2011年中国科学院院地合作贡献奖

2011年中国科学院院地合作贡献奖

优秀产业化项目公示材料

院地合作局 2012年5月

目 录

1. 大连化学物理所，催化裂化干气制乙苯技术 ................................ 1 2. 地理所，主体功能区技术规程与区划方案.................................... 6 3. 金属所，大型合金钢锭及铸锻件缺陷与组织控制技术 ............... 12

1. 大连化学物理所，催化裂化干气制乙苯技术

催化裂化干气制乙苯技术，是将炼油厂催化裂化装臵产生的干气中的乙烯与苯反应生成乙苯的技术。我国原油加工主要采用催化裂化技术，生产能力居世界第二位。每年产生的副产品干气近200万吨，由于各个炼厂的加工工艺不同，干气中乙烯含量约为10-30%，另外还有氢气、甲烷、乙烷、丙烯等10多种组分。以往，由于没有合适的技术将干气转化成化工产品，这一宝贵资源都通过火炬白白地被烧掉了，俗称“点天灯”。因此，如何将干气中的乙烯加以利用是摆在中国石化行业面前的重要课题，也是摆在石化领域科研人员面前的重要课题。

一、从资源出发，选择适合国情的技术

1986年，中国石化总公司提出过开发利用干气资源的研究课题，当时选择两条技术路线：一条是采用分离技术，把干气中的乙烯分离出来；另一条是把干气中的乙烯直接制成化学品。在第二条技术路线中又有两种方法：第一种是干气与CO进行羰基化生产丙醛；第二种就是大连化学物理研究所提出的催化裂化干气制乙苯技术开发课题。课题的提出主要是考虑到我国苯乙烯需求量逐年上升，每年需求量为100万吨，而生产量只有70-80万吨，每年有20-30万吨的缺口。从乙苯制苯乙烯在工业上已经有成熟的技术可用。可以说，催化裂化干气制乙苯的研究课题是基于我国国情提出的。

在苯与稀乙烯烷基化制乙苯方面，当时国内外大多采用美国UOP等公司的技术。即将催化裂化干气经脱水、脱硫处理后，利用冷冻法将乙烯中的丙烯除去，然后进行烷基化反应。由于增加了气体净化处理装臵，使得处理过程的投资占总成本的60%。如果仿造国外技术，自然可以降低研发风险，但投资将大大增加。科研人员通过详细论证，大胆地提出催化裂化干气不经任何处理，直接进行烷基化的技术路

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线。实现这一技术路线是难度非常之大的“硬骨头”。一方面由于原料气中含有水和硫化氢（1000-3000ppm），烷基化反应所需温度在400℃左右。这就要求所开发的催化剂在具备高活性的同时，还必须具备很强的抗硫化氢性能和很强的水热稳定性能，因此开发新型催化剂成为核心问题；另一方面，干气中含有约0.7%的丙烯，而反应要求乙苯纯度达到99.6%以上，才能满足生产聚苯乙烯的需要，开发相应的工艺流程也成为技术关键。

对于这个世界级的“难题”，科研人员心中并无多大把握。抚顺石化公司也仅仅将其作为一个试探性的课题。不过，科研人员认为，这一课题不仅具有催化裂化的大背景，而且适合中国国情，具有中国特色；技术上又有很大的创新性，哪怕只有1%的希望，也值得付出100%的努力。科研人员紧紧抓住技术的核心——催化剂的研发，反复研究实验，终于开发出了一种适于干气制乙苯的新型催化剂——3884。

在此基础上，1993年开发出第一代干气制乙苯技术，在抚顺石油二厂3万吨/年规模工业试验装臵上成功投产，生产出了纯度为99.6%的乙苯。1994年中国石化总公司组织了对该项目的鉴定，专家认为该技术达到当时世界先进水平，被誉为中国石化总公司的“五朵金花”之一。1997年获国家发明奖二等奖；1998年，被列为第三世界科学院具有创新性的科技成果。

干气制乙苯装臵完成工业性试验后，引起了石化企业的广泛关注，被列为中石化集团“十条龙”推广技术之一。1996年，在林源炼油厂建设第二套3万吨/年的催化裂化干气制乙苯装臵，实现了当年设计、当年施工、当年投产的业绩；1999年，又有大连石化公司10万吨/年乙苯装臵成功投产。这3套共16万吨/年乙苯生产装臵，每年产值为6.4-7.2亿元，利税为1亿元。2001年，北京燕山石化公司和南京炼油厂又分别建成12万吨和6万吨规模的乙苯生产装臵。

