工程质量监理评估报告
60万吨/年矿渣粉生产（A）线土建厂房及设备基础工程
（单位工程）
工程名称：钢铁渣“零排放”XX项目二期
160万吨/年钢铁渣复合粉生产线
建设单位： 设计单位： 质监单位： 勘察单位: 总包单位： 分包单位： 分包单位：
监理单位：XXxx建设监理有限公司
报告日期2012年 月 日
一、工程概况；
60万吨/年矿渣粉生产（A）线土建厂房及设备基础工程 共涉及土建三个单体工程： 1、矿渣粉磨及废气处理（A）
（A#收尘器风机房是电气室）（A#、立磨机房是A区） 2、矿渣粉线煤堆棚（A） 3、矿渣粉线（A）热风炉
注：机电安装另外划分单位工程名称为：60万吨/年矿渣粉生产（A）线土建厂房及设备基础工程
矿渣粉磨及废气处理（A）工程概况
1、建筑面积：（立磨机房是1257、58㎡）（收尘器风机房是电气室948、66㎡）
2、檐口高度：（立磨机房是30、50M）（收尘器风机房是电气室15、5M） 3、层数：（立磨机房五层）、（收尘器风机房是电气室三层） 4、结构形式：钢筋混凝土框架 5、建筑耐火等级：二级
6、室内标高（±0、000）19、300M
7、抗震设防烈度：6度；抗震设防类别；丙类 8、钢结构制作、安装：
矿渣粉磨A线A区、B区钢梁、钢柱、钢梯、钢结构轨道； 矿渣粉磨A线C区、输送通廊、钢梯；
矿渣粉磨A线D区烟囱区域支架、非标管道、钢支架、钢烟囱、钢梯。 工程材料：
混凝土垫层C10；梁、板、柱、承台C30、 钢筋：￠为HPB235，ΦHRB335。 钢板及型钢采用Q235-B 工程施工时间：（删节） 矿渣粉线煤堆棚（A）工程概况 1、建筑面积：939、36㎡ 2、檐口高度：9、10M
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3、层数：一层
4、结构形式：钢架、档樯 5、建筑耐火等级：二级
6、室内标高（±0、000）19、300M
7、抗震设防烈度：6度；抗震设防类别；丙类 8、基础形式：钢筋混凝土
9、持力层：持力层为第二层粘土，地基承载力特征值fak均为180kpa 10、钢结构制作、安装：钢柱、钢梁、钢梯 工程施工时间： 1、基础土方开挖时间为 2、基础梁混凝土浇灌为 3、主体钢结构封顶时间 工程材料：
混凝土垫层C10；基础C30、 钢筋：￠为HPB235，ΦHRB335。 钢板及型钢采用Q235-B 矿渣粉线（A）热风炉工程概况 1、建筑面积：174、04㎡
2、檐口高度：13、50M 斗提坑18M 3、层数：一层
4、结构形式：钢筋混凝土框架 5、建筑耐火等级：二级
6、室内标高（±0、000）19、300M
7、抗震设防烈度：6度；抗震设防类别；丙类
8、钢结构制作、安装：A、B线热风炉，钢柱、钢梁、檩条、钢梯工程材料：
混凝土垫层C10；其它C30、斗提框抗渗等级S6 钢筋：￠为HPB235，ΦHRB335。 钢板及型钢采用Q235-B 工程施工时间： 1、基础土方开挖时间为 2、基础梁混凝土浇灌为
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4、主体结构封顶时间为 二、评估依据 1、工程设计文件
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002 5、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81—2002
7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82—1991 8、冶金建筑工程施工质量验收规范YB4147—1991 9、《砌体工程施工及验收规范》 10、相关的法律法规文件
三、工程质量控制资料及安全和功能检验资料核查情况 质量保证资料（已核查以下项均符合要求）
1．钢材出厂合格证、试验报告 2．焊接试（检）验报告、焊条（剂）合格证 3．水泥出厂合格证或试验报告 4、砖出厂合格证或试验报告 5．混凝土试块试验报告 6、砂浆试块试验报告 7、钢结构焊接工艺评定报告
8、钢结构安装用高强度螺栓质量证明文件 9、钢结构超声波探伤报告
10、钢结构材料供应商提供的合格证或试（检）验报告 11、施工组织设计 12、图纸会审记录 13、隐蔽工程验收记录 14、施工日记 四、工程施工质量情况
4、工程施工操作面质量和工程质量评述： 4.1混凝土子分部工程
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混凝土子分部工程包含模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程和现浇混凝土分项工程。 4.1.1 模板分项工程
4.1.1.1模板及其支架根据结构型式、荷载大小、场地软硬、施工设备和混凝土供应的实际情形设计施工。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 在浇注混凝土之前，对模板工程检验批进行了验收；模板组装和浇注混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。
4.1.1.2 模板安装 安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板已经具有承受上层荷载的承载能力。
模板隔离剂涂刷未沾污钢筋和混凝土接槎处。
梁类模底板作出了1/1500左右的起拱，预留孔和预留洞位置准确，构件截面几何尺寸的偏差符合规范要求。
模板接缝不漏浆、浇注前，清除模内杂物、浇水湿润。
