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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 一、箱梁预制工艺流程 测定砼强度 平整场地 基底处理 台座制作 安装钢筋 安装预应力管道 安装侧模端模及内模 浇筑砼 钢筋制作 钢筋、预应力筋、模板检查 试块制作 砼拌和 养护 配比计量 预应力筋制作 反拱测定 试块制作 强度测定 穿预应力筋 预应力筋张拉 孔道压浆 封锚 起吊移梁 二、施工准备 交底人： 接受人：见附表
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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 1、技术准备：组织技术人员、管理人员和施工技术工人学习桥梁施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确无误。 2、试验准备：做好砼的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 3、材料准备：水泥、石子、砂、钢绞线、外加剂等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测，确保原材料的质量符合质量标准要求。不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要求进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂堆放场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5m。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设置30cm×50cm的标志标牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。 4、施工机具和模板：施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修，确保施工期间机具完好；同时组织工人对钢模进行试拼，检查模板几何尺寸是否符合设计要求，接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观。预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa,公称直d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。预制场施工前一个月应对千斤顶、锚具、夹片（包括工作锚具、夹片） 进行检验，对进场的混凝土材料和预制所用的各种钢材和型材按批次进行抽检，检验合格后方可使用。 三、主要施工方法 1、制梁模板 交底人： 接受人：见附表
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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 乌龙港和闾河大桥共有预制箱梁216片，模板采用工厂加工定型钢模板。模板在工厂加工完毕后要进行试拼，验收合格后编号进入工地。模板采用龙门吊支立，先立外模，外模底部加固调整好后，在立内模，绑扎顶板钢筋。模板加固采用在底座预留孔和顶部对拉螺杆进行加固，不设内拉筋，以保证箱梁的外观质量。 2、钢筋 钢筋接头需错开，同一断面接头数量不超过50%。钢筋骨架采用细铁丝绑扎或点焊固定，钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。钢筋骨架各部分尺寸应符合要求。 为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置不低于梁体混凝土标号的水泥砂浆垫块或塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整齐。 3、波纹管及预应力钢筋的安装固定 纵向预应力束采用预埋波纹管后穿预应力束的施工方法。按设计位置用定位钢筋网分别对波纹管和预应力粗钢筋进行定位。波纹管定位采用Ф8钢筋，定位钢筋网同梁体钢筋焊接牢固，以使其不能上下、左右移动，从而保证波纹管位置的正确并使波纹管顺直、圆顺、无死弯。定位网间距不大于1.0m，且定位网孔应大于波纹管外径3~5mm。波纹管定位后派工人检查波纹管是否有孔洞或断裂并采取及时的补救措施。 预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再修正。 L=l+2l1+nl2+2l3 式中： L——钢绞线下料长度 l——锚具支承板间孔道长度 交底人： 接受人：见附表
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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 l1——锚具高度 l2——千斤顶长度 l3——长度富裕量（一般取10~15cm） n——单端张拉为1两端张拉为2 钢绞线切断前的端头应用铁丝绑扎，切断后端面切口应绑牢。钢绞线下料采用砂轮切割机切割，严禁采用气割和焊割。加工后的钢绞应梳整分根、编束、每隔1~1.5m绑扎铁线，编束后的钢绞线必须顺直按编号分类存放并做好防潮防水工作。钢绞线必须远离电弧焊和对焊机。以防电焊碴溅到钢绞线上。钢绞线穿束前首先用检孔器检查预应力孔道是否通畅，然后用压力水冲洗孔道内积水。预应力束的编束捆扎和搬运应无损坏、无污物、无锈蚀。 4、砼灌注 在已绑扎好的普通钢筋和固定好的预应力波纹管经现场监理验收合格后，才可进行梁体砼浇注。灌注箱梁底、腹板砼时，应先从一端开始向另一端灌注。灌注腹板砼时,斜向或水平分层厚度为30cm,采用插入式振捣器振捣，振捣时振捣器必须插点均匀,快放慢拔,做到不漏振、过振、欠振，且不能让振捣棒触碰模板和波纹管。在灌注锚头和钢筋比较密集处的混凝土时可以先将此处上部的钢筋局部扒开再灌注混凝土的方法施工并加强对此处混凝土的振捣，从而确保锚头位置处混凝土的密实。砼浇注必须连续进行，如因特殊情况必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。砼表面为毛面，在砼终凝后6~10小时即应对砼进行洒水或覆盖养生。在砼浇注24小时后方可拆除侧面模板和张拉锚头处的模板，特别注意在拆交底人： 接受人：见附表
