精密空调故障分析及处理

序号 故障分类 故障大类 1 控制系统故障 传感器板表面有水 控制板部分功能无输出 控制板输入故障 传感器板故障 无温度信号时，空调强制制冷；无湿度信号，屏蔽加湿和除湿功能 显示问题 面板上显示的温湿度与实际测量相差比较大 2 压缩机故障 间短路 压缩机绕组对地短路 压缩机启动，启动器即跳脱 长时间异常运行（如缺相），绕组绝缘招到破坏 更换绕组； 化 压缩机绕组相压缩机启动，启动器即跳脱 长时间异常运行，相间短路 更换绕组； 低压平衡无变损坏 压缩机运行，高空调不能正常制冷 长时间异常运行，内部机械器件更换内部损坏机械器件 传感器失真 更换传感器 传感器板电路故障，无温度或湿度信号 更换传感器板 误告警或告警失效 控制板输入光耦故障 更换输入光耦 继电器对应功能无法启动 持续不断的高湿告警 板号设置错误 其它原因，导致传感器板表面有水 控制板输出继电器故障 清干传感器表面的水，报警自然消除； 更换相应的继电器； 3） 控制变压器故障； 4） 拔码开关控制板号与显示3） 更换控制变压器； 4） 检查并重新设置； 未运行 2） 控制板与显示板连接松脱； 2） 拨插各连接部位，紧固好； 故障小类 控制失灵 面板有显示运行，实际空调1） 电源电压过低； 1） 调整输入电压到正常范围； 直接或间接现象 故障原因 处理方法 1

压缩机运行声音异常 压缩机绕组开路 压缩机运行声音异常，运行1） 压缩机缺冷冻油 1） 添加适量冷冻油； 2） 更换损坏器件； 1） 复位热保护开关； 2） 更换绕组； 电流较高（大于额定电流） 2） 内部器件损坏 接触器吸合压缩机未启动 1） 压缩机内部热保护跳脱 2） 长时间异常运行，内部绕组损坏 3 冷凝风机组件风机轴承卡阻 风机叶轮插边 冷凝电机烧毁 运转时异常响动，电流过大 运行时异常响动，电流过大 冷凝器空开跳闸，设备高压保护 风机轴承异常锈蚀或磨损 风机叶轮固定不紧 1） 冷凝风机散热不良，电机内部热保护跳脱； 2） 电源异常； 更换轴承 紧固风机叶轮 1） 复位热保护器； 2） 检查插入电源； 3） 严格按安装规范安装； 4） 更换电机； 故障 3） 现场安装方式不符合冷凝风机技术要求； 4） 冷凝风机本身质量问题； 冷凝风机反转 进风侧为热风，极端情况设备高压保护 冷凝风机运转 冷凝压力高，极端情况设备 1） 现场安装方式不符合冷凝 风机技术要求； 2） 风机轴承锈蚀； 3） 冷凝风机本身质量问题； 冷凝风机调速板故障 冷凝风机电机会有一个或者多个不能正常工作，会造成冷凝器和系统高压，使机组无法运行。 压力开关故障 风机电机不能正常运行或无法调节启停，会使系统工作不稳定，造成高压或者低压 1） 压力弹簧变形，在设定的压力达不到时不能够快速的接通断开； 1） 更换压力接头； 2） 调节压力的设定值为15-18BAR 调速板无输出 更换调速板 1） 正确接线； 2） 更换风机轴承； 3） 更换风机； 1）单相冷凝风机，接线错误 1）正确接线； 阻力大，风机转 高压保护 速慢 2

2） 压力设定值不正确。 4 室内风机组件故障 叶轮或主动轮不平衡 异常响声，震动大，电流大，1） 叶轮某个部位损伤或黏着风量小，回气温度压力下降。 异物； 2） 本身质量问题； 连接轴弯曲或磨损 皮带老化或松紧度不合适 室内电机烧毁 异常响声，震动大，电流大，1） 没有按技术要求安装； 1）更换连接轴； 风量小，回气温度压力下降。 2）本身质量问题； 异常响声，震动大，电流大，1）没有按技术要求安装； 风量小，回气温度压力下降。 2）皮带到了使用期限； 室内风机空开跳闸，无风送出 1）电源异常； 2）绕组绝缘破坏； 3)长时间异常运行； 4）没有按技术要求安装； 室内风机反转 电流小，无风送出 1）三相输入相序接线错误（尤其是双电源输入，切换时要特别注意）； 5 制冷附件故障 3）感温包泄漏； 4）阀体本身机械故障、膜片本身裂纹； 干燥过滤器堵塞 干燥过滤器两端温差大，出1） 制冷剂管路没清洁； 3）重新设置过热度；过热度太小，按顺时针方向缓慢转动调节螺杆；若过热度太大，则逆时针转动。 更换干燥过滤器，用氮气冲洗管道，抽真空，加注制冷剂。 压保护，甚至抽空。 2）过热度设置不合理； 2）更换膨胀阀； 膨胀阀故障 蒸发压力较低，极端情况低1）感温包与吸气管接触不良； 1）重新安装感温饱； 1）正确接线； 1）重新调节皮带松紧度； 2）更换质量好的皮带； 1）输入正常电源； 2）更换电机； 3）严格按技术要求安装； 1） 清除粘附在叶轮上的异物； 2） 更换叶轮或主动轮； 风机叶轮插边 异常响声，震动大，电流大，风机叶轮固定不紧 风量小，回气温度压力下降。 紧固风机叶轮 风量小，回气温度压力下降。 风机轴承卡阻 异常响声，震动大，电流大，风机轴承异常锈蚀或磨损 更换轴承 口端凝露或结霜，低压报警 2）制冷剂水分过多； 3

