宁波远景汽车零部件有限公司 版次 A 编号 2512WGf11602 项目名称：组合式空调机组 技 术 任 务 书 编制： 杨运遂 徐国伟 校对： 审核： 吉利慈溪新汽车项目 公用动力 会 签 甲方（代表）：
会签部门 会 签 宁波远景汽车零部件有限公司 会签部门 №/Nb 1/14 - 1 -
目 录
1、 供货范围 ..................................................................................................... 1 2、制造、检验、验收执行的标准 ................................................................. 2 3、设备通用外在条件 ..................................................................................... 2 4、产品性能技术参数 ..................................................................................... 2 5、技术资料 ..................................................................................................... 4 6、试验.............................................................................................................. 5 7、包装、运输、存储 ..................................................................................... 5 8、质量保证、售后服务 ................................................................................. 6 9、设备验收 ..................................................................................................... 6 10、到货期、场地 ........................................................................................... 7
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1、 供货范围
机械工业第九设计研究院 图纸目录 序号 图 号 K—1系统 组合式空调机组 3图号 版次 数量 吉利慈溪S-涂装-T材 a版 版次 共12页 第1页 备注 宁波远景汽车零部件有限公司吉利集团帝豪汽车技术改造项目涂装车间 型 号 及 规 格 单位 1 风量50000m/h 余压800Pa 台 制冷量350KW 电量 80KW 自带控制箱（变频控制） 长X宽X高=7200X2330X2810mm 包括新风段、粗效段、中间段、 表冷段、风机段、中间段、中效过滤段、送风段、机组下垫20号槽钢一周
机械工业第九设计研究院 图纸目录 序号 图 号 K—2系统 组合式空调机组 3图号 版次 数量 吉利慈溪S-涂装-T材 a版 版次 共12页 第2页 备注 宁波远景汽车零部件有限公司吉利集团帝豪汽车技术改造项目涂装车间 型 号 及 规 格 单位 1 风量80000m/h 余压100Pa 台 制冷量600KW 电量 55KW 自带控制箱（包括变频控制等） 长X宽X高=8500X3610X2810mm 包括新风段、粗效段、中间段、 表冷段、风机段、中间段、中效过滤段、送风段、机组下垫20号槽钢一周 注：
组合式空调机组均须自带控制柜，及控制柜至设备端电源线,包括进出风口风阀的控制；
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所有电气元件包括变频器均采用西门子品牌。 2、制造、检验、验收执行的标准
GB/T14294-93 《组合式空调机组》
GB50258-96 电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范
GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收规范 GBJ126 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
3、设备通用外在条件
无腐蚀性气体，无油雾 室内安装使用、 电源：380V 50HZ 3S
4、产品性能技术参数
4.1 组合式空调机组
涂装车间K1、K2系统
4.1.1 新风口尺寸：2000×900 2500×1200
4.1.2 新风段：检修门设置双面玻璃视窗隔音密封门，双层密封条的结构，
带24伏安全照明，并满足防湿防潮要求；
4.1.3 粗效过滤器：无纺布袋式过滤器，效率≥70% 初阻力≤34Pa，带
压差计
4.1.4 中效过滤器：无纺布袋式过滤器，效率≥85% 初阻力≤40Pa，带
压差计
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4.1.5 中间段：为检修设置双面玻璃隔音密封门，以方便滤袋清洗和更换 表冷装置的检查。带24伏安全照明，并满足防湿防潮要
