定冷水

11.3.1 定子冷却水系统的特点及功能

公司2×660MW机组定子线圈冷却水系统是一个组装式的闭式循环系统，主要的系统设备和监测仪表组装在一块底板上，便于安装、操作和维护。本系统的特点及功能简介如下:

1.采用冷却水通过定子线圈空心导线，将定子线圈损耗产生的热量带出发电机。 2.用水冷却器带走冷却水从定子线圈吸取的热量。 3.系统中设有过滤器以除去水中的杂质。

4.用旁路式离子交换器对冷却水进行软化，控制其电导率。

5.使用监测仪表及报警器件等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。

6.具有定子线圈反冲洗功能，提高定子线圈冲洗效果。

7.水系统中的所有管道及与线圈冷却水接触的元器件均采用抗腐蚀材料。 定子线圈冷却水通过外部进水管进入发电机励端定子机座内的环形总进水管，其中一路通过聚四氟乙烯绝缘水管流入定子线棒中的空心导线，然后从线圈的另一端（汽端）经绝缘引水管汇入环形出水管；另一路经绝缘引水管流入定子线圈主引线，出主引线后经绝缘引水管汇入安置在出线盒内的出水管，然后也经外管道汇入汽端环形出水管。双路水流最后从汽端机座上部流出发电机，经总出水管返回到水箱。

环形进水管和出水管的顶部通过一根排气管相互连接，排气管直接与水箱相通，用以排除定子线圈中的气体。该排气管还可在水系统断水时起防止虹吸的作用。总进、出水管之间装有压差表计和一系列压差开关，用于指示冷却水通过定子线圈的水流压降，并对不正常的压降发出报警信号。外部总进、出水管上各装有一个热电偶和一个温度开关，用于进、出水温的监测和报警。此外，总进水管上还装有锥形过滤器，用于防止较大尺寸的杂质进入定子空心导线。总进水管上装有压力表用于指示进水压力。

在总进水管和发电机定子机座之间还装有压差开关。压差开关的高压端接至定子机座内部（氢压），低压端与总进水管（水压）相连。正常运行时，发电机内的氢压应高于定子线圈进水压力。当发电机内氢压下降到仅高于进水水压35kPa时，该压差开关将动作并发出“氢-水压差低”报警信号。

表11-5 定冷水系统技术数据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 型式 单位 容量 位置 备注 尺寸（长×宽×高） 全套泵组重量 储水容量 冷却水总容量 泵组数量和功率 冷却器型式/面积 发电机额定条件下冷却水流量 冷却水压与发电机氢压的压差 定子线圈内冷却水入口最高温度 4650×3000×2800（mm） Kg M3 M3 1042 1.8 4.8 No./Kw 2/55 100 ≥0.035 除盐水 板式/ M2 T/H MPa 10 定子线圈内冷却水性质 11 系统材料 水泵（过流件） 管道 热交换器 热交换器管子 集箱 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 碳钢Q235 （电压） 12 电加热器 380 （功率）2×8KW 11.3.2 系统组成 11.3.2.1 水箱

水箱是闭路循环水系统中的一个储水容器。定子线圈的出水首先进入水箱，回水中如含有微量氢气可在水箱内释放。当水箱内气压高于一定值时，可通过水箱上的安全阀自动排气。水箱装有液位控制器，用于自动控制补水以保持箱内正常的液位水平及对过高或过低的液位发出报警。水箱上还配有玻璃管液位计，用以目测观察水箱液位。

由于少量高压氢气可渗过聚四氟乙烯绝缘引水管而进入定子水系统中，最终汇集于水箱上部。因此，在发电机运行时，水箱上部聚有氢气是正常的现象。

机组初运行时，因机内氢气湿度可能偏高，同时定子线圈内部循环水温度又可能过低。为防止定子线圈表面结露，水箱内还装有蒸汽加热装置，以便在机组升压和投入运行之前对定子线圈内部的循环水进行加热，从而杜绝线圈表面结露现象的产生。

蒸汽加热装置的蒸汽来源为电厂杂用蒸汽，压力为0.8～1.3MPa，温度约320℃左右，流量为2m/h。

3

11.3.2.2 水泵

定子水系统中装有两台并联的离心式水泵，两台水泵互为备用。泵的出口处装有单向止回阀以隔离两台水泵。两台水泵要求具有联动功能，即一台水泵退出运行时，备用水泵能立即自动启动。本装置提供泵组故障信号，即由跨接在水泵进出口管道上的压差开关来实现：当一台运行中的水泵发生故障，使得泵两端的压差下降至140kPa时，压差开关动作并推动扩展中间，在发出报警信号的同时自动启动备用泵以维持水系统的正常运行。