储油罐 压缩机却油，运行声音大，电流大。 贮液罐回油孔堵； 更换储油罐； 角阀泄露 系统泄漏，有油迹，低压保护； 角阀阀体密封不严，泄漏； 更换角阀 高、低压保护 开关故障 设备高低压保护 1）高低压保护开关本身故障无法复位； 2）高低压保护开关连接针阀止回，弊住高压； 1） 更换新的高低压保护开关； 6 控制附件故障 冷凝器调速装置故障 冷凝风机转速异常，或无法1）冷凝调速装置压力调速特性1）正确设置调速特性； 2）更换调速装置； 3）重新焊接毛细管； 转动，或始终保持全速运转；设置错误； 设备低压或高压保护； 2）冷凝调速装置烧毁； 3）压力检测毛细管渗漏； 冷凝器温度开关故障 恒速风机运转不正常，需要启动的时候不启动，不需要启动的时候启动。 1）冷凝器温度开关设定不合理； 2）冷凝器温度开关故障 1）重新设定温度； 2）更换温度开关； 冷凝器控制压力开关故障 冷凝器不启动，高压告警 1)控制压力开关连接针阀止回，1）重新设定压力； 弊住高压； 2)控制压力开关设定不合理； 3)控制压力开关故障； 2）更换压力开关； 室内机电源检测变压器故障 室内机控制变压器故障 非凝性气体 制冷系统残留电源故障检测误告警 室内机电源检测变压器损坏，不能正常检测 1）更换检测变压器； 设备无控制电压，不能正常运行 冷凝压力异常偏高，而冷凝风机部件、冷凝器翅片状态均正常。 控制变压器损坏 1）更换控制变压器； 1）抽空不严格（抽空时间或方法不对）； 重新抽真空，正确加注制冷剂。 4

7 制冷系统异常 制冷系统残留水分 液湿镜显示黄色；冰堵，膨胀 阀或干燥过滤器凝露或结霜，回气压力低。 1）抽空不严格（抽空时间或方法不对）； 2）加注制冷剂方法不对，进入空气； 3）干燥过滤器故障； 1）更换干燥过滤器； 2）重新抽真空，正确加注制冷剂。 制冷系统异常泄漏 系统泄漏，有油迹，低压保护 1）人为破坏造成系统泄漏； 对各连接和焊接部位、针阀检漏，2）设备内部本身质量问题，系统泄漏； 重新焊接或更换泄露部位；然后抽真空，正确加注制冷剂。 1）检查输入电源； 2）检查短路部位，并修理好； 8 电气部件故障 总电源空开故障 设备整机掉电 1）输入电源异常； 2）设备内部异常短路； 3）总电源空开本身质量问题； 3）更换总电源空开； 各功能部件接触器故障 各功能部件接触器触点吸合有拉弧和烧痕现象，严重时一组或几组触点断路 1）输入电源异常； 2）各功能部件及连接线异常短路； 3）各功能部件运行工况异常； 4）各功能部件接触器本身故障； 控制保险故障； 冷凝器空开异常保护 1）输入电源异常； 2）控制保险本身故障； 1）检查输入电源； 2）更换控制保险； 更换加湿控制板 1）检查输入电源； 2）检查各部件接线； 3）检查和更换故障部件； 4）更换损坏接触器； 9 加湿器故障 加湿控制板故障 加湿上水电磁阀故障 加湿控制板无输出，相加湿控制板运行异常，无法启动关 指示灯不亮，红灯闪烁； 加湿 加湿上水异常 1）上水电磁阀线圈烧毁； 2）上水电磁阀内部阀芯堵塞； 加湿器故障 1）排水电磁阀线圈烧毁； 2）排水电磁阀内部阀芯堵塞； 加热电流为0 1）输出继电器故障； 1）更换输出继电器； 更换排水电磁阀 更换排水电磁阀 加湿排水电磁阀故障 10 加热器故障 加热器不启动 5