4.1.1.3 模板拆除 拆模时的混凝土强度等级符合规范规定，拆模时构件表面和棱角未受损伤。先搭的后拆，拆模过程安全。
模板分项工程的观感质量合格；模板分项工程的施工质量合格。 4.1.2 钢筋分项工程
4.1.2.1 本工程钢筋的品种、级别或规格遵循设计规定，未作变更。 在浇注混凝土之前，对钢筋分项工程分26个检验批进行了隐蔽工程验收：①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等均符合设计要求和施工规范规定；②钢筋表面洁净；③钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率符合设计要求和施工规范的规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等符合设计要求和施工规范的规定；④预埋件的规格、数量、位置等符合设计要求和施工规范的规定；⑤预留孔、洞的尺寸、数量、位置等符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2.2 原材料 钢筋进场时，按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带勒钢筋》GB1499等的规定，在监理见证持证人员旁站见证下抽取试件，并会同取样员送样进行力学性能检验，强度等级、伸长率、强屈比（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25）、超强比（钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值≤1.3）等均符合设计要求和施工规范规定。
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钢筋在施工过程中，未发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象。
经进场、加工、安装过程和浇注混凝土前的多次检查，见钢筋表面洁净、平直、无损伤，表面无裂纹、油污、无颗粒状或片状老锈。
4.1.2.3 钢筋加工 钢筋的弯钩、箍筋的形式，钢筋加工的形状、尺符合设计要求，允许偏差未超规范限值。
4.1.2.4 钢筋的连接 纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。 抽取了对焊焊接接头、电弧焊焊接接头和电渣压力焊焊接接头的试件，进行了抗拉强度试验，符合要求。 接头外观质量符合要求。
接头位置符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 P14第5.4.6条的规定要求。
梁、柱构件纵向受力钢筋搭接区域箍筋的直径和间距符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 P15第5.4.7条的规定要求。 4.1.2.5 钢筋安装 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
钢筋安装的位置偏差未超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 P16第5.5.2条表5.5.2的规定限值。
钢筋分项工程的观感质量合格；钢筋分项工程的施工质量合格。 4.1.3 混凝土分项工程
4.1.3.1 混凝土强度等级经用《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107分批检验评定，符合要求。
4.1.3.2 原材料 进场水泥的品种、级别、包装等符合要求，强度和安定性见证取样和送样复试检验合格。 外加剂、掺合料、粗细骨料、水符合要求。
4.1.3.3 配合比设计 混凝土配合比设计委托有资质的实验室依据所送粗细骨料样品进行设计，遇雨还每天测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出现场拌制混凝土的施工配合比。
4.1.3.4 混凝土施工 混凝土施工时留置了足量试块。原材料复秤称量误差符合要求。混凝土运输、浇筑及间隙时间均不超过混凝土的初凝时间。施工缝留置准确，符合设计要求。浇筑后，养护措施得当。 混凝土分项工程的观感质量合格；混凝土分项工程的施工质量合格。
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4.1.4 现浇混凝土分项工程
4.1.4.1 混凝土拆模后，对外观质量和尺寸偏差进行了检查，混凝土内实外光，无严重缺陷和一般缺陷。
4.1.4.2 外观质量 混凝土构件表面光滑、棱角分明，无缺陷。 4.1.4.3 尺寸偏差 混凝土构件尺寸偏差未超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002 P35第8.3.2条表8.3.2－1的规定限值。 块体的品种、混凝土分项工程合格、强度等级、砂浆的品种，试块的留置组数，见证取样，养护符合规定要求。
现浇混凝土分项工程的观感质量合格；现浇混凝土分项工程的施工质量合格。
混凝土子分部工程的观感质量合格；混凝土子分部工程的施工质量合格。 4.2 砌体子分部工程
4.2.1 砌体工程所用材料均有产品合格证和检测报告。砖块、水泥、钢筋、外加剂进行了见证取样和送样复验，结果符合要求。 砌筑前，先校核了放线尺寸。
砌体子分部工程的观感质量合格；砌体子分部工程的施工质量合格。 4.3 钢结构子分部工程
钢结构工程工艺过程监理质量控制点和控制方法 4.3.1原材料及成品进场验收的控制
