压力容器设计质量手册

压力容器设计质量手册

Prepared on 24 November 2020

‰类 别 手册编号 ■ 受 控 本 □ 非 受 控 本 BDJN-SJSH-A 压力容器设计质量保证手册

编 制：

审 核： 批 准：

发布日期：2014年8月1日 实施日期：2014年8月25

《压力容器设计质量保证手册》颁布令

各部门、质保体系全体人员：

为适应当前工作的需要，依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，结合公司的实际情况,建立了压力容器设计质量体系文件,编制了《压力容器设计质量保证手册》。现予以颁布，自二零一一年八月二十五日起实施。

本《手册》由技术总负责人负责贯彻、解释并监督实施。

总 经 理：

2014年8月1日

授 权 声 明

《压力容器设计质量保证手册》以下简称《手册》是阐明公司质量方针、目标和描述设计质量保证体系的纲领性文件，设计人员、校核人员、审核人员均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为压力容器设计过程的行动准则。

本《手册》依据《特种设备安全监察条例》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》

和TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求，建立了我公司设计质量保证体系，以确保按国家法律、法规和相关标准的要求进行压力容器设计过程得到有效地控制。

《压力容器设计管理制度》和《压力容器设计技术规定》是《手册》的支持性文件，具有和《手册》同等的效力。

为了确保《手册》的贯彻和质量保证体系有效运行，我授权技术总负责人主持日常质量管理和质量保证的具体工作。

技术总负责人有明确的职责、权力和组织上的性，有权对产品设计质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权。当和部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。

技术总负责人应定期向我报告质量保证体系的运行情况、存在的问题和应采取的改进措施。

总 经 理：

2014年8月1日

任命书

为了保证《压力容器设计质量保证手册》的贯彻实施和质量保证体系有效运行,•我授权 同志为单位技术总负责人兼设计责任工程师，主持日常压力容器产品设计质量管理和质量保证的具体工作。企业各级设计人员必须服从技术总负责人的领导，积极配合共同履行质量职责，以确保公司的质量体系有效运行。

任命：

同志为设计审核人员兼工艺审查人员； 同志为设计审核人员兼工艺审查人员；

同志为设计校核人员兼标准化审查人员； 同志为设计校核人员兼标准化审查人员； 同志为设计人员； 同志为设计人员； 同志为设计人员； 同志为设计人员；

总经理：

2014年8月1日

公司质量方针目标

质量目标

压力容器设计产品的优良品率不低于95%，全年无重大的设计质量事故。 质量方针

以先进的技术服务于社会，安全第一，.经济合理，诚信为本。

总经理：

2014

年

8

月

1

日

目 录

颁布令 ………………………………………………………………………1 授权声明 ………………………………………………………………………2 任命书 ………………………………………………………………………3 公司质量方针目标………………………………………………………………4 1 前言 ………………………………………………………………………1 2 引用或采用的法规标准 ………………………………………………… 2 3 术语、缩写 ………………………………………………………………3 4 适用范围 …………………………………………………………………4 5 管理职责 …………………………………………………………………5 6 质量保证体系文件 ………………………………………………………11 7 文件和资料控制 …………………………………………………………13 8 合同控制 …………………………………………………………………18 9 设计控制 …………………………………………………………………20 10 不合格品（项）控制 ……………………………………………………26 11 质量改进与服务控制 ……………………………………………………27 12 人员培训、考核及其管理 ………………………………………………32 13 执行锅炉压力容器设计许可制度 ………………………………………33 14 附录A压力容器设计常用法规及标准 …………………………………35 15 附录B公司设计技术装备清单 …………………………………………38 16 附录C压力容器管理制度 ………………………………………………39

第 1 章 前 言

公 司 简 介

保定市金能换热设备有限公司位于河北保定，紧靠107国道，地理位置优越，交通便利。公司占地18100㎡，厂房面积5100m2,公司具有B级锅炉和一、二类压力容器制造资质。

我单位现有职工98人，工程师15名。取得河北省压力容器设计资质人员10人，其中审核人员3人；校核人员4人；设计人员3人。

公司成立以来,严格按照锅炉压力容器制造、安装的质量管理体系运行,认真执行国家锅炉制造的相关法律法规和行业标准,规范管理。坚持认真学习贯彻《特种设备安全监察条例》和TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150、GB151等标准规范，强化质量保证体系，确保质量保证体系正常有效的运行，以人为本，精心制造，使产品满足社会和顾客需求，达到顾客满意。为进一步开拓市场，适应现代企业的发展形势，公司申请压力容器D级设计资格。

保定市金能换热设备有限公司 2011年8月1日

第 2 章 引用或采用的法规标准

1质量管理体系文件

TSG Z0004《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 2法规、规程文件

中华人民共和国行政许可法 中华人民共和国产品质量法 《特种设备安全监察条例》 《特种设备行政许可实施办法》

TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》 TSG R0004《固定压力容器安全技术监察规程》 JC008--2003《河北省压力容器压力管道设计管理办法》

3压力容器设计标准

GB150-1998 《钢制压力容器》（含第1、2号修改单） GB151-1999 《管壳式换热器》（含第1号修改单） JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》 JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》 JB/T4709-2000《压力容器焊接规程》 JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》

第 3 章 术 语 、 缩 写

1、术语

本《手册》采用GB/T19000—2008质量管理体系 基础和术语。 2、缩写

《条例》：《特种设备安全监察条例》

《规则》: TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》 《容规》：TSG R0004-2009《固定压力容器安全技术监察规程》

《手册》：《压力容器设计质量保证手册》 《管理制度》:《压力容器设计管理制度》

GB150: GB150-1998《钢制压力容器》（包括第1、2号修改单） GB151: GB151-1999《管壳式换热器》（包括第1号修改单） 3、控制环节、控制点