催化裂化干气中稀乙烯与苯烷基化催化剂和工艺技术，具有自主

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知识产权，充分利用催化裂化干气中的乙烯资源，为缓解国内苯乙烯供需矛盾做出了重要贡献。

二、走持续创新之路，不断攀登技术高峰

技术是在不断发展的。催化裂化干气制乙苯技术保持了将近2年的时间就落后了。美国UOP等公司又陆续开发出了更先进的苯和纯乙烯烷基化法新技术。面对对手的进步，科研人员坚定地选择了一条不断攀登、持续创新之路。他们在认真分析国内外技术发展和市场需求的基础上，把降低乙苯产品中二甲苯的含量和生产能耗、提高催化剂和工艺水平作为技术开发的关键突破点和创新点。大连化物所与中国石化总公司联合，相继开发出烃化反应和反烃化反应分开的第二代技术。1999年，在大连投产10万吨/年规模生产装臵，二甲苯含量由3000ppm降到2000ppm，满足了通用聚苯乙烯的质量要求。

在保持第二代技术优势的基础上，又推出了气相烃化与液相反烃化优化组合的第三代技术。通过开发新型的液相反烃化催化剂，提高了催化剂活性，反应温度从430℃降到了230℃，催化剂单程寿命延长了10倍，大大降低了生产过程的能耗，降低了成本。而且乙苯中的二甲苯含量也大幅度降低，达到了食品级要求。在与国外的催化剂及其技术同台竞技中，第三代技术凭借优良的催化反应性能、良好的原料和杂质适应性、高质量的产品和成功工业运行的基础，赢得了广大客户的青睐。

2003年9月11日，抚顺石化分公司6万吨/年干气制乙苯工业装臵顺利开工运行。目前，第三代技术已转让到抚顺、锦西、锦州、林源、大庆、海南、华北等多家石化企业，这些企业投产后，乙苯年产量可达到66万吨，年销售额将近70亿元。为国家、为企业带来了可观的经济效益和社会效益，也推动企业向着资源节约型、可持续发展型的新型企业迈进。

为保持干气制乙苯技术具有更高、更强的竞争力和创新性，使我

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国自主知识产权的干气制乙苯技术始终处于国际领先水平，促进该项技术占领国内外市场。大连化物所在第三代技术的基础上，继续开发了“反应-分离一体化”的催化蒸馏技术以及“干气和苯变相催化分离制乙苯”的第五代技术。其中第五代技术具有更高创新性和实用性，目前已取得突破性进展。开发了新型的抗水和抗硫新型超细晶粒Y分子筛催化剂，反应温度比第三代技术降低了160℃，降低能耗30%，实现了烃化与反烃化过程的有机统一，省掉烃化反应器，降低装臵投资30%左右。该技术已通过辽宁省科技厅与中国科学院沈阳分院组织的成果鉴定，认为属国内外首创，达到国际领先水平。目前该项技术正在抚顺石化分公司进行3000吨/年的工业实验。第五代技术的开发成功，将再次提气制乙苯技术的竞争力和影响力。

目前，我国采用催化裂化技术的年加工石油能力已达到1.2亿吨，占世界第二位。副产干气500万吨，其中含乙烯70-90万吨（36-45亿元）。大连化物所从资源出发，持续开发、不断创新的干气制乙苯技术已经形成了具有自主知识产权的一系列专有技术，并先后在中国、美国、欧洲等11个国家和地区获得发明专利授权30多项。该技术的推广应用，不仅产生了巨大的经济效益和社会效益，而且对维护国家资源的战略安全、优化利用石油资源、提升我国石化科技水平、促进能源和资源的节约利用和可持续发展等方面都具有重要意义，为我国石化事业发展做出了重要的贡献。

三、积极探索创新技术成果的转移转化模式

大连化物所从完成开发干气制乙苯技术，到成果转化和推广过程中，形成了技术开发—推广—再开发—再推广的良性循环，积极探索技术成果的转移转化模式，在技术开发和成果转化机制上有所创新，从而有效地推动了干气制乙苯的技术市场和商品市场的形成。

