77 2.97 3.17 3.56 2.14 2.37 2.77 3.16 3.56 3.96 4.35 4.75 5.14 5.54 5.94 6.33 7.12 7.91 8.71 9.50 10.29 10.08 11.87 12.66 14.24 15.83 1.19 1.32 1.54 1.77 1.99 2.21 2.43 2.65 2.87 3.09 3.31 3.53 3.97 4.42 4.86 5.30 5.74 6.18 6.62 7.06 7.95 8.83

钢板理论重量 表1.5-3 宽度和长度 mm 800x 800 800x 1200 800x 1600 850x 850 850x 1700 900x 900 900x 1800 900x 2000 1000x 2000 每板的理论重量（kg）（比重7.85) 1.26 1.36 1.51 1.76 2.01 2.26 2.51 2.76 1.88 2.04 2.26 2. 3.01 3.39 3.77 4.14 2.51 2.71 3.01 3.52 4.02 4.52 5.02 5.52 1.42 2.84 3.06 3.40 3.97 4.54 5.10 5.67 6.24 1.59 1.72 1.91 2.22 2.54 2.86 3.18 3.50 3.18 3.44 3.82 4.45 5.09 5.72 6.36 6.99 3.53 3.81 4.24 4.94 5.65 6.36 7.06 7.77 1.70 1.99 2.27 2.55 2.84 3.12 7.85 8. 3.01 3.27 3.52 3.77 4.02 4.52 5.02 5.53 6.03 6.53 7.03 7.54 8.04 9.04 10.05 4.52 4.90 5.28 5.65 6.03 6.78 7.54 8.29 9.04 9.80 10.55 11.30 12.06 13.56 15.07 6.02 6.53 7.04 7.54 8.04 9.04 10.04 11.04 12.04 13.06 14.08 15.80 16.08 18.08 20.08 3.40 3.69 7.97 4.25 4.54 5.10 5.67 6.24 6.80 7.37 7.94 8.51 9.07 10.21 11.34 6.80 7.37 7.94 8.51 9.07 10.21 11.34 12.47 13.61 14.74 15.88 17.01 18.14 20.41 22.68 3.81 4.13 4.44 4.77 5.09 5.72 6.36 6.99 7.63 8.27 8.99 9.54 10.17 11.44 12.72 7.03 8.27 8.90 9.54 10.17 11.44 12.72 13.99 15.26 16.53 17.80 19.07 20.35 22. 25.43 7.48 9.18 9. 10.00 11.30 12.72 14.13 15.54 16.96 18.37 19.78 21.20 22.41 25.63 28.26 9.42 10.20 10.99 11.78 12.56 14.13 15.70 17.27 18.84 20.41 21.98 23.55 25.12 28.26 31.40 注：钢板的宽度和长度的允许偏差为：宽度≤800，+6mm；长度≤1500，+10mm；宽度＞800，+10mm；长度＞1500，+15mm。

钢板理论计重时，均采用公称尺寸。

钢板理论计重表 表1.5-4 计算顺序 基板的基本重量/（kg/（mm m）） 基板的单位重量/(kg/ m) 镀锌后的单位重量/(kg/ m) 镀锌后钢板的面积/m 镀锌后1块钢板的重量/kg 1捆的重量/kg 总重量/kg 2222计算方法 7.85（厚度1mm，面积1 m的重量） 基板基本重量（kg/（mm m））X 基板公称厚度（mm） 222结果的位数 — 修约到有效数字4位 基板单位重量（kg/ m）+锌层计算重量（kg/ 修约到有效数字42m） 位 宽度（mm） X 长度 （m） 镀锌后的单位重量（kg/ m）X面积（m） 1块的重量（kg）X 同一尺寸1捆中的块数 各捆的重量之和（kg） -22修约到有效数字4位 修约到有效数字3位 修约到kg的个位 kg的整数 注：基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。

四、验收方法：

1、外观检查：镀锌板表面光滑洁净，并有镀锌层结晶花纹，无明显划痕，无氧化现象。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：产品质量证明书。

1.6 波纹金属软管

一、波纹金属软管：执行国家GB/T 14525-93标准。

二、产品适用于管道工程系统中为补偿移位和安装偏差、吸收振动及降低噪声等。 三、规格及型号：

规格及型号 表1.6-1

公称通径 DN mm <150 150~300 350~600 允许的纵焊缝条 1 2 3 软管长100～4000～>6000 度 L 400 6000 极限偏+1.5%×+20 +30 +45 +60 70 80 90 差 ΔL L 四、验收方法： 1、外观检查： 管坯不允许有环焊缝，其纵焊缝条数应符合规定，相邻纵焊缝的最小间距应大于200mm。波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹杂、氧化皮、锈斑、裂纹、尖角凹坑、尖锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕、深度大于壁厚下偏差的划伤。 2、测量：尺量软管的长度及接口尺寸。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：产品质量证明书。