控制过程； 控制点； 4、代号

a ─ 技术总负责人 b ─ 设计技术总负责人 c ─ 设计审核人员 d ─ 设计校核人员 e ─ 设计人员 f ─ 标准化管理人员 g ─ 工艺审查人员

反馈线 流程线

第4章 适用范围

1、容器设计范围: 设计类别： D类

设计级别：D1、D2级（第Ⅰ、Ⅱ类低、中压容器）；

2、设计品种范围：卧式容器、 反应釜、塔式容器、搅拌容器、换热容器、分离容器 、储存容器等；

第 5 章 管 理 职 责

目的

本章对压力容器设计质量保证体系组织机构，各质控责任师的职责作出规定（其他人员的职责详见《质量岗位职责》），以确保质量保证体系的有效运行。 质量方针

以先进的技术服务于社会，安全第一，.经济合理，诚信为本。 4.2.1质量方针的含义和要求：

a.体现了我单位产品的特点，与企业的经营方针相适应； b.体现了质量满足有关要求和持续改进质量体系的有效性承诺； c.经济合理、安全第一，体现了企业要及时征求、了解、确定、评审顾客要求，从选材、结构、强度等方面保证设计产品节约合理，操作方便，并杜绝设备安全隐患，最终让顾客满意。

d.各级负责人要将此方针传达到管理、执行、验证、作业等层次，要确保员工正确理解和贯彻执行； 质量目标

压力容器设计产品的优良品率不低于90%，全年无重大的设计质量事故。

4.3.1质量目标由设计技术总负责人监督执行,当发生下列情况时，应重新进行质量目标的策划；

a.改进和建立质量保证体系。

b.质量方针发生变化或组织机构发生变化时 c.企业的资源配置，产品市场发生变化时； d.现有管理文件涵盖之外的特殊事项。

4.3.2质量目标的分解应体现分阶段实施、经努力可实现的原则，各环节质量分目标应高于现状。其指标完成情况的考核在内部审核及管理评审中进行规定。 组织机构

4.4.1设计机构由设计部、工艺室、档案室三部门组成，各部门间的隶属关系如图1所示。公司设计技术装备见附录B。 4.4.2

总经理 压力容器技术总负责人 工图1 设计组织机构图档 办技艺案公术设计质量保证体系构成：在总经理领导下，由压力容器技术总负责人主室 室 室 部 持，各级设计人员具体从事压力容器产品的设计质量控制的质量保证体系。设计质量保证体系如图2所示。 总经理

工艺工程师

管 理 职 责 4.5.1 总经理

标资准料校核人员 化档责设计人员 案图2 压力容器设计质量保证体系 任员人 技术负责人 审核人员 4.5.1.1 制定本公司质量方针和质量目标并对本公司的质量管理工作负全责。

4.5.1.2 批准颁发《设计质量手册》, 负责领导组织建立、实施和保持压力容器设计质量保证体系并为质量体系的建立配备足够的资源。 4.5.1.3 任命技术总负责人、设计责任工程师及各级设计资格人员。 4.5.2技术总负责人

4.5.2.1 协助总经理主持压力容器全面技术管理工作，组织设计人员贯彻国家有关压力容器方面的法律、法规、和相关标准。参与管理评审工作。 4.5.2.2 负责压力容器技术文件、管理制度的审批。

4.5.2.3 负责检查压力容器设计制造发展规划、设计制造方案、设计任务书和设计条件图表的审批。

4.5.2.4 负责对设计人员及各类技术人员的培训、考核工作。 4.5.2.5 审核压力容器设计年度综合报告，并做好上报工作。

4.5.2.6 定期向总经理汇报技术工作的开展情况，并对技术人员的任命提出建议。

4.5.2.7 对压力容器设计单位资格印章的使用管理进行监督检查。

4.5.2.8 严格“不合格品”控制，建立健全公司内外质量信息反馈和处理系统； 对压力容器设计制造产品造成的事故，组织分析、评议，提出纠正及预防措施。

4.5.2.9 定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作； 4.5.2.10 结合公司实际情况，负责制订设计控制方面的质量保证体系文件，并 符合《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的有关规定； 4.5.2.11严格不合格品（项）的控制，建立健全设计控制质量信息反馈处理办法，做好为用户服务工作；

4.5.2.12 坚持“质量第一”的原则，保障和支持设计控制各级人员的工作，有

越级向锅炉压力容器安全监察机关、审查机构如实反映质量问题的权利和义务；

4.5.3审核人员

4.5.3.1参加压力容器重大设计原则和设计方案的讨论及审查，协助设计、校核人员确定重大的结构设计、计算方法、材料选择和技术条件；

4.5.3.2审核压力容器设计指导思想、设计原则是否符合设计条件的要求；是否执行有关的国家标准，部颁标准，规范，规定；是否技术先进，安全可靠，经济合理；

4.5.3.3对主要技术问题和技术方案的正确性负责；

4.5.3.4指导设计、校核人员的工作，协调解决设计中的疑难问题和分歧； 4.5.3.5负责处理设计和校核之间在技术问题上的分歧意见，必要时组织中间审查，避免设计返工；

4.5.3.6认真填写《压力容器设计图样和设计文件校审记录》、做好设计质量的评定工作。 4.5.4校核人员

4.5.4..1协助设计人员解决一般技术问题；

4.5.4..2全面校核压力容器设计文件（包括图纸、计算书、技术条件、说明书），是否符合设计条件、制造和生产的要求，提供的设计文件是否完整、齐全；

4.5.4.3校核设计是否执行国家和部颁标准规范及各种规章制度； 4.5.4.4校核受压元件的强度计算书的正确性；

4.5.4.5校核图面是否匀称，投影、剖面是否准确，尺寸、符号、零件数量、重量等是否齐全正确；

4.5.4.6校核技术条件是否完整、恰当，文词是否通顺、简练、切题； 4.5.4.7认真按规定填写并签署《压力容器设计图样和设计文件校审记录》； 4.5.5设计人员

4.5.5.1 认真贯彻国家颁布的有关压力容器设计的法律、法规，正确执行有关压力容器的国标、行标，遵守各项设计管理制度；

4.5.5.2承担具体的设计任务，并对设计质量和设计进度负责；

4.5.5.3根据设计条件、设计任务书、合同和协议的要求，开展调研、收集资料、提出欲设计压力容器的主要结构、材质选择、技术条件等方案；

4.5.5.4认真审查设计条件，并予以设计。向顾客反馈的设计文件应清晰、正确、完整；

4.5.5.5正确运用有关设计资料和计算方法，做好受压元件的计算和分析； 4.5.5.6编制设计文件，按比例制图，做到视图投影正确、图面清晰、尺寸、符号准确无误，文字通顺、简练、字迹端正。并采用CAD、CAXA等制图软件； 4.5.5.7负责校审后图样的修改及打印文件的复核，规范地整理设计图样、计算书和说明书，按规定做好签署和归档工作；

