齿轮各部分名称及有关尺寸
标准渐开线直齿圆柱齿轮几何尺寸的计算 名称 模数 齿数 分度圆压力角 齿顶高 工作高度 全齿高 顶隙 几何尺寸 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 基圆直径 分度圆齿距 分度圆齿厚 分度圆齿槽宽 啮合计算 中心距 符号 计算公式 根据强度使用条件，查表选取标准值。（解释：为了方便齿轮基本参数 的加工和几何尺寸计算，人为规定了齿距与π的比值要等于标准数值，称这个标准值为模数，它直接影响齿轮齿形的大小。） m z a ha h' h c d da df db p s e a 根据强度等使用条件选定 a=20o ha=m h'=2ha=2m h=h'+c=2.25m c=0.25m d=mz da =d+2ha=m(z+2) df =d-2( h'-ha+c) = m(z-2.5) db=mz cosa p=πm s=πm/2 e=πm/2 a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2 其中(d1+d2)为两齿轮分度圆直径之和，(z1+z2)为两齿轮齿数之和。
其它相关计算公式
名称 齿轮传动比 蜗杆蜗轮传动比 符号 计算公式 备注 i i i=n1/n2=z2/z1 i=n1/n2=z/k i=n1/n2 n1、n2 分别表示主、被动轮转速；z1、z2 分别表示主、被动轮齿数。 n1、n2 分别表示蜗杆、蜗轮轮转速；k、z 分别表示蜗杆头数、蜗轮齿数。 带传动比 i =d2/d1(1-ε) v=πDn/60*1000 v=πDn/1000 i=n1/n2=z2/z1 do =d-0.13p D=d-1.1 p T=（2~3）I/k*d+t △l=aL(t2-t1) 带速 钻削速度 链传动比 套丝圆杆直径 攻丝底孔直径 装配加热温度 管道安装补偿量 碳钢板理重 不锈钢板理重 碳钢管每米理论重量 不锈钢管每米理论重量 斜度 锥度 分度头每等份手柄摇动转数 气瓶内气体量 旋转件不平衡质量产生的离心力 减速机扭矩 电机功率 v v i do D T △l n1、n2 分别表示主、从动轮转速；d1、d2 分别表示主、从动轮直径。ε为滑动率，一般ε=1%--2%，在无需精确计算从动轮转速的机械中，可不计ε的影响。 D、n 分别表示皮带滚筒直径、转速；注意：V单位为 米/秒，D单位为毫米，n单位为转/分钟。 D、n 分别表示钻头直径、转速；注意：V单位为 米/分，D单位为毫米，n单位为转/分钟。 n1、n2 分别表示主、被动链轮转速；z1、z2 分别表示主、被动链轮齿数。 d 表示螺纹直径； p 表示螺距。 d 表示螺纹直径； p 表示螺距。 I为过盈量；K为膨胀系数；d为加工件直径；t为现场环境温度。 △l为热膨胀量（mm),a为钢管的膨胀系数，L为管道安装长度(m)，t2为工作温度，t1为安装温度。 m m m m M K m =长*宽*厚*7.85 单位为米，重量为千克 m =长*宽*厚*7.91 单位为米，重量为千克 m=(外径-壁厚)*壁厚*0.02466 m=(外径-壁厚)*壁厚*0.02491 M=（H-h）/L K=（D-d）/L 单位为毫米，重量为千克 单位为毫米，重量为千克 H为斜面最高尺寸；h为斜面最低尺寸；L为斜面长度尺寸。 D为圆锥体大端直径；d为圆锥体小端直径；L为圆锥体长度尺寸。 Z为分度头在工件上的等分数。 Vo为气瓶容积（L），P为气瓶表压力（MPa)。 2n V F n=40/z V=10VoP F=mr(πn/30) F为离心力（N）；m为不平衡质量（kg）；r为不平衡质量与旋转中心的距离（m）；n为转速（r/min）。 减速机扭矩=9550×电机功率÷电机输入转速×速比×使用系数 电机功率=扭矩÷9550×电机输入转速÷速比÷使用系数 斗提机输送量 Q Q=0.375iarψ Q为输送量（t/h）；i为料斗容积（l）；a为料斗间距（m）；r为物料的容重（kg/m3）；ψ料斗装满系数，颗粒料取0.75，粉状料取0.55；v为料斗带的线速度（m/s），流动好的取2.5-3.5，谷物、小麦取1-2.5，粉状料取0.6-1.5，块状料取0.6-1。 d为焊条直径；k为经验系数；直径1.6焊条K取20-25，直径2-2.5焊条K取25-30，直径3.2焊条K取30-40，直径4-6焊条K取40-50。 r为内弯曲半径； x0为中性层位置系数； t为材料厚度； a为弯曲角； d为管径（米），w为体积流量（立方米/秒），v为常用流速（米/秒）。 焊接电流 工件弯曲圆弧部分中性层长度 管径 I I=dk A d A=π（r+x0t）a/180 d=1.13w/v