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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 除锚头位置处的模板时不得将该处的混凝土碰坏。箱梁内模和翼缘板模板则在砼强度达到设计强度的70%后方可拆除。以免产生砼裂缝。 四、预应力施工 1、箱梁预应力张拉施工工艺流程 压砼试 制作试块 孔道压浆 施工记录 张拉设计应力 施工记录 张拉2倍初应力 施工记录 砼强度达到设计强度的90% 安放千斤顶及锚具 张拉初应力 施工记录 张拉机具、锚具、钢绞线效验 预应力张拉程序：0 10%δk初应力 20%δk应力 100%δk控制制应力（持荷2分钟）。 2、实际应力张拉单端伸长量计算公式： △＝(△L2－△L1)＋(△L3－△L1) 式中: △L1——10%控制应力预应力筋伸长量 △L2——20%控制应力预应力筋伸长量 交底人： 接受人：见附表
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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 △L3——100%控制应力预应力筋伸长量 张拉完一束后，应立即计算实际伸长量，若实际伸长量和设计伸长量的误差符合设计或规范要求后，可以继续进行张拉，否则应查明原因后才可以继续张拉。 3、预应力张拉具体操作方法及要求 在梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上时才可进行预应力筋的张拉。现场预应力张拉时必须有技术人员在现场值班并在张拉前做好预应力张拉的技术交底工作，以使张拉人员能够对预应力张拉做到深刻的认识并增强张拉过程中自我保护的安全意识。预应力张拉由专人负责统一管理。配合张拉人员应固定，特别是油泵操作人员必须固定。10%、20%应力张拉方法仍同现场张拉操作方法。张拉时两端应由专人指挥，同步进行。由20%至100%应力张拉过程中两端油泵操作人员应相互协调以使预应力筋两端张拉机具的张拉力做到同步。在压力表达到设计要求张拉力时必须至少持荷2分钟，在压力指针基本稳定后再进行锚固。以减小压力表指针以在停泵时的回退量。严禁进行超张拉。张拉人员必须服从指挥，听从调配，不得违章操作，并注意自我保护，具体安全事宜由张拉负责人要求。 4、张拉机械及锚具的使用要求 张拉机具应与锚具配套使用，在进场时就应对张拉设备进行检查、校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉机具由专人使用和管理。千斤顶使用时的校验期限一般为不超过6个月，但在千斤顶使用过程中出现不正常情况时，应重新校验。进场的钢绞线分批分类堆放，做好防潮、防雨设施，严禁生锈，并附有生产厂家的技术资料及合格证。按规定现场取样对钢绞线的各种力学性能进行验交底人： 接受人：见附表
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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 证合格后方可使用。锚具及夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对钢绞线与锚具夹具组合件进行张拉试验，以检验锚具夹具的锚固力，并对锚具的强度、硬度进行校验。 5、预应力孔道压浆 张拉后将预应力钢绞线多余部分用砂轮机割除，严禁采用电焊割除。在割除多余部分预应力筋时必须用湿的纱布将锚垫板跟部的预应力筋包裹并在切割过程中不断的浇水以降温防止因夹片受热发生滑丝现象。预应力钢绞线张拉后，孔道应尽快压浆。采用与梁体砼同标号同品种的水泥浆，水泥浆强度不低于设计规定。水灰比控制在0.40—0.45之间，水泥浆稠度控制在14—18S之间。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间不超30—45分钟。且在压浆过程中必须用人工不停的搅动水泥浆池中已拌制好的水泥浆以防止水泥浆发生沉淀。压浆前必须用清水将孔道冲洗洁净然后用风泵将预应力孔道内的积水吹出。水泥浆采用搅浆机调制，用活塞式压浆泵一次压注完成。压浆应均匀，缓慢的进行， 最大压力为0.5—0.7Mpa，压浆时出浆阀门必须待出浓浆后才能关闭，进浆口阀门必须待压力上升到0.6—0.7 Mpa持荷2分钟且无漏水、漏浆时关闭。锚塞与锚垫板间漏浆缝隙在压浆前应采取措施予以封闭，水泥浆终凝后方可卸拔压浆阀门。每一孔道必须一次连续压浆完成，若压浆中途发生故障不能连续一次注满时，应立即用压力水将预应力孔道冲洗干净进行第二次压浆。压浆时填写好施工记录。 6、移梁 当压浆水泥浆达到一定强度后，才可以起吊移梁，移梁采用两台龙门吊抬吊的方式进行，在移梁时两台龙门吊的运行要同步。箱梁的堆放不超交底人： 接受人：见附表