首先，他们深切地体会到技术成果转化是一个过程，它与技术创新、技术开发密切相关。技术创新在成果转化过程中作为一个整体完

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成两个组合：一是技术组合，将技术转化为产品，即技术的产品化；二是资源的组合，将产品变成产业，即产业化。无论是成果转化还是技术创新，技术开发都是基础。技术开发是为了在生产中应用新技术成果而进行的有关新设备、新工艺、新材料和新操作技能的研究、实验、设计和生产技术准备的全过程。前承科学研究，后启企业生产。认识这一转化过程，是做好技术成果转化的前提。

第二，基于上述认识，在成果转化的整个过程中，大连化物所悉心打造以技术为龙头的开发体系。他们特别重视并加强与石油化工企业的合作与协调，即便是工业中试或侧线，也都努力实现研究所在整个项目上的推动和引领作用。积极培育与企业的良好的技术合作关系，注意规范长远与当前的利益机制，为技术的持续开发和不断发展铺就了一条平坦的道路。这是技术开发的一个创新模式。

第三，在技术成果转化、技术开发的过程中，始终重视并吸纳设计单位参与开发，甚至还以投资“绑定”合作关系。这不仅体现了以技术为龙头的理念，而且能够集成相关资源使技术得以迅速转化。这种方式，可以使技术的成熟过程大大缩短，可以使过程的要素和工程的因素更早地与关键技术创新（催化剂研制）结合起来。这也是技术合作创新的一个新的模式。

第四，在技术成果转化过程、尤其是产品生产过程中，以技术为龙头，研究所和联合开发单位从技术转让中获得发展资金；企业以设计、催化剂生产为主要经营方向，从日益扩大的市场中获得回报。尤其是研究所不投资生产设备，通过以技术合同引领商务合同的形式，与抚顺石油催化剂厂合作，通过严格的质量管理使抚顺石油催化剂厂成为了优秀的催化剂“OEM”制造商。研究所没有生产设备却提供出优质的催化剂产品，是国际上典型的以自主知识产权为核心的知名企业的重要发展方式。也是技术贸易的一种创新模式。

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2. 地理所，主体功能区技术规程与区划方案

改革开放以来，我国取得了整体国力显著增强、现代化进程持续推进的巨大成就。与此同时也出现国土开发无序、区域发展失衡的严重问题，主要症结，各地不顾及发展条件普遍把GDP增速作为发展的核心目标，盲目城镇化和工业化。其结果，一是区域发展差距却在不断扩大，沿海和内陆人均GDP的绝对差距在30年间增长了100倍，社会矛盾愈演愈烈；二是区域发展的健康性受到质疑，经济运行和城市化质量不高，城镇用地增加近年来是城镇人口增加速率的2倍；三是长期难以扭转以资源环境为代价换取经济增长的方式，东部个别省区和许多城市区域目前的国土开发强度已接近和超过世界发达国家和地区；四是国土安全受到严重威胁，区域生态环境质量下降，耕地被大量占用，人地关系日渐紧张。如何遵循自然和经济规律，合理配臵人类活动的空间分布，建立人口、经济布局与资源环境承载能力相适应空间开发模式，成为我国可持续发展的关键问题。

一、进入21世纪之初，前瞻性地提出按照功能区组织中国国土开发格局的咨询建议，得到国家采纳，逐步发展成为促进区域协调发展的国家战略。

由于要求既能促进当前已有问题的合理解决，又能够为未来全国各区域勾画出发展蓝图，在部署“十一五”规划前期研究中，就将探索编制新规划的咨询任务委托给了中科院，咨询项目为“全国功能区的划分及其发展的支撑条件”。项目组首先遇到的难题是解决自然和人文综合区划的问题，这一直是学科发展没有解决的科学难题。功能区设臵不仅要满足中国经济发展需要，有利于提升我国参与经济全球化的竞争能力；还要兼顾国家整体国土安全，实现发展的可持续性；同时更需要满足改善民生的要求，符合以人为本的发展原则。

经过反复的研究和论证，咨询项目组将我国未来区域发展类型分

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为5个主要类型：都市经济区、人口产业集聚区、生态重点保育区、农业综合开发区、能源矿产资源富集区。该建议报告得到的重视和认可，在在关于“十一五”规划的建议中，正式采用主体功能区概念将以上5种类型区合并为优化开发区、重点开发区和开发区3种类型，并将国家法定的文化与自然遗产及保护区域划为禁止开发区。