尺寸偏差 mm 表1.6-2 400～800～1200～2000～3000～800 1200 2000 3000 4000 1.7 苯板

一、苯板：执行国家GB/T 10801-2002标准。

二、产品用于建筑绝热防火材料。 三、型号与规格：

规格尺寸和允许偏差 mm 表1.7 长度、宽度尺寸 允许偏差 厚度尺寸 允许偏差 对角线尺寸 对角线差 ＜1000 ±5 ＜50 ±2 ＜1000 1000～2000 ±8 50～75 ±3 1000～2000 ＞2000～4000 ±10 ＞75～100 ±4 ＞2000～4000 供需双方决定 ＞4000 正偏差不限，-10 ＞100 ＞4000 四、验收方法： 1、外观检查：色泽均匀，表面平整，无明显收缩变形和膨胀变形；无明显油渍和杂质。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。

5 7 13 15 1.8 挤塑板风管

一、挤塑板：执行国家GB/T 10801.2－2002。 二、产品用作建筑板材。 三、型号与规格：

规格尺寸 单位：mm 表1.8-1 长度 宽度 厚度 L h 1200，1250，2450，2500 600，900，1200 20，25，30，40，50，75，100 允许偏差 单位：mm 表1.8-2 长度和宽度L 厚度h 对角线差 尺寸L 允许偏差 尺寸h 允许偏差 尺寸T 对角线差 L＜1000 ±5 ＜50 T＜1000 5 1000≤L＜±7.5 ≥50 ±2 1000≤T＜7 2000 ±10 ±3 2000 13 L≥2000 T≥2000 四、验收方法：

1、外观检查：表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。

1.9 风口

一、风口：执行国家JG/T 14-1999标准。

二、产品适用于通风空调系统中的各类出风口和进风口。 三、型号与规格：

圆形风口的基本规格 mm 表1.10-1 直径D 规格代号 100 120 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500 560 630 700 800 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 宽度W 120

方、矩形风口基本规格 mm 表1.10-2 160 200 250 320 400 500 630 800 规格代号 4012 5012 4016 5016 4020 5020 4025 5025 4032 5032 4040 5040 5050 1000 1250 高度H 120 160 200 250 320 400 500 630 风口边长 允差 -1 1212 1612 1616 2012 2016 2020 2512 2516 2520 2525 3212 3216 3220 3225 3232 6312 6316 6320 6325 6332 6340 6350 6363 8012 8016 8020 5025 8032 8040 8050 8063 10012 10016 10020 10025 10032 10040 10050 10063 12516 12520 12525 12532 12540 12550 12563 ＜300 矩形风口尺寸允差 mm 表1.10-3 300~800 对角线长度 ＞800 ＜300 -2 -3 允差 1 圆形风口尺寸允差 mm 表1.10-4 ≤250 -2 300~500 2 ＞500 3

风口直径 允差 ＞250 -3 散流器基本规格可按相等间距数50mm、60mm、70mm排列。

风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应不超过0. 15 mm，其他材料应不超过0. 2 mm 。 四、验收方法：

1、外观检查：风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合规定值；风口装饰面应无明显的划伤和压痕；风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象；焊点应光滑牢固。 2、测量：用卷尺测量边长及对角线长度。

3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：产品质量证明书。

1.10 消声器

一、消声器：执行国家HJ/T 16-1996、JB/T 61-2004标准。

二、产品适用于通风机、鼓风机和通风空调系统配套使用的消声器。 三、型号与规格：

消声器的结构尺寸必须符合设计图纸的要求。 四、验收方法：

1、外观检查：消声器外形尺寸、联接尺寸、基础尺寸均应满足图样要求壳体、筋板、法兰等金属件或非金属件要求平整、清洁、无锈痕污物、无切割毛口、无凹坑、划伤、损伤、交错、缺角等明显缺陷；所有外露联接件及其选用型式、联接方式必须尽量统一或者有规律布置；消声器外观油漆平整、美观、色泽均匀一致，不同色彩边线间隔清楚、醒目。不允许油漆起泡、缩皱、发白、失光及明显厚薄不均、剥落现象；护面材料穿孔板部不得粘染油污、尘土、油漆或者其他杂质。 2、测量：用卷尺测量长度。 3、试验方法：全部检查。

4、资料要求：产品质量证明书。

1.11 散热器

一、散热器：执行国家GB 19913-2005、JG 3-2002、JG 4-2002 、JG 143-2002标准。 二、产品适用于建筑采暖换热。 三、型号与规格：