用户应增设水泵电动机电气联锁装置，以确保水泵互为备用。 11.3.2.3 水冷却器

图11-10 定冷水箱插图

水系统中装有两台并联的水冷却器，每台冷却器可承担发电机100%所需的热交换功率。正常情况下一台运行，另一台备用。 11.3.2.4 水过滤器

定子水系统中装有两台并联的水过滤器，正常情况下一台运行，另一台备用。过滤器的两端跨接着压差开关。当过滤器两端压差增大到一定值时，压差开关动作并发出“过滤器压差高”报警信号，此时应及时将备用过滤器投入运行，清理或更换被堵塞的过滤器滤芯。

在切换水泵、过滤器及冷水器时，必须先将备用装置投入使用，然后才可关闭待处理的装置，以防造成瞬时断水而引起发电机跳闸事故。 11.3.2.5 离子交换器

水系统的功能之一是保持进入定子线圈的冷却水处于合适的低电导率值，这是因为定子绝缘引水管须承受定子线圈对地电压。水系统运行时，从冷却水路中旁路一小部分冷却水，使之流经一台混床式离子交换器来实现冷却水的低电导率。流经离子交换器的冷却水水量通过流量表计指示，并由手动阀门控制通过离子交换器的水量。在正常情况下，只需有少量的冷却水，（额定定子水流量5%以下，在流量表计上可能反映不出），流经离子交换器即可保证主循环水路中冷却水的电导率处于规定的范围内。只有当电导率居高不下时，才有必要增大流经离子交换器的水量。

11.3.2.6 氮气压力系统

图11-11 离子交换器

水系统水箱是密闭的。在水箱液位以上的空间应充有一定压力的氮气，以隔绝空气对水质的不良影响。氮气来自供氮装置，充入水箱的氮气压力，由氮气减压器自动稳定在14kPa。

当发电机机内充有氢时，此时少量氢气可通过聚四氟乙烯绝缘引水管渗入冷却水并在水箱内释放。为防止水箱内压力过高，水箱上装有开启值为35kPa的安全阀。当水箱内不充氮时，水系统仍可运行。 11.3.2.7 线圈内冷水路的排水和干燥

在进行定子线圈的绝缘试验时，如线圈中的剩水影响试验的进行，此时应将定子水系统中的水彻底排放。在放水之前，水箱应先减压，将水箱的残余气体通过安全阀旁路排入大气。然后关闭供气阀门以切断供氮管道和定子线圈水系统的联系。发电机定子线圈内的水可通过从发电机两端总进、出水管上引出的信号检测管道排掉。当所有定子线圈内的水通过排放管排掉后，可将水箱内的剩水也放掉。

为了进一步干燥定子线圈，可用清洁的仪用压缩空气继续驱赶残水。

关闭水箱上的排气阀、液位计阀、通往水泵的阀门，允许对水箱及定子线圈充入0.5MPa的压缩空气然后快速开启励端发电机底部的球阀释放压力，利用高速气流迫使空心导线中的残余水冲出线圈。

上述方法可视需要反复进行，直到线圈内残留的水很少，即排放气体时看不到有水珠或水雾喷出来为止。

如采用了上述方法后还不能达到绝缘要求，即可用抽真空的方法对定子线圈水系统进行进一步的干燥。水箱上备有连接电厂真空系统的管道。施加的真空度由水系统上的真空压力表指示。真空干燥的效果取决于抽真空的时间、真空度和温度的大小。 11.3.2.8 补充水系统

水系统的补充水来自于锅炉的凝结水系统或除盐水系统，补充水依序通过补水过滤器、减压阀、电磁阀（或旁路阀）、流量开关和离子交换器，然后进入水箱。电磁阀的开闭由位于水箱上的液位控制器控制。为了防止补充水进水压力过高，进水管道上还装有安全阀。 11.3.2.9 电导率仪

定子线圈冷却水的电导率由三个电导率仪来监测，其中两个串联地安装在定子线圈主水管路的旁路上，用于监测主水路的电导率；一个安装在离子交换器的出水管路上。电导率仪带有报警开关。主水路电导率的正常范围应为0.5～1.5μS/cm。当主水

