施工技术 建材与装饰２０１０年０＆月 谈建筑装饰装修工程技术要点及体会 产惠伟 摘要：本文结合工程方案，对建筑装修工程的装修施工方案及质量控制要点进行了阐述，并提出了施工过程中不可忽视的几个方 面，供同行参考。 关键词：建筑装修；技术要点；地面工程 １前期的准备工作 １．１施工项目管理人员的准备工作 施工现场项目管理人员包括项目经理、项目施工员、技术 员、质检员、材料员等几个岗位，项目工程部依据工程规模及难 易程度确定管理人员的数量并进行各职能分工，项目经理作为 抹灰作业。 （８）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为５￣７ｍｍ；涂抹水泥石灰砂 浆每遍厚度宜为７－９ｒａｍ。且应待前一层７－８成干后，方可涂抹 后一层。 （９）在墙体湿润的情况下抹底层灰，待底层灰稍干后，再以 同样砂浆抹中层灰。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平 整度、阴阳角是否方正、顺直、发现问题要及时修补（或返工）处 理。 项目的负责人。在工程项目部的领导下。组织本项目部管理人员 认真熟悉图纸．提出施工人员计划、机具计划及材料用量计划等， 并按该工程施工要求制定详细的施工进度计划。 （１０）待中层灰达到七成千后，即可抹面层灰，打开抹灰时要 １．２施工项目操作人员的准备工作 工程部依据项目部提出的劳动力计划。并组织项目部有关 负责人员．对进入施工现场从事装饰施工的专业人员．进行入场 前的教育及相应的技术安全培训，使所有准备从事装饰作业的 人员在入场前对工程项目的技术难度、质量要求安全须知等有 压实抹平，待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，防止开裂。 抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于或等于３５ｍｒｎ时应 采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开 裂的加强措施当采用加强网时加强网与各基体的搭接宽度不应 小于｜００ｒａｍ各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、 撞击、振动。 所了解。培训内容涉及技术、质量、安全、进度、现场文明施工等 方面。从而才能保证在施工过程中Ｉ各专业施工人员均能全面执 行公司的各项施工管理及规章制度，并能够自觉地接受项目部 对其质量、进度、安全等各方面进行的控制。 ２．２天棚面抹灰 （１）在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头 到尾的通光墨线。 ２墙体抹灰工程 ２．１墙、柱面、天棚面抹灰施工 （１）先将墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物清除干 净，洒水润湿。 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下１００ｍｍ的四 周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹平的水平控制线。 （２）在板混凝土湿润的情况下，抹底灰，操作时需用力抹压， 然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光 滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 （２）抹灰前要做好放线工作，保证抹灰后各开间的方正。抹 灰前，要先按压尺的长短距离先做平面抹灰厚度的灰墩和冲筋， 才进行抹灰的施工，以保证抹灰面的平直。 （３）抹灰宜在砌体完工７ｄ后进行，且应在砌体工程质量检 （３）待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。待面层稍干“收 身”时，要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板 与墙边或梁边相交的阴阳角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁 边相交处应成垂直线。 （４）各种抹灰砂浆层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞 验合格后方可施工。 （４）抹灰工程面层不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰 层与砌体之间必须粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 （５）抹灰前应检查栏杆、预埋件等位置是否正确，与墙体连 接是否牢固，并应将砌体墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整 平，清除浮灰，必要时适当洒水润湿。 （６）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规 击、振动，水泥砂浆宜在湿润的条件下养护。 ２．３乳胶漆施工 清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣 铲干净，然后将墙表面扫净。 （１）修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 １０８胶水。然后，用水泥膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用 矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚 板线。 砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻 以 （７）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆， 在上下砂浆墩之间做宽约３０～５０ｒａｍ的灰浆带，并以上下砂浆墩 为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后待其稍干后进行墙面底层 纤维素溶液、福粉，加少量１０８胶、光油和石膏粉拌合而成 高一 遍用抹灰钢光匙横向满刮，－－Ｎ板紧接着－－Ｎ板，接头不得留 槎，每刮一刮板最后收口要干净平顺。