4.5.5.8认真处理施工、试车、生产中有关的设计问题。 4.5.6 标准化审查人员

4.5.6.1负责审核设计文件中引用的规程、标准、规范应是颁布的最新版本。 4.5.6.2负责审核引用的标准图，企业标准图是否适用，且具有先进、经济、合理性。设计文件是否使用法定计量单位。

4.5.6.3 编制本公司内部企业标准及有关标准化管理制度。

4.5.6.4审核设计图样中图面、技术要求、技术特性表、管口表是否符合《设计质量手册》和《压力容器设计管理制度》的规定。

4.5.6.5是否符合本公司制定的标准化统一规定。 4.5.7管理评审

4.5.7.1 公司应定期进行管理评审，以确保质量体系的适宜性、充分性和有效性。

4.5.7.2 管理评审由总经理主持，技术总负责人、各质控责任师、各部门负责人参加。

4.5.7.3 管理评审每年至少一次，间隔不超过12个月，以会议方式进行。管理评审会议由技术总负责人组织，并记录会议内容，编制管理评审报告。 4.5.7.4 管理评审的输入资料有：

1、质量方针、目标的完成情况报告 2、近期质量审核报告 3、顾客质量反馈意见统计报告 5、供方评价报告 6、纠正和预防措施报告 7、上次管理评审的实施情况 8、市场分析报告

9、质量体系的条件变化情况等 4.5.7.5 管理评审的报告内容主要有：

1、管理评审会议的内容及决定

2、质量体系运行的适宜性、充分性和有效性结论 3、资源要求的变更意见 4、上次评审的落实情况 5、质量方针、目标的适宜性评价

6、质量保证体系、过程、产品的改进意见

第 6 章 质量保证体系文件

目的

本章对质量保证体系文件的构成、编制、保管相关职责作出规定，以保证质量保证体系文件的有效性。 职责

质量保证体系文件由办公室负责管理，公司各有关部门予以配合。 质量保证体系文件层次

《手册》 《设计管理制度》 《设计规定及记录表》 5 .4 质量保证体系文件的运行

5.4.1 《手册》及《管理制度》批准发布后，应组织各部门及质保体系人员培训学习，了解自己的职责范围，熟悉压力容器设计质量要求和控制方法。 5.4.2 按质量保证体系文件发放范围将《手册》及《管理制度》、发放到位。 5.4.3 完善必要的硬件条件，如整顿设计条件、完善检测手段、添置必要的工装设备等。

5.4.4 按规定的质量控制程序和要求开展工作，各级责任人员要按规定的职责进行工作，搞好本岗位的质量控制。

5.4.5 实行纠正和预防措施、内部审核和管理评审的质量改进机制，建立健全质量保证体系的自我完善机构，以确保其不断进步和提高。 质量控制环节的设置

5.5.1 设计质量控制环节即为组成控制的各个过程中需要控制的重点过程。控制环节的设置见设计质控程序图。 设计质量控制点的设置

控制点即为质量控制环节中需要控制的重点活动。见设计质控程序图。

5 .7 质量保证体系文件的地位及管理

5.7.1《手册》是规定质保体系的指令性文件，由技术总负责人负责组织实施。 5.7.2《管理制度》是质保体系运行的支持性文件，是企业日常工作的指导性文件，涉及的工作行为的依据。 5.7.3质量计划《质量记录表》

5.7.3.1公司的常规产品以质量记录表作为产品设计控制的作业指导书。 5.7.3.2 公司作业指导书对质量控制环节、控制点进行合理的设置。 5.7.4质量保证体系文件具体的管理要求见第6章文件和资料控制。

第 7 章 文 件 和 资 料 控 制

目的

本章对压力容器设计质量保证体系有关文件、设计过程记录的编制、审核、批准、发放、使用、评审、更改、标识、作废、回收等控制要求做出具体规定。确保使用文件为有效版本。保证产品设计资料的可追溯性。 职责

文件资料控制由档案室归口管理。并接受技术总负责人的检查。 文件分类

6.3.1《压力容器设计质量保证手册》（含质量方针、质量目标） 6.3.2《管理制度》

6.3.3质量保证体系有效运行所要求的其他文件及记录（简称其他质量文件）； 6.3.4外来文件和资料：如法律、法规、国家标准、行业标准、顾客提供图纸等。

6.3.5电子媒体文件。 6.3.6质量记录：

6.3.6.1 设计委托书（包括技术协议书、设计条件图、表等）； 6.3.6.2 设计任务书； 6.3.6.3 设计方案（需要时）； 6.3.6.4 设计说明书（需要时）；

6.3.6.5设计计算书（安全装置计算）（需要时）； 6.3.6.6 设计图样； 6.3.6.7 强度计算书；

6.3.6.8 校审提纲、校核记录、标审记录、艺审记录、审核记录等； 6.3.6.9 安装、使用说明书等； 6.3.6.10 设计质量评定； 6.3.6.11其他记录。 文件的编制、审批

6.4.1《手册》由办公室负责人组织相关部门编制修订,技术总负责人审核，总经理批准发布。

6.4.2《管理制度》由校审人员编制、审核，技术总负责人批准。

6.4.3其他各种与质量保证体系要求有关的管理性文件和记录表格由职能人员负责编制，相关责任人员审核，技术总负责人批准。 6.4.4文件审核内容：

a. 适用性（包括可行性、可操作性、可检查性）； b. 状态（包括版本、编号）；

c. 与所依据的质量保证体系标准及《手册》的符合性； d. 与其他质量文件的协调性、接口的合理性； e.与现行法律、法规、标准的符合性。

6.4.5外来文件采用前应确认其适用性。技术类文件由技术总负责人确认，其它类文件由主管领导确认并填写“外来文件识别记录表”。 6.4.6文件的编号与标识

6.4.6.1《手册》、《管理制度》与质量记录表 （1）《手册》 BDJN- SJSH - A 版本号 压力容器设计质量保证手册 公司代码 （2）《管理制度》 BDJN- SJZD- X 版本号