路中的电导率达到5和9.5μS/cm时，将分别发出“电导率高”和“电导率非常高”警报。离子交换器出口水路中的电导率达到1.5μS/cm时，将发出“离子交换器出口电导率高”报警。离子交换器出口水路中的电导率可直接反映出离子交换器内树脂的饱和情况。 11.3.2.10

气表

定子水箱的排气管道上装有气表（煤气表），用以监视并记录从水箱中排出气体的数量。在正常运行情况下，每天约有50～150升的氢气通过绝缘引水管汇集到水箱。当流过气表的流量明显增大并伴有发电机补氢量增加时，提示定子内冷水路可能有泄漏。

11.3.3 安装

图11-12 定子线圈干燥插图

定子线圈水系统供水装置通过管道与发电机定子线圈连接。为了防止杂质进入管路系统，接管前所有保护盖板或封口均不得拆除。一切外接管道均要求严格清洗并用氩弧焊打底，防止接管过程中杂质进入管道。

发电机和定子线圈水系统供水装置之间的水平连接管至少应有2%的倾斜度。只有这样，当水泵停止运行后所有管道内的水才会自动排回到定子水系统供水装置，而不至于残留在管道内。

所有的排污、排水管道口与排地沟管子之间要有100～200mm左右的断口，以便观察排污、排水阀门是否有泄漏。排地沟管子可装上锥形喇叭口以便接水。

只有在系统管道和定子线圈水管路冲洗合格后，才可把过滤器滤芯、离子交换树脂和电导率仪等装上或投入使用。

在安装发电机上的定子线圈冷却水管和对发电机做气密试验之前，应先按发电机定子线圈气密试验的有关资料对发电机定子绕组及其它零部件作气密试验。

定子线圈水系统供水装置在制造厂已冲洗干净，其所有与发电机相接的外部水管应在电厂安装后再进行现场冲洗，在现场冲洗时，除了在总进水管上装上锥形过滤器，并在反冲洗管道上装上斜插式过滤器滤芯外，还应在水箱的回水入口法兰间装上临时性的过滤网。所有管道应按图11-14中所述方式与发电机连接。在切换水泵的同时，可切换反冲洗阀门组，以改变水流方向，提高冲洗效果。在定子线圈和其它部件的现场冲洗完毕后，应将水排掉并拆除临时过滤网，并打开水箱人孔盖板，对水箱内部进行彻底清理。

图11-13 内部水路冲洗图

图11-14 外部水路冲洗图

图11-15 水路恢复图

外部管道的水冲洗可与定子线圈及其它部件的气密试验同时进行，以缩短安装进程。

水系统运行时，无论水箱是否充氮，水箱的上部终将积蓄有氢气，水箱属带氢设备。因此，在水箱清理完毕后需对水箱进行气密试验。试验时，先在水箱内充入半箱

左右的水，然后充入0.5MPa的压缩空气及200克左右的氟利昂，用嗅敏仪对水箱的上部及排气管路进行仔细检查。 11.3.4 运行

11.3.4.1 定子线圈冷却水系统的运行准备

装上过滤器滤芯和离子交换树脂、打开电导率发送器的隔离阀门，为了防止树脂处于干燥状态，应立即向水系统充水，树脂不允许结冻。

系统可按下列步骤投入运行: (1) (2)

按图11-10整定水箱液位控制器。

按系统图所示状态操作阀门的开闭，还应使位于水系统上的可卸式连接管

MKF06BR001处于断开状态。 (3)

关闭MKF05AA003、MKF05AA011阀门和供氮系统中的MKG43AA001阀门以及氮气

压力调节器MKG42DP001，切断发电机的供氮管道。 (4) (5)

启动密封油系统。

先充入压力为0.31/0.4（300MW/600MW）MPa的额定氢气，从而使水系统在驱气

和充期间，机内的氢压能始终高于定子线圈内的水压。 11.3.4.2 水系统的驱气和充水 (1)

打开MKF25AA001阀使补充水进入水系统。将减压阀MKF25AA101的出口压力整

定在0.53MPa。 (2)

补充水流经由装于水箱上的液位控制器MKF05CL401开关控制的电磁阀

MKF25AA004。 (3)

打开MKF22AA002、MKF22AA001和MKF22AA502阀将水充入离子交换器。约充水5

分钟后关闭MKF22AA002、MKF22AA001和MKF22AA502阀。 (4) (5)

打开MKF44AA501阀对总回路进行排气。

打开MKF22AA003阀将水充入水箱，同时水流还将充入水泵、过滤器、冷水器及

其连接管道。 (6)