在“十一五”规划中，起初并没有把农业综合开发区和能源矿产资源富集区划分为开发区，到2011年审议通过的《规划》中，农业开发区域又被列入了开发地区，能源矿产资源开发利用问题也被纳入到主体功能区规划之中，最终同项目咨询建议划分的类型趋于一致。这表明中科院对于功能区分类的把握是具有科学性、合理性和前瞻性的。

二、近10年全面参与《主体功能区规划》的研制过程，为国家和地方区域发展的科学决策提供了关键的科技支撑。

继2004年咨询项目完成之后，在编制“十一五”规划的时候，国家紧急委托项目组先期研制开发区的方案。我院项目组通过科学分析评价划定的22片全国开发区，被国家“十一五”规划纲要直接采用。科学研究成果直接以专栏的形式被完整地在国家最重要的规划——五年规划纲要中采纳是第一次。《规划》编制工作的第二阶段。

进入 “十一五”期间，按照党、统一部署，全国主体功能区规划正是进入研制阶段。项目组在国家部署工作之前就发现，国家级规划与省级规划互动虽然会促进规划编制的合理性，但由于创新工作的性质有可能会出现混乱，因此，应该为国家级和省级的主体功能区规划编写一个专门的技术规程，对技术路线、阈值选取等进行规定。这一建议得到了及时采纳，从而保证了全国规划规划工作的顺利进行。

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整个规划工作被分为5块内容，其中，项目组承担了构建国土空间评价指标并编制规划草案、规划实施后的评估-监测-方案调整建议、对省级主体功能区规划进行技术指导及规划方案的衔接等3项科技任务。目前已经完成第一和第三块任务，第二块任务即将启动。

第一块任务，开发区域发展空间均衡模型，采用人文和自然复合、静态与动态结合、刚性和弹性并用的方法，设计提出符合模型理念的“全国主体功能区划分指标体系”及其算法，整合国土资源数据库、基础地理信息库和社会经济统计，构建面向主体功能区规划要求的数据平台。指标体系和通用数据库被正式确定为国家级和省级划分主体功能区的统一指标体系和数据主要来源。

采用公里格网和行政区单元并行、定量为主定性为辅的技术途径，对国土空间进行了单指标项评价与开发适宜性的综合评价。其中，所提出的国土空间综合评价指数，不仅成为区域划分的依据，也是测算开发强度、城镇人口分布比例等重要参数的重要依据。综合评价作为划分主体功能区的主要依据，并在主持召开的主体功能区规划编制电视工作会议上进行了系统展示。综合采用遥感辅助手段、计量模型、空间分析方法，结合国土空间结构解析，针对不同目标约束条件下，研制完成多种《国家主体功能区划分方案》（草案），正在由国家组织各部门和各省区广泛征求各界意见，是“全国主体功能区规划”的核心内容。

第二块任务，提出并负责研制并完成了“省级主体功能区划分的技术规程”，在探讨并规范地域功能识别方法的基础上，着力在自然和人文指标复合集成、静态与动态特征关联分析、刚性和弹性阈值统筹并用等方面进行创新性尝试，解决了地区差异显著但功能识别技术方法应当规范的难题，对划分的技术准则、流程、指标项与算法、方案集成与辅助决策、成果表达等进行了规定，为省级层面主体功能区划编制的科学化、规范化提供了指导性文件。该规程已经指导了8个

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试点省区进行省级主体功能区试划，技术方法和技术路线取得了成功，即将向全国下发执行。

三、主体功能区科技成果对我国贯彻科学发展观、实现发展方式转型、履行我院作为国家战略思想库的功能产生了重大的社会效益。

主体功能区划草案中提出的生态开发区方案，被《国家国民经济与社会发展第“十一个五年”规划纲要》直接采纳；国土空间评价的结果被批复的《全国主体功能区规划》采纳，有力地支撑了主体功能区在“十二五”规划纲要中上升为国家战略。主体功能区划技术规程被全国主体功能区规划采用，并由国家发布作为全国编制主体功能区划方案的统一采用的技术规程，目前各省区均采用该技术规程编制主体功能区规划。开拓的地域功能成因机理研究，不仅成为主体功能区规划的理论基础，主要论文被全国科协评为\"第六届中国科技期刊优秀学术论文\"一等奖、2010年度全国国内最具影响的百篇学术论文，多次在重要学术会议上作大会报告，而且成为探索经济地理事像地域分异的基础理论之一，由此带动中国科学院区域发展研究领域及全国经济地理学界形成了近年来又一次最大规模参与解决国家和地方可持续发展问题的科研实践活动。