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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 过2层。存梁期控制在2个月之内。 五、质量检验标准 工程施工过程中严格按照（JTB F80/1-2004）《公路工程质量检验评定标准》进行施工。 1、钢筋安装实测项目： 项 次 检查项目 两排以上间受力钢1△ 筋间距同梁、板 排 基础、（mm） 墩台、灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 长 3 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 4 弯起钢筋位置（mm） 柱、梁 5△ 保护层厚度（mm） 基础、墩板 交底人： 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 +20 ±10 ±10 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 2 尺量：每构件检查5-10个间距 尺量：按骨架总数±5 ±20 ±5 ±10 +3 30％抽查 尺量：每骨架抽查30％ 尺量：每构件沿模板周边检查8处 接受人：见附表
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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 2、预制箱梁实测项目： 项 次 1△ 2 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁（板）长度（mm） 干接缝 3 宽度湿接缝 顶宽 梁 底宽 梁、板 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 +10 +20 +30 +20 +5 尺量：检查两个断面 +0，-5 尺量：检查三处 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁（板） (mm) 箱4△ 高度（mm） 箱梁 断面 5△ 尺寸（mm） +5，-0 尺量：检查两个断面 6 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 5 2m直尺：每测面每10m梁长测一处 尺量：每件 7 5 交底人： 接受人：见附表
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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 六、质量保证措施 1.千斤顶和压力表的关系方程式应随着千斤顶、压力表按时校正而改变，使千斤顶、压力表保持良好的工作状态，千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确；无磨损勾槽和污物，以免影响夹片楔紧或退楔。 2.锚具、夹片、锚环及工作夹片尺寸应正确，保证加工精度。锚环、夹片应逐个进行尺寸检查，保证锥体角度准确。 3.夹片、锚环应保证有规定的硬度值，为防止夹片端部损伤钢铰线，夹片端部的导角应为圆弧。 4.锚环应逐个进行电磁探伤，不得有内部缺陷。 5.预应力筋使用前应按规定检查，钢铰线编束时应认真梳理，避免交叉混乱，清除钢铰线表面油污和锈蚀，使钢铰线能正常楔紧和正常张拉。 6.锚具安装位置要准确，锚垫板承压面，锚环、对中套等安装面必须与钢铰线中心线垂直，锚具中心线必须与钢铰线中心线重合。 十一、安全保证措施 1.张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内； 2.张拉或退出夹片时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人； 3.油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查，在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝； 4.作业应由专人现场指挥，操作时严禁拉、拔以及大力敲打、碰撞张拉好的预应力筋，在测量伸长值及拧紧螺母时，应停止运作千斤顶或油泵； 5.张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足交底人： 接受人：见附表
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施工单位： 编号： 工程名称 交底单位 交底内容： 箱梁预制 项目经理部、三驻地办 交底日期 接底单位 2011.2.22 专监、技术员、施工班长 够的夹紧能力，防止锚具、夹片不牢滑出伤人； 6.千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，以防支架不稳定或受力不均倾倒伤人； 7.在高压的接头应家防护套，以防喷油伤人； 8.龙门架、吊车或小型扒杆吊装操作时，应严格按照《安全技术操作规程》执行。 七、环保措施 1、严格按照国家《环境保》制定工程项目《环境保护计划》，并贯彻到整个施工活动中，保证满足河南省有关的环保规定。 2 、施工前对全体员工进行环境保规教育和学习，成立领导小组专人负责环境计划的落实。施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，以明确责任区的管理责任。 3 、施工及生活污水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。 交底人： 接受人：见附表
