A区砌体专项施工方案-6.10

一、编制依据 ............................................ 1 二、工程概况 ............................................ 1 三、施工准备 ............................................ 1 四、施工工艺 ........................................... 15 五、质量要求 ........................................... 29 六、通病防治 ........................................... 30 七、安全文明绿色施工措施 ............................... 32

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重庆巴南万达广场A区砌体专项施工方案

重庆巴南万达广场A区砌筑专项施工方案

一、编制依据

1、《重庆巴南万达广场施工图》

2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2011） 3、《砖墙建筑构造》（04J101）

4、《砌体结构设计规范》（GB 50003-2011）

5、《框架轻质填充墙构造图集》〔西南05G701(一、四) 6、《钢筋混凝土过梁》（03G322—1～4）

7、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011) 8、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJT98-2010）

9、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013年版） 10、《重庆市建设领域、禁止使用落后技术通告》 11、《重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》（2012年版）

二、工程概况

本工程A区工程±0.000相当于绝对标高217.000m,A区地下车库2层，T1~T7结构总高度分别为97.4m、97.8m、97.8m、97.8m、97.8m、96.95m、102.8m，属A级高层，裙楼为2层商业，结构高度均为10.2m， A区塔楼均为部分框支剪力墙结构，裙楼为框架结构，建筑安全等级为二级，耐火等级为一级，本地区地震基本烈度为 6度,建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为6度，合理使用年限50年。

三、施工准备

1、技术准备：

劳务队管理人员带领班组长熟悉图纸，明确注意事项，构造柱、圈梁位置及做法及特殊构造等，增强每一位操作人员质量责任感。并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到砌筑规范化，一次成型。土建和机电积极配合做好机电部分的洞口预留、预埋。 2、材料准备

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砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件等。砌筑所用砌块的质量、品种及强度等级必须符合设计或业主要求，具备出厂质量合格证,进场后现场取样进行试验。检验批划分严格按照相关规范要求执行。

砌块应坚固、边角整齐、煅烧良好、形状均匀一致，不出现裂纹和其它问题。对于进场的砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级和生产日期。

蒸压加气砼块的含水率应小于15%，砌筑时的产品龄期不应低于28d，并在砌筑的前两天，应对蒸压加气砼块洒水2～3遍湿润，要求水渗入蒸压加气砼块表面8～10mm。

砂浆强度等级为M5，并经试验配置而成，符合施工规范的规定。

水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。水泥进场要有出厂合格证和试验报告。

皮数杆：用50mm×40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处应设置。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

各材料安排必须满足现场实际施工的质量及进度要求。 3、施工机具

搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

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4、人员准备

本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，故劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。砌筑工应按照具体施工情况进行安排，满足业主施工进度要求。 5、技术要求

5.1 墙体砌筑材料要求：

1 所有墙体用料外形尺寸要求准确统一，表面无边角破损。

2 基础顶面至地坪以上1米范围内墙体以及地下室砌体均蒸压加气砼块。 3 建筑外墙采用蒸压加气砼块（干密度626-725KG/M³）；建筑内部填充墙采用蒸压加气砼块（干密度626~725KG/M3）。

4 卫生间填充材料和屋面找坡采用陶粒等轻质材料，要求容重小于12KN/m³。 5 填充墙构造柱、圈梁C20，屋面构造柱、压顶梁为C25。

6 砌筑墙留洞待管道安装后,用C20细石混凝土填实；防火墙上留洞的封堵用防火堵料嵌塞密实。

7 砌筑墙体时先在地面或楼面先砌三皮实心砖，防潮层以下墙体、厨房、地下室隔墙及门窗洞口等收边部位墙体采用同墙厚300高C20UEA现浇混凝土翻边，卫生间300~1800高砌体材料为页岩实心砖。

8厨房做同墙厚的C20UEA混凝土翻边，高于居室室内地面300，其余砌体为蒸压

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加气砼块，凡填充材料与其他材料相接处，均在接缝处加钉通长300宽，丝径0.9，12.7*12.7孔钢板网、再做墙面抹灰。