主体功能区理论和应用成果，成为近年中科院知识十年创新工程重大科技产出之一，多次在路甬祥院长、白春礼院长的工作报告和署名文章以及新年贺词等文稿中出现，作为突出贡献成果之一，2009年荣获“中国科学院杰出科技成就奖”，项目组主要专家被聘为“国家十一五、十二五规划专家委员会”委员和多个省区规划指导专家，并在国家颁布十二五规划纲要的电视台新闻联播中被邀在头条新闻中解读主体功能区规划，在政治局集体学习中关于主体功能区的讲解受到领导的肯定。

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四、积极探索科研与决策相融合的院地紧密合作方式，发挥多学科交叉研究的创新集成优势，依托院内外广泛合作的区域创新研究网络，取得了显著成效。

该项目汇集我院经济地理学与自然地理学、资源科学、生态科学、地球系统科学等多个学科，组织了地理资源所、遥感所和生态中心等骨干单位，带动了地理所、南京地理所、长春地理所、成都山地所等参与试点工作，联合了国家和地方多个科研院校，与国家和各级地方一道，共同研制国家和省级主体功能区规划。通过该项工作，使国家许多部委认识了科学院在解决国家综合决策问题时的能力和作用。国家在向领导、有关部委、地方交流主体功能区规划工作时，总是把科学院的科技支撑放在显著的位臵。

科研项目组与决策部门之间的合作有以下几种方式：按照流程分阶段各自为主的合作方式：科研项目组提出前瞻性的建议-决策部门采纳并部署项目组开展研究-项目组研究成果提交决策部门-决策部门征求意见提出修改反馈-项目组进行科学论证并进行修订-决策部门综合科学论证意见及意见后决策最终结果。

工作流程中有分有合的合作坊式：科研项目组开展基础研究并通过报告讲座等形式向部门进行培训-决策部门按照科学理论基础编制符合决策要求的工作方案-项目组与决策部门共同商议修改工作方案-项目组与决策部分按照优势分工原则各自承担工作方案的不同任务-成果整合并共同研讨形成最终成果。

项目组相对但在项目执行过程中充分吸纳决策部门意见的合作方式：项目组针对科研中需要实地调研的问题提出调研计划-决策部门进行部署并召集有关部门和地方予以配合-项目组开展相对的科研活动以支撑项目需要-调研中期和后期通过不断与部门和地方部门的交流达成基本共识-将成果上升为科研结果并纳入国家决策环节。

根据工作方案，《规划》分为国家级和省级两个层面。在部署国家

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级规划的同时，启动了8个不同类型的省进行试点，与国家规划的编制工作互动，互相修正方法、技术路线等，最后在全国进行全面展开。

国家级层面的《规划》编制过程中，北京的核心团队以地理资源所经济地理专业学者为主体、联合本所多专业，并通过跨所联合生态、遥感、地质、灾害等相关领域，开展核心成果的研制，包括资源环境承载能力、环境容量等的科学算法、人文和自然要素的融合、多因素区划界限的确定等一系列具体问题，通常是学科需要解决的关键科学问题，将对研究工作产生很大的推动作用。

全国省级主体功能区规划的编制，将成为中科院和全国各高校地理学者大规模、整体性面向国民经济发展需求开展研究工作的一个重要领域。包括院内省生地所、南京湖地所、东北地理所、成都山地所以及院外广州地理所、青海盐湖所、多所大学共同结成研究网络，通过不同类型区域的深入研究同集成与通适研究的互动，实现创新成果在理论和应用层面即能满足国家整体要求，又能适用于我国各地的需要，这项工作有力地带动了科学基础研究与学科进步。