当水箱液位达到正常时，MKF25AA004电磁阀将在液位控制器MKF05CL401开关的

作用下关闭，此时可手动打开MKF25AA007阀继续充水。当MKF25AA007、MKF44AA501阀打开时不要关闭MKF44AA501阀。若从MKF44AA501阀喷出的水流中不再含有空气时，应调节MKF25AA007阀，使之节流以防建立静压。 (7)

排气阀MKF17AA502和MKF44AA503在过滤器和冷水器处于备用状态时应将其关

闭。MKF22AA502、MKF13AA503、和MKF16AA502排气阀，应先关闭，然后旋开一整圈，用于连续排气。

(8) 启动一台水泵使水流循环，当从MKF44AA501阀喷出的水流中不再含有空气时停

泵。一般此过程约需一个多小时。停泵后依次关闭MKF25AA007阀和MKF10AA001阀。 11.3.4.3 水系统的充氮 (1) (2)

关闭排气管路上的MKF05AA006阀。

开启氢系统上的MKG41AA001阀并将减压器MKG42DP001的出口压力整定在

0.1MPa左右。 (3) (4)

打开MKF05AA003阀使氮气充入水箱。

打开MKF05AA501阀排放过量的水，直到水箱内液位在玻璃管液位计上显示高位

时为止。 (5)

启动MKF10AP001水泵或MKF11AP001水泵并将水箱内的液位调整到正常值。装

在水箱上的液位控制器会自动通过控制MKF25AA004电磁阀来补充水量。如果发生高液位报警，可打开MKF05AA501阀排水，直至液位正常为止。

通过上述操作已完成对水箱充氮，水箱液位也处于正常位置。 11.3.4.4 水系统运行前状态的检查 (1)

在发电机运行之前，先检查一下水泵的运行情况。启动MKF10AP001水泵使之

投入运行。关闭MKF11AA702阀并慢慢打开MKF10AA501阀，当装在水泵进出口两端的压差开关的压差降低至0.14MPa时，MKF11AP001水泵应能立即启动，此时应尽快使MKF10AP001水泵停运。 (2)

MKF11AP001水泵可采用同样的方式进行试验，装在水泵进出口两端的压差开关

触发值可通过关闭MKF11AA702阀和慢慢打开MKF11AA501阀来检查。 (3)

过滤器两端的压差报警信号，可通过关闭MKF18AA704阀和慢慢地打开

MKF18AA501阀来整定。将装在过滤器进出口两端的压差开关整定在过滤器两端的压差比额定流量时的压差（新滤芯时的值，现场测定）增加21kPa时能触发报警的位置。 (4)

当冷却水通过定子线圈时，在线圈的两端产生一压差，此压差的大小可直接反

映流过定子线圈水流量的大小。所有非正常的流量通过一系列装在定子线圈进出口两端的压差开关来发出报警信号：当定子线圈进出水两端压降比正常压降（额定流量时的值，现场测定）大35kPa时，表明定子线圈水路可能发生堵塞，该“定子线圈压降大”报警信号可通过关闭MKF31AA701阀和慢慢打开MKF31AA501阀门来整定，当压差开关整定好后再打开MKF31AA701阀，并关闭MKF31AA501阀。另外四个低压差报警信号可通过关闭MKF30AA701阀和慢慢打开MKF30AA501阀来整定。当定子流量降到额定流量的80%时，压差开关发出“定子线圈流量低”报警。当流量进一步下降至额定流量的70%时，可将另三个信号并联的压差开关整定在触发位置，此时将发出“定子线圈流量非常低”报警信号。 11.3.4.5 发电机断水保护

“定子线圈流量非常低”报警信号发出后延时30秒，发电机即跳闸，以保护定子线圈不因冷却水流量过低而引起烧毁事故。三个信号并联的压差开关用于断水保护，断水流量设定为额定的70%。根据“三取二”原则，由计算机或电器方式实现断水保护，以提高断水保护的可靠性。 11.3.4.6 冷水器的运行

冷水器出口处的水温在正常情况下不应超过50℃。 11.3.4.7 离子交换器的运行

在发电机投入运行之前，循环水路中冷却水的电导率必须达到“定子冷却水系统及设备连接图”中所规定的值。由水泵打出的循环水的一部分须经过离子交换器。调节MKF21AA002阀处于节流状态，使流经离子交换器的水量不超过规定的数值。如果离子交换器出口处冷却水的电导率小于限定值，则可适当减少流经离子交换器的水量。在正常情况下，流经离子交换器的水量很小即可满足使用要求，在流量计上可能反映不出来。

