矿井水处理工程
调试及运行指导手册
第 1 页
污水处理工程调试及试运行指导手册
一、 宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、 纲目
手册含以下主要内容：
调试条件、调试准备、单机调试、单元调试、分段调试、全线连调改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、 细则 1、调试条件
（1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成；
（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备
（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；
（2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；
（4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；
（5）必须的检测设备、装置（PH 计、试纸、COD 检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、单机调试
（1）工艺设计的单独工作运行的设备、 装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行：
a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
第 2 页
b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 f、点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 4、单元调试
（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如调节池单元、沉淀单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元„„的不同要求进行的。
（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。 5、分段调试
分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
6、全线调试
（1）当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
（2）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的 PH 值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。
（3）对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要
第 3 页
求为止。
（4）各单元均正常后，全线连调结束。 7、改善缺陷、补充完善
（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。 8、试运行
（1）系统调试结束后应及时转入试运行。
（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为 10--15 天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主， 施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
9、 自验检测
（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。
（2）连续三天，按规定取水样（每 2h 一次，24h 为一个混合样）， 分别在进出水口连续抽取， 每天进行检测（主要为 COD、PH、SS）,合格后即认定自检合格。
10、交验检测
（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。
（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。 （3）检测报告完成后，工程技术验收完成。 11、竣工验收
（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。 （2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。 （3）正式办理竣工验收手续。
第 4 页
污水处理站操作规程
一、 总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。
2、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、 职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。 三、 管理范围
从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。四、 工艺过程和功能原理
1、工艺：采用物化（物理和化学）对废水进行处理，经过调节、絮凝、过滤等工艺单元，将无机污染物以固体分离使污水得到净化。
2、各单元功能介绍 序号 1 2 3 10 11 名称 调节水池 澄清池 滤池 清水池 污泥处理系统 功能 对水质水量进行均化 利用絮凝反应使固液两相分离，使水达到净化。 利用滤料的截留作用将固液分离，使水达到净化。 作为处理后回用水池。 将污水处理过程中产生的污泥进行脱水及外运。包含浓缩、进泥、脱水等设施。 12 电气控制系统 完成各工艺单元的运行，显示手动、自动运行控制功能。 第 5 页
五、 工艺单元操作规程
1、操作分工：污水站人员按职能分为管理、技术（一般兼化验）、现场运行三个岗位，现场岗位又可按人员配置分成控制、运行和污泥处理等不同职责，分工明确，各负其责，合作运行。
2、班前工作：
a、穿工作服做好上班准备；
b、认真进行交，并做好交记录；
c、在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元； d、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行； e、结合班中巡检要求，对污水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。
3、操作规程
a、污水提升泵为液位控制自动运行方式，高位开泵、低位停泵，超位水位也可设立两台泵短期同时运行。电控箱应有工况故障显示，设备故障发生应在 8-24h 内排除，防止无备泵连续运行情况发生，以杜绝运行事故。
b、高效澄清池操作说明：
1开始使用时，宜减少进水量（控制为设计水量的1/3－1/2），适当增 ○
加投药量（可按正常投药量的2倍投加），并可加入适当的泥浆，以加速形成泥渣，待泥渣形成后，再逐步增加进水量至设计水量。
2试运行时，喉管与喷嘴的距离可采用2倍喷嘴直径。 ○
3药剂的最佳投加量需在工程调试过程中通过不断实践并改进。 ○
4在运行过程中要加强管理，经常观测，定时取样化验分析，并根据季○
节和原水浊度变化调整投药量和排泥次数。低温低浊度时可投加适量泥浆和助凝剂。
5高效澄清池宜每年放空1～2次，○进行清洗、检修和构配件的防腐工作。
c、多介质滤池操作说明：
1初次运转时，将水注入冲洗水箱，通过集水区，使水自上而下地通过 ○
滤料，以排除集水区及滤料空隙间的空气。
2初次反冲洗前， ○应先将冲洗强度调节器调整到约为1/4下降管直径的开
第 6 页
启度进行冲洗，然后逐次放大开启度至规定的冲洗强度为止。
3二格冲洗水箱的贮水量可供一格多介质滤池冲洗之用，在正常运行时，○
二格冲洗水箱是连通的，当一格多介质滤池检修时，可以盖上连通管上的法兰盖，此时如滤料冲洗不干净，则可待水箱灌满后，用人工强制冲洗器再次冲洗。
4运行后，应定时检查滤料是否平整，有无泥球或裂缝情况。 ○
六、关键设备操作要点 1、泵类设备
a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况； b、检查相关阀门是否处于正常位置；
c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。
d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于 65℃，防止设备事故。 2、加药设备
a、加药主要品种及配比：
絮凝剂：PAC 配制浓度 10～15%，加药量 30～60mg/L，可按实际调整修正。碱式氯化铝：
助凝剂（PAM）配制浓度 0.1～0.5%，加药量 3～5mg/L，可按实际调整修正。 b、加药方式：压力加药，计量泵投加，投加量用计量泵控制。 3、消毒设备
①按照消毒设备的说明书进行操作；
②采用 CIO2 发生器消毒，应注意使用安全，特别酸类原料，防止烧伤。一般先打加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵（阀），待 10～15min，加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。
4、检测化验
①检测化验应严格按标准规定进行操作；
②所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果； ③检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。 七、 班后
第 7 页
①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；
②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；
③做好交记录，认真交。 八、 其它注意事项
1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；
2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前； 3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放； 4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。
第 8 页
加药间操作规程
1、开机前检查：
1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2）检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状态。 2、各种药剂的配比和投加方式： 1）混凝剂
药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。
配药方式：按重量浓度的 10%-15%配置，即 1 份药 9 份水或 1 份药 7 份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 20-50mg/L 范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。 3）絮凝剂
药剂名称：聚丙酰胺（PAM）。
配药方式：按重量浓度的 0.1%-0.5%配置，即 1 份药 999 份水或 1份药 995 份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌 1.5-2 小时使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在 5-10mg/L 范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 3、注意事项
1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。
2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
第 9 页
厢式压滤机操作规程
1、操作前的准备工作
1.1 机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。 1.2 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3 检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。 2、操作过程
2.1 操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2 操作方法
2.2.1 合上电源开关，电源指示灯亮。 2.2.2 按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3 将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁。
2.2.4 按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5 暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6 关闭进料阀，停止进料。
2.2.7 可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8 启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
2.2.9 检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。
第 10 页
3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。 3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。
第 11 页