柱型散热器尺寸 mm 表1.12-1 同侧进出口中中片高度 足片高度 长度 宽度 型号 心距 H H2 L B H1 TZ2-5-5（8） 582 660 80 132 500 TZ4-3-5（8） 382 460 60 143 300 TZ4-5-5（8） 582 660 60 143 500 TZ4-6-5（8） 682 760 60 143 600 TZ4-9-5（8） 982 1060 60 1 900 翼型散热器尺寸 mm 表1.12-2 同侧进出口中心型号 高度H 长度L 宽度B 距 H1 TY0.8/3-5（7） L 80 TY1.4/3-5（7） 388 L1 140 95 300 TY2.8/3-5（7） L2 280 TY0.8/5-5（7） L 80 TY1.4/5-5（7） 588 L1 140 95 300 TY2.8/5-5（7） L2 280

柱翼型散热器尺寸 mm 表1.12-3 高度 同侧进出口中心距 宽度 基本尺寸 340 440 540 极限偏差 ±2.2 ±3.0 基本尺寸 300 400 500 极限偏差 ±1.5 ±2.0 基本尺寸 50/60 50/60 极限偏差 0 740 600 700 *）高度基本尺寸为推荐值。 ±1.5 60 四、验收方法：

1、外观检查： 外表面平整、光洁，不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷。 2、测量：卷尺测量公称尺寸。

3、试验方法：抽样检查，按当地规定现场见证取样复检。 4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。

1.12 换热器

一、换热器：执行国家GB 151-1999、GB 109-1996标准。 二、产品适用于供热、空调的换热。 三、型号与规格

板式换热器的规格与尺寸 表1.13-1 整机外型尺寸 H 440 4 765 790 4 1190 1067 1220 1317.5 1525.3 1537.5 1550 1944 1633 1777 1937 1966 2055 2299 25 W 180 180 280 320 354 430 480 0 560 434 560 0 560 0 606 0 0 760 0 1130 L(max) 80 500 753 906 957 1191 1434 1749 1708 1711 1766 2154 1911 1790 1814 2183 1600 2280 1405 2420 最大流量m3/h 5 5 25 25 30 70 120 180 120 70 120 180 120 180 280 180 180 400 180 1300 最大组装面积m3 2 4 10 10 12 30 30 60 70 70 80 120 120 140 160 160 160 200 160 500 接管尺寸mm 25 25 40 40 50 65 100 125 100 65 100 125 100 125 150 125 125 200 125 300 四、验收方法：

1、外观检查：换热器外部完整无破损、锈蚀；其上指示仪器清洁明亮，换热器的胀口、密封、法兰等处完好；阀门开启灵活；无扭曲变形现象。 2、测量：卷尺测量长度。 3、试验方法：全部检查。

4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。

1.13 冷却塔

一、冷却塔：执行国家GB 7190-1997标准。 二、产品用于空调冷却。 三、型号与规格：

冷却塔根据水、空气在填料中的相对流向分为逆流式和横流式两种。根据塔体形状又分为圆形塔、方形塔。

四、验收方法：

1、外观检查：塔体外表有较均匀的胶衣层，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀；体表气泡和缺损允许修补，但应保持色泽一致；塔体边缘整齐、厚度均匀，无分层、切割加工断面应加封树脂。 2、测量：用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。

1.14 轴流风机

一、轴流风机：执行国家GB/T 13274-91、GB/T 3235-1999标准。 二、产品适用于通风、空调系统。 三、型号与规格：

等毂比轴流通风机的毂比与轮毂直径 表1.15 轮毂直径 224 ▲250 280 315 355 400 450 ㎜ 叶轮直径 毂比 ㎜ 250 280 315 0.711 355 0.631 0.704 400 0.560 0.625 0.700 450 0.498 0.556 0.622 0.700 500 0.448 0.500 0.560 0.630 0.710 560 0.400 0.446 0.500 0.563 0.634 0.714 630 0.356 0.397 0.444 0.500 0.563 0.635 0.714 710 0.315 0.352 0.394 0.444 0.500 0.563 0.634 800 0.280 0.313 0.350 0.394 0.444 0.500 0.563 900 0.278 0.311 0.350 0.394 0.444 0.500 1000 0.280 0.315 0.355 0.400 0.450 1120 0.281 0.317 0.357 0.402 1250 0.284 0.320 0.360 1400 0.286 0.321 1600 0.281 四、验收方法： 1、外观检查：铸件的内外表面应光滑，不得有气泡、裂缝及厚度显著不均的缺陷；机壳外表面清洁、匀称、平整，焊缝处应修理平整；机壳内表面应涂防锈涂料，外表面应涂防锈涂料和装饰性涂料；轴承处不得漏油；主轴、联轴器及皮带轮的加工表面应涂以油脂或其他方法进行防锈。。 2、测量：用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测，转动风机时叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置。 4、资料要求：产品质量证明书和检测报告。