设计管理制度 公司代码

（3）质量记录表 JNSJ - ZJ - XX 序号 质量记录的汉语拼音缩写 公司代码 ZJ/GL- XX 序号 管理质量记录 质量记录的汉语拼音缩写

6.4.6.2设计图样及技术文件的编号方法执行《设计管理制度》的规定。 6.4.6.3外来文件编号按原标准号、版本号。 文件的发放、使用

6.5.1文件发放应有文件编号和发放号，以易于文件的有效管理，便于识别检索。

6.5.2《手册》根据批准的发放范围和数量发放,发放时应填写“文件发放登记表”。

6.5.3管理制度由办公室发放。技术文件与工艺文件由其归口部门根据部门领导

批准的发放范围和数量负责发放；以上文件发放时接收方均应在“文件发放登记表”上签字。“文件发放登记表”应在办公室保存。设计图样的发放应填写“图纸、工艺技术文件发放表”。

6.5.4所发放的文件必须是现行有效的适用版本。

6.5.5文件持有者工作调动时，应与接替者履行文件交接手续。以确保文件的连续性和有效性。

6.5.6各部门接收到其它部门发放的文件后应在“文件发放登记表”上登记（图纸登入“图纸资料管理台帐”）。

6.5.7对于法律、法规、技术标准，各部门应用时应到办公室办理借阅手续，用完后归还。

6.5.8各部门对发放文件应正确使用并妥善保管。

6.5.9文件在使用过程中如发生严重破损或丢失，文件管理员经其主管领导批准后方可到原文件发放部门办理更换或补发手续。如更换文件应将原文件交回。 文件的评审

6.6.1文件在实施过程中,根据体系运行实际效果必要时对文件进行评审或换版,并再次审批。

6.6.2文件评审由归口管理部门组织实施，相关部门参与，评审结果应填入“文件评审表”。 文件适用版本的控制

6.7.1在质量保证体系运行的各个场所均应得到和使用相应文件的适用版本。在发放或更换文件时，必须收回已经失效的文件，加盖“作废”章，当需销毁时，文件管理员应填写“文件销毁申请表”，经主管领导审核批准后统一销毁。由于某种需要在一定范围内需保留一定数量的作废文件时，保留文件必须加盖“作废留用”印章。 文件的更改

6.8.1《手册》的改版。

6.8.1.1当遇下列情况时，应对《手册》及时改版。 6.8.1.2质量职能机构或责任改变。 6.8.1.3质量体系要素更改或调整。 6.8.1.4法律、法规或相关标准修改或更新。 6.8.2 《手册》的修订

6.8.2.1当《手册》需要修订时，由提出修改的部门填写文件更改通知单，说明更改原因、更改内容。文件更改的审批原则上由原审批部门或人员进行。 6.8.2.2《手册》各章节的修订可通过换页的方式进行。修订后的文件应注明修订号和修订日期，

6.8.3《管理制度》更改由文件更改部门填写“文件更改申请表”，相关质控责任人审核，技术总负责人批准后，由办公室统一更改换页。 6.8.4其他类文件的更改按《技术文件修改管理制度》的规定执行。

6.8.5文件更改时应注明修改标识，并在更改前得到批准。文件更改的审批一般由原审批部门进行。 设计档案管理

6.9.1 档案室负责产品设计档案管理,本公司内部需查阅时,按规定办理查阅手续。

6.9.2.产品设计质量记录的控制由技术部落归口汇总后存入设计档案中。 6.9.3 所有设计的文件、质量记录都应有相应人员签字及日期。 6.9.4产品设计完后,所有质量记录应传递到技术部，整理、汇总、装订 编目后存档，以便检索。

6.9.5产品设计档案应妥善保管，不得随意涂改。应防止丢失和损坏，粘连霉变。产品档案保存期一般为七年。 本章引用的支持性文件

（1）《压力容器设计管理制度》 BDJN-SJZD-A （2）《压力容器设计技术规定》 BDJN-SJGD

（3）《设计文件档案（含电子文档）保管管理规定》BDJN-SJZD-11

第 8 章 合 同 控 制

目的

本章对设计委托管理工作的基本要求、职责和程序作出规定，以准确掌握市场行情，保证合同的有效性，确保用户需求及设计质量条款的实施。 职责

市场调研和设计委托管理工作由技术部门负责。 市场调研

技术部通过对市场和用户的调查研究，国内外产品发展动态分析，掌握市场信息，预测本公司产品的发展方向。 建立一个连续的用户信息反馈系统，采用各种有效的办法，如定期回访，质量跟踪等调查、了解和收集用户的需求，对用户对本公司的意见、建议和期望进行分析、整理，作为改进及开发新产品的依据。如图：

总 经 理 技术总负责人 用 户 审核人员 设计部 制造单位 设计质量信息图质量技术监督 合同管理

7.4.1 技术部应根据公司的设计、资源等能力接受委托设计业务。接受委托设计一般采取咨询、报价方式进行，签订合同的基本要求、程序和批准权限按公司相关规定执行。

7.4.2 合同评审：从委托设计投标阶段到正式签订合同为止的整个过程中，应组织有关人员对合同进行评审，并在设计条件评审表中予以记录。评审的内

容、方式按《压力容器设计工作程序》的规定执行。

7.4.3 合同签订后，技术部应建立台帐。并将合同转发有关部门安排设计，具体按设计控制要求执行。合同完成后，按规定要求将合同、附加技术协议及评审记录存档。 7.4.4合同更改

7.4.4.1由于用户的要求需要变更或中止合同时,由技术部根据设计准备情况提出处理意见,经技术负责人批准,向对方作权益交涉,并以《合同更改通知单》的形式通知设计人员及部门。

7.4.4.2经双方协商同意对合同的部分内容进行更改时,用户应提供必须的书面材料,更改合同时由技术负责人出具合同更改通知单并通知技术部。

7.4.4.3更改后的合同重新签字时,技术部登记表中应特别加以注明,只对合同的部分条款进行更改时,合同文件应附上合同更改通知单及有关资料。 7.4.4.4更改合同必须经技术总负责人审查批准。

第 9 章 设 计 控 制

目的

本章对第Ⅰ、Ⅱ类压力容器产品开发设计、顾客委托设计程序及设计文件的编制、审批、发放、修改、保管及用户提供图样的审查等作出规定，以保证压力容器设计文件符合法律、法规及相关标准的要求。 职责

设计控制体系由技术部归口管理, 实行设计质控责任师(设计技术总负责人)负责制。设计质量控制的程序按《压力容器设计工作程序》和设计质量控制程序图进行。 设计控制程序