离子交换器中大约装着0.15m3的离子交换树脂，这些树脂在有效期内可高效地起到抑制冷却水电导率的作用，当离子交换器出水端的电导率开始迅速上升时，证明树脂已开始失效，此时应更换树脂。

离子交换树脂应避免处于时干时湿、时冻结时溶化、或遭受过热的运行，这些状态对树脂是有害的。 11.3.4.8 过滤器的运行

当过滤器两端的压降比正常值（新滤芯时的值，现场测定）大21kPa时，应将备用过滤器投入运行，然后将压降大的过滤器的两端阀门关闭，拆出滤芯进行清理或更换，然后再装上作为备用。每个过滤器的底部装有一个排污阀。 11.3.4.9 水箱不充氮状态的运行

水系统可以在水箱不充氮的状态下运行，当水箱不充氮运行时，关闭供氮装置管路中MKG43AA001阀及氮气压力调节器MKG42DP001，同时还应关闭MKF05AA011阀。但是当水箱不充氮运行时，还是会有氢气通过聚四氟乙烯绝缘软管逐渐渗入水系统，最后积蓄在水箱上部，所以水箱上装有MKF05AA191安全阀，在水箱内压力超过35kPa时，氢气通过安全阀排入大气。

若打开MKF05AA011阀及供氮装置管路中MKG43AA001阀即可对水系统恢复充氮，使之处于充氮运行状态。

11.3.4.10 发电机停机时氢、油、水系统的运行

在本章第一节中已介绍，在发电机停机期内只要能按规定维持密封油压，氢气可留在发电机内，而水亦可留在发电机内，只要无冻结的危险，并保持气压大于水压。水箱内应充氮，以防氧气入侵。水泵应间歇地投运以维持水电导率在规定的限值之内。除此之外，为了防止停机期间内冷线圈表面结露，必须合理控制机内氢气的露点，并保持水温高于氢温2～3℃以上。 11.3.5 检查与维护

11.3.5.1 每日维护

(1) (2) (3)

记录进出水温、各电导率、流量、定子线圈进出水压差等所有表计的读数。 观察水箱的水位。

检查阀门及管道是否有泄漏。

11.3.5.2 每周维护

(1) (2) (3)

每周交替使用水泵一次。 检查水过滤器两端水压降。 保持水质在合格值以上。

11.3.5.3 每月一次的检查 (1)

水泵及电动机

水系统的循环水泵采用离心泵。在运行过程中，应定期检查弹性联轴器并检查水

泵的密封情况。电动机的温升应在许可的范围内。

(2)

冷却器

水冷却器为管壳型卧式冷却器，它由一系列铜镍合金管或不锈钢管及一个不锈钢

外壳组成，这些管子适用于净化水也适用于未净化水。如果二次水侧水流过管子时有受阻的迹象或发生结垢堵塞现象，则必须清这些管子。

(3)

过滤器

为了保证系统的水流量，水过滤器应定期检查工作是否正常。为了防止堵塞，应

经常检查过滤器两端的压差。若有必要可随时拆下过滤器上盖检查滤芯，但在一个过滤器退出运行之前，应先投入备用过滤器。

11.3.5.4 计划停机检修

为消除缺陷确保正常运行，在每次停机检修中应检查所有的压力及压差开关，检查是否处于正常的触发点，若发生偏差应重新整定。

校验电导率仪、流量计和各压力、温度表计。

对各种阀门应检查其阀杆有无泄漏。如有泄漏，应拧紧密封螺母或必要时更换密封填料。拧紧密封螺母或更换填料后，应检查阀门是否开闭自如。检查水系统中所有法兰联接是否有泄漏，如果发现泄漏要拧紧螺栓，若拧紧螺栓仍不能止漏时，则有必要更换衬垫。衬垫的内园应比管道的内园略大，以防凸出部分被水流冲掉。

由于水泵、水冷却器、过滤器、离子交换器已在月检查维修中规定进行，因此不必列入计划停机检修项目中。

11.3.5.5 排除定子线圈内的冷却水

(1) 1) 2) (2)

在下列两种情况下必须排净定子线圈内的冷却水: 发电机停机期间，外界环境温度接近冰点时；

按要求做定子线圈绝缘试验，绝缘电阻达不到试验要求时。 水系统排气

为了排除定子线圈和水系统装置中的冷却水，需按下列过程先排除氮气:

1) 2)

