名称超声波熔接机操作指引文件编号141.目的正确操作设备，确保设备正常运行，保证正常生产和产品质量。2.适用范围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程技术人员。3.设备说明3.1.超声波熔接机工作原理：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，摩擦生热，令塑胶接面相互熔合。3.2.设备组件说明：序号图片说明序号图片说明焊头：焊头将超声波的能量传至工作物；铝合金焊头容易在工件上留下氧化物，可以硬铬处理或者使用防热胶膜来防止；升降手轮：放松两个机体固定把手后，转动升降手轮，可使机体沿着支柱上升或下降，以调整焊头的高度；压力表：显示加压到焊头上的压力；实际使用时，通过下面的调压器来设置合理的使用压力；固化计时器：超声波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此时仍需要通过焊头加压给工件；上升调速器（右）、下降调速器（左）：调节对应的调节器，使焊头上升的速度或者下降的速度达到我们需要的速度；机体固定把手：主要作用是将机体固定在支柱上；调整焊头高度时，先松开把手，高度调整后再固定把手，防止机体松动；空气滤净器：本机气源，当内部积水深度超过一半时，须将杯底按钮上压，排除积水；延迟计时器：设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；熔接计时器：即超声波发射的时间；123456710电源开关：按绿色开关电源接通，指示灯发亮，风扇开始运转；按红色开关电源关闭；1113频率调整螺丝：用于调整电器谐振频率；当音波检验时过载指示灯发亮，需12要适当调整音频调整螺丝，使振幅表指针越低越好；振幅表：空载时，表示焊头谐振的程度（指针越低越好，本公司要求指针通14常在0.3刻度以下）；负载时，表示输出功率的大小；振幅调整钮：选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；（上）过载指示灯：本发振异常时，灯亮，同时停止发振；（下）音波检验钮：更换焊头或改变振幅后按下此钮，以检验谐振是否合适版年 月 日改订页码制定[0版]2013年03月05日改订内容工程技术承 认改订理由检 认承 认检 认起 案起 案**电子科技有限公司
名称超声波熔接机文件编号改订02/44、调试方法4.1.校模流程图安装焊头，调整焊头方向4.2.熔接调试流程图设定熔接压力、延迟时间、熔接时间和固松开固定把手，放底模，把工件放入底模按音波检验按钮1秒，观察振幅表是否在0.3YN打开电源，调为手动模式调整频率调整螺丝（振幅过大时调整振放上工件，按双手开按双手开关，使焊头下降观察负载指示灯是否Y①降低压力②降低下降速度③减少延迟时间④降低谐振频率N调整升级手轮，使焊头跟工件上表面刚好产品检验分析OK记录参数：气压、止付螺丝高度、行程高度、延迟时间、熔接时间和固化时间，形成标准，下次调试时NG调整底模，使上焊头、工件和底模位置正常熔接不良过熔（胶溢）时继续慢慢往下降方向摇动升降手轮，直到①增加熔接时间②增大压力③增大焊头下降速度④降低止付螺丝高度锁住底模固定螺丝，再将机体固定把手固①减少熔接时间②减小压力③降低焊头下降速度④升高止付螺丝高度⑤单边胶溢时，调整底模水平度，同时降低止付螺丝高度或者模具粗调后，按急停开关将焊头上升，手动变自动模式进入熔接调试到熔接合格**电子科技有限公司