8.3.1 设计质量控制程序图见图8—1。

8.3.2 压力容器产品设计按《压力容器设计工作程序》的规定进行。 8.3.3 一般设计项目的设计

8.3.3.1 技术部在接受用户委托与用户签订设计合同前，填写设计条件图，组织相关设计人员进行评审。

8.3.3.2设计质控责任师(设计技术总负责人)组织有关设计人员审查用户提交的设计条件。如条件不全或存在疑点，应及时将问题与用户联系，将问题澄清后编制设计任务书，安排项目负责人和设计人员进行设计。

8.3.3.3 设计过程中如用户提出修改意见或补充要求（必须以书面形式），设计项目负责人应审查确认后，才能进行修改，并记录备案。 8.3.4 用户委托咨询机构为代表的项目设计。

8.3.4.1 技术部接到用户委托的咨询机构产品询价书后应进行研讨、分析，提出报价设计图（附设计要点说明），工艺室负责提出工艺方案，由技术部编制报

价书。

8.3.4..2 参加咨询机构召开的技术协调会，根据纪要编制初步设计方案。 8.3.4.3设计质控责任师负责审批方案设计。重大方案设计报技术总负责人、总经理批准。

8.3.4.4 设计人员根据审核、批准的《设计任务书》或设计方案进行设计，所有设计文件都应有编号。

8.3.4.5 一、二类压力容器设计文件应有设计、校核及审核人的签字并注明日期。审核、审定人员应由取得《设计审批资格证书》的人员担任。 8.3.4.6 用户或咨询机构有要求时设计文件应交其会签确认。 设计条件控制

8.4.1委托方应当以正式的书面形式提出并至少包含以下内容：

1. 操作参数（包括工作压力、工作温度、介质、液位高度、接管载荷） 2. 使用地及自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风雪载荷） 3. 介质组分与特性 4. 预期使用年限 5. 几何参数和管口方位 设计方案控制

8.5.1 对于较复杂和制造难度大的容器应进行方案设计，评审。必要时应进行设计方案验证。一般方案设计由审核人员审核，重大设计方案应由技术总负责人批准。

8.5.2 简单容器可不进行方案设计。 设计质量控制 8.6.1设计质量控制点

“H”--停点；表示在设计过程中的某些质量控制环节的工作需中断，进行审核的控制点。

“R”--审阅点；表示在设计过程中的某些质量控制环节需进行审核的控制点。

8.6.2设计质量控制环节控制点一览表

序号 控制环节 控制点 序号 1 1 设计许可 2 1 2 2 3 4 5 3 设计输出 外来设计 文件控制 材料代用 设计变更 文件管理 1 1 4 5 6 7 2 3 1 1 1 1 2 3 设计任务书 方案审核 施工图设计 标准化审查 工艺性审查 设计文件审核 设计修改审核 设计图样盖章 设计签署 设计资格及印章 归档发放 材料代用 设计变更 签署、发放、回收、作废 用户反馈 文件鉴定 型式试验 R R H R R H R H R R R R R R R R R 质控点名称 设计条件 控制 类别 H 质控人员 设计审核人员 设计技术总负责人 设计技术总负责人 设计校核人员 标准化人员 工艺人员 设计审核人员 设计审核人员 技术总负责人 设计审核人员 设计审核人员 设计审核人员 设计审核人员 设计审核人员 设计技术总负责人 设计人员 技术总负责人 技术总负责人 代号 C/d b b d f g C C a C C C C C b e a a 工作见证 设计委托 设计条件图 设计任务书 方案审查记录签署 校核记录 标准化审查记录 工艺审查记录 设计审核记录 修改记录 设计图样 设计图样 设计图样 设计图样 材料代用单 设计变更单 发放回收记录 记录 鉴定报告 实验报告 2 产品设计 控制 8 设计验证 设计文件（图样）的控制 8.7.1 设计文件应包括以下内容。

8.7.1.1 压力容器设计文件

（1）施工图纸，必须加盖设计资格印章；

（2）强度计算书或应力分析报告；压力容器泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积计算书；

（3）零件、标准件、外购件清单，材料采购清单及说明； （4）制造技术条件

（5）安装、使用说明书（必要时）； （6）图纸目录。

8.7.2 第Ⅰ、Ⅱ类压力容器设计文件（设计文件、图样）应由校核及审核人 员进行校审并填写校审记录，同时对设计文件进行质量评定。参加设计、校核、审核人员应具备相应资格。

8.7.3 设计文件应进行工艺性审查，审查容器制造的可行性及工艺过程的经济性，填写校审记录，以便设计人员修改。

8.7.4 设计文件应进行标准化审查，审查设计文件是否符合现行法规、标准、 规范的要求，填写校审记录，以便设计人员修改。

8.7.5 校审记录由校核、工艺、标准、审核人员填写并签署。

8.7.6 凡顾客委托设计产品,产品图样底图应由用户会签确认（有协议时）。 8.7.7 设计总图及施工图应符合国家法律、法规及相关标准的要求。 设计变更

8.8.1设计文件的变更按《压力容器设计文件变更管理制度》的有关规定,•由原编制文件的部门进行,文件的审核等程序与原程序相同。

8.8.2设计文件变更时,凡与改动有关联的其它文件都应重新审查,确定是否作相应修改变动。

8.8.3对更改必须予以标识，并按规定进行控制。

8.8.4凡需顾客或顾客委托咨询机构认可的设计修改,必须取得书面认可。 外来图纸的审查

技术部应负责对外来图纸进行审查，包括设计资格、结构、尺寸、材料、标准化、工艺性审核等内容，工艺责任师进行有效性和工艺性审查。并填写审图记录。如需修改，应通知用户或原设计单位变更并取得书面见证。 设计文件的保管和发放

设计文件档案由档案室设专人负责保管。具体见第6章文件和资料控制 设计印章的管理

8.11.1 投入生产的压力容器设计总图(蓝图)上，必须按规定程序加盖有压力容器设计资格印章。

8.11.2 设计印章设专人进行保管，印章使用应登记，并建立相应的管理制度。 ．本章引用的支持性文件

1）《设计文件更改管理规定》 BDJN-SJZD-06 2）《压力容器设计工作程序》 BDJN-SJZD-14 3）《设计文件校审及签署规定》 BDJN-SJZD-09 4）《设计文件质量评定及信息反馈管理规定》 BDJN-SJZD-12 5）《特种设备设计许可印章使用管理规定》 BDJN-SJZD-13 6）《设计文件复用管理规定》 BDJN-SJZD-07