如果发电机内充有氢气，则按氢系统图说明所述进行排氢。

关闭供氮装置管路中MKG43AA001阀门，切断供给水系统的氮源。然后开启定

子水系统图中的MKF05AA006阀，把水箱中的气体排出。 (3)

水系统排水

排放冷却水操作下列阀门，把定子线圈及其水系统内的水排出。 1)

关闭MKF25AA001、MKF14AA002、MKF14AA001、MKF13AA002、MKF13AA001、

MKF17AA001、MKF16AA001、MKF05AA711、MKF05AA712、MKF18AA704和MKF18AA703阀门。 2)

打开MKF40AA501、MKF30AA501、MKF31AA501、MKF30AA701、MKF31AA701、

MKF44AA501、MKF17AA501、MKF16AA501、MKF10AA502、MKF11AA502和MKF05AA501阀门。 3)

预计流过MKF40AA501、MKF30AA501、MKF31AA501及MKF44AA501阀门的水量为

110～190升，而流过MKF05AA501、MKF17AA501、MKF16AA501、MKF10AA502和MKF11AA502阀门的水量为1900～3800升。 (4)

充气排除残留水

由于定子线圈和绝缘水管的实际布置情况，大约有20～110升的水不能靠重力自然排出；约有1/3～1/2的定子线圈和绝缘引水管中的水只能部分排出或甚至于完全排不出。这将可能影响线圈的对地绝缘试验。此外如果残余水不排出线圈而室温又非常低，在线圈和连接管道内部的水将结冰，导致定子空心导线和其它部件的损坏。

按下列步骤用压缩空气进一步排除残留水。 1)

采用重力自然排出所有可以排出的水后，关闭MKF05AA501、MKF23AA002、

MKF24AA002、MKF05AA003、MKF05AA002、MKF10AA001、MKF11AA001、MKF05AA701、MKF17AA002、MKF16AA002、MKF05AA012、MKF30AA701、MKF31AA701、MKF40AA501、MKF12AA001、MKF44AA501和MKF18AA704阀门。 2)

装上可卸式连接管MKF06BR001并打开MKF06AA701阀。把压缩空气接到

MKF06AA001阀门，空气应尽可能干燥，并通过30μ过滤器进行过滤。 3) 4)

将压缩空气充入水箱，使水箱内压力达到0.5MPa。

当水箱内压力达到0.5MPa后，快速打开MKF40AA501球阀。此时由于水箱内压

缩空气的快速释放及定子线圈和绝缘引水管两端的瞬时压差，将促使残留水冲入励端环形进水管并经MKF40AA501阀喷出。注意应采用消防软管将MKF40AA501阀排出的水引到安全的地方。当水箱内压力下降至零时，打开MKF31AA701和MKF30AA701阀以排除所有可能存在于管道内的水，然后，关闭MKF31AA701和MKF30AA701阀。

反复进行上述操作，即可达到排除残留水的目的。用此方法估计能排出20～95升水。

若由于条件对水箱充气压力达不到0.5MPa时，可适当降低压力值，但可能增加上述操作的重复次数。

在使用压缩空气排除残留水之前，应先用2500兆欧的兆欧表检测各相线圈绝缘电阻，其绝缘电阻值估计小于1MΩ。快速释放空气5次后，再次检测各相绝缘电阻的读数值。大约经过10～15次反复排水后，在大多数情况下，绝缘电阻的读数可显著上升，只要绝缘电阻的读数有所增加，就应继续重复上述排水操作。只有当绝缘电阻的读数趋于平稳，而且进一步的充气排水已看不到任何水花或水雾时，可以认为排水工作已完成。 (5)

定子线圈的真空干燥

定子线圈内的水用充气排气方法排尽后仍会存在潮气，如仍不能满足电气试验要求，这时可采用抽真空的方法来彻底排除潮气。用户可通过MKF06AA003阀将真空系统接上（折除可移式连接管MKF06BR001）。

在进行真空干燥时，应关闭所有进口管道上的阀门，高的真空度会把残余水蒸发掉。水的蒸发速度还受环境温度的影响。环境温度低将降低蒸发速度。反之，将加快蒸发速度。

真空干燥的另一个方法是将一个氮气瓶与MKF40AA501阀连接，并将一个真空系统接到MKF06AA003或MKF05AA502阀上。也可采用干燥的空气代替氮气。

用抽真空方法来干燥定子线圈非常耗时，故一般不一定要做。只有要进行绝缘试验时通过充气驱水的方法还不能满足要求、或定子在大修期间将长期处于冰冷的环境中时，才需要采用此方法来彻底排除潮气。 11.3.6 定子水系统信号