1.15 直燃机组

一、直燃机组：执行国家GB/T 18362-2001标准。

二、产品适用于制取空气调节、工艺冷水、温水及生活热水的机组。 三、型号与规格： 按使用性能分类：

单冷型 专供冷水的直燃机。

冷暖型 交替或同时兼供冷水、温水及生活热水的直燃机。 按制冷循环分类：

双效型 制冷循环中制冷剂蒸汽在高压发生器发生且该蒸汽作为低压发生器热源再次发生制冷剂蒸汽的机组。

单双效型 以燃料燃烧等高温热源为双效型的热源其他低温热源单次发生制冷剂蒸汽可单效双效交替运行或同时运行的机组。

按燃料分类：

燃气式 采用人工煤气、液化石油气、天然气等气体燃料的机组。 燃油式 采用轻柴油、重柴油、重质燃料油及乳化油等液体燃料的机组 四、验收方法：

1、外观检查：机组完好，无锈蚀、破损现象。 2、测量：用卷尺测量规格。 3、试验方法：全部检查。

4、资料要求：具有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证和产品性能检测报告及随机资料。

1.16 排烟防火阀

一、排烟防火阀：执行国家GB 15931－1995标准。 二、产品适用于民用与工业建筑排烟系统。 三、型号与规格：

矩形排烟阀常用规格 mm 表1.17-1 排烟阀排烟阀（口）公称高度H （口）公称宽度W 250 √ 320 √ √ 400 √ √ √ 500 630 800 1000 √ √ √ √ √ √ 1250 √ √ √ √ √ √ 1600 √ √ √ √ √ 2000 √ √ √ 250 320 400 500 630 800 1000 1250 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注：√为常用规格 排烟阀（口）公称直径φ 圆形排烟常用规格 mm 表1.17-2 280 320 360 400 450 四、验收方法： 1、外观检查：排烟阀(口)阀体及阀片表面不应有裂纹、压坑及明显的凹凸、锤痕或毛刺等缺陷；排烟阀(口)的焊缝表面应光滑、平整，不应有气孔、夹渣或疏松等缺陷；排烟阀(口)经防腐处理的零部件，其表面应光滑、平整，涂层应牢固，不应有漏漆、剥落或流淌等 现象，镀层不应锈蚀、开裂、脱落或损坏。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。 4、资料要求：合格证及检测报告。

1.17 调节阀

一、调节阀：执行国家JB/T 7228-1994标准。 二、产品适用于通风空调系统中改变系统风量。

三、型号与规格：按规定程序批准的图样及技术文件制造。

对角线长度规格 mm 表1.18-1 对角线长度 ≤1000 ＞1000~1500 ＞1500~2000 1.5 2.0 2.5 两对角线之差 法兰平面度公差 mm 表1.18-2 风阀端面的长边 ≤1000 ＞1000~1500 ＞1500~2000 2.0 2.5 3.0 公差值 四、验收方法： ＞2000 3.0 ＞2000 3.5 1，外观检查：风阀应采用镀锌钢板、铝合金型材、不锈钢或其他能满足其使用要求的材料制作；风阀装成后，应联结牢固，启闭灵活。各转动部位应转动平稳，无卡阻和碰撞； 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。 4、资料要求：合格证及检测报告。

1.18 通风蝶阀

一、通风蝶阀：执行国家CB 1285-96标准。 二、产品适用与建筑通风。 三、型号与规格：

蝶阀的规格尺寸 mm 表1.19 公称通径DN 阀座最小通径 公称通径DN 阀座最小通径 公称通径DN 阀座最小通径 40 34 350 325 1400 1360 50 44 400 375 1600 1560 65 59 450 425 1800 1760 80 74 500 475 2000 1960 100 94 600 575 2200 2120 125 119 700 670 2400 2320 150 144 800 770 2600 2520 200 190 900 870 2800 2720 250 230 1000 970 3000 2920 300 280 1200 1160 — — 四、验收方法：

1、外观检查：外表面光滑，无影响外观的缺陷。 2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。 3、试验方法：抽样检测，结构牢固，启闭灵活。 4、资料要求：合格证及检测报告。

1.29 风机盘管

一、风机盘管：执行国家GB/T 19232－2003 标准。 二、产品适用于建筑空调系统。 三、型号与规格：

一般分为卧式暗装风机盘管，立式暗装风机盘管，明装吊顶/落地式风机盘管，卡式嵌入式风机盘管。 四、验收方法：

1、外观检查：风机叶轮罩壳不得有变形现象。凝结水托盘保温板不破损。 2、测量：用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测，抽检打压压力为16KG/CM2。

4、资料要求：应具有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还具有商检合格证明文件。