设计许可 外来文件设用户委托设计 设计和开发输 设计文件审核 有效性 、符合设计输出 设计任务书 设计条件 新产品开发 理想条件 立案审方案设计

质量评方案设计 施工图设计 校核 标准化审查 审核 审定设计输出 设计文件汇 设修计改 修、 材设计图8-1 设计质量控制程序图 第 10 章 不 合 格 品（项）控 制

目的

本章对不合格品的定义及不合格品的标识、记录、评审、隔离和处置作出具体规定，使不合格产品能够得到有效的控制。 职责

不合格品的控制由技术部负责，技术总负责人负责组织不合格品的判定、标识及评审，设计质控责任师负责不合格品重新设计后的重新验证。 不合格品定义

在产品设计全过程中对影响产品质量的各个阶段所发生的不符合法规、规范、标准、图样、工艺及本《手册》规定要求的产品统称为不合格品（项）。 不合格品的评审和处置

9.4.1当不合格品被发现或被怀疑时，该部门应会同设计质控责任师核实后，填写不合格品报告(附表一)，并将不合格品报告送交技术总负责人审定，同时在不合格品上做好标识。

9.4.2档案室应立即停止不合格品的发放，必要时应将不合格品放置在隔离区。 9.4.3 不合格品判定

9.4.3.1凡不符合设计条件、不满足标准规范均为不合格品。

9.4.3.2不合格品由校审人员鉴别，设计质控责任师审核，由技术总负责人判定。

9.4.4不合格品处置

9.4.4.1当发现不合格品后，技术总负责人应开具《纠正和预防措施处理单》(附表二)，写明不合格的情况、纠正与预防措施的实施与验证。

9.4.4.2当出现不合格品时，由设计人员重新设计或设计技术总负责人 指定他人重新进行设计。重新设计的文件要按规定校审。

9.4.4.3对发生的重要不合格，技术部应组织责任部门进行原因分析，制定纠正或预防措施，避免类似问题再次发生。

9.4.4.5当设计文件交付后发现不合格时，应立即组织有关人员进行分析评审，制定处置方案，并与顾客协商，征得顾客同意后及时进行处置。

第 11 章 质量改进与服务控制

目的

本章对质量改进的策划作出规定，以确保压力容器产品设计质量不断提高,使用户购得技术先进安全可靠、质量过硬的产品。 职责

质量改进由技术总负责人负责协调各部门质量改进活动。 质量改进的策划

10.3.1 质量改进的策划依据是公司质量方针、目标、审核结果、数据分析、纠正和预防措施以及管理评审，以便促进质量保证体系不断提高和发展。 10.3.2质量改进应着眼于改善设计产品特征以及提高过程的有效性和效率，改进的基础在于过程。为此，可采取的措施有：

（1）对校审记录和标准化审查记录表进行统计，根据记录表内容统计设计错误的性质和错误的数量；

（2）定期对设计人员进行考核，掌握设计校审人员的技术水平；

（3）质量体系管理文件是否与现行规程、标准和公司质量方针目标一致，确定改进目标，即改进的方面及效果。

（4）制定可能的解决问题的措施，包括纠正措施和预防措施。 10.3.3 策划的内容 （1）质量管理体系的改进

质量管理体系改进涉及的主要内容有：质量方针、目标及其管理，组织结构，资源配备及其管理。 （2）设计产品的改进

产品改进策划涉及的主要内容有：产品形成过程中的质量分目标，提高产品可靠性的措施，以及相应的资源保障。 （3）过程的改进

产品设计过程的改进，在其技术和业务方面主要涉及的内容有：设计条件输入控制的改进，过程的优化；相关计算软件的更新以及提高效率和降低成本，从而实现更多的增值。

10.3.4 技术部通过质量方针和目标的贯彻过程、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施的实施及管理评审的结果寻找体系持续改进的机会，确定改进的方面，形成书面文件，报技术总负责人审批后实施。 纠正措施

10.4.1技术部对于存在的不合格设计项目应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止再次发生。 10.4.2识别不合格

通过对质量管理体系各过程输出信息进行识别，发现不合格： （1）过程、产品质量出现的重大问题； （2）管理评审发现的不合格； （3）顾客投诉；

（4）内审时发现的不合格；

（5）各项设计校审记录、标准化审查统计表统计数据。 10.4.3 原因分析、措施制定、实施与验证

10.4.3.1 对于（1）、（3）二种情况汇报总经理，组织相关人员制定措施执。 10.4.3.2 对于（2）、（4）、（5）种情况，由技术部在管理评审报告中说明并组织责任人员制定纠正措施，技术总负责人验证措施的有效性。 预防措施

10.5.1识别潜在不合格：

技术部应及时重点分析以下记录： （1）甲方的委托技术协议； （2）压力容器设计条件图；

（3）质量目标完成情况统计分析报表。

以便及时了解体系运行的有效性、过程、产品趋势及顾客的需求和期望，同时在日常对体系运作的检查和监督过程中及时收集信息。

10.5.2当发现有潜在不合格事实时，根据潜在问题的影响程度，技术部组织各相关部门分析原因，定出责任部门后由责任部门分析原因制定措施经技术总负责人批准后实施，档案室负责验证措施的有效性。 改进纠正措施和预防措施实施控制

10.6.1 在改进、纠正措施和预防措施实施过程中，技术总负责人负责协调技术部帮助分析原因和确定责任部门并监督措施实施。

10.6.2 技术部验证措施时，对于未按期实施的应及时向技术总负责人汇报，并组织责任部门分析原因，再次限期完成。

10.6.3 由于实施改进、纠正措施、预防措施引起体系文件的更改，应按文件和

资料的控制执行。 内部审核

公司应编制年度内部审核计划，该计划应根据受审核部门的实际情况和重要性来安排审核的日程和频次。一般情况下，每年应对全公司设计部门至少安排一次内审，有必要时可追加审核。 10.7.1内部质量审核的依据