干燥后用磨砂纸，将浮腻 建材与装饰２０１０年０８月 子及斑迹磨平磨光，再将墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙 竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并 扫干净。 涂刷漆油：漆油在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷 顶板后刷墙面，墙面是先上后下。用排笔涂刷。漆油使用前应搅 拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。漆油应连续迅速操 作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相 衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍 涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第 二～三遍涂料操作要求同第一遍。涂料使用前要充分搅拌，如不 过稠，不宜加水，以防露底。 （２）内墙面砖铺贴施工． 预先将瓷片泡水浸透晾干，在每一分段或分块内的面砖，均 应自下向上铺贴。 先将底子灰面湿润，镶贴前进行模数计算和预排，使排砖和 拼缝均匀，不允许有小于１／４的块料。先贴好阴阳角件，再贴第 一排砖。以第一排砖为基点，贴上基准点。 铺贴应从每一分格的最低一皮开始，开按基准点挂线，逐排 由下向上铺贴，要注意本工程设计要求在墙角设置阴阳角件。铺 贴完毕用清水将砖面洗干净，用白水泥将缝填平，完工后用棉 纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。 ３地面工程 ３．１水泥砂浆地面施工 清理基层：一切浮灰、泥尘、油污必须清除干净。刷水泥浆结 合层；宜刷水灰比为０．４ ０．５的素水泥浆，用竹扫帚均匀涂刷，随 刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打 中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约１．５ｍ左右。 水泥砂浆地面操作： （１）先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后 用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打 磨。在操作半径打磨完后，即手撒水泥粉均匀撒满涂在面上，再 用铁抹子进行抹平压光工作，以上工作在水泥砂浆初凝前完成。 （２）在水泥砂浆终凝前，进行第二、第三遍压光。 （３）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间宜 不少于７ｄ。 ３．２地面砖施工 根据水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再 刷水灰比为０．５素水泥浆。根据冲筋厚度，用水泥砂浆抹铺结合 层。结合层应用刮尺及抹灰子压平打实。对照中心线，在结合层 面上拉线作为块料控制线。 根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准 行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及 缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正，挤出的水泥膏 及时清干净。待粘贴水泥膏凝固后，用水泥浆填平缝子，用锯末、 棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 地砖面层铺贴完毕后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直， 不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。 施工技术 ３．３施工方法 （１）按设计图纸分类存放花岗石的规格、图案、颜色。 （２）铺贴前先清理好基层的杂物，并用水湿润，纵横抹素水 泥浆一遍，铺水泥砂浆，用铁抹拍实，抹平先试铺，然后再揭开板 块，用纯水泥浆分别在基层和板块底作粘结剂处理后，再正式铺 砌。 （３）板块铺砌后要求整齐平稳光滑，横竖缝对直，边角石不 允许有空鼓现象。 ３．４质量要求 （１）图案颜色符合设计要求，缝隙宽度不大于０．５ｒａｍ，允许 尺寸误差不大于０．５ｍｍ。 （２）面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺 直。 （３）各种面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工 规范规定，边角整齐光滑。 ３．５注意事项 （１）施工前应检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏 差较大的应事先凿平修补，清扫干净。 （２）所有板材进入现场镶贴前应进行验收，并对板材试拼和 对色，拼花及编号处理。 （３）铺贴后要及时铺簿膜，盖夹板和封胶盖面保护，２４ｈ内 严禁行人和堆放物品。 ４吊顶工程 ４．１吊顶龙骨安装 根据吊顶的设计标高在顶棚四周墙（柱）面弹线，弹线应清 楚，位置应准确，其水平允许偏差￣５ｍｍ。主龙骨吊顶间距，应根 据吊顶轻钢龙骨产品设计要求确定。龙骨骨架中间部分应起拱， 起拱高度应不小于房间短向跨度的１／２００，主龙骨安装后应及时 校正其位置和标高。 安装吊杆时，吊杆距主龙骨端部的距离不得超过３００ｍｍ，否 则应增设吊杆，以避免吊顶端部下坠。当吊杆与设备相遇时，应 调整吊点构造或增设吊杆。 吊项的覆面次龙骨应紧贴承载主龙骨安装。