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3. 金属所，大型合金钢锭及铸锻件缺陷与组织控制技术

大型铸锻件制造能力是衡量一个国家工业水平的重要标志，但是，我国三峡工程水轮机转轮、核电压力容器等大型铸锻件曾长期依赖进口，并受制于人，严重制约重大工程进展，威胁经济国防安全。项目组紧紧围绕我国能源电力、冶金机械、船舶制造等重点产业的发展需求，从生产实践中提炼科学问题，开发成套关键技术，应用于企业生产实践。历经十多年的艰苦努力，系统解决了大型合金钢锭及铸锻件缺陷与组织控制难题，形成如下3项共性创新成果：

1)发现了大型钢锭A型偏析的形成机制，发展了宏观偏析缺陷形成理论，开发了低偏析钢锭制备技术。

2)阐明系列材料关键相机理，解决材料强韧性匹配问题，保障了能源工程若干关键部件质量稳定性。

3)建立热成形过程多尺度、全流程计算模拟体系，精确预测了若干大型铸锻件成形、缺陷与组织演化过程，缩短研制周期，显著提高了产品合格率与材料利用率。

基于上述共性创新成果，开发了5套专有技术。(1)首次开发钢锭多包合浇偏析模拟软件、多梯度稳态热冒口及低氧含量纯净化控制技术;(2)形变-相变同步耦合介观尺度模拟，以及曲轴曲拐近终形弯锻成形技术;(3)锥度动态控制模型和一体化成形技术;(4)锻钢支承辊宽砧径向压实，以及铸钢支承辊滑动辊颈和平稳充型技术;(5)ZG04Cr13Ni4Mo组织定量控制和叶片近终形制造技术。

本项目获授权发明专利22项，研究成果在中国一重、中国二重、鞍钢重机和宁夏共享应用后，近3年新增产值30多亿元；实现了重大工程急需的关键部件国产化，摆脱了大型铸锻件受制于人的被动局面；提升了我国大型铸锻件整造技术水平，为科研院所与大型企业集团成功合作提供了范例。

一、管理机制

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中科院金属所材料加工模拟研究部是项目的完成团队，该部门隶属于沈阳材料科学国家（联合）实验室。研究部始终坚持以“推动学科发展，满足国家需求”为目标，坚持自主创新，秉承金属所的“一竿子捅到底”精神，基础研究和应用开发相结合，充分借助国家实验室先进的检测分析手段和人才优势，以可视化热加工平台为基础开发原型技术，同时加大科技成果转化力度，切实为企业解决急需的技术难题。实现了一些重大装备部件的国产化，打破了国外技术垄断。同时研发共性技术，在行业内推广应用，显著提高材料利用率和产品合格率，实现节能降耗。研究团队所从事的科研项目主要来自企业，企业所需即是研究所向；同时，以“产学研”联合方式，承担国家各类重大专项任务，研发铸锻件共性技术，并在行业内进行推广应用。在项目的实施过程中，项目组首先将来自企业的技术难题收集、分类，然后提炼出技术背后的科学问题，并组织人员通过理论分析、计算模拟和实验研究等方式予以解决，最后，形成企业急需的成套关键技术，应用到企业生产现场，以“交钥匙”的形式切实解决企业提出的技术难题。在与企业的合作过程中，中科院金属所主要负责相关基础实验研究、工艺开发和技术指导，企业负责产品中试和生产实验。由双方共同承担的工作，成果和知识产权归双方共享，目前金属所与企业合作过程中已联合申报十余项专利。

二、成果转化模式

项目成果的转化是以为引导，产学研相结合的方式进行。在国家科技部的支持下，金属所建设了可视化铸锻国家技术转移示范机构，立足骨干企业进行关键技术开发，通过多种技术推广方式，辐射和引导企业应用技术成果，主要的技术推广模式包括：

1、按照行业模式推广。如在冶金行业主要推广钢锭、厚板坯制造技术，在装备制造行业主要推广大型铸锻件的成形技术。

2、按照集群模式推广。根据地方经济的发展需求，研究团队在

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地方的支持下，集成特色企业，构建板块经济。例如支持建立阜新的铸造集群、丹东的阀门产业集群等。

3、按照技术培训模式推广。通过行业会议的召开和技术培训的开展，企业对金属所掌握的关键技术有了深刻的认识，逐步与金属所开展合作，加速了可视化技术在全国的推广应用目前，中国科学院金属研究所的可视化铸锻技术已在全国超过100家企业推广应用，为企业提供了成套技术和相关技术咨询服务，取得了显著效果。金属所已成为国内重型企业的首选合作伙伴。

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