轴承装配

轴承是支撑轴或转轴的主要部件，是机械传动中不可缺少的组成部分，根据相对运动表面的摩擦性质，分为滚动轴承和滑动轴承。

第一节 滚动轴承的装配工艺

一、滚动轴承的装配。

1、轴承的滚珠、滚柱、内、外园表面必须光滑，不得有麻点裂纹、锈痕变色以及起皮等现象，保持器完好，转动灵活无异音。

2、轴承与轴装配采用基孔制过渡配合，轴承与轴配合公差应符合图纸公差要求，一般为0.02～0.03mm紧力。

3、轴承与轴承座装配采用基轴制过渡配合，紧力应符合图纸公差要求，一般为0.02～0.1mm(套筒轴承座取小值)原则是保证内外套不发生相对转动。

4、装配前，应检查测量轴，孔径，其圆锥和椭圆度应符合图纸要求，一般圆锥度不大于0.015mm，椭圆度不大于0.03mm。

5、对于轴径因磨损或其它原因，使轴与轴承内套间隙过大时，不应采取打样冲眼或滚花的方法来增加配合紧力，向应喷罐或堆焊再车如加工恢复原始尺寸。

6、装配时先用汽油或煤油将轴承清洗干净，再根据配合性质选取不同的装配方法，对过盈量较大的除用压力机压入外，还可采用机油加热至90～115℃时迅速套装方法，对紧力较小的可用手锤打入，但要沿四周均匀渐入，严禁直接敲打轴承内外套。加热装配的轴承，不得浇水降温，应待其自然冷却。

7、拆装轴承时的施力原则应是施加的压力应直接加在配合套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力即从转轴上拆装时，施力于内套，从轴承座拆装时应施力于外套。

二、质量验收标准

1、装配好的轴承端面，应与轴肩或孔的支轴面贴靠，轴承型号规格的端面应向外。 2、应保证轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。

3、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个外套可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力，以致急剧发热而被烧毁。

4、轴承内必须清洗，严格避免钢、铁屑及杂物进入轴承内部。 5、装配后的轴承外套不得松动转圈，应有0.01～0.03mm的紧力。 6、装配后，轴承运转应灵活，无噪音，工作温度不应超过70℃。 7、轴承各部间隙应符合要求。

装配完毕后应进行工作间隙的检查和热间隙的调整，一般工作间隙应达到旋转自如的程度，热间隙应符合各类轴承的轴向间隙要求，并可采取一端轴承游动或以控制端盖垫片的厚度，使具有0.25～0.5mm的轴向间隙。

附表-1轴承径向间隙

表2.推力滚柱轴承的轴向间隙。 轴承装配时径向间隙表：

轴承内径￠mm 35-50 51-80 81-100 101-120 121-140 141-170 171-225 226-280 推力滚柱轴承的轴向间隙表 轴承内径￠mm 30 30-50 50-80 80-120 轴向间隙(轻) 0.20-0.06 0.03-0.09 0.04-0.10 0.05-0.12

第二节 滑动轴承的装配工艺

一、滑动轴承的检修内容：

1、检修油道是否畅通，润滑是否良好

2、检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换 二、滑动轴承的检修工艺

滑动轴承分整体式(轴套)和剖分式(轴瓦)两种 1.整体式滑动轴承拆卸与组装

中重型 0.03-0.09 0.04-0.10 0.05-0.12 0.06-0.15 径向间隙mm 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.35 0.45 滑动轴承的磨损超过标准时，应进行更换，先将要换下的轴套从机体上拆下，然后按下列程序进行装配。

（1）清理机体内孔，疏通油道，检查尺寸。

（2）压入轴套，根据轴套的尺寸和结合的过盈大小，可以用压入法、温差法或手锤加垫板将轴套敲入，压入时必须加油，以防轴套外圈拉毛或咬死等现象。

（3）轴套定位，在压入之后，对负荷较重的滑动轴承，轴套还应固定，以防轴套在机体内转动。

（4）轴套孔的修整，对于整体式的薄壁轴套在压入后，内孔易发生变形如内径缩小或成为椭圆形、圆锥形等，必须修轴套内孔的形状和尺寸，便于轴配合时符合要求，修整轴套孔可采用铰削、刮研、研磨等方法。

2、剖分式滑动轴承的拆卸与组装。 （1）拆卸

①拆除轴承盖螺栓，卸下轴承盖。 ②将轴吊出。

③卸下上瓦盖与下瓦座内的轴瓦。 （2）组装前

组装前应仔细检查各部尺寸是否合适，油路是否畅通，油槽是否合适。 （3）轴瓦与轴颈的组装

①圆形孔，上、下轴瓦分别和轴瓦刮配，以达到规定间隙，要求轴瓦全长接触良好，剖分面上可装垫片以调整上面与轴颈的间隙。

②近似于圆形孔(其水平直径＞垂直直径)轴承经加工后抽去剖分面上的垫片，以保证上瓦及两侧间隙，如不符合要求，可继续配刮直至符合要求为止 。

③成形油楔面用加工保证，一般在组装时不宜修刮，组装时应注意油楔方向与主轴方向一致。

④薄壁轴瓦不宜修刮。

⑤主轴外伸长度较大时，考虑到主轴由于自身重量产生的变形，应把前轴承下瓦在主轴外伸端刮得低些，否则主轴可能会“咬死”。 （4）轴瓦与轴承座的组装

要求轴瓦背与座孔接触良好而均匀，不符合要求时厚壁轴瓦以座孔为基准修刮轴瓦背部。薄壁轴瓦不修刮，需进行选配，其过盈量应仔细检测。各部配合间隙达到要求后，将上瓦、下瓦，分装入上盖与下座内，并将上瓦盖，下瓦座与轴组装在一起。