内部审核的依据是国家法律、法规、相关标准和本公司的质量保证体系文件，包括《手册》、《管理制度》等。 10.7.2内部审核程序

10.7.2.1根据年度内部审核计划安排的被审部门(或体系要素)，指派与受审核部门无直接责任的有资格人员组成审核组。

10.7.2.2准备的审核工作文件包括：审核实施计划（日程表）和检查表。并收集查阅有关文件记录。

10.7.2.3实施审核的项目包括召开首次会议、现场审核、发现不符合时，开出不符合报告、审核结果汇总分析召开末次会议等。

10.7.2.4编写审核报告，报总经理、技术总负责人和有关部门。同时送交受审核部门负责人，监督制订纠正措施并组织实施。 10.7.3内部质量审核记录

审核组在审核过程中应认真做好记录。审核结束后，审核记录、不符合报告、审核报告、纠正措施计划及其实施情况、跟踪检查记录等由档案室负责保管。 服务

10.8.1售前服务

利用广告宣传、产品简介、产品样本等方法向用户介绍公司的设计产品。协助

用户做好产品设计条件的确定及选型。耐心细致地向用户介绍产品性能、技术水平和质量特征，使用户对产品有一个广泛深入的了解。严格执行定货合同，确保交货期，充分维护用户利益。 10.8.2售后服务

（1）及时处理和解决用户来函、来电、来访提出的问题。 （2）定期或不定期走访用户，征求意见和建议。 （3）向用户提供现场技术服务和技术咨询。

10.8.5技术部应建立用户服务台帐，并定期汇总以便分析服务情况和“三包”费用，供有关部门和领导决策时参考。 10.8.6技术部应建立用户档案。 公司内部的质量信息

主要指质量问题或质量事故，由技术部做出分析，报技术负责人处理。处理资料由技术部存档。 公司外部的质量信息

如质量、价格、交货期、售后服务等各个方面，用户来信、来函、来电、来访等，技术部应按类别登记建帐，属质量问题，填写《质量信息反馈单》交技术部查清问题与责任，提出处理办法，经技术总负责人批准后，技术部再与用户协商处理办法，以满足用户的正常要求。 质量信息的处理

10.11.1 技术部负责收集和分析内外部质量信息，向技术总负责人提出改进质量的意见。

10.11.2技术部负责用户满意程度的调查，每年下半年向用户发送用户满意度调查表，回收后，写出年度用户满意度调查报告交总经理。

10.11.3.公司每年对产品质量进行统计。技术部统计技术文件的完整情况；检

查上岗持证、内部审核等情况；技术部统计产品一次合格率;负责用户满意度的调查统计分析，对于出现的问题进行统计分析，提出具体纠正预防措施并跟踪验证。

第 12 章 人员培训、考核及其管理

目的

本章对公司职工的教育、培训、考核和教育培训档案管理的基本要求和管理程序作出规定，以提高全体职工的思想、技术水平和质量管理水平，确保公司的质量保证体系有效运行。 职责

人员培训工作由办公室负责组织实施。办公室应根据上级技术监督部门对各专业人员的要求和本公司实际情况，编制教育培训计划，经设计技术总负责人批准后，向总经理提出培训建议，批准后实施。各部门予以配合。 人员培训与考核

11.3.1按“岗位任职条件”、“岗位职责”规定的各岗位人员素质的要求，以及随着业务的发展竞争的需要和各部门提出的要求，统一安排人员培训。 11.3.2 技术部应按“岗位任职条件”、“岗位职责”及所培训的课程进行日常考核，并填入“日常考核记录表”以此确定培训要求并对培训的有效性进行评定。

11.3.3压力容器设计、校核、审核人员，应按照《压力容器设计人员的培训考核管理规定》的规定进行培训，经河北省特种设备学会举办的压力容器设计、校核、审核培训考核合格后方能上岗。 职工教育培训档案管理

做好职工教育、培训、考核资料和档案的整理、归档和保管工作。

第 13 章 执行压力容器设计许可制度

目的

为明确公司压力容器设计许可的申请、审查、使用的管理职责，保证公司的设计、服务等过程控制在许可的范围内，避免超级别设计，特制订本规定。 承诺

我公司承诺格守国家有关压力容器的一切法律、法规和相关标准，确保产品质量，充分保障人民群众生命和财产安全。 设计许可范围

12.3.1公司的压力容器设计许可的申请使用为D级，公司的压力容器设计产品范围为：D1级，指第一类压力容器；D2级，指第二类压力容器。压力容器产品的设计、经营均应在此范围内，任何部门和个人不得超出此限，并接受国家技术监督部门监督。

12.3.2压力容器的设计许可证期限为四年，有效期满前六个月提出换证申请，由鉴定评审单位报请国家总局审批发证。

12.3.3压力容器的设计只允许在 《压力容器设计单位批准书》有效期内，从事批准范围内的压力容器产品设计，不得随意延长时间或扩大设计范围，不准在外单位设计的图纸上加盖本单位设计资格印章。严格执行《条例》、《容规》、《规则》的有关规定。 职责

（1）技术总负责人负责压力容器产品许可的申请、复核、升级等迎检工作的管理、协调工作。

（2）、公司有关锅炉压力容器方面的许可证书由公司资料室统一登记、保管。

（3）、许可证书的使用、借阅、复印及对外宣传，必须经技术总负责人（或总经理）批准后方可办理借阅、复印等手续并登记。

（4）、公司应严格执行压力容器许可证书规定的等级范围，严禁超级别设计。

（5）、许可证书为本公司专用，任何部门和个人不得外借、扩散或联营生产，否则将追究其法律责任。

出现下列情况不允许加盖设计资格印章

12.5.1超出《压力容器设计单位批准书》规定范围进行设计的产品图纸。 12.5.2设计总图不符合规定要求，如标题栏签字手续不全，无压力容器设计资格人员设计或使用加盖已作废压力容器设计资格印章。 12.5.3因设计违反现行标准、规程、等技术规范。

12.5.4在标题栏为外单位的图样上签字或加盖设计资格印章，或本单位设计范围之外的设计产品，由外单位人员签字或加盖印章。 审查、监督

12.6.1公司在得到压力容器设计许可受理情况下，全方位接受审查机构的审查并接受特种设备监督检验机构的监督，在接受审查过程中，有义务向审查人员提供有关图纸、计算书、体系文件、记录、检测结果等文件资料，并配合工作。