9 强弱电井、水井均满砌页岩实心砖。

10 外墙与露台、阳台相交处均设混凝土翻边，除门槛上翻高度详建施图，其余无门处墙体部分素混凝土上翻高度为楼层标高上200。

11 凡采用蒸压加气砼块的墙体，均满铺钢丝网。 5.2 填充墙砌筑要求

1 砌体墙位置及墙厚应配合建筑图，砌体施工质量控制等级为B级。 2 所有设备、消防栓箱等预留孔洞设置要求参见建施图及各专业图纸。 3 填充墙体构造按《西南05G701（一）》、《12G614-1》执行。 4 未经设计许可，不得随意改变填充墙的位置、墙厚或增加填充墙。 5 构造柱设置： a、构造柱设置位置

①隔墙端部（无柱，墙时）；隔墙墙长8m或2倍层高的墙体中部；宽度超过2.1m的门窗洞口两侧；外挑梁端部；内外墙交接处；外墙转折处；女儿墙、阳台、窗台等半高墙墙长大于2.5m时，均应设构造柱，构造柱应锚入上下层梁板La。

②6度、7度设防洞口宽度大于1.5m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框；洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。③外墙宽度≥1.8米的门窗洞口两边设置构造柱；外墙宽度＜1.8米的洞口两边用陶粒配砖或蒸压加气砼块收口，沿洞口四角不大于150mm，其余每500mm高设200mm×200mmC20自拌砼预制块作为窗框固定。

④不同材质的内外墙“T”型处设构造柱，小于500mm宽的窗间墙用素砼浇筑，小于300mm的窗间墙采用构造柱方式浇筑；入户防盗门两侧入采用砌体墙则设置构造柱。

⑤蒸压加气砼块墙净长超过3.6米必须设置、其他砌块净长超过5米在墙中设置构造柱；砌块外墙自由端无混凝土墙柱时设置构造柱。

⑥女儿墙在阳角、端头、不大于3米处设置构造柱；凡阳台、露台、屋面周边边梁上栏杆下面有砖砌墙体（或砖砌栏板），其有砖砌墙体（或砖砌栏板）蒸压加气砼块，并且在阳角、端头、不大于3米处设置构造柱，顶部按建筑标高设置80mm厚C20

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砼压顶（2A8纵筋，A6.5@200分布筋）。应先砌墙后浇构造柱。

b、构造柱一般应设置在结构的主次梁上，构造柱截面200宽×墙厚，C20混凝土，纵向钢筋4C12,箍筋A6.5@250。（异形构造柱尺寸及配筋见构造柱平面布置图）。

c、柱墙边的小门窗垛（长度≤300mm）采用钢筋混凝土二次浇筑处理。若结构梁底与门窗洞顶距离≤300mm，按梁底吊板大样处理；若结构梁底与门窗洞顶距离＞300mm，则在洞顶设置过梁；当门洞上方无法设置过梁时（例无支座），可采用吊梁的方式。

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d、女儿墙构造柱间距不大于2m。

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女儿墙构造柱做法

e、阳台栏板构造柱的设置原则及作法见下图：

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f、捣实构造柱砼时，应分层振捣，振动棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。钢筋的保护层厚度宜为20~30mm。构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

构造柱混凝土浇筑示意图

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构造柱马牙槎边贴双面胶及留喇叭口实例

g、构造柱布置参见附图 6 圈梁设置

当墙高≥4米时应在墙高中布设一道现浇圈梁。圈梁为墙宽×120,配筋为4A8，箍筋A6@200。水平纵筋锚入柱、墙内La（非抗震锚固值，详见图集）。

7 填充墙过梁设置

隔墙上有门窗洞口时应加设过梁，门窗洞过梁按下表选用，其平面位置见建筑图：

过梁选用表

门窗洞宽Ln （mm） Ln≤900 900CHINA CONST RUCTION SECOND ENGINEERING BUREAUS COLTD. 9

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注：过梁与现浇构件相碰时改为现浇。

8 砌体墙拉结设置

填充墙与砼墙柱之间拉结，沿砼墙柱高每500mm（蒸压加气砼块沿高600mm间距）设置2A6.5，伸入砌体墙为墙长的1/5且不小于700mm；砌体墙转角处、内外墙交接处，沿墙高每500mm（蒸压加气砼块沿高600mm）在灰缝内配置2A6.5拉结钢筋，