11.3.6.1 MKF11AP001水泵—停

每台水泵的进出口都跨接有压差开关。压差开关的触发位置整定在压差值为0.14MPa。如果运行中的MKF10AP001水泵其两端压差由于某种原因下降到0.14MPa时，压差开关将发出“MKF10AP001水泵停”的报警信号，同时应自动启动MKF11AP001水泵，使水系统恢复运行。同样，跨接于MKF11AP001水泵的压差开关也有相同的功能。

无论哪台水泵的压差开关发出报警信号，都应对泵和电动机进行彻底检查。同时水系统中的所有阀门也应参照复查一遍，看其是否都处于正常运行状态下的启闭位置。

11.3.6.2 水过滤器压降—大

“水过滤器压降大”报警信号表明水过滤器两端的压差已增加了21kPa。该报警信号由跨接在两台并联的水过滤器两端的压差开关发出。一旦报警信号发出，说明过滤器有堵塞现象，此时应及时将备用的水过滤器投入使用。

堵塞的水过滤器可通过关闭其两端的阀门使之与循环水路隔绝，然后拆出滤芯加以清洗或更换，并重新装入。此时该过滤器又成为一台备用过滤器，一旦另一台正在运行的过滤器发生堵塞，即可将其投入运行。

11.3.6.3 补充水—进入

“补充水进入”信号报警表明MKF25AA004电磁阀已打开并达到报警流量，补充水正在进入定子水系统循环回路。补充水一般来自锅炉凝结水系统或除盐水系统。该报警信号由一个流量开关发出。

当该信号发出报警时，应检查水箱的玻璃管液位计以判断水箱是否真的需要补水，并核实水位是否上升到正常液位的上限时，补充水是否停止进入。频繁发出该报警的原因可能是水系统有较大的漏水。此时应检查一下水泵的密封填料及其它所有的配套部件和管道，以寻找可能存在的泄漏源。另外还应检查一下浮子式液体检漏器是否积水。参见氢气系统、密封油系统说明书。

当水箱液位达到正常位置时应检查一下MKF25AA004电磁阀是否关闭。

11.3.6.4 定子线圈进水温度—高，定子线圈出水温度—高

定子线圈进、出水温度高报警信号分别由温度开关发出，这二个开关通常安装在发电机外部总进、出水管道上。

当进水温度达到53℃或以上时，进水温度开关将发出“定子进水温度高”报警信号。此时应检查一下冷水器的外部水流量是否足够。

当出水温度达到85℃时，出水温度开关将发出“定子出水温度高”报警信号。此时运行人员必须立即查明原因，并采取正确操作措施恢复正常，否则应及早降低负荷直至停机处理。当该报警发出时，很可能进水温度也过高了并且已经报了警。在这种情况下应如上所述检查一下冷水器工作情况。

11.3.6.5 水箱液位—高、水箱液位—低

水箱液位高和低的报警信号，由安装在水箱顶部的液位控制器发出。该液位控制器既可发出高、低液位报警信号，同时又可控制补水电磁阀的开启。控制器采用电容感应工作原理；当水箱内的水位发生变化时，控制器的传感器与水箱间的电容也随之发生变化。控制器中的电子装置将电容信号转换为对应的开关信号，从而发出高、低液位报警和控制补水电磁阀的开闭。

当“水箱液位低”报警发出时，如果水系统正处于运行状态的话，应检查水系统装置及其连接管道有无泄漏，并检查从发电机底部引出的浮子式液体检漏器是否积水。

当液位降至正常液位的下限时，液位控制器使电磁阀通电开启，从而使来自于锅炉凝结水系统或除盐水系统的补充水进入定子水系统。当水箱液位上升至正常液位的上限后，液位控制器将使电磁阀断电关闭，切断补水之路。如此反复，使水箱内的液位经常处于正常运行液位。

当“水箱液位高”报警发出时。应立即检查电磁阀是否很好地关闭，或有无其他阀门在正常运行时意外地开阀进水。

“水箱液位高”报警在定子线圈水系统及发电机定子线圈充水驱气时也会发生。但在这种情况下报警是正常现象。

11.3.6.6 水箱压力—高

在正常运行期间，水箱内充有一定压力的氮气。氮气来自于氮气供气系统。其氮压由自动压力调节器维持在14kPa。在水系统的所有管道通水驱气时，对水箱充氮还有助于水箱排水使其达到正常液位。