2）加热接触器故障； 11 工程问题 针阀阀芯及其它焊口附件器件异常泄漏 排水管开裂漏水 铜管开裂泄漏 系统泄漏，有油迹，低压保护 电缆发热严重 电缆发热严重 未按照要求选择符合标准的管材 未按照要求选择符合标准的电缆 管路排布问题 回油不良。压缩机排气口堆积大量制冷剂液体或润滑油，无法正常启动； 12 2）过滤网更换周期已到； 日常维护问题 加湿罐及水盘水垢较多 冷凝器盘管脏堵 冷凝效果下降，冷凝压力升高，极端情况高压保护 加湿效果下降 1）现场水质较硬； 2）加湿罐更换周期已到； 冷多凝器安装环境灰尘大、脏物； 堵 发器结霜或结冰。 入机房； 空气过滤网脏蒸发压力过低，极端情况蒸冷凝器高于室内机时，冷凝器进出口未设置反向油弯，气管爬升每隔米未设置S型回油弯。 1）机房密封不良，大量灰尘带漏水至地面，地板溢水告警 未按照要求采取热水型水管 系统泄漏，有油迹，低压 保护 焊接过程未取出针阀阀芯并对针阀及其它器件采取湿布保护。 干燥过滤器或管路异常堵塞 从干燥过滤器后端开始结 1）焊接质量问题； 霜；极端情况出现低压告警； 2）遗漏杂物在系统内； 泄漏 护； 制冷管路异常系统泄漏，有油迹，低压保焊接质量问题； 2）更换加热接触器； 重新焊接，抽真空，加注制冷剂； 释放冷媒，用氮气冲洗制冷系统，重新焊接，抽真空，加注制冷剂； 更换相应泄露部件； 更换排水管； 更换铜管，重新焊接； 更换符合标准的电缆； 按技术要求施工布管； 1）机房密封好，保证正压； 2）清洗或更换过滤网； 清洗或更换加湿灌； 1)清洗冷凝盘管； 2)冷凝器安装应远离热源、油污、灰尘等； 加湿排水不畅 漏水 排水管路堵塞，需要做系统维护 冲洗排水管； 6

13 应用及环境问题 电源故障 电源故障告警；除反相外空调无法正常运行 电源质量异常，过压、欠压、缺相、反相、 频偏；电源质量检测变压器、接口板故障； 1）检查变压器和接口板； 2）输入正常电源； 冷凝器散热条件不符合要求 冷凝器控制方式不符合环境要求 现场热负荷过大 现场热密度过高 冷凝压力过高，极端状态高压保护 冷凝压力过低，极端情况低冷凝器安装位置不符合散热要求； 冷凝器配置不足； 冬季环境温度较低的区域未配1） 按技术要求安装； 2） 安装合适的冷凝器； 1）加装低温启动装置； 压保护，设备无法正常开启 置低温启动装置； 机房温度控制不下来，达不到设计工况 机房温度控制不均匀，存在热点区域 1）机房热负荷增长迅速； 2）设备配置容量不足； IDC机房，热密度较高，普通精密空调应用方案不满足环境控制要求； 1）增加空调容量； 1）根据现场情况，重新布置风道 加湿异常 加湿告警 1）加湿给水管阀门误关闭或停1）保持给水管路畅通； 水； 2）场地供水水压过低； 2）保持正常的给水压力； 水压超标 设备无法开启 给水压力超出水流量调节阀或冷冻水电动调节阀标称压力； 1）安装合适的减压阀； 一、精密空调的结构及工作原理

精密空调主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大部件组成。

一般来说空调机的制冷过程为：压缩机将经过蒸发器后吸收了热能的制冷剂气体压缩成高压气体，然后送到室外机的冷凝器；冷凝器将高温高压气体的热能通过风扇向周围空气中释放，使高温高压的气冷剂重新凝结成液体，然后送到膨胀阀；膨胀阀将冷凝器管道送来的液冷剂降温后变成液、气混合态的制冷剂，然后送到蒸发器回路中去；蒸发器将液、气混合态的制冷剂通过吸收机房环境中的热量重新蒸发成气态制冷剂，然后又送回到压缩机，重复前面的过程。

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精密空调的构成除了上面介绍的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器外，还包括：风机、空气过滤器、干燥过滤器、加湿器、加热器、视液镜、储油罐、电磁阀等，因此我们在日常的机房管理工作中对精密空调的管理和维护，主要是针对以上部件去维护的。

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