每边伸入墙体的1/5且不小于700mm。

9 填充墙砌至梁、板下100-150时，应待墙体沉实（一般约14天时间）后，在砌体梁、板之间的空隙采用斜砌烧结页岩多孔砖并逐块敲紧，缝隙用砂浆填实。

10 楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强

楼梯间填充墙两面均沿墙全长贯通设置20厚M5钢丝网砂浆面层，钢丝直径2.5mm，间距@30mm×30mm，用钢钉（直径不小于4mm，埋深不小于40mm，间距不大于100mm）固定在墙上。

11 门窗洞口压顶60mm厚C20砼压顶（2φ8纵筋，φ6.5@300分布筋），两端伸入墙体各200mm，所有女儿墙顶均设C20细石砼压顶，2％坡向内侧（屋面）最薄处60mm厚，压顶内配3φ8纵筋，φ6.5@200分布筋。

室外分户墙顶部按建筑标高设置60mm厚C20砼压顶（2φ8纵筋，φ6.5@300分布筋）；其自由端无柱时设置构造柱（尺寸：200宽×墙厚，C20混凝土，4φ12纵

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筋，φ6.5@250箍筋）。

蒸压加气砼块墙在砌筑至墙高中部时必须在墙内设置60mm厚同墙宽的C20钢筋混凝土带，内配2φ6.5通长钢筋，分布筋φ6.5@200，有圈梁时取消钢筋混凝土带，蒸压加气砼块灰缝平缝15，立缝20，蒸压加气砼块用塑料管勾缝，砌块的割切用手锯，严禁用灰刀砍切。砌筑时表面轻微洒水润湿。

12 现浇带设置

高度≥4米的填充墙，应每 3米左右或门窗上口设与钢筋混凝土柱连接的现浇带，现浇带钢筋宜通长布置，否则其搭接长度不得小于35d；

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现浇带构造图

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现浇带做法大样图

13 砌筑墙留洞待管道安装后,用C20细石混凝土填实；防火墙上留洞的封堵用防火堵料嵌塞密实。

14 砌筑墙体时先在地面或楼面先砌三皮实心砖，卫生间、污洗等用水房间周边除门洞外先用C20混凝土浇筑高300的翻边后再砌筑墙体，厚度同墙厚。

15 所有设备井道做200高混凝土门槛。

16 若遇砌块与其它材料在同一表面时，两种不同材料的交界缝隙处，加挂300mm宽，0.8mm厚的9×25孔钢板网、再做墙面抹灰。(①混凝土墙面用电锤打眼，嵌木楔，1寸铁钉戴口1.5mm*20mm*20mm白铁皮帽钉实，间距600mm；②页岩砖墙面用1寸铁钉戴口1.5mm*20mm*20mm白铁皮帽钉实，间距600mm。)

17 楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。 18 填充墙的有关拉接措施详图集第 31、32页。

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19 设备用房的隔墙及设备管井待设备及管线安装后再进行砌筑。 20 井壁内侧需随砌随抹,保证井壁的光滑密闭。 21其他

a、蒸压加气砼块墙与混凝土墙柱接头、马牙槎用蒸压加气砼块错缝。 b、线管尽量预埋，确需后设的，线槽必须先切割后再剔凿。

c、空调位、水电井墙与住户墙共墙时，其墙体根部浇筑200mm高C20自拌砼反坎。 d、外墙管道支架处采用200mm高同墙宽的C20砼砌块砌筑。

e、电梯井道当为砖砌体时，采用实心页岩砖砌筑，在层高中部设置300mm高同墙厚C20砼圈梁，内配4A10通长钢筋，箍筋A6.5@200（具体位置详见按电梯厂家图纸），电梯门需设置过梁，配筋为4A8通长钢筋，箍筋A6.5@200，砼强度等级C20（具体尺寸详电梯厂家图纸）。

f、内墙门窗洞口两侧砌筑页岩实心砖收口，当洞口宽度小于1500mm时，门窗洞口两侧砌筑页岩实心砖收口；洞口宽度大于等于1500mm时（有构造柱除外），在洞口两侧设置60mm厚钢筋砼边框（内配2A8通长筋，分布钢筋A6.5@300钢筋伸入窗台压顶底部，与墙体拉结筋绑扎）宽度砼墙体；窗台设60mm厚同墙宽C20自拌细石砼压顶，内配2A6.5通长钢筋，分布钢筋A6.5@300。