覆面龙骨依设 计要求的间距安装，必须保证罩面板能够铺在宽度不小于４０ｍｍ 的覆面龙骨上。主、次龙骨需要接长时，各根龙骨上的接长部件 应相互错位安装；通长次龙骨接长处的对接错位偏差，不得大于 ２ｍｍ。吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当设 置；特别是在构造上高低错落、造型上有局部变化复杂的吊顶骨 架，必须采取各种加固措施，以确保龙骨骨架稳妥牢靠。轻型灯 具应吊在主龙骨或附架龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不 得与吊顶龙骨联结，应另设悬吊构造。 全面检查校正龙骨骨架的结构位置和水平度等，确认无误 后即将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢。 ４．２埃特板、铝扣板安装要点 全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置的弹线。如采 用明装Ｔ型和暗装卡口铝合金小龙骨，检查角铝在墙面或柱面 的固定情况，保证吊顶边角部位更加完整与顺直。 ４．２．】安装方法 ・２２７・ 施工技术 建材与装饰２０１０年０８月 浅议蒸压加气混凝土砌块墙抹灰 质量通病原因和施工注意要点 郑剑 摘要：加气混凝土砌块具有重量轻、保温性能好、吸音好和易加工等优点，蒸压加气混凝土砌块已逐渐广泛地在建筑工程中使用， 由于材料本身特性及施工因素，造成墙体旖工后出现墙体裂缝等若干问题。现就对加气混凝土砌块抹灰质量通病产生原因及旄工中应注 意的要点提出几点个人意见，望能起到抛砖引玉的作用。 关键词：加气混凝土砌块；质量通病；施工要点 前言 福建师范大学新校区信息中心大楼位于河西校区的中间偏 吸取水分，促使砂浆与加气混凝土砌块接触面早期脱水而干化 分层。砂浆在早期失水的情况下，其强度和粘结力均下降。随着 加气混凝土砌块干燥收缩变形的逐步发展，抹灰层通加气混凝 土砌块的分层将加大从而产生空鼓。 （４）外界环境影响 北地带，建筑面积１７６００ｍ２，五层框架结构。由福建省建筑设计 研究院设计，福建省第一建筑工程公司总承包。属福建省重点建 设项目。本工程内外填充墙采用蒸压加气砼砌块，专用砂浆砌 筑。部分墙面装修采用丙烯酸外墙涂料。分析加气混凝土砌块抹 灰质量通病产生原因并提出施工中应注意的要点，使得通病问 题减少或不发生。主要质量通病有抹灰，空鼓、裂缝、剥落等。 ①环境温度的影响：普通砂浆的导热系数约为０．９Ｗ／，线膨 胀系数约为４ｘｌ０￣ｍｒｎ／，与加气混凝土砌块相差达到ｌ０倍左右， 一旦环境温度变化，则在砌筑砂浆、抹灰砂浆以及砌块之间产生 温度应力，当环境温度变化幅度较大，产生的温度应力太大时， 则造成砌块一灰缝之问、砌块一抹灰之间的开裂。通常建筑物项层 １加气混凝土砌块抹灰质量通病产生原因 （１）加气混凝土砌块是以粉煤灰、水泥及其发泡剂经加工蒸 由于受到阳光直射，在昼夜温差大的季节，如夏秋季，容易造成 墙体在项层梁底部的水平裂缝以及斜裂缝。温度应力也是加气 混凝土砌块墙体产生裂缝的主要原因之一。 压制成的。表观密度小。每立方米达５００ ７００ｋｇ，仅为黏土实心 砖的１／４～１／３。在加气混凝土砌块生产时，在发泡剂的作用下，产 生了很多小气孔，使得整个加气混凝土砌块呈网孔状结构。这些 微小气孔呈啤酒瓶状，口小肚子大，浇水时吸水速度很慢，饱和 后又不易排出，排出速度很慢，造成了表面水分蒸发快，内部蒸 ②环境湿度的影响：加气混凝土砌块的干燥收缩较大，而普 通砂浆的线收缩系数不到加气混凝土的１／１０，当环境湿度较小 时，其内部水分蒸发，含水率下降，则加气混凝土砌块的收缩大 大超过砂浆，造成灰缝开裂、粉刷层空鼓。对于尚未粉刷的墙体， 发慢的特点，导致了加气混凝土砌块导湿性和解湿性都很差。 （２）加气混凝土砌块干燥时会产生干缩和翘曲变形。当温度 为２０＋℃、相对湿度为４１ ４５％时，其收缩值为０．８ｍｍ／ｍ，是普通 则由于砌块表层失水速度比内部快，导致砌块表层干缩变形比 内部大，则会引起砌块开裂。这种开裂往往发生在秋季气候干燥 时。 抹灰砂浆的１．５倍。当加气混凝土砌块收缩、翘曲变形应力值超 过抹灰砂浆抗拉强度值和粘结力时裂缝就开始出现。 （３）采用普通抹灰砂浆抹灰时，由于加气混凝土砌块的导湿 性差，不易湿润，且表面水分蒸发快，抹灰后直接从抹灰砂浆中 鲁 鼗夸 窖 韭 盥毫 窖昭｛ 逝啦啦 鲁 船窖 逝③外界扰动的影响：砌体施工早期，由于砌筑砂浆强度较 低，此时如果受到外界作用力的扰动，比如振动、压力荷载等，则 容易造成墙体裂缝。如果建筑物存在不均匀沉降，也容易引起墙 体裂缝。 啦盥逝船 窖妇逝逝 亭 窖 窖 妇 宣 逝毫 ｝ ｝船船妇 铝扣板无论是方形或其他形状，都较宽，为了增加其强度， 板壁必要加厚一些。因此安装板面时，多采用将板用螺钉或自攻 螺钉固定在龙骨上的方法。 （５）铝扣板与龙骨连接必须字固可靠，不得松动变形。 （６）设备１：３、灯具的位置应布局合理：按条、块分格、美观、套 割尺寸准确边缘整齐，不露缝，排列顺直、方正。 ４．２．２安装步骤 （１）在龙骨调平的基础上方准安装金属面板。安装时从一个 方向开始，依次安装。 ４．２－３基本技术要求 （１）铝扣板的安装质量应符合以下的规定：板面起拱度准 确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开有序； （２）用自攻螺钉固定方板或板条。板条的优点在于安装时， 用一条压另一条的办法将螺钉头遮盖。 （３）铝扣板吊顶基底工程必须符合基底工程的施工规范。 （４）吊顶用金属板的衬质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺 寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。 ・２２８・ 板缝顺直、无错台错位、宽窄均匀；阴阳角被迫方正：装饰线肩 角、割向正确：拼缝严密异形板排放位置合理、美观。 （２）铝扣板面应符合以下规定：表面整洁，无翘曲、碰伤，镀 膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。 （３）允许偏差项目必须符合有关技术要求和规范。