12.6.2审查过程中公司各部门及相关人员对审查人员提出的合理问题必须按要求给予答复，不能解释的问题由技术总负责人负责解答。

12.6.3审查过程中审查组提出的整改意见,公司须组织相关部门认真研究,并按期

解

决

并

给

予

回

复

。

附录A：

压力容器设计常用法规及标准

（一）

规程、规范

《特种设备安全监察条例》（2009）549号

《固定式压力容器安全技术监察规程》国质监局TSG R0004-2009 《简单压力容器安全技术监察规程》 国质监局 TSG R0003-2007 《安全阀安全技术监察规程》 国质监局 TSG ZF001-2006 《特种设备作业人员考核规则》 国质监局TSG Z6001-2006 《压力容器压力管道设计许可规则》 国质检锅TSG R1001-2008 《河北省压力容器压力管道设计管理办法》省技监局JG008—2003 （二）

基本规定与设计标准

GB150-1998 钢制压力容器(第1、2号修改单) GB151-1999 管壳式换热器(第1号修改单) JB/T4710-2005 钢制塔式容器 JB/T4731-2005 钢制卧式容器 GB/T324-2008 焊缝符号表示法

GB/T1804-2000 一般公差未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差 GB197-2003 普通螺纹公差与配合 紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 紧固件机械性能、螺母

紧固件表面缺陷、螺栓、螺钉和螺柱一般要求 紧固件表面缺陷、螺母一般要求 GB/T9019-2001 压力容器公称直径

JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 GB12241-2005 安全阀

GB/T16749-1997 《压力容器波形膨胀节》

HG20660-2000 压力容器中化学介质毒性程度危害和爆炸危险程度分类 (三)材料标准

GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700-2006 碳素结构钢

GB/T710-2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板 GB/T1220-2007 不锈钢棒

JB/T4747-2007（2）承压设备用钢焊条技术条件 GB3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管

GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板

GB3531-2008 低温压力容器用低合金钢厚板技术条件 GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带

GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管 GB13296-2007 锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T8163-2008 输送流体用无缝钢管

GB9948-2006 石油裂化用无缝钢管

GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 (四)无损探伤:

GB/T2970-2004厚钢板超声波探伤方法 JB/～ 承压设备无损检测

GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 (五)零部件标准

HG/T20592～20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T21514～21535-2005 钢制人孔和手孔 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头 JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件 JB/T4701-2000 甲型平焊法兰 JB/T4702-2000 乙型平焊法兰 JB/T4703-2000 长颈对焊法兰 JB/T4704-2000 非金属软垫片 JB/T4705-2000 缠绕垫片 JB/T4706-2000 金属包垫片 JB/T4707-2000 等长双头螺柱 JB/T4736-2002 补强圈 JB/～ 容器支座 附录B：

公司主要设计技术装备清单 序号设备名称 打印机 型号 DP-1660 规格 A3 数量 1台 主要性能 完好 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 晒图机 绘图仪 扫描仪 计算软件 电 脑 电 脑 电 脑 电 脑 电 脑 1680PD HPC7769E 6678-9WM 0# A1 16V-0.9A 1台 1台 1台 1套 2台 1台 1台 3台 2台 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 HPW1907 Q774 1772ED TFT19W80PS 7K1rHB 19″ 17″ 17″ 19″ 17″ 附录C 压力容器设计管理制度

1. BDJN-SJZD-01压力容器设计人员管理制度………………………………4 2. BDJN-SJZD-02压力容器设计人员的培训考核管理规……………………6 3. BDJN-SJZD-03压力容器设计人员岗位责任制……………………………8 4. BDJN-SJZD-04压力容器设计条件编制与审查制度………………………12 5. BDJN-SJZD-05压力容器设计文件编制管理规定…………………………13 6. BDJN-SJZD-06压力容器设计文件更改管理规定…………………………19 7. BDJN-SJZD-07压力容器设计文件复用管理规定…………………………21 8. BDJN-SJZD-08压力容器设计条件图(表)编写制度 ………………………22

9. BDJN-SJZD-09压力容器设计文件签署规定 ……………………………26 10. BDJN-SJZD-10压力容器设计文件标准化管理制度 ……………………27 11. BDJN-SJZD-11压力容器设计文件档案(含电子文档)保管管理规定……29 12. BDJN-SJZD-12压力容器设计文件的质量评定管理规定 ………………31 13. BDJN-SJZD-13压力容器设计文件的质量信息反馈管理规定 …………34 14. BDJN-SJZD-14压力容器设计许可印章使用与管理规定 ………………35 15. BDJN-SJZD-15压力容器设计工作程序 …………………………………36 16. BDJN-SJZD-16压力容器外来设计文件管理制度 ………………………39 17.附图1压力容器设计工作程序图 ……………………………………………41 18.附表1压力容器设计任务书 …………………………………………………42 19.附表2容器设计条件图 ………………………………………………………43 20.附表3换热器设计条件图 ……………………………………………………44 21.附表4塔器设计条件图 ………………………………………………………45 22.附表5搅拌容器设计条件图 ………………………………………………46 23.附表6压力容器设计文件校审记录表 ……………………………………47 24.附表7压力容器设计文件标准化审查记录…………………………………48 25.附表8压力容器设计质量评定卡……………………………………………49 26.附表9压力容器设计条件修改书……………………………………………50 27.附表10压力容器设计文件更改通知单………………………………………51 28.附表11压力容器设计许可印章使用记录……………………………………52

附表一 保定市金能换热设备有限公司

不合格报告 ZJ/GL-13

受审核部门 审核员 部门负责人 审核日期

不合格事实陈述： 不符合标准条款： 不合格类型： 审核员： 部门负责人： 日 期： 日 期： 不合格原因及对产品质量影响的分析： 部门负责人： 日期： 建议的纠正措施计划： 预定完成日期： 部门负责人： 日期： 审核员认可： 日期： 纠正措施完成情况： 部门负责人： 日期： 纠正措施的验证： 审核员： 日期： 附表二

纠正和预防措施处理单 ZJ/GL-04

（潜在）不合格事实： 提出部门： 签名: 年 月 日 原因分析： 原因分析部门： 签名: 年 月 日 纠正（预防）措施： 责任部门： 签名: 年 月 日 验证结果： 验证部门： 签名: 年 月 日 备注：