23 未明确做法及变更以业主及设计下发的联系函及设计变更为准。

四、施工工艺

4.1、砌体施工工艺 4.1.1、施工工艺流程

弹线（五线控制）→植拉结筋、构造柱、过梁、单梁钢筋→清洗基层→砌体导墙、楼面与屋面导墙施工→排砖砌底部实心砖（水电等预留预埋同步插入）→砌页岩多孔砖到梁、板下口200处停滞→砌体徐变7天以上→从上到下用实心砖斜砌顶紧 4.1.2、施工放线准备

4.1.2.1、砌体施工前楼层清洁干净，如废旧钢筋，混凝土渣、烟头等其它垃圾。 4.1.2.2、楼层内多孔砖堆码整齐。

4.1.2.3、砌体放线以结构施工内控点为依据，除了弹墙两侧的边线，还应在边线外

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30mm弹控制线（简称30线），门洞口处要有弹出明显的标识线。

4.1.3、砂浆搅拌

a.砌筑砂浆均采用M5 水泥砂浆，要严格按设计配合比投料，现场施工应根据设计配合比，在砌体施工前向工人详细交底其用料，用料精确度控制在：水泥2%以内，砂5%以内。

b.砂浆制作采用机械搅拌，其投料顺序先砂、水泥、石灰精后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2分钟。

c. 为了保证施工的顺利进行，保证施工质量，做好文明生产，砂浆应随拌随用，一般情况下，水泥砂浆必须在拌成后，在3至4小时内使用完毕。当施工温度超过30度时，必须在2至3小时内使用完毕。禁止上隔夜砂浆在楼面添加水泥进行使用。 4.1.4、拉结筋及构造植筋

4.1.4.1、砌体放线检查合格后，对墙体拉接筋、构造柱、门过梁等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求，植筋长度根据胶的粘结力由拉拔试验确定并不得小于100mm；

4.1.4.2、植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法” 确定位置，钻孔深度必须满足规范要求；

4.1.4.3、孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理彻底； 4.1.4.4、墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。

4.1.4.5、砌体拉接筋的长度≥700mm，且不小于墙长的1/5，梁底留足200mm高后塞口，按间距500mm从上至下排列布置。

4.1.4.6、门窗过梁植筋时，以楼层结构上1m标高线来控制过梁植筋的高度。

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4.1.4.7、构造柱的设置严格按设计及规范要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。

4.1.4.8、转角筋长度要满足规范要求，间距500mm；

4.1.5、组砌方式

4.1.5.1、丁字部位组砌方式

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4.1.5.2、转角部位组砌方式

4.1.5.3、砼柱、墙相接部位组砌方式

4.1.5.4、门窗部位组砌方式

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4.1.5.5、消火栓处组砌方式

4.1.5.6、构造柱两侧组砌方式

4.1.5.7、后塞口砌筑方式

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4.2、构造柱工艺

工艺流程：钢筋绑扎——砌体施工——贴双面胶——模板安装加固——混凝土浇筑——模板拆除——成型质量 4.2.1、钢筋绑扎

按设计要求绑构造柱钢筋。砌体施工时，构造柱马牙茬必须挂线砌筑。进退一致、线条顺直。

砌体构造柱应先进行构造柱钢筋绑扎，再进行墙体砌筑；构造柱“马牙槎”应先退后进，退进尺寸按50mm留设，位置应准确，端部须吊线砌筑。

关键细节：砌筑时，与混凝土交界面的砌块棱角必须完整无缺。关键细节：马牙茬灰缝必须饱满、平整，便于双面胶粘贴。 4.2.2、砌体施工

对烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎，马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，槎口深度≥60，自底向上，先退后进。