名称超声波熔接机文件编号改订03/44.3.操作方法及说明次序图片说明使用手柄或专用扳手将焊头装上（顺时针为旋松，逆时针为旋紧），焊头装上前用酒精将焊头和振筒接触部分擦洗干净安装底模，安装时观察焊头方向，使底模的方向跟焊头方向一致，然后轻轻旋紧底模固定螺丝，但是不能旋太紧，防止底模不能旋转放上工件样品，旋转升降手轮，降低焊头高度，使焊头和底模工件比较接近次序图片说明观察焊头方向，需要旋转焊头时，松开振筒固定螺丝，再使用手柄调整焊头方向，然后重新将振筒固定螺丝锁定松开机体固定把手，将工作模式置为手动，打开电源，按双手开关使焊头下降根据焊头和工件的配合，小心调整底模方向，再下降焊头高度，使工件和底模不能移动，此时继续旋转升降手轮，直到手轮转不动为止按急停开关松开焊头，然后按音频检验开关1S，观察焊头有无超声波振动和振幅表是否在0.3以下，过载报警时需调整频率螺丝设置延迟时间，延迟时间为开关按下后到超声波发射时的间隔，最佳延迟时间设置为焊头接触工件时超声波发射，该时间要根据实际调整设置固化时间，固化时间一般根据经验值，因为本公司待熔接工件内一般无弹簧，所以固化时间基本为20±10ms确认机体固定把手、振筒固定螺丝、底模固定螺丝、工作模式，设定无误后按双手开关试熔接工件1234567固定机体把手，再固定底模两侧的固定螺丝，旋转时注意用力程度，使底模固定不动，同时固定螺丝不发生滑牙等故障调整气压，气压规格为0.4±0.1 Mpa；工作气压最大10不可超过0.5MPa，防止损坏设备设置熔接时间，熔接时间即超声波发射的时间，根据试熔接状况，来调整熔接时间，熔接时间最好不超过0.6秒调整焊头下降和上升的速度，正常使用时，可以先不调整，等试熔接时，根据熔接状态调整焊头上升和下降的速度1112131415观察试熔接后工件状态，熔接不良时调整对应参数，直到调整到熔接合格16为止；再连续试熔接10PCS产品，均合格时才可以正常生产调试完毕后，记录相关参数，下次生产或者试作时，按该参数调整即可**电子科技有限公司
名称超声波熔接机文件编号改订04/44.3.熔接异常及处理不良现象熔接过度（胶溢）熔接不足发生原因解决办法熔接不均表面伤害1.降低使用压力输入工件的能量过多2.减少熔接时间3.降低焊头之下降速度1.增加使用压力输入工件的能量过少2.加长熔接时间3.使用加大功率之机型1.检查工件尺寸是否差异工件扭曲变形2.检视操作条件是否造成工作物变形。3.调整缓冲速度或压力1.观察不平位置，对应底模位置加纸或垫片焊头、底模、工件之接触面2.检查工件尺寸或性质尺寸不平3.检查底模水平度或焊头水平度1.缩紧工件之公差。工件误差太大2.重新修改工件尺寸3.调整机台参数（压力、延迟、熔接时间）1.检查焊头固定螺丝是否松动2.检查焊头是否松动3.减短熔接时间焊头温度升高4.使焊头散热冷却5.检视焊头与传动子之接面6.检视焊头是否断裂1.检查工件尺寸、焊头底模尺寸工件局部碰伤2.调整底模位置，使工件焊头和底模契合工件与治具贴合不当1.重新设计和制作治具1.焊头做硬铬处理焊头氧化，工件表面划痕2.使用防热缩膜（袋）1.增加压力，以减少熔接时间熔接时间过长2.调整缓冲压力1.检查焊头工件与底座之平行度焊头、工件、底座之接触面2.检查焊头与工件之贴合度贴合度差3.检查工件与底座之贴合度4.在必要的地方垫平底座5、注意事项5.1.本机应放置在环境温度0℃~40℃室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方；5.2.人体请勿重压发振的模头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按红色急停按钮；5.3.超声波检查在无负荷时，振幅表不可超过0.3A，否则请调节超声波调整旋钮；5.4.按音波检验按钮时，应以间歇方式按下，不可连续按下超过三秒，以维持模头寿命；5.5.振动子及扩大锥不可做超过350 °之旋转，以免扭断高压线；5.6.调试及作业过程中，焊头和底模不可接触或碰撞，防止针筒损坏，底座不平；5.7.机器上的空气过滤器内若滞留有1/2以上的水，请及时排除；5.8.接地线需接地，且可接于电源之“地线”上，以防止高压漏电；5.9.设备异常时，停止作业，联络生技部门维修处理；**电子科技有限公司
