抗浮锚杆工程专项施工方案
****工程抗浮锚杆工程专项施工方案
1、编制依据
1.1根据本工程现场实际情况，本工程基坑土方及护壁已基本施工完毕，本施工方案依据设计图纸和有关规范规定制定本抗浮锚杆施工方案。
1.2本方案编制主要依据有
《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：2005
《山东省建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004) 《建筑工程施工手册》（第四版）
本工程的抗浮锚杆施工图结施2-01、结施2-02
****有限公司ISO9001质量体系程序文件、****有限公司ISO1400环境保证体系程序文件。 2、抗浮锚杆工程概况 2.1地质概况
2.1设计基本情况
本工程设计的抗浮锚杆为永久性无预应力锚杆，完整的抗浮锚杆是在基础底板下岩层内形成有效锚杆锚孔直径D＝180mm，锚筋为2C22+1C25。锚固段长度a=3.5m的锚杆，此结构可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力，以达到永久抗浮之目的。 2.2抗浮锚杆结构设计主要参数
除主楼（塔楼）外，本工程地下室防水底板下均设抗浮锚杆，锚
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杆间距大多为2.1×2.1m设置，单根抗拔承载力特征值为420KN。锚杆材料为M30水泥砂浆。抗浮锚杆计922根。
基坑开挖后现场先作实验锚杆确定抗浮锚杆抗拔承载力。
钻孔体：锚孔直径180mm，锚杆孔深大3.5m。
固结体：强度等级M30水泥砂浆，杆体保护层厚度不小于20mm。 锚 杆：锚杆主筋为直径2C22+1C25HRB400钢筋；附加一根C20@1000mm,长100mm钢筋焊接成束。 2.3设计抗浮锚杆试验要求 2.3.1试验
1）锚杆试验前，必须按照CECS22:2005的规定进行基本试验。 2）锚杆极限抗拨试验结果采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。
3）锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载-位移（P-S)曲线、锚杆荷载-弹性位移（P-Se）曲线，和抗浮锚杆荷载-塑性位移（P-Sp)曲线，并将试验结果传送设计单位，待设计单位根据试验结果对初步设计进行复核、确认后方可大面积施工。
2.3.2验收试验
1）锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%，且不少于3根，最大试验荷载为设计拉力值的1.5倍。 2.4抗浮锚杆示意图如下：
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锚杆大样图
3、抗浮锚杆施工部署 3.1施工顺序
先施工裙房非人防区A区抗浮锚杆，后施工人防区B区抗浮锚杆。最后施工塔楼区C区抗浮锚杆。详抗浮锚杆施工区域布置图。 3.2施工进度计划
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预计抗浮锚杆施工需要25天（不含检测）。施工时锚杆工期可以根据现场施工情况进度计划进行调整尽量减少工期。
3.3施工机械
为保证施工进度，拟进场SGZ-Ⅱ钻机2台钻机。单机每日成孔能力80m。 3.4施工人员
抗浮锚杆施工人员拟进场20人。 3.5抗浮锚杆施工方法
本工程抗浮锚杆施工在进场后马上进行。抗浮锚杆施工过程中应注意加强环保和成品保护。抗浮锚杆施工主要工艺及方法介绍如下： 3.5.1抗浮锚杆钻孔施工工艺
本工程锚杆成孔施工的难点是岩层为微风化岩，石质较硬。根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和类似工程的经验，确定锚杆钻孔直接成孔。
该设备是利用液压顶驱，内杆配硬质合金球齿或十字型扁齿钻头振动冲击成孔工艺，是近年来通过引进国外先进钻进设备而带来的一项岩土成孔施工技术。其特点是被破碎的岩土(包括石颗粒)通过钻杆后端配置的大压力汽泵送出的压缩空气从孔底的钻头喷出，随后带出孔口，成孔工艺十分简单。 3.5.2抗浮锚杆工艺流程
测量定位放线→成孔→记录孔深度→下锚杆钢筋→ 注浆→二次
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补浆→质量自检→下道工序施工。 3.5.3抗浮锚杆主要施工方法
1）放线定位