构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。 4.2.3、贴双面胶

砌体构造柱模板安装前，须清理干净底脚砂灰，并按要求贴双面胶堵缝,双面胶须弹线粘贴, 确保界面清晰，保证顺直、界面清晰，完成后报监理检查。

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关键细节：双面胶必须沿砌块棱角粘贴牢固。双面胶转角处最好用裁纸刀切割，确保转角美观。 4.2.4、模板安装加固

构造柱水平向必须采用双螺杆进行加固，螺杆位置尽量靠近双面胶粘贴位置（马牙茬边），夹紧后确保不漏浆,竖向加固第一道离地200mm，以上间距不超过600mm。构造柱模板必须采用对拉螺杆拉接, 采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

模板上口必须设置撮箕口，撮箕口上口至少比梁底高出50mm，确保混凝土浇注到位。

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模板安装示意图

4.2.5、混凝土浇注

混凝土浇注应采用30棒进行振捣密实，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。

混凝土浇注应浇平撮箕口（高出梁底50mm），待混凝土强度达到要求后才能剃平撮箕口混凝土。 4.2.6、模板拆除

模板拆除后应及时清理，并涂刷脱模剂备用，拆模后构造柱表面平整密实，线角饱满、界面清晰。

4.2.7、构造柱上端制作喇叭口，砼浇筑牛腿，模板拆除后将牛腿剔凿，喇叭口模板安装高度略高于梁下口1～2㎝，确保喇叭口混凝土浇筑密实。

4.3、过梁 4.3.1、预制过梁

4.3.1.1、工艺流程: 平台制作——模板、钢筋制作——模板安装及加固——湿润—

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—混凝土浇注——钢筋安装——收面——模板拆除 4.3.1.2、平台制作

过梁制作场地应硬化，场地坚实、平整,采用九夹板做底模，底模应定经过压刨后厚度一致的木方，木方间距不大于300mm，避免九夹板在使用过程中翘曲。 4.3.1.3、模板、钢筋制作

模板采用九夹板，应背衬木方，模板端头应钉卡口，卡口内侧距木方端头长度应一致，便于模板找正和加固。

模板应高出混凝土面10mm，便于收面使棱角顺直、拆模时不损坏棱角,过梁钢筋必须在钢筋房绑扎好后才能运至制作场地，注意检查钢筋是否放置正确,制作场地严禁堆放未经绑扎的散钢筋。

4.3.1.4、模板安装

所有门窗过梁安装必须统一以结构标高1米线进行控制，门窗洞口高度尺寸按固化图尺寸要求进行留设。

模板安装必须方正，大量制作时可用卡条进行找正，安装完成后必须涂刷脱模剂！过梁周圈必须用木方将模板卡死，防止过梁扭曲变形，也可使用步步紧进行加固，严禁使用钢筋卡子进行加固！！ 4.3.1.5、湿润

浇注混凝土前必须对模板进行湿润，确保脱模后色泽均匀及便于拆除模板。 4.3.1.6、混凝土浇注

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预制过梁集中加工，分规格制作，采用自拌砼浇筑。

先浇注第一层混凝土，厚度约过梁厚度-20mm，进行全面用20mm圆钢插捣密实，靠近模板位置应用铁板全面插捣，排气干净。再将钢筋放入拍平，浇注第二层混凝土至过梁高度，插捣密实。

再次对接触模板的部位用铁板插捣一次，将多余混凝土刮出，表面收平（收平后混凝土表面应比模板低10mm），等待第二次收面。 4.3.1.7、收面

待混凝土初凝后终凝前进行二次收面。

二次收面：过梁浇筑密实，表面收平拉毛，纹路必须顺直、深浅一致底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。

收面同时应将模板表面的混凝土刮干净,确保拆模后线条顺直。 4.3.1.8、模板拆除

拆模板不得损伤过梁棱角,模板拆除后应及时用铲刀将模板表面清理干净备用,过梁钢筋放置面应用毛笔标明拆模板日期，预制过梁标明浇筑日期，标字的面为底面，以免安装反向，便于安装时掌握强度及控制好正反面。