三、滑动轴承的配合 1、轴瓦与轴颈的配合

因为轴要在轴瓦中旋转，配合偏松一些好，也可以通过计算，其方法如下； （1）侧间隙 α＝d /100－0.02(mm) 或α·λ·d/100 (mm) 式中d——轴颈直径(mm) （2）顶间隙b＝2a(mm)

（3）轴向间隙：承力轴承中的轴向间隙是为了在运行中保证轴的自由膨胀，可用下式计算。

※＝1.2(t+50)l/100 (mm) 式中：t—通过转子的介质温度℃ l—两轴颈中心距（m） 50—考虑到受热面不清的附加值

轴向间隙大小也可以从下表查出 轴受热伸长量

温度℃ 延伸量mm/m 2、轴瓦与轴承孔的配合

配合的基本要求是不松不紧。不松的目的是希望轴瓦与轴承孔避免发生相对运动；不紧则是为了装卸方便，为了保证较高的同轴度，精度等级宜稍高一些。

第三节 液压传动装配

通过课程学习，学生能从事简单液压回路设计、机床液压系统操作、液压系统故障判断及维护等第一线岗位的工作。 （1） 知识目标

1）正确理解液压传动技术中的基本概念和术语； 2）掌握基本系统原理图的设计方法； 3）理解和掌握液压传动的原理及组成部分； 4）掌握常用液压元件的工作原理；

0～100 1.2 100～200 2.51 200～300 3.92 5）掌握常见基本回路工作原理和典型机床液压系统工作原理； （2）技能目标

1）具备分析、阅读简单机床液压系统原理图的能力; 2）能够设计功能较简单的机床液压系统； 3）能安装、调试简单机床液压系统；

4）能正确的设计简单液压回路，选择合理的液压元件，能完成液压回路的组装、调试和测试

5）系统故障的诊断和排除能力的培养； （3） 态度目标

1）培养良好的劳动纪律观念, 遵守工作制度；

2）养成积极分析、处理实际问题的良好习惯和细心、认真、严谨的工作态度； 养成爱护和正确使用仪器设备的习惯；

3）培养认真做事，细心做事的态度。养成收集、整理资料，总结工作经验，进行工程文件归档等良好的工作习惯；

4）培养与别人和谐相处、互帮互助、相互信任和有效沟通等团队协作意识。 教学组织

根据工作任务与职业能力分析，为使学生会熟练地掌握常见机床液压系统的工作原理，设计与安装测试等技术，并能常见故障进行分析诊断及排除，本课程依据由浅入深、由简单到复杂的原则，设计学习项目和任务，设计了基于工作过程的8个学习项目，在项目的教学实施中，进一步分解成学习型工作任务。 液压传动工作原理 (1) 项目概述

通过本项目的学习，使学生熟练掌握液压传动工作原理；液压系统组成部分；液压传动的优缺点；液压传动的应用与发展。本项目共2学时，分为4个学习型工作任务。 (2) 项目的任务

任务1 液压系统的工作原理及本质 任务2液压系统的组成部分

任务3 液压系统的特点 任务4 液压系统的应用于发展。 (3) 教学目标

1）知识目标

掌握液压传动系统的工作原理；掌握液压系统的本质及组成部分；了解液压系统的优缺点及应用与发展。

2）技能目标

掌握能力：液压传动系统的工作原理及组成。 3）态度目标

养成认真工作、安全生产和文明礼貌的良好习惯，爱护教学设备，坚持打扫卫生，培养良好的劳动纪律观念和良好的团队协作精神。

(4) 项目的教学实施

在指导教师带领下，学生分组自学、调查研究、收集信息、面授辅导、个别指导相结合的办法进行任务实施，对完成过程及成果进行检查评价。

(5) 项目教学内容

液压传动系统的工作原理；液压系统的本质及组成部分；液压系统的优缺点及应用与发展。

(6) 工作方法

采用项目导向任务驱动教学，教师布置项目任务，讲解预备知识，学生分组进行任务实施，对完成过程及成果进行检查评价，最后总结，实现“教、学、练、做一体化”教学方法。

(7) 工作成果

提交作业及本项目任务总结。 (8) 考核评价

教师组织学生依照项目考核实施标准对本次项目学习进行自评，小组互评，最后由老师点评并得出考核成绩。

教学方法与手段

按项目分别采用项目导向、任务驱动等教学模式，理论教学与实践教学有机结合。

学生分组实践，边讲边练，授课中引入大量的工程实际案例，注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣，强化案例教学或以工作过程为导向的项目教学法，使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。

采用多媒体教学的教学手段，开发和完善课程多媒体教学课件，充分利用多媒体课件信息量大、形象直观、条理分明、便于自学的特点，通过电子课件、动画演示等现代教育技术展开理论教学，将复杂的原理用简单的、感性的方法展现出来，并选取与学生实际生活密切相关的实例讲解，让难以理解的概念简单化、形象化，充分激发学生的学习兴趣和主动性。

教学重点及难点

教学重点是各类液压泵的结构及工作原理，各类液压阀结构及工作原理，液压基本回路，典型机床液压回路。难点是液压流体力学。