按锚杆平面布置图放线定锚杆孔位，做好标记和预检；锚杆孔误差控制在表3.1要求之内。
2）钻机锚孔钻进方法
（1）测量放孔：锚杆施工单位配合总承包单位施放。 （2）成孔：采用SGZ-Ⅱ钻机型锚杆钻机跟管钻进。成孔时孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求并及时做好成孔深度记录。
（3）清孔：成孔后及时清孔。
（4）锚杆制作：按照设计要求制作锚杆。
（5）下锚杆钢筋：在钻孔完成且清孔后，将制作好的锚杆和注浆管下入孔中，要求下至设计深度，误差不超过10cm。
（6）灌浆：通过灌浆管进行压力灌浆，采用P.o42.5水泥按设计要求委托试验的M30水泥砂浆配合比调整的施工配合比进行配制水泥砂浆。调整后的水泥砂浆配合比为：水泥：砂：水＝50Kg:28Kg:18.5Kg。要求第一次灌浆至浆液返出地面为止,再间隔5分钟左右观察，如孔内浆液低于地面10cm时应进行第二次压力补灌浆，直至浆液稳定。
（7）质量检查：当第二次压浆完毕30分钟之后，再对浆液面、钢筋的制安进行检查。如有异常立即纠正，如无异常该锚杆施工结束。结束后对周边进行清扫。
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3.5.4锚杆的制作
1）材料：采用2C22+1C25HRB400钢筋，用C20@1000mm,L=100mm钢筋焊接成束；
2）下料钢筋长度：C25为4.57m,C 22为4.47m；
3）安装：安装时按平行对称排列钢筋，把主筋与短钢筋焊接，并反对中支架焊接牢固。
4）止水钢板焊接
按设计要求把200×200×6钢板按设计要求位置，距钢筋弯折处向下80mm，与主筋焊接。双面沿周边与主筋焊接密实。
5）在锚杆用于底板的范围内、焊接点、弯折处刷环氧树脂进行防腐。
6）制作完成后检查，检查合格后报监理单位验收。 3.5.5抗浮锚杆施工区域布置图
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4、施工设备
4.1为了尽可能地减少污染，在本工程中投入先进的机具设备，空压机采用电动空压机，锚杆钻机采用性能好的机具，投入的机具详见表。 拟用设备一览表
设备名称 锚杆钻机 空压机 型号 J70 WY-25/7-d 数量 2 3 1 1 2 2 现状 待用、性能良好 待用、性能良好 待用、性能良好 待用、性能良好 待用、性能良好 待用、性能良好 滚筒搅拌机 180L/3kw 砂浆泵 焊机 切割机 2Mpa/4 BX1-315 4.2施工用水、用电计划
施工现场用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。根据选用设备情况，施工现场高峰期最大用电容量可达300千瓦，为保证现场施工的有效进行，现场应满足施工用电不小于300千瓦，并保证充足的水源来配制水泥砂浆。 5、抗浮锚杆施工成品保护措施 5.1成立成品保护领导小组
项目部成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产经理任小组副组长，组员为各口主管责任人；
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现场成立5人成品保护小组，主管工长任组长，成品保护小组每天24小时在抗浮锚杆施工区域对施工人员的行为进行监督，对成品保护设施进行日常检查和维护。 5.2抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分，计划采取如下措施：
1）为了避免同时施工时，其他机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏，对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。没有项目部成品保护领导小组的工作指令，任何机械不允许进行该区域进行工作。
2）对完成抗浮锚杆部位插设彩旗，作出明显标记。
3）进入抗浮锚杆施工区域施工的机械，须根据实际情况，现场标示机械的行走路线。
4）抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。对被破坏的则将可采取二次补灌浆。 6、安全措施
6.1抗浮锚杆施工存在的安全隐患主要有机械伤害、触电等。 6.2进行安全技术交底，要求操作工人按操作规范进行操作。
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