4.3.2、现浇过梁

4.3.2.1、工艺流程：砌体完成——钢筋绑扎——贴双面胶——模板安装加固——混凝土浇注——收面——模板拆除。 4.3.2.2、砌体完成

砌体施工过程中应弹设水平线。

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砌体施工完成后应检查过梁的预留搁置长度及高度，其误差不能超过5mm,预留搁置范围内的砌体棱角必须完整，灰缝必须饱满平整，便于粘贴双面胶。 4.3.2.3、钢筋绑扎

按设计要求绑扎过梁钢筋 4.3.2.4、贴双面胶

双面胶必须沿砌体棱角进行粘贴。如棱角不饱满，应事先进行修补，确保混凝土与砌体的交界面清晰。 4.3.2.5、模板安装加固

模板安装必须采用散装方式，严禁组合成型后安装，确保双面胶在安装过程中不被损坏。

底模安装后应对底模标高进行二次复核，其误差控制在5mm以内。

侧模应设置背方，增加侧向刚度及模板周转使用率。其长度应比构件长度每边多100mm。

采用木夹具进行加固，两端与墙体接触处（贴双面胶附近）必须设置夹具夹紧，防止漏浆，中间间距原则上不超过600mm，确保下口不漏浆。

禁止使用钢筋卡子作为夹具。 4.3.2.6、混凝土浇注和收面

混凝土浇注应采用30棒进行振捣，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡。

表面收面高度应结合砌体模数，应平整顺直。 4.3.2.7、模板拆除

混凝土浇注应采用30棒进行振捣，关键应敲击两侧模板，使模板接触面排气干净，拆模后表面无气泡，表面收面高度应结合砌体模数，应平整顺直。避免施工过梁上部砌体时灰缝不均匀，模板拆除后应及时清理，并涂刷脱模剂备用。

4.4、窗压顶（现浇压顶）

工艺流程：标高抄测——钢筋安装——贴双面胶——模板安装、加固——湿润——混凝土浇注——收面——模板拆除。 4.4.1、标高抄测

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压顶施工前必须抄测标高，并弹出标高控制线。 4.4.2、钢筋安装

如设计为钢筋混凝土压顶，应将钢筋绑扎安装完成，并设置保护层垫块。 4.4.3、贴双面胶

贴双面胶之前，应确保切块外棱角完整，灰缝饱满平整，如菱角处灰缝不平整，应进行二次勾缝。

选择的双面胶质量必须有足够的粘接性能。 贴双面胶时，应沿着砌块的棱角线粘贴。 4.4.4、模板安装、加固

模板安装应高出混凝土设计面10mm，表面高度低于模板10mm，确保线条顺直。 模板表面应刮干净，模板下口应包住墙体100 mm,应采用木架具加固，加固间距不大于600mm,下口用铁钉作临时支撑，侧面最好背衬木方，增加刚度。 4.4.5、湿润

浇注混凝土前，应对模板及基层湿润，确保混凝土结合良好，脱模后混凝土颜色一致。

4.4.6、混凝土浇注

混凝土浇注必须采用30振捣棒振捣密实，排气干净，拆模后表面不能有气泡。如采用插捣，靠近模板侧应加强插捣排气。 4.4.7、收面

混凝土表面应低于模板10mm，收面时模板应刮干净，确保线条顺直,进行二次收面，表面平整、密实、光滑、无抹纹。

4.4.8、拆模

拆模采用木楔尖拆，严禁用撬棍撬拆，确保线角不受损伤。 模板拆除后应立即用铲刀清理干净，并涂刷脱模剂，以备二次使用。

4.5 、混凝土返砍

工艺流程：放线——接触面錾麻——清理——模板安装、加固——湿润——混凝土浇注——收面——模板拆除。

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4.5.1、放线

放线前必须绘制建筑作业图,楼层必须清扫干净,严格按作业图放线，开间尺寸周线误差不得超过5mm,除弹出墙身边线外，还必须弹出距边线300mm的控制线。 4.5.2、接触面凿毛