求；
4.1.6 表冷段：供冷量350KW、600KW
4.1.8 表冷段与加热段之间设一宽600的检修门，采用双面玻璃视窗隔音
密封门，双层密封条的结构，带24伏安全照明，并满足防湿防潮要求；
4.1.9 风机段 ：电机与风机轴承均采用优质进口瑞典SKF或日本NSK轴
承；电机功率55KW、35KW；电机和整个风机安装在弹簧橡胶双面保护减震座上，振动小，运行噪音低，风机段的双重检修门采用双面玻璃视窗隔音密封门，双层密封条的结构，带24伏安全照明，并满足防湿防潮要求，内部空间要有足够的检修和维护保养余量。
4.1.10 均流段：使风管断面各点的风速均匀，避免强烈震动和对过滤装 置产生撕裂，检修门采用双面玻璃视窗隔音密封门，双层
密封条的结构，带带24伏安全照明，并满足防湿防潮要求；
4.1.11 消声段：选用片式和金属微孔组合式消声器，使噪音在85dB以下。 4.1.12 送风段：风机段的检修门采用双面玻璃视窗隔音密封门，双层密
封条的结构，带24伏安全照明，并满足防湿防潮要求；
4.1.13出风尺寸：2000×900 2500×1200
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4.2 组合式空调机组的箱体材料
框架为铝合金材料，内外面板都采用乳白色彩钢板，彩色钢板的外板厚度为0.6mm，内板厚度为1.2mm,保温厚度δ=50㎜聚氨酯发泡板，表冷段内壁板和底板为2 mm不锈钢板，塑钢检修门尺寸600×1500，门下沿距地400，框、门采用优质橡塑密封材料，不得产生泄漏和冷桥现象。壁板外部底座及联接直角周边均配铝合金型材，箱体内置型钢采用热浸镀锌处理，箱体相对变形量：1000Pa时每米长度≤10 mm，2500Pa时机组不发生永久变形。
4.3壁板导热系数λ≤0.024kcal/m〃h〃k,容重≥45kg/m3热阻为2.1㎡K/W,并能提供检测报告，壁板四周有PVC骨架密封，壁板内的聚氨酯不外漏。内、外钢板不直接连接，防止冷桥现象，外表面另贴塑料薄膜，在运输及运行过程中不会出现任何变形。
4.4壁板机械强度确保机组在空调箱内静压为2000Pa时能正常工作。隔声（隔声15-20dB）、阻燃、防潮、表面不起尘等特点。
4.5为了降低机组的漏风率，壁板与框架之间设有高密度密封条，并在机组内部涂有专用密封胶，经检测静压1000Pa时，机组漏风率不大于0.5%. 4.6各功能段按需设有检修门，检修门正压段为内开门，负压段为外开门，双层密封；检修门结构为塑钢框架加聚氨酯发泡，其内外板与箱体为相同的彩钢板，无冷桥现象。
4.7机组所使用的密封材料、选用的零部件等均不含硅酮成分。 4.8集水盘采用加深不锈钢水盘，保证凝结水不得外溢
5、技术资料
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5.1 设备使用说明书 5.2 电气控制原理图 5.3 设备装配图 5.4备件规格型号及清单 5.5 产品合格证
6、试验
设备制造供应商提供检测条件 6.1 试验前的准备
检查各部位的设备是否安装到位 检查设备的清洁度是否合格
检查与设备相接的电源、电气安装情况
检查风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、过滤器的清洁度等， 并 对以上各项进行调整与记录 6.2 试运转与检测
点动空调设备，检查风机的正反转并作调整
启动空调设备，测定启动电流并倾听设备的声音是否正常 测定通风空调设备的总风量，使总风量达到设计值的1.0-1.2倍 测定设备的运行电流与电机额定电流对照，检查是否正常 风机余压测试
7、包装、运输、存储
设备在生产厂制作，在使用地点组装，包装，运输过程由供方负责； 机组的面板在出厂时最好贴上保护薄膜，运输途中防止挤压擦伤以免影响
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安装精度。
产品在运输过程中发生的一切损失由供方承担、 设备在运至使用地点并安装合格后方交由用户接受管理
8、质量保证、售后服务
8.1 设备在安装调试、测试完毕并达到设计规范后，供、需双方应办 理质保协议，质保期内由此时计算为2年；
8.2 质保期间发生的一切制造质量事故，用户有权提出经济赔偿的要 求，一般设备故障供方应在24小时内赶到现场处理解决，并免费 更换相应的损坏部件；
8.3 供方在设备的制作中必须使用优良材质和配件，设备应有很强的
防锈、防蚀能力，强度、密封性、保温效果好，外形美观，质量 可靠。
8.4 在质保期到期前一个月供方应对设备进行一次全面地免费检查 和维护保养。
9、设备验收
9.1 初验在设备的制作场地进行，检验设备是否符合供货范围； 9.2 检验设备的制作是否满足设计的技术规范； 9.3 设备的各项技术指标是否符合国家标准； 9.4 设备有无缺损、表面有无损坏和锈蚀等； 9.5 终验在设备投入运行1个月后进行；
9.6 终验在设备的使用地点进行，检验设备是否符合供货范围； 9.7 检验设备的安装是否到位，内部清洁度是否合格；
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9.8 初验中提出的问题是否得到改进； 9.9 设备带负荷运行8小时正常无故障。
10、到货期、场地
到货期定于2011年9月10日开始安装 地点 变速箱厂 制造周期：3个月
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