为防止定子线圈水路因渗氢而引起水箱内压力过高，水箱上还装有开启值为35kPa的安全阀。若水箱内压力进一步上升至42kPa时，装在水箱上的压力开关将发出“水箱压力高”报警信号。

11.3.6.7 定子线圈水流量—低，定子线圈水流量—非常低

“定子线圈水流量低”和“定子线圈水流量非常低”报警信号表明通过定子线圈的水流量低于正常流量、或流量过低即将危及发电机定子线圈的安全。这两个信号由若干压差开关发出。这些压差开关跨接在从定子线圈总进、出汇水管上引出的信号管上。

在发电机说明书中列出了定子线圈两端的水压降值，通常这仅是一个设计计算值，与实测数值可能略有出入。因此在水系统运行之前，还需根据实测数据对“定子线圈水流量低”和“定子线圈水流量非常低”压差开关进行精确整定。当定子线圈水流量降至额定流量的80%时，一只压差开关将发出“定子线圈水流量低”报警信号。

当定子线圈水流量进一步降至额定流量的70%时，将发出“定子线圈水流量非常低”报警信号。三只压差开关就整定在这个触发位置。

对于上述两个信号，无论哪个发出警报，都应检查一下压差开关低压端的MKF31AA501阀是否关闭或MKF31AA701阀是否过份节流。检查系统中阀门是否被意外地误操作过。为了防止误操作，排放阀MKF30AA501和MKF31AA501的排水出口可用闷头闷死；信号阀门MKF30AA701和MKF31AA701的把手可取下。

11.3.6.8 定子线圈两端水压降—大

“定子线圈两端水压降大”信号报警表明定子线圈两端的水压降比正常值高35kPa。报警信号由压差开关发出，该信号跨接在发电机定子线圈进、出汇水管上。

如果部分定子线圈进水口或线圈中被较大的外来杂质堵塞的话，就会发出“定子绕组两端压降大”警报。若从出水汇水管引出的信号管阀门没有完全关死、或两台水泵同时运行而导致水量过大时，也会发出报警。

11.3.6.9 离子交换器出水电导率—高、 定子线圈进水电导率—高、 定子线圈进水电导

率—非常高

“电导率高”报警表明循环水的电导率已超过了规定的运行条件。该报警信号是由电导率仪发出。电导率仪配有温度补偿装置，该装置可把在任何温度下测得的电导率值转换成基准温度为25℃的电导率值。

(1)

离子交换器出水电导率—高

“离子交换器出水电导率高”报警信号表明通过离子交换器的水并未完全软化而且其电导率已达到或超过1.5μS/cm（25℃）。

一旦发生该报警，应先通过人工化验的方法核实一下离子交换器出水的电导率是否真的达到了1.5μS/cm（25℃）。如果是的话，应按 “离子交换器使用说明”更换离子交换树脂。如果与化验结果不符，则有可能是电导率仪发送器或电导率仪本身故障。

离子交换器内的树脂应定期进行检查。看其是否因损耗、或由于水流长期冲击而在树脂层中形成了许多小的水道，以及其它可能的原因而降低了交换效力。树脂的使用寿命通常为一年。

(2)

定子线圈进水电导率—高，定子线圈进水电导率—非常高

当线圈进水的电导率达到5μS/cm（25℃）时，位于主水路的旁路上二个串联电导

率仪之一将发出“定子线圈进水电导率高”报警信号。产生该报警的原因可能是流经离子交换器的水量过少。可加大流经离子交换器的水量并观察主水路的电导率是否因此而有所下降。

当定子线圈进水的电导率达到9.5μS/cm（25℃）时，另一个电导率仪将发出“定子线圈进水电导率非常高”报警信号。一旦发出该信号，除了采用增大流经离子交换器的水流量外，还可采用连续补水和排污的方法，尽快降低水的电导率，使之符合运行要求。

由于上述二电导率发送器是串联在水路中的，因此二仪表的指示应基本相同。如二仪表的读数相差过大，则提示其中一个仪表或发送器需重新校验。

(3)

发电机氢水压差—低

“发电机氢-水压差低”报警信号是由压差开关发出的。此开关跨接于发电机机座

内部（氢压）与励端总进水管（水压）上。当氢压降到只比进水压力高出35kPa时，此信号就报警。

第四节 习 题

11.4.1 简述平衡阀及差压阀的工作原理？ 11.4.2 论述密封油箱油位低的原因？ 11.4.3 论述防止发电机进油的措施？

11.4.4 论述发电机气体置换过程中及注意事项？

正常运行中为何要保持定冷水温度高于氢