楼面必须进行凿毛处理, 凿毛后新旧混凝土能良好结合。 4.5.3、模板安装、加固

模板安装前必须涂刷脱模剂,模板外侧必须背木方，木方应经过压刨，确保侧向直线度及刚度,下口定压条或打定位桩，确保根部位置准确，不漏浆、不跑模,上口采用木夹具+混凝土内撑进行加固，木夹具间距不得大于600mm,木方压刨,统一厚度，下口定为桩固定，模板高度比设计高10mm,便于收面,返坎在转角处或墙中段，针定位钢筋，防止模板走形。

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卫生间返坎吊模做法示意图

4.5.4、湿润

浇注混凝土前，应对模板及基层湿润，确保混凝土结合良好，脱模后混凝土颜色一致。

4.5.5、混凝土浇注

混凝土浇注必须采用30振捣棒振捣密实，排气干净，拆模后表面不能有气泡。如采用插捣，靠近模板侧应加强插捣排气。

砼导墙的平面位置要与墙体保持一致，浇筑密实，表面收平，砼导墙浇筑密实，表面收平，门洞口尺寸留设准确，做到工完料尽场清。 4.5.6、收面

混凝土表面应低于模板10mm，收面时模板应刮干净，确保线条顺直，进行二次收面，表面平整、密实、光滑、无抹纹。 4.5.7、模板拆除

拆模采用木楔尖拆，严禁用撬棍撬拆，确保线角不受损伤，模板拆除后应立即用铲刀清理干净，并涂刷脱模剂，以备二次使用。

4.6、预埋线管、线盒

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4.6.1、定位

在砌体后塞口完成七个工作日后，根据施工图、固化图，根据建筑“一米线”标高，按照作业图定点，直尺定线，在砌体上标出线管、线盒敷设位置、尺寸，确保开槽横平竖直，确保同一水平线盒偏差≤5mm。 4.6.2、开槽剔打

根据所画线进行开槽，使用切割机按标示切出线槽，严禁使用人工剔打，砌体墙面预留电线管槽深≤dn+20mm，槽宽≤dn+60mm，在砌体上严禁开水平槽，应采用45度斜槽，严禁损坏砼结构。剔打时，根据所开线槽，从上往下剔打，轻敲轻打，以免损坏墙面。 4.6.3、安装

在土建灰饼完成后，开始线盒安装，用U型模具将2个或多个同一标高的相邻线盒进行固定在一起，确保线盒横平竖直、不倾斜、相邻之间间距12.5cm，且盒口面在同一平面。线管敷设弯曲半径符合要求、尽量避免有直接、并固定牢靠

4.6.4、敷管：根据已预留线管、所定位线盒及管径进行断管，管口扫毛，用管件进行连接，确保粘接牢固。 4.6.5、填补

墙槽用水泥砂浆填补密实，且低于墙面5mm，以便抹灰。 4.6.6、工序移交

将成品移交给土建，以便后续工作的开展。

五、质量要求

砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。 5.1、砌体成形质量达到重庆市“优质结构”标准。 序号 1 2 3 4 灰缝 厚度 检测项目 垂直度 平整度 烧结页岩砖 加气砼砖 控制指标 5mm 5mm 8-12mm 15mm以内 必须在灰缝位置 插筋位置（预留拉结筋） 中国建筑第二工程局有限公司

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5 后塞口 斜砌 立砌 角度60-80度，灰缝10mm以内 上下灰缝保满，灰缝10mm以内 注：1、预留筋间距小于或等于50cm的规定如与灰缝不一致时以安置在灰缝位置为准。2、画匹数线时按现在使用的非标砖200*100*50mm，后塞口斜砌预留200mm，立砌预留220mm。3、本要求未尽事项按相关规范规定执行。

5.2、砌体允许偏差及检查方法 序号 1 2 标高 项目 轴线位移 基础顶面 楼面 每层 3 垂直度 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差值（mm） 国家规范标准 10 ±15 ±15 5 10 20 5 8 ±5 20 7 10 20 ≥80% 结构优质标准 8 ±10 ±10 3 8 15 5 5 ±4 15 5 7 15 ≥90% 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 经纬仪吊线、尺量 2m靠尺 塞尺 拉线 尺量 拉线 尺量 吊线、尺量 百格网检查 4 表面平整度 门窗洞口 清水墙、柱 混水墙、柱 高、宽度 上下口偏移 清水墙水平缝 5 6 灰缝 混水墙水平缝 清水墙竖缝 7