4.3.1.1钢结构工程所有原材料及成品的品种规格、性能等符合国家产品标准和设计要求，全数检查了产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。符合设计要求和施工规范的规定。 4.3.2钢结构焊接工程质量控制
4.3.2.1焊缝施焊后发现焊缝检验缺陷，下发了监理通知及时进行了处理。 4.3.2.2设计要求全焊透的一、二级焊缝采用了超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 4.3.3紧固件连接工程质量控制
4.3.3.1高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H 后、48H 内应进行了终拧扭矩检查，检查结果符合复验报告。
4.3.3.2检验方法：根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 附录B。
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4.3.3.3高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
4.3.4钢零部件加工工程质量控制
4.3.4.1碳素结构钢在环境温度低于-16 摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于-12 摄氏度，未进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不超过900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后自然冷却。
4.3.4.2矫正后的钢材表面，没有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5MM，且不大于该钢材厚度负允许偏差的1/2. 4.3.5钢构件预拼装工程质量控制
4.3.5.1预拼装所用的支承凳或平台测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。
4.3.5.2高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，采用试孔器进行检查，并应符合规定。
4.3.5.3钢构件预拼装的允许偏差符合规定。 4.3.6钢结构安装质量控制
4.3.6.1钢结构安装检验批在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。
4.3.6.2安装偏差的检测，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 4.3.6.3钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差符合规定。
4.3.7钢结构涂装工程质量控制
4.3.7.1涂装时的环境温度和相对湿度符合涂料产生说明书的要求。 4.3.7.2涂装前钢材表面除锈符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 4.3.7.3涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求。 4.4其他分部工程的质量状况
4.4.1建筑屋面分部工程，施工单位自检合格，监理验收合格。
4.4.2建筑装饰装修分部工程中地面、抹灰、门窗、饰面砖、细部等子分部工程，施工单位自检合格，监理验收合格。
4.4.3建筑给水、排水分部工程，施工单位自检合格，监理验收合格。 4.4.4建筑电气分部工程，施工单位自检合格，监理验收合格。
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五、施工单位基本情况
总包单位：中国XX工程技术有限公司 分包单位：中国XXXX钢渣工程项目部（土建） 分包单位：江西XXXX钢渣工程项目部（桩基施工）
总承包单位项目经理部全面负责本工程的施工任务，各管理层人员配备齐全，资格符合要求。施工人员、各专业人员岗位证书齐全，符合要求。劳务人员数量满足施工工期要求。施工各类机械设备规格、型号、数量、性能满足施工要求。工程原材料、构配件、设备能按使用计划落实。根据对总包单位、分包单位及主要原材料、构配件、设备供应单位的考察确定，总包单位和分包单位及供应单位有能力完成本工程的施工项目。 六、施工中发生过的质量事故和主要问题、原因分析和处理结果 在施工全过程中没有发生质量事故，作为一般性的质量问题（包括常见质量通病）在施工过程中有所发生，这些问题通过自查、自检进行整改处理，达到合格后进行下道工序施工。 七、总包单位意见：
本工程各分项的主控项目和一般项目均符合设计和施工规范要求。 质量保证资料基本齐全。未发现违反强制性规范现象。感观质量验收符合要求。各分部工程的质量状况：分包单位自检合格，总承者包单位中国京冶工程技术有限公司检查评定合格。 八、监理评估意见
该工程承包合同规定的质量等级为：合格。监理单位对分项、分部、单位工程的验收情况认为该工程达到了施工合同约定的工程质量标准，单位工程验收合格。
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土建专业监理工程师： 给排水专业监理工程师： 建筑电气专业监理工程师： 钢结构专业监理工程师： 总监理工程师： XXXX建设监理有限公司
2012年 日10
月