砂浆饱满度 水平、垂直 六、通病防治

6.1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

6.2、水平灰缝厚薄不均。造成原因： 在立皮数杆（或框架柱上面水平线）标高不一

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致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。

6.3、同一砖层的标高差一匹砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差太大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的匹数。

6.4、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深为120mm时上口一匹没按照进60mm后再上一匹才进120mm，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

6.5、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝，造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖、斜砌60°顶贴挤紧。

6.6、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砖块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

6.7、砂浆粘结不牢。造成原因；砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

6.8、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或摆试后在砌筑过程没有经常检查上下匹砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

6.9、砌体不稳定。造成原因：构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、底板连接不好。 6.10、填充墙砌体裂缝的预防

①外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。 ②填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾应用预制混凝土块抵紧。

③蒸压加气砼块填充墙与混凝土想交接处应用实心配砖排头。

④暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单边不应小于150mm。

⑤门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋。

6.11、内墙抹灰、空鼓、开裂、起砂的预防

①在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体

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的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实。

②混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。 ③ 抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。

④抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。 6.12、抹灰空鼓、开裂及外墙渗漏的预防

①顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌体等材料时，墙面应满铺钢丝网或钢板网等防裂措施。

②在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理。

③外填充墙上部应留设脚手架眼。穿墙洞等。当确需留设时，应采取防渗措施。 ④突出外墙的挑板、雨棚，等嵌入墙体处应设置同墙厚的翻边，高度不小于120mm，雨棚根部外墙迎水面自雨棚顶面起600mm高度范围内宜做防水处理。

⑤外墙应按设计要求设置分隔缝。

七、安全文明绿色施工措施

7.1、落地灰及时回收利用

落地砂浆清理至砂浆堆放点，加适量水泥重新拌制使用。

7.2、砌体施工过程中楼层做两次清洁，即后塞口施工前后各一次

除后塞口外的墙体施工完毕后，楼层内所有剩余材料、垃圾等杂物全部清理出楼层，后塞口施工时，材料重新进行转运，待后塞口施工完毕后再做一次清洁。

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现场清洁后示意图

7.3、安全施工

7.3.1、严禁酒后上岗。

7.3.2、非操作严禁操作施工升降机。 7.3.3、楼层内材料要堆码整齐。

7.3.4、操作面应做到工完、料尽、场地清。对每日工作面上的落地灰应及时清扫干净、对不能使用的破碎砖块、杂物应集中清运下施工楼层后统一堆放并及时清运出场，随时保持楼层清爽干净。

7.3.5、严格控制楼层施工荷载，在楼层上多孔砖的堆码高度不得超过1.5米，实心砖不超过1米，脚手架上堆砖高度不得超过3线侧砖；施工材料在房间应尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中，防止结构楼板开裂。

7.3.6、外墙砌筑时砖块应持拿手稳，避免物体高空坠落，不得随意拆除外架上与主体连接的连墙杆，特殊情况必须经技术部门同意采取相应补强措施后方可拆除。

7.3.7、墙体一次性砌筑高度应控制在1.5米或一步脚手架高，施工操作架采用马凳搭设，不得直接采用垫砖墩铺跳板的方式。

7.3.8、砌筑过程中，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑等，对稳定性较差的门窗墙等部分，应加设临时支撑。

7.3.9、在施工电梯未正式安装使用移动式卸料平台，在卸料平台搭设完毕须经项目部安全验收合格后方可使用，严禁超载（卸料平台限载量为800kg）.

7.3.10、在利用施工电梯运送材料时，施工电梯处的铁门要保持关闭状态，如铁门未关闭，则施工升降机不运行。

7.3.11、砖的垂直吊运必须采用专用吊斗，且堆码不得超过吊斗上口高度，以防

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在吊运过程中高空